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INTEGRANTES:
CRISTIAN ANDRES TENGONO
EDWIN YESID SALGADO COD. 1013612816
LEIDY KATHERINE HERNÁNDEZ ORTIZ COD. 1116041459
DIRECTORA DE CURSO
NATALIA MOLINA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
2018
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ECBTIPrograma: Ingeniería Industrial
Curso: Diseño de Planta Código: 212033
Objetivos
Objetivo general
Definir los requerimientos de espacio de la Planta Industrial propuesta para la empresa Puré
Infantil y aplicar metodología SLP.
Objetivo Específicos
Puré infantil
LAVADO DE
ZANAHORIAS
REPASAR
Quitar el culillo manualmente,
piel u hojas que hayan quedado
PESO
En una báscula pesar
los ingredientes
MEZCLAR Y COCINAR
INSPECCION Y
LAVADO DEL ENVASE
CERRADORA
Tapar al vacío
AUTOCLAVE
Permite la destrucción
de microorganismos
ETIQUETADO
DESPACHO
1.3- Fichas de caracterización de los subprocesos identificados y caracterizados
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FICHAS DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO
MISIÓN
RECURSOS
Tractor y murias
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
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FICHA DE CARACTERIZACION
SUBPROCESO
CILINDRO GIRATORIO
MISIÓN
INSUMOS PRODUCTO
Al girar las zanahorias dentro del cilindro
CLIENTES
producen roce entre si, y el constante lavado
Zanahorias, agua potable permite ir quitando las impurezas de la piel. Zanahorias Enjuague
limpias sin
impurezas
RECURSOS
Cilindro giratorio
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FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO
ENJUAGUE
MISIÓN
PRODUCTO CLIENTES
INSUMOS
Bajo chorros con mucha presión se enjuagan
nuevamente las zanahorias.
Zanahorias y agua potable Pelador
Zanahorias
limpias
RECURSOS
Mangueras
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FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO
PELADOR
MISIÓN
PRODUCTO CLIENTES
INSUMOS
Mediante un elevador las zanahorias son
llevadas al pelador donde se aplica vapor a
Zanahorias 6K de presión durante 20 segundos. Zanahorias Repasar las
limpias sin piel zanahorias
RECURSOS
Pelador
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FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO
MISIÓN
PRODUCTO CLIENTES
INSUMOS
Proceso manual donde se quitan los restos
de piel, hojas o el culillo que no fueron
Zanahorias retirados en el proceso anterior. Zanahorias Pesar
completamente
limpias.
RECURSOS
Cuchillos
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FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO
PESAR
MISIÓN
PRODUCTO CLIENTES
INSUMOS
Mediante cajas metálicas los insumos se
pesan en una báscula.
Zanahorias, apio, cebolla, carne Cantidad Mezclar y
de ternera, patatas y tomates. requerida de cocinar
cada ingrediente
RECURSOS
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO
MEZCLAR Y COCINAR
MISIÓN
PRODUCTO CLIENTES
INSUMOS
Se mezclan los ingredientes y se agregan a la
olla, luego se tapa y se espera a que se
Zanahorias, apio, cebolla, caliente y alcance la temperatura y dejar Puré Dosificadora
carne de ternera, patatas y durante 10minutos mas.
tomates.
RECURSOS
Cuchillos
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FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO
MISIÓN
PRODUCTO CLIENTES
INSUMOS
Se toman 15 fotografías al envase donde
cada una se enfoca en diferentes partes del
Envases envase identificando cualquier tipo de Envase Dosificadora
defectos, luego los envases se ponen boca certificado
abajo para que el vapor los esterilice.
RECURSOS
Máquina de fotografías
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FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO
DOSIFICADORA
MISIÓN
PRODUCTO CLIENTES
INSUMOS
Durante 4 segundos el envase es llenado
con 250gr de puré
Puré y envases Producto Cerradora
envasado
RECURSOS
Dosificadora
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FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO
CERRADORA
MISIÓN
Tapar envases
PRODUCTO CLIENTES
INSUMOS
RECURSOS
Selladora
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FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO
AUTOCLAVE
MISIÓN
PRODUCTO CLIENTES
INSUMOS
Se llevan los tarritos de puré infantil al
autoclave donde son sometidos a una
Frasco de puré infantil temperatura de más de 100°c, para Tarrito de puré
tapado previamente eliminar cualquier presencia de infantil libre de
microorganismos, además de este Etiquetado
microorganism
proceso depende la caducidad del os
produacto
RECURSOS
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO
ETIQUETADO
MISIÓN
PRODUCTO CLIENTES
INSUMOS
Puré infantil Etiquetar cada envase para dar a Puré infatil Almacenes de
conocer su contenido y marca etiquetado cadena,
supermercados
RECURSOS
Maquina Etiquetadora
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FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO
DESPACHO
MISIÓN
PRODUCTO CLIENTES
INSUMOS
RECURSOS
2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades)
con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las
normalmente usadas buscando en internet.
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2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba.
En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques
de almacenamiento.
2.1.3 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o producto a manejar, a
la forma como se va a cargar el producto terminado en los camiones se podrá seleccionar el
equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o estibadora manual,
buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la
capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y
tamaño para seleccionar los espacios de maniobra y pasillos en el almacén.
AREA DE DESPACHO
En esta área de entrega del producto, tiene un diseño muy cómodo para el cargue del producto
terminado, ya que cuenta con cuatro ventanas (1, 2, 3,4) a una distancia del suelo de 1,2
metros que es la altura estándar de los camiones de carga, por la parte de adentro se encuentra
con un cuarto libre de obstáculos para el libre movimiento del montacargas que se encargara
de empacar el producto a los camiones de reparto. El peso estimado de cada estiba es de
756kg el cual no será problema para el montacargas ya que tiene una capacidad de 2
toneladas de peso.
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Ilustración 1 Basado área de despacho COMESTIBLES ITALO'
2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto
terminado
Esta area fue diseñada para almacenar los productos terminados, listos para ser despachados
a todos nuestros clientes, contamos con un nivel de estanteria en el cual esta demarcada con
las lineas verdescuenta con un metro de diametro en el cual se dejara la estiba, entre sus
pasillos abra una distancia entre los estantes de 1.50mts para que la estibadora se pueda
maniobrar comodamente. Al norte de la bodega estara el area de despachos la cual sera la
encargada de alistar y entregar los pedidos.
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2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del desglose de
cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con
la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías
y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos.
Para producir 1000 tarros diarios de puré infantil necesitamos 41kg de los siguientes
ingredientes:
Zanahoria, patata, apio, carne, cebolla y tomate. Para un total de 250kg equivalentes
a 1000 tarros de puré infantil.
Para producir los 7000 tarros semanales de puré infantil necesitamos 290kg de los
siguientes ingredientes:
Zanahoria, patata, apio, carne, cebolla y tomate. Para un total de 1750kg
equivalentes a 7000 tarros de puré infantil.
2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades)
con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las
normalmente usadas buscando en internet.
En este punto tendremos en cuenta los productos que debemos almacenar en la semana para
obtener los 7000 tarros de puré infantil semanalmente
Patata 290kg
Zanahoria 290kg
Cebolla 290kg
Tomate 290kg
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Apio 290kg
Carne 290kg
Las patatas son compradas por bultos de 50kg y
debemos almacenar 6 bultos los cuales los apilaremos en una
estiba de 1mts por 1,20mts
La carne es almacenada en un
refrigerador industrial con capacidad
máxima de 500kg. Hay almacenaremos los
290kg de carne que se necesitaran
semanalmente
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a
manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá
seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o
estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar
como mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se
revisará su radio de giro y tamaño para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas
en el almacén de materia prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para
ambos almacenes.
Para el trasporte de la materia prima se utilizara una estibadora y que tienen una
capacidad de soportar 1.000 kg.
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2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia prima
(área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El
esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de producto
terminado, este se debe presentar en el informe.
El almacén fue diseñado con 6 áreas de almacenamiento donde se ubicara cada producto
para la elaboración del puré infantil, teniendo en cuenta las dimensiones de las estibas que
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son de 1.0mtrs x 1.20mts, estas zonas de almacenamiento serán de un solo nivel ya que la
materia prima a almacenar no son grandes cantidades y solo estarán almacenados por una
semana. Además cuenta con unos amplios pasillos para que la montacargas y las estibadoras
puedan moverse libremente.
Espacio para Materiales: La estación de trabajo debe tener el suficiente espacio para el
almacenamiento de la materia prima entrante al proceso.
Espacio para maquinaria: La estación de trabajo debe tener el suficiente espacio para
contener la maquinarías y herramientas necesarias para transformar la materia prima a
un producto en proceso o terminado.
Espacio del Producto: Se debe tener espacio para el procesamiento del producto y para
el almacenamiento del producto terminado.
Área de Maniobras del Operario: Es el área o pasillo que requieren los operarios para
realizar las actividades y tareas del proceso productivo.
2.6 Presentar un listado con fotos de los equipos de manejo de materiales necesarios para
llevar los materiales de un proceso al siguiente teniendo en cuenta los volúmenes de
producción y características del material. Por ejemplo: montacargas, bandas
transportadoras, tornillos sinfines, transportadores de paletas, tuberías y bombas, etc.
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*Maquinas
Recolección cosechadoras de
de materias zanahorias
primas
*Elevador
*Lavador giratorio
*Sistema de lavado
Lavado de
*Banda
zanahorias
transportadora
Pelar *Pelador
zanahorias *sistema de
por sistema inyección de vapor
de vapor *Banda
transportadora
*Banda
Repasar transportadora
Zanahorias *Estación de repaso
manual
*Caja de zanahorias
repasada
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*Picadora de carne
*Bascula
Peso de
*Cajas metálicas
ingredientes
para acopio de
ingredientes
*Equipos de traslado
Mezclar y
(Montacargas)
cocinar
*Olla industrial
*Banda
transportadora
*Sistema de
inspección y
verificación de
envase
*Máquina de
Inspección y
inspección de envase
lavado de
*Sistema de lavado
Envase
de envase
*Máquina para
lavado de envase.
*Sistema de llenado
Dosificadora *Maquina
dosificadora
*Sistema de vapor
*Maquina Cerradora
*Banda
transportadora
Cerradora *Cesta de
acoplamiento
*Sistema de
almacenamiento
*Montacargas
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*Sistema de
autoclave (Alta
presión)
Autoclave *Maquina autoclave
*Sistema de
etiquetado
*Máquina
etiquetadora
*Banda
Etiquetado transportadora
*Brazo organizador
Equipos de traslado
(Furgón para
transporte de
Despachos
alimentos)
Artículo 3°: La empresa está obligada a mantener en los lugares de trabajo lascondiciones
sanitarias y ambientales necesarias para proteger la vida y la salud de lostrabajadores que
en ellos se desempeñan, sean éstos dependientes directos suyos o losean de terceros
contratistas que realizan actividades para ella.(*)
Artículo 8°: Los pasillos de circulación serán lo suficientemente amplios de modo que
permitan el movimiento seguro del personal, tanto en sus desplazamientos habituales como
para el movimiento de material, sin exponerlos a accidentes. Así también, los espacios entre
máquinas por donde circulen personas no deberán ser inferiores a 150 cm.
Artículo 32: Todo lugar de trabajo deberá mantener, por medios naturales o artificiales, una
ventilación que contribuya a proporcionar condiciones ambientales confortables y que no
causen molestias o perjudiquen la salud del trabajador.
Artículo 34: Los locales de trabajo se diseñarán de forma que por cada trabajador se provea
un volumen de 10 metros cúbicos, como mínimo, salvo que se justifique una renovación
adecuada del aire por medios mecánicos. En este caso deberán recibir aire fresco y limpio
a razón de 20 metros cúbicos por hora y por persona o una cantidad tal que provean 6
cambios por hora, como mínimo, pudiéndose alcanzar hasta los 60 cambios por hora, según
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sean las condiciones ambientales existentes, o en razón de la magnitud de la concentración
de los contaminantes.(*)
Artículo 36: Los elementos estructurales de la construcción de los locales de trabajo y todas
las maquinarias, instalaciones, así como las herramientas y equipos, se mantendrán en
condiciones seguras y en buen funcionamiento para evitar daño a las personas.
Artículo 37: Deberá suprimirse en los lugares de trabajo cualquier factor de peligro que
pueda afectar la salud o integridad física de los trabajadores. Todos los locales o lugares de
trabajo deberán contar con vías de evacuación horizontales y/o verticales que, además de
cumplir con las exigencias de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción,
dispongan de salidas en número, capacidad y ubicación y con la identificación apropiada
para permitir la segura, rápida y expedita salida de todos sus ocupantes hacia zonas de
seguridad. Las puertas de salida no deberán abrirse en contra del sentido de evacuación y
sus accesos deberán conservarse señalizados y libres de obstrucciones. Estas salidas podrán
mantenerse entornadas, pero no cerradas con llave, candado u otro medio que impida su
fácil apertura.
Artículo 39: Las instalaciones eléctricas y de gas de los lugares de trabajo deberán ser
construidas, instaladas, protegidas y mantenidas de acuerdo a las normas establecidas por
la autoridad competente.
Artículo 44: En todo lugar de trabajo deberán implementarse las medidas necesarias para la
prevención de incendios con el fin de disminuir la posibilidad de inicio de un fuego,
controlando las cargas combustibles y las fuentes de calor e inspeccionando las
instalaciones a través de un programa preestablecido.
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PARRAFO IV De los Equipos de Protección Personal
Artículo 53: El empleador deberá proporcionar a sus trabajadores, libres de costo, los
elementos de protección personal adecuados al riesgo a cubrir y el adiestramiento necesario
para su correcto empleo, debiendo, además, mantenerlos en perfecto estado de
funcionamiento. Por su parte, el trabajador deberá usarlos en forma permanente mientras se
encuentre expuesto al riesgo.
Conclusiones
Made In Spain. (2017 de 12 de 4). Made in Spain - Puré infantil. Recuperado de YouTube:
https://www.youtube.com/watch?v=G-k2KVQ_cSs&t=637s
Ingenioempresa. (24 Junio 2015). Planificación táctica desde ISO 9001: Cómo caracterizar
un proceso [Web Blog Post]. Recuperado de: https://ingenioempresa.com/planificacion-
tactica-caracterizar-proceso/
Ministerio de salud. (27 de abril de 2001). Decreto Supremo Nº 594. Reglamento Sanitario
sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Recuperado
de: http://www.degraf.cl/es/normativa/decreto-supremo-no-594-reglamento-sanitario-
sobre-condiciones-sanitarias-ambientales
Capítulo 5 Ingeniería del Diseño SLP para Distribución de Planta. Recuperado de:
https://www1.etsia.upm.es/acreditacion2015/Evidencias_IAL/TFC/Regina%20Rosal%C3
%ADa%20de%20Diego%20Castilla/TFG%20REGINA%20DE%20DIEGO/CAP%C3%8
DTULO%205%20INGENIER%C3%8DA%20DEL%20DISE%C3%91O.pdf