8.

1 PRINCIPIOS DE CONTROL DE CALIDAD Y GARANTÍA DE CALIDAD

Las definiciones de control de calidad (QC) y garantía de calidad (QA) utilizadas en la
Especificación AISC para edificios de acero estructural (AISC 360-16) y otras especificaciones
AISC son consistentes con las utilizadas en la industria de la construcción. El control de calidad se
define como "Controles e inspecciones implementadas por el fabricante o constructor, según
corresponda, para garantizar que el material proporcionado y el trabajo realizado cumplan con los
requisitos de los documentos de construcción aprobados y los estándares referenciados". La garantía
de calidad se define como "Monitoreo e inspección tareas para garantizar que el material
proporcionado y el trabajo realizado por el fabricante y el instalador cumplan con los requisitos de
los documentos de construcción aprobados y las normas de referencia. La garantía de calidad
incluye aquellas tareas designadas como "inspección especial" por el código de construcción
aplicable".
QC y QA se definen de forma diferente en los estándares de certificación de calidad AISC, para
mantener la coherencia con los documentos de la Organización Internacional de Normalización
(ISO) y la Sociedad Estadounidense de Calidad (ASQ) y usan la definición proporcionada en ANSI
/ ISO / ASQ Q9000-2000. En estos estándares, QC se define como "... la inspección del trabajo. La
evaluación de la conformidad y el juicio van acompañados, según corresponda, por medición,
prueba o calibración. "QA se define como" aquella parte de la gestión de calidad enfocada en
proporcionar confianza de que los requisitos de calidad se cumplirán "y es la función del fabricante
y el instalador.
ISO 9000 Quality Management Systems-Fundamentals and Vocabulary (ISO 9000: 2015) define el
control de calidad como "parte de la gestión de calidad enfocada en cumplir con los requisitos de
calidad" y aseguramiento de calidad como "parte de la gestión de calidad enfocada en proporcionar
confianza de que los requisitos de calidad se cumplirán". La gestión de la calidad puede establecerse
como una actividad coordinada para dirigir y controlar una organización a tal grado que un conjunto
de características inherentes a un objeto cumpla con los requisitos.
El control de calidad por parte del fabricante y constructor de acero es un requisito de AISC que
involucra a todos los niveles de la fuerza laboral de producción, supervisión y administración.
Incluye el monitoreo de las tareas de producción que afectan la calidad y las mediciones para
verificar la calidad en el acero fabricado o en la estructura levantada.
Por otro lado, el aseguramiento de calidad no es un requisito de AISC, sino que lo realiza un tercero
cuando así lo requiera la autoridad competente, a menudo denominado el funcionario de la
construcción, el código de construcción aplicable, como una versión del Código de Construcción
Internacional adoptada por el gobierno, el comprador o propietario de la estructura de acero, o el
ingeniero de registro responsable del diseño de la estructura. Se realiza cuando es necesario para
proporcionar un nivel de seguridad de que el acero fabricado o la estructura montada cumple con
los requisitos del proyecto.

8.2 ESTÁNDARES PARA QC Y QA

Los requisitos de especificación AISC para QC y QA siguen los mismos principios de inspección
que se utilizan en las normas de construcción de acero relacionadas. Para atornillar, se cita y utiliza
el Consejo de Investigación sobre Conexiones Estructurales-Especificación para Juntas
Estructurales usando Pernos de Alta Resistencia (RCSC, 2014), en lo sucesivo, la Especificación
RCSC. Para la soldadura, se cita y utiliza el estándar de la American Welding Society AWS D1.1 /
D1.1M Structural Welding Code-Steel (AWS D1.1: 2015), en lo sucesivo denominado AWS D1.1.
Además de la Especificación AISC, QC y QA se abordan en las Disposiciones Sísmicas del AISC
para Edificios Estructurales de Acero (AISC 341-16), en lo sucesivo, Disposiciones Sísmicas AISC,
y las Conexiones Precalificadas del AISC para Marcos Especiales e Intermedios de Momento de
Acero para Sísmica Aplicaciones (AISC 358-16). El Código de Práctica Estándar de AISC para
Edificios y Puentes de Acero (AISC 303-16), en lo sucesivo denominado Código AISC,
proporciona requisitos adicionales para operaciones de taller, operaciones de campo e inspección.
8.3 PROGRAMAS QC DE FABRICANTES Y CONSTRUCTORES(Montador)
8.3.1 Actividades QC de fabricantes y constructores
El Código AISC, Capítulo 8, requiere que el fabricante y el instalador mantengan un programa de
control de calidad como parte de sus operaciones normales. La Especificación AISC, Capítulo N,
no requiere un sistema de control de calidad específico, pero requiere que el fabricante y el
montador realicen ciertas inspecciones y tareas como parte de lo que se denomina un "programa de
control de calidad" definido como un "programa en el que el fabricante o El programa de control de
calidad puede incluir prácticas tales como políticas, control de documentos, calificaciones del
personal y métodos de seguimiento de producción.
El programa de control de calidad del fabricante debe incluir, como mínimo:
 Recepción y retención de informes de pruebas de materiales para elementos principales de
acero estructural, piezas de fundición de acero, forjas de acero, varillas de anclaje y varillas
roscadas.
 Recibir y retener las certificaciones para elementos de fijación, anclajes saliente con cabeza
y consumibles de soldadura.
 Para soldar metales y flujos de relleno, disponibilidad de las hojas de datos del producto del
fabricante o datos del catálogo que describen el producto, limitaciones de uso, parámetros
de soldadura recomendados o típicos y requisitos de almacenamiento y exposición, incluida
la cocción, si corresponde.
 Disponibilidad y distribución de especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS)
 Disponibilidad de registros de calificación de procedimientos de soldadura (PQR) para
WPS que no están precalificados
 Disponibilidad de registros de calificación de desempeño de personal de soldadura (WPQR)
y registros de continuidad
 Procedimientos de control de materiales
 Procedimientos de no conformidad
 Cualificaciones del inspector de QC
 Cualificaciones del personal de NDT, si el NDT se realiza por cuenta propia
El programa de calidad del constructor debe incluir los mismos elementos que se detallaron
anteriormente para los fabricantes, pero los informes de prueba de materiales y las certificaciones
de materiales solo serían necesarios para los artículos comprados y suministrados por el constructor.
El programa de control de calidad del fabricante debe incluir procedimientos de inspección para las
siguientes operaciones de taller:
 Soldadura
 Pernos de alta resistencia
 Detalles de conexión
 Superficies cortadas y acabadas
 Calefacción para enderezamiento, comba y curva
 Verificación de tolerancias de fabricación
El programa de control de calidad del constructor debe incluir procedimientos de inspección para
las siguientes operaciones de campo:
 Soldadura, incluida la colocación de anclaje de vigas de acero con cabeza y soldadura
 Pernos de alta resistencia
 Detalles de conexión
 Superficies de corte
 Calefacción para enderezar
 Verificación de tolerancias de erección
La inspección de QC se realiza en los dibujos de taller y en los planos de montaje, con las
especificaciones, códigos y normas de referencia aplicables. El Código AISC requiere la
transferencia de información relevante de los planos de diseño y las especificaciones del proyecto al
taller y los planos de montaje, permitiendo que la inspección de QC se base solo en estos dibujos,
sin referencia a los dibujos de diseño o las especificaciones del proyecto.
La documentación de inspección debe incluir la identificación del producto inspeccionado, el tipo
de inspección realizada, el nombre del inspector y la (s) fecha (s) de inspección. Cualquier no
conformidad y la corrección de esas no conformidades también deben tenerse en cuenta. Tal
documentación puede incluir marcas o etiquetas en la pieza de producción, notas colocadas en la
tienda o dibujos de montaje, registros de seguimiento de producción o sistemas de mantenimiento
de registros digitales.
El nivel de detalle en el registro de inspección debería ser suficiente para proporcionar la confianza
de que el producto cumple con los requisitos del proyecto. Normalmente no se requiere documentar
ni registrar dimensiones detalladas, nombres del personal de producción que realizó el trabajo,
identificación de los calores de componentes o componentes o lotes de producción u otros
elementos que se controlan como parte del proceso de fabricación o montaje.

8.3.2. Personal de inspección de QC

De acuerdo con la Especificación AISC, Capítulo N, el programa de control de calidad del
fabricante y constructor debe establecer las calificaciones requeridas de sus inspectores de control
de calidad (QCI).
El Capítulo N requiere que el personal de inspección de soldadura QC esté calificado según los
requisitos establecidos en el Estándar AWS B5.1 para la Calificación de Inspectores de Soldadura
(AWS B5.1: 2013) a nivel de inspectores de soldadura asociados (AWI) o superior. Los inspectores
de soldadura calificaron de acuerdo con AWS D1.1 Cláusula 6.1.4.1 artículo (1) con "certificación
actual o anterior como Inspector de Soldadura Certificado de AWS (CWI) en conformidad con las
disposiciones de AWS QC1, Norma para la certificación de AWS de los inspectores de soldadura"
son aceptables, y los inspectores de soldadura certificados certificados (CAWI) y los inspectores de
soldadura certificados (SCWI), como se describe en QC1, también deben considerarse aceptables.
Del mismo modo, los inspectores de soldadura calificados de acuerdo con AWS D1.1 Cláusula
6.1.4.1 elemento (2) con "calificación actual o anterior de la Oficina Canadiense de Soldadura de
conformidad con los requisitos de la Norma Canadiense de Asociación Estándar CSA W178.2,
Certificación de Soldadura Los inspectores "son aceptables, incluidos los inspectores en los niveles
I, II y III.
AWS D1.1 La cláusula 6.1.4.1 también incluye el ítem (3) "un individuo que, por entrenamiento o
experiencia, o ambos, en la fabricación, inspección y prueba de metales, es competente para realizar
la inspección del trabajo". Esto también se considera cumple con la Especificación AISC. En
instalaciones de fabricación de acero y sitios de proyectos con trabajo repetitivo utilizando
materiales estándar de menor resistencia, con un número limitado de soldadores, procedimientos de
soldadura simples y uniones básicas como soldaduras de filete y soldaduras de ranura sin
restricciones, un inspector de soldadura con conocimiento y experiencia limitados puede ser
adecuado, siempre que el inspector esté familiarizado con todos los aspectos del trabajo que se
realiza. El fabricante y el constructor deben considerar la experiencia del inspector en soldadura
estructural como parte de su programa de control de calidad.
Además de las certificaciones y programas antes mencionados, el International Code Council ofrece
certificaciones para inspectores especiales para una variedad de materiales estructurales, incluida
una certificación para "inspector especial de soldadura estructural", designada como certificación
S2 por el ICC. Se requiere un examen, pero no se considera experiencia mínima para esta
certificación.
El personal de inspección de empernado de control de calidad del fabricante y del constructor debe
estar calificado sobre la base de la capacitación documentada y la experiencia en la inspección de
empernado estructural. Ni la especificación AISC ni la especificación RCSC citan certificaciones
específicas para inspectores de pernos.
8.3.3 Aprobaciones de fabricantes y montadores
La autoridad que tiene jurisdicción (AHJ), comúnmente llamada el oficial de construcción, tiene la
autoridad de la mayoría de los códigos de construcción para renunciar a las disposiciones del código
de construcción para la inspección especial, denominada inspección de QA por la especificación
AISC, para acero estructural fabricado. La Especificación AISC prevé la exención de la inspección
QA para la fabricación de acero y la construcción en acero. El AHJ debe aprobar al fabricante y / o
al montador para realizar el trabajo sin una inspección especial.
Para su aprobación, el AHJ debe revisar los manuales escritos de control de calidad y
procedimientos del fabricante, y una agencia aprobada debe auditar periódicamente las prácticas de
fabricación. Muchos AHJ dependen de certificaciones independientes, como el Programa de
certificación para fabricantes de acero estructural AISC, utilizando el estándar para estructuras de
edificios de acero (AISC 201-06), que revisa el sistema de gestión de calidad del fabricante y lleva a
cabo auditorías periódicas en las tiendas. De manera similar, los montadores de acero pueden
certificarse bajo el Programa de certificación para constructores de acero estructural AISC,
utilizando el estándar para constructores de acero estructural (AISC 206-13), que revisa el sistema
de gestión de calidad del constructor y lleva a cabo auditorías periódicas en el lugar de trabajo.
Las auditorías confirman que la empresa cuenta con el personal, el conocimiento, la organización,
el equipo, la experiencia, la capacidad, los procedimientos y el compromiso para producir la calidad
de trabajo requerida para una determinada categoría de certificación.
Además de los programas de certificación AISC, los AHJ pueden contar con el Servicio
Internacional de Acreditación, un brazo del International Code Council, que ofrece un programa
titulado AC172 Criterios de Acreditación para los Programas de Inspección de Fabricantes de
Acero Estructural. Para los fabricantes de sistemas de construcción de metal, existen los Criterios de
Acreditación AC472 para Programas de Inspección para Fabricantes de Sistemas de Construcción
de Metales. Para los montadores de sistemas de construcción de metal, existen los Criterios de
Acreditación AC478 para Prácticas de Inspección de Ensambladores de Construcción de Metal.
Al finalizar la fabricación, porque el fabricante se ha responsabilizado por completo
inspección del trabajo sin inspección independiente de QA independiente, el fabricante aprobado
debe enviar un certificado de cumplimiento al AHJ que establezca que los materiales suministrados
y el trabajo realizado por el fabricante cumplen con los documentos de construcción. De manera
similar, al completar la construcción, el constructor aprobado debe presentar un certificado de
cumplimiento a la AHJ que establezca que los materiales suministrados y el trabajo realizado por el
constructor están de acuerdo con los documentos de construcción.

8.4 PROGRAMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

8.4.1 Actividades de inspección QA
El inspector de control de calidad (QAI) debe revisar los informes de pruebas de materiales y las
certificaciones de los materiales utilizados por el fabricante y el montador para cumplir con los
documentos de construcción. Estos materiales incluyen para:
 Principales elementos estructurales de acero, informes de prueba de materiales
 Piezas fundidas y forjadas de acero, informes de prueba de materiales
 Sujetadores, certificaciones del fabricante
 Varillas de anclaje y varillas roscadas, informes de prueba de materiales
 Consumibles de soldadura, certificaciones del fabricante
 Soldadura de metales y flujos de relleno, hojas de datos del producto del fabricante o datos
del catálogo que describen el producto, limitaciones de uso, parámetros de soldadura
recomendados o típicos y requisitos de almacenamiento y exposición, incluida la cocción, si
corresponde.
 Anclajes de espárragos con cabeza, certificaciones del fabricante.
Los códigos de construcción requieren inspecciones realizadas utilizando "documentos de
construcción aprobados", que incluyen los planos de diseño y las especificaciones presentadas y
aprobadas por el funcionario del edificio o la autoridad que tiene jurisdicción (AHJ), incluidas las
revisiones posteriores que han sido aprobadas. El QAI también puede usar los dibujos de taller y los
dibujos de montaje para ayudar en el proceso de inspección.
El ingeniero de registro (EOR) debe evaluar lo que ya forma parte del sistema de control de calidad
del fabricante o constructor para determinar las necesidades de garantía de calidad para cada
proyecto. Cuando el sistema de control de calidad del fabricante o constructor se considere
adecuado para el proyecto, incluido el cumplimiento de cualquier necesidad específica del proyecto,
la inspección especial o el plan de garantía de calidad se pueden modificar para reflejar esto. De
manera similar, cuando se identifiquen necesidades adicionales, se deben especificar requisitos
adicionales.
La coordinación de las tareas de inspección QC y QA puede ser necesaria para los fabricantes en
ubicaciones remotas, distantes del sitio de trabajo o lejos de la base de origen del inspector (es). De
manera similar, cuando los sitios de trabajo están ubicados remotamente o lejos de la base del hogar
de los inspectores, puede ser necesaria la coordinación de las tareas de QC y QA. La coordinación
puede ser particularmente útil cuando las tareas de inspección de QC y QA son redundantes. La
Especificación AISC permite la coordinación de las inspecciones de QC y QA entre el QCI y el
QAI de modo que las funciones de inspección sean realizadas por una sola parte; sin embargo,
cuando QA dependa de QC para las funciones de inspección designadas por QA, se requiere la
aprobación de EOR y AHJ. Esto también puede servir como una alternativa para suspender la
inspección de QA por completo.
Al mismo tiempo que se envían los informes de inspección y los informes de pruebas no
destructivas al AHJ, EOR y / o el propietario, la agencia de control de calidad debe enviar estos
informes al fabricante y al instalador.

8.4.2 Personal de inspección QA