Guía 440160 IC PDF

UNIVERSIDAD DEL BÍO-BÍO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

AREA DE TERMOFLUIDOS
Asignatura: Semestre II
Termodinámica 440160 Guía de Laboratorios 2016
Guía de Laboratorios
Termodinámica
440160
II Semestre 2016
Área de Termofluidos
www.dimec.ubiobio.cl/termofluidos
www.ubiobio.cl Rev. 1.0
Página_1 Laboratorios_Termofluidos_2016
Prefacio
El laboratorio de Termodinámica 440008, complementa la experiencia de aprendizaje para la teoría.
Los ejercicios de laboratorio permiten la oportunidad del estudio directo del comportamiento de
variables en procesos termodinámicos como presión y temperatura además propiedades como
densidad, viscosidad, etc. de las sustancias de trabajo (agua, aire, combustibles, lubricantes).
Algunos de los experimentos exponen algunos elementos o material no presentado explícitamente
en teoría, pero usted puede realizar la respectiva unión de estos elementos.
Utilice el laboratorio como una oportunidad de enriquecer su conocimiento en mediciones básicas
y propiedades de sustancias.
Los siguientes “Objetivos de Aprendizaje” para el laboratorio lo guiarán en tomar un rol activo en
su educación.
1.- Familiarización con el comportamiento real en procesos termodinámicos tales como compresión,
flujos de calor, sistemas bifásicos (líquido-gas), etc. Además de aprender a operar el equipamiento
de laboratorio con propiedad y de manera segura.
2.- Desarrollar y reforzar la capacidad de lectura en instrumentación. Lectura de manómetros, medidores

de temperatura, densidad, dinamómetros, balanzas, etc. Medir eventos en unidades de tiempo
cronometrados. Deberá además ser capaz de medir cantidades con el máximo de precisión
utilizando los instrumentos provistos en el laboratorio.
3.- Desarrollar y reforzar la capacidad de observación y documentación.

Debe desarrollar buenos hábitos en la organización y recolección de datos en terreno usando un
cuaderno o block de notas y tener la precaución con esos datos pues serán analizados después de
realizado el ensayo. Deberá hacer un bosquejo de cada uno de los equipos físicos usados en cada
experimento. Poner principal atención en la mecánica específica y los detalles operacionales que
permitan al equipo funcionar de la manera para la que fue diseñado. Debe ser capaz de listar y
describir los pasos usados para obtener las mediciones necesarias. Debe ser capaz de identificar
cualquier acción que permita un correcto funcionamiento del equipo y correctos resultados del
experimento. De la misma forma debe ser capaz de identificar cualquier acción que contribuya a
resultados no deseados o que impliquen errores.
4.- Desarrollar habilidades para presentar un informe escrito.

Usted creará informes para documentar su trabajo en el laboratorio. Usted debe usar escritura
formal comúnmente usada en documentación técnica en ingeniería. Su informe debe ser completo
y conciso. Para desarrollar el informe , debe desarrollar un claro conocimiento del experimento de
laboratorio y comunicar ese conocimiento en el documento escrito.
NORMATIVA DE LABORATORIO DE TERMOFLUIDOS
Las sesiones de laboratorio comenzarán con un Test de Entrada correspondiente a la experiencia a realizar. Al
finalizar deberá entregar el Informe de la experiencia según la Pauta de Informe entregada por el profesor.
I ASISTENCIA
 Las sesiones se realizarán según calendarización en Plataforma ADECCA.
 El porcentaje de asistencia al laboratorio es del 100%.
 No se aceptarán alumnos o alumnas atrasados (as) una vez iniciada la experiencia y éste no es motivo de
recuperación. En el caso que llegue una vez iniciado el TEST, tendrá Nota 1 (uno) en él.
 La asistencia al Test de Ciclo es OBLIGATORIA, se asume como otra experiencia.
 Si la alumna o alumno falta a una experiencia:
a) Sólo podrá recuperarla, si existe CAUSAL DEBIDAMENTE JUSTIFICADA. Toda recuperación se
realizará a fin de semestre.
b) Debe presentar Solicitud de Recuperación, como cualquier evaluación.
c) Autorizada la recuperación, el profesor definirá día, hora y sala.
II OBLIGACIONES DEL ALUMNO O ALUMNA

 Estudiar y analizar previamente la experiencia en la Guía de Laboratorio.
 Antes de ingresar a Laboratorio se debe Apagar el Teléfono Celular.
 Manejar un cuaderno personal, donde pueda llevar ordenadamente apuntes acerca de las experiencias realizadas y
las propuestas. Lápiz, calculadora, reglas y otras herramientas son de uso Personal.
 Vestir adecuadamente, usar zapatos cómodos. Evitar uso de gorros, sombreros, bufandas, alhajas, aretes o pulseras.
 Es obligatorio el uso de Guardapolvo o Delantal.
 Las experiencias contienen dos o más actividades propuestas, en algunas se realizarán una o más actividades,
quedando como su obligación desarrollar las demás.
 Disponer de papel Milimetrado, Semilog, Log-Log, cuando corresponda.
 Revisar su Informe cuando el profesor le indique.
 Es responsabilidad del Alumno (a) verificar periódicamente sus calificaciones.
III EVALUACIÓN
La nota final de laboratorio se obtendrá de acuerdo a las siguientes ponderaciones:
Promedio Test de Entrada: 15%

Promedio Informes: 40%
Test de Ciclo: 45%
 El Test de Ciclo incluye una o dos de las experiencias realizadas durante el semestre. Las experiencias serán fijadas
por el profesor.
 No existe nota mínima de aprobación.
Recorte Aquí
NOTA: (Entregue esta colilla al Auxiliar de Laboratorio)
Declaro conocer la Normativa de Laboratorio

Nombre Alumno/a:_______________________________________________________________
Código Asignatura._______________________ Fecha:__________________
Firma: __________________________
Contenidos
1 Medición de Temperaturas 5
2 Medición de Presión 10
3 Equivalente Mecánico del Calor 18
4 Título del Vapor 23
5 Refrigeración 31
6 Tablas y gráficos 41
7 Anexo A: Informe Laboratorio 45
Guía de Laboratorio Termodinámica Medición de Temperaturas
Semestre II – 2016
MEDICION DE TEMPERATURAS
1. - OBJETIVOS
Tomar conocimiento de los instrumentos existentes empleados para medir temperaturas y
métodos de calibración de los mismos. Calibrar utilizando el Método de Calibración Indirecta
una serie de Termómetros.
2.- PRINCIPIOS TEÓRICOS

Temperatura es una característica del estado térmico de un cuerpo o sustancia referida a su
capacidad de comunicar calor a otros cuerpos. Si es absoluta se mide en Kelvin o grados
Rankine y si es relativa en grados Celcius o Fahrenheit respectivamente.
2.1. Ley Cero de la Termodinámica "Si dos cuerpos están en equilibrio térmico con un
tercero, los dos están a la vez en equilibrio entre si”.
2.2. Conversiones
Escala Fahrenheit:
- Absoluta: Grados Rankine (°R)
- Relativa : Grados Fahrenheit (°F)
°R = °F+ 460 ;en rigor: °R = °F + 459.69
Escala Centígrada (Celcius):

- Absoluta: Kelvine (K)
-.Relativa: Grados Celcius (°C)
K = °C + 273; en rigor : K =°C + 273.16
Relación escalas Centígrada y Fahrenheit:

°C = 5/9 (°F – 32)
Para la medición de temperaturas se aprovecha la dilatación producida en el material o

sustancia considerada, por efecto del estado teórico del cuerpo medido, esencialmente.
2.3. Calibración de Termómetros:

a) Calibración directa: consiste en determinar los valores de la magnitud termométrica
(altura de la columna de líquido, Mercurio), en los diferentes puntos fijos.
b) Calibración indirecta: consiste en comparar el termómetro a calibrar con un termómetro
patrón.
2.4.- Fuentes de error en la medición de temperaturas con termómetros:

- Si no se adopta precauciones, el elemento sensible intercambia calor por radiación y
conducción con el ambiente.
- Si la temperatura de la superficie a medir difiere mucho de la temperatura ambiente existe
un gradiente apreciable de temperatura dentro del sólido cuya temperatura superficial se
mide, etc.
3. - DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Se emplea un baño termostático para la calibración de los termómetros, este es controlado con
un agitador. Consta de un recipiente contenedor aislado, el líquido del baño (alcohol pentano
o toluol para temperatura menor a 0°C, agua hasta 96°C, aceites para temperatura mayores),
pantalla y calefactor.
Otros accesorios del equipo, son:
a) Termómetro standard (patrón) con columna de mercurio.
b) Termómetros a calibrar (de mercurio, de alcohol y bimetálico).
4. - PROCEDIMIENTO
4.1. Realizar las conexiones del circuito.

4.2. Fijar los termómetros en el baño termostático según especificaciones de inmersión.
4.3. Fijar la temperatura del baño termostático por medio del termómetro standard
( patrón)
4.4. Poner en funcionamiento el sistema y esperar un intervalo de tiempo hasta lograr
el equilibrio térmico.
4.5. Registrar las temperaturas de todos los termómetros.
4.6. Fijar una nueva temperatura en el baño termostático y realizar la nueva lectura.
4.7. El procedimiento de los puntos 4.5 y 4.6 se repetirá un numero definido de veces.
Las temperaturas de trabajo se darán durante el ensayo.
5.- RESULTADOS
5.1. Confeccionar gráficos de corrección para cada termómetro (Error absoluto v/s
Temp. indicada).
5.2. Confeccionar curvas de calibración para cada termómetro (Temp. indicada v/s
Temp. verdadera).
5.3. Analizar datos, gráficos y registrar los termómetros descalibrados.
5.4. Desarrollar algún tema sugerido por el profesor.
6.- GRAFICOS
Error absoluto v/s Temperatura Indicada

Error
Absoluto
T1
Temperatura
K 1 Indicada
ºC
Donde:
T1: Termómetro 1
K1: Constante de calibración 1
Temperatura Indicada v/s Temperatura Patrón
Temperatura
Indicada
ºC T1
Tp
T2
K2
K1
Temperatura
45°
45°
Patrón
ºC
Donde:
Tp: Termómetro Patrón
T1: Termómetro 1
T2: Termómetro 2
7.- TABLAS DE DATOS
Termómetro Temperatura Indicada (ºC)

Mediciones
Patrón (ºC) Termómetro 1 Termómetro 2 Termómetro 3 Termómetro 4
1
2
3
4
5
6
8.- TABLAS DE RESULTADOS
Termómetro 1 Termómetro 2 Termómetro 3 Termómetro 4

Mediciones
Eabs. Eporc. Eabs. Eporc. Eabs. Eporc. Eabs. Eporc.
1
2
3
4
5
6
9.- FORMULAS
Error Absoluto
E absoluto = ∣T indicada − T patron∣
Error Porcentual
E absoluto x 100
E porcentual =
T patrón
Constante de Calibración
 E absoluto
K =
n
Experimento 2
CALIBRACIÓN DE MANÓMETRO POR PESO MUERTO.
1. - OBJETIVOS
Realizar la calibración de un Manómetro de Bourdón utilizando un

Calibrador de Peso Muerto. Construir una gráfica Presión Teórica v/s Presión Indicada,
utilizando un método de ajuste lineal (Regresión lineal).

La calibración de presión es uno de los mas comunes tipos de calibración
realizados en laboratorios y aplicaciones industriales. El equipo es relativamente simple de
utilizar y barato en relación a otros equipos sofisticados.
La presión es una unidad derivada de las unidades fundamentales de
longitud (l), masa (m), y tiempo (t). Sabemos que la fuerza se define como una masa (m),
bajo una aceleración (l/t2) y el área como (l2).
2.1. Presión
Se define la presión como la fuerza aplicada sobre una unidad de superficie.
Fuerza
P =
Área
N
Símbolo en Sistema Internacional Pa = 2
m
2.2. Calibrador de Peso Muerto
Los Calibradores de Peso Muerto son el tipo de calibrador de presión mas apliamente
utilizado, existe una gran variedad de tipos, con diferentes fluidos, rangos y unidades de
presión. El típico Calibrador consiste en una cámara llena de fluido y un émbolo que se
desplaza dentro de esta cámara de forma manual, por medio de un vástago roscado o
algún tipo de fuerza externa.
2.3. Fuentes de error en la calibración
➢ Si no se adopta precauciones, el fluido escapa o se filtra por no cerrar bien la

válvula de salida.
➢ El equipamiento debe ser manipulado con “Confianza y Propiedad”, no es
necesario una presión excesiva sobre el émbolo.
➢ Correcta definición de pesos para cada medición, verifique y ponga en la balanza
cada uno de los pesos.
➢ Lectura clara en el Manómetro de Bourdón a calibrar, verifique escala, rango y
precisión del instrumento.
3. - DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Se emplea un Calibrador de Peso Muerto, equipo consistente en un mini-banco de pruebas y

sus respectivos Pesos Calibrados.
Componentes:
➢ Cámara cilíndrica vertical, conectada por medio de un conducto a una base
soportante del Manómetro a ensayar, ademas presenta un ducto de rebalse.
➢ Vástago cilíndrico calibrado, calza perfectamente en la cámara vertical. Sobre este
vástago se disponen cada uno de los pesos calibrados.
➢ Pesos calibres.
➢ Balanza digital.
➢ Probeta con fluido para el ensayo.
Vástago Válvula
cilíndrico
Cámara Pesos
cilíndrica Calibrados
vertical
Manómetro
Banco de
Ensayo
Fig. 1
“Banco de pruebas”
4. - PROCEDIMIENTO
➢ Verificar la existencia y correcta disposición de todos elementos descritos en el

punto 3.- Descripción del equipo.
➢ Verificar el funcionamiento de la balanza digital.
➢ Pesar el Vástago cilíndrico.

➢ Pesar cada uno de los Pesos Calibre. Ordenar sobre el mesón de ensayo.
➢ Abrir la válvula ubicada a la derecha del equipo (Única válvula existente) y retirar
el fluido existente en la línea. Siempre se presentarán gotas adheridas en las
paredes del conducto, ésto es normal.
➢ Ubicar los conductos de desagüe dentro del Banco de Pruebas.
➢ Con la válvula abierta, rellene lentamente con fluido la Cámara Vertical, cuando
observe que el fluido escurre por el ducto de desagüe ( zona de la válvula ) cierre
la válvula. El fluido deberá salir por el rebalse superior.
➢ Nivele por medio del ducto de rebalse.
➢ Controle bien el llenado, en caso de ocurrir un derrame, por favor use papel
secante.
➢ Ubique con “Propiedad” el vástago cilíndrico, dentro de la Cámara vertical, use
papel secante para retirar el exceso de líquido.
➢ Observe el movimiento en la “Aguja” del manómetro. Apunte esto en su
cuaderno de notas. Verfique que por efecto del Vástago y su propio peso, la
Presión Indicada en el Manómetro es la correcta.
➢ Ubique en forma secuencial, cada uno de los Pesos Calibre, según orden
establecido por usted y/o grupo de trabajo.
➢ Tome nota de cada uno de los fenómenos observados.
El peso de cada Calibre, debe ser medido con la mayor exactitud

posible. Puede hacer una pequeña marca con lápiz grafito o numerar
los Calibres. Una vez terminada la experiencia debe limpiar la
superficie y todos los elementos utilizados.
5.- RESULTADOS
➢ Procesar los datos y realizar una calibración lineal (Regresión Lineal).
➢ Confeccionar curva de calibración para el Manómetro (Presión Teórica v/s Presión

Indicada).
➢ Analizar datos, gráficos, presentar cálculos en forma clara y una pequeña
conclusión sobre la experiencia realizada..
➢ Desarrollar algún tema sugerido por el profesor.
6.- TABLAS DE DATOS
Tabla N°1 Tabla N°2

Pesos
Peso ( ) Vástago Vertical
Calibres
1 Peso ( )
Diámetro
2 18
(mm)
3
4
5
7.- TABLA DE MEDICIONES
Tabla N°3
Presión Indicada
Pesos Calibres
( Pa)
Calibre #1
Calibres #1 y #2
Calibres #1 ,#2, #3
Calibres #1 ,#2, #3 y #4
Calibres #1 ,#2, #3, #4 y
#5
8.- TABLA DE RESULTADOS
Tabla N°4
Presión Teórica Presión Indicada
% Error
( ) ( )
9.- FÓRMULAS
Área Circular:
∗D 2
Acírculo=
4
Presión ⃗
F
Presión =
A
Error porcentual
Error porcentual =
∣
PresiónTeórica −Presión Indicada
Presión Teórica
∗ 100
∣
10.- ANEXO
Regresión Lineal
Se representa en un gráfico los pares de valores de una distribución bidimensional: la
variable “x” en el eje horizontal o abcisa y la variable “y” en el eje vertical u ordenada.
Vemos que la nube de puntos sigue una tendencia lineal:
El coeficiente de correlación lineal nos permite determinar si, efectivamente , existe

relación entre las dos variables. Una vez que se concluye que sí existe relación, la regresión
nos permite determinar la recta que mejor se ajusta a esa nube de puntos.
Una recta se define por la siguiente fórmula:

y = ab∗x
Donde “y” sería la variable dependiente, es decir, aquella que se define a partir de la otra
variable “x” (variable independiente). Para definir la recta hay que determinar los valores
de los parámetros “a” y “b”:
El parámetro “a” es el valor que toma la variable dependiente “y” cuando la
variable independiente “x” vale 0 (cero), y es el punto donde la recta cruza al eje vertical.
El parámetro “b” determina la pendiente de la recta, su grado de inclinación.
La regresión lineal nos permite calcular el valor de estos dos parámetros, definiendo la
recta que mejor se ajusta a esta nube de puntos.
El parámetro “b” se determina por la siguiente fórmula:
b =
∑  x i−x  yi− y 
∑  xi − x 2
El parámetro “a” se determina por:
a = y −b∗x 
Semestre II
Experimento 3
Equivalente Mecánico del Calor
1.- OBJETIVOS
Determinar en forma experimental el Equivalente mecánico del calor.

La ley de la Conservación de la Energía establece que en los fenómenos de la naturaleza,
la energía no puede crearse ni destruirse, sólo hay intercambios y/o transformaciones de
ésta.
El calor y el trabajo son mutuamente convertibles entre sí, puesto que ambos son formas
de energía. En el caso del calor sensible se transmite debido a una diferencia de
temperatura y la otra que es energía mecánica, producto de una fuerza y un
desplazamiento.
El equivalente mecánico del calor es el número de energía mecánica que se forma en
unidades de calor. El equivalente mecánico queda representado así:
TrabajoRealizadoen elSistema
J =
Calor Rechazado por el Sistema
El valor acertado para el Equivalente mecánico del calor es de 4186(Joule/kcal) ó 427

(kgm/kcal).
Con este equipo el equivalente mecánico queda determinado midiendo la cantidad de
trabajo hecho contra el roce de dos conos de bronce, el cual se mide multiplicando la
fuerza medida en un dinamómetro por el desplazamiento angular total y el calor
desprendido por el roce de los conos, absorbido por la masa de agua que permanece
constante.
Luego la ecuación del equivalente mecánico queda:
Laboratorio de termofluidos_2016 Página 13

Semestre II
Dónde:
J: Equivalente mecánico del calor.
Dr: diámetro del cilindro en la superficie de fricción
F: Fuerza
n: Número de revoluciones del cilindro.
: Diferencia de temperatura
3.- DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El equipo está formado por un sistema de transmisión manual en el cual se visualiza una manivela
y cilindros móviles, todo eso ensamblado en un conjunto, conectado a una mesa por una abrazadera
En el sistema se transmite movimiento de rotación desde el cilindro de aluminio del cual pende
una masa en su extremo
En el interior del equipo se puede encontrar un contador de revoluciones incorporado y un eje sobre
rodamientos de bolas, luego desde el eje ese transmite el movimiento hasta las resistencias con
coeficiente negativo de temperatura, las que están aseguradas en una capsula de aluminio, inserta en
los cilindros de fricción.
Especificaciones:
 La máxima corriente permitida para el elemento de calefacción es de 3 A

 Fuente de alimentación empleada para la calefacción eléctrica no debe sobrepasar los 40V
 Humedecer sensor de temperatura con una gota de aceite
 Previo al laboratorio se debe enfriar el cilindro de fricción 5°C-10°C, menos que la
temperatura ambiente

Semestre II
Fig. 1
“Equipo experimental para Equivalente Mecánico”
4.- PROCEDIMIENTO
 Determinar los diferentes pesos, cubo de arena, cilindros de aluminio y /o de cobre
 Medir previamente la temperatura ambiente.
 Luego de que el cilindro de fricción se haya enfriado, se lo atornilla la placa soporte, se inserta el
sensor de temperatura y se enrolla la cuerda de fricción alrededor del cilindro (dejar reposar para que
la temperatura sea homogénea.)
 Control de ajuste cero del contador, se inicia el experimento, para lo cual se da vuelta a la manivela
460 veces con lo que el peso principal se eleva del suelo, luego el contrapeso se asienta al suelo, con
lo que la cuerda de fricción comienza desplazarse sobre el cilindro.
 Mantener el peso principal a altura y debe permanecer así hasta concluir la experiencia.
 Leer valor de las resistencia, anotar valor mínimo que se alcanzó unos segundos después de
terminado el experimento.

Semestre II
5.-FORMULAS
m: Masa del balde c/arena.

g: Aceleracion de gravedad.
D: Diámetro del tambor. (Cu-Al)

n: cantidad de vueltas.
Q: Calor absorbido
m: Masa tambor
: Poder calorífico (Cu-Al)
T: Temperatura.
R: Resistencia.
ERROR PORCENTUAL
| |

Semestre II
6. - RESULTADOS
6.1. Tabule los resultados y obtenga el valor del Equivalente mecánico del calor y
compárelo con el valor real.
6.2. Calcule el error del trabajo efectuado en el laboratorio y discútalo.
7.- TABLA DE DATOS
Medición Diámetro(mm) masa Cp (kJ/kgK) R. inicial R.final

Aluminio 48 (kg) 0,86
Cobre 48 0,41
8.-TABLA DE RESULTADOS
(J) Error (%)
Aluminio
Cobre

Semestre II
9.- BIBLIOGRAFIA
 Seminario de Título: Ensayo de equipos y
mediciones del laboratorio de termofluidos.
Autor: Orlando Madrid Pozo 1977
 Mecánica, calor y sonido. vol.1 . Autor : Francis W. Sea

Experimento 4
Medición del Título de un Vapor
1.- OBJETIVO
Cuantificar el Título de un Vapor durante un proceso de cambio de fase en un calorímetro

de mezcla.
Para determinar el estado de una sustancia, se requiere conocer previamante dos

propiedades fundamentales e independientes, normalmente se mide presión y
temperatura, de modo que también quedan determinadas todas las demás.
Para los gases y vapores sobrecalentados (vapor cuya temperatura es mayor a la de
saturación (ebullición) a la presión dada) lo anterior es suficiente. Sin embargo, si un vapor
está saturado (es decir, si su temperatura es la de saturación), solo puede tener una
temperatura para cada presión.
Ahora si este vapor saturado contiene líquido en suspensión se denomina vapor saturado
húmedo y su presión y temperatura son dependientes y por lo tanto insuficientes para
determinar sus propiedades, ya que ellas dependen de esta cantidad de líquido, razón por
la cual se emplea como parámetro útil o “propiedad” independiente la Calidad o Título del
Vapor, la que puede medirse con un calorímetro.
Relaciones de cálculo para determinar el Título del Vapor
0: Condición inicial (sin vapor)

m: Condición final mezcla (con vapor condensado)
Balance de masas:
mm = m0  m vh kg 
Balance de energías:
mm ∗ h m = m0 ∗h 0  mvh ∗h vh kJ 
Donde:
mm ∗h m − m 0 ∗h 0
hvh =
mvh
mm ∗ c ∗T m − m0 ∗ c ∗T 0
hvh =
mvh  
kJ
kg
Por otra parte se sabe que para un vapor húmedo a una presión determinada su entalpía se
puede calcular a partír de:
hvh = h f  X ∗ h fg
hf y hfg se obtienen a partir de tablas, diagramas (Mollier), como también a través de

relaciones de cálculo.
3.1.- Calorímetro de mezcla

Consiste básicamente en un recipiente termoacumulador estanco, aislado
térmicamante, el cual contendrá agua líquida, cuyo peso y temperatura sean conocidos
previamente, por lo que se requiere equiparlo de un termómetro y de una balanza.
A este recipiente se le hará llegar una muestra de vapor saturado húmedo desde la
caldera mediante un ducto.
Mediante una válvula de de bola de cierre rápido se permite el paso del vapor
saturado húmedo al recipiente.
3.2.- Esquema
Fig. N°1
“Instalación Caldera - Calorímetro de mezcla”
4.- PROCEDIMIENTO
➢ Alcanzar la condición de régimen de trabajo de la caldera, es decir fijar la presión

determianda para el ensayo.
➢ Agregar agua de la red al calorímetro, medir su masa y temperatura inicial.
➢ Conectar el recipiente a la línea de toma de muestra.
➢ Abrir la válvula de bola lentamente, permitiendo el paso de una masa de vapor al
recipiente.
➢ Desconectar el recipiente de la toma de muestra.
➢ Medir la masa de la mezcla y su temperatura.
5.- RESULTADOS
5.1.- Tabla con datos de entrada (mediciones).

5.2.- Tabla de resultados.
5.3.- Memoria de cálculo.
5.4.- Responder:
a) ¿De que depende el Título del Vapor en una caldera?
b) ¿Como se podría mejorar la calidad de este vapor?
c) ¿Cual de las variables medidas tiene mayor incidencia en el cálculo del título del
vapor?
6.- FÓRMULAS
6.1.- Balance de masas en el Calorímetro de Mezcla
mm = m0  m vh kg 
Donde:
mm : Masa de la mezcla [kg ]
m0 : Masa de agua inicial en el calorímetro [ kg ]
mvh : Masa del vapor húmedo [kg ]
6.2.- Balance de energía en el Calorímetro de Mezcla
mm ∗ h m = m0 ∗h 0  mvh ∗h vh kJ 
Donde:
mm : Masa de la mezcla final en el calorímetro [kg ]
hm : Entalpía de la mezcla final en el calorímetro [kJ /kg ]
m0 : Masa de agua inicial en el calorímetro [kg ]
hm : Entalpía del agua inicial en el calorímetro [kJ /kg ]
mvh : Masa del vapor húmedo desdela caldera al calorímetro [kg ]
h vh : Entalpía del vapor húmedo desde la caldera al calorímetro [kJ /kg ]
6.3.- Título del Vapor en la caldera
hvh = h f  X ∗ h fg
Donde:
hf : Entalpía de líquido saturado (kJ/kg), a la prresión considerada.
hfg : Calor latente de vaporización (kJ/kg), a la prresión considerada.
X : Calidad o Título del Vapor (%).
6.4.- Título del Vapor en el ensayo
Del balance energía
mm ∗ h m = m0 ∗h 0  m vh ∗h vh
Despejando hvh se tiene que:

mm ∗h m − m 0 ∗h 0
hvh =
mvh
Como la mezcla final y el agua inicial en el calorímetro se encuentran a presión

atmosférica, esto implica un estado de “líquido sub-enfriado” (temperatura bajo la
temperatura de saturación). Se puede aplicar lo siguiente:
h0 = C ∗ T 0
hm = C ∗ T m
Donde:
h 0 : Entalpía del agua [kJ /kg ]
h 0 : Entalpía de la mezcla [kJ /kg ]
C : Constante : 4,1868
T 0 : Temperatura del agua [° C ]
T m : Temperatura de la mezcla [° C ]
Ahora la ecuación de balance de energía en el calorímetro es:
mm ∗ c ∗T m − m 0 ∗ c ∗T 0
hvh =
m vh
Como todos las variables son medibles o se obtienen durante el ensayo, es posible
cuantificar la Entalpía del Vapor Húmedo en la caldera de experimentación.
Finalmente como hvh es conocido, de la ecuación 6.3 se despeja X (Título delVapor) y se

tiene:
hvh − h f
X =
h fg
Unidad de
Variable Descripción Valor
Medida
Presión manómetrica del vapor saturado
P húmedo
kg/cm2
m0 Masa inicial de líquido en el calorímetro kg
mm Masa final de líquido en el calorímetro kg

Temperatura inicial del líquido en el
To calorímetro
°C
Temperatura final del líquido en el

Tm calorímetro
°C
Datos :
• Masa del Calorímetro: (kg)

• Presión atmosférica: (mm Hg)
Experimento 5
REFRIGERACIÓN
1.- OBJETIVOS
1.1.- Realizar un reconocimiento de los componentes de un ciclo de refrigeración

mecánica
1.2.- Trazar el ciclo de trabajo termodinámico en diagrama p-h. Con los estados
reales medidos y leves adecuaciones acorde con el ciclo teórico
1.3.- Calcular el calor cedido por el refrigerante en el condensador, en kW
1.4.- Calcular el calor absorbido por el refrigerante por el pistón, en kW
1.5.- Calcular la potencia mecánica entregada al refrigerante por el pistón, en kW
1.6.- Determinar la eficiencia del ciclo COP, basada sobre la potencia entregada por
el pistón al refrigerante y también sobre la potencia consumida por le motor eléctrico
2.1.- Introducción
La refrigeración es el proceso mediante el cual se extrae calor de una sustancia o espacio
produciendo en ella una temperatura inferior a la de sus alrededores. Existen varios
métodos de refrigeración pero los sistemas de compresión mecánica que usan vapores
refrigerantes predominan dentro de los diferentes métodos de refrigeración. Esto se
consigue extrayendo calor del lugar que se desea enfriar y expulsándolo al exterior, o un
lugar adyacente calor donde la temperatura sea más elevada. Dado que el calor no puede
transferirse en forma espontánea desde una zona fría a otra de mayor temperatura,
entonces es estrictamente necesario aportar desde el exterior una determinada cantidad de
trabajo mecánico.
En todos los sistemas de refrigeración hay un fluido refrigerante o agente frigorífico, es
decir un fluido que sirve de medio para extraer el calor del espacio o sustancia que se
desea enfriar.
Todo refrigerante tiene la propiedad de evaporarse a muy bajas temperaturas. El
enfriamiento se efectúa por la evaporación del líquido refrigerante bajo presión y
temperatura reducidas. Luego, mediante la compresión mecánica, se eleva la temperatura
de saturación del vapor, lo que permite que este se condense por transferencia de calor al
aire ambiente o agua de enfriamiento. El proceso de expansión se efectúa ordinariamente
en una válvula de expansión termostática o automática, o bien un simple tubo capilar.
Un sistema mecánico de refrigeración, es un ciclo termodinámico cerrado, pero donde cada

unidad componente funciona en un sistema abierto. Por lo tanto, loe elementos básicos de
un ciclo de refrigeración por compresión de vapores está compuesta por las siguientes
unidades:
Evaporador: Serpentín o intercambiador de calor que absorbe calor del ambiente o
sustancia que se desea enfriar. En este proceso, el refrigerante, muy frío, experimenta una
evaporación al retirar calor del ambiente a enfriar, mediante un proceso aproximadamente
isobárico. Puede salir como vapor sobrecalentado.
Compresores: Unidad que aspira refrigerante a baja presión y temperatura, en fase de
vapor y lo comprime aumentando su presión y temperatura. El proceso de compresión
idealmente puede considerarse isentrópico, pero en forma real, es un proceso politrópico.
Condensador: Serpentín que rechaza calor al ambiente o al agua de enfriamiento, que se
encuentran a menor temperatura que el refrigerante. Producto de este rechazo de calor el
refrigerante se condensa, saliendo como líquido saturado o sub-enfriado, mediante un
proceso aproximadamente isobárico.
Sistema de Expansión: Unidad que mediante un proceso de estrangulamiento del
refrigerante, hace caer fuertemente su presión y al mismo tiempo su temperatura,
permitiendo que el fluido llegue muy frío al evaporador. El refrigerante en este proceso
isoentálpico experimenta una evaporación parcial, es decir sale como vapor saturado
húmedo.
Fig. N°1
Ciclo Ideal de Refrigeración
Equipo didáctico de aire acondicionado y refrigeración marca Scott. Utiliza refrigerante R-

12 (Freón 12). La instrumentación del equipo está expresada en unidades inglesas.
Presenta los siguientes componentes:
Compresor: Unidad hermética sellada conteniendo en su interior motor eléctrico y
compresor alternativo de un cilindro y una etapa. El motor es para 115 volts.
Condensador: Serpentín de tubos de cobre y aletas de aluminio. Además posee en su parte
posterior un ventilador de velocidad variable, para 800, 1050 y 1500 rpm.
Visor cualitativo de humedad y circulación de refrigerante: Visor que posee un disco de
un compuesto químico determinado, que cambia de color según el contenido de agua en el
circuito.
Rotámetro o medidor de flujo: Instrumento que indica el caudal másico de refrigerante
que circula por la línea. La lectura esta dad en lb/min (ppm).
Filtro deshumectador: Cartucho que atrapa las impurezas físicas por medio de finas
mallas. Posee en su interior sílica gel (material higroscópico) que absorbe el agua que
puede existir el interior del circuito. Su función es prevenir que el agua no pase a la válvula
de expansión, ya que esta se congelaría en esa unidad y obstruiría el flujo.
Tubo capilar: Tubo de diámetro interior muy pequeño de aproximadamente 1 mm. y de
un largo determinado, que provoca un gran estrangulamiento del refrigerante, logrando
bajar su presión y temperatura del fluido para que llegue muy frío al evaporador.
Válvula de expansión termostática: Su finalidad también es de provocar la caída de
presión y temperatura del refrigerante, pero además permite la admisión del liquido
refrigerante al evaporador de acuerdo al grado de sobrecalentamiento que se impone a la
salida de éste.
Evaporador: Serpentín de características análogas al condensador, pero donde el
refrigerante frío absorbe calor del ambiente o fluido que circula a través de él , provocando
la evaporación del refrigerante.
Estanque receptor de liquido refrigerante: Depósito que permite mantener una reserva de
refrigerante para distintos requerimientos de funcionamiento. Mediante un control de
válvulas especiales se controla la entrada o salida de refrigerante del depósito.
Estanque separador de aceite lubricante: Aceite que pasa a través de los anillos del
compresor y se mezcla con el refrigerante, es separado en éste estanque por cambio de

dirección violenta. El estanque recibe el refrigerante que sale del evaporador.
Acumulador de aceite: Depósito que recibe el aceite que es separado del refrigerante en el
estanque separador mencionado anteriormente. El aceite, posteriormente, es enviado al
cárter del compresor. El aceite lubricante es contraproducente en el circuito, ya que
dificulta la buena transferencia de calor en el evaporador y condensador.
Válvula solenoide de 4 pasos: Ésta válvula permite invertir el sentido de flujo de
refrigerante, por lo tanto ahora el condensador trabajará como evaporador y vice-versa.
Presostato: Es un interruptor automático que desconecta el motor eléctrico en presencia de
sobrepresiones y lo conecta cuando la presión ha descendido a los márgenes de trabajo.
Esta unidad regula la presión máxima de trabajo del compresor, para evitar sobrecargas
del motor eléctrico y además se establece un diferencial de presión para la nueva partida
del motor.
Juego de Válvulas de Circuito: Están distribuidas en todo el ciclo con el fin de regular el
paso y flujo de refrigerante.
Manómetros y Termómetros de Circuito: estos indicadores están ubicados en el circuito
en lugares que muestran las condiciones más representativas del ciclo de refrigeración.
Son 5 las ubicaciones que caracterizan los estados del refrigerante.
Punto 1 (P1): p1, t1= Descarga del compresor y entrada al condensador

Punto 2 (P2): p2, t2= Salida del condensador y entrada al sistema de expansión
Punto 3 (P3): p3, t3= Entrada al evaporador y salida del tubo capilar
Punto 4 (P4): p4, t4= Salida del evaporador
Punto 5 (P5): p5, t5= Aspiración del compresor
Donde: p y t son la presión y temperatura respectiva.
Panel Sistema Eléctrico: Posee un switch que da paso a la energía eléctrica al motor
eléctrico los interruptores de accionamiento y los ventiladores. Además posee un
voltímetro, un amperímetro y un wattmetro. Este último permite leer la potencia
consumida por los artefactos eléctricos, tales como ventiladores y motor eléctrico. Además
posee otros accionamientos para invertir el ciclo y provocar fallas premeditadas.
3.1.- Esquema instalación
Válvula P4
Termostática P3
P2
Condensador Evaporador
P5
P1
Sentido de Flujo
Compresor
Fig. 2
Panel Scott – Ciclo Normal
4.- PROCEDIMIENTO
4.1.- Procedimiento de trabajo en ciclo normal

➢ Abrir válvulas V1, V4 y V7. Cerrar restantes (funcionamiento con tubo capilar)
➢ Girar llave S1 en sentido punteros del reloj. Entrega energía a la línea

➢ Subir palanca S2, suministro de energía
➢ Girar interruptor S5 del ventilador, del condensador a velocidad media
➢ Girar interruptor S6 del ventilador, del evaporador a velocidad media
➢ Seleccionar el interruptor S7 en normal

➢ Subir el interruptor S8 de potencia del compresor
➢ Esperar el tiempo necesario para que el sistema entre a régimen
5.- MEDICIONES Y OBSERVACIONES
5.1.- Potencia de ambos ventiladores, antes de poner en marcha el compresor

5.2.- Potencia total con ventiladores y compresores en marcha
5.3.- Flujo másico de refrigerante (lb/min)
5.4.- Presiones y temperaturas en los puntos P1,P2,P3,P4 y P5 del ciclo
5.5.- Observar los cambios de fase en el condensador y evaporador
6.- ECUACIONES
6.1.- Calor rechazado por el condensador
Q R = Q condensador = mr h 2 − h 1  [ kW ]
Donde:
h1, h2:Entalpías específicas del refrigerante a la entrada y salida del condensador (KJ/kg)
mr: masa de refrigerante en unidad de tiempo (kg/s)
6.2.- Calor absorbido en el evaporador
Q A = Q evaporador = m r h 4 − h3  [ kW ]
h3, h4: Entalpías específicas del refrigerante a la entrada y salida del evaporador (KJ/kg)
6.3.- Potencia entregada por el pistón al refrigerante

6.3.1.- Si la compresión se supone isentrópica (adiabática reversible) entonces:
W refrig = mr h1 − h5  [ kW ]
h1, h5: Entalpías específicas del refrigerante a la entrada y salida del compresor (KJ/kg)
6.7.- Eficiencia del ciclo COP
Qabsorbido evaporador
COP =
W Ref
7.- RESULTADOS
Informe breve, sobrio y preciso incluyendo lo siguiente:
➢ Datos medidos y estimados

➢ Diagrama ciclo ideal de refrigeración en gráfico P-h.
➢ Cálculos de calor rechazado, absorbido, trabajo.
➢ Análisis y discusión de resultados
➢ Estudio adicional de tema indicado por el profesor
8.- BIBLIOGRAFÍA
➢ Apuntes de Refrigeración. Profesor: Luis Cerda Miskulini.

➢ Apuntes de Refrigeración. Profesor: Vicente Pita Vives.
➢ Manual Carrier.
➢ Manual Equipamiento Scott.
9.- OBSERVACIÓN
Esta guía fue elaborada por el Prof. Luis Cerda Miskulini y complementada por los
profesores Jorge Gatica Sánchez y Vicente Pita Vives en NOV - 2003.
Tabla N°1 de 2
Fecha Grupo Velocidad del ventilador Velocidad del ventilador
del evaporador del condensador
( ) alta ( ) alta
( ) media ( ) media
( ) baja ( ) baja
Tabla N°2 de 2
Datos Termodinámicos
Propiedades 1 2 3
P1 (PSIg)
T1 (°F)
P2 (PSIg)
T2 (°F)
P3 (PSIg)
T3 (°F)
P4 (PSIg)
T4 (°F)
P5 (PSIg)
T5 (°F)
m. (lb/min)
Tablas y gráficos
Tabla de Vapor Saturado

Tabla N°1
Entalpía Específica
Temperatura
Presión Absoluta Calor Latente de
Saturación Líquido (hf) Gas (hg)
Vaporización (hfg)
bar ºC kJ/kg kJ/kg kJ/kg

1,013 100,00 419,0 2257,0 2676,0
1,213 105,10 440,8 2243,4 2684,2
1,413 109,55 459,7 2231,3 2691,0
1,613 113,56 476,4 2220,4 2696,8
1,813 117,14 491,6 2210,5 2702,1
2,013 120,42 505,6 2201,1 2706,7
2,213 123,46 518,7 2192,8 2711,5
2,413 126,28 530,5 2184,8 2715,3
2,613 128,89 541,6 2177,3 2718,9
2,813 131,37 552,3 2170,1 2722,4
3,013 133,69 562,2 2163,3 2725,5
3,213 135,88 271,7 2156,9 2728,6
3,413 138,01 580,7 2150,7 2731,4
3,613 140,00 589,2 2144,7 2733,9
3,813 141,92 597,4 2139,0 2736,4
4,013 143,75 605,3 2133,4 2738,7
4,213 145,46 612,9 2128,1 2741,0
4,413 147,20 620,0 2122,9 2742,9
4,613 148,84 627,1 2117,8 2744,9
4,813 150,44 634,0 2112,9 2746,9
5,013 151,96 640,7 2108,1 2748,8
5,213 153,40 647,1 2103,5 2750,6
5,413 154,84 653,3 2098,9 2752,2
5,613 156,24 659,3 2094,5 2753,8
5,813 157,62 665,2 2090,2 2755,4
6,013 158,92 670,9 2086,0 2756,9
Diagrama de Mollier
Fuente: EngineeringTolbox
Fig. N°2
“Diagrama de Mollier”
Diagrama P-h
Fig. Nº3
“Diagrama P-h”
Anexo A
Informe de Laboratorio
El objetivo primario de un Informe en ingeniería es transmitir información técnica a
individuos que tengan la misma preparación que el autor. La información en el informe
debe ser presentada tan clara y precisa como sea posible, pero siempre con el detalle
suficiente para que el método y los datos sean comprendidos por el lector.
Contenidos
El informe de laboratorio se compone de las siguientes secciones:
1.- Tapa ó Cubierta. Esta tapa permite la rápida identificación del informe. Debe presentar
el número y el título del experimento, el nombre del autor y/o autores, la fecha de la
experiencia y la sección de laboratorio (identificar por día y horario).
2.- Introducción. La introducción es donde se explica el propósito del experimento. Dada
una visión general de los métodos usados y de resultados esperados. Para este caso la
introducción debe ser breve. Un párrafo es suficiente.
3.- Equipamiento. Un breve bosquejo del equipamiento y una descripción breve en
palabras. Las figuras y esquemas deben numerarse según convención (presentada mas
adelante).
4.- Procedimiento. Brevemente describir el procedimiento usado en el experimento. No
copie literalmente la guía de laboratorio. Describa los pasos necesarios para lograr los
resultados correctos.
5.- Datos. Debe presentar claramente los datos de la experimentación en las unidades
correspondientes. Puede ser una Tabla de datos según convención (presentada mas
adelante).
6.- Ejemplo de cálculo. Dar un ejemplo de cálculo, comenzando con los datos originales y
realizando los correspondientes cambios de unidades para presentar un resultado
coherente.
7.- Resultados. Los resultados deben presentar los datos procesados en formato tabular
(una tabla) y/o gráfico. La tablas y gráficos deben presentar una leyenda que describa que
contiene o representan estos elementos. Una frase es suficiente. Los resultados que “NO”
presenten esta narrativa serán ignorados.
8.- Conclusión. Representa la comprensión del ensayo y el significado de los resultados. En
esta sección puede discutir los resultados, explicar las fuentes de error, verificar los límites
de precisión que expliquen discrepancias en datos, si algo se olvidó o está errado con el
experimento. Si es posible entregar procedimientos alternativos para obtener lo mismo o
mejores resultados. Responder cualquier pregunta hecha en la guía de laboratorio.
Cumplimiento del objetivo de la experiencia.
Convención de Forma
Los informes técnicos en ingeniería son documentos estructurados con los contenidos
descritos en la sección anterior. El informe de laboratorio debe ser presentado conforme a
los estandares comunicacionales profesionales y el buen uso del idioma español. La
apariencia visual debe ser clara y precisa.
Formato:
1.- Debe ser escrito con letra clara y explicando en forma precisa lo realizado:
Por ejemplo:
Mal: Los números están cercanos considerando el total de los datos
Bien: “Los valores de viscosidad están dentro del 15% de los valores presentados
en la tabla 3.1”
2.- En tercera persona.
Primera persona: Repetimos el ensayo tres veces y calculamos el promedio con esos datos.
Tercera persona: El ensayo se repitió tres veces y el promedio se calculó con estos datos.
Figuras y tablas
Una figura es cualquier dibujo, fotografía o gráfico de datos. Todas las figuras y tablas
deben ser numeradas. Cuando su informe sea evaluado las figuras y tablas que NO estén
numeradas NO se evaluarán.
Las tablas deben ser “tituladas” incluyendo el número y una breve descripción que
indique el contenido de la tabla. Ejemplo Tabla 1.1 implica que es la tabla número uno del
capítulo uno.
Las figuras se describen en la parte inferior indicando el número y una breve descripción
del contenido.
Ejemplo de tabla y figura.
Tabla 1.1: Resultados de la medición de viscosidad a 20°C. El porcentaje de desviación es

relativo a los valores publicados.
Valores de viscosidad, kg/m*s
Porcentaje de
Fluido Esfera test Experimental Publicado
desviación
Glicerina Metal pequeña 1,85 1,50 +23
Glicerina Metal grande 1,72 1,50 +15
Agua Metal grande 0,75x10-3 1,00x10-3 -25
Agua Vidrio 1,13x10-3 1,00x10-3 +13
Figura 1.1: Curvas de rendimiento v/s caudal y NPSH req. para la bomba centrífuga
ensayada.

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UNIVERSIDAD DEL BÍO-BÍO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

2.- Desarrollar y reforzar la capacidad de lectura en instrumentación. Lectura de manómetros, medidores

3.- Desarrollar y reforzar la capacidad de observación y documentación.

4.- Desarrollar habilidades para presentar un informe escrito.

NORMATIVA DE LABORATORIO DE TERMOFLUIDOS

II OBLIGACIONES DEL ALUMNO O ALUMNA

Promedio Test de Entrada: 15%

Declaro conocer la Normativa de Laboratorio

2.- PRINCIPIOS TEÓRICOS

Escala Centígrada (Celcius):

Relación escalas Centígrada y Fahrenheit:

Para la medición de temperaturas se aprovecha la dilatación producida en el material o

2.3. Calibración de Termómetros:

2.4.- Fuentes de error en la medición de temperaturas con termómetros:

3. - DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

4.1. Realizar las conexiones del circuito.

Las temperaturas de trabajo se darán durante el ensayo.

Error absoluto v/s Temperatura Indicada

Temperatura Indicada v/s Temperatura Patrón

7.- TABLAS DE DATOS

Termómetro Temperatura Indicada (ºC)

8.- TABLAS DE RESULTADOS

Termómetro 1 Termómetro 2 Termómetro 3 Termómetro 4

E absoluto = ∣T indicada − T patron∣

Realizar la calibración de un Manómetro de Bourdón utilizando un

2.- PRINCIPIOS TEÓRICOS

2.2. Calibrador de Peso Muerto

algún tipo de fuerza externa.

2.3. Fuentes de error en la calibración

➢ Si no se adopta precauciones, el fluido escapa o se filtra por no cerrar bien la

3. - DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Se emplea un Calibrador de Peso Muerto, equipo consistente en un mini-banco de pruebas y

➢ Verificar la existencia y correcta disposición de todos elementos descritos en el

➢ Pesar el Vástago cilíndrico.

El peso de cada Calibre, debe ser medido con la mayor exactitud

➢ Confeccionar curva de calibración para el Manómetro (Presión Teórica v/s Presión

6.- TABLAS DE DATOS

Tabla N°1 Tabla N°2

7.- TABLA DE MEDICIONES

8.- TABLA DE RESULTADOS

El coeficiente de correlación lineal nos permite determinar si, efectivamente , existe

Una recta se define por la siguiente fórmula:

El parámetro “b” se determina por la siguiente fórmula:

Equivalente Mecánico del Calor

2.- PRINCIPIOS TEÓRICOS

El valor acertado para el Equivalente mecánico del calor es de 4186(Joule/kcal) ó 427

Luego la ecuación del equivalente mecánico queda:

Laboratorio de termofluidos_2016 Página 13

3.- DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

 La máxima corriente permitida para el elemento de calefacción es de 3 A

Laboratorio de termofluidos_2016 Página 14

Laboratorio de termofluidos_2016 Página 15

m: Masa del balde c/arena.

D: Diámetro del tambor. (Cu-Al)

Laboratorio de termofluidos_2016 Página 16

7.- TABLA DE DATOS

Medición Diámetro(mm) masa Cp (kJ/kgK) R. inicial R.final

(J) Error (%)

Laboratorio de termofluidos_2016 Página 17

Laboratorio de termofluidos_2016 Página 18

Medición del Título de un Vapor

Cuantificar el Título de un Vapor durante un proceso de cambio de fase en un calorímetro