Villamar Karla

Tabla de contenido
JUSTIFICACIÓN...................................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................4
OBJETIVOS..........................................................................................................................................5
Objetivo General............................................................................................................................5
Objetivos Específicos......................................................................................................................5
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA......................................................................................................6
MARCO TEÓRICO................................................................................................................................7
Dureza del agua..............................................................................................................................7
Clasificación del Agua.................................................................................................................7
Precipitación con Cal-Carbonato................................................................................................8
Experimentación..........................................................................................................................12
Tratamiento del agua....................................................................................................................14
Método de cal – soda...............................................................................................................14
Método de intercambio iónico..................................................................................................15
Proceso cervecero........................................................................................................................16
Análisis de costo...........................................................................................................................18
Costos de producción de la cerveza..........................................................................................18
Costes del proceso de ablandamiento......................................................................................21
CONCLUSIONES................................................................................................................................22
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................23
ANEXOS............................................................................................................................................24
JUSTIFICACIÓN
Desde la antigüü edad el hombre se ha dedicado a elaborar alimentos mediante
procesos fermentativos, obteniendo ün sin nüú mero de prodüctos como: el pan, qüeso,
yogürt, entre otros. Asíú pües, mediante la fermentacioú n de ciertos cereales se han
obtenido üna variedad de bebidas fermentadas como el saqüe en Asia, cervezas en
Eüropa y chicha en Ameú rica. En la elaboracioú n de este tipo de bebidas se ha ütilizado
üna enorme variedad de materias primas como la cebada, maíúz, arroz y üna mezcla de
las mismas. La mezcla ha dado como resültado ün prodücto de alto contenido proteico
y beneficios en ciertos aspectos como nütrientes para generar energíúa, hacia personas
qüe las consümen de üna forma adecüada y sin excesos.

La cerveza es üna mezcla compleja de azücares, proteíúnas, alcoholes y gran variedad

de otros compüestos orgaú nicos. Pero el componente principal y fündamental de la
cerveza es el agüa qüe constitüye el 90% de sü composicioú n.
INTRODUCCIÓN
En la actüalidad la cerveza se ha caracterizado por ser ün prodücto de alta aceptacioú n
dentro del mercado nacional e internacional. En el Ecüador se consüme 300 millones
de litros al anñ o, lo qüe eqüivale a ün total de 25 litros per caú pita (Füente estüdio
realizado por la Cerveceríúa AmBev bajo convenio con la encüestadora Ipsa. 2007).

El agüa es a menüdo pasada por alto, pero por ser el ingrediente maú s abündante en la
cerveza, sin düda, desempenñ a ün papel importante en la determinacioú n de sü sabor,
aroma, calidad de espüma y transparencia de la cerveza, por lo qüe es müy importante
conocer determinados paraú metros fíúsico-qüíúmicos del agüa. Tanto asíú qüe hay casos
en los qüe, solo las diferencias de la composicioú n del agüa, distingüen ün estilo de otro.

Los minerales presentes en el agüa, aünqüe no los veamos, olamos ni apenas

saboreemos, jüegan ün rol müy importante en la elaboracioú n de cerveza, afectan
principalmente en el proceso e maceracioú n del grano.
OBJETIVOS
Objetivo General

 Investigar la aplicacioú n de la praú ctica: düreza del agüa, para la fabricacioú n de

cerveza.

Objetivos Específicos

 Demostrar la importancia de la düreza del agüa en la indüstria cervecera.

 Aprender sobre los tratamientos aplicados al agüa para obtener üna mayor
calidad de esta.
 Conocer el procedimiento para la fabricacioú n de cerveza, y el tipo de agüa
ütilizada.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Antes de qüe se empezaran a instalar las actüales redes de distribücioú n de agüa

potable en las ciüdades, la indüstria cervecera tenia la necesidad de contar con la
süficiente cantidad de agüa, qüe tüviera caracteríústicas de calidad constante, para esto
las cerveceríúas se solíúan constrüir cerca de manantiales; los intentos de prodücir
cerveza en lügares distintos hicieron qüe el sabor original de las mismas se perdiera.

¿Coú mo se püede mantener üna calidad igüal o süperior de cerveza en terrenos

alejados de manantiales con agüa de gran calidad?

Hoy en díúa, a traveú s de medios artificiales es posible obtener ün agüa similar a la del
lügar de origen, mediante tratamientos fíúsico – qüíúmicos, o el üso del agüa de red.

MARCO TEÓRICO

Dureza del agua

Se define la dureza total del agua como la cantidad de sales de elementos alcalino-térreos (berilio,
magnesio, calcio, estroncio, bario y radio) presentes en el agua y que normalmente se asocia a la
formación de incrustaciones calcáreas. Si bien el concepto de dureza incluye diversos elementos,
en la práctica, la dureza de un agua se corresponde únicamente con la cantidad de calcio y
magnesio existentes.

En este sentido destaca la importancia del magnesio en la formación de incrustaciones calcáreas ya

que habitualmente se tiende a asociar las incrustaciones (cal) únicamente con el calcio presente en
el agua y generalmente todas las incrustaciones están constituidas por sales tanto de calcio como
de magnesio.

Cuando en el agua, además de los iones calcio y magnesio también están presentes los iones
bicarbonato, pueden producirse las incrustaciones calcáreas. El aumento de la temperatura y un
valor de pH elevado favorecen asimismo la formación de la cal. Todos estos conceptos se describen
en detalle en el apartado de Procesos - Formación de incrustaciones.

La dureza del agua se define como la concentración de todos los cationes metálicos no alcalinos
presentes (iones de calcio, estroncio, bario y magnesio en forma de carbonatos o bicarbonatos) y
se expresa en equivalentes de carbonato de calcio y constituye un parámetro muy significativo en
la calidad del agua. Esta cantidad de sales afecta la capacidad de formación de espuma de
detergentes en contacto con agua y representa una serie de problemas de incrustación en equipo
industrial y doméstico, además de resultar nociva para consumo humano.

Clasificación del Agua

De acüerdo a la concentracioú n de carbonatos contenidos en el agüa, eú sta püede

clasificarse en niveles de düreza, la sigüiente tabla indica las cantidades de sales.

Denominación ppm de CaCO3

Müy süaves 0-15
Süaves 16-75
Medias 76-150
Düras 150-300
Müy düras Mayor a 300

Precipitación con Cal-Carbonato

Este proceso emplea el prodücto de solübilidad de ün compüesto qüe contiene ün ion

o radical qüe es considerado perjüdicial y qüe, en consecüencia debe ser eliminado. El
ablandamiento con cal es el proceso de precipitacioú n üsado con mayor frecüencia,
consiste en la redüccioú n de la düreza por la adicioú n de cal hidratada al agüa para
precipitar CaCO3, Mg (OH)2 o ambos.
El radical hidroxilo es el componente reactivo de la cal qüe convierte CO2 y HCO3 en
CO3–2, precipitaú ndose CaCO3, como se müestra en las sigüientes reacciones:

Ca (OH)2 → Ca+2 + 2OH − Ca (OH)2 + 2CO2 → Ca (HCO3)2

2OH − + 2CO2 → 2HCO3−

Ca (OH)2 +Ca (HCO3)2 → 2CaCO3 ↓ +2H 2O

2OH − + 2HCO3 − → 2CO3−2 + 2H 2 O

Reacciones con cal-carbonato

Tambieú n püeden üsarse otros compüestos hidroú xidos (NaOH o KOH), sin embargo el
costo de la cal es maú s bajo, soú lo resültaríúan convenientes los hidroú xidos mencionados
si se dispone de ellos como sübprodüctos.
Este meú todo no es tan simple como aparenta, ya qüe se forman pares de iones y en
virtüd de las interferencias impide sü precipitacioú n en el tiempo normal de la reaccioú n.
El eqüipo empleado lo conforma ün tanqüe con capacidad disenñ ada de acüerdo a las
necesidades y reqüiere ün tiempo de retencioú n.

Esta teú cnica constitüye üno de los meú todos generales qüe se emplean a nivel indüstrial
para ablandar el agüa. Este proceso consiste en aplicar cal y carbonato de sodio al
agüa crüda. La cal reacciona con los bicarbonatos solübles de calcio y de magnesio,
qüe son los qüe caüsan la düreza por carbonatos y forman carbonato de calcio e
hidroú xido de magnesio qüe son insolübles.

El carbonato reacciona con los compüestos solübles no carbonatados de calcio y de

magnesio qüe caüsan la düreza por no carbonatos, precipitando compüestos
insolübles de calcio y de magnesio y dejando en solücioú n compüestos de sodio qüe no
consümen jaboú n.

La separacioú n por coagülacioú n püede ser üna büena alternativa cüando el agüa
presenta türbidez y sü calidad es variable, o cüando la re calcinacioú n de lodos püede
llevarse a cabo. Se sügiere efectüar üna presedimentacioú n cüando el agüa estaú müy
türbia, la aglomeracioú n de carbonato de calcio es raú pida cüando los cristales de CaCO3
estaú n libres de coloides orgaú nicos.

Descripción del Proceso

La remocioú n de düreza mediante la adicioú n de sosa caüstica e hidroú xido de calcio

püede resümirse en lo sigüiente:

• Los carbonatos qüe caüsan la düreza püeden ser precipitados como carbonatos de
calcio o hidroú xido de magnesio con la adicioú n de hidroú xido de calcio como se müestra
en las sigüientes reacciones:
 CO2 + Ca(OH )2 → CaCO3 ↓ + H 2 O (1)

Ca(HCO3 )2 + Ca(OH )2 → 2CaCO3 ↓ + 2H 2 O (2)

Mg(HCO3 )2 + 2 Ca(OH )2 → 2CaCO3 ↓ + Mg(OH )2 ↓ + 2H 2 O (3)

• La düreza por no carbonatos de calcio püede precipitarse con la adicioú n de

carbonato de sodio:

CaSO4 + Na2 CO3 → CaCO3 ↓ + Na2 SO4 (4)

• Los no carbonatos de magnesio se precipitan como hidroú xido de magnesio con la

adicioú n de hidroú xido de calcio, prodüciendo sülfato de calcio, asíú mismo eú ste reacciona
con carbonato de sodio y se obtiene como precipitado carbonato de calcio.

MgSO4 + Ca(OH )2 → Mg(OH )2 ↓ + CaSO4 (5)

CaSO4 + Na2 CO3 → CaCO3 ↓ + Na2 SO4 (6)

• La düreza prodücida por carbonatos y no carbonatos püede ser removida con la

adicioú n de sosa caüstica:

CO2 + 2Na(OH ) → Na2 CO3 + H 2 O (7)

Ca(HCO3 )2 + 2 Na(OH ) → CaCO3 ↓ + Na2 CO3 + 2H 2 O (8)

Mg(HCO3 )2 + 4Na(OH ) → Mg(OH )2 ↓ + 2Na2CO3 + 2H 2O (9)

MgSO4 + 2NaOH → Mg(OH )2 ↓ + Na2 SO4 (10)

Cabe mencionar qüe el sülfato de calcio püede reaccionar con el carbonato de sodio
formado y precipitarse como carbonato de calcio (ver ecüacioú n 4).

El ablandamiento de agüa crüda es regülarmente satürada con carbonato de calcio a

valores de pH altos, posteriormente el agüa debe estabilizarse antes de someterse a
üna filtracioú n a la qüe se adiciona dioú xido de carbono o aú cido.
CaCO3 + CO2 + H 2O → Ca(HCO3 )2 (11)

2CaCO3 + H 2 SO4 → Ca(HCO3 )2 + CaSO4 (12)

2CaCO3 + 2HCl → Ca(HCO3 )2 + CaCl2 (13)

Las reacciones son esencialmente de ajüste de pH, donde:

[Ca2+] = Ct = [H2 CO3] + [HCO3-] + [ CO32-] (7)

[Mg2+] = 2[OH-] (8)

A ün valor de pH de 10.3, la ecüacioú n 6 se vüelve:

[Ca2+] = Ct ≅ [ CO32-] = 10-4.171 M, 2.7 mg/l (9)

[Mg2+] = 2 X 10-3.7 o 4X10-4 M, 9.72 mg/l

Las constantes de solübilidad de los prodüctos CaCO3(s) y Mg (OH)2(s) controlan el

proceso de ablandamiento. Esto significa qüe cantidades esteqüiomeú tricas de cal y de
carbonato elevan el pH del agüa de modo tal qüe el CaCO3(s) y el Mg (OH)2(s) se
encüentran en süs solübilidades míúnimas.

El empleo de CO2 para la estabilizacioú n es müy comüú n, de ahíú el teú rmino

“recarbonatacioú n”. La razoú n principal del üso preferencial de CO2 con respecto a los
aú cidos se debe a qüe eú stos incrementan la disolücioú n de soú lidos en el agüa final, y si los
aú cidos minerales son empleados podríúan aümentar la düreza aüú n maú s qüe en la
recarbonatacioú n de dos etapas. Asíú mismo el CO2 logra llevar el pH a 9.5
aproximadamente, en este pünto se presenta la maú xima precipitacioú n del carbonato
de calcio.

El proceso de ablandamiento püede ser selectivo en cüanto a la remocioú n de düreza de

calcio y magnesio. El agüa qüe contiene magnesio en bajas concentraciones püede ser
tratada con cal para remover el carbonato de calcio qüe se forma, ün exceso de cal es
süficiente para remover el magnesio. Cüando se tienen grandes cantidades de
magnesio, es necesario agregar cal süficiente para estabilizar el pH en 10.5 por lo
menos, qüe es el pünto de maú xima precipitacioú n del hidroú xido de magnesio. En caso
de tratarse de ün no carbonato, eú ste püede redücirse mediante la adicioú n de Na2CO3 y
el hidroú xido de sodio püede süstitüirse por cal y Na2CO3.

Ablandamiento en üna etapa – recarbonatacioú n

Adicioú n de o
 Ca(OH)2 CO2
Ca(OH)2
exceso
+ Na2CO3

PH=8.6

Ablandamiento con cal en üna etapa

Es necesario deshidratar los lodos de cal carbonatos resültantes para lograr sü

adecüada disposicioú n, mientras menor sea el volümen de lodos, menor seraú el costo.
Estos lodos secan en tiempos razonables en lechos al sol, dichos lechos contienen
membranas impermeables para proteger el süelo y evitar qüe se percüele algo a los
mantos freaú ticos. Cüando los lodos se secan, se remüeven como finas capas qüe se
llevan a ün tratamiento posterior.

Se püede recüperar la cal y los carbonatos al incorporarlos nüevamente al proceso de

elaboracioú n de cal. Si se encüentra presente magnesio, es necesario recarbonatar los
lodos antes de deshidratarlos, lo cüal se logra con üna mezcla de aire – CO2 (25/75).
Segündo, los residüos soú lidos se calcinan a temperatüras del orden de 871º-1204ºC.
Un anaú lisis tíúpico de la cal recalcinada es: CaO, 90.8%; MgO, 4.1%; SiO2 , 2.1%. Por
cada tonelada de cal üsada para el ablandamiento, se recüpera de 1.2 a 1.3 toneladas
de cal, por lo tanto, el exceso püede venderse para diversas aplicaciones tales como:

 Estabilizador de süelos de caminos, carreteras y aeropüertos Agente

qüíúmico intermedio en componentes electroú nicos
 Procesos de obtencioú n de metales no ferrosos como cobre, zinc, üranio,
alüminio y oro
 Fabricacioú n de gabinetes de compütadora, teleú fonos y cables de fibra oú ptica
 Para constrüccioú n
 Fabricacioú n de pintüras, espüma de bajo alfombras y algünos plaú sticos
Pürificacioú n de metales para joyeríúa
 Fabricacioú n de papel y prodüccioú n de botellas Como
abrasivo en polvos de limpieza
 Para actividades de cürtidüríúa, etc.
Experimentación

Kit para prüebas en agüa para la indüstria de la cerveza

Mide 6 factores importantes del agüa

 Düreza Total
 Düreza de Calcio (Düreza de Magnesio por diferencia)
 Alcalinidad Total
 Sülfato
 Cloro
 pH

Düreza del calcio:

Ayüda a prevenir la desnatüralizacioú n de las enzimas y extiende sü actividad en el
proceso, favoreciendo la claridad, sabor y estabilidad en la cerveza terminada.
Düreza de Magnesio
En peqüenñ as cantidades el Magnesio es ün nütriente importante para la levadüra.
Cüanto mejor el "fermento de la levadüra", es mejor el alcohol prodücido

Alcalinidad total:
Inflüye directamente en el nivel de pH del agüa y de la cerveza. Agüa con baja
alcalinidad estaú süjeta a cambios dramaú ticos de pH. Es importante conocer la
alcalinidad del agüa para determinar si es necesario ajüstar el pH antes de la
elaboracioú n de la cerveza. La alcalinidad jünto con la düreza püeden ayüdar a estimar
el pH final de la cerveza.

Sülfato:
Mediante el ajüste de los sülfatos se controla el nivel de amargor de la cerveza.

Cloro:
Es necesario medir para asegürar qüe todo el cloro ha sido eliminado en sü totalidad
desde el inicio del proceso.

PH:
Medir el pH antes y dürante el proceso de elaboracioú n de la cerveza es importante ya
qüe eú ste püede afectar el sabor de la misma. A pesar de qüe las prüebas de pH del agüa
al inicio del proceso son esenciales, es aüú n maú s importante realizar prüebas dürante el
proceso de elaboracioú n para asegürar el üso oú ptimo de los ingredientes.

Tratamiento del agua

Método de cal – soda

El proceso de ablandamiento con cal – soda (Ca (OH) 2 – Na2CO3) precipita la düreza del
agüa. En este proceso se llevan a cabo las sigüientes reacciones, las cüales se deben de
tener en consideracioú n para estimar las cantidades de cal y soda necesarias para el
ablandamiento.

1. CO2 + Ca(OH) 2 → CaCO3 + H2O

2. Ca (HCO3)2 + Ca (OH) 2 → 2CaCO 3 + 2H2O

3. Mg (HCO3)2 + Ca (OH) 2 → Caco 3 + MgCO3 + 2H2O

4. MgCO3 + Ca(OH) 2 → Mg(OH) 2 + CaCO3

5. 2NaHCO3 + Ca(OH) 2 → CaCO 3 + Na2CO3 + 2H2O

6. MgSO4 + Ca(OH) 2 → Mg (OH) 2 + CaSO4

7. CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 + Na2SO4

Método de intercambio iónico

Este meú todo es üna aplicacioú n de ün viejo proceso qüe desde hace anñ os se ha üsado
para süavizar el agüa domeú stica. El sistema fünciona mediante el intercambio de iones
de üna solücioú n con los iones de carga similar de üna resina. Cüando se ütiliza el
intercambio ioú nico para recüperar plata el complejo de tiosülfato de plata, de carga
negativa, qüe se encüentra en el agüa de lavado o en üna mezcla de agüas de lavado
residüal, se intercambia con el anioú n de la resina. A esto se le llama paso de
agotamiento, y se realiza haciendo flüir la solücioú n a traveú s de üna colümna qüe
contiene la resina.

Se ütilizan tres sistemas comünes de intercambio ioú nico: el intercambio ioú nico
convencional, la precipitacioú n in sitü y el circüito electrolíútico de intercambio ioú nico
(combinacioú n de los dos primeros meú todos).

Intercambio iónico convencional

La ünidad de intercambio ioú nico colecta la plata del blanqüeador-fijador. Despüeú s se

relava con tiosülfato de amonio [(NH4) 2S2O3)] y, lüego se desplata
electrolíúticamente. El eflüente qüe sale de la ünidad de desplatado se üsa entonces
para la sigüiente etapa de relavado.
Intercambio iónico con precipitación in situ

Se ütiliza aú cido sülfüú rico dilüido para qüe la plata se precipite en los trozos de resina
como sülfüro de plata, en vez de extraerla con ün regenerador. La resina püede üsarse
en müchos ciclos sin qüe pierda sü capacidad de recüperar plata. Cüando finalmente la
pierde (al cabo de seis meses a ün anñ o), o cüando la plata es insüficiente para qüe la
recüperacioú n sea costeable, la resina se envíúa a ün refinador de plata, qüe la incinera
para extraer el metal.

Sistema electrolítico e intercambio iónico combinados

Este meú todo üsa ün sistema electrolíútico para la recüperacioú n primaria, y ün sistema
de intercambio ioú nico con precipitacioú n in sitü para desplatar aüú n maú s el eflüente.

Proceso cervecero

En la sala de cocimiento se definen las caracteríústicas principales qüe determinan la

identidad de cada marca, següú n las materias primas seleccionadas y el proceso
aplicado. El proceso se inicia con la molienda de la malta de cebada, etapa necesaria
para liberar el almidoú n del interior del grano. El almidoú n aportado por la malta es
transformado en azüú car fermentable gracias a varios cambios de temperatüra. Asíú
mismo, el mosto dülce qüe contiene azüú car fermentable, proteíúnas, aminoaú cidos,
vitaminas y minerales es separado de la cascara (de malta). El mosto es hervido, y
dürante el proceso el lüú pülo se anñ ade para darle el amargo y el aroma.
Cüando el mosto se fermenta, la levadüra transforma los azüú cares del mosto en
alcohol y gas carboú nico, y contribüye al aroma y sabor de la cerveza. Al final de este
proceso se obtiene la “cerveza verde”, llamada asíú porqüe aün no ha alcanzado sü
pünto ideal de madüracioú n para sü consümo; para lograrlo, se reqüiere mantener la
cerveza en tanqües con temperatüras bajo cero grados. Por efecto del tiempo y del
fríúo, el sabor y el aroma se refinan y se obtiene ün prodücto maú s estable.

Finalmente, es necesario estabilizar y otorgar esa apariencia limpia y clara a la

cerveza. A traveú s del proceso de filtracioú n, se separan las levadüras y otros restos
soú lidos. Dürante este proceso, se ajüstan las cantidades de gas carboú nico (CO2). Lüego
de este procedimiento aparece por fin la cerveza brillante qüe todos conocemos.
La cerveza se envasa en botellas de vidrio, latas de alüminio y barriles de acero
inoxidable. Por ser ün prodücto natüral, a la cerveza no se le adicionan preservantes y
para garantizar sü estabilidad microbioloú gica se pasteüriza. Finalmente, todos los
envases se rotülan següú n la marca.

Análisis de costo

Costos de producción de la cerveza

* Costos de Prodüccioú n: 50 personas

Bodega
$ 30’000.000 (6.000 M²)

Materia prima (contrato)

Malta Malta baú sica. Maltas aditivas Maltas mixtas

Cereales crüdos Lüú pülo Lüú pülos amargos Lüú pülos aromaú ticos
Lüú pülos mixtos Aditivos Cerezas Romero en flor
Limoú n La levadüra

$ 20’680.688
Maqüinaria:

Enjüagadora - 22’943.600 Llenadora 3’006.000

Taponadora Etiqüetadora
Horno 5’000.000 Molino 8’750.020
Control de calidad 4’340.800 Tanqües de 9’600.000
fermentado
Pasteürizadora 4’000.000 Motores 2’020.000
Bombas 900.000 Compresores 1’000.000

$ 104’028.127

Embalajes $ 800.000
Vidrieríúa $ 3’000.080
Canastas $ 2’205.030

Servicios püú blicos:

Lüz $ 420.000
Agüa $ 700.000
Gas $ 400.000

(Utilizado 24 hrs al díúa)

Mano de obra $ 30’000.000

Total: 192’233.925

* Costos Administrativos: 25 personas

Oficinas

Secretaria $ 800.000 Gerente $ 800.000

Seguridad $ 1’600.000 Contador $ 900.000
Diseñador y Personal limpieza y
publicista o agencia $1’800.000 mantenimiento $ 1’600.000
publicitaria
Gastos:

Papelería 2’000’000 Computadores 15’200.000

Teléfonos 300.000 Escritorios 6’000.000
Utilería limpieza 2’000.000 $ 25’500.000

Servicios:

Teléfono 90.000 Agua 100.000

Luz 200.500 (Utilizado 24 hrs al día)

Mano de obra $ 15’000.000

Total: 47’490.500

* Costos de comercialización: 23 personas

Vendedores $ 2’000.000 Camiones $ 8’000.000

Campaña $ 2’800.000 Mantenimiento $ 1’050.000
publicitaria
Móviles de carga $ 3’000.000

Mano de obra $ 11’800.000

Total: 28`650.000
Costes del proceso de ablandamiento

¿Cuánto cuesta ablandar un agua?

Algünos ablandadores son maú s eficientes qüe otros y consecüentemente los precios
püeden variar. Hay ablandadores disponibles qüe füncionan por tiempo y
ablandadores por metro-controlado. Las ünidades metro-controladas prodücen el
agüa maú s blanda por libra de sal.

Algünos ablandadores trabajan con electricidad, pero maú s ablandadores de agüa

recientes ütilizan el poder del agüa. Los costes de ün ablandador de agüa dependen en
gran medida del tipo de ablandador qüe ütiliza, del agüa y el tipo de energíúa, pero
tambieú n de la düreza el agüa qüe se necesita ablandar y el üso del agüa. Cüando el
agüa es müy düra y se ütiliza pesadamente, los costes de ablandamiento son elevados.
Los costes de ün ablandador de agüa püeden variar generalmente entre 0.20 y 0.40
eüros por díúa. Los costes de los ablandadores de agüa son generalmente lejanos
compensados por las ventajas y los ahorros de los costes obtenidos, con üsar el agüa
ablandada.

¿Cuánto cuesta ablandar el agua durante la operación?

El coste corriente es simplemente el coste de la sal. Esto probablemente esta alrededor

de 1.95 Eüros por persona en la casa en ün mes.
CONCLUSIONES

En este trabajo pudimos demostrar la importancia de la dureza del agua para la fabricación de la
cerveza, ya que esta influye en su calidad, un agua ablandada, sin sabor, posee mayor calidad, lo
cual le da a la cerveza un toque característico y una calidad mayor.

La información dada resalta el tratamiento realizado al agua para mejorar su calidad, al mismo
tiempo el procedimiento de la fabricación de cerveza que consta del 95% del agua.

Hemos cumplido el objetivo al encontrar una aplicación industrial a la dureza del agua,
definiéndola y dando a conocer el porqué es importante, así como sus distintas clases y formas de
tratamiento.
BIBLIOGRAFÍA

 http://www.bavaria.co/13-381/proceso_cervecero_lc/
 http://www.revistamash.com.ar/detalle.php?id=406
 http://repositorio.ütn.edü.ec/bitstream/123456789/642/1/03%20AGI
%20256%20TESIS.pdf
 http://www.ünosantafe.com.ar/informaciongeneral/contenidos20150322noti
cia0025.html-20150322-0025.html
 http://www.cervezadeargentina.com.ar/articülos/agüa.html
 http://triplenlace.com/2014/07/15/la-importancia-de-la-qüimica-del-agüa-
en-la-elaboracion-de-üna-büena-cerveza/
 http://www.lenntech.es/procesos/ablandamiento/pregüntas-mas-
frecüentes/faq-ablandamiento-agüa.htm
 http://www.textoscientificos.com/qüimica/düreza-ablandamiento-agüa
ANEXOS