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ha caracterizado por las grandes soluciones y ventajas
En el presente artículo se expondrá una
breve recopilación de distintos avances, técnicas y
aplicaciones de la nanotecnología en la industria textil.
Como ha revolucionado y ha cambiado ese paradigma
de modificar las estructuras de los materiales más
comunes en la manufactura de prendas. Aparte de
otorgarle características que no son propias ni
naturales del material, cada tela, tejido o prenda se le
puede asociar características y propiedades que van
mucho más allá de la funcionalidad inherente de la
prenda, como mayor durabilidad, resistencia, limpieza,
anti-repelente, bloqueador de rayos UV, anti-
microbiano, entre otros.
PALABRAS CLAVES: MULTIFUNCIONALIDAD, PROPIEDADES
TEXTILES, MÉTODOS, NANOTECNOLOGÍA, INDUSTRIA TEXTIL,
ZIO2, SIO2, NANOPARTÍCULAS DE PLATA.
1 INTRODUCCIÓN
La nanotecnología se ha logrado posicionar en las
últimas décadas, lo que comenzó con ideas volátiles de
divulgadores y científicos, llego a marcar una generación
completa, su estudio se ha llevado más allá de un
laboratorio y de teorías que subyacen a la solución de
múltiples problemas, pues su enfoque ha logrado
modificar las estructuras de los componentes básicos de
los materiales, las grandes propiedades y falencias que
en su mayoría se encuentran en un sin número de
aplicaciones, se lograron desvanecer poico a poco, con la
superioridad de las herramientas tecnológicas, la mezcla
de las disciplinas más importantes que abastecen los
conceptos científicos en la actualidad, se conjugan en
una rama de estudio denominada la nanotecnología.
Esta ha permeado la mayoría de aplicaciones, y su
factibilidad se ha llevado a cabo en experimentos que
ovacionan la vida cotidiana del ser humano, está a pesar
de ser usada muchas veces con fines erróneos también se
Nanotecnología I – Universidad Distrital Francisco José de Caldas. 2018-1
que ha aportado a lo que la ciencia tenía como límite
espacial.
Una de las industrias que ha adoptado como premisa
fundamental el uso de la nanotecnología para innovar es
la textil, puesto que es de las más codiciadas por
empresarios, su factibilidad e implementación hace que
sus desarrollos cada día sean mucho más efectivos,
sencillos y funcionales a la hora de relacionarlos con lo
comercial e incluso con aplicaciones en medicina, salud,
higiene, militares, deportes, etc.
La industria se ha encargado de adoptar de una manera
resiliente los cambios que ha traído la nueva generación
de científicos, en donde lo que nunca se pensó como
algo atrayente para la industria por la complejidad y la
subjetividad que en un principio se tomó como algo que
no tendría grandes resultados, ha sido el boom, en las
últimas décadas pues ha generado que el consumidor se
interese por adquirir prendas con condiciones que lo
benefician.
Esta industria ha sido de las pocas que se ha encargado
de inyectar capital, para el desarrollo y evolución de esta
ciencia, pues cada día sorprenden la cantidad de
artículos y de experimentos enfocados al manejo más
óptimo y eficaz de estas técnicas.
2 LA NANOTECNOLOGÍA Y LA INDUSTRIA TEXTIL
La nanotecnología ha superado las barreras, frente a
todos los problemas presentes al momento de llevar al
máximo en funcionalidad a un material, en el ámbito
textil las fibras y los materiales más usados, presentaban
desventajas al momento de incluir nuevas características
como, por ejemplo: suavidad, teñidos, colorantes,
resistencia, protección, etc. La gran mayoría de los
productos utilizados en la industria mezclan diversas

técnicas elaboradas para resaltar el material y dar
prioridad a este dependiendo del campo en el que se
vaya a desempeñar la prenda, entre los ejemplos más
comunes se encuentran las prendas con aislamiento
térmico, para deportistas. En otras palabras, la
nanotecnología enfrenta de manera contundente los
problemas y las desventajas de profesiones, actividades,
situaciones y condiciones, en donde la prenda deba
brindar confort y funcionalidad. [13]
La industria aparte de suplir y de ocuparse de los
principales problemas y desventajas de las prendas, se
ha encargado de revolucionar el mercado y de traer
nuevas propuestas al consumidor, e incursionar en el
manejo del término de materiales con memoria térmica,
de recolección de energía, prendas para negocios... En
fin, un sin número de aplicaciones que han desatado un
despertamiento en la industria textil. Respecto a factores
de protección la nanotecnología se enfoca en romper los
límites de las prendas para que aparte de cumplir su
función de dressing, posean peculiares funciones en su
superficie, como anti UV, desinfectantes,
antimicrobianas, bloqueador de radiación
electromagnética. [2]
En el campo textil la nanotecnología, mucho más allá de
encargarse de una asociación entre tejidos, fibras y
materiales, está presente en revestimiento químico para
las terminaciones en diferentes tejidos para alterar las
superficies, y así proteger las superficies de distintos
materiales, que requieren de este tipo de tecnología.
Uno de los tejidos que están marcando un precedente y
están incursionando en la industria son los tejidos de
High Tech, pues son los que más se encuentran en la
industria, su clasificación presenta tres grupos, como el
tejido de alta prestación, tejidos de alta función y tejidos
de alta estética. El éxito de la nanotecnología en la
industria textil ha hecho que los materiales se mezclen y
evolucionen ha sistemas duraderos y funcionales, sin
comprometer las propiedades intrínsecas del material,
incluyendo, su suavidad, su textura, flexibilidad, etc.
[14]
Nanotecnología I – Universidad Distrital Francisco José de Caldas. 2018-1
2
Figura 1 Funcionalidades en Textiles y el material usado
obtenido de [8]
2.1 Orden de aplicación del agente de acabado
para un material
Se lleva a cabo las preparaciones del material
manométrico en caso de las investigaciones respecto a
un material manométrico, luego con los resultados
obtenidos se utiliza para construir el agente de acabado
(con el que se cubre la tela), para luego colocar el agente
sobre el material. En la actualidad la mayoría de
personas combina la preparación del material con el
agente de acabo y luego cubren el tejido con el acabado
normal. Lo que se busca en este artículo es compactar los
tres pasos en uno solo. Se enumeran varios ejemplos y al
final unas investigaciones relacionadas. Campos textiles
como; automotriz. [1]
Primero se lleva a cabo la preparación del material
manométrico, luego se construyen gránulos y se hilan,
ya con el hilado se mezcla este con la fibra química del
material, luego de tener esto ya unido; se incorporan al
producto con un rodillo de remojo con el material
manométrico y el agente de acabado. Este proceso
generalmente se emplea en la mayoría de textiles; en
donde el método principal incluye rodillos de remojo y
el recubrimiento manométrico. El recubrimiento
manométrico se une a la cantidad correcta de
nanómetros, después del secado y el calor esencial para
el tratamiento, se forma una película delgada en la
superficie de la tela, por medio de la ley de
recubrimiento se adapta fácilmente al tipo de fibra textil,
haciendo que su costo sea bajo y que posea solidez
frente al lavado. Ahora bien, este tipo de método puede
usarse tanto en fibras naturales como sintéticas. [1] [10]
Por ejemplo: para ver más de cerca el procedimiento
empleado para la mejora de la coloración y propiedades
antimicrobianas en la seda: uno de los tejidos más
costosos y valorados en la industria por su extracción y
 3

elaboración, y dado que es uno de los materiales

predilectos a la hora de vestirlos, subyacen algunos
problemas respecto a su coloración, aunque pertenece a
la categoría de tejidos “high tech”, se pueden combinar
sus propiedades para convertirlo también en un material
antimicrobiano. [8]

Se preparó un aglutinante acuoso de acrilato de

poliuretano a partir de Disocianato de Isoforona,
Polietilenglicol 6000 y acrilato de Hidroxietilo utilizando
Dibutilestaño como catalizador, los resultados
mostraron que el aglutinante se puede usar de forma
segura con nanopartículas de TiO2 en la preparación de
tinta para teñir pigmentos o en pastas de impresión para
coloración de tejidos de seda y que el aglutinante como
efecto secundario mejore las propiedades en cuanto a la
protección UV, antibacteriana y antiarrugas en los
productos de seda.
La seda usada fue traída de Egipto (53g/m2) la cual fue
tratada con un detergente (2g/L) a 45ºC por 30 minutos y
después se secó.
3 PROCEDIMIENTO
Polietilenglicol se mezclaba con la acetona (agitador) se
dejaba caer en un matraz a los 40ºC y se mezcló por más
de una 1 hora, para asegurar una reacción estable sin
gelificación, se calculó la cantidad de Hidroexitil acrilato
agregado a la mezclo gradualmente durante más de una
hora a los 60ºC y la mezcla se agito por 2 horas a 60º
para limitar los grupos de NCO (isocianato), el producto
resultante fue una solución clara de oligómero de
acrilato de poliuretano. Para la preparación de la tinta se
prepararon mezclando Bercolin Red BE3, persulfato de
amonio, basado en PUA aglomerante PEG6000 y agua
desionizada.
Para el teñido de la tela, se verifico que la tela estuviese
seca y fuese rellenada a través de la tina preparada, es
decir que el método fue de recolección húmeda. Luego
de eso las telas se sometieron a secado por aire y luego
termo fijado a 70°, 90° y 100° C durante tres minutos.
Figura 2 Superior, Seda de fábrica. Medio, seda con
tratamiento usando 4% de PUA+PEG 6000. Inferior mezcla de
la imagen media, pero con 25ppm TiO2
Ya luego de teñir la prenda se agregan las
nanopartículas de ZnO2 y de TiO. Las propiedades de
solidez de la tela mejoran por medio del TiO2, como por
ejemplo la solidez del color perdura en el lavado, en la
frotación y la transpiración de una manera muy óptima.
Los resultados luego de estas pruebas llegaron a que por
medio de la concentración de poliuretano acrilato + PEG
6000 aumenta la intensidad y resistencia al color, las
nanopartículas le dan mayor resistencia al material y las
propiedades antibacterianas y UPF mejoran en gran
manera. [3]
3.1 Uso de Nanopartículas para propiedades anti
microbianas con ZnO:
El método consistía en la preparación de nanopartículas
por método químico húmedo usando nitrato de zinc e
hidróxido de sodio como precursores y almidón soluble
como agente estabilizante, se disuelven en agua
destilada utilizando un horno microondas, luego la
mezcla se mantiene constante por agitación para
disolver completamente el nitrato de zinc, la solución de
sedimentación se lavan tres veces usando agua destilada
y luego del lavado se secan a 80ºC, durante el secado se
tiene lugar a la conversión completa de hidróxido de
zinc en óxido de zinc. En cuanto al tejido se seleccionó
algodón fino 100%, la aplicación las nanopartículas de
ZnO se aplicaron al algodón por medio del método de

Nanotecnología I – Universidad Distrital Francisco José de Caldas. 2018-1


curado en seco, la tela de tamaño de 30 x 30 cm se
sumergió en la solución por 5 minutos para luego
pasarse a través de un almohadillado mangle, luego de
eso la tela se seca (al aire) y se cura durante 3 minutos a
140ºC y se lava para quitar los residuos y por otra parte
a medida que se llevaba a cabo este proceso, se realizaba
un recubrimiento a granel de ZnO para comparar.
3.1.1 Método
Agar Bacteriostasis por difusión, cultivos en caldo de 24
horas de los organismos de prueba (E. Coli y S. Aureus)
que fueron utilizados como inóculo usando un hisopo
de algodón estéril, los organismos de prueba se
limpiaron con un hisopo sobre la superficie de las placas
del agar y después se incubaron en los dos tipos de telas
las de prueba (nanopartículas de ZnO) y las de control
(tratadas con ZnO a granel).
3.1.2 Método de Racha Paralela
En el cual se dispenso el agar de Bacteriostasis en
petriplatos, donde además se realizaron cultivos en
forma de caldo por 24 horas de los organismos de
prueba. Se cargó a la superficie de la placa del agar
haciendo surcos paralelos de 7.5 cm para luego aplicar
las nanopartículas de ZnO, y se incubaron a 37°C
durante 18-24 horas.
Figura 3 Zona de inhibición para cada método empleado
Nanotecnología I – Universidad Distrital Francisco José de Caldas. 2018-1
4
Figura 4 Resultados obtenidos
El método empleado para la preparación de las
nanopartículas de ZnO y del recubrimiento en telas que
para este caso fue el algodón, resulto ser un éxito como
prenda antimicrobiana, por otra parte el tratamiento con
nanopartículas fue mucho más preciso y optimo que el
de granel pues en las distintas pruebas cualitativas y
cuantitativas fue muy superior, además que aunque se
alcanzó un máximo de 25 lavadas este se puede mejorar
manipulando la concentración y el tamaño de la
partícula, aun así se pueden efectuar más condiciones y
mejoras para la optimización del efecto antimicrobiano,
y su principal aplicación estaría enfocada al sector de la
salud e higiene. [4]
3.2 Nanopartículas de plata en el campo
antimicrobiano:
Ahora, respecto a las nanopartículas de plata las cuales
no han logrado ser implementadas en su totalidad por
su costo y su implementación en la industria textil ha
socavado muchas ventajas en cuanto a las propiedades
antimicrobianas subyacen de esta. Inicialmente la
síntesis de estas partículas (nanopartículas de plata) se
lograron por la reducción del nitrato de plata con el
Borohidruro de Sodio o bajo exposición de radiación
UV. Por otra parte, se usó una muestra de ácido
poliacrílico de diversos pesos moleculares como
materiales de plantilla.
Las dispersiones de nanopartículas se analizaron a
través de dispersión de luz dinámica y absorción de UV
en algodón y lana. El uso de nanopartículas de plata,
hacen que sus agrupaciones como partículas posean
propiedades bactericidas y fungicidas relevantes en un
amplio espectro, aparte de ser biocompatibles con
células mamíferas en especial células humanas. [12]
 5

detalla que los monocristales se depositaron y presentan

una distribución de superficie uniforme, y que
aproximadamente se encuentra en el rango de 10 a 100
nanómetros y algo aún más sorprendente es que la
sustancia no altero el aspecto ni el color de la muestra.
[6]

Figura 6 Revestimiento de partículas de sal de plata

antimicrobiana en tela de muestra

Frente a la actividad antimicrobiana, se puede demostrar

por el método de racha paralela (semicuantitativo) para
Figura 5 Platos TSA: (a) sin tratamiento y (B) con
baterías de estafilococo áureo
nanopartículas de plata - Algodón, Sin tratamiento (c) y con
Nanopartículas de Ag (en Lana). .

Este experimento concluye en que es factible hacer uso

de poliacrílicos como base para la síntesis de
nanopartículas de plata, y que una dispersión coloidal
de nanopartículas de Ag, es eficiente para el uso en telas
de lana y algodón, dando una propiedad antimicrobiana
frente al estafilococo áureo, muy importante en
aplicaciones médicas. [5]

Especialmente en este tipo de materiales que cumplen Figura 7 AATCC 147 resultado, izquierda muestra sin
funciones antimicrobianas, se está enfocando todo el tratamiento y derecha para tela con sal de platat y su periferia
trabajo en las zonas de inhibición y de tasa de muerte de de inhibición
las bacterias ampliamente relacionadas con actividad
anti-bacteriana. Es de notar que las telas
Tabla 1 Resultados de las sales de plata a telas tratadas
antimicrobianas se encargan del uso de las sustancias
encargadas para matar organismos vivos y su
desarrollo, no con un efecto largo y duradero como si lo
hacen los tratamientos antimicrobianos para telas que
confieren actividades bacteriostáticas, es decir que
impiden el crecimiento de las bacterias en las telas. [11]

La solución coloidal consiste en una base de agua y una

suspensión de sal de plata estabilizada con surfactante,
las muestras fueron revestidas por inmersión en un baño
con la solución coloidal a una temperatura establecida,
para luego secarse a 150-160ºC por 3 a 5 minutos. Al
observar las muestras en un microscopio SEM [10], se

Nanotecnología I – Universidad Distrital Francisco José de Caldas. 2018-1


En conclusión, el resultado fue sorprendente pues con
una sustancia coloidal a base de agua que no afecta el
aspecto, ni el color de la muestra, y que presenta
propiedades antimicrobianas maniente un alto grado de
esta sustancia en la muestra a pesar de los lavados y de
procesos como la inserción en autoclaves, lo convierten
en un test y en una aplicabilidad a futuro a prendas
orientadas a al área de la salud. [9]
3.3 Propiedades de auto limpieza y manejo de
textiles modificados con TiO2
El TiO2 aparte de ser un muy buen candidato para
bloquear rayos UV, se han realizado trabajos
exhaustivos para evaluar la óptica, foto catalítica y
propiedades antimicrobianas de nano partículas de TiO2
y sus compuestos. A pesar de todas las propiedades que
posee el TiO2, no se ha estudiado a fondo sus
propiedades de auto limpieza para regenerar las
superficies de celulosa mediante la nano modificación
para el uso final de las telas.
Se prepararon y analizaron dos telas modificadas para
observar el efecto de auto limpieza, para ello se indago
en la modificación de las fibras en varias propiedades
que manejan los textiles, pero que muy por encima de
las telas para determinar cuáles propiedades mecánicas
representan las bases de un tejido de alta calidad, por
ejemplo, una superficie suave, una buena apariencia y
superficies relacionadas a la resistencia del material. [7]
Se utilizaron tres muestras de iguales características con
distintos recubrimientos, para uno de ellos se utilizó el
TiO2, para el segundo método se insertaron partículas
de TiO2 y de SiO2 en la superficie de la fibra por
procedimiento sol-gel, y aparte de todo esto se utilizó
agitación por ultra sonido, para luego introducir por
medio de un baño de 60 minutos a 60ºC, las muestras se
secaron a temperatura ambiente durante la noche. [6]
[11].
Los métodos empleados para el análisis fueron:
3.3.1 SEM (Microscopio de Barrido electrónico):
Procedimiento que permite ver la distribución de las
nanopartículas en los distintos materiales y su
distribución en este.
Nanotecnología I – Universidad Distrital Francisco José de Caldas. 2018-1
6
3.3.2 La prueba de auto-limpieza
Ésta se realizó observando la oxidación de foto
degradación de la solución de colorante orgánico que se
dañó en la tela tratada, para ello se utilizó savia de
remolacha roja para teñir las muestras, sin embargo, los
resultados fueron los mismos al analizar las prendas con
otros tipos de tinción, como por ejemplo mancha de
vinos. Estas muestras se expusieron a la luz del día
durante 32 días, por cada día los colores de las manchase
se siguieron visualmente con equipos de colorimetría.
3.3.3 Sistema de evaluación para tejidos (KES-FB)
Fue usado para medir las propiedades mecánicas de bajo
estrés para las muestras tratadas y no tratadas, incluidas
las propiedades de tensión, cizallamiento, flexión,
compresión y superficie, además que para los valores
que percibe la mano se calcularon mediante las
ecuaciones de Kambata para la estimación del mango de
las muestras tratadas.
El método con el mayor resultado fue el de
nanopartículas de TiO2 incrustadas en recubrimiento de
SiO2, dio un mejor resultado más homogéneo con una
distribución uniforme de partículas. Respecto a las
propiedades de auto limpieza los resultados no fueron
tan satisfactorios, pero se logró una reducción de las
manchas por encima del 20 por ciento, una cifra que no
es muy alta, pero tratándose de las manchas orgánicas,
que en la actualidad presentan algunos problemas a la
hora de su eliminación, se considera que al trabajar un
poco más en la eficiencia y en la solución se puede
reducir un 50%.
El estudio de las fibras y la distribución de las
nanopartículas se estudiaron por Microscopios de
barrido electrónico. [12] Los materiales fueron obtenidos
del Instituto de investigación de metalurgia y ciencia de
los materiales de la universidad Chulalongkorn por
medio químico. El producto, el cual contenía 350ppm de
nanopartículas, que por medio del método de remojado
en las telas y su proceso correspondiente y muy similar
al del articulo [6] y [7] se buscó evaluar por encima de
toda la actividad microbiana en las muestras de prueba,
esta a su vez fue expresada en términos de reducción
porcentual del organismo después de un contacto con el
número de células bacterianas que sobrevivieron
después del contacto con las nanopartículas

Finalmente se demostró que con estos tipos de
nanopartículas se puede inhibir el crecimiento no solo
de estafilococo áureo (con o sin resistencia MRSA a la
meticilina), sino que también del Escherichia Coly y las
pseudomonas aeruginosa. Los resultados obtenidos fue
que el algodón tratado con nanopartículas de plata tiene
un efecto alto antimicrobiano, con hasta un 99.99 de
reducción de microorganismos. Un estudio previo
realizado por Sondi y Salopek-sondi encontró que las
nanopartículas de Ag, interactúan con elementos de
construcción de la membrana bacteriana, causando
cambios estructurales y degradación y finalmente la
muerte celular, lo cual se comprobó con este
experimento en donde las paredes superficiales del
estafilococo aureo y de Ecoli se rompieron con las
nanopartículas de plata.
Figura 8 Resultados obtenidos
Figura 9 Espectroscopia de dispersión de energía de rayos x
Nanotecnología I – Universidad Distrital Francisco José de Caldas. 2018-1
7
Finalmente, los estudios, mostraron que las
nanopartículas de plata en telas como el algodón y el
poliéster tienen una excelente funcionalidad y
desempeño como agentes antibacterianos, y que por
ende esta tiene una buena dispersabilidad haciendo que
rompan las membranas superficiales de los
microorganismos.
4 APORTES DE LA NANOTECNOLOGÍA A LOS
TEXTILES
A mediados del siglo XX, los principales avances
tecnológicos en la producción de textiles se basaban en
la utilización de materiales naturales tales como el
algodón, la lana y el lino. Más recientemente se
desarrollaron fibras poliméricas sintéticas, como por
ejemplo la Lycra®, un compuesto urea-poliuretano
segmentado que posee propiedades elásticas, y el
NYLON. Asimismo, en cuanto a materiales resistentes
empleados para protección personal, se tiene el Kevlar®,
nombre comercial del poliparafenileno tereftalamida,
usado en chalecos antibalas. [15]
Dentro de las últimas tecnologías que se han generado
para producción de textiles, se encuentran aquellas en
las que se utilizan polímeros intrínsecamente
conductores (PIC); de igual forma, los nanotubos de
carbono (CNT), así como una serie de materiales en
formas de nanopartículas o nanofibras, han encontrado
un lugar en la producción de textiles con características
que les aportan un mayor valor agregado.
En primer lugar, la tecnología basada en polímeros
intrínsecamente conductores (PCI), tales como el
poliacetileno, polianilina, politiofeno entre otros, se ha
empleado en sensores químicos para detectar vapores
que, al interactuar con los PCI, cambian su
conductividad, lo cual es útil en textiles para proteger a
las personas de la intoxicación por sustancias peligrosas.
Además, su capacidad de cambio de potencial eléctrico
los hace útiles en la fabricación de textiles inteligentes,
los cuales tienen utilidades tales como cambiar de color
instantáneamente ante la presencia de una sustancia
específica, repeler sustancias y microorganismos
nocivos, entre muchas otras [16].
Otro de los aportes de la nanotecnología que puede ser
empleado en la elaboración de textiles son los nanotubos

de carbono (CNT), los cuales son un conjunto ordenado
de átomos de carbono que pueden tener resistencia a la
tracción de hasta 50 veces la del acero y tienen un
diámetro de alrededor de 50-200 nanómetros. Tienen
usos en filtración de aire, prendas de protección,
nanotecnología agrícola y nanocompuestos
biodegradables (son capaces de absorber los fertilizantes,
pesticidas y otros materiales y luego liberarlos en un momento
y el lugar deseado) y nanosensores . [16]
Las nanofibras son fibras de diámetro inferior a 1
nanómetro. Los procesos de hilatura de fibras
convencionales no son capaces de producir fibras de
polímeros con diámetros en rango de nanómetro; por
esta razón, se hacen procesos para elaborarlas donde el
más empleado es el electrohilado, el cual consiste en la
aplicación de fuerzas electrostáticas a un filamento de
solución de polímero. La superficie específica de los
tejidos obtenidos a partir de nanofibras, junto con su alta
porosidad y su minúsculo tamaño de poro, los hacen
adecuados para su uso como membranas de filtración y
separación. Actualmente se producen nanofibras de
NYLON poliéster, las cuales tienen propiedades
higroscópicas mejores que las de algodón. [17]
4.1 Nanotextiles en el mundo
Todos los avances que se han hecho en el campo de los
nanotextiles han permitido realizar aplicaciones en
campos muy diversos, tales como implementos
deportivos, cuidado de la salud, protección y seguridad
y tejidos para el uso cotidiano; tales aplicaciones son
comercializadas en la actualidad por empresas que se
han especializado en llevar los conocimientos generados
en la nanotecnología a la producción de textiles
novedosos. Dentro de estas empresas e instituciones se
puede destacar a Nanotex® (pionera en este campo), BASF
AG (quien cuenta con 232 patentes), Ciba Specialty
Chemicals Holding Inc. (con 212 patentes), E.I. DuPont
(con 135 patentes), Boston Scientific Foundation. (con 66
patentes). A nivel mundial se cuenta con un conjunto de
566 empresas e institutos quienes al año 2007 han
generado cerca de 2104 patentes relacionadas con
nanotextiles [18].
Por otra parte, una investigación realizada por Lux
Research Inc., donde se realiza una clasificación de
los países según sus avances en
nanotecnología, considera como dominantes en este
Nanotecnología I – Universidad Distrital Francisco José de Caldas. 2018-1
8
campo a: Estados Unidos, Japón y Alemania, mientras
que Taiwan, Israel y Singapur son considerados como
países con una elevada fuerza en desarrollo.
Asimismo, dos países con alta actividad en
nanotecnología pero bajo nivel en la fuerza del
desarrollo tecnológico son Reino Unido y Francia. Por
último, están las naciones que juegan en una liga inferior
en la actualidad: China, Canadá, Australia, Rusia e India
(Buitrago, 2006). A continuación se muestran los datos
de producción de textiles técnicos dentro de los que se
encuentran los nanotextiles a nivel mundial, donde se
puede corroborar el liderazgo de los países
anteriormente mencionados.
Tabla 2. Porcentaje de producción de textiles técnicos.
País %
Japón 45
Alemania 25
EE.UU. 32
Francia 22
Europa occidental 27
España 16
China 11
5 CONCLUSIONES
La nanotecnología está creciendo de manera
desmesurada, pues diversos países que se declaran
potencia en investigación han introducido y salpicado a
diversos campos con esta nueva ciencia, que pasara a ser
el internet de la nueva generación de los científicos. [8]
Países que administran e invierten en esta industria
para obtener mayores beneficios, soportan y empujan a
que en este campo la nanotecnología se desmesure y
controle diversas propiedades de las telas.
Muchas de ellas pueden ser costosas, pero con el
desarrollo de nuevas técnicas y de nuevos métodos se
busca que así como son costosas las prendas sus
propiedades y su multifuncionalidad las orienten a ser
prendas eficientes, durables y eficientes, aparte de
favorecer su objetivo de ambientalmente sostenible, sus
aplicaciones más importantes son las médicas,
industriales, militares en fin esta supera un sin número
de limitaciones y hace que los métodos exploten y lleven
al límite, que aparte de modificarlo le puede agregar las
 9

características que se requieran para la labor y Biotechnology and Bioinformatics, AMIT,

funcionalidad que se requiera. Bhubaneswar, Odisha, India, Vol. 5, pp. 104-111,
2013.

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