Lección 3: Herramientas de Medición de Precisión

Lección 3: Herramientas de Medición

de Precisión

Introducción:

El técnico debe saber cómo medir con gran exactitud las piezas de precisión
existentes en nuestras máquinas. Entre estas piezas están los componentes
internos del motor y de la transmisión.
Objetivos:

Al terminar esta lección, el estudiante podrá usar los dispositivos de

medición de precisión con exactitud.
Materiales:
Herramientas de medición del taller.
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Lección 3

Fig. 2.3.1 y 2.3.2 Regla de acero

Regla de acero
Una regla de acero es una pieza de metal larga y plana. Las marcas colocadas
en la regla de acero permiten medir longitudes. La longitud medida está en
unidades inglesas o métricas, o generalmente en ambas. La exactitud de la
escala depende de la distancia entre cada marca. Las reglas de acero pueden
venir en varios tamaños de acuerdo a su aplicación. La regla de acero más
usada es la de 30 cm (1 pie) o menos.
Una regla de acero mide longitudes pequeñas. La regla de acero rígida se usa
en superficies planas. La regla de acero también puede usarse para trazar
líneas aprovechando su borde recto. Cuando use la regla de acero cuide de
mantener los bordes en buenas condiciones.

Fig. 2.3.3 Cinta de medición

Cinta de medición
Las cintas de medición vienen en diferentes tamaños y materiales. Las cintas
de medición se fabrican de una pieza de metal, tela o fibra de vidrio delgada,
larga y flexible. Marcas en la cinta de medición permiten hacer las
mediciones. La longitud se mide en unidades inglesas o métricas, y
generalmente en ambas. La exactitud de la escala depende de la exactitud de
las marcas. La exactitud de la medida depende de la distancia entre cada
marca y del material de la cinta.
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Lección 3

La cinta de medición flexible puede usarse para hacer mediciones alrededor

de esquinas o de piezas. La principal ventaja de la cinta de medición es la
capacidad de medir longitudes largas, generalmente por arriba de 2,50 m
(100 pulg). Las cintas de acero largas se usan para topografía debido a que
las cintas de tela son inadecuadas porque pueden estirarse. El extremo de la
cinta debe sujetarse firmemente para obtener una buena medida. Vuelva a
colocar con cuidado la cinta en la caja para evitar que se estropee. En las
cintas metálicas cortas de medición se usa un tornillo de retorno.

Fig. 2.3.4 y 2.3.5 Transportador

Transportador
Un transportador tiene la forma de un semicírculo con una pieza de metal
delgada, larga y recta conectada al semicírculo, que puede moverse alrededor
de su pivote para medir un ángulo. Una tuerca puede apretarse para mantener
esta pieza en su lugar. Algunos transportadores no tienen la pieza de metal
delgada y larga, y la parte interna del semicírculo es hueca. Marcas en el
extremo del semicírculo se usan para medir los ángulos en grados. En
algunos transportadores hay marcas en el extremo recto para medir
longitudes.
Los transportadores se usan para medir y verificar ángulos, y la posición de
los orificios. En los motores se usa para medir los ángulos de varillaje del
regulador. Se fabrican de plástico, metal o madera. Un transportador de
semicírculo puede medir ángulos hasta de 180 grados. Use el transportador
con cuidado para mantener los bordes en buenas condiciones.
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Lección 3

Fig. 2.3.6 y 2.3.7 Escuadra de combinación

Escuadra de combinación
Una escuadra de combinación consta de una regla de acero con una ranura en
el medio a través de la regla, y una cabeza de escuadra conectada a la regla
de acero. La cabeza de la escuadra tiene una cara en ángulo recto con la hoja
de acero y la otra cara en ángulo de 45 grados con la hoja de acero. Un
tornillo de ajuste conecta la cabeza de la escuadra con la hoja de acero. El
extremo del tornillo se ajusta en la ranura de la hoja de acero. Luego que la
cabeza de la escuadra se mueve a la posición correcta en la regla, la tuerca
de ajuste se aprieta y la cabeza de la escuadra queda fija en posición. La
escala en la regla de acero se usa para medir longitudes ya sea en unidades
inglesas o métricas. Una burbuja en la cabeza de la escuadra se usa para
determinar el nivel de una superficie. La longitud común de la escuadra de
combinación es de 30 cm (1 pie).
La escuadra de combinación puede usarse como medidor de profundidad
cuando se mide desde la cara de la escuadra al extremo de la regla, y como
medidor de altura cuando se mide con la cara de la escuadra contra el
extremo de la regla de acero. Sin la cabeza de la escuadra, puede usarse
como regla de acero. Una escuadra de combinación también se usa para
trabajar en ángulos rectos o de 45 grados. La escuadra de combinación se usa
principalmente en el taller de máquinas. También puede usarse para trazar
líneas aprovechando el borde recto.
Asegúrese de que la cabeza de la escuadra esté apretada cuando la escuadra
de combinación esté en uso de modo que la regla o la cabeza no se aflojen y
puedan causar lesiones al operador o daño a la herramienta.
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Lección 3

Fig. 2.3.8 y 2.3.9 Calibradores exteriores

Calibradores exteriores
Los calibradores exteriores tienen dos patas conectadas a un extremo,
formando un punto pivote. Las patas se abren la distancia que debe ser
medida. Algunos tipos de calibradores exteriores tienen un punto de pivote
de resorte y un tornillo de ajuste para colocar las patas en la posición
correcta. Las patas de los calibradores exteriores son curvadas hacia adentro
en las puntas, una hacia la otra, para obtener mayor exactitud en las
mediciones. Los calibradores exteriores pueden venir en varios tamaños,
pero la mayoría de ellos pueden manejarse con una mano.
Los calibradores exteriores son usados para trasladar las mediciones a una
escala de medida. Los calibradores exteriores se usan para medir diámetros
externos u otras dimensiones exteriores. También pueden usarse para
verificar si las superficies son paralelas. La exactitud de la medida depende
del “tacto” de los calibradores contra la pieza medida. Este “tacto” es la
ligera presión de los calibradores a medida que se mueven sobre la pieza.
Para obtener la experiencia que asegure un “tacto” correcto, es necesario el
uso frecuente de los calibradores exteriores. Para transferir la medida de los
calibradores, coloque una regla de acero plana en una superficie plana.
Mantenga los calibradores de modo que una pata esté contra el extremo de la
regla de acero y asegúrese de que las patas están en línea paralela con el
borde de la regla de acero. Ahora, lea la medición en la regla en el punto
donde está la otra pata.
NO USE los calibradores como ganchos de agarre. No extienda las patas más
allá de su capacidad de medición. No apriete los calibradores alrededor de
una pieza.
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Lección 3

Fig. 2.3.10 Y 2.3.11 Calibradores interiores

Calibradores interiores
Los calibradores interiores tienen dos patas conectadas a un extremo,
formando un punto pivote. Las patas se cierran o se abren para su ajuste.
Algunos tipos de calibradores interiores tienen un punto de pivote de resorte.
Las patas se mueven juntas o aparte a medida que se ajustan. Algunos tipos
de calibradores interiores tienen un punto de pivote de resorte y un tornillo
de ajuste para poner las patas en posición correcta. Las patas de los
calibradores interiores están curvadas hacia afuera en las puntas. Los
calibradores interiores pueden venir en muchos tamaños, pero la mayoría de
ellos pueden manejarse con una mano. No use calibradores interiores si
necesita una exactitud de medida de ± 0,0125 mm (0,0005 pulg) o mejor.
Los calibradores interiores se usan para trasladar mediciones a una escala de
medida. Los calibradores interiores se usan para medir diámetros interiores,
otras dimensiones interiores o verificar que las superficies estén paralelas. La
exactitud de la medición depende del “tacto” de los calibradores en la pieza
medida. Este “tacto” es la ligera presión de los calibradores a medida que se
mueven sobre la pieza medida. El uso regular de los calibradores interiores
es necesario para obtener el correcto “tacto”. Para medir la abertura de los
calibradores, coloque una regla de acero en una superficie plana. Ponga una
pata del calibrador en la superficie cerca de la regla de acero. Lea la
medición de la regla de acero en el extremo de la otra pata de los
calibradores interiores. Un micrómetro exterior puede también usarse para
obtener la medición de los calibradores interiores.
NO USE los calibradores como ganchos de agarre. No extienda las patas más
allá de su capacidad de medición. No empuje los calibradores en un espacio
abierto muy pequeño para ellos.
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Lección 3

Fig. 2.3.12 y 2.3.13 Calibradores Vernier

Calibradores Vernier
Los calibradores vernier se componen de una quijada fija, una viga o marco
que tiene la escala de medición y una quijada que se puede deslizar en el
marco. La escala vernier se mueve con la quijada movible. Algunos
calibradores vernier tienen puntas de quijada de medición interior y puntas
de quijada de medición exterior, mientras que otros tienen puntas de quijadas
que pueden operar como interiores o exteriores. El modelo maestro de los
calibradores vernier tiene un tornillo de precisión para ajustes finos, después
de que las quijadas hacen contacto con la pieza que se va a medir. La
mayoría de los modelos tienen un tornillo de pinza en la quijada movible
para mantener las mediciones cuando se retire de la pieza medida. Las
medidas comunes tienen escalas de 15 a 30 cm (6 a 12 pulg) y están
disponibles en escala inglesa o métrica.
Los calibradores vernier son herramientas de precisión que tienen
aplicaciones en producción, inspección y reparación de piezas para
vehículos. Se usan para medir distancias pequeñas internas y externas con
exactitud. Para usar un calibrador vernier, póngalo en la pieza que va a medir
y deslice la quijada movible hasta que toque la pieza. Apriete el tornillo de
pinza y quite el calibrador de la pieza para leer la medición. Si los
calibradores tienen un tornillo fino de ajuste, gire el tornillo de ajuste fino
hasta que las quijadas hagan contacto correcto con la pieza. Entonces, apriete
el tornillo de pinza sobre la escala vernier y quite el calibrador para leer la
medición. Los calibradores vernier también pueden usarse para hacer
mediciones de profundidad.
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Lección 3

Fig. 2.3.14 y 2.315 Micrómetro interior

Micrómetro interior
El micrómetro interior consta de una punta de eje y la rosca, un manguito, un
tambor, un sujetador, una tuerca de ajuste y topes en los extremos. La escala
usada para hacer las mediciones se encuentra en el tambor, con otra escala en
el manguito. El manguito gira y mueve los topes a los extremos. Los topes
tocan las superficies. Los vástagos de extensión permiten que el micrómetro
interior mida una gama grande de diámetros interiores. Los micrómetros
interiores pueden venir en varios tamaños con diferentes vástagos de
extensión. La experiencia que se necesita para obtener buenas mediciones
requiere del uso frecuente del micrómetro interior.
Los micrómetros interiores son herramientas que miden dimensiones
interiores con gran exactitud. Se usan para medir diámetros interiores,
verificar si las superficies son paralelas y para medir otras dimensiones
interiores. Para medir dimensiones interiores, el micrómetro interior sin
vástagos de extensión debe caber en el orificio. Entonces, se conecta un
vástago de extensión si es necesario. El manguito del micrómetro se gira de
manera que los topes toquen los lados, y la distancia se lee en la escala.
Asegúrese de sumar la longitud extra del vástago de extensión al leer la
medición de la escala. Cuando use un vástago de extensión, asegúrese de
revisar la medición de cero de la escala con el micrómetro exterior.
NOTA: Los micrómetros son instrumentos de medición y deben usarse
con mucho cuidado. No deben usarse para otro propósito que no sea la
medición de dimensiones interiores pequeñas. No extienda los topes más
allá de su capacidad de medición. No empuje el micrómetro interior en
un espacio demasiado pequeño para él.
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Fig. 2.3.16 y 2.3.17 Micrómetro exterior

Micrómetro exterior
Las principales partes del micrómetro exterior son: el marco, los topes, la
punta de eje y rosca, el tambor y el manguito. El marco tiene la forma de un
semicírculo hueco. El tambor está conectado al marco en el extremo de las
quijadas. La punta del eje de desliza a través del tambor y el espacio abierto
entre las quijadas del marco. En algunos micrómetros un tornillo de ajuste o
una palanca pequeña en el marco puede usarse para sostener la punta de eje
en su lugar en el tambor. Algunos micrómetros tienen un trinquete con un
resorte que mantiene constante la presión de ajuste. Mediciones adecuadas
pueden ser logradas con la ayuda del trinquete, si el micrómetro se
mantienen en escuadra con la pieza a medir. Los micrómetros exteriores
pueden encontrarse en diferentes tamaños de marco con vástagos de
extensión.
Los micrómetros exteriores se usan para medir distancias pequeñas con gran
exactitud. Se usan para medir diámetros exteriores, espesor de material y
longitud de piezas. El manguito se gira hasta que los topes tocan los lados
del material que está siendo medido. Se requiere experiencia de manejo del
micrómetro para obtener buenas medidas. Los micrómetros especiales o más
grandes vienen en formas diferentes. Después de que los topes tocan la pieza
que se va a medir, apriete la traba de disco de la punta del eje en el marco.
Esto evita cualquier otro movimiento de la punta del eje cuando se lee la
medición de la escala.
NOTA: Demasiada presión en el instrumento durante el ajuste podrá
dañar la herramienta y hacer que las mediciones sean incorrectas. El
“tacto” correcto para lograr una ligera presión debe obtenerse con el
micrómetro.
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Fig. 2.3.18 y 2.3.19 Micrómetro de profundidad

Micrómetro de profundidad
El micrómetro de profundidad es un micrómetro especial. Este micrómetro
es como un micrómetro interior en su forma, excepto que el micrómetro de
profundidad tiene un bloque plano con una superficie lisa. El marco plano
está conectado al extremo del tambor o al vástago de extensión. Las partes
del micrómetro de profundidad son el tope, la punta de eje y rosca, el
tambor, el manguito y el marco. Al lado opuesto del marco se usa un tornillo
de tapa para sostener los vástagos de extensión en su lugar. Hay una escala
en el manguito y otra en el tambor. El manguito se gira para mover el tope
que toca el fondo del orificio mientras el marco está arriba. Los vástagos de
extensión permiten que el micrómetro de profundidad mida una extensa
gama de profundidades.
Los micrómetros de profundidad se usan para medir la profundidad de los
orificios, profundidades de ranuras y alturas de hombros. Para medir la
profundidad de una ranura u orificio, revise que el vástago de extensión sea
el correcto para la profundidad que se va a medir. Asegúrese de que la
superficie del marco esté limpia y lisa. Mantenga el marco a lo largo de los
bordes de la ranura u orificio con el primero y segundo dedos de la mano.
Use la otra mano para ajustar el manguito hasta que los topes toquen el
fondo de la ranura u orificio. Quite sus dedos del manguito y, con cuidado,
lea el valor de la escala del micrómetro. Cuando se use un vástago de
extensión, asegúrese de verificar la medición de cero de la escala con un
micrómetro exterior.
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Lección 3

Fig. 2.3.20 Escala en pulgadas del micrómetro

Para leer un micrómetro, siga los cuatro pasos indicados en la figura:

1. Número del manguito: Anote el mayor número visible en el manguito
del micrómetro. Cada número es igual a 0,100 pulgada.
2. Graduaciones del manguito: Cuente el número de líneas de graduación
que se encuentran a la derecha del número del manguito. Cada
graduación completa del manguito es igual a 0,025” (2 líneas completas
= 0,050”).
3. Graduaciones del dedal: Anote la graduación del dedal alineado con la
línea horizontal del manguito. Cada graduación del dedal es igual a
0,001” (2 graduaciones del dedal = 0,002”). Redondee el número cuando
la línea del manguito no está alineada directamente con una graduación
del dedal.
4. Añada el total: Añada los valores decimales de los pasos 1, 2 y 3, lo
mismo que cualquier pulgada completa. Esta suma es la lectura del
micrómetro en pulgadas.
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Fig. 2.3.21 Escala métrica del micrómetro

Para leer un micrómetro métrico, siga los cuatro pasos indicados en la figura:
1. Número del manguito: Anote el mayor número visible en el manguito
del micrómetro. Cada número es igual a 1,00 mm.
2. Graduaciones del manguito: Cuente el número de líneas de graduación
que se encuentran a la derecha del número del manguito. Cada
graduación completa del manguito es igual a 0,5 mm (2 líneas completas
= 1,00 mm).
3. Graduaciones del dedal: Anote la graduación del dedal alineado
con la línea horizontal del manguito. Cada graduación del dedal es igual
a 0,01 mm (2 graduaciones del dedal = 0,02 mm). Redondee el número
cuando la línea del manguito no está alineada directamente con una
graduación del dedal.
4. Añada el total: Añada los valores decimales de los pasos 1, 2 y 3, lo
mismo que cualquier pulgada completa. Esta suma es la lectura del
micrómetro métrico en milímetros.
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Guía de uso del micrómetro:

• Nunca golpee ni apriete en exceso un micrómetro. Es muy delicado y su
exactitud puede descalibrarse fácilmente.
• Guarde los micrómetros donde no puedan dañarse. Manténgalos en sus
cajas originales.
• Agarre el cuerpo del micrómetro con su palma, gire el dedal con su
pulgar y muévalo. Las superficies de medición deben tocar solamente la
pieza que se mide.
• Sostenga el micrómetro exactamente con la pieza o puede resultar una
lectura falsa. Observe de cerca cómo el eje está en contacto con la pieza.
• Sacuda o haga girar el micrómetro a medida que está siendo tocado en
las piezas redondas. Esto asegurará que se obtenga la medición exacta del
diámetro.
• Aplique una capa de aceite delgada en el micrómetro durante el
almacenamiento, para evitar la herrumbre.
• Siempre revise la exactitud del micrómetro si se cae, golpea o después de
un largo uso. Para revisar la exactitud del micrómetro, use bloques de
medición estandarizados.
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Fig. 2.3.22 y 2.3.23 Bloques de medición

Bloques de medición
Los bloques de medición son un juego de piezas de acero rectificadas con
gran exactitud. Los bloques tienen seis superficies. El espesor o el ancho de
los bloques de medición es la distancia que ha sido rectificada y medida con
gran exactitud. Los bloques de medición miden pequeñas distancias en
unidades inglesas o métricas. Cada bloque de medición tiene impreso a un
lado su medida específica. Asegúrese de mantenerlos limpios para evitar la
corrosión. Use los bloques de medición con cuidado para evitar daños y
desgaste.
Los bloques de medición se usan para medir distancias menores de 15 cm
(6 pulg). También pueden usarse para poner el equipo en posición, ajustar los
espacios libres de la maquinaria, verificar el desgaste entre las piezas y medir
pequeñas ranuras. Se usan también para calibrar los micrómetros. Los
bloques de medición se usan en alturas rectificadas que son lisas y parejas.
En caso de no haber bloques que den la medición requerida, se pueden unir
uno o más bloques para obtener este tamaño.
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Fig. 2.3.24 y 2.3.25 Medidor telescópico

Medidor telescópico
El medidor telescópico tiene un mango conectado a una pieza cruzada. Los
topes que se ponen en contacto con los lados de la superficie que se va a
medir están en la pieza cruzada. Uno de los topes tiene un resorte que lo
sostiene contra la superficie. Los extremos de los topes son redondeados para
obtener un buen “tacto” en el orificio que se va a medir. El medidor
telescópico tiene forma de “T”. El tornillo que sostiene los topes en posición
luego de quitar el medidor del orificio, se encuentra en el extremo del
mango. El medidor telescópico puede usarse para medir orificios más
pequeños que los que mide un micrómetro interior.
Los medidores telescópicos se usan para medir distancias interiores
pequeñas. Para usar el medidor telescópico, instale los topes en el orificio.
Deje que ambos topes toquen los lados del orificio y se obtenga un buen
“tacto”. Apriete el tornillo para sostener los topes en su lugar, y revise otra
vez para ver si hay un buen “tacto” con el medidor. Con cuidado, quite el
medidor telescópico del orificio. Use un micrómetro exterior para medir la
distancia entre los extremos de los topes. El “tacto” con el micrómetro
exterior en el medidor telescópico debe ser el mismo “tacto” que con el
medidor telescópico en el orificio. La mayoría del personal del taller obtiene
mejores resultados usando un medidor telescópico y un micrómetro exterior,
que usando un micrómetro interior.
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Fig. 2.3.26 Calibradores de orificios

Calibradores de orificios
Se usa el calibrador de orificios para medir orificios pequeños en piezas,
como una guía de válvula de la culata. Para usar un medidor de orificio,
primero afloje el disco de pulgar. Luego, inserte el medidor en el orificio y
apriete el disco de pulgar hasta que el medidor toque la pieza. Finalmente,
quite el medidor y mídalo con un micrómetro externo.
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Fig. 2.3.27 y 2.3.28 Indicador de esfera

Indicador de esfera
El indicador de esfera tiene una superficie redonda con un tornillo de tapa en
la parte superior y un punto de contacto que opera un resorte y mueve la
aguja de la esfera. El punto de contacto se desliza dentro de un tubo (tambor)
mediante una cremallera. Un tren de engranajes se conecta a la cremallera
para mover la aguja de la esfera. Este instrumento mecánico está dentro de
una caja metálica con una cubierta de vidrio sobre la cara de la esfera. En el
borde de la esfera hay un tornillo para poner la aguja de la esfera en cero.
Los indicadores de esfera se usan para medir dimensiones pequeñas y
movimientos pequeños, para revisar si las superficies son lisas y para
verificar si las superficies son paralelas. Los indicadores de esfera operan
cuando se hace presión leve en el punto de contacto. Cualquier movimiento
de la aguja es producido por el movimiento de la cremallera que está
conectada al tren de engranajes y a la aguja. Antes de usar un indicador de
esfera, use una regla o medidor de superficies para ensamblar la pieza que va
a ser medida con la máxima exactitud posible. Asegúrese de que el indicador
de esfera esté sostenido en un soporte. Use el indicador únicamente en
superficies rectificadas o lisas y ponga el indicador en una posición de modo
que el punto de contacto produzca movimiento directo. Use el indicador de
esfera sobre la menor gama de movimiento posible.
El movimiento repentino del punto de contacto puede causar daño al
indicador de esfera. No empuje el punto de contacto hasta la gama máxima
de su movimiento.
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Fig. 2.3.29 y 2.3.30 Calibrador de hoja

Calibrador de hoja
Los calibradores de hoja son hojas de acero endurecidas de diferente espesor.
Los calibradores de hoja están unidos en un extremo y se mueven alrededor
de este punto pivote. Hay lados de acero que no se mueven y se usan para
proteger los calibradores. Las hojas son láminas de máximo 10 ó 12,5 cm
(4 ó 5 pulgadas) de largo. Los calibradores de hoja son muy delgados.
Pueden venir en unidades inglesas o métricas. El espesor, normalmente está
en una gama de 0,0375 a 0,6333 mm (0,0015 a 0,025 pulg).
Los calibradores de hoja se usan para colocar el equipo en la posición
correcta, para ajustar el espacio libre de la maquinaria, para verificar el
desgaste de las piezas y para medir pequeñas ranuras. Para obtener un
tamaño correcto usted puede usar dos o más hojas. Si se usan calibradores de
hoja entre dos superficies, se debe tener el correcto “tacto” para obtener la
medida correcta. Nunca empuje las hojas en una abertura, siempre deslice las
hojas donde sea posible.
Use los calibradores de hoja con cuidado para evitar daños, especialmente en
las hojas más delgadas. Siempre coloque las hojas nuevamente en su sitio.
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Fig. 2.3.31 y 2.3.32 Medidor de paso de rosca

Medidor de paso de rosca

Los medidores de paso de rosca son un juego de pequeñas hojas de acero de
varios tamaños de rosca. Las roscas están en un extremo de la hoja. Los
medidores de paso de rosca normalmente están en la gama de 6 a 60 roscas
por pulgada (25 mm). Los medidores de rosca son tan pequeños que caben en
una mano. Las hojas son rígidas y cada hoja tiene impresa en un lado su
medida en roscas por pulgada o tamaño de paso. El tamaño de paso es el
opuesto (inverso) del número de roscas por pulgada.
Los medidores de paso de rosca se usan para medir y revisar las roscas de las
herramientas y de la maquinaria. Pueden usarse también para verificar el
desgaste. Los medidores de paso de rosca se sostienen en una mano y la
herramienta o el perno en la otra. Las roscas de la herramienta y del perno se
comparan para encontrar si corresponde a la medida.

Fig. 2.3.33 y 2.3.34 Medidor de ranuras de anillos del pistón

Medidor de ranuras de anillos del pistón

El medidor de ranuras de anillos del pistón es un juego de seis medidores
tipo cuña. Estos se ajustan al tamaño de las dos ranuras superiores de los
anillos del pistón. Cada medidor tipo cuña es una pieza de acero corta y
delgada. El espesor de la punta se usa para medir las ranuras. Las puntas son
rectificadas con mucha exactitud. Esta punta rectificada penetra en la ranura
hasta un tope. Los medidores tienen números impresos en los lados para su
identificación. Una lista viene con los medidores para la identificación de los
números.
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El medidor de ranuras de anillos del pistón se usa para verificar la medida de

las ranuras de los dos anillos superiores de pistón y ver si el pistón puede
usarse nuevamente. La punta del calibrador se desliza en la ranura. La
medida de la ranura se puede encontrar cuando se tiene el “tacto” correcto
con el medidor. El propósito principal del medidor de ranuras de anillos del
pistón es verificar el desgaste.

Fig. 2.3.35 y 2.3.36 Grupo medidor de diámetro interior con indicador de esfera

Grupo medidor de diámetro interior con indicador de esfera

El grupo medidor de diámetro interior con indicador de esfera tiene un
indicador de esfera en unidades inglesas o métricas, un vástago conectado al
indicador de esfera, una punta accionada por resorte en el extremo del
vástago y accesorios para la punta. Los accesorios se usan para medir
orificios de varios tamaños. Para conectar los accesorios hay un orificio
roscado en la punta. Las longitudes de los accesorios cambian dependiendo
de las dimensiones del orificio que se va a medir. En el borde de la esfera se
usa un tornillo de tapa para poner la aguja indicadora en cero. Se usa un
conjunto de calibradores maestros para este fin.
En general, el grupo medidor de diámetro interior con indicador de esfera se
usa para medir las guías de válvula y las dimensiones de los orificios. Para
medir una guía de válvula se debe conectar el accesorio correcto y poner el
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indicador de esfera en cero con un calibrador maestro y el tornillo de tapa.

Entonces, se pone el medidor en la guía de válvula y se lee el indicador de
esfera. La mayoría de los grupos de medidor de diámetro interior con
indicador de esferas se usan para medir el diámetro de un orificio, el
ahusamiento o alguna pieza que no esté completamente circular. El medidor
se conecta a un soporte rígido para evitar vibraciones que harían que la
medida fuera menos exacta. Use el medidor en la más pequeña gama de
movimiento posible.

Fig. 2.3.37 y 2.3.38 Calibradores de anillo maestros

Calibradores de anillo maestros

Los calibradores de anillo maestros son piezas cortas de acero, cilíndricas y
huecas en su centro. El diámetro del orificio y del cilindro varía de acuerdo
con el medidor de diámetro interno en el que se usen. El diámetro del orificio
generalmente se encuentra impreso en un lado del cilindro.
El calibrador de anillo maestro se usa con el grupo medidor de diámetro
interior. El calibrador maestro se usa para verificar la exactitud medidor de
diámetro interior. También se usa para poner la aguja de la escala de la esfera
en cero cuando se conecta un accesorio, y para esto se pone el medidor en el
calibrador de anillo maestro. La presión en la punta hace que se mueva la
aguja. El ajuste cero con el calibrador de anillo maestro se usa para verificar
si las guías de válvula o los diámetros interiores tienen el tamaño correcto.
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Fig. 2.3.39 Probador de resorte de válvula

Probador de resorte de válvula

El probador de resorte de válvula tiene la forma de una prensa pequeña. La
parte inferior del probador tiene un indicador de esfera con la escala de
medida. La escala de la esfera indica fuerza en libras o kilogramos. El resorte
de la válvula se pone sobre una plancha base. La unidad de mando está
arriba de la plancha base, y se opera con una palanca manual. La palanca
manual está a la derecha y mueve la unidad de mando mediante un
engranaje. El brazo que sostiene la unidad de mando y la palanca manual
tiene también una regla de acero conectada a ésta. La regla de acero mide la
distancia que se mueve el resorte hacia abajo por acción de la unidad de
mando. Hay un tope en la parte superior de la unidad de mando. Este tope
modifica la distancia que la unidad de mando puede moverse. La fuerza se
mide mecánicamente por medio de un resorte y un engranaje.
El probador de resorte de válvula se usa para verificar la característica
elástica de los resortes. La escala de fuerza del resorte estándar tiene una
máxima capacidad de 158 kg (350 lb). El embrague de dirección, el
embrague del volante y los resortes de la válvula de control hidráulico
pueden revisarse en un probador de resorte de válvula. En la plancha base se
pone el resorte. La palanca manual mueve la unidad de mando hacia abajo,
encima del resorte. La fuerza del resorte se lee en la escala de la esfera.
También se debe medir la distancia que el resorte se ha movido hacia abajo
debido a la fuerza aplicada. La medición de la distancia y la fuerza se usan
para calcular el valor de la fuerza por unidad de longitud de desplazamiento.
Este valor se compara con la especificación del resorte.
Unidad 2 2-3-23 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 3

Se debe tener cuidado al usar el probador de resorte de válvula. Siempre use

gafas de seguridad. Si el resorte no se pone correctamente en la base, el
resorte se saldrá de la plancha cuando se aplique la presión. No mueva el
probador de resorte mientras esté en uso.

Fig. 2.3.40 y 2.3.41 Medidor del desgaste de la banda de rodadura

Medidor del desgaste de la banda de rodadura

Hay dos tipos principales de medidores del desgaste de la banda de rodadura.
Uno mide la banda de rodadura presente como una fracción de la condición
de la banda de rodadura original, y el otro mide la banda de rodadura
presente. El primer tipo tiene la forma de una pequeña regla de acero con
porcentajes en lugar de distancias en la escala. Los porcentajes son para tipos
específicos de neumáticos. El segundo tipo puede ser como una regla de
acero o un cilindro delgado con marcas de distancia en él. Las unidades de
medida son pulgadas o centímetros.
El medidor del desgaste de la banda de rodadura se usa para medir la
cantidad de banda de rodadura presente. El medidor del desgaste de la banda
de rodadura se coloca en un espacio entre la banda de rodadura y el centro
del neumático. Si el neumático no se ha desgastado uniformemente, ponga el
medidor de desgaste de la banda de rodadura en un punto donde haya la
menor cantidad de banda.

Fig. 2.3.42 y 2.3.43 Medidor de presión de los neumáticos

Medidor de presión de los neumáticos

Hay dos tipos principales de medidores de presión de los neumáticos. Uno
puede usarse en neumáticos con lastre líquido (peso extra añadido en el
neumático) y otro que no puede usarse en este tipo de neumáticos. El
medidor de neumáticos con lastre líquido tiene un indicador de esfera con un
vástago redondo en la parte superior. El vástago redondo se conecta al
neumático. El medidor de neumáticos puede ser un tubo pequeño con un
vástago. Un extremo del tubo se conecta al neumático, y la presión del aire
empuja fuera el vástago en el otro extremo.
Unidad 2 2-3-24 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 3

Se usa un medidor de presión de neumáticos para medir la presión interna del

neumático. Todos los medidores se usan de la misma manera. Ponga el
extremo del vástago en la válvula del neumático. Empuje el medidor en la
válvula para abrir la válvula. La presión del neumático hará que la aguja de
la esfera o el manguito se muevan. Las unidades de medida pueden ser
inglesas o métricas. Si es posible, revise la presión debajo de la línea del
agua en las llantas con lastre líquido.

Fig. 2.3.44 Manómetro de presión baja

Manómetro de presión baja

El manómetro de presión baja se encuentra en diferentes formas y tamaños
de acuerdo con el fluido que se va a medir. La forma más común es el de
indicador de esfera con un accesorio de tornillo. El accesorio de tornillo
puede estar en la parte inferior del indicador de la esfera, en el centro de la
parte posterior del indicador de la esfera o en la parte posterior abajo del
indicador de la esfera. La mayoría de los manómetros tienen la escala en
unidades inglesas y métricas. Los manómetros de presión baja pueden
normalmente medir presiones menores que 414 kPa (60 lb/pulg²).
Los manómetros de presión baja se usan para medir presiones de los
sistemas que operan a presiones menores que 414 kPa (60 lb\pulg²). La
esfera se conecta a la máquina. El manómetro se conecta a la máquina y
leerá la presión todo el tiempo que esté conectado a la máquina. Los
manómetros de presión baja están divididos en grupos de acuerdo a la
cantidad de presión que puedan medir, el tamaño de las roscas en el tornillo
accesorio y el diámetro del indicador de esfera. La mayoría de los
manómetros tienen una graduación que indica la exactitud del manómetro.
Unidad 2 2-3-25 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 3

Nunca mida una presión más alta que la que se pueda leer en la escala del
indicador de esfera. Asegúrese siempre de que el manómetro esté bien
conectado y no tenga fugas. Revise siempre el manómetro antes de usarlo.
Repare el manómetro si la aguja no se mueve bajo presión, no regresa a cero
cuando se quita la presión, el vidrio del indicador de esfera está roto o el
manómetro muestra algún otro tipo de avería. Asegúrese de que todas las
conexiones y mangueras usadas con el manómetro pueden resistir con
seguridad la máxima presión del sistema.

Fig. 2.3.45 Manómetro de presión alta

Manómetro de presión alta

El manómetro de presión alta viene en diferentes formas y tamaños de
acuerdo con el fluido que se va a medir. La forma más común es el de
indicador de esfera con un accesorio de tornillo. El accesorio de tornillo
puede estar en la parte inferior del indicador de esfera, en el centro de la
parte posterior del indicador de esfera o en la parte posterior abajo del
indicador de esfera. La mayoría de los manómetros tienen la escala en
unidades inglesas y métricas. Los manómetros de presión alta se usan para
hacer mediciones de los sistemas que operan a presiones mayores que
345 kPa (50 lb/pulg²). El manómetro se conecta a la máquina con el tornillo
accesorio. El manómetro dará la presión todo el tiempo que esté conectado a
la máquina. Los manómetros de presión alta están divididos en grupos de
acuerdo a la cantidad máxima de presión que pueden medir, el tamaño de las
roscas en el tornillo accesorio y el diámetro del indicador de esfera. La
mayoría de los manómetros tienen una graduación que indica la exactitud del
manómetro.
Unidad 2 2-3-26 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 3

Fig. 2.3.46 y 2.3.47 Manómetro del múltiple

Manómetro del múltiple

El manómetro de presión del múltiple tiene dos manómetros en una sola
caja. Hay un cable por cada manómetro. Los cables conectan los manómetros
a la máquina. Los manómetros tienen unidades en pulgadas de mercurio. Los
manómetros leen continuamente la presión y la registran en presión absoluta.
Si el manómetro del múltiple se conecta a un motor, leerá la presión
atmosférica más la presión del múltiple. El manómetro de presión del
múltiple puede leer presiones entre 15 y 100 pulgadas de mercurio. La
exactitud del manómetro es de ± 0,3 pulgadas de mercurio en la gama de
15 a 30 pulgadas y de ± 0,2 pulgadas de mercurio en el resto de la gama.
Algunos manómetros de presión del múltiple no tienen dos manómetros para
leer ambos lados de presión del motor en V.
El manómetro de presión del múltiple se usa para medir la presión del
múltiple de entrada que indica la cantidad de aire que va al motor. La presión
del múltiple de entrada controla la potencia del motor y es útil para
determinar el rendimiento del motor. Los cables del manómetro están
conectados a los dos múltiples del motor en V. Se puede usar para balancear
las presiones de entrada de un motor en V. En un motor en línea, un cable se
puede conectar al motor y usar el otro cable para registrar la presión
atmosférica.
Unidad 2 2-3-27 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 3

Fig. 2.3.48 y 2.3.49 Calibradores con indicador de esfera

Calibradores con indicador de esfera

El calibrador con indicador de esfera se compone de una quijada fija y una
viga o marco que contiene la escala de medición. La escala de medición está
dividida en longitudes pequeñas para mayor exactitud. Un indicador de
esfera pequeño puede deslizarse a lo largo del marco junto con la otra
quijada y da una medición de las distancia con mayor exactitud que la escala
impresa en el marco. Se usan tornillos para fijar las quijadas a la posición
más cerca posible de la posición de las quijadas. La quijada movible a lo
largo del marco se ajusta entonces usando otro tornillo.
Los calibradores con indicador de esfera se usan para medir con exactitud
distancias pequeñas. Los calibradores con indicador de esfera se usan como
calibradores interiores y exteriores, excepto que la escala de medida ya está
en la herramienta. Los calibradores con indicador de esfera tienen la
capacidad de hacer mediciones tanto interiores como exteriores. Las dos
quijadas se mueven a la posición correcta y entonces la distancia se lee en la
escala vernier y en el indicador de esfera. Los calibradores con indicador de
esfera pueden leer desde cero hasta la longitud impresa en la escala principal.
También se pueden hacer mediciones de profundidad.
Los calibradores con indicador de esfera no se deben usar como
engrapadoras o llaves de tubo. No abra las quijadas más allá de su capacidad
de medición. No empuje las quijadas del calibrador alrededor o dentro de la
pieza que se va a medir.
Unidad 2 2-3-28 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 3

Fig. 2.3.50 Llave dinamométrica

Llave dinamométrica
Las llaves dinamométricas tienen un mango, un indicador de esfera y un
mando para los cubos. El mango es un tubo metálico y va hasta una unión
del indicador de esfera. El indicador de esfera mide el par de apriete del
perno. La mayoría de las veces, las unidades del indicador de esfera son
libras pies (lb-pies) y Newton-metros (N•m). Las unidades en las llaves de
par bajo pueden estar en libras pulgadas (lb-pulg) y Newton-centímetros
(N•cm). Desde el indicador de esfera, el instrumento mecánico de la
medición de par se une al extremo en punta de la herramienta que contiene el
mando al lado opuesto del indicador de esfera. El tamaño del mando depende
del máximo par que se pueda medir.
Las llaves dinamométricas se usan para apretar tuercas y pernos a un par
específico. El exceso de par de apriete puede ocasionar daño en las tuercas y
las piezas, mayor desgaste o arruinar las piezas de fundición. Un par de
apriete menor puede resultar en fugas o pérdida completa de las piezas. La
gama de aplicaciones de la llave dinamométrica se relaciona con el tamaño
del mando y las cajas, y el máximo par que se pueda leer en el indicador de
esfera. La caja o el adaptador se conectan a la llave dinamométrica y
entonces puede aplicarse el par de apriete específico. Algunos indicadores de
esfera tienen dos agujas. Ambas se mueven al usar la llave dinamométrica,
pero una aguja se mantiene en el valor del par máximo aplicado, mientras
que la otra regresa a cero cuando ya no hay par. Algunas llaves
dinamométricas tienen una lámpara que se prende cuando el par de apriete es
correcto.
Unidad 2 2-3-29 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 3

Fig. 2.3.51 y 2.3.52 Juego de llaves de extensión de par

Juego de llaves de extensión de par

Una llave de extensión de par tiene un extremo de caja o un extremo abierto
que se ajusta al perno, y un extremo de caja para ajustar el mando de la llave
dinamométrica. Muchas veces, el juego de llaves de extensión de par viene
en tres piezas. La pieza central se usa como manguito para acomodar las
piezas de los extremos. La pieza adaptadora redonda central tiene dos
orificios que sirven para ajustar los pasadores de conexión de resorte de los
extremos de las otras dos piezas. El uso de adaptadores y extensiones
aumenta la gama de par de la llave dinamométrica. Se debe usar un
calculador de par para hallar el valor de par corregido cuando se usa la llave
de extensión de par.
Las llaves de extensión de par se usan cuando se necesita apretar un herraje
en donde la llave dinamométrica no llega, o cuando el par de apriete
específico del perno es mayor que la capacidad de la llave dinamométrica.
Algunas extensiones tienen propósitos específicos. Para obtener el valor de
par de apriete correcto de un perno usando una llave de extensión de par,
debe encontrarse el par extra debido a la longitud de la extensión, usando el
calculador de par.
Unidad 2 2-3-30 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 3

Fig. 2.3.53 y 2.3.54 Multiplicadores de par

Multiplicadores de par
La mayoría de multiplicadores de par se componen de un mango redondo,
con el accesorio multiplicador en la cabeza. Los engranajes planetarios o
engranajes de reducción están en la cabeza del multiplicador. En la cabeza
también está a un lado la unidad de mando y al otro lado un cubo. Los cubos
o las extensiones están conectados a la unidad de mando. El cubo del otro
lado de la unidad de mando se usa para que se ajuste a la unidad de mando
de la llave dinamométrica. Algunos multiplicadores tienen un embrague que
permiten usar el multiplicador de par como trinquete. En el mango del
multiplicador de par pueden encontrarse los valores de par de entrada y de
salida. Los multiplicadores de par se clasifican de acuerdo con el tamaño del
cubo, el tamaño de la unidad de mando y la relación de entrada y salida de
par.
Los multiplicadores de par se usan para aumentar el par más allá de la
capacidad de la llave dinamométrica o de un hombre. Se usan con la llave
dinamométrica. Se pone el cubo en el multiplicador de par y se coloca en el
perno. Entonces, se conecta la llave dinamométrica al multiplicador de par y
se hace fuerza sobre las herramientas en sentidos opuestos. Normalmente, el
multiplicador de par se mantiene fijo mientras la llave dinamométrica se
mueve. Debido a que el par de entrada se multiplica, el multiplicador de par
es difícil de sostener. El mango del multiplicador de par puede ponerse
contra la máquina o contra el suelo para impedir que se mueva.
Unidad 2 2-3-31 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 3

Fig. 2.3.55 Probador de par

Probador de par
Hay varios tipos de probador de par. Un tipo de probador tiene un indicador
de esfera grande en un soporte. Hay una unidad de mando en la parte inferior
en el centro del soporte. La unidad de mando se conecta a piñones de
diversos tamaños de manera que se puedan revisar llaves dinamométricas de
diversos tamaños. Las unidades del indicador de esfera están en libras-pie
(lb-pie) o libras-pulgada (lb-pulg) y Newton-metro (N•m) o Newton-
centímetro (Ncm).
El probador de par se usa para revisar la exactitud de las llaves
dinamométricas. En el probador ponga un adaptador de la medida correcta de
la unidad de mando de la llave dinamométrica y ajuste la llave
dinamométrica al probador. Accione la llave dinamométrica. Compare el par
leído en el probador con el de la llave dinamométrica. Si la diferencia en la
medida de la llave dinamométrica es de ± 2%, se debe enviar a un centro de
servicio para su reparación. Las llaves dinamométricas tipo chasquido
estarán en buenas condiciones si se presentan diferencias menores de
4% a 6%.
Unidad 2 2-3-32 Industria de Servicio Caterpillar
Lección 3

Fig. 2.3.56 y 2.3.57 Calculadora de par

Calculadora de par
La calculadora de par es un tipo especial de regla de deslizamiento.
Normalmente se fabrica de cartón, de plástico o de madera. La calculadora
de par es un instrumento con escalas especiales usado para multiplicar y
dividir números. En el centro de la calculadora se desliza otra regla. Esta otra
regla también tiene escalas que se ajustan a las escalas de la regla fija.
La calculadora de par se usa para encontrar el par corregido cuando se usa
una llave de extensión de par. Debido a que la extensión cambia la longitud
del mango al perno, el par del perno será distinto del par leído en el indicador
de esfera de la llave dinamométrica. La relación entre la longitud original y
la longitud extendida total (longitud original más longitud de la extensión)
debe multiplicarse por el par requerido para obtener el valor corregido.
Cuando se usa una llave de pata con una llave dinamométrica, se debe aplicar
un factor de corrección al par leído en el indicador de esfera de la llave
dinamométrica. Se usa la calculadora de par para encontrar el valor de par
corregido.