AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“LIQUIDOS PENETRANTES (ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS)”

DATOS INFORMATIVOS:

 Facultad : Ingeniería
 Curso : Cálculo De Elementos De Maquinas I
 Área : Ciencias de la Ingeniería
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios : VII
 Código del curso : 1611-0038
 Semestre Académico : 2018-I
 Docente responsable : Nelver J. Escalante Espinoza

DATOS DE LOS ALUMNOS:

 Nombre y Código: Saucedo Centurión Jeyson David 0201516008

Nvo. Chimbote 18 de julio del 2018

 I. INTRODUCCIÓN

La soldadura, sigue siendo uno de los procesos tecnológicos de mayor aplicación en la unión
de una gran cantidad de acero de refuerzo estructural en la construcción de elementos, tales
como: trabes o columnas de concreto u hormigón.

Los Ensayos No Destructivos son herramientas de control de calidad o proceso que permite
diagnosticar preventivamente las condiciones de un equipamiento, deterioro de un
componente o su mal funcionamiento, análisis de piezas recién fabricadas o reparadas.

El ensayo por líquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que se emplea para detectar e
indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales sólidos no porosos.

El principio en el cual se basa esta técnica no destructiva es la capacidad de que un líquido

pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en las discontinuidades abiertas a la superficie
como pueden ser fisuras y poros. La penetración por capilaridad es la propiedad que tiene
algunos fluidos y que modifica los efectos de algunos principios fundamentales de la física,
como pueden ser la ley de la gravedad y los vasos comunicantes.

Ello se debe a la propiedad denominada tensión superficial, la cual origina una cohesión entre
las moléculas superficiales de los líquidos, capaz de resistir una determinada tensión.

En esta práctica vamos a realizar este ensayo no destructivo – líquidos penetrantes para poder
visualizar con mayor claridad los defectos presentes en el cordón de soldadura; y de esta
manera tener un conocimiento de cómo se realiza este tipo de ensayo y cuáles son sus
ventajas en la industria.
1.1. Antecedentes
La inspección por líquidos penetrantes es uno de los métodos más antiguos de
pruebas no destructivas; se remonta al siglo antepasado, y en ese tiempo el método
consistía en sumergir las placas a inspeccionar en soluciones aceitosas durante algunos
minutos, después procedían a limpiarlas para después esparcirles talco. Era así como la
presencia de manchas de aceite en el talco definían en qué lugar había
discontinuidades. Esta técnica presentaba varios defectos debido a que los materiales
empleados de esa época eran demasiado precarios y no presentaban las
características necesarias. Entre muchos otros defectos, no revelaba discontinuidades
de dimensiones pequeñas, como las que son provocadas por fatiga, por lo que fue
necesario el desarrollo de materiales y técnicas de aplicación específicas para cada
utilización. También se tiene el dato que menciona la aplicación de éste método en la
industria de los ferrocarriles, y menciona que al construir las vías del tren, y otras
partes de acero, preparaban la superficie de la pieza a examinar, removiendo en lo
posible la presencia de tierra, grasa, oxido, escamas, etc. después aplicaban petróleo
como agente penetrante y al pasar un tiempo suficiente para que entrara en cualquier
discontinuidad abierta a la superficie, se retiraba el exceso (haciendo así que el
petróleo contenido en las discontinuidades presentes, fuera el único en la pieza
examinada), y se aplicaba una lechada de cal como agente revelador, y por último se
hacía vibrar la pieza de tal forma que el penetrante saliera de las discontinuidades
donde se había alojado, haciendo así la aparición de manchas obscuras en un fondo
blanco en las discontinuidad.( CONTROL DE CALIDAD MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO DE
INSPECCIÓN CON ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS VISUAL Y LÍQUIDOS PENETRANTES EN UNIONES
SOLDADAS PARA SOPORTES ZARANDA SECA LUDOWICI 2010-10)

Hoy en día se utiliza modernos métodos para lograr hacer visible la imperfección en la
soldadura, para así evitar cualquier falla en la instalación de esta. Los líquidos
penetrantes es una forma rápida y sencilla de tipo de ensayo no destructivo que se
realizó en clase.

1.2. Justificación
Se realizó el presente trabajo con el fin de determinar las imperfecciones de las
soldaduras realizadas en la vida cotidiana de un ingeniero mecánico. También
ayudarnos a reconocer a darle solución al mal soldeo realizado a dichas piezas, para
poder prevenir cualquier falla en la instalación.
1.3. objetivos

1.3.1. Objetivo general

Establecer las condiciones necesarias para la realización del Ensayo de líquidos

penetrantes, para detección y evaluación de discontinuidades abiertas a la
superficie, en superficies no porosas, según los requerimientos del ASME BPV
SECTION VIII División 1.

1.3.2. Objetivos específicos

 Mediante una probeta, analizar visualmente las principales características
de la probeta y los defectos que tiene el cordón de soldadura.

 Mediante una probeta e usando los líquidos penetrantes, analizar los

principales defectos del cordón de soldadura y dar así las posibles
soluciones para superar estos defectos.

1.4. Marco Teórico

1.4.1. Ensayo No Destructivo – Líquidos Penetrantes.

El ensayo por líquidos penetrantes es un método no destructivo que permite la

detección de discontinuidades en materiales sólidos.
Este método está basado en la penetración de un líquido dentro de las fisuras y
esto ocurre debido al fenómeno de la capilaridad que es la propiedad de
penetración de un líquido en lugares extremamente pequeños debido a sus
características físico-químicas, tal como la tensión superficial de este líquido
mencionado.

Una vez dentro de la fisura se provoca la absorción de este líquido hacia la

superficie del material a través del uso de un agente absorbente denominado
revelador.

En comparación con otros métodos de ensayo no destructivo (Radiografía,

Ultrasonidos, etc.) la aplicación práctica del ensayo por líquidos penetrantes, en
general, es menos compleja y no requiere el empleo de equipos complicados o
costosos. Pero no hay que cometer el error de pensar por esto que su ejecución se
pueda realizar de forma menos cuidadosa.
1.4.2. Características De Los Líquidos Penetrantes.

El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

 Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.
 Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
 Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
 Habilidad de extenderse en capas muy finas.
 Resistencia a la evaporación.
 De fácil remoción de la superficie.
 De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
 De fácil absorción de la discontinuidad.
 Atoxico.
 Inoloro.
 No corrosivo.
 Anti inflamable.
 Estable bajo condiciones de almacenamiento.

1.4.3. Propiedades De Los Líquidos Penetrantes

El principio en el cual se basa esta técnica no destructiva es en la capacidad de que

el líquido pueda penetrar (por capilaridad, no por gravedad) y ser retenido en las
discontinuidades como fisuras y poros abiertos a la superficie.
Las principales características físicas a considerar son:

 Viscosidad: Propiedad de los líquidos de oponerse al flujo, debido a la

fricción molecular o interna, y como efecto combinado de la adhesión y la
cohesión. Depende de la temperatura y composición de la mezcla. La
viscosidad determina la velocidad de penetración.
 Adhesión: Fuerza de atracción entre moléculas de sustancias diferentes.
 Cohesión: Fuerza que mantiene a las moléculas de un líquido a distancias
cercanas unas de otras.
 Humectabilidad: Propiedad de los líquidos de “mojar” la superficie de un
sólido. Afecta las características de penetrabilidad y sangrado del
penetrante. Es controlada por el ángulo de contacto y la tensión
superficial.
 Ángulo de contacto (q): Corresponde al ángulo de contacto en la interface
líquido–sólido. Se considera que cualquier combinación penetrante–
material que produzca un ángulo de contacto de 5° o menor producirá
resultados satisfactorios durante una inspección.
 Tensión superficial: El trabajo que un líquido debe realizar para llevar
moléculas en número suficiente hasta su superficie, para crear una nueva
unidad de superficie. Es la fuerza que se opone a la deformación de una
gota de un líquido.
 Gravedad específica: Comparación entre la densidad de un penetrante y
la densidad del agua destilada a 4 °C. El penetrante debe tener una
 gravedad específica menor que 1 para asegurar que el agua no flote por
arriba del penetrante.
 Volatilidad: Propiedad de los líquidos de convertirse en vapor, definida por
la presión de vapor y el punto de ebullición de un líquido.
 Flamabilidad: Capacidad de algunos líquidos de producir flama, de
incendiarse. Se relaciona principalmente con el punto de inflamación
(flashpoint), que corresponde a la temperatura más baja a la cual un
líquido desprende vapores sobre su superficie, suficientes para producir la
combustión. Especificaciones requieren una temperatura mínima del
punto de inflamación de 51.6 °C (125 °F), y los fabricantes consideran 57.2
°C (135 °F) como la temperatura mínima.
 Actividad química: Penetrantes que contienen cloro, flúor o azufre son
frecuentemente restringidos para usarse en aceros austeníticos,
aleaciones de titanio y aceros con alto contenido de níquel. Esto se debe a
que esos elementos son químicamente muy activos y se pueden combinar
y reaccionar fácilmente con otras sustancias, lo cual puede producir
fragilidad del material y agrietamiento. El contenido residual de estos
elementos está restringido al 1% en peso (de acuerdo a ASTM E-165).

Figura 01: propiedades físicas de los líquidos penetrantes

1.4.4. Clasificación De Los Líquidos Penetrantes

Figura 02: esquema de la clasificación de los líquidos penetrantes

 La clasificación básica de los tipos de líquidos penetrantes existentes es la que los
agrupa en función de la fuente de luz que se precisa para la observación de las
indicaciones que proporciona el ensayo. Se clasifican en tres grupos o familias que
son:
1. Líquidos penetrantes coloreados, observación con luz visible blanca.
2. Líquidos penetrantes fluorescentes, observación con luz negra
(Ultravioleta).
3. Líquidos penetrantes mixtos (fluorescentes -coloreados), observación bajo los
dos tipos de luz anteriores.
Paralelamente, en cada familia, se pueden encontrar tres casos posibles de
empleo en función dela forma de eliminar de la superficie el exceso de
penetrante:

a. Líquidos penetrantes lavables con agua.

b. Líquidos penetrantes postemulsionables.
c. Líquidos penetrantes eliminables con disolventes.

Los penetrantes postemulsionables se llaman así porque necesitan la adición

posterior de un emulsionante para hacerlos lavables con agua.

1.4.5. Comparación De Las Propiedades De Los Líquidos Penetrantes:

1.4.5.1. Reveladores
La cantidad de penetrante que emerge de una discontinuidad superficial es muy
reducida por lo que es necesario ampliar su visibilidad. Los reveladores están
diseñados de tal forma que extraen el penetrante atrapado en las
discontinuidades para que sean visibles al ojo humano. La acción del revelador es
una combinación de tres efectos: solvencia, adsorción y absorción. Cuando el
penetrante se dispersa a través del polvo revelador, puede ser fácilmente
observado. En el caso de los reveladores en suspensión no acuosa, la acción
solvente juega un papel importante para promover la extracción del penetrante de
las discontinuidades y el mejoramiento de las indicaciones.

1.4.5.2. propiedades de los reveladores:

Para un buen funcionamiento, el revelador debe de poseer las siguientes
características:
 Alto poder de absorción del penetrante
 Un tamaño de partícula adecuado, para una buena dispersión.
 Ser capaz de eliminar colores que interfieran con el fondo y proporcionar
un buen contraste con las indicaciones.
 Ser fácil la aplicación.
 Debe de formar una capa delgada y uniforme sobre la superficie.
 Gran afinidad con el penetrante.
 No deben de ser tóxicos para el operador.
 Debe de presentar alto contraste con el penetrante.
  Visible con la luz normal.
1.4.6. Técnicas De Limpieza
 Limpieza con detergentes:
Esta técnica se emplea para eliminar la suciedad de piezas pequeñas. Se
sumergen en un tanque con agitación durante 10-15 minutos entre 75 y
95ºC.
 Limpieza con disolvente:
Consiste en aplicar el disolvente directamente sobre la superficie a
inspeccionar, frotándola con trapos o papeles, en función de la rugosidad
superficial. En el caso de piezas de pequeñas dimensiones fabricadas en
serie o con una morfología compleja, se sumergen en tanques con
disolventes hasta que desaparece la suciedad.
 Limpieza con vapor desengrasante:
Es una técnica que se emplea para eliminar aceites, grasas y otros
contaminantes orgánicos.
 Limpieza con limpiadores alcalinos:
Estos limpiadores contienen distintos detergentes para eliminar diferentes
tipos de suciedades. Son productos que se tienen que usar siguiendo
estrictamente las instrucciones de los fabricantes
1.4.7. Códigos, Normas Y Especificaciones
 Código: Documento que define los requisitos técnicos de prueba,
materiales, procesos de fabricación, inspección y servicio con los que debe
cumplir una parte, componente o equipo. Ejemplos:
Código ANSI / ASME; Código ANSI / AWS D 1.1; Código ANSI / API 570

Los códigos se aplican de forma obligatoria solo sí se establece en un

contrato de compra-venta, o en la fabricación de una parte, componente o
equipo.

Los códigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos
normativos nacionales en los E.U.A. Los códigos no se combinan o
sustituyen entre sí.

 Normas (estándares): Documentos que establecen y definen reglas para:

Adquirir, comprar, juzgar un servicio, material, parte, componente o
producto. Establecer definiciones, símbolos, clasificaciones. Ejemplos:

Normas ASTM

Normas Internacionales

ISO Normas Mexicanas

Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen

énfasis de la forma en la cual deben realizarse las actividades de
inspección, pero dejan el criterio de aceptación para que sea decidido
 entre el comprador y el vendedor del servicio.

II. MARCO METODOLOGICO

2.1. Tipo de estudio
Los datos se obtuvieron mediante un método experimental, dado que la práctica se
realizó en un laboratorio de nuestra universidad y los datos obtenidos son del mismo tipo.
III. Resultados
Para realizar esta práctica se necesitó del apoyo del docente y de ciertos materiales a
detallar. (ver figuras en anexos)

 probeta (junta en “t”)

 liquido limpiador (cleaner)

 liquido penetrante (penetrant)

 liquido revelador (developer)

 franela

3.3.1 Procedimiento
La inspección por Líquidos Penetrantes puede ser definida como: "Un procedimiento
de inspección no destructiva diseñado para detectar y exponer discontinuidades
superficiales en materiales de ingeniería" Es la primer prueba no destructiva
considerada para inspección de productos en la industria, gracias a que: - Su costo es
bastante económico. - Puede aplicarse en gran variedad de materiales, objetos,
formas, tamaños, ubicaciones y condiciones del medio ambiente. Sin embargo, los
resultados dependen del personal que la realiza.
 Procedimiento Básico
 Preparación, limpieza y secado de la superficie.
  Aplicación del penetrante y tiempo de penetración.

 Remoción del exceso de penetrante.

 Aplicación del Revelador y tiempo de Revelado.

Se puede apreciar una pequeña imperfección, para la cual se procederá a limpiar para poder
solucionar ese problema en la soldadura realizada, una vez identificada la posición de la
imperfección se procederá a remover la soldadura eh intentar soldar nuevamente las piezas y
someterla a una nueva inspección hasta ya no encontrar ninguna imperfección visible, y si se
desea tener mayor control de calidad en la pieza se someterá a otro tipo de ensayo.
3.3.2 Cuestionario

 Cuáles son los requerimientos que exige la norma ASME BPV SECTION VIII
División 1. Para realizar END – Líquidos penetrantes.

Los requerimientos que exige la norma ASME para realizar END-Líquidos

no penetrantes exigen que imperfecciones inaceptables deban ser
reparados y nuevo examen realizado para asegurar la eliminación o la
reducción a un tamaño aceptable. Cada vez que se repara una
imperfección por astillado o molienda y posterior reparación por no se
requiere la soldadura, el área excavada será mezclado en la superficie
circundante a fin de evitar muescas afiladas, grietas, o esquinas. Cuando
se requiere la soldadura después de la reparación de una imperfección,
el área deberá limpiarse y de soldadura realizado de acuerdo con un
procedimiento de soldadura calificado.

 El tratamiento de las indicaciones Creído no relevantes.

Cualquier indicación de que se cree que es no relevante se
considerará como una imperfección menos que se demuestre
por reexaminación por el mismo método o por el uso de otros
métodos no destructivos y / o por la superficie acondicionado
que ninguna imperfección es inaceptable presente.
 Examen de zonas que tiene defectos Ha eliminado. Después de
un defecto se cree que han sido retirado y antes de hacer
reparaciones de soldadura, el área y se efectuarán mediante
procedimientos adecuados para asegurarse de que ha sido
eliminado o reducido a un tamaño aceptable imperfección.
 Nuevo examen de las Áreas de Reparación. Después de las
reparaciones que se han hecho, se mezclará el área reparada en
la superficie circundante a fin de evitar muescas agudas, grietas
o esquinas y reexaminado por el método de líquidos
penetrantes y por todos los otros métodos de examen que se
les exigía originalmente para los afectados área, excepto que,
cuando la profundidad de la reparación es menos que la
sensibilidad radiográfica requiere, radiography puede ser
omitido.
 Describa y calibre las discontinuidades de las probetas evaluadas.

o Características de la probeta
 Material: plancha ASTM-A36
 Tipo de electrodo: soldadura 7018 (supercito)
 Tipo de soldadura: filete
 Es una junta en T con bordes planos soldados a tope
 Espesor de las planchas: 8.05mm = 5/16 pulgadas
 Como es un electrodo 7018 el tipo de corriente es CA o CC (+)
 Longitud del cordón de la junta = 159.8mm

 Dado que el espesor de ambas planchas es de 8.05 mm, el tamaño

del cateto de la soldadura medida es de 5/16 in

𝑠en (45°)= 5/16/𝑔

g = 9.4958 mm (garganta)

 Defectos del cordón de soldadura

o Combadura
Apariencia curvada que toman los objetos al doblarse por los
efectos de torsión y/o flexión.
Causas probables:
 Diseño inadecuado.
 Contracción del metal de aporte.
 Sujeción defectuosa de las piezas.
 Preparación deficiente.
 Recalentamiento en la unión.

o Soldadura Porosa
Puede tener origen muy diferente:
 Poros en los primeros centímetros de la costura:
Son frecuentemente producidos por electrodos húmedos
que debido al calentamiento del electrodo durante la
operación del soldeo, la humedad en el revestimiento se
vaporiza, produciéndose la formación de poros. Los
electrodos básicos tienen tendencia a la formación de
poros iniciales, en caso de soldar con arco demasiado largo.
También pueden presentarse poros al haber contacto con
un electrodo de revestimiento básico en una base
completamente fría. Es bastante fácil evitarlo.
 Poros al final del cordón:
Se presentan, cuando se suelda el electrodo con sobrecarga
de corriente, calentándose por esta razón hasta la
temperatura de ebullición del alambre.
 Poros que se presentan en forma regular sobre toda la
longitud del cordón:
La causa reside generalmente en el material base. Por
ejemplo, aceros con alto contenido de azufre o fósforos
no pueden soldarse libres de poros cuando se usan
electrodos con revestimiento ácido.
 Nidos de poros no visibles en la superficie:
Se deben, por lo general, a un manejo incorrecto del
electrodo. Por una oscilación demasiado pronunciada o
una separación excesiva entre los bordes de las planchas
a soldar, el metal de aporte se solidifica por acceso del
aire e insuficiente protección de la escoria, volviéndose
poroso.
 Causas probables:
 Arco corto.
 Corriente inadecuada.
 Electrodo defectuoso.
o Soluciones para superar los defectos.
 Para superar una soldadura porosa se recomienda:

 Usar corriente adecuada con la polaridad correspondiente

ya sea directa o inversa. Amperaje adecuado.
 Usar un electrodo con bajo contenido de hidrógeno y
adecuado para el trabajo.
 Mantener el arco más largo. Usar arco adecuado,
controlar la técnica de soldar.
 Averiguar si hay impurezas en el metal base. Limpiar las
superficies de las juntas.
 Aumentar el calor absorbido, precalentamiento.
 El soldador debe encender el electrodo aproximadamente
1 cm. detrás del cráter final del cordón anterior,
esperando hasta que adquiera buena fluidez para avanzar
sobre el cráter final y continuar el cordón. Otra alternativa
consiste en demorar un poco sobre el punto de partida,
antes de iniciar el avance del electrodo.

o Para solucionar una combadura se recomienda:

 Corregir el diseño.
 Martillar (con martillo de peña) los bordes de la unión
antes de soldar.
 Aumentar la velocidad de trabajo (avance).
 Evitar la separación excesiva entre piezas.
 Fijar las piezas adecuadamente.
 Usar un respaldo enfriador.
 Adoptar una secuencia de trabajo.
 Usar electrodos de alta velocidad y moderada
penetración.

 Que otros tipos de END se podría utilizar en remplazo de los Líquidos

Penetrantes.

Para la obtención de datos lo más viable es obtenerlos mediante las

pruebas o ensayos no destructivos, los cuales se pueden hacer de la
siguiente manera.

o Técnica de Inspección Superficial

o Técnica de Inspección Volumétrica
o Técnica de Inspección de Integridad o Hermeticidad
 Cuál es la importancia de realizar los END en las uniones soldadas.

La importancia radica en que al aplicar los posibles END, el material sometido a

la prueba (ensayo) no altera de forma permanente sus propiedades físicas,
químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un
daño imperceptible o nulo.
IV. CONCLUSIONES

 Los ensayos no destructivos – líquidos penetrantes son de gran ayuda al

supervisor de los soldadores debido a que uno por simple visualización o
experiencia laboral puede dar un punto de vista acerca de los defectos del
cordón de soldadura, pero con la gran ayuda de estos ensayos puede este
confirmar sus criterios propuestos y/o agregar algunas otros defectos no
visibles a simple vista.
 Se ha podido visualizar las principales características de la probeta (medidas,
materiales, tipo de cordón, etc.) y analizar a simple vista los defectos visibles
que tuvo este cordón de soldadura.
 Gracias a la ayuda de los líquidos penetrantes se logró confirmar nuestros
principales puntos de vista acerca de los defectos del cordón de soldadura,
dando luego las posibles soluciones para poder corregir los defectos.
V. RECOMENDACIONES
 Realizar este trabajo en un local abierto (si es una aula de estudio se
recomienda abrir las ventanas), debido a que los gases que producen estos
líquidos pueden ser perjudiciales para nuestra salud si son acumulativos.
 Se debe de tener conocimiento acerca de lo que se va a realizar en el
laboratorio (líquidos penetrantes) para evitar posibles errores y/o accidentes
por la mala manipulación de los instrumentos. Se debe pedir la supervisión del
docente encargado de la práctica para una mayor seguridad y seguir todo lo
sugerido por él.
 Limpiar bien la zona a visualizar con el líquido limpiador para obtener óptimos
resultados.
VI. BIBLIOGRAFIA

 ASME BPV SECTION VIII Division 1 Rules for construction of pressure vessels
 ASME BPV, SECTION V Nondestructive Examination, Article 6
 ASTM E 165 – 02, Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination E
1220 – 99,
 Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using Solvent-
Removable Process
 Apuntes de clase teórica – ING: NELVER J: ESCALANT
VII. ANEXOS

Líquidos penetrantes

Junta soldada en T
 REPORTE DE INFORME 5017- 01 - 10
INSPECCION FECHA 18 / 07 / 2018
TINTES PENETRANTES PAG. 1 DE 1
ABJ DIR. Nº0010-2010-
CLIENTE: UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA REF SIMACH

PROYECTO / OBRA: CONSTRUCCIÓN DE LA ESCUELA INGENIERÍA MECANICA

REQUERIDO POR: UNS – METAL MECANICA
Material Espesor Diámetro Int. Producto:
ASTM A36 8.05 mm ------- X Soldadura Plancha Fundición Forjado
% / m Solicitado Proceso de soldadura Condición de Superficie:
100 % GMAW/SAW X Esmerilada Irregular Rugosa Pulida
Procedimiento Nº Criterio Aceptación Código/Norma Referencia
P-TP-02 Rev. Julio-2010 ASME BVP SECTION. VIII Division.1 - 2007 ASME BVP SECTION V - 2007
REMOVEDOR PENETRANTE REVELADOR
Fabricante CANTESCO CANTESCO CANTESCO
Marca / Modelo C 101-A P 101S-A D 101-A
Termómetro - Fluke Modelo 561 /Serie.96360140 Luxómetro - Lutron Modelo LX 11-1108
Método de Examinación
ESQUEMA DE ELEMENTOS EXAMINADOS
Tipo I Penetrantes Fluorescentes
A - Lavable al agua
B - Postemulsificable lipofílico
C - Removible con solvente POS 16.205
D - Postemulsificable, hidrofilico
Tipo II Penetrantes Visible C1
L1
C2
A - Lavable al agua
L1 L2 L3
X C - Removible con solvente
Tiempo de penetración 10 minutos
Temperatura de prueba: 18 – 25 ºC
Condición de Prueba: Luz Natural
Modo de aplicación:
Espolvoreado Sumergido
Inundación X Spray L=2400 L=2400 L=2400
Limpieza posterior: X No Si
Soldadura revisada:
Medidas en milímetros
Nº Identificación Soldador Metros Calificación Observaciones
1 VBM 7,90 A ……..
2 VBM 7,90 A ……..
3 CSO 2,40 A ……..
4 AAN 2,40 A ……..
1 L1 AAN 1.598 A ……..
OBSERVACION: Las costuras examinadas en todo el pase de raíz presentan una discontinuidad ubicada a 63,3 mm de la pieza, por
lo que será reenviada a control de calidad para su respectivo rectificado.
X APROBADO RECHAZADO ECN
Leyenda - Calificación Leyenda - Discontinuidades
A : Aprobado Ac : Porosidad C : Falta de Fusión
R : Rechazado Fb : Socavado Ea : Fisura Longitudinal
ECN : Examen Complementario Necesario D : Falta de penetración Eb : Fisura Transversal
Lugar y Fecha de Ejecución Examinador Supervisor
SAUCEDO CENTURIÓN JEYSON ING. NELVER J. ESCALANTE
Chimbote, Del 18 de Julio al 18 de Agosto DAVID ESPINOZA
del 2018