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ESPECIFICACION PARA ABRASIVOS MINERALES 1491

Junio 2007
revisión de 10-1999

ALCANCE
Esta especificación contempla abrasivos minerales tales como corindón, escoria de silicato de aluminio o en
general cualquier mezcla de escoria mineral apropiada para eliminar el óxido, laminación, pintura antigua o
imprimación de taller por medio de limpieza con chorro y que ofrezca un perfil de rugosidad satisfactorios.
Esta especificación considera únicamente aquellos abrasivos comúnmente conocidos como de calidad
normal.
REQUISITOS
Material - El abrasivo puede ser cualquier material que cumpla los requisitos de esta especificación.
Estarán compuestos por partículas duras, limpias y sólidas exentas de cualquier sustancia extraña tales
como polvo, aceite, grasa, sustancias tóxicas, materias orgánicas o sales solubles en agua.
El suministrador del abrasivo certificará que cualquier entrega será de acuerdo con todos los requisitos que
se establecen aquí.
pH - 100 gramos de una muestra de abrasivo representativa se tritura utilizando un mortero.
Aproximadamente a 50 gramos de la muestra triturada se le añade 200 ml de agua desionizada. El pH de
esta mezcla se determina utilizando un medidor de pH electrónico con una seguridad de ±0,01 unidad de
pH.
La mezcla preparada de esta forma, no debe tener un pH inferior a 6,20.

Sales Solubles en Agua (ISO 11127-6 1993) : El abrasivo se mezcla con agua desionizada con una
conductividad máxima de 1µS/cm, en la proporción de 1 : 1, por ejemplo 100 grs de abrasivo por 100 cm³
de agua. La mezcla se agita durante 5 minutos, se deja en reposo durante 1 hora y se vuelve a agitar otros
5 minutos. Se decanta algo de agua, se toma la temperatura y se mide la conductividad con un aparato de
medir la conductividad. Si este aparato no tiene ajuste de compensación de temperatura debe convertirse la
conductividad a 20ºC o tomar las medidas a esta temperatura.
Si la conductividad es superior a 250 µS/cm se rechaza el abrasivo.
Si el abrasivo va a utilizarse para chorro húmedo abrasivo a Alta Presión la cantidad total de materias
solubles en agua debe ser inferior a 0,5% por peso.

Contenido de Humedad : Se pesan aproximadamente unos 200 gramos de abrasivo con un error de ±0,1
g. y se secan a 105-110ºC durante 3 horas o más hasta que con pesadas sucesivas posteriores al cabo de 1
hora de períodos de calentamiento se muestre un cambio en el peso no superior a 0,1%. El porcentaje de
humedad se calcula como sigue:
peso original - peso final
Porcentaje de humedad = x 100
peso original de la muestra
El contenido de humedad para material suministrado en bolsas o a granel no debe exceder el 0,5% por
peso.

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ESPECIFICACION PARA ABRASIVOS MINERALES 1491

Junio 2007

Aceite y Grasa : El abrasivo no debe estar contaminado por aceite ni grasa. Se cogen 10 cm³ de abrasivo y
se agitan con 10 cm³ de cloruro de metileno durante unos 5 minutos. Se aplican 5 gotas de disolvente en
una superficie de cristal limpio. Cuando el disolvente se haya evaporado totalmente, se expone a luz
ultravioleta en oscuridad total.
Si hay una fluorescencia azul, se rechaza el abrasivo.

Dureza : Examinar el material abrasivo con un microscopio (10 x) y si hay granos de distinto color o
característicos, seleccionar unos cuantos granos de cada. Por separado, colocar los granos seleccionados
entre dos platinas de vidrio. Al mismo tiempo que presiona, lentamente mueva una platina sobre la otra con
un movimiento recíproco durante 10 segundos. Examine la superficie de vidrio y si está arañada, el material
se considerará que tiene una dureza mínima de 6 en la escala de Moh. Si existe algún grano que no arañe el
vidrio, en una cantidad apreciable, se rechaza todo el lote.

Granulometría : Cada grano de abrasivo debe tener una forma angular.

Perfil de superficie : El material abrasivo producirá el perfil de rugosidad Rz de chorreado requerido

(variando entre 30-100 µm).

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