El cemento en la construccion

Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos

(árido grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable
y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia
pétrea, denominado hormigón (en España y el caribe hispano) o concreto (en Sudamérica).
Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil, su principal función la de
aglutinante. De todos los conglomerantes hidráulicos el cemento portland y sus derivados
son los más empleados en la construcción debido a estar formados, básicamente, por
mezclas de caliza, arcilla y yeso, que son minerales muy abundantes en la naturaleza, por
ser su precio relativamente bajo en comparación con otros materiales y tener unas
propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.

La enorme importancia del cemento en nuestros días queda constatada por el hecho de ser
el material que más se produce en el mundo, con cerca de 1800 millones de toneladas al
año. El crecimiento en el consumo de cemento está directamente relacionado con el
aumento de la población mundial y con el desarrollo de los países (obras de ingeniería civil,
infraestructuras, etc.). Se puede pensar que, al menos a corto plazo, el hormigón y el
mortero seguirán siendo los medios más barato de construir, y su consumo no cesará de
aumentar proporcionalmente al crecimiento de la población y al desarrollo, con lo que el
cemento que es el componente activo de aquellos también lo hará.

El principal objetivo de este ensayo es desarrollar una investigación bibliográfica acerca del
cemento, para determinar su importancia en la construcción. Además mencionar la
obtención del cemento, así como los diferentes tipos que existen en el mercado.

En la actualidad en el Ecuador el consumo de cemento mantiene un ritmo de crecimiento

sostenido. Entre el 2007 y el 2012, el movimiento fue del 7% anual. Y en el 2013, llegó a
10%, con 6,6 millones de toneladas, según un informe que publica hoy el semanario
Líderes. El reporte señala que tres factores han influido en este comportamiento. En primer
lugar, el 'boom' de la construcción. Luego está la facilidad de acceder al crédito para la
vivienda. Y, finalmente, la significativa inversión en obras de infraestructura promovida
principalmente por el sector público. Pero el país ha comenzado a ser deficitario en Clinker,
una materia prima clave en la producción del cemento. De los 6,6 millones de toneladas
que consume el Ecuador en este producto, un 25% usa como base el clínker importado por
el déficit de producción.

El cemento no es un material natural y se obtiene de la siguiente forma mediante procesos

industriales:

La piedra caliza en una proporción del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla
en una proporción del 25% se muelen y mezclan homogéneamente en molinos giratorios de
bolas. El polvo así obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un
horno cilíndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600º C por ignición de
carbón pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de
deshidratación, otro de calcinación y por ultimo el de vitrificación. El producto vitrificado
es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un
producto sólido y pétreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequeña
proporción o pequeña cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino,
homogéneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que
es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.

El cemento, al no ser un material natural el medio (obtenido por un proceso industrial antes
citado), no se transforma como tal en un material directo para el uso después de la
obtención.

Para que se convierta en un material útil, se utiliza un proceso artesanal ayudado con
maquinas giratorias en las que se introduce el cemento en forma de polvo mezclado con
agua, arena y gravilla o graba (dependiendo de las propiedades del material que se quieran
obtener) y se mezcla hasta que queda una mezcla pastosa que es maleable y plástica que se
utilizara para la unión de otros materiales, aislante, etc.

El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:

1. Extracción y molienda de la materia prima.
2. Homogeneización de la materia prima.
3. Producción del Clinker.
4. Molienda de cemento.
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del material, se
aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es
reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si
se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la
mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los
hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo
de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de
mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.

El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:

- De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4

aproximadamente
- De origen porcelanico: la porcelana del cemento puede ser de origen orgánico o
volcánico

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos
de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido,
molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se
utilizan terminologías específicas para definir las composiciones.
Los tipos de cementos más conocidos en la actualidad por sus características que presentan
al momento de ser empleados en la construcción son los siguientes:

“El cemento portland, portland férrico, cementos blancos, cementos de mezclas, cemento
puzolánico, cemento siderúrgico, cemento de fraguado rápido, cemento aluminoso”.

El almacenamiento del cemento es en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera

o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2
meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las
obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No
se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el
área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones
satisfactorias.

El uso más común del cemento es en el ámbito de la construcción como aglomerante:

- El cemento si mezclar con gravillas se utiliza para suelos donde se necesita una
superficie lisa y sin obstáculos (pistas de patinaje, parkings, pistas deportivas, etc.).
- El cemento también se usa en las carreteras o autopistas, en forma de muros o
barreras, en zonas de viviendas para aislar de la contaminación acústica que crean
las grandes carreteras ya que es un material aislante del calor, electricidad y sonido.
También se utiliza el cemento para la fabricación de vallas que se colocan a los
laterales de la carretera con el fin de que un coche no se salga de la vía.
- Al cemento también se le puede dar un uso en el ámbito de la medicina. Los
dentistas utilizan este material (no el cemento de la construcción) para pegar
empastes, prótesis dentales, etc.
- El cemento también puede ser utilizado para la fabricación de baldosas con
múltiples formas y relieves.
Hacia el año 700 antes J.C. los etruscos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer un
mortero. Ya en el año 100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y cal para
hacer hormigón de resistencias a compresión de 5 Mpa.

Hasta el año 1750 sólo se utilizaban los morteros de cal y materiales puzolánicos (tierra de
diatomeas, harina de ladrillos, etc.).Hacia 1750-1800 se investigaron mezclas calcinadas de
arcilla y caliza. Smeaton comparó en el año 1756 el aspecto y dureza con la piedra de
Portland al sur de Inglaterra. 40 años más tarde, Parker fabricó cemento natural aplicándose
entonces el vocablo "cemento" (anteriormente se interpretaba como "caement" a toda
sustancia capaz de mejorar las propiedades de otras).

En 1824, Aspdin patentó el cemento portland dándole este nombre por motivos
comerciales, en razón de su color y dureza que le recordaban a las piedras de Portland.
Hasta la aparición del mortero hidráulico que auto endurecía, el mortero era preparado en
un mortarium (sartén para mortero) por percusión y rotura, tal como se hace en la industria
química y farmacéutica. Entre los años 1825-1872 aparecieron las primeras fábricas de
cemento en Inglaterra, Francia y Alemania .En el año 1880 se estudiaron las propiedades
hidráulicas de la escoria de alto horno. En el año 1890 aparecieron las primeras fábricas de
cemento en España. En el año 1980 habían 1.500 fábricas que producían cerca de 800
millones de toneladas/año.

Hoy en día el cemento es la cola o "conglomerante" más barato que se conoce. Mezclado
adecuadamente con los áridos y el agua forma el hormigón, una roca amorfa artificial capaz
de tomar las más variadas formas con unas prestaciones mecánicas a compresión muy
importantes. Las resistencias a tracción pueden mejorarse con la utilización de armaduras
(hormigón armado).

Hoy en dia en la sociedad y el tercer mundo, El cemento, de cual gran parte del compuesto
es la piedra caliza, repercute en países en desarrollo como México, de donde se saca la
mayor parte caliza debido a que es una zona repleta de esta, no afecta mucho al país ya que
ganan económicamente con la exportación del material. Existen muchas minas de
explotación de piedra caliza en México.
En la sociedad industrial, el cemento es uno de los materiales mas utilizados y que mas
reclamo tiene ya que se utiliza para todo tipo de construcciones. El cemento no es un
material muy caro y es de fácil adquisición por el predominio de los materiales que lo
conforman.

El cemento no tiene muchas posibilidades de ser reciclado ni eliminado ya que se utiliza,

mayormente, para el sector de la construcción y este requiere su estancia por largos
periodos de tiempo.

El cemento que se quiera eliminar se tratara como si fuera un tipo de escombro más:

Los escombros de la demolición, construcción, etc., Son recogidos y llevados a las plantas
de reciclaje habilitadas para ello. Para el cemento no hay ningún tipo concreto de proceso
de reciclaje.

Conclusiones

Para la fabricación del cemento se parte de las canteras de piedra se extrae la caliza y la
arcilla a través de barrenación y detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo
gracias a la moderna tecnología empleada. Una vez que las grandes masas de piedra han
sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas. El material de la
cantera es fragmentado en los trituradores, que por efecto de impacto y/o presión son
reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas. La pre homogenización es la
mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo
requiera. Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son
dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento. La molienda de materia
prima se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante
la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material. La
calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en
cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker. El clinker es molido a través de
bolas de acero de diferentes tamaños para alargar el tiempo de fraguado del cemento. Y
por último el cemento es enviado a los silos de almacenamiento para así ser utilizado en las
contracciones. El cemento es uno de los prioritarios materiales de la construcción utilizados
para viviendas, edificios, puentes, y todo tipo de construcciones. Es el elemento
imprescindible que permite erigir despliegues verticales resistentes, con una flexibilidad
adecuada a los terrenos, y es también muy versátil en su uso.

Una propuesta para el mejoramiento de fabricación , almacenamiento y traslado del

cemento podría ser adoptar y aplicar un Sistema de Gestión Medioambiental (SGMA) que
incorpore las funciones de acuerdo con las circunstancias locales para lograr un proceso de
horno estable y sencillo, con parámetros aproximados a los establecidos para el proceso,
que es beneficioso para todas las emisiones del horno así como para el consumo energético,
mediante la aplicación de las medidas/técnicas recomendadas para evitar un alto impacto
ambiental. En cuanto a la calidad del cemento antes de ser utilizado en la construcción es
utilizar adecuadamente haciéndola una mezcla adecuada con los parámetros correctos para
una construcción de calidad. Aplicar sistemas de calidad que garanticen las características
de los residuos y permitan evaluar aquellos residuos que se vayan a utilizar como materia
prima o combustible en un horno de cemento en cuanto a los parámetros y criterios locales.

Como comentario personal sobre este tema cabe decir que el cemento es de vital
importancia en el mundo moderno, pues las grandes construcciones se han originado en la
antigüedad y de allí su influencia, la cual ha sido de vital importancia para el desarrollo de
grandes ideas que actualmente son denominadas “magnánimas edificaciones y/o Obras
emblemáticas”, que marcan la diferencia y hacen del lugar en donde vivimos un sinfín de
diseños que trascienden y evolucionan durante siglos, pero sobre todo sin dejar a un lado el
medio ambiente.

Mapa conceptual con el desarrollo del tema…