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TIERRAS
FONDO NACIONAL DE DESARROLLO
INTEGRAL
MDRyT/ANPE/Nº:59/2018
(SEGUNDA CONVOCATORIA)
CONTENIDO
PARTE I
INFORMACIÓN GENERAL A LOS PROPONENTES
2. PROPONENTES ELEGIBLES
4. GARANTÍAS
5.1 Procederá el rechazo de la propuesta cuando ésta fuese presentada fuera del plazo
(fecha y hora) y/o en lugar diferente al establecido en el presente DBC.
7. DECLARATORIA DESIERTA
9. RESOLUCIONES RECURRIBLES
El acto se efectuara así se hubiese recibido una sola propuesta. En caso de no existir
propuestas, el Responsable de Evaluación o la Comisión de Calificación suspenderá el acto y
recomendará al RPA, que la convocatoria sea declarada desierta.
La entidad convocante, para la evaluación de propuestas podrá aplicar uno de los siguientes
Métodos de Selección y Adjudicación:
Una vez efectuada la corrección de los errores aritméticos, a las propuestas que no
fuesen descalificadas se aplicará los márgenes de preferencia, cuando corresponda.
Factor de
Margen de Ajuste
# PARTICIPACIÓN NACIONAL
Preferencia
(f a)
PA=MAPRA∗f a
Dónde:
Documento Base de Contratación en la Modalidad ANPE para la contratación de Obras
_______________________________________________________________________________________________
PA Precio ajustado a
efectos de calificación
MAPRA Monto Ajustado por Revisión aritmética
fa Factor de ajuste
Una Orden de Trabajo no debe modificar las características sustanciales del diseño de
la obra.
Una Orden de Cambio no debe modificar las características sustanciales del diseño.
El incremento o disminución del monto del contrato, mediante Orden de Cambio (una
o varias sumadas), tiene como límite el cinco por ciento (5 %) del monto del contrato
principal.
La Orden de Cambio deberá tener número correlativo y fecha, debiendo ser elaborada
con los sustentos técnicos y de financiamiento.
Esta Orden de Cambio no deberá ejecutarse en tanto no sea aprobada por las
instancias correspondientes.
23.2 Los pagos por la construcción de obra se realizarán previa conformidad de la entidad
convocante y entrega de factura por parte del Contratista.
PARTE II
CONDICIONES PARTICULARES DEL PROCESO DE CONTRATACIÓN
24. CONVOCATORIA Y DATOS GENERALES DE LA CONTRATACIÓN
1. CONVOCATORIA Se convoca a la presentación de propuestas para el siguiente proceso:
Entidad Convocante : MINISTERIO DE DESARROLLO RURAL Y TIERRAS
Modalidad de Contratación : Apoyo Nacional a la Producción y Empleo
CUCE : 1 8 - 0 0 4 7 - 0 0 - 8 5 5 1 2 8 - 2 - 1
Código interno que la entidad utiliza para
Identificar al proceso : MDRyT/ANPE/Nº:59/2018
“CONSTRUCCIÓN PUENTE VEHICULAR TRES CRUCES – MUNICIPIO
Objeto de la contratación :
DE CHIMORE”
Método de Selección y Adjudicación : a) Calidad, Propuesta Técnica y Costo b) Calidad X c) Precio Evaluado más bajo
Garantía de Cumplimiento El proponente adjudicado deberá constituir la garantía del cumplimiento de contrato o solicitar la
:
de Contrato retención del 7% en caso de pagos parciales.
El proponente adjudicado, cuya propuesta económica esté por debajo del ochenta y cinco por ciento
Garantía Adicional a la de Cumplimiento de (85%) del Precio Referencial, deberá presentar una Garantía Adicional a la de Cumplimiento de
:
Contrato Contrato, equivalente a la diferencia entre el ochenta y cinco por ciento (85%) del Precio Referencial y
el valor de su propuesta económica.
Organismo Financiador : Nombre del Organismo Financiador % de Financiamiento
(de acuerdo al clasificador vigente)
TESORO GENERAL DE LA NACION 73.8%
T.G.N. IMPUESTO DIRECTO A LOS HIDROCARBUROS 13.1%
OTROS RECURSOS ESPECIFICOS 13.1%
Plazo previsto para la ejecución de obra (días El plazo máximo para la ejecución de las obras determinado por la institución convocante es de Ciento
:
calendario) Diez (110) días calendario a partir de la orden de proceder.
X a) Presupuesto de la gestión en curso
Señalar para cuando es el requerimiento de la
obra b)
Presupuesto de la próxima gestión (el proceso se iniciará una vez aprobado el
presupuesto de la siguiente gestión)
2. INFORMACIÓN DEL DOCUMENTO BASE DE CONTRATACIÓN (DBC)
Los interesados podrán recabar el Documento Base de Contratación (DBC) en el sitio Web del SICOES y obtener información de la entidad de
acuerdo con los siguientes datos:
Domicilio de la entidad convocante : AV.CAMACHO N.1471 ENTRE CALLE LOAYZA Y BUENO
Nombre Completo Cargo Dependencia
PROFESIONAL EN FONDO NACIONAL DE
WILDER HERBAS
Encargado de atender consultas : INFRAESTRUCTURA DESARROLLO
MERIDA
TROPICO COCHABAMBA INTEGRAL- MDRyT
Horario de atención de la Entidad : 8:30 A 12:30 Y 14:30 A 18:30
Teléfono: 67402375 Fax: Correo electrónico para consultas:
3. CRONOGRAMA DE PLAZOS El cronograma de plazos previsto para el proceso de contratación, es el siguiente:
FECHA HORA
# ACTIVIDAD LUGAR Y DIRECCIÓN
Día/Mes/Año Hora:Min
1 Publicación del DBC en el SICOES y la Convocatoria en la Mesa de Partes : Av. Camacho N.1471
entre Calle Loayza y
06/07/2018
Bueno
Documento Base de Contratación en la Modalidad ANPE para la contratación de Obras
_______________________________________________________________________________________________
2 Inspección Previa : - - -
ESPECIFICACIONES TECNICAS
“CONSTRUCCIÓN PUENTE VEHICULAR TRES CRUCES – MUNICIPIO CHIMORE”
1. UBICACIÓN
El proyecto denominado CONSTRUCCIÓN PUENTE VEHICULAR TRES CRUCES MUNICIPIO
CHIMORE, se encuentra ubicado en las coordenadas UTM 20 K E271977 S 8116898 Altura
de 240 m.s.n.m. en el Departamento de Cochabamba Provincia Carrasco Municipio
Chimore.
DEPARTAMENTO Cochabamba
PROVINCIA Carrasco
MUNICIPIO Chimore
CENTRAL Santa Rosa
COMUNIDAD Tres Cruces
PUNTO DE EMPLAZAMIENTO
NORTE: 8116898
COORDENADAS DE UBICACIÓN DEL PROYECTO ESTE: 271977
ELEVACION: 240m.s.n.m.
A continuación, se presenta el mapa de ubicación del proyecto:
MAPA DE UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL PROYECTO
4. CARACTERISTICAS DE LA INFRAESTRUCTURA
PUENTE VEHICULAR TRES CRUCES
5. VO
Longitud Total 20.00 metros.
LU
Construcción de Puente Vehicular de Hormigon Armado de ME
longitud de 20 m, un ancho de plataforma de 4.00 metros NE
(una vía), aceras peatonales de 0.50 metros y barandas de S
protección del tipo P-3. La infraestructura presenta fundación
Descripción directa. El sistema de drenaje consiste en una capa de
rodadura que contiene pendientes transversales del 2% y
tubos de drenes de tubería de PVC de 4” que facilitan la
evacuación de agua de lluvia.
CONSTRUCTIVOS
El Proponente al inicio del contrato, presentará para aprobación por el Supervisor, un plan de
señalización y seguridad de los servicios de conservación, en el que indique el tipo de
dispositivos que dispone, la cantidad y su disposición tanto de día como de noche. El
Supervisor, cuando corresponda, instruirá a la empresa incrementar la cantidad de algún
dispositivo o la inclusión de algún otro que mejore la señalización propuesta.
Todo cruce de caminos que sea afectado por las operaciones del Proveedor, deberá ser
reparado (incluye la señalización específica) en condiciones satisfactorias garantizando el
tránsito normal y seguro de los usuarios.
En caso de que el Proveedor no cumpliera estas obligaciones, el FONADIN podrá disponer que
los trabajos involucrados sean ejecutados por otro Proveedor o Sub Proveedor, descontando
su costo de los Certificados de pago del Proveedor.
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Mantenimiento de tráfico:
Durante la ejecución de los Servicios de Conservación el Proveedor debe mantener la
carretera abierta al tráfico, pudiendo el Supervisor, en caso necesario, aprobar desvíos
provisionales del mismo o cortes temporales. El Proveedor deberá también mantener el
tráfico durante la ejecución de los trabajos.
8. FORMA DE PAGO.
El CONTRATISTA recibirá el pago del monto certificado menos las deducciones que
correspondiesen. El pago de cada certificado o planilla de avance de obra se realizará dentro
de los treinta (30) días hábiles siguientes a la fecha de aprobación de la planilla por parte del
FISCAL DE OBRA. Si el pago del certificado no se efectúa dentro de este plazo el CONTRATISTA
tendrá derecho a reclamar la ampliación de plazo de ejecución por el equivalente al número
de días transcurridos desde el día treinta y uno (31) hasta el día en que se haga efectivo el
pago. Si en ese lapso, el pago que se realiza es parcial, sólo podrá reclamar la compensación
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9. NÚMERO DE FRENTES
El número de frentes mínimo que se considera necesario para la ejecución de los trabajos es
de 4 (CUATRO) FRENTES.
La supervisión de la obra será realizada por un funcionario designado y/o externo contratado
por el FONADIN que tendrá todas las facultades inherentes al buen desempeño de sus
funciones.
11.ACCESO A INFORMACION
El convocante desde el momento de la entrega del pliego de condiciones, dará acceso para
revisión a los potenciales proponentes a toda la información que la entidad tenga disponible,
en lo referido a la Ingeniería de Proyecto, la estructura de costos, porcentajes de incidencia y
otros.
12.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
Se debe determinar en forma gráfica el tiempo requerido para la ejecución de cada una de las
actividades del Proyecto en forma secuencial y para la ejecución de la obra en sí, debe ser
coherente con el plazo establecido por el convocante a través de la presentación de un
diagrama de barras, Pert o Gantt. Las actividades deben ser ejecutadas en forma secuencial
tanto en el tiempo por Frente de Trabajo como en el tiempo total de la Ruta Crítica de
ejecución de obras de todo el Proyecto, y deben ser iguales o menores al plazo de ejecución
referencial de cada Proyecto respectivamente, siendo obligatorio la presentación de CUATRO
frentes de trabajo como mínimo.
Los días de lluvia estimados que sean mayores o iguales a los indicados, y que se consideran
como no laborables por tipo de obra, y señalados a través de probabilidades en base a la
certificación SENAMHI, con estación más próxima a la obra, son los señalados de acuerdo a la
siguiente tabla:
Tabla de precipitaciones de lluvia
Tipo de obra Precipitación
[ml]
Obras de Infraestructura 10
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Las obras a realizarse, de ninguna manera deberán interrumpir o afectar las labores
Académicas de la institución, debiendo preverse en el cronograma de ejecución de Obras,
además de consensuar con el supervisor de Obras.
14.LIBRO DE ÓRDENES.
15.PLANOS.
Se entiende por Planos aquellos adjuntos en el contrato y los que oficialmente se entreguen
por el supervisor del FONADIN, así como los dibujos, croquis e instrucciones complementarias
que se originen en obra con la aprobación del supervisor para la mejor definición de obras a
realizar.
También se considerarán “planos” aquellos que el Contratista proponga y sobre los que
recaiga la aprobación expresa del Supervisor.
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Las obras se construirán con estricta sujeción a los planos aprobados, sin que el Contratista
pueda introducir ninguna modificación que no haya sido previamente aprobada por el
Supervisor de Obra e instruida al Director de Obra.
No tendrán carácter ejecutivo ni contractual los planos de información que aparezcan en la
documentación del proyecto y que no tengan la calificación de planos del contrato y asimismo
cuantos dibujos o informes técnicos que hayan sido facilitados al Contratista, para una mejor
comprensión de la obra a realizar, con un carácter puramente informativo.
Todos los planos de detalle preparados durante la ejecución de las obras deberán estar
suscritos, sustentados y aprobados por el Supervisor de Obra en coordinación con el
Contratante y por el Director de Obra, sin cuyo requisito no podrán ejecutarse los trabajos
correspondientes.
Los planos “as built”, deberán ser perfectamente compatibles con los de todas las planillas de
pago, excepto en aquellos que existan ajustes de cierre, los cuales deberán contar con el
sustento técnico aprobado y señalado. La responsabilidad de la elaboración de estos planos
“as built” corresponde, al contratista, y su verificación y aprobación a la supervisión. Los
costos de presentación en el formato de planilla de pago final serán de responsabilidad de la
empresa.
una muestra de cada material a utilizarse y en las cantidades que solicite el Supervisor de
Obra.
19.MATERIALES.
Todos los materiales de la ejecución de obras deberán ser de la calidad exigida en el pliego de
Especificaciones Técnicas De Materiales De Construcción, y en caso de otros materiales no
contemplados, estarán de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y estarán sujetos en
cualquier momento a los ensayos y pruebas que ordene el Supervisor. El Contratista
proporcionará todas las facilidades necesarias para que se efectúen la toma de muestras, así
como la mano de obra calificada y la no calificada para la toma de muestras y el transporte
de éstas al laboratorio o lugar de almacenamiento que indique la Supervisión.
20.ACOPIOS.
Los lugares de acopio de materiales dentro del ámbito de la Obra habrán de ser previamente
autorizados por la Supervisión. Para ello el Contratista propondrá en el plan de ejecución de la
Obra, los accesos y todas las obras o medidas que se compromete a llevar a cabo para
garantizar la preservación de la calidad de los materiales, la no interferencia con la propia
obra, así como la de evitar posibles daños a terceros.
21.REPLANTEO.
23.ALMACENES
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Se deberá montar un almacén para el acopio de materiales, el cual deberá estar a cargo de
un responsable (almacenero) que llevará debido inventario, control de entradas y salidas de
material, debiendo proporcionar a solicitud de la supervisión informes pormenorizados de la
cantidad de material en obra, entradas y salidas y comprobantes de entrega de los
proveedores, el costo del montaje del almacén correrá por cuenta del contratista.
24.ENSAYOS.
El control permanente de la calidad instruido por la Supervisión se realiza por cuenta y riesgo
del Contratista, debiendo para ello disponer de medios suficientes y adecuados, tanto de
personal técnico como materiales, equipos para asegurar que la obra se realiza en todo
momento, en las condiciones exigidas por el Pliego de Especificaciones técnicas y órdenes
dadas por el Supervisor de Obras. Se debe incluir los resultados de los mismos, en los
informes mensuales de Supervisión y planillas de pago del contratista, exigidos por el Fiscal
de Obras hacia la supervisión.
Así mismo el contratista comunicará con suficiente anticipación el lugar, la fecha y la hora del
ensayo para la asistencia de la Supervisión y /o Fiscalización. En caso de no existir la
comunicación oportuna (mínimo 48 horas) el ensayo carecerá de valor.
El Contratista queda obligado a señalizar a su costo y de forma permanente, las obras, objeto
del contrato de acuerdo a las normas vigentes de seguridad industrial y/o las instrucciones y
modelos que ordene la Supervisión, siendo este último responsable del estricto cumplimiento
de las disposiciones vigentes.
El CONTRATANTE tendrá en todo caso y momento absoluta libertad para instruir en el curso
de la ejecución de las obras los detalles inherentes a cada proyecto de las obras. El
Contratista está obligado a realizar las obras con estricta sujeción a los Planos y el Pliego de
Especificaciones Técnicas sin que por ningún motivo pueda disminuir el ritmo de los trabajos
ni suspender la ejecución de las obras, salvo excepciones técnicas específicas de contrato y/ o
instrucciones de la supervisión.
Daños y perjuicios
El Contratista será responsable, durante la ejecución de las obras, de todos los daños y
perjuicios directos e indirectos, que se puedan ocasionar a cualquier persona, propiedad o
servicio, público o privado, como consecuencia de los actos, omisiones o negligencias del
personal a su cargo, o de una deficiente organización de las obras.
El Contratista será responsable de determinar las precauciones y proveer los materiales y
artefactos o dispositivos de seguridad necesarios para la protección de vidas y propiedades.
Los servicios y propiedades públicas y privadas que resulten dañados, deberán ser
reparados por el Contratista a su costa restableciendo los mismos a sus
condiciones iníciales o compensando adecuadamente los daños y perjuicios
causados.
Las personas que resulten perjudicadas deberán ser compensadas a costa del Contratista,
adecuadamente y acordes al daño causado. En su defecto se procederá a la ejecución de la
garantía establecida en contrato.
Los materiales y artefactos, o dispositivos de seguridad, serán con cargo exclusivo del
Contratista y se considerará que estos valores están incluidos en los precios unitarios o
globales indicados en la planilla de precios. El Contratante no efectuará ningún pago extra por
éste concepto.
El Contratista deberá cumplir y hacer cumplir todas las leyes, normas y reglamentos de la
legislación boliviana de la seguridad y que sean aplicables para salvaguardar al público y a
todas las personas que trabajen en la construcción.
Además, el Contratista, deberá cumplir con todas las medidas de seguridad que indique el
Supervisor de Obra, tanto en los programas de trabajo como durante la instalación o
ejecución de la obra. El Contratista proporcionará y mantendrá en un lugar fácilmente
accesible en cada sitio de la obra, un botiquín adecuado de primeros auxilios. Por lo menos un
miembro de su personal estará plenamente calificado en la administración de primeros
auxilios.
Todos los trámites necesarios para la reposición de los servicios afectados por la construcción
de las obras, tales como líneas eléctricas y telefónicas, conducciones de agua, cursos de
agua, etc., serán gestionados por el Contratista, así como la realización de las obras
correspondientes a esas reposiciones, salvo en el caso de que las obras sean ejecutadas por
la propia entidad afectada. El Contratista asume la total y exclusiva responsabilidad de los
retrasos que pudieran originarse por los motivos señalados en ese apartado.
Toda parte de la Obra que no cumpla con los requerimientos de las especificaciones, planos u
otros documentos que constituyen parte integral del Contrato de Obra, será considerada
trabajo defectuoso. Cualquier trabajo defectuoso observado antes de la recepción definitiva y
que sea el resultado de la mala ejecución de la Obra, empleo de materiales inadecuados o de
segunda mano, deterioro por descuido o cualquier otra causa, debe ser removido y
reemplazado de manera satisfactoria para el Supervisor.
Todos los gastos que demande esta gestión del Contratante, será por cuenta del Contratista y
en consecuencia se descontará de sus certificados de pago.
30.RECEPCIÓN PROVISIONAL
Se realizará cuando la OBRA haya sido concluida completamente en todos los trabajos
contractualmente acordados, incluidas las órdenes de cambio y contratos modificatorios. La
Comisión de Recepción del FONADIN hará constar en Acta el estado y cualquier detalle,
reserva, deficiencia u observación sobre la OBRA que recibe provisionalmente en 110 días
calendarios; las observaciones deberán ser solucionadas por el contratista dentro del plazo
establecido para la recepción definitiva, con un plazo máximo de 90 días calendario.
Con una anticipación mínima de (3) días hábiles antes del vencimiento del plazo de
ejecución de la OBRA, el CONTRATISTA mediante carta o Libro de Órdenes solicitará
al Supervisor la recepción provisional, donde el supervisor verificará en sitio la
ejecución de la obra y señalará día y hora para la Recepción Provisional de la
OBRA.
Recibida la carta de aceptación del FISCAL DE OBRA y dentro del plazo máximo de tres (3)
días hábiles, el Supervisor procederá a dicha Recepción Provisional, y se elaborará el Acta de
constancia, de existir, se harán constar todas las deficiencias, anomalías e imperfecciones,
instruyéndose sean subsanadas por el CONTRATISTA dentro del plazo oportuno que determine
el supervisor, dicho plazo no podrá exceder los (90) días calendarios siguientes a la fecha de
Recepción Provisional.
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31.RECEPCIÓN DEFINITIVA
Si estos vicios ocultos son de responsabilidad del Contratista, éste sufragará todos los gastos
incurridos durante la investigación y reconstrucción realizada. Por el contrario, si se establece
que la causa del defecto no es atribuible al Contratista, los gastos incurridos durante la
investigación y del trabajo de reconstrucción ordenado serán reembolsados a éste por el
Contratante.
Contratante está habilitado para contratar a terceros para la ejecución de aquella orden; en
esta situación, el Supervisor notificará por escrito al Contratista con diez días de anticipación,
sobre esta decisión. Todos los gastos consecuentes o incidentales, serán deducidos de
cualquier pago pendiente o futuro a favor del Contratista.
El proponente deberá considerar en sus gastos generales y durante el tiempo que dure la
ejecución de la obra un ambiente adecuado para el equipo de SUPERVISIÓN y el FISCAL DE
OBRA, así como un ambiente adecuado para reuniones en el sitio de obra, por otra parte, el
TRANSPORTE del equipo de SUPERVISION y el FISCAL DE OBRA correrá por cuenta del
CONTRATISTA, esto deberá estar claramente establecido en la propuesta técnica del
PROPONENTE.
La forma de realizar la medición de obras y las unidades de medida a utilizar serán las
definidas en el presente por el Contratista o en el Cuadro de Precios de este Proyecto
aplicadas por el Contratista, de acuerdo a los términos contractuales.
38.PRECIOS UNITARIOS.
Los precios unitarios establecidos en el Cuadro de Precios del Contrato para cada unidad de
obra, cubrirán todos los gastos efectuados para la ejecución material de la unidad
correspondiente, incluidos los trabajos auxiliares de acuerdo con lo establecido en el presente
Pliego de Especificaciones Técnicas.
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Serán de cuenta del Contratista los gastos de agua y energía eléctrica necesarios para la
construcción de las obras, así como del uso de ambientes que este ocupe en el tiempo de
ejecución del proyecto hasta su retiro de emplazamiento de obra.
Se define como seguridad y salud en las obras de construcción a las medidas y precauciones
que el Contratista está obligado a realizar y adoptar durante la ejecución de las obras para
prevención de riesgos, accidentes y enfermedades profesionales, así como los derivados de
los trabajos de reparación, conservación y las instalaciones preceptivas de salud y bienestar
de los trabajadores.
Cada proponente debe presentar su declaración jurada de cumplir con el artículo 2 del D. S.
108, de 1ro de mayo de 2009, que establece que toda persona natural o jurídica que brinde
servicios al Estado está en la obligación de proveer a sus trabajadores ropa de trabajo y
equipos de protección personal adecuados contra riesgos ocupacionales, los mismos que
deben ser de producción nacional, siempre que éstos cumplan con los requerimientos
técnicos.
El Contratista será responsable de la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en
el Plan de Seguridad y Salud y responderá solidariamente de las consecuencias que se
deriven del incumplimiento de las medidas previstas en el Plan.
El Contratista designará una persona responsable de Seguridad industrial y Salud, que deberá
encargarse de que se cumplan correctamente todas las medidas preventivas fijadas en el Plan
de Seguridad y Salud.
El contratista proveerá a gasto propio la dotación de insumos de seguridad para el personal
en obra (cascos, guantes, botas, hociqueras, overoles, cinturones de seguridad, y otros)
1. DESCRIPCIÓN
2. MATERIALES Y EQUIPO
2.1 Materiales
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2.2 Equipos
3. MÉTODO CONSTRUCTIVO
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo
con lo presupuestado.
Los letreros informativos deberán ser fabricados de madera y pintados en franjas de color
negro y amarillo, además tienen un mensaje que indique el posible riesgo o la actividad que
se realiza, por su carácter temporal son diseñadas para ser transportadas fácilmente y
emplearse varias veces. Las señalizaciones verticales de este tipo deberán ser usadas en los
horarios de trabajo activo, pero por todo el periodo de ejecución de la obra, los mensajes
usados podrán ser:
- Dormitorios
- Cocina
- Área para desechos humanos
- Área de máquina y herramientas
4. METODO DE MEDICIÓN
Los trabajos de Instalación de Faenas serán medidos de forma global o se considere un
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1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la
construcción de obras, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario
de presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en los lugares que sean
definidos por el Supervisor.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de
exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro y sustracción de los mismos.
Para la ejecución del letrero el mismo será realizado en las dimensiones y utilizando en el
formulario de presentación de propuestas y/o planos de construcción.
3. METODO CONSTRUCTIVO
Se deberá efectuar la excavación para colocar los dados de H° que permitirán el
empotramiento del letrero, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle.
Toda la estructura metálica será cubierta con pintura anticorrosiva, para posteriormente
colocar el panaflex impreso.
4. MEDICIÓN
El letrero será medido por pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra,
de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los y trabajos.
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NOTA: EL VIÑETEADO DEL LETRERO DEBE SER EN BANNER SOBRE LA PLANCHA METALICA
CON UN EFECTO REFLECTIVO
1. Definición
Consiste en efectuar el trazo definitivo del eje del puente y la ubicación precisa de todas las
estructuras que lo componen, incluyendo la infraestructura, superestructura, accesos, obras
de protección y complementarias.
Este trabajo consiste en la elaboración de una prospección técnica de verificación del estudio
geotécnico ya existente en el estudio a diseño final del proyecto
Una vez verificada la distancia entre estacas de eje, se solicitará asimismo la nivelación
correspondiente para su verificación por parte del SUPERVISOR. El CONTRATISTA deberá
proveer toda la mano de obra, materiales, equipo y herramientas necesarias para los trabajos
de nivelación y replanteo.
El CONTRATISTA deberá recibir la aprobación del SUPERVISOR sobre todo trabajo topográfico
ejecutado, y no está autorizado a iniciar las obras sin esta aprobación, caso contrario, el
CONTRATISTA será responsable de la obra ejecutada y en su caso el SUPERVISOR podrá
rechazarla, ordenar su demolición y reconstrucción a costa del CONTRATISTA. En el caso de
que se prosiguiera con el trabajo, el CONTRATISTA será el único responsable de la correcta
ubicación de las estacas.
A partir de la aprobación del replanteo por parte del SUPERVISOR, el CONTRATISTA será
responsable del mantenimiento y correcta utilización de la localización, alineamiento, nivel y
dimensiones de todas y cada una de las partes de la obra, como también de la provisión de
instrumentos topográficos y personal requerido para el cumplimiento de este ítem.
Los equipos a utilizar por parte del CONTRATISTA en los trabajos de localización y
referenciación topográfica del eje y de todas las obras del proyecto, solo estarán limitados.
Documento Base de Contratación en la Modalidad ANPE para la contratación de Obras
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Las perforaciones y toma de muestras serán pagadas por punto elaborado hasta la
profundidad requerida para la verificación y posterior construcción y/o instrucción escrita del
supervisor.
1. DEFINICIÓN
Este trabajo consiste en la elaboración de una prospección técnica de verificación del estudio
geotécnico ya existente en el estudio a diseño final del proyecto aplicado a las fundaciones
del puente vehicular de acuerdo a lo establecido en documentos contractuales y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
Cuando la obra así lo requiera y sea requerido por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA deberá
utilizar equipo adicional necesario para la ejecución del ítem.
3. MÉTODO CONSTRUCTIVO
El ítem se pagará por punto, realizándose mínimo dos ensayos SPT uno en cada sitio de
fundación y mínimo tres líneas de estudio geofísico mediante refracción sísmica (uno en el eje
del rio y dos en ambos accesos al puente vehicular incluidos los sitios de emplazamiento de
las fundaciones) y/o instrucción del Ingeniero supervisor al precio establecido en contrato una
vez que la Supervisión haya certificado, verificado la calidad y precisión del estudio
elaborado. El precio y pago constituye la compensación total por el ítem, e incluye los costos
directos, indirectos, utilización de equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la
correcta ejecución del trabajo.
Este item ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
1. DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se
instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra
y/o Parte contratante.
2. MATERIALES
La placa deberá ser de una lámina de Aluminio de 0.5 mm. de espesor, sobre bloque de
cemento con forma piramidal truncada de sección cuadrada, con base de 0,70x0,70 y sección
Documento Base de Contratación en la Modalidad ANPE para la contratación de Obras
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superior de 0,60x0,60 con altura de 1 metro, sujeta con tornillos sin fin y cubiertos con tapas
de bronce fundido en forma piramidal de 1.5 x 1.5 cm.
Todas las leyendas, el Escudo Nacional, La Bandera nacional y el logotipo del financiador,
serán de los colores del modelo adjunto, pintados al duco.
Previa a su colocación, la placa de entrega de obras deberá ser aprobada por el Supervisor y
en caso de contener errores, la misma deberá ser sustituida por otra con todas las
correcciones, gastos que correrán por cuenta del Contratista.
En las cuatro aristas de la lámina de bronce se perforarán huecos de tal forma que traspasen
el bloque de cemento por lo menos 3 cm colocando row plus de sujeción.
Los pernos sin fin de un diámetro no menor a 3/16 plg. Deberán ser cubiertos con tapas de
bronce fundido roscados en la base de 0.8 x 0.8 cm. y en forma piramidal, las mismas serán
pegadas a la placa con pegamentos epóxicos, pernos de tal forma que no se permita la
remoción ni retiro de estas.
4. MEDICION
El pago se realizara por pieza como se indica en los cómputos métricos y especificaciones en
el presente pliego
1. DEFINICIÓN
Se define como excavación para los trabajos necesarios de excavación para las fundaciones
de puentes, alcantarillas, muros de hormigón ciclópeo, muros de gaviones, colchonetas,
subdrenajes y otras obras de arte no previstas en las especificaciones, comprende asimismo
la evacuación de material excavado, todas estas actividades de acuerdo con las presentes
especificaciones, de conformidad con el diseño o como disponga el Ingeniero.
2. EQUIPO
de la obra a ser ejecutada. El Contratista presentará una relación detallada del equipo a ser
empleado en cada obra o en un conjunto de obras para la aprobación del mismo por parte del
Ingeniero. Sin embargo por restricciones de tipo Mitigación Ambiental no esta permitido el
empleo de tractores con buldózer, debiendo preferentemente cuando la situación lo requiera
excavadora o retroexcavadora de manera que el área a excavar sea el absolutamente
necesario.
3. MÉTODO CONSTRUCTIVO
3.1. LIMPIEZA
3.2. EXCAVACIÓN
El terreno natural adyacente a las estructuras no deberá alterarse sin tener autorización del
Ingeniero.
Todas las excavaciones de zanjas para la cimentación de las estructuras, se harán de acuerdo
a los alineamientos pendientes y cotas indicados en los planos o de acuerdo con las
instrucciones del Ingeniero. Dichas excavaciones deberán tener dimensiones suficientes para
dar cabida a las estructuras, en toda su longitud y ancho establecidos. La profundidad de las
cimentaciones indicadas en los planos, se debe considerar solamente aproximada, y el
Ingeniero podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o profundidades que
considere necesarios para obtener una cimentación satisfactoria.
Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que sean encontrados durante la
excavación deberán ser retirados.
El ancho de excavación para la estructura deberá ser suficiente para permitir la construcción
de los encofrados, para este fin está permitido excavar en caras verticales paralelas de las
estructuras alejadas a 50 centímetros.
Cuando se encuentren piedras, material duro u otros materiales no flexibles, los mismos serán
retirados hasta una profundidad de por lo menos 30 cm. por debajo de la cota de fundación.
como arcilla limosa o greda compactada en capas que no exceda de 15 cm. de espesor antes
de ser consolidadas, para que forme una cimentación uniforme pero flexible.
Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia del
terreno blando, esponjoso, con troncos o de otra manera inestable, dicho suelo y/o materiales
deberá retirarse en todo el ancho de la excavación y hasta una profundidad que fije el
Ingeniero, reemplazándolo con material granular aprobado, debidamente consolidado para
que proporcione un asiento adecuado a la estructura. La base de la fundación deberá
proporcionar una cimentación firme, con densidad uniforme en todo el largo de la alcantarilla
y, si el Ingeniero lo ordena, deberá tener combadura paralela a la tubería.
Cuando las alcantarillas tubulares tengan que ser colocadas en zanjas excavadas en
terraplenes, la excavación de cada zanja deberá ser llevada a cabo después que el terraplén
haya sido construido hasta un plano paralelo al perfil del declive propuesto y hasta la altura
sobre la cota de fundación de la tubería, que señale los planos o que ordene el Ingeniero.
Todas las excavaciones requeridas para las estructuras, zanjas y canales de entrada y salida,
aguas arriba y aguas abajo de las alcantarillas, se ejecutarán de acuerdo con las cotas,
secciones transversales y alineamientos indicados en el diseño, o de acuerdo a las
instrucciones del Ingeniero.
En la medida que sea conveniente, todo el material excavado deberá ser utilizado como
relleno de las excavaciones. El material excedente colocado provisionalmente en un curso de
agua, deberá eliminarse en tal forma que no obstruya la corriente ni perjudique en modo
alguno la eficiencia o el aspecto de la obra. En ningún momento se deberá depositar material
excavado de manera que ponga en peligro la obra parcialmente terminada. En caso de
material excedente este podrá ser trasladado a sitios indicados por el Ingeniero en el entorno
de la obra. El transporte antes indicado no será motivo de pago adicional alguno.
3.4. ATAGUÍAS
Las ataguías para la construcción de la cimentación deberán colocarse por lo general muy por
debajo de la cota de fundación de las estructuras, y deberán estar bien apuntaladas, siendo lo
más impermeables que sea posible.
Por lo general las dimensiones interiores de las ataguías deben ser tales, que permitan el
espacio libre suficiente para la construcción de moldes y la inspección de sus lados exteriores,
así como para permitir el bombeo de agua fuera de los moldes. Las ataguías que se inclinen o
muevan lateralmente durante el proceso de hincado, deberán enderezarse o ampliarse para
que proporcionen el espacio libre necesario.
Las ataguías deberán construirse de manera que protejan el hormigón fresco contra el daño
que pudiera ocasionar una repentina creciente de la corriente de agua, así como para evitar
daños por erosión a la base de fundación. No deberá dejarse ningún arriostra miento ni
apuntalamiento en las ataguías de modo que se extiendan hacia el interior del hormigón de la
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El Contratista para iniciar la construcción estacará la obra en detalle, referenciará los límites
de la misma, presentará los materiales a emplear y previa aprobación escrita del Ingeniero
procederá a iniciar la construcción. El Ingeniero supervisará la construcción y aprobará por
escrito u ordenará su remoción, si las obras no han sido construidas según estas
especificaciones.
4. MÉTODO DE MEDICIÓN
No se tomara en cuenta para el pago el volumen exterior de los planos verticales situados a
50 cm. fuera y paralelos a las caras laterales de la estructura En el caso de excavación en
roca no existe sobre ancho de 50 cm.
De igual modo no serán considerados los volúmenes de excavación excedentes por motivos
constructivos o de otro orden, ni los ejecutados sin conocimiento previo del Ingeniero y del
correspondiente levantamiento topográfico del terreno original.
Este ítem comprende para su pago los trabajos de excavación según las dimensiones
indicadas en el inciso 3.2.2 o según las instrucciones impartidas por el Ingeniero, comprende
asimismo la eliminación del material excavado no utilizado, así como todos los trabajos
necesarios que permitan realizar los trabajos de excavación y la construcción de la estructura,
tales como desagüe, bombeo, tablestacado, apuntalamiento y la construcción, cuando sea
necesario, de ataguías o desvíos de agua, el suministro de materiales necesarios para la
construcción del tablestacado, apuntalamientos, ataguías y desvíos, así como la remoción de
los escombros.
Este ítem será pagado al precio unitario contractual correspondiente al ítem de pago definido
y presentado en los Formularios de Propuesta.
1.1. DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material hasta el nivel de la cota de
fundación existente, el retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireación,
compactación y perfilado final de acuerdo con la presente especificación, conforme con las
dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto y las
instrucciones del Supervisor. Teniendo en cuenta la profundidad del mejoramiento estos
pueden ser profundos o superficiales. Al igual que en los terraplenes, en los mejoramientos se
distinguirán tres partes: Base, Cuerpo y Corona de mejoramiento.
Base, parte del mejoramiento que se apoya en el terreno natural o de fundación del
terraplén. Se presenta solo en los mejoramientos profundos.
Generalidades
Los trabajos de mejoramiento deberán efectuarse según los procedimientos descritos en ésta
especificación, puestos a consideración del Supervisor y aprobados por éste. Su avance físico
deberá ajustarse al programa de trabajo.
Los espesores de las capas a conformar en el mejoramiento deberán ser como máximo de
trescientos milímetros (300mm), exceptuando los treinta centímetros (30 cm) por debajo del
nivel de la subrasante que será conformado en 2 capas.
Si los trabajos de mejoramiento afectaren el tránsito de la vía o en sus intersecciones y cruces
con otras vías, se considera la siguiente clasificación:
(a) Mejoramiento involucrando el suelo existente.
En el caso de que los documentos del proyecto prevean el mejoramiento involucrando los
materiales del suelo existente, o el Supervisor lo considere conveniente, éstos se disgregarán
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las lluvias, debido a que pueden lavarse y afectar el medio en donde fueron ubicados.
ENSAYOS Y FRECUENCIAS
Método de Frecuencia Lugar del
Propiedades y Características
ensayo muestreo
Densidad-Humedad ASTM D - 1cada 1000 Pista
1557 m²
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Unidad de
Designación del Ítem de Pago
Medición
ITEM 7.- MEJORAMIENTO DE SUELO PARA
METRO CUADRADO (M2)
FUNDACIONES
1. Definición
Este ítem se refiere al empedrado y posterior vaciado de una capa de hormigón pobre con
dosificación 1: 3 : 5, que servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes
estructuras o para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos
de detalle, la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los
hormigones.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 100 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
3. Procedimiento De Ejecución
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o
altura señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla
de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
1. Definición
Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado del acero de
refuerzo para las estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará en las
cantidades, clase, tipo, dimensiones y diámetros establecidos en los planos de diseño,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y de
acuerdo a las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87.
herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del acero de refuerzo.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras.
La fatiga de fluencia mínima del acero será aquella que se encuentre establecida en los
planos estructurales o memoria de cálculo respectiva.
Todo material a utilizar para refuerzos metálicos será almacenado sobre una plataforma de
madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier daño mecánico y deterioro de la
superficie causado por su exposición a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser colocado
en la estructura el material deberá estar libre de polvo, escamas, herrumbre, pintura aceites u
otros materiales que perjudiquen su ligazón con el hormigón.
Las barras de acero que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
TOLERANCIAS
El diámetro medio, en caso de barras lisas de sección circular, podrá determinarse mediante
un calibrador.
En caso de barras con ranuras o estrías, o de sección no circular, se considera como diámetro
medio el diámetro medio al diámetro de la sección transversal de una barra de acero ficticia,
de sección circular, con un peso por metro igual al de la barra examinada (peso específico del
acero 7850 kg/m3).
EL peso nominal de las barras es el que corresponde a su diámetro nominal. El peso real de
las barras, con diámetro nominal igual o superior a 3/8” debe ser igual a su peso nominal con
una tolerancia de mas, menos () 10 % en caso suministro de barras de la misma sección
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ENSAYOS DE CONTROL
Limpieza y colocación
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos
estructurales.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones.
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En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada
cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la
barra.
4. Medición
Este ítem se medirá en kilogramos, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y en correspondencia a la armadura colocada y señalada en los
planos y planillas de fierros correspondientes.
Queda establecido que en la medición del acero de refuerzo no se tomará en cuenta las
pérdidas por recortes de las barras, las mismas que deberán ser consideradas por el
Contratista en su análisis de precio unitario.
5. Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes
especificaciones, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por el suministro, transporte al sitio de la obra, doblado
y colocado del acero de refuerzo, como también de los materiales complementarios como
alambre de amarre, separadores (galletas), soldadura, caballetes, longitudes adicionales por
recortes y empalmes, m a n o de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
1.Descripción
i. Objeto
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Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos al inicio y durante la
ejecución de la obra. El contenido de cemento, agua, revestimiento y tamaño máximo de
agregados, será como sigue:
Las proporciones serán las necesarias para producir un hormigón con las características
ilustradas en la tabla anterior, dentro de una tolerancia de más o menos un 2%, para la clase
particular del hormigón de que se trate, siempre que los materiales provistos por el
Contratista tengan características o graduaciones que hagan que dichas proporciones no
puedan ser utilizadas sin exceder el contenido máximo de agua, de modo tal que se
requiera la menor cantidad de cemento capaz de producir un hormigón de la plasticidad y
trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido máximo de agua.
Los tamaños fijados de los agregados gruesos deberán separarse en los tamaños de la
mezcla, únicamente en la forma indicada por las especificaciones especiales.
No obstante se prefieren dos tamaños cuando la medida máxima de los agregados exceda de
2.5 cm. cuando uno o más tamaños de los agregados usados no llenen las exigencias de
gradación, para su tamaño, que estuviera de acuerdo con la gradación especificada, la misma
podrá emplearse cuando el Ingeniero lo permita por escrito.
Al dosificar agregados para obras de arte que contengan menos de 15 metros cúbicos
de hormigón, el Contratista podrá utilizar de medición volumétrica. En tal caso, no se
efectuaran las mediciones por pesaje, pero los volúmenes de los agregados finos y
gruesos introducidos a cada pastón, serán los directamente proporcionales a los indicados
anteriormente.
Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir
un hormigón, con la consistencia requerida, sin exceder el contenido máximo permitido de
agua especificado, se aumentara el contenido de cemento conforme a las directivas del
Ingeniero, de modo que no se exceda el contenido máximo de agua.
vi. Introducción
El objeto de este control es comprobar que la resistencia estimada del hormigón que se
coloca en obra es mayor a la especificada por el proyectista.
vii. Definiciones
Valor característico de una variable aleatoria.- Es aquel que presenta un grado de confianza
del 95%.
Resistencia característica especificada (fck).- Es el valor que adoptara el proyectista
como base de sus cálculos, con un 95% de confianza. También se la denomina resistencia
característica de proyecto.
Resistencia característica estimada (fc est.).- Correspondiente al hormigón de una zona
homogénea de obra, es el valor obtenido al ensayar unas cuantas probetas y aplicar a los
resultados obtenidos una fórmula matemática llamada estimador. De esta manera se obtiene
el valor de la resistencia característica real del hormigón correspondiente.
Lote de control.- Es la cantidad de hormigón que, habiendo sido confeccionado y
puesto en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez,
pudiendo ser aceptado o rechazado.
Extensión de lote.- Es el volumen de hormigón que lo constituye, expresado en metros
cúbicos.
Unidades de producto.- Es la menor cantidad de hormigón que se confecciona en las
mismas condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada
(vachada) cualquiera que sea el volumen de esta.
Muestra.- Es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El
ensayo de estas probetas servirá para juzgar todo el lote. Las probetas serán cilindros de
30 cm. de altura y 15 cm. de diámetro.
La extensión de cada lote de control viene fijada en la tabla 1. Se debe agrupar en un solo
lote aquellos elementos afines que se hormigonean en forma continuada con el tiempo.
Por cada lote se sacaran un número mínimo de 5 probetas, de las cuales solo se aceptara
que el 30% de ellas sea inferior a la fc est, sin embargo la misma no deberá de ser menor al
90% de fc est.
5. Materiales
i. Generalidades
Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta sección, deberán estar de
acuerdo con la exigencia estipuladas para los mismos en otras secciones que les sean
aplicables.
ii. Cemento
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Ingeniero lo autorice
por escrito. El cemento usado en la obra será un cemento Portland.
Bolsas de cemento que estén siendo almacenadas, no deberán ser apiladas en montones de
más de 10 bolsas de alto.
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Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que
contengan terrones de cemento aglutinados, deberán ser rechazadas. El uso del cemento
recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no será permitido.
En caso de que el Contratista se decida a usar un aditivo para incluir aire al hormigón, deberá
presentar certificaciones basadas sobre ensayos efectuados en un laboratorio reconocido,
con el fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones AASHTO M -
154 (ASTM C-260), para resistencias a la compresión y flexión a los 7 y 28 días
respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto
en el párrafo siguiente. Los ensayos de sangría, adherencia y variación volumétrica no serán
exigidos.
Los ensayos podrán hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el
Contratista para el uso de la obra, o con muestras remitidas y certificadas por el fabricante
como representativa del aditivo a proveerse.
Cuando el Contratista proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que hay sido
aprobado con anterioridad, deberá remitir un certificado en que se establezca que el aditivo
presentado es el mismo aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es
esencialmente el mismo, con pequeñas diferencias de concentración que otro material
aprobado con anterioridad, se exigirá un certificado que establezca que dicho producto es
esencialmente igual a la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni agente químico.
2. Retardadores
Un hormigón que contenga retardadores, al ser comparado con un concreto similar sin dichos
aditivos, deberá tener las siguientes características:
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El Contratista deberá proveer un certificado escrito del fabricante, en el que se asegure que
el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificación.
El Contratista entregara resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una
vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido.
Dichos datos cumplirán sustancialmente las exigencias arraiga detalladas para el concreto
terminado, siempre que se le agregue el aditivo mencionado.
iii. Agua
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá ser aprobada por el Ingeniero y carecer de
aceite, ácidos, álcalis, sustancias vegetales, azúcar e impurezas y, cuando el Ingeniero lo
exija, se someterá el agua a un ensayo de comparación con agua destilada. La comparación
se efectuará mediante la realización de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de
fraguado y resistencia del hormigón. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una
variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos, o una variación en menos, mayor
de un 10% en la resistencia obtenida en ensayos efectuados con mezclas que contengan
agua destilada, será causa suficiente para proceder al rechazo del agua sometida a dicho
ensayo.
Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los
porcentajes siguientes:
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Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y
partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato
de sodio, empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado de la perdida
comprobada deberá ser menor de un 1%.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse
siempre que se pueda probar con evidencias a satisfacción del Ingeniero, que un hormigón
de proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos en la misma fuente
de origen, hayan estado expuesto sean similares condiciones ambientales, durante un
periodo de por lo menos 5 años sin desintegración apreciable.
Los agregados finos serán de graduación uniforme, y deberán llenar las siguientes
exigencias en tal sentido:
10 - 30
No. 100
2 - 10
No. 200
0-3
Los agregado finos que no llenen las exigencias mínimas para el material que pase los
tamices 50 y 100, podrán usarse siempre que se les agregue un material fino inorgánico
inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de graduación.
Los requisitos de graduación fijados precedentemente, son los límites extremos a utilizar en
la determinación de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de
todas las fuentes de origen posibles. La graduación de materiales de ninguna de tales
fuentes, podrán tener una variación en su composición, que este más allá del régimen de
valores fijados para elegir una fuente de aprovisionamiento. A los fines de terminar el
grado de uniformidad, se hará una comprobación de módulo de fineza con muestras
representativas enviadas por el contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que el
mismo se proponga usar.
Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variación de módulo de fineza mayor
de 0.20 en más o menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras
representativas enviados por el Contratista, serán rechazados o podrán ser aceptados sujetos
a los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las
arenas que el Ingeniero pudiera dispones.
El módulo de fineza de los agregados finos podrá ser determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
No. 4, 8, 16, 30, 50, y 100, dividendo por 100.
v. Agregados Gruesos
Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedras trituradas, gravas u otro
material inerte aprobado de características similares que se compongan de piezas durables y
carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos podrán tener sustancias perjudiciales que excedan los siguientes
porcentajes:
Otras substancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del
material.
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500
revoluciones al ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los
agregados sean sometidos a cinco ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio
empleando las muestras designadas como alternativa 8 del método AASHTO T-104, el
porcentaje pesado de pérdidas no podrá exceder de un 12%.
Los agregado gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrán ser
aceptados siempre que se puedan demostrar mediante evidencias satisfactorias para el
Ingeniero, que un hormigón de proporciones comparables, hecho de agregados similares,
provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo
condiciones similares a la obra durante un periodo de por lo menos 5 años sin haber
demostrado una desintegración apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden ser
omitidas por el Ingeniero cuando los agregados a emplearse en las obras que no sean
expuestos a la intemperie.
Los agregados gruesos deberán llenar las exigencias de la tabla 3 para el o los tamaños
fijados y tendrán una gradación uniforme ante los límites especificados.
Material Prefabricado
Este material tendrá tal conformación que en climas fríos o calurosos no sufran
deformaciones debido a su manipulación de las obras. No se permitirá material que tengan
más de dos fajas delgadas de refuerzo, aquello pedazos que hayan sufrido daño en el
transporte o en su manejo serán retirados de la obra.
El material para juntas de dilatación deberá reunir los requisitos de los tipos abajo
indicados, a menos que se especifiquen de otra manera en los planos.
TIPO III Material bituminoso premoldeado deberá ser una composición de asfalto o
alquitrán de calidad aprobada y el bitumen uniformemente impregnado con un agregado
conveniente para disminuir un mínimo de su fragilidad a bajas temperaturas. Este material
deberá llenar los siguientes requisitos para ser ensayado de acuerdo a la prueba R-42 de la
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AASHTO.
a) Asfalto
El asfalto a ser utilizado en el vaciado de juntas deberá ser homogéneo, libre de agua y no
deberá formar espuma al ser calentado a 200° C y deberá reunir los siguientes requisitos:
(Compuesto de goma para vaciado en caliente). Las composiciones para sellado de juntas
de dilatación y de juntas de construcción deberán llenar los siguientes requisitos:
Requisitos Generales
Penetración: 0ºC, 200 gramos, 60 seg., no menos de 0.28 cm., 25ºC, 150 gramos, 5 seg.,
0.45 a 0.75 cm.
Fluencia: 5 hrs., 60ºC inclinación 75ºC, no más de 0.5 cm.
Adherencia y extensibilidad: 15 15ºF, 5 ciclos. No deberá ocurrir resquebrajamiento del
material o fractura en la ligazón del material y los pedazos del mortero.
Construcción
vi. Generalidades
Toda la obra ejecutada con materiales que nos sean de hormigón deberá efectuarse de
acuerdo con las exigencias establecidas en otras secciones para los distintos ítems de obra,
comprendidos en la estructura terminada.
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vii. Fundaciones
La preparación de las funciones deberá efectuarse de acuerdo con las exigencias en el ítem
de Excavación Común para Estructuras. Las profundidades de los cimientos indicados en
los planos son aproximados solamente y el Ingeniero puede ordenar por escrito los cambios
en las dimensiones y profundidades de los mismo, que puedan ser necesarios para obtener
fundaciones satisfactorias. En tal caso, rectificar en concordancia los planos en los estribos,
muros, pilares o empalizadas.
viii. Encofrado
Los moldes para el encofrado deberán diseñarse y construirse de modo que puedan ser
sacados sin dañar el hormigón.
A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies expuestas se harán
de madera cepillada, tablas de fibra prensada dura, madera machihembra cepillada, o metal
en el cual los agujeros para pernos y remaches se encuentren embutidos de modo que se
obtenga una superficie plana, lisa y del contorno deseado. Se podrán utilizar moldes de
madera sin cepillar para superficies que no serán expuestas en la estructura terminada.
Todas las maderas usadas carecerán de agujeros producidos por nudos, fisuras, hendiduras,
torceduras u otros defectos que puedan afectar la resistencia o el aspecto de la estructura
terminada. Todos los moldes carecerán de combaduras y torceduras y se limpiaran
íntegramente antes de usarlos una segunda vez.
Al diseñar los moldes y cimbras, el hormigón deberá considerarse como un líquido. Al calcular
las cargas, se adoptará un peso de 1.400 kg/cm3 y no menos de 1.360 kg/cm3 se adoptaran
para calcular las presiones horizontales.
Los moldes deberán ser diseñados de modo que las porciones que cubran un hormigón que
deba ser terminados, puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones de moldes que deban
retirarse más tarde. En lo posible, los moldes en su conformación deberán concordar con las
líneas generales de la obra de arte.
Los anclajes de metal dentro de los moldes serán construidos de tal modo que permitan su
retiro hasta por lo menos 5 cm de la superficie, sin dañar el hormigón. Todos los
receptáculos de barras de anclaje serán de tal diseño que al quitarlos, los orificios que
quedan serán los más pequeños posible.
Los moldes para bordes serán chaflanados. El chaflán en los moldes para ángulos entrantes
será requerido solamente cuando ase se indique específicamente en los planos.
Antes de la construcción de moldes para el hormigón, para cualquier parte del trabajo, el
contratista deberá presentar al Ingeniero para su aprobación, los detalles completos de la
construcción de moldes, incluyendo materiales, dimensiones, ataduras, etc. La aprobación
del Ingeniero no exonera al Contratista de su responsabilidad por la calidad y suficiencia
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Los moldes deberán ser inspeccionados inmediatamente antes de la colocación del hormigón,
pero tal inspección no exonera al Contratista de toda la responsabilidad de la calidad y
suficiencia de los moldes en todo sentido.
Los moldes serán construidos de tal modo que el hormigón terminado tenga forma y
dimensiones indicadas en los planos y este de acuerdo con los alineamientos y pendientes.
Todos los moldes serán tratados con aceite o saturados con agua inmediatamente antes de la
colocación del hormigón.
Cemento Portland
a) Cemento en bolsa
El cemento en bolsa no necesita ser pesado si el peso medio neto de 10 bolsas es de 5 kilos
o más, por bolsa. Si dicho peso medio neto de cualquier lote de 10 bolsas fuese inferior a 5
Kg. por bolsa, el contratista deberá pesar todo el cemento embolsado correspondiente a
cada dosis, durante todo el tiempo en que dicha condición subsista y hacer luego los ajustes
necesarios para que la dosis contenga siempre el monto requerido de cemento.
b) Cemento a granel
Todo cemento usado a granel deberá pesarse en un dispositivo aprobado. El embudo y las
balanzas destinadas al pesaje del cemento a granel estarán cubiertos y provistos de trabas.
El tobogán de embudo de pesaje estará suspendido en la cubierta y no del embudo
propiamente dicho y deberá disponerse de tal manera que el cemento no se acumule en el
mismo ni salga de él.
El mecanismo de descarga del embudo de cemento a granel deberá tener las siguientes
trabas que lo aseguren contra su apertura antes que la dosis completa este colocada en el
embudo y mientras este sea llenado; contra su cierre, antes que los contenidos del embudo
hayan sido descargados totalmente y las balanzas hayan recuperado su equilibrio y, contra
la apertura de la puerta de descarga cuando la dosis existente en el embudo supere en más
o menos 1% el monto de la carga especificada. La precisión de la entrega de las
cargas deberá ser más o menos el 1% del peso exigido.
Agua
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El agua será medida por volumen, mediante dispositivos de calibración o por peso. La
precisión de los equipos de medición de agua deberá encontrarse dentro de 0.5% de las
cantidades y será establecida midiendo la cantidad de agua entregada.
Dicho precisión no podrá ser afectada por variaciones de presión en las cañerías de
alimentación de agua; ni por variaciones menores debidas a pérdidas de la posición horizontal
del equipo de medición. A menos que el agua deba ser pesada, el equipo de medición tendrá
que incluir un tanque auxiliar desde el cual se llenara el tanque donde se mida el agua.
El tanque de medición estará equipado con una toma y válvula exteriores para facilitar la
calibración, a menos que se provea de otros medios para una determinación rápida y exacta
de la cantidad de agua entregada por el tanque. El volumen del tanque auxiliar deberá ser
igual o mayor al correspondiente tanque de medición. Estas exigencias no son aplicables a
mezcladores sobre camión, usadas para transporte o mezclado del hormigón en obra.
Agregados
Acopio en caballetes
En todo caso, los caballetes de acopio tendrán por lo menos dos metros de altura y se
construirán en capas de un espesor no mayor a 1 metro. Cada capa deberá encontrarse
completamente en su lugar, antes de iniciar la colocación de la copa siguiente y se tomara
precauciones para impedir que la misma pueda deslizarse sobre la capa anterior.
Manipuleo
Los agregados serán manipulados desde los caballetes de acopio u otras fuentes hasta el
centro de dosificación, de tal manera que se obtenga un material de gradación típica. Los
agregados que estuviesen mezclados con tierra o material extraño, no deberán usarse.
Todos los agregados producidos o movidos por métodos hidráulicos y todos los agregados
lavados deberán acopiarse o encajonares para su drenaje durante 12 horas por lo menos,
antes de poder ser incorporados a la dosificación. Los agregados recibidos por tren se
aceptaran de conformidad cuando el piso de los vagones permita un drenaje libre de los
agregados que hayan estado en los mismos durante 12 horas o más.
Los agregados finos y los tamaños separados de agregados gruesos, cuando así se requiera,
se almacenaran por separado en tolvas y se pesaran por separado también, para cargarlos
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dentro de los embudos, en los montos especificados por el Ingeniero. Agregados que
acusen efectos de heladas no serán utilizados.
Dosificación
El Contratista hará conocer al Ingeniero, por escrito, la dosificación de los diferentes tipos de
hormigones un mes antes del hormigonado de los mismos, caso contrario, no se autorizara su
ejecución, la cual tendrá que ser también por escrito
x. Mezclado
Mezclado en la obra
El hormigón será mezclado en una mezcladora de tipo y capacidad aprobados. Los materiales
sólidos serán cargados a los tambores o recipientes, de modo que una porción de agua entre
antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos recipientes o
tambores durante un mínimo de cinco segundos, después que el cemento y los agregados ya
se encuentren en los mismos. El período de entrada del agua podrá ampliarse hasta el final
del primer tercio de tiempo fijado para el mezclado. Dicho tiempo de mezclado no podrá
ser menor que un minuto después que todos los materiales de la composición, con excepción
del agua, se encuentren en el tambor de las mezcladoras de una capacidad de ¾ de metro
cúbico o menos.
Las mezcladoras de tipo fijo de una capacidad no menor a 2 ni mayor a 4 metros cúbicos y
las de una capacidad mayor de 4 metros cúbicos, deberán admitir un tiempo mínimo de
mezclado de 90 y 120 segundos respectivamente, siempre que un análisis de la mezcla y
ensayos practicados con los materiales para la obra, indiquen que un hormigón producido
en esta forma resulta equivalente en resistencia y uniformidad a lo establecido en el párrafo
precedente.
Cualquier hormigón mezclado menos tiempo que el especificado será colocado fuera de la
zona de operaciones y será retirado por cuenta del Contratista.
No se podrán emplear mezcladoras cuya capacidad nominal sea inferior a la de una dosis con
un contenido de una bolsa de cemento.
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El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato.
No se permitirá una reactivación de un hormigón.
Cuando las circunstancias exijan el empleo de otros aditivos que los establecidos en las
especificaciones, tales activos como aceleradores y reductores de agua, solamente serán
permitidos previo permiso escrito el Supervisor.
Los retardadores, si el Contratista los emplea, deberán ser de forma líquida o de polvo y se
adicionaran a la mezcla del hormigón en el momento de introducirse el agua. Este aditivo
no podrá computarse en sustitución de las cantidades de cemento especificadas. Las
cantidades de dicho aditivo a agregarse será la aconsejada por el fabricante del producto
para las diferentes temperaturas a las cuales el hormigón será colocado.
Mezclado a mano
Después se procederá a humedecer bien los agregados gruesos que serán introducidos en la
masa revolviendo ésta bien durante 6 veces, por lo menos, hasta que todas las partículas
de los agregados estén totalmente cubiertas con mortero y la mezcla adquiera un color y
aspecto general uniformes. Las dosis mezcladas a manos no excederán en volumen de 1/3
3
de m y no se admitirá para hormigones que deban colocarse bajo el agua.
Generalidades
El Contratista deberá dar aviso al Ingeniero con bastante anticipación del vaciado del
hormigón en cualquier unidad de la estructura para obtener la aprobación de la construcción
del encofrado, colocado de la armadura de refuerzo y la preparación para el mezclado y
vaciado del hormigón. Sin la autorización del Ingeniero, el Contratista no podrá proceder el
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El Supervisor se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormigón siempre que las
condiciones climáticas sean adversas para un trabajo bien ejecutado. En el caso de amagos
de lluvia una vez vaciado el hormigón, el Contratista está en la obligación de cubrir
completamente la porción trabajada. La secuencia u orden en la colocación del hormigón
se efectuara en la forma indicada en los planos o en las especificaciones.
Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenada depositando el hormigón
directamente o lo más aproximadamente posible a su posición final. El agregado grueso
será retirado de la superficie y el resto del hormigón, forzado con punzones alrededor y
bajo la armadura, sin que esta sufra ningún desplazamiento de su posición original. No será
permitido el depósito de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para ser
esparcido posteriormente.
Las bateas, caños o toboganes, usados como auxiliares en la colocación del hormigón,
deberán disponerse y utilizarse de manera que los ingredientes del hormigón no resulten
segregados. Donde se requieren taludes pronunciados, las bateas y toboganes serán
equipados con separadores o serán de medida reducida para invertir la dirección del
movimiento. Todos los toboganes, bateas y caños deberán mantenerse limpios y sin
recubrimiento de hormigón endurecido, lavándolos intensamente con agua después de cada
trabajo. El agua usada para lavado se descargara lejos del concreto colocado. Las bateas y
toboganes serán metálicos o formado con metal y en lo posible deberán llegar hasta el
punto de colocación de la mezcla. Cuando la descarga debe efectuarse en forma
intermitente, se suministrara un embudo y otro dispositivo para regular dicha descarga.
No se permitirá lanzar hormigón a distancias mayores de 1.5 metros, ni depositar una gran
cantidad en un punto cualquiera, extendiéndola luego sobre los moldes.
La colocación del hormigón deberá regularse de modo que las presiones causadas por el
concreto húmedo no excedan de las consideradas al diseñar los moldes.
Los vibradores serán de tipo aprobado por el Ingeniero, con capacidad de afectar
visiblemente una mezcla bien establecida, con asentamiento de 2.5 cm., a una distancia de
por lo menos 0.45 metros desde el vibrador. Se usarán suficientes vibradores para producir la
consolidación del hormigón que ingresa dentro de los 15 minutos después de su colocación.
Los vibradores no serán colocados contra los moldes o el acero de refuerzo ni podrá utilizarse
para desparramar o conducir el hormigón al lugar de su colocación. Los vibradores deberán
manipularse para producir un hormigón carente de vacíos, de textura adecuada en las
caras expuestas y de una consolidación máxima. No se deberá mantener los vibradores
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durante tanto tiempo en un mismo lugar que se produzca una segregación del hormigón a la
superficie presenta un aspecto lechoso.
El hormigón se colocará en forma continua sobre cada sección de la estructura, o entre las
juntas indicadas. Cuando en una emergencia fuese necesario obtener la colocación del
hormigón antes de completar una sección, se ubicarán mamparas en forma indicada por el
Ingeniero.
Los perfiles de acero así como el encofrado para superestructuras armadas no serán
colocados hasta que el hormigón de la infraestructura no haya fraguado por el tiempo mínimo
de 4 días.
Asimismo el hormigón para losas, vigas o losas sobre vigas de acero no debe ser vaciado
hasta que no hayan transcurrido por lo menos 7 días para el fraguado de la infraestructura.
No debe armarse ningún encofrado sobre fundaciones de hormigón hasta que o hayan
transcurrido por lo menos 2 días para el fraguado parcial. El hormigón para muros, columnas
o aleros puede ser vaciado tan pronto come el encofrado y la colocación de la armadura
de refuerzo haya sido inspeccionada y aprobada por el Ingeniero.
El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura con lugar para la operación de
mezcla o para almacenamiento de material no será permitido hasta que el hormigón de esos
tramos o secciones no haya fraguado por lo menos 20 días.
Las estructuras terminadas no deberán ser abiertas al tránsito de ningún tipo de vehículos
hasta el Contratista no tenga la autorización escrita del Ingeniero. Esta autorización no se
podrá dar hasta que la última porción vaciada del hormigón no haya fraguado por lo menos
7 días. En cualquier caso no se dará hasta cuando hayan sido llenados todos los requisitos
para la remoción del encofrado.
La colocación del hormigón mediante el uso de bombas será permitida únicamente cuando lo
establezcan los pliegos esenciales de condiciones o lo autorice el Ingeniero. El equipo deberá
tener condiciones adecuadas y capacidad para la ejecución de la obra, debiendo disponerse
de modo que no se produzcan vibraciones capaces de afectar el hormigón recién colocado. El
funcionamiento de la bomba será tal que se produzca una corriente continua de hormigón
sin porosidades. Cuando el bombeo se haya terminado, el hormigón remanente en la cañería
cuando deba ser utilizado, deberá ejecutarse de tal manera que no se produzca una
contaminación del hormigón o segregación de sus componentes. Después de esta operación,
el equipo integro será limpiado a fondo.
Las losas y vigas de hormigón con una luz de 10 m o menos, deberá vaciarse en una sola
operación. Las vigas de una luz mayor de 10 m podrán vaciarse en 2 etapas, siendo la
primera la del alma hasta la base de la losa. Se proveerán ensambladuras insertando bloques
aceitados de madera hasta una profundidad de por lo menos 4 cm. en el concreto fresco, en
la parte superior de cada alma de viga. Se empleará un número suficiente de dichos bloques
para cubrir uniformemente alrededor de una mitad de la superficie superior del alma de la
viga y los bloques serán retirados tan pronto como el hormigón haya fraguado lo suficiente
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para conservar su forma. El periodo entre la primera vaciada, o sea, la vaciada de la viga y
la segunda correspondiente a la losa, será de por lo menos 24 horas. Inmediatamente
antes de la segunda vaciada, del Contratista deberá revisar todos los andamios por una
eventual contracción y asentamiento de los mismos, ajustando todas las cuñas para
asegurar las almas de las vigas contra deformaciones mínimas debidas al peso adicional de
la losa.
El hormigón destinado a las bases de la viga de una altura inferior a un metro, deberá
colocarse al mismo tiempo que el correspondiente al alma de la viga. Siempre que una
base o filete tenga una altura vertical de un metro o más, los estribos o columnas, la
ménsula de la viga, se colocaran en tres etapas sucesivas: 1° hasta el lado inferior de la
ménsula; 2° hasta el lado inferior de la viga y 3° hasta terminar.
La superficie inferior de ménsulas voladizas y losas salientes deberán proveerse con una
ranura en “V” de un centímetro de profundidad en un punto que no diste más de 15 cm. de
la cara exterior, a los efectos de detener el escurrimiento de agua.
Los parapetos y barandas de hormigón no se colocarán hasta que las cimbras o andamios
del tramo hayan sido retirados, a menos que el Ingeniero lo autorice. Deberá tenerse especial
cuidado para obtener moldes lisos y de buen ajuste, que puedan ser mantenidos
rígidamente alineados y emparejados, permitiendo su remoción sin dañar el hormigón. Todas
las molduras, paneles y franjas biseladas deberán construirse de acuerdo con los planos de
detalle, con juntas bien destacadas. Todos los ángulos en la obra terminada deberán ser
nítidos, agudos y bien cortados, careciendo de fisuras, escamaduras u otros defectos.
Después de este tratamiento, el curado deberá completarse por una inmersión completa en
agua o por una regado, dos veces por día durante un período no inferior a 7 días.
El método de almacenamiento y manipuleo debe ser tal que los bordes y esquinas se
mantengan inalterados. Todo miembro premoldeado que resulte astillado, ensuciado o
fisurado antes o durante el proceso de su colocación será rechazado y retirado de la obra.
Hormigón de Nivelación
del relleno de tierra u otro material sostenido por las obras de contención.
El hormigón podrá depositarse bajo agua únicamente bajo la supervisión directa del
Ingeniero y por método descrito en los párrafos siguientes:
Los sellados de hormigón deberán colocarse en una operación continua. Cuando se use
embudo, este consistirá en un tubo de diámetro inferior a 0.25 m, constituido en secciones
con acoplamientos de brida, provistas con empaquetaduras. Los medios para sostener el
embudo serán tales que se permitan un libre movimiento del extremo de descarga sobre la
parte superior del concreto y que pueda ser bajado rápidamente cuando fuese necesario
cortar o retardar la descarga del hormigón.
El embudo será llenado por un método que evite que se produzca un lavado del concreto. El
extremo de descarga estará en todo momento sumergido por completo en el hormigón y el
tubo del embudo deberá contener una cantidad suficiente de la mezcla para evitar la entrada
de agua.
Excepto cuando medie una autorización escrita especifica del Ingeniero, las operaciones de
colocación de hormigón se deberán suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a
la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5°C y o podrán
reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de
fuentes de calor artificial, alcance los 5°C.
Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco y
vapor, cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los
agregados a las tolvas de dosificación. Los agregados no deberán ser calentados en forma
directa con llamas de aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbón o leña.
Cuando se calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el calentamiento con vapor o
agua por serpentines, excepto cuando el Ingeniero juzgue que se puedan usar otros métodos
no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado duramente sobre o a través de
los agregados en las tolvas, no será autorizado.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar
cuando la temperatura del aire sea inferior a 6°C.
Las juntas de construcción serán ubicadas donde lo indiquen los planos o lo permita el
Ingeniero. Dichas juntas deberán resultar perpendiculares a las principales líneas de tensión
y, por lo general, se deberán colocar en puntos donde el esfuerzo de corte resulte mínimo.
un hormigón nuevo, los moldes serán apretados en su lugar contra el concreto ya existente
y la superficie antigua será cubierta con una mano delgada de mortero puro. El hormigón de
infraestructura será colocado de manera que todas las juntas de construcción horizontales
resulten realmente horizontales y, si fuera posible, en los sitios donde no queden a la vista
cuando la estructura está terminada. Cuando sea necesario ejecutar juntas de construcción
verticales, se extenderán a través de las mismas barras de refuerzo de modo que la
estructura se convierta en monolítica. Se tendrá especial cuidado para evitar juntas de
construcción a través de muros de ala u otras superficies extensas que deberán ser tratadas
estéticamente.
Los pasadores o elementos para transferir cargas y los elementos de unión deberán ser
colocados como lo o indican los planos o el Ingeniero.
Las juntas de dilatación y sus dispositivos deberán ser construidos como se indica en los
planos. A menos que se especifique en los planos diferentemente, el apoyo del puente bajo
el extremo de expansión en luces de losas de hormigón, deberán ser acabadas, con badilejo
y las superficies de contacto entre la losa y la infraestructura deberán ser separadas con
láminas de papel asfáltico o una combinación de papel asfáltico y plancha de hierro. Antes
de colocar las áreas de contacto del papel asfáltico y combinación deberán ser cubiertas con
asfalto líquido.
Todas las juntas para ser dejadas sin relleno o para ser rellenadas posteriormente con algún
material vaciado, deberán ser construidas utilizando formas adaptables que puedan ser
extraídas sin dañar el hormigón de la losa, tan pronto como sea posible después de que el
hormigón haya fraguado suficientemente.
Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales enlosas, veredas, postes,
etc., la parte exterior de estas juntas deberá ser adecuadamente sellada con material
especificado por el ingeniero.
Antes de vaciar este material de sello, las caras adyacentes de la junta se limpiarán
cuidadosamente con cepillos u otros métodos aprobados. El material para sellado de las
juntas deberá ser calentado hasta conseguir la fluidez necesaria para su vaciado; el
Ingeniero determinará la temperatura óptima y el constructor está obligado a mantener esta
temperatura dentro de un límite aconsejable para lo cual el Contratista deberá proveerse de
un termómetro. El material de asfalto no deberá calentarse a más de 202°C y otros
compuestos a más de 232°C.
Cualquier material de los especificados que se utilice para juntas de expansión, si no está
previsto en los planos, deberá anclarse en la losa mediante alambre de cobre no menos del
calibre 12 BS. Tal anclaje será suficiente para evitar el resbalamiento o la tendencia a
salirse del material de la junta.
Todos los pernos de anclaje requeridos en las pilas, estribos o pedestales deberán ser
colocados con precisión antes de vaciar el hormigón, mediante plantillas de madera u otro
material aprobado de fabricación adecuada y que haya sido ubicado en forma exacta.
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Las zonas de asiento de puentes deberán terminarse preferentemente a una cota más
elevada y rebajarse luego hasta alcanzar la altura debida.
Los moldes para practicar, a través del hormigón, agujeros de descarga, podrán ser de caños
de arcilla, tubos de drenaje de hormigón, cajas metálicas o de madera. Si se usan moldes de
madera, estos deberán ser retirados después que el hormigón sea colocado. Las superficies
expuestas de los drenes metálicos deberán pintarse o quedar sin pintar, según lo indiquen
los planos.
Curado de agua
Todas las superficies del hormigón se mantendrán húmedas durante siete días por lo menos
después de su colocación, en caso de haberse usado el cemento Portland normal y durante
tres días, cuando el cemento empleado sea de fraguado rápido. Las losas de calzadas y
aceras serán cubiertas con arpillera, paños de algodón u otro tejido adecuado, húmedos e
inmediatamente después de terminada la superficie.
En todos los casos, los materiales citados se mantendrán bien humedecidos durante todo el
período de curado. Todas las demás superficies no protegidas por moldes serán mantenidas
húmedas, ya sea mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paños de algodón
u otras telas adecuadas, húmedas hasta el final del período de curado.
se deforme, luego de lo cual, la citada superficie será cubierta inmediatamente con arena,
tierra, paja o material similares.
En todos los casos, los materiales citados se mantendrán bien humedecidos durante todo el
período de curado. Todas las demás superficies no protegidas por moldes serán mantenidas
húmedas, ya sea mediante regado de agua o por uso de arpilleras, paños de algodón u otras
telas adecuadas, húmedas hasta el final del período de curado.
Cuando los planos o los pliegos de condiciones lo indiquen, se empleará un material líquido
formado de membranas para el curado del hormigón, después de la remoción de los moldes
o sobre plataformas y aceras, después de la eliminación del agua superficial.
Dicho líquido de curado se regará sobre la superficie del hormigón en una o más capas, a
un régimen de 1 litro por cada 7 m2 de superficie, para el número total de capas a aplicar.
En caso de que el sellado formado para la membrana se rompa o resulte dañada antes de la
expiración del periodo de curado, la zona afectada deberá repararse de inmediato por medio
de la aplicación adicional de material formado de membrana.
Todo el transito será cortado en las superficies tratadas, durante un período de 48 horas con
el hormigón común o de 24 horas con el hormigón de fraguado rápido. Si después de dicho
período las operaciones del Contratista requieren el uso del pavimento, este será protegido
recubriéndolo con tierra, arena u otros métodos que satisfagan al Supervisor.
Tiempo de remoción
Excepto para los casos especificados en esta sección, el encofrado puede ser retirado de
aquellas partes que necesiten un acabado como ser veredas, bordillos, etc., después de
transcurridas por lo menos cuatro horas o cuando el hormigón haya fraguado lo suficiente
como para permitir la remoción del encofrado sin dañarse.
Cuando el Contratista no elija seguir el método arriba indicado para determinar el tiempo que
debe pasar antes de la remoción del encofrado, el encofrado y apuntalamiento de aquellas
porciones de la estructura que no necesitan un acabado inmediato deberán permanecer
armados hasta que hayan transcurrido el número de días del cuadro indicado en la tabla
siguiente:
Rendimientos
Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambrares o dispositivos
metálicos salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y los atraviesen el
cuerpo del hormigón serán retirados o cortados a una distancia de por lo menos 6 mm. De la
superficie del hormigón. Rebordes de mortero y todas las irregularidades originadas por las
juntas de los moldes deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, depresiones y vacíos que aparezcan después del retiro de los
moldes, serán rellenados con un mortero de cemento, preparado en iguales proporciones
que las empleadas en la obra. Al reparar agujeros más grandes y vacíos en forma de panal
de abeja, todos los materiales gruesos o quebrados serán eliminados hasta que se obtengan
una superficie de densidad uniforme que exponga los agregados gruesos sólidos.
Los bordes alargados serán recortados hasta formar caras perpendiculares a la superficie.
Todas las superficies de la cavidad serán saturadas con agua, después de lo cual se le
aplicara una fina capa de mortero de cemento puro. Después de ello, dicha cavidad será
rellenada con mortero resistente, compuesto de una parte de cemento Portland y dos partes
de arena fina, apisonándolo bien en el lugar. El mortero será asentado previamente,
mezclándolo durante aproximadamente 20 minutos antes de usarlo. La duración de dicho
mezclado podrá durar de acuerdo con la clase de cemento usado, a temperatura, la humedad
y otras condiciones locales. La superficie de ese mortero será cepillada con un cepillo de
madera antes que se produzca su fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto nítido y
perfecto. El rendimiento se mantendrá húmedo por un periodo de cinco días.
Causas de rechazo
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el rechazo de
una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificación escrita del Ingeniero en el
sentido de que una determinada obra ha sido rechazada, con el contratista deberá retirarla y
construirla nuevamente parcial o totalmente, según se especifique, por su propia cuenta.
Todas las superficies del hormigón expuestas en la obra terminada deberán llenar las
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exigencias del apartado c) de más abajo, excepto en el caso de que los planos indiquen una
“Terminación a la plana” y excepto lo indicado a continuación
Inmediatamente después de haber sido colocadas estas, serán emparejadas con plantillas
para darles el coronamiento adecuado, terminándolos a mano hasta obtener superficies lisas
y planas, aplicándolo a tal efecto una sección longitudinal o transversal por medio de cepillos
de madera u otros elementos adecuados.
Después que el cepillado haya sido completado y sea eliminada el agua excedente pero
estando el hormigón aun en condiciones plásticas, su superficie será controlada con una regla
de 3 m para verificar su corrección. La regla se pondrá en contacto con la superficie en
puntos sucesivos, paralelos a eje del piso y en esta forma se realizaran todas las zonas
pasando de un lado de la losa al otro. Los avances a lo largo de la losa del piso se harán en
etapas sucesivas no mayores que la mitad del largo de la regla, cualquier depresión
encontrada será llenada de inmediato con hormigón y las losas demasiado elevadas serán
rebajadas. La superficie será luego emparejada, consolidada y determinada nuevamente.
Deberá presentarse una atención especial para asegurarse de que la superficie a través de
las juntas llene totalmente las exigencias con respecto a su finura. Las verificaciones a regla
y el cepillado deber continuar hasta que se compruebe que la superficie entera carezca de
irregularidades y la losa tenga la cota y el coronamiento fijados.
Cuando el hormigón haya endurecido lo suficiente, la superficie deberá ser acabada con
escoba. La escoba deberá ser de un tipo aprobado. Las pasadas deberán ser a través de la
losa, de borde con pasadas adicionales ligeramente y deberán hacerse pasando la escoba sin
dañar el hormigón, de manera tal que produzca un efecto uniforme con corrugaciones de no
más de 3 mm. De profundidad. La superficie así determinada deberá estar libre de manchas
porosas, irregularidades, depresiones y pequeñas cavidades o zonas ásperas que pudieran
ser ocasionadas por haber promovido casualmente, durante la pasada final de la escoba, las
partículas de agregados gruesos embutidos cerca de la superficie.
Las superficies expuestas de cordones y aceras deberán terminarse para que coincidan con
las cotas fijadas. El hormigón será trabajado hasta que los agregados gruesos sean forzados
en el interior del concreto y las partes superiores queden cubiertas con una capa de mortero
de 6 mm. de espesor. La superficie será luego cepillada para adquirir una determinación
lisa pero no resbaladiza.
La unión de una acera con parapetos de mampostería se terminara con una cuarta caña con
un radio de 2 cm. La superficie de las aceras y cordones de seguridad serán barridas y
provistas de bordes, a menos que los planos indiquen otra cosa.
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b) Terminación común
Una terminación común se define como la terminación acusada por una superficie después
del retiro de los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por tensores y la
reparación de todos los defectos. La superficie será recta y plana, carente de bolsillos
originados por los agregados gruesos y de depresiones o proyecciones. Todas las superficies
que no puedan ser reparadas a satisfacción del Ingeniero serán terminadas a plana. El
hormigón en los apoyos de puentes, casquetes y bordes de muros serán emparejado
con una regla y cepillado hasta la cota correspondiente. No se permitirá el empleo de
mortero para recubrir superficies de hormigón.
c) Terminación “A plana”
Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormigón aun sin fraguar, la superficie
correspondiente será punteada y humedecida, después de lo cual será lisa con un cepillo de
madera hasta que todas las irregularidades y marcas dejadas por los moldes sean quitadas,
después de lo cual la superficie será cubierta común compuesto de cemento y agua. En
caso de permitirlo el Ingeniero, se podrá utilizar una lechada delgada compuesta de una
parte de cemento y una de arena fina para las operaciones de cepillado de la superficie.
Dicha lechada se dejara asentar durante 5 días por lo menos. Después de ese tiempo se la
alisara frotándola ligeramente con un piedra fina de esmerilar de borudum.
Las características de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los moldes
y coloque el hormigón, son los factores que determinan la cantidad de alisamiento
requerido. Cuando como consecuencia del empleo de materiales de primer clase para los
moldes y el haber ejercido un cuidado especial, se obtenga superficies de hormigón
satisfactorias para el Ingeniero, se dispensara al Contratista en forma parcial o total de la
obligación de efectuar las operaciones de alisado.
2. Limpieza
Deberá restituir o renovar todos los cercos dañados y restaurar en forma aceptable toda la
propiedad tanto pública como privada que pueda haber sido dañada durante la ejecución de
la obra, debiendo dejar el lugar donde se emplacen las estructuras y el camino adyacente,
en condiciones de limpieza y presentación satisfactorias para el Supervisor. Todo el material
excavado durante la construcción será retirado por el Contratista antes de la aceptación final.
3. Medición
Hormigón
La cantidad de hormigón a pagar será constituido por el número de metros cúbicos de dicho
material, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el número de
los metros cúbicos del hormigón para su pago, las dimensiones usadas serán las fijadas en
los planos u ordenadas por escrito por el Ingeniero, pero las mediciones practicadas no
deberán incluir hormigón alguno empleado en la construcción de tablestacas o andamios.
Donde los planos indiquen muros de cabeza de mampostería de piedra para alcantarillas de
tubos, estribos para puentes o muro de contención de mampostería de piedra y el
Contratista haga uso de su opción de proporcionar y colocar hormigón ciclópeo del tipo
indicado por el Ingeniero, no se hará medición del hormigón ciclópeo por tal uso opcional,
sino que estas estructuras deberán ser medidas y pagadas bajo el ítem Mampostería de
cascotes con un mortero de cemento.
Otros Ítems
4. Forma de Pago
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Con excepción del trabajo específicamente incluido bajo otros ítems de pago anotados en el
formulario de licitación, la compensación por todo el trabajo especificado en esta sección
deberá considerarse como incluida en los ítems de pago respectivos, que se anota a
continuación que aparecen en el formulario de licitación:
1. DESCRIPCIÓN
2. MATERIALES
Los Aparatos de Apoyo podrán ser de cartón asfáltico, neopreno simple o neopreno
compuesto, según se especifique en los planos.
Estos deben ser fabricados de las dimensiones indicadas en los planos y no podrán ser
recortados en obra.
3. CONSTRUCCIÓN Y COLOCACIÓN
Apoyo de Neopreno compuesto: Se colocará en una superficie horizontal plana, cuyo eje
deberá coincidir perfectamente con el eje de apoyo de las vigas. Además, el aparato de apoyo
se colocará de modo que el lado paralelo al eje de la viga esté ubicado tal como se indica en
los planos.
4. MEDICIÓN
La cantidad a pagar en este concepto se formará por el volumen en decímetros cúbicos para
los apoyos de neopreno compuesto y en metros cuadrados para los apoyos de neopreno
simple y cartón asfáltico, indicados en los planos y aprobados por el Ingeniero.
5. FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarán a precios del contrato por
unidad de medición de los ítems abajo detallados y que figuran en el programa de licitación.
1. DESCRIPCION
1.1. OBJETO
2. MATERIALES
Los tubos serán de PVC con espesor mínimo de la lámina de 5 a 6 mm. y deberán cumplir con
los requisitos establecidos en la norma ASTM D-1785. En caso de no existir en el mercado, se
podrá usar tubería de hierro fundido galvanizado y deberán cumplir con los requisitos
establecidos en la norma ASTM A-142.
3. CONSTRUCCIÓN
4. MEDICIÓN
La cantidad a pagar por este concepto se formará por el número de metros lineales de tubo
de desagüe interior para estructuras, del diámetro indicado en los planos colocados en obra y
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aprobados.
5. FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarán a precios de contrato por
unidad de medición, para los Ítems abajo detallados y que figuran en el programa de
licitación. Dicho precio y pagos serán compensación total en concepto de suministro y
colocación incluyendo mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar
la obra prescrita en esta sección.
1. DEFINICION
Este ítem contempla el relleno y compactado con material común de las excavaciones hasta
llegar a las cotas establecidas en los planos elaborados previamente por el Contratista en la
etapa de estudio y/o autorizadas por el Supervisor. Estos rellenos se ejecutaran en los
estribos, aleros y en todas las obras de encauce y protección del puente, como también de
obras de estabilización y elementos de protección de obras de arte.
2. DESCRIPCION
Las áreas a ser rellenadas deberán ser previamente limpiadas de todo material suelto y
orgánico, posteriormente se deberá escarificar el terreno o rastrillar para que se efectúe una
buena adherencia con el material del lugar. El Supervisor deberá aprobar dichas áreas antes
de la colocación del material de relleno.
El grado de compactación requerido para todo relleno deberá ser mayor o igual a 95% de la
densidad máxima obtenible por el método modificado de compactación designado T-180 de la
AASHTO.
Cuando el material se seque demasiado o por el contrario esté completamente saturado, que
en la opinión del Supervisor no sea apropiado para el compactado del relleno, el Contratista
deberá a su propio costo, aumentar agua o airear y secar el material hasta que el mismo
tenga la humedad óptima para poder usarse como relleno.
En caso de ser utilizado material de excavaciones de otras obras propuesto por el Contratista,
la selección, transporte desde la obra o acopio al sitio y manipuleo estarán incluidos en el
presente especificación. Así mismo el Contratista será el único responsable por todos los
trámites, gestiones, etc., relacionado con el uso de material de préstamo, exonerando de
cualquier responsabilidad y costo al Contratante.
Cabe mencionar que todo el relleno deberá cumplir con el ensayo de densidad y deberá ser
compactado en capas no mayores a 20 cm, haciendo uso de equipos mecánicos o
neumáticos, en cada capa se realizará un ensayo, y deberá ser aprobado por el supervisor.
Este trabajo comprenderá asimismo el desagüe, bombeo (ya sea de sumideros abiertos o
pozos), drenaje, tablestacas, apuntalamiento y la necesaria construcción de encofrados y
ataguías y el suministro de los materiales para dicha construcción. También involucra el
subsiguiente retiro de encofrados y ataguías y el relleno necesario.
Material de Cimentación
Concreto
El concreto deberá estar de acuerdo con las exigencias fijadas en la especificación para el
ítem Concreto para Estructuras. A menos que los planos o pliegos especiales de condiciones
establezcan de otra manera, se deberá emplear para las cimentaciones un concreto de la
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clase A para el sellado y un concreto ciclópeo clase B para las estructuras de cimentación.
Material de Relleno
Se deberá tomar adecuadas medidas para obtener un completo drenaje. Se suministrara roca
triturada o arena gruesa o grava para el drenaje en los agujeros de drenajes señalados en los
planos.
En cada capa compactada, el Ingeniero instruirá la toma de una densidad en sitio como
mínimo, para el control del grado de compactación.
En caso de ser rechazada una capa compactada, el material que presente exceso de
humedad será escarificado hasta la capa anterior, para que seque hasta alcanzar el grado de
humedad óptimo. Similarmente, el material muy seco, deberá ser escarificado hasta la capa
anterior y regado homogéneamente para aumentar el grado de humedad hasta el óptimo.
5. METODO DE MEDICION
6. FORMA DE PAGO
Este item ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
1. Descripción
Consiste en el aprovisionamiento y colocación de un perfil o elemento metálico angular de
protección en los extremos de ingreso de la losa o tablero del Puente, conforme a los
detalles y especificaciones de los planos.
2. Materiales
Los materiales componentes serán perfiles angulares de acero con las dimensiones y espesor
indicados en los planos y que cumplen con las especificaciones AASTHO M 160.
Para los ganchos soldados a las Prov. y Coloc. Perfil L 3”x3”x5/16” las especificaciones se
regirán a lo indicado en los plano y/o instrucciones del Supervisor.
En el caso que se utilice Prov. y Coloc. Perfil L 3”x3”x5/16” con juntas de dilatación,
se utilizarán planchuelas metálicas que servirán de apoyo a la junta de dilatación, de
la misma manera, se utilizarán pletinas metálicas que servirán para evitar la extracción de la
junta de dilatación.
Por la importancia estructural que cumplen estos elementos, la mano de obra deberá ser
calificada tanto en la fabricación, soldado y colocado.
3. Proceso Constructivo
Para la cantonera la Prov. y Coloc. Perfil L 3”x3”x5/16” es un elemento estructural fabricado,
el cual longitudinalmente deberá acomodarse al bombeo de diseño del Puente en la losa,
para que éste no sea retirado o sustraído se debe disponer de ganchos soldados
firmemente al perfil en las medidas y espaciamientos especificados en los planos.
La junta de dilatación será introducida en el espacio entre los dos angulares (Prov. y Coloc.
Perfil L 4”x4”x5/16”s) y sobre las planchuelas metálicas, presionando ligeramente hasta que
descienda a su posición definitiva, las juntas de dilatación serán impregnadas con clefa o
algún otro pegamento aprobado por el Supervisor, en las caras en contacto con los perfiles
metálicos (Perfil L 4”x4”x5/16”), por lo que se deberá proceder a una limpieza profusa de
las caras de los perfiles metálicos.
Las planchuelas que sirven de apoyo a la junta de dilatación se colocarán de modo que,
una vez colocada la junta, su cara superior coincida con la rasante.
4. Medición
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Se efectuará por metro lineal de Prov. y Coloc. Perfil L 3”x3”x5/16” y ganchos de anclaje
soldados a los perfiles y colocados en aquellos lugares donde se indique en los planos.
5. Forma De Pago
El pago comprenderá el t o t a l de metros lineales de Prov. y C o l o c . Perfil L
3”x3”x5/16” medidos en obra por la unidad de propuesta aceptada, que comprende todos
los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar
este ítem.
1. Descripción
2. Materiales
Los tubos serán de PVC con espesor mínimo de la lámina de 5 a 6 mm Y Diámetro de 4”. y
deberán cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM D-1785. En caso de no
existir en el mercado, se podrá usar tubería de hierro fundido galvanizado y deberán cumplir
con los requisitos establecidos en la norma ASTM A-142.
3. Construcción
4. Medición
Las cantidades a pagar por este concepto se formarán por el número de metros lineales de
tubos de desagüe interior para estructuras y tubos de drenaje bajantes de distintas
dimensiones, medidas en el lugar, completados y aprobados.
5. Forma de pago
1. DESCRIPCION
1.1. OBJETO
Para el hormigón pretensado vaciado en sitio, el término "miembro" usado en esta sección
debe significar el hormigón que debe ser pretensado.
Debe incluir además la fabricación, transporte y almacenaje de vigas, losas, pilotes y otros
miembros estructurales de hormigón prefabricado, pretensado sea por el método de
pretensado y postensado. Deberán también incluir la instalación de todos los miembros
prefabricados en hormigón pretensado.
2. MÉTODOS DE PRETENSADO
El método de pretensado que se emplee queda a criterio del Contratista, pero sujeto a los
requisitos especificados a continuación.
Con anterioridad al vaciado de cualquier miembro que vaya a ser pretensado, el Contratista
deberá presentar al ingeniero, para su aprobación, detalles completos de los métodos,
materiales y equipos que se propone emplear en las operaciones correspondientes. Dichos
detalles deberán describir el método y la secuencia del tesado, con detalles y
especificaciones completas sobre el acero de pretensado y dispositivos de anclaje a
emplearse, esfuerzos en el anclaje, tipo de sello y todos los demás datos relativos a las
operaciones de pretensado, incluyendo el orden propuesto de las unidades de pretensado en
los distintos miembros, lechada para los ductos y equipo de inyección.
El tesado de los cables se ejecutará de uno o de ambos extremos de la viga, según el orden
indicado en el plano correspondiente y de acuerdo a las tensiones y alargamientos indicados
en las fichas de tesado, preparadas por el Contratista y aprobadas por el Caminos Vecinales.
El tesado de los cables se ejecutará cuando las probetas acusen las resistencias mínimas
especificadas.
3. SERVICIO DE ASESORÍA
A no ser que el Ingeniero ordene lo contrario, el Contratista deberá certificar que tendrá
disponible un técnico experimentado en el método aprobado de pretensado.
4. MATERIALES
El acero de refuerzo deberá cumplir con lo dispuesto en ASHTO M-31 (ASTM A-615), y según lo
especificado en el ítem de Acero Estructural.
El acero para pretensado deberá ajustarse a los requisitos de AASHTO M-204 (ASTM A-421) y
AASHTO M-203(ASTM A-416).
Todo el acero de pretensado deberá ser protegido contra daño físico y oxidación u otros
resultados provenientes de la corrosión en todo momento, es decir, desde su fabricación
hasta su colocación. El acero de pretensado que ha tenido daño físico en algún momento,
debe ser rechazado. Una oxidación superficial suave no es motivo para rechazo.
Los embalajes deben ser claramente marcados indicando que contienen acero pretensado de
alta resistencia, los cuidados de manipuleo, tipo, clase y cantidad de anticorrosivo utilizado,
incluyendo la fecha de embalaje, instrucciones de seguridad y de uso.
Todo el acero de pretensado para postensado debe asegurarse en los extremos por medio de
sistemas de anclaje para postensado debiendo sostener el acero pretensado a una carga que
produzca una fatiga no menor a 95 de la fatiga de tracción mínima garantizada del acero de
pretensado.
La carga del dispositivo de anclaje deberá ser distribuida al hormigón por medio de
dispositivos aprobados que distribuirán en forma efectiva la carga del hormigón.
5. MISCELÁNEO
El agua a ser empleada en el lavado de los ductos deberá contener óxido de calcio o hidróxido
de calcio, en una cantidad de 12 gr/lt. Todo aire comprimido usado para soplar ductos deberá
estar libre de aceite.
6. APOYOS ELASTOMETRICOS
7. ENSAYOS
Todos los alambres, torones, anclajes de ensamblado o barras a ser embarcadas a la obra
deben tener asignado un número de lote individual y marcas adecuadas para propósitos de
identificación.
Todas las muestras suministradas deberán ser representativas del lote a ser provisto y, en el
caso de alambre o torón, deberán ser tomadas del mismo tambor original.
Todos los materiales especificados para ensayo deberán ser suministrados libres de costo y
con suficiente anticipación a la fecha de su uso. Las siguientes muestras elegidas de cada lote
deben ser provistas.
Para torones a ser proporcionados con accesorios, 1.50 m. entre los extremos
anteriores de los accesorios.
Para barras a ser proporcionadas con extremos roscados y tuercas, 5 cm. entre las
roscas en los extremos.
8. CONSTRUCCIÓN
8.1. GENERALIDADES
El Contratista deberá disponer como mínimo del siguiente equipo para pretensado, que podrá
ser propio o alquilado:
Un gato de tesado.
Los gatos hidráulicos usados para tirar los tendones deberán ser equipados con manómetros
de presión o célula de carga para determinar la tensión aplicada, a opción del Contratista. Si
fuese usado manómetro de presión deberá tener un dial de lectura de precisión por lo menos
de 15 cm. de diámetro y cada gato y su manómetro deberá ser calibrado como una unidad
con el cilindro de extensión en posición aproximada y correspondiente a la fuerza final de
aplicación y deberá estar acompañado por un gráfico de calibración certificado. Si es usada la
célula de carga, deberá ser calibrada y provista de un indicador por medio del cual pueda
determinarse la fuerza de pretensado en el tendón. Los límites de la célula de carga deberán
ser tales que el 10 inferior de la capacidad normal de fábrica no deberá ser usado en la
determinación de la tensión aplicada por el gato.
El Contratista deberá adoptar medidas de seguridad que eviten accidentes debidos a una
posible ruptura del cable que está siendo tensado o por resbalamiento de las grampas o
mordazas durante el proceso de pretensado.
Antes de la aprobación del lugar elegido, el Contratista debe presentar un plan de acción en el
que se indique cualquier nivelación o alteración del terreno. Al término del trabajo, el lugar
deberá ser despejado de equipo y desechos, restaurándolo en lo posible a su estado original.
8.4. VAINAS
Los ductos de encierre para el acero de pretensado deberán ser colocados exactamente en
las ubicaciones indicadas en los planos o aprobadas por el Ingeniero.
Los ductos de encierre para el acero pretensado deberán ser de metal ferroso galvanizado o
de tipo aprobado por el Ingeniero y herméticos al mortero. Los acoplamientos de transición
que conecten dichos ductos a los dispositivos de anclaje no requieren ser galvanizados.
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Todas las unidades de Acero deberán ser colocadas con exactitud en la posición indicada en
los planos y firmemente sostenidas durante el vaciado y fraguado del hormigón.
Los ductos pueden ser fabricados ya sea con costura soldada o entrelazada. No es necesario
galvanizar la costura soldada Los ductos deberán tener la resistencia suficiente para
mantener su alineamiento correcto y sección durante el vaciado del hormigón. Las uniones
entre las secciones del ducto deberán ser conexiones metálicas que no causen cambios
angulares en las uniones. Deberá emplearse una cinta impermeable en las conexiones.
Todos los ductos o anclajes para ensamblar deberán ser suministrados con tubos u otras
conexiones adecuadas para la inyección de la lechada después del pretensado.
Los ductos para el acero pretensado deberán asegurarse convenientemente para evitar su
desplazamiento.
Después de su instalación en los encofrados, sus extremos deben ser cerrados para evitar el
ingreso de agua o substancias extrañas.
Todos los ductos para estructuras continuas deberán tener drenajes de aire por encima de
cada apoyo intermedio y en lugares adicionales como se indique en los planos o instruya el
Ingeniero. Los drenajes de aire serán de tubos standard con un diámetro mínimo de 1/2". Las
conexiones a los ductos deberán ser efectuadas por medio de abrazaderas metálicas. Los
drenajes de aire deberán ser herméticos al mortero encintados como se requiera y deberán
disponer de los medios necesarios para la inyección de la lechada a través de ellos, así como
para su cierre o sellado. Los extremos de los drenajes de aire deben ser cortados a 2.5 cm.
por debajo de la superficie de la calzada después que las operaciones de inyección de lechada
hayan sido concluidas.
Las distancias a los encofrados deberán mantenerse con el uso de riostras, bloques, amarres,
suspensores u otros soportes aprobados. Los bloques para sostener las unidades y aislarlas de
algún contacto con los encofrados deberán ser prefabricados con mortero, en dimensiones y
secciones aprobadas. Las hileras de unidades deberán estar separadas con bloque de mortero
o dispositivos igualmente adecuados. Bloques de madera no deberán dejarse en el hormigón.
Cuando el acero de pretensado, aceptable para postensado sea instalado después de haber
completado el curado del hormigón y si el tesado e inyección de la lechada fueran terminados
dentro de 10 días-calendario después de la instalación del acero de pretensado, la oxidación
que pueda formarse durante los 10 días citados no será causal para el rechazo del acero. El
acero de pretensado instalado, tesado y enlechado como se indica, ejecutado en su totalidad
dentro de 10 días calendarios, no requiere el uso de anticorrosivos en el ducto como
operación siguiente a la instalación del acero de pretensado. El acero de pretensado instalado
como se indicó anteriormente pero no enlechado dentro de los 10 días-calendario, deberán
someterse a todos los requerimientos necesarios para su protección contra la corrosión o
rechazo por la oxidación resultante.
pretensado deberán ser alineados para asegurar su posición correcta dentro de los ductos.
Deben preverse espaciamientos horizontales y verticales adecuados para sostener los cables
en su correcta posición dentro los ductos.
8.6. PRETENSADO
Los elementos de pretensado deberán estar sostenidos en su posición y tensados por gatos
hidráulicos. Deberán obtenerse un registro de las fuerzas de los gatos y alargamientos
producidos. Varias unidades en series pueden ser vaciadas y tesadas al mismo tiempo.
Deberán preverse suficiente espacio entre los extremos de las unidades para permitir acceso
para las operaciones de corte del acero pretensado. Ningún anclaje de los extremos debe
soltarse o ninguna fatiga de adherencia debe transferirse al hormigón mientras éste no haya
alcanzado una resistencia a la compresión de por lo menos 280 Kg/cm2, en elementos deben
ser cortados o desconectados de manera que la excentricidad lateral de pretensado sea
mínima.
El hormigón no debe vaciarse en los encofrados hasta que el Ingeniero haya revisado y
aprobado la colocación del acero de pretensado, ductos, anclajes y cables. El hormigón
deberá ser cuidadosamente vibrado para evitar el desplazamiento del refuerzo, ductos o
cables.
8.8. CURADO
El proceso de curado a vapor puede ser usado como alternativo al curado de agua. Los
moldes de vaciado para cualquier curado con vapor deberán estar completamente cerrados
por una adecuada envoltura herméticamente construida para evitar escapes de vapor y,
asimismo, aislarla del aire exterior. Dos o cuatro horas después que haya sido colocado el
hormigón y después que éste hubiese pasado su fraguado inicial, se debe iniciar la primera
aplicación a vapor, a no ser que se haya usado retardador, en cuyo caso el período de espera
antes de la aplicación del vapor deberá ser incrementado en 4 a 6 horas.
El vapor deberá tener un 100 de humedad relativa para prevenir pérdidas de humedad y
proporcionar una adecuada hidratación del cemento. Las aplicaciones del vapor no deberán
ser directas sobre el hormigón.
Durante la aplicación del vapor, la temperatura del aire ambiental deberá incrementarse a
una tasa que no exceda de 4°C por hora, hasta alcanzar una temperatura máxima de 60°C a
71°C. Esta temperatura máxima deberá mantenerse hasta que el hormigón haya alcanzado la
resistencia deseada. Al suspender la aplicación del vapor la temperatura del aire ambiental no
deberá bajar a una tasa mayor a 4°C por hora hasta alcanzar una temperatura de 11°C por
encima de la temperatura del aire a la cual será expuesto el hormigón. El hormigón no deberá
ser expuesto a una temperatura inferior a la de congelamiento, por lo menos hasta que hayan
transcurrido 7 días después del vaciado.
Si el Contratista propusiese un curado por otro método especial, este método y sus detalles
deberán ser sometidos a la aprobación del Ingeniero.
8.9. POSTENSADO
El tesado del acero de pretensado no deberá comenzar hasta que los ensayos sobre los
cilindros de hormigón, contenido y curado bajo las mismas condiciones del miembro
particular, hayan alcanzado la resistencia a la compresión de por lo menos 280 Kg/cm2, a no
ser que se disponga de otra instrucción.
El hormigón vaciado en sitio no debe ser postensado hasta por lo menos 10 días después de
que el último hormigón haya sido colocado en el miembro a ser postensado y hasta que la
resistencia del citado hormigón haya alcanzado la tensión especificada para el momento del
tesado.
Todos los laterales del encofrado de vigas deben ser retirados antes del postensado. Los
puntales que soportan la parte inferior de las losas de la estructura no deben ser removidos
hasta que haya pasado por lo menos 48 horas después de la inyección de la lechada de los
tendones postensados, y hasta que las otras condiciones especificadas hayan sido cumplidas.
Los apuntalamientos soportantes deberán ser construidos de manera que la superestructura a
suspenderse y acortarse durante el postensado quede libre. Los encofrados dejados entre los
moldes de las vigas para soportar las losas de la calzada deben ser especificados de tal
manera que ofrezcan mínima resistencia al acortamiento de las vigas debido a la contracción
y al postensado.
El proceso de tesado deberá ser realizado de modo que la tensión aplicada y la deformación
de los elementos de pretensado sean medidas en todo tiempo. Las pérdidas por fricción en los
elementos como ser la diferencia entre la tensión mínima deberá ser determinada
ajustándose al articulo 1.6.6. de AASHTO "Standard Specification For Highway Bridges".
El acero de pretensado deberá ser adherido al hormigón, llenado con lechada los espacios
vacíos entre el ducto y el tendón.
La lechada para la inyección contendrá una mezcla de cemento Pórtland, agua potable y un
aditivo expansor Intraplast o similar aprobado por el Ingeniero. No deberá usarse aditivos que
contengan cloruros o nitratos. La dosificación será proporcionada por el Contratista y
aprobada por el S N C En todo no es recomendable utilizar una relación agua/cemento mayor
de 0.45. El tipo y calidad del aditivo será el estrictamente necesario para lograr una mezcla
fluida, con la consistencia de la pintura gruesa y proporcionada, de modo que no se provoque
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En la mezcladora mecánica el agua debe ingresar primero, seguida por el cemento y el aditivo
y el equipo debe proporcionar una lechada completamente mezclada y uniforme. El agua no
será mayor que O 451t/Kg de cemento. La lechada deberá ser continuamente agitada hasta
su bombeo y en ningún caso se permitirá su retemplado.
Debe existir un equipo disponible para chorro de agua capaz de desarrollar 17 Kg/cm2 de
presión de bombeo y de capacidad adecuada para limpiar cualquier ducto parcialmente
inyectado con lechada.
Todos los ductos deberán estar limpios y libres de materiales que puedan disminuir la
adherencia de la lechada o interferir el procedimiento de inyección.
Toda la lechada debe pasar por un tamiz con abertura máxima de 2 mm. antes de ser
introducida a la bomba de inyección.
Los ductos deberán disponer de válvulas mecánicas cierre. Deben instalarse además tubos de
ventilación o expulsión con válvulas, tapas u otros dispositivos capaces de sentir la presión
de bombeo. Las válvulas y tapas no deberán ser retiradas o abiertas hasta que la lechada
haya fraguado.
Todo acero de pretensado que deba adherirse al hormigón deberá estar libre de suciedad,
oxidación grasa u otra sustancia dañina. Inmediatamente después de completar el vaciado
del hormigón, los ductos deberán ser soplados en toda su extensión con aire comprimido,
libre de aceite, para romper y remover cualquier mortero dentro del conducto antes de su
endurecimiento. Aproximadamente después de 24 horas de haberse vaciado el hormigón, los
ductos deben ser lavados con agua y luego soplados con aire comprimido exento de aceite.
Antes de colocar los encofrados para las losas o vigas de la estructura, el Contratista
demostrará a satisfacción del Ingeniero que todos los ductos están libres de obstrucción y si
el acero de pretensado ha sido colocado, que el tendón está libre y sin adherencia al ducto.
Después de que los tendones han sido tensados a la tensión requerida, el ducto deberá ser
soplado con aire comprimido exento de aceite y completamente rellenado desde el extremo
más bajo con lechada bajo presión. La lechada deberá ser bombeada a través del ducto y
expulsada continuamente en su salida hasta no mostrar vestigios de agua o aire; el tiempo de
emisión de la lechada no será menor a 11 segundos Todos los tubos de ventilación y
aberturas deben ser entonces cerrados y la presión de la lechada en el extremo de inyección
deberá ser elevada a un mínimo de 7 Kg/cm2 y mantenida por lo menos durante 10
segundos.
8.12. MANIPULEO
8.13. COLOCACIÓN
Los pilotes prefabricados en hormigón pretensado deberán ser colocados de acuerdo con los
requerimientos de a las especificaciones. Otros miembros estructurales pretensados,
prefabricados deberán ser colocados en la obra de acuerdo con los planos y las previsiones
especiales que rigen cada tipo de estructura particular a ser construida.
9. MEDICIÓN
La cantidad a ser medida para pago será el número de metros lineales de las vigas de
hormigón, pretensada, prefabricadas de los diferentes tipos y tamaños, instaladas en sitio,
completadas y aceptadas. El precio unitario por cada metro lineal incluirá el costo del
hormigón, acero de refuerzo y de pretensado, ductos, lechada de inyección, anclajes, placas,
tuercas y todo el material accesorio contenido o fijado a la unidad pretensada, así como
encofrados, apuntalamiento y operación de lanzado.
La lechada de inyección para el llenado entre los espacios vacíos entre el ducto
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y el tendón.
10.FORMA DE PAGO
1. Descripción
1.1. Objeto
El método de preesforzado que se emplee queda a criterio de contratista, pero sujeto a los
requisitos especificados a continuación.
Con anterioridad al vaciado de cualquier miembro que vaya a ser preesforzado, el contratista
deberá presentar al INGENIERO, para su aprobación, detalles completos de los métodos,
materiales y equipos que se propone emplear en las operaciones correspondientes. Dichos
detalles deberán describir el método y la secuencia del tesado, con detalles y
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El tesado de los cables se ejecutará de uno o de ambos extremos de al viga, según el orden
indicado en el plano correspondiente y de acuerdo a las tensiones y alargamientos indicados
en las fichas de tesado, preparadas por el Contratista y aprobadas por el supervisor.
El tesado de los cables se ejecutará cuando las probetas acusen las resistencias mínimas
especificadas.
A no ser que el SUPERVISOR ordene lo contrario, el Contratista deberá certificar que tendrá
disponible un técnico experimentado en el método aprobado de preesforzado.
2. Materiales
El acero de refuerzo deberá cumplir con lo dispuesto en AASHTO M-31(ASTM A-615), y según
lo especificado en el ítem de Acero estructural.
El acero para preesforzado deberá ajustarse a los requisitos de AASHTO M-204(ASTM A-421) y
AASHTO M-203 (ASTM A-416).
El acero para preesforzado deberá ser protegido contra daño físico y oxidación u otros
resultados provenientes de la corrosión en todo momento, es decir, desde su fabricación
hasta su colocación. El acero de preesforzado que ha tenido daño físico en algún momento,
debe ser rechazado. Una oxidación superficial suave no es motivo para rechazo.
Los embalajes deben ser claramente marcados indicando que contienen acero para
preesforzado de alta resistencia, los cuidados de manipuleo, tipo, clase y cantidad de
anticorrosivo utilizado incluyendo la fecha de embalaje, instrucciones de seguridad y de uso.
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Todo el acero de preesforzado para postensado debe asegurarse en los extremos por medio
de sistemas de anclaje para postensado debiendo sostener el acero a una carga que produzca
una fatiga no menor a 95% de la fatiga de tracción mínima garantizada.
La carga del dispositivo de anclaje deberá ser distribuida al hormigón por medio de
dispositivos aprobados que distribuirán en forma efectiva la carga del hormigón.
Si el contratista decide proveer dispositivos de cierto tipo que sean suficientemente grandes,
los cuales son usados conjuntamente con una rejilla de acero empotrada en el hormigón,
entonces las placas de distribución de acero pueden omitirse con la previa autorización
escrita del Ingeniero.
Cuando el extremo del dispositivo de preesforzado no sea cubierto por el hormigón, los
dispositivos de anclaje serán insertados de modo que los extremos del acero y todas las
partes de los dispositivos de anclaje estarán por lo menos 5cm. dentro de la superficie de los
miembros, a no ser que un empotrado más profundo sea indicado en los planos. A
continuación, posteriormente al postensado aprobado por el Supervisor, los recesos deben ser
llenados con mortero de cemento.
3. Ensayos
Todos los alambres, torones, anclajes de ensamblado o barras a ser embarcadas a la obra
deben tener asignado un número de lote individual y marcas adecuadas para propósitos de
identificación.
Todas las muestras suministradas deberán ser representativas del lote a ser provisto y, en el
caso de alambre o torón, deberán ser tomadas del mismo tambor original.
Todos los materiales especificados para ensayo deberán ser suministrados libres de costo y
con suficiente anticipación a la fecha de su uso. Las siguientes maestras elegidas de cada lote
deben ser provistas.
a) Método de pretensado. Muestra de por lo menos 2 m. de largo para cada sección standard
y proveniente de cada rollo.
b) Método de postensado. Para alambres que requieren cabezal 5 m., Y los que no requieren
una longitud suficiente para preparar un cable de 1.50 m, colocado paralelamente el
mismo número de alambres como el cable que va a ser proporcionado.
Para torones a ser proporcionados con accesorios, 1.50 m. entre los extremos anteriores
de los accesorios.
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Para barras a ser proporcionadas con extremos roscados y tuercas, 5 cm. entre las roscas
en los extremos.
4. Construcción
El Contratista deberá disponer como mínimo del siguiente equipo para pretensado, que podrá
ser propio o alquilado.
Un gato de tesado
Una bomba con manómetros para el gato
Un inyector de mortero para las vainas
Los gatos hidráulicos usados para tirar los tendones deberán ser equipados con manómetros
de presión o célula de carga para determinar la tensión aplicada, a opción del Contratista. Si
fuese usado manómetro de presión, deberán tener un dial de lectura de precisión por lo
menos de 15 cm. De diámetro y cada gato y su manómetro deberá ser calibrado como una
unidad con el cilindro de extensión en posición aproximadamente y correspondiente a la
fuerza final de aplicación y deberá estar acompañado por un gráfico de calibración certificado.
Si es usada la célula de carga, deberá ser calibrada y provista de un indicador por medio del
cual puede determinase la fuerza de pretensado en el tendón. Los límites de la célula de
carga deberán ser tales que el 10% inferior de la capacidad normal de fábrica no deberá ser
usada en la determinación de las de la tensión aplicada por el gato.
El Contratista deberá adoptar medidas de seguridad que eviten accidentes debidos a una
posible ruptura del cable que está siendo tensado o por resbalamiento de las grampas o
mordazas durante el proceso de pretensado.
El postensado de las vigas de hormigón podrá realizarse en cualquier lugar elegido por el
Contratista, sujeto a la aprobación del supervisor.
Antes de la aprobación del lugar elegido, el Contratista debe presentar un plan de acción en el
que se indique cualquier nivelación o alteración del terreno. Al término del trabajo, el lugar
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Los ductos de encierre para el acero de preesfuerzo deberán ser colocados exactamente en
las ubicaciones indicadas en los planos o aprobadas por el Ingeniero.
Los ductos de encierre para el acero preesfuerzo deberán ser de metal ferroso galvanizado o
de tipo aprobado por el Ingeniero y herméticos al montero. Los acoplamientos de transición
que conecten dichos ductos a los dispositivos de anclaje no requieren ser galvanizados.
El agua a ser empleada en el lavado de los ductos deberá contener óxido de calcio, en una
cantidad de 12 gr/lt.
Todas las unidades de Acero deberán ser colocadas con exactitud en la posición indicada en
los planos y firmemente sostenidas durante el vaciado y fraguado del hormigón.
Los ductos pueden ser fabricados ya sea con costura soldada o entrelazada. No es necesario
galvanizar la costura soldada. Los ductos deberán tener la resistencia suficiente para
mantener su alineamiento correcto y sección durante el vaciado del hormigón. Las uniones
entre las secciones del ducto deberán ser conexiones metálicas que no causan cambios
angulares en las uniones. Deberá emplearse una cinta impermeable en las conexiones.
Todos los ductos o anclaje para ensamblar deberán ser suministrados con tubos u otras
conexiones adecuadas para la inyección de la lechada después del preesforzado.
Los ductos para el acero preesforzado deberán asegurarse convenientemente para evitar
desplazamiento.
Después de su instalación en los encofrados, sus extremos deben ser cerrados para evitar el
ingreso de agua o substancias extrañas.
Todos los ductos para estructurar continuas deberán tener drenajes de aire por encima de
cada apoyo intermedio y, en lugares adicionales como se indique en los planos o instruya el
Ingeniero. Los drenajes de aire serán de tubos standard con un diámetro mínimo de ½”. Las
conexiones a los ductos deberán efectuadas por medio de abrazaderas metálicas. Los
drenajes de aire deberán ser herméticos al mortero, encintados como se requiere y deberán
disponer de los medios necesarios para la inyección de la lechada y través de ellos, así como
para su cierre o sellado. Los extremos de los drenajes de aire deben ser cortados a 25 cm. Por
debajo de la superficie de la calzada después que las operaciones de inyección de lechada
hayan sido concluidas.
Las distancias a los encofrados deberán mantenerse con el uso de riostras, bloques, amarres,
suspensores u otros soportes aprobados. Los bloques para sostener las unidades y aislarlas de
algún contacto con los encofrados deberán ser prefabricados con mortero, en dimensiones y
secciones aprobadas. Las hileras de unidades deberán estar separadas con bloque de mortero
o dispositivos igualmente adecuados. Bloques de madera no deberán dejarse en el hormigón.
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Cuando el acero de preesforzado, aceptable para postensado sea instalado después de haber
completado el curado hormigón y si el tensado e inyección de la lechada fueran terminados
dentro de 10 días calendario después de la instalación del acero de pretensado, la oxidación
que pueda formarse durante los 10 días citados no será causal para el rechazo del acero. El
acero de preesforzado instalado, tensado y enlechado como se indica, ejecutado en su
totalidad dentro de 10 días calendarios no requiere el uso de anticorrosivos en el ducto como
operación siguiente a la instalación del acero de preesforzado. El acero de pretensado
instalado como se indico anteriormente pero no enlechado dentro de los 10 días calendario,
deberán someterse a todos los requerimientos necesarios para su protección contra la
corrosión o rechazo por la oxidación resultantes.
Deben proveerse espaciamientos horizontales y verticales adecuados para sostener los cables
en su correcta posición dentro los ductos.
4.5. Pretensado
Los elementos de pretensado deberán estar sostenidos en su posición y tensados por gatos
hidráulicos. Deberán obtenerse un registro de las fuerzas de los gatos y alargamientos
producidos. Varias unidades en series pueden ser vaciadas y tensadas al mismo tiempo.
Deberán proveerse suficiente espacio entre los extremos de las unidades para permitir acceso
para las operaciones de corte pretensado. Ningún anclaje de los extremos debe soltarse o
ninguna fatiga de adherencia debe transferirse al hormigón mientras éste no haya alcanzado
una resistencia a la compresión de por lo menos 280 Kg/cm2, en elementos deben ser
cortados o desconectados de manera que la excentricidad lateral de pretensado sea mínima.
El hormigón no debe vaciarse en los encofrados hasta que el Ingeniero haya revisado y
aprobado la colocación del acero de pretensado, ductos anclajes y cables. El hormigón deberá
ser cuidadosamente vibrado para evitar el desplazamiento del refuerzo, ductos o cables.
4.7. Curado
El proceso de curado a vapor puede ser usado como alternativa al curado de agua. Los
moldes de vaciado para cualquier curado con vapor deberán estar completamente cerrado
por una adecuada envoltura herméticamente construida para evitar escapes de vapor y,
asimismo, aislarla del aire exterior. Dos o cuatro horas después que haya sido colocado el
hormigón y después que éste hubiese pasado su fraguado inicial, se debe iniciar la primera
aplicación a vapor, a no ser que se haya usado retardadores, en cuyo caso el período de
espera antes de la aplicación del vapor deberá ser incrementado en 4 a 6 horas.
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El vapor deberá tener un 100% de humedad relativa para prevenir pérdidas de humedad y
proporcionar una adecuada hidratación del cemento. Las aplicaciones del vapor no deberán
ser directas sobre el hormigón. Durante la aplicación del vapor, la temperatura del aire
ambiental deberán ser directas sobre el hormigón. Durante la aplicación del vapor, la
temperatura del aire ambiental deberá incrementarse a una tasa de que no exceda de 4° C
por hora, hasta alcanzar una temperatura máxima de 60°C a 71°C. Esta temperatura deberá
mantenerse hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia deseada. Al suspender la
aplicación del vapor la temperatura del aire ambiental no deberá mantenerse hasta que el
hormigón haya alcanzado la temperatura de 11°C por encima de la temperatura del aire a la
cual será expuesto el hormigón. El hormigón no deberá ser expuesto a una temperatura
inferior a la de congelamiento, por lo menos hasta que hayan transcurrido días después del
vaciado.
Si el Contratista propusiese un curado por otro método especial, método y sus detalles
deberán ser sometidos a la aprobación del supervisor.
4.8. Postensado
El tensado del acero no deberá comenzar hasta que los ensayos sobre los cilindros de
hormigón, contenido y curado bajo las mismas condiciones del miembro particular, hayan
alcanzado la resistencia a la compresión de por lo menos 280Kg/cm2, a no ser que se
disponga de otra instrucción.
El hormigón vaciado en sitio no debe ser postensado hasta por lo menos 10 días después de
que el último hormigón haya sido colocado en el miembro a ser postensado y hasta que la
resistencia del citado hormigón haya alcanzado la tensión especificada para el momento del
tensado.
Todos los laterales del encofrado de vigas deben ser retirados antes del postensado. Los
puntales que soportan la parte inferior de las losas de la estructura no deben ser removidos
hasta que haya pasado por lo menos 48 horas después de la inyección de la lechada de los
tendones postensados y hasta que las otras condiciones especificadas hayan sido cumplidas.
El proceso de tensado deberá ser realizado de modo que la tensión aplicada y la deformación
de los elementos de preesfuerzo sean medidas en todo tiempo. Las pérdidas por fricción en
los elementos como ser la diferencia entre la tensión mínima deberá ser determinadas
ajustándose al articulo 1.6.6. de la norma AASHTO “Standard Specification For Highway
Bridges”.
El acero de preesfuerzo deberá ser adherido al hormigón, llenado con lechada los espacios
vacíos entre el ducto y el tendón.
La lechada para la inyección contendrá una mezcla de cemento portland, agua potable y un
aditivo expandidor intraplast o similar aprobado por el supervisor. No deberá usarse aditivos
que contengan cloruros o nitratos. La dosificación será proporcionada por el Contratista y
aprobada por el supervisor. En todo no es recomendable utilizar una relación agua/cemento
mayor de 0.45. El todo no es del aditivo será el estrictamente necesario para lograr una
mezcla fluida y calidad consistencia de la pintura gruesa, proporcionada, de modo que no se
provoque la separación del agua libre de la mezcla.
La bomba de inyección de la lechada será determinada por el Ingeniero, de acuerdo con U.S.
Corps o Engineers Test Methodm CPD-C79. El tiempo de emisión de la lechada no deberá ser
menor que 11 segundos inmediatamente después de su mezcla. El equipo de inyección
deberá ser capaz de inyectar la lechada a una presión de 7 Kg/cm2:
Debe existir un equipo disponible para chorro de agua capaz de desarrollar 17 Kg/cm2 de
presión de bombeo y de de capacidad adecuada para limpiar cualquier ducto parcialmente
inyectado con lechada.
Todos los ductos deberán estar limpios y libres de materiales que pueden disminuir
adherencia de la lechada interferir el procedimiento de inyección.
Toda la lechada debe pasar por un tamiz con abertura máxima de 2 mmm. Antes de ser
introducida a la bomba de inyección.
Los ductos deberán disponer de válvulas mecánicas cierra. Deben instalarse además tubos de
ventilación o expulsión con válvulas, tapas u otros dispositivos capaces de sentir la presión de
bombeo. Las válvulas tapas no deberán ser retiradas o abiertas hasta que la lechada haya
fraguado.
Todo acero de preesfuerzo que deba adherirse al hormigón deberá estar libre de suciedad,
oxidación, grasa u otra sustancia dañina.
Inmediatamente después de completar el vaciado del hormigón, los ductos deberán ser
soplados en toda su extensión con aire comprimido, libre de aceite, para romper y remover
cualquier mortero dentro del conducto antes de endurecimiento. Aproximadamente después
de 24 horas de haberse vaciado el hormigón, los ductos deben ser lavados con agua y luego
soplado con aire comprimido exento de aceite.
Antes de colocar los encofrados para las losas o vigas de la estructura, el contratista
demostrará a satisfacción del Ingeniero que todos los ductos están libres de obstrucción y si
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el acero de pretensado ha sido colocado, que el tendón está libre y sin adherencia al ducto.
Después de que los tendones han sido tensado a la tensión requerida, el ducto deberá ser
soplado aire comprimido exento de aceite y completamente relleno desde el extremo más
bajo con lechada bajo presión. La lechada deberá ser bombeada a través del ducto y
expulsada continuamente en su salida hasta no mostrar vestigios de agua o aire; el tiempo de
emisión de la lechada no será menor a 11 segundos. Todos los tubos de ventilación y
aberturas deben ser entonces cerrados y la presión de la lechada en el extremo de inyección
deberá ser elevado a un minimo de 7 Kg/cm2 y mantenida por el menos durante 10
segundos.
4.11. Manipuleo
4.12. Colocación
Los pilotes prefabricados en hormigón preesforzado deberán ser colocados de acuerdo con los
requerimientos de las especificaciones. Otros miembros estructurales preesforzado;
prefabricados deberán ser colocados en la obra de acuerdo con los planos y las previsiones
especiales que rigen cada tipo de estructura particular a ser construida.
5. Medición
La cantidad a ser medida para pago será el número de metros lineales de las vigas de
hormigón preesforzado, prefabricadas de los diferentes tipos y tamaño instalados en sitio y
completados. El precio unitario por cada metro lineal incluirá el costo del acero de
preesfuerzo, ductos lechada de inyección, placas, tuercas y todo el material accesorio o fijado
a la unidad preesforzado. La provisión e instalación de anclajes para postensado se medirá
por unidad de pieza.
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La lechada de inyección para el llenado entre los espacios vacíos entre el ducto y el
tendón.
6. Forma de Pago
1. Descripción
2. Materiales
Las Juntas de dilatación serán de goma, con dureza A60, con las características y geometría
similares a la del tipo BS-II OWD-250. La calidad y dureza de la junta de dilatación deberá
estar aprobadas por certificados de fábrica.
3. Proceso Constructivo
Las planchuelas que sirven de apoyo a la junta de dilatación se colocarán de modo que, una
vez colocada la junta, su cara superior coincida con la rasante.
La junta será introducida en el espacio entre los dos angulares (cantoneras) y sobre las
planchuelas metálicas, presionando ligeramente hasta que descienda a su posición definitiva,
las juntas de dilatación serán impregnadas con clefa o algún otro pegante aprobado por el
ingeniero, en las caras en contacto con los perfiles metálicos (cantoneras), por lo que se
deberá proceder a una limpieza profusa de las caras de los perfiles metálicos (cantoneras) y
junta de dilatación.
3. MEDICIÓN
Se efectuará la medición por metro lineal, la junta de dilatación en su conjunto, de acuerdo a
lo indicado en los planos de detalle.
4. FORMA DE PAGO
El pago comprenderá el total de metros lineales de juntas de dilatación, medidos en obra por
la unidad de propuesta aceptada, que comprende todos los materiales, mano de obra, equipo,
herramientas e imprevisto necesarios para ejecutar este ítem.
1. DESCRIPCIÓN
2. MATERIALES
Para el lanzamiento, el mismo deberá consistir en el empleo de equipos que van desde el
empleo de dollys sobre ruedas o rieles, o bien el levantado de vigas mediante grúas de
suficiente capacidad para levantar vigas desde 20 ton hasta 80 ton.
En caso de usar obra falsa, se emplearán los materiales que el Contratista considere
necesario en función a los rangos de luces a cubrir, desnivel con el terreno, cargas a soportar,
régimen del rió, etc. siempre y cuando los mismos garanticen la estabilidad y la seguridad de
la superestructura.
Las obras falsas podrán construirse con escuadrías de madera, perfiles metálicos, celosías
metálicas o de madera modulares, terraplenes de tierra, parciales o totales sobre tubos o
combinaciones de éstos u otros materiales.
3. PROCESO CONSTRUCTIVO
En caso de usar obra falsa, una vez definidos el eje final, cotas de fundación, coronamiento y
rasante, así como cuantificado el terreno de fundación y niveles de aguas y otros aspectos
necesarios, el Contratista presentará cálculos, planos y esquemas en donde se detallarán;
tipos de material, dimensiones, uniones, conexiones especiales, proceso de ejecución de la
obra falsa y una memoria de cálculo de respaldo.
El Contratista deberá prever aspectos constructivos como ser; contra flecha constructiva en
los cabezales de la obra falsa, elementos especiales de ajuste, tirantes laterales para evitar el
mínimo desplazamiento lateral del elemento vaciado, sistemas de liberación de puntales y
cimbras. No se admitirá elementos de hormigón postensado con desviación del eje
longitudinal.
La obra falsa será retirada cuidadosamente, una vez que el hormigón haya adquirido la
resistencia suficiente o de diseño, previa autorización del Ingeniero y el puente debe quedar
con las dimensiones y alineamiento especificados en los planos.
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4. FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarán a precios de contrato por
unidad de medición, para los Ítems abajo detallados y que figuran en el programa de
licitación. Dicho precio y pagos serán compensación total en concepto de suministro y
colocación incluyendo mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar
la obra prescrita en esta sección.
1. Descripción
Este trabajo consistirá en la construcción de las barandas en puentes, compuestas por postes
de hormigón armado y pasamanos de Fierro Galvanizado de D=3”, ejecutadas de acuerdo
con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseño, alineamientos,
acotamientos y dimensiones fijadas en los planos.
- HORMIGON
Los materiales para el hormigón deberán estar de acuerdo con las exigencias
aplicables, establecidas en la sección HORMIGON SIMPLE Fy = 210 Kg/cm2.
- ACERO DE REFUERZO
3. Forma De Ejecución
Las barandas de los puentes se construirán de acuerdo con los alineamientos y cotas fijadas
en los planos y no deberán reflejar desigualdad alguna en la estructura. A menos que se
especifique de otro modo, todos los postes de barandas se emplazarán verticalmente y
deberán ser aprobados por el Supervisor.
Se podrá prefabricar los postes y parte de la baranda, de manera que al ser colocados se
logre un perfecto acople que permita dar continuidad al barandado. Las barandas no se
colocarán en ningún tramo hasta que la cimbra o andamio haya sido retirado, permitiendo
que el tramo tenga su apoyo propio.
4. Método De Medición
Este ítem será medido en metros lineales de barandado (compuesto de postes y pasamanos
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5. Forma De Pago
Dichos precios serán la compensación total por el suministro y colocación de todos los
materiales, así como la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar la obra prescrita en esta Especificación.
1. DEFINICION
Este trabajo consistirá en el preparado del terreno natural y vía existente para la sub-rasante
de acuerdo con estas especificaciones, con lo indicado en los planos y con lo ordenado por el
Supervisor. La conformación de terraplén incluye transporte.
2. MATERIALES Y EQUIPO
Cuando para la formación de los terraplenes se disponga de suelos de distinta calidad, los 30
cm. superiores de los mismos deberán estar formados con material de la mejor calidad,
seleccionados en base a las indicaciones de los planos y especificaciones complementarias o
a lo ordenado por el Supervisor, con el fin de obtener el CBR de diseño de 20% al nivel de
subrasante.
Cuando tal superficie existente, no ha de ser alterada, todos los huecos originados por la
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extracción de troncos y otras depresiones similares, deberán rellenarse con suelo aprobado y
compactarse antes de terraplenar.
Donde indique los planos o lo ordene el Supervisor deberán excavarse escalones de talud
antes de colocarse el terraplén. Estos deben ser excavados de acuerdo con las líneas,
rasantes y secciones transversales requeridas por los planos y ordenados por el Supervisor.
Excepto que se indique de otra manera en los planos, la capa superior de 15 cm. del suelo de
fundación existente deberán compactarse en la misma intensidad que el suelo a colocarse
para ejecutar el terraplén.
Cada capa, antes de colocarse la siguiente, deberá emparejarse y alisarse por medio de
motoniveladoras, topadoras u otro equipo adecuado. El equipo de transporte y distribución
del material deberá ser utilizado en todo el ancho de cada una de las capas de material
colocado.
La capa superior del terraplén deberá construirse con el material de mejor calidad disponible
proveniente de las excavaciones, tal como lo determine el Supervisor.
Los terraplenes deberán construirse hasta las cotas indicadas en los planos o las ordenadas
por el Supervisor, admitiéndose como tolerancia una diferencia en exceso o defecto con
respecto a las cotas mencionadas hasta 1.5cm.
COMPACTACION
Todos los terraplenes deberán ser compactados de acuerdo con las siguientes exigencias
mínimas:
Cada capa de relleno, será compactado por medio de aplanadores, o rodillos neumáticos, o
rodillos de ruedas triples o equipo equivalente propuesto por el Contratista y aprobado por el
Supervisor.
Todos los rellenos deberán compactarse al 95% de la densidad máxima por encima o por
debajo del contenido óptimo de humedad.
4. EQUIPO DE CONSTRUCCION
5. METODO DE MEDICIÓN
6. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará el precio unitario del contrato establecido para este ítem y será la
compensación total por las operaciones necesarias para la construcción y mantenimiento de
los terraplenes en la forma especificada, incluyendo los trabajos de formación y perfilado
necesario; además, incluye la compactación correspondiente, utilización de equipo, mano de
obra, materiales e imprevistos necesarios para concluir el ítem en forma satisfactoria.
1. DEFINICION
Las mallas a ser provistas tendrá las dimensiones de: 2x1x1 metros con diafragmas y
1x1x1 metros.
2. MATERIALES
Gavión
El Gavión Caja estará dividido en celdas mediante diafragmas intermedios. Todos los
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bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas, deberán estar
reforzados con alambre de mayor diámetro al empleado para la red, alambre de borde.
Todos los bordes libres de la malla deberán ser enrollados mecánicamente al alambre de
borde de manera que las mallas no se desaten. (Ver detalle)
El gavión debe ser flexible en red de alambre de fuerte galvanización en los tipos y
dimensiones abajo indicadas. El mismo es fabricado en red de alambre cuyo tipo de malla,
medidas y bordes reforzados mecánicamente son especificados en los siguientes párrafos.
La colocación de diafragmas está de acuerdo a la siguiente condición: “Sin perjuicio de la
colocación de tensores, cuando la longitud pase de 1.50 m o 1.5 veces el ancho, las cajas
se dividirán mediante diafragmas (que tendrán la misma malla y grosor que el cuerpo) en
secciones de igual longitud y ancho”.
Las canastas se fabricarán de tal manera que los costados, extremos, tapa y diafragmas
puedan montarse en el lugar de construcción formando un cesto prismático rectangular de
los tamaños especificados. Las canastas serán de estructura unitaria, es decir, la base,
tapa y costados se tejerán formando un solo cuerpo y se unirán a la sección de la base de
tal manera que la resistencia y flexibilidad en el punto de unión sean por lo menos iguales
a las de la malla.
Alambre
Todo alambre usado en la fabricación de los gaviones y para las operaciones de amarre y
atirantamiento durante la colocación en obra, debe ser de acero dulce recocido y de
acuerdo con las especificaciones AASHTO M–30 “Mild Steel Wire”, debiendo tener el
alambre una carga de ruptura de 38 a 50 kg/mm2.
Las características indispensables que deberá tener el tipo de red a utilizar son las
siguientes:
Facilidad de colocación.
La red será de malla hexagonal a doble torsión, obtenidas entrelazando los alambres por
tres medios giros. De esta manera se impedirá que la malla se desteja por rotura
accidental de los alambres que la conforman.
atirantamiento durante la colocación en obra, deberá ser de acero dulce recocido con
carga de rotura media superior a 3,800 Kg/cm2 y un estiramiento no inferior al 12%.
El diámetro del alambre de la malla será de 2.70 mm. para los Gaviones Caja. El diámetro
del alambre de amarre y atirantamiento será de 2.20 mm.
Abertura de la malla : 10 x 12 cm
Todo el alambre usado en la fabricación de los gaviones para las operaciones de amarre y
atirantamiento durante la colocación en obra debe ser galvanizado de acuerdo con las
especificaciones AASHTO M–232, o en su defecto, el peso mínimo de revestimiento de zinc
debe obedecer a la tabla siguiente:
La adherencia del revestimiento del zinc al alambre deberá ser tal que después de haber
envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril, que tenga diámetro igual a 4 veces
al del alambre, el revestimiento de zinc no tendrá que escamarse o rajarse de manera que
pueda ser quitado con las uñas.
Malla
La red debe ser de malla hexagonal a doble torsión, y las torsiones serán obtenidas
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entrecruzando dos hilos por tres medios giros. La malla se fabricará de tal manera que no
se desteja, definiéndose esta propiedad como la capacidad para resistir la separación en
cualquiera de los nudos o uniones que formen la malla, cuando se corta un sólo alambre
en una sección de la malla. El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla
debe ser de 2.7 mm y de 3.4 mm para los bordes laterales y aristas en el gavión a fuerte
galvanización.
Cada envío de canastas para el Proyecto deberá venir acompañado de un certificado del
fabricante, debidamente legalizado, en el que se indique que el material se ajusta a los
requisitos de esta Especificación.
Piedra
El relleno para gavión deberá consistir en piedra resistente y durable, que no sufra
alteraciones cuando sea sumergido en el agua o sea expuesto a condiciones climáticas
severas, presentando elevada resistencia mecánica a la disgregación bajo acción del
intemperismo. Las piedras por lo general deberán ser bolones o cantos rodados de río de
tamaño uniforme y dimensiones apropiadas como para ser retenidas por la malla del
gavión. Ninguna piedra deberá ser, sin embargo, de un tamaño menor de 15 cm o mayor
de 35 cm.
Antes de su colocación en obra, la piedra deberá ser aprobada por el Ingeniero Inspector.
Preparación de la base
Se debe tener cuidado con la nivelación, se tiene que hacer una buena compactación,
previamente a la colocación del hormigón de asiento conforme las dimensiones y lo
especificado y señalado en los planos, tener cuidado con la presencia del agua y hacer
que la base quede lo más homogénea posible.
Colocación
Se recomienda siempre el uso de diafragmas en todas las estructuras ya que estos dan
mayor estabilidad y menor probabilidad de deformación.
Los gaviones sin diafragmas pueden ser empleados en aquellos sectores de obras que
queden confinados o bajo el nivel de la tierra, donde las deformaciones del gavión no sean
posibles por su confinamiento.
Amarre
Conforme lo mencionado, el amarre debe ser ejecutado entre todos los gaviones que
componen la estructura con un alambre de las mismas características del alambre que
compone la malla de los gaviones, el cual pasará por las aristas de las cajas con vueltas
simples y doble a cada 10 cm alternadamente. Además deberán colocarse tirantes con la
finalidad de conservar las formas iniciales de los gaviones cuando se proceda al llenado de
las piedras.
Relleno
Antes de colocarse el relleno de piedra, los gaviones serán puestos en tensión a fin de
permitir un rellenado perfecto, alineado y compactado. El relleno para gavión deberá
consistir en piedras resistentes y durables, que no sufran alteraciones cuando sean
sumergidas en el agua o sean expuestas a condiciones climáticas severas. Las piedras por
lo general deberán ser bolones o cantos de río de tamaño uniforme y dimensiones
apropiadas como para ser retiradas por el tamaño de tamiz especificado. Si fuera
necesario en los gaviones de grandes dimensiones se sujetarán las caras mayores por
medio de un entablonado para evitar deformaciones durante el relleno, para este fin, se
dispondrán tirantes de alambre galvanizado, igual que el empleado en la unión de aristas,
que liguen convenientemente las distintas caras del gavión.
El relleno de piedra para los lados expuestos de las estructuras de gaviones deberá ser
cuidadosamente seleccionados, a fin de obtener uniformidad en el tamaño. Los trozos
deberán ser colocados manualmente a fin de lograr un aspecto agradable y que sea
aprobado por el Supervisor.
Las juntas verticales de gaviones tipo cajón en muros y estructuras no deberán ser
continuas y deberán, mas bien, alternarse en la misma forma que las juntas verticales en
construcciones de ladrillo.
Con la finalidad de formar una estructura monolítica – única, deben acomodarse las
piedras cuidadosamente dentro de los gaviones, por capas, a manera de disminuir los
vacíos existentes.
4. METODO DE MEDICION
5. FORMA DE PAGO
Este item ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
1.1. Definición
1.4. Medición
2. DESMOVILIZACION
2.1. Definición
Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más
convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del
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Supervisor de Obra.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares
o botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
2.4. Medición
1. DESCRIPCIÓN
2. MATERIALES
2.1 SEÑALIZACIÓN VERTICAL
Las chapas de acero de las placas para señales serán de 1.5 mm de espesor para las señales
cuyo lado mayor no sobrepase 0.90 m. y de 2.0 mm para señales mayores, obedeciendo la
especificación ASTM-A366.
La pintura para las placas obedecerá a las especificaciones AASHTO M-70 y M-72.
3. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizada depende del tipo y dimensiones
del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo a ser
empleado en la obra o conjunto de obras.
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4. EJECUCIÓN
4.1 SEÑALIZACIÓN VERTICAL
Todas las estructuras para el sostén de las señales deberán construirse de modo que se
mantengan fijas y resistan la acción de la intemperie. Las señales de Reglamentación y
Prevención serán mantenidas siempre en un poste único.
Las estructuras de sostén de las señales deberán estar perfectamente verticales y colocadas
a las alturas fijadas por el diseño. El relleno de sus fundaciones deberá ejecutarse con
hormigón tipo D perfectamente consolidado a fin de evitar huecos.
a) SOPORTES DE HORMIGÓN
Los postes de hormigón armado para el sostén de las señales serán colocados a una
profundidad no menor a 0.45 m. Tendrán sección cuadrada con 12 cm. de lado, de acuerdo al
diseño. Serán construidos con hormigón tipo C, y acero de grado 40.
Las chapas para señales serán metálicas, en planchas de acero SAE 1010/1020, laminadas en
frío, calibre 16 (1/6" de espesor).
El acabado será efectuado con esmalte sintético a estufa a 140ºC, en los colores
convencionales. Las letras, fajas, flechas y designaciones serán ejecutadas en película
reflectante tipo Scotchlite. Las chapas serán fijadas en los soportes de hormigón armado por
medio de pernos de 3/8" x 6" en cada poste.
6. MEDICIÓN
La señalización vertical será medida por pieza de señal de tráfico ejecutada, instalada y
aceptada, de acuerdo al tipo de placa.
7. PAGO
de refuerzo, hormigón, encofrados, clavos, plancha de acero, pernos, tuercas con arandelas,
pintura, glóbulos de vidrio, etc.), excavación, relleno, fabricación y colocación de postes,
placas, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas e Imprevistos necesarios para
completar la obra prescrita en esta Especificación.
ASPECTOS GENERALES
CONSTRUCCIÓN PUENTE VEHICULAR TRES CRUCES – MUNICIPIO CHIMORE
PROPUESTA TÉCNICA
PROPUESTA ECONÓMICA
Las propuestas Económicas deberán contemplar los siguientes requisitos mínimos:
Presupuesto por Ítems y General de la Obra.
Análisis de Precios Unitarios, llenado de acuerdo con las especificaciones técnicas, y
cumpliendo las leyes sociales y tributarias.
Precios Unitarios Elementales
PLANOS
Los planos correspondientes al proyecto, se adjuntan al presente DBC.
La propuesta deberá tener una validez no menor a 30 (treinta) días calendario, desde la
apertura; la propuesta cuyo periodo de validez sea más corto que el requerido, no será
considerada.
PRECIO REFERENCIAL
El precio referencial del proyecto es de Bs. 773.473,74 (Setecientos Setenta y Tres Mil
Cuatrocientos Setenta y Tres con 74/100 bolivianos)
FORMA DE ADJUDICACION
La Forma de adjudicación será por el Total
FORMA DE PAGO
El pago será vía SIGEP.
Adjuntar los respaldos del Director de Obra y Residente de Obra propuesto por la empresa
proponente deberá ser acreditado con certificado o Acta de recepción definitiva u otro
documento oficial que acredite, especificando el monto de obra.
Los profesionales deberán contar con una Experiencia General de 3 años a partir
de la emisión del título en provisión nacional en: Dirección, Supervisión,
Fiscalización de Obras; trabajos geotécnicos, trabajos de estructuras civiles,
levantamientos topográficos y Elaboración de Estudios a Diseño Final de Obras en
General, tanto en el Sector Público, privado, debidamente respaldados con actas
de recepción provisional y definitiva, memorandos, certificados de trabajo con
título en provisión nacional y registro en el colegio respectivo. (No se Aceptarán
contratos).
Los profesionales deberán contar con una Experiencia Específica de 2 años en:
Dirección, Supervisión y Fiscalización de Obras, trabajos de estructuras civiles,
levantamientos topográficos y Elaboración de Estudios a Diseño Final de Obras en
Documento Base de Contratación en la Modalidad ANPE para la contratación de Obras
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Adjuntar los respaldos del Especialista en Estructura y Topógrafo propuesto por la empresa
proponente deberá ser acreditado con certificado o Acta de recepción definitiva u otro
documento oficial que acredite, especificando el monto de obra.
PERMANENTE
CANTIDA CAPACIDA
N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CONDICION
D D
DE ACUERDO A REQUERIMIENTO
CANTIDA CAPACIDA
N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CONDICION
D D
PZA A
1 RETROEXCAVADORA 1
REQUERIMIENTO
PZA A
2 EXCAVADORA 1
REQUERIMIENTO
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PZA A
3 EQUIPO DE TOPOGRAFIA 1
REQUERIMIENTO
OBRAS SIMILARES:
• Obras Viales. Se consideran similares a todas las siguientes obras (APLICABLE PARA
EL PRESENTE CASO):
• CONSTRUCCION DE PUENTE VEHICULARES
• CONSTRUCCION PUENTES VIGA
• CONSTRUCCION PUENTES LOSA
• CONSTRUCCION PUENTES CAJON
RECOMENDACIONES
Los profesionales propuestos por los Potenciales Proponentes, no pueden estar propuestos en
dos o más procesos de licitación.
OBLIGACIONES
El Contratista estará en la obligación de presentar los profesionales calificados en la
propuesta técnica para que ejecuten el trabajo, caso contrario, está obligado a presentar
como reemplazo a otro profesional con la misma o mejor calificación que el de la propuesta.
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MULTAS:
Por cada día de retraso en la entrega, corresponde una multa equivalente al 0,5% del monto
total del contrato. La suma de las multas no podrá exceder en ningún caso del veinte por
ciento (20%) del monto del contrato
GARANTÍAS
GARANTÍA DE SERIEDAD DE PROPUESTA
El proponente a presentarse deberá adjuntar una garantía de seriedad de propuesta del 1%
de su propuesta económica.
NOTA: Los proponentes que pidan se considere el Margen de Preferencia establecido en el DBC, deberán presentar
imprescindiblemente, la Certificación de Registro Nacional, emitida por la autoridad competente. En caso de
incumplimiento a este requisito, la solicitud será rechazada.
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PARTE III
ANEXO 1
FORMULARIO A-1
PRESENTACIÓN DE PROPUESTA
(Para Personas Naturales, Empresas Nacionales o Asociaciones Accidentales)
CUCE: - - - - -
SEÑALAR EL OBJETO DE LA
CONTRATACIÓN:
3. MARGEN DE PREFERENCIA
Empresa constructora con socios bolivianos cuya
participación de acciones es igual o mayor al cincuenta y
Solicito la aplicación del siguiente margen de uno por ciento (51%)
preferencia: Asociación accidental de empresas constructoras cuyos
asociados bolivianos tengan una participación igual o mayor
al cincuenta y uno por ciento (51%)
De las dos opciones el proponente podrá marcar una, el no marcado de la casilla se entenderá como la no solicitud del margen de preferencia.
FORMULARIO A-2a
IDENTIFICACIÓN DEL PROPONENTE
(Para Personas Naturales)
Número de CI/NIT
Cédula de Identidad o
Número de Identificación :
Tributaria
Domicilio :
Teléfonos :
En caso de ser adjudicado me comprometo a presentar el Certificado del RUPE, para formalizar
la contratación, aceptando que este incumplimiento es causal de descalificación de mi propuesta.
En el caso de Asociaciones Accidentales cada asociado deberá presentar de forma independiente
el Certificado del RUPE.
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FORMULARIO A-2b
IDENTIFICACIÓN DEL PROPONENTE
(Para Empresas Nacionales)
Teléfonos:
2. DATOS COMPLEMENTARIOS DEL PROPONENTE (Suprimir este numeral cuando el proponente sea una empresa unipersonal y éste
no acredite a un Representante Legal).
Apellido Apellido
Nombre(s)
Paterno Materno
Nombre del Representante
:
Legal
Número
Cédula de Identidad del
:
Representante Legal
Número Fecha de Expedición
de Lugar de emisión
Testimonio (Día Mes Año)
Poder del Representante
:
Legal
Declaro en calidad de Representante Legal contar con un poder general amplio y suficiente con facultades para presentar propuestas y suscribir Contratos
Declaro que el Poder del Representante Legal se encuentra inscrito en el Registro de Comercio (Suprimir este texto cuando por la naturaleza jurídica del
proponente no se requiera la inscripción en el Registro de Comercio de Bolivia)
FORMULARIO A-2c
IDENTIFICACIÓN DEL PROPONENTE
(Para Asociaciones Accidentales)
Denominación de la Asociación
:
Accidental
Nombre del
:
Asociados # Asociado % de Participación
3
Número de Fecha
Testimonio Lugar (Día mes Año)
Testimonio de contrato :
País : Ciudad :
Dirección Principal :
Teléfonos : Fax :
Correo electrónico :
Teléfonos : Fax :
Correo electrónico :
Declaro en calidad de Representante Legal de la Asociación Accidental contar con un poder general amplio y suficiente con facultades para presentar
propuestas y suscribir Contratos.
En el caso de que la Asociación Accidental esté conformada por una ONG no deberá ser llenada la información
respecto a la Matrícula de Comercio
2. DATOS COMPLEMENTARIOS DEL PROPONENTE (Suprimir este numeral cuando el asociado sea una empresa unipersonal y
éste no acredite a un Representante Legal
Apellido Apellido
Nombre(s)
Paterno Materno
Nombre del Representante
:
Legal
Número
Cédula de Identidad del
:
Representante Legal
Número Fecha de Expedición
de Lugar de emisión
Testimonio (Día Mes Año)
Poder del Representante
:
Legal
ANEXO 2
FORMULARIOS REFERENCIALES
FORMULARIO B-1
PRESUPUESTO POR ÍTEMS Y GENERAL DE LA OBRA
(En Bolivianos)
Presupuesto
Volúmenes de Obra requeridos por la entidad convocante
(Costo propuesto por el proponente según los
(Información que debe ser registrada por la entidad convocante)
ítems de Volumen de Obra requeridos)
Precio
Unitari Precio
ÍTE Precio Total
DESCRIPCIÓN UND. CANT. o Unitario
M (Numeral)
(Nume (Literal)
ral)
> M01 - TRABAJO PRELIMINAR
1 INSTALACION DE FAENAS glb 1.00
2 LETRERO DE OBRAS SEGÚN DISEÑO (FORMATO FONADIN) pza 1.00
3 REPLANTEO GENERAL glb 1.00
4 VERIFICACION GEOTECNICA pto 2.00
5 PLACA ENTREGA DE OBRA pza 1.00
> M02 - INFRAESTRUCTURA
6 EXCAVACION COMUN PARA ESTRUCTURAS m³ 222.00
7 MEJORAMIENTO DE SUELO PARA FUNDACIONES m² 28.13
8 HORMIGON POBRE PARA FUNDACIONES m³ 5.63
9 ACERO ESTRUCTURAL FY=4200[KG/CM2] kg 7,418.51
10 HORMIGÓN SIMPLE H21 ALEROS –ESTRIBOS- FC = 210
m³ 115.04
KG/CM2
11 APOYOS DE NEOPRENO dm³ 10.00
12 BARBACANAS PVC 3" m 23.04
13 RELLENO Y COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS m³ 123.90
14 CANTONERA DE IMPACTO m 8.00
> M03 - SUPERESTRUCTURA
15 ACERO ESTRUCTURAL FY=4200[KG/CM2] kg 5,025.40
16 HORMIGON SIMPLE H21 SUPERESTRUCTURA m³ 25.07
17 TUBOS DE DRENAJE - BARBACANAS DE PVC 4" m 7.20
18 HORMIGON SIMPLE H35 VIGAS PRETENSADAS m³ 14.19
19 ANCLAJE TIPO 12V 1/2" pza 8.00
20 POST TESADO E INYECCION m 80.00
21 ACERO DE PRESFUERZO G 270 KSI Ø1/2" kg 632.00
22 PROVISION Y COLOCADO DE VAINA CORRUGADA METALICA m 80.00
23 JUNTA DE DILATACION m 8.00
24 LANZAMIENTO DE VIGAS tramo 1.00
25 BARANDADO DE HoAo SEGUN DISEÑO m 40.00
> M04 - OBRAS COMPLEMENTARIAS
26 CONFORMACION DE TERRAPLEN MATERIAL GRANULAR m³ 1,174.62
27 EXCAVACION COMUN PARA ESTRUCTURAS m³ 120.00
28 GAVIONES DE PROTECCION m³ 140.00
29 RELLENO Y COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS m³ 40.00
> M05 - MEDIDAS DE MITIGACION
30 LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS glb 1.00
31 SEÑALIZACION VERTICAL E INFORMATIVA pza 4.00
Documento Base de Contratación en la Modalidad ANPE para la contratación de Obras
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Documento Base de Contratación en la Modalidad ANPE para la contratación de Obras
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FORMULARIO C-1
PROPUESTA TÉCNICA
FORMULARIO V-1a
EVALUACIÓN PRELIMINAR
(Para Personas Naturales y Empresas)
FORMULARIO V-1b
EVALUACIÓN PRELIMINAR
(Para Asociaciones Accidentales)
FORMULARIO V-2
FORMULARIO DE EVALUACIÓN DE PROPUESTAS
CUCE :
Objeto De la Contratación :
N
Documento Base de Contratación en la Modalidad ANPE para la contratación de Obras
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FORMULARIO V-3
EVALUACIÓN DE LA PROPUESTA ECONÓMICA
(*) En caso de no evidenciarse errores aritméticos el monto leído de la propuesta ( pp) debe trasladarse
a la casilla monto ajustado por revisión aritmética ( MAPRA )
Documento Base de Contratación en la Modalidad ANPE para la contratación de Obras
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FORMULARIO V-4
EVALUACIÓN DE LA PROPUESTA TÉCNICA
(señalar si (señalar si
METODOLOGÍA CUMPLE/NO (señalar si cumple o (señalar si cumple
cumple o no cumple o no
CUMPLE no cumple) o no cumple)
cumple) cumple)
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Documento Base de Contratación en la Modalidad ANPE para la contratación de Obras
_______________________________________________________________________________________________
ANEXO 3
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Desistimiento: Renuncia expresa o tácita por decisión propia del proponente adjudicado, de
formalizar la contratación, que no es consecuencia de causas de fuerza mayor y/o caso fortuito.
Especificaciones Técnicas: Son las que definen la calidad de obra que el contratante desea
ejecutar por intermedio del Contratista, en términos de calidad y cantidad.
Materiales: Son todos los suministros e insumos, incluyendo elementos consumibles que
utilizará el Contratista para ser incorporados a la obra.
Obra Similar: Es obra similar, aquélla que la entidad ha definido especificando las
características que distinguen a esta obra de otras. Se pueden considerar como obras similares,
aquéllas que tengan particularidades semejantes y que cuenten con un número determinado de
ítems significativos similares.
136
Documento Base de Contratación en la Modalidad ANPE para la contratación de Obras
_______________________________________________________________________________________________
Obras: Es todo aquello que el Contratista debe construir, instalar y entregar al Contratante
según el contrato y las especificaciones técnicas.
Planos Generales: Son el resultado de los diseños, que a una escala adecuada definen la
ubicación, formas y medidas de la obra a realizar. Deben ser aprobados como parte del Diseño
Final de la Obra por la instancia correspondiente.
Planos de Detalle: Son el resultado de los diseños a escala adecuada que definen la
construcción, de las piezas o las partes del proyecto, contenido en los planos generales.
Precio Unitario: Es el conjunto de costos directos e indirectos, que reflejan el precio de una
actividad o ítem de obra.
Propuesta: Son los documentos requeridos en una Licitación completados y entregados por el
Contratista al Contratante, que contienen la cotización y forma de ejecución de la obra a
construir.
137
Documento Base de Contratación en la Modalidad ANPE para la contratación de Obras
_______________________________________________________________________________________________
ANEXO 4
CONTRATO PARA LA CONTRATACIÓN DE OBRAS
Conste por el presente Contrato Administrativo de para la Contratación de Obras , que celebran
por una parte ________________ (registrar de forma clara y detallada el nombre o razón
social de la ENTIDAD), con NIT Nº ________ (señalar el Numero de Identificación
Tributaria), con domicilio en ____________ (señalar de forma clara el domicilio de la
entidad), en la ciudad de _________________(Distrito, Provincia y Departamento),
representado legalmente por _________________(registrar el nombre de la MAE o del
funcionario a quien se delega la competencia y responsabilidad para la suscripción del
Contrato, y la Resolución correspondiente o documento de nombramiento), en calidad
de ________(señalar el cargo de la autoridad que firma), con Cedula de identidad Nº
__________ (señalar el numero de Cedula de identidad), que en adelante se denominará la
ENTIDAD; y, por otra parte, ______________ (registrar el nombre o razón social de la
persona natural o jurídica a quien se adjudica la contratación y cuando corresponda el
nombre completo y número de Cédula de Identidad del Representante Legal), con
domicilio en ____________ (señalar de forma clara el domicilio de la entidad),que en
adelante se denominará el CONTRATISTA, quienes celebran y suscriben el presente Contrato
Administrativo, de acuerdo a los siguientes términos y condiciones:
CLÁUSULA SEXTA.- (DE LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO) Para cumplimiento del
presente Contrato, forman parte del mismo los siguientes documentos:
(Para el caso de Micro y Pequeñas Empresas la garantía será del 3,5% del valor de
contrato).
Después de ser suscrito el Contrato la ENTIDAD, a solicitud expresa del CONTRATISTA, podrá
otorgarle un anticipo que no deberá exceder el veinte por ciento (20%) del monto total del
contrato, el cual podrá ser desembolsado en uno o más desembolsos, contra entrega de una
Garantía de Correcta Inversión de Anticipo por el cien por ciento (100%) del monto a ser
desembolsado. El importe del anticipo será descontado en ___________ (indicar el número
de planillas o certificados de pago acordados entre ambas partes contratantes)
planillas, hasta cubrir el monto total del anticipo.
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Documento Base de Contratación en la Modalidad ANPE para la contratación de Obras
_______________________________________________________________________________________________
El importe de la garantía podrá ser cobrado por la ENTIDAD en caso de que el CONTRATISTA
no haya iniciado la obra dentro de los __________ (Registrar en forma literal y numérica,
el plazo previsto al efecto en el Documento Base de Contratación) días establecidos al
efecto, o en caso de que no cuente con el personal y equipos necesarios para la realización de la
obra estipulada en el contrato, una vez iniciado éste.
Esta garantía original, podrá ser sustituida periódicamente por otra garantía, cuyo valor deberá
ser la diferencia entre el monto otorgado y el monto descontado por planillas. Las garantías
substitutivas deberán mantener su vigencia en forma continua y hasta la amortización total del
anticipo.
CLÁUSULA DÉCIMA.- (DEL PLAZO DE ENTREGA) (Esta cláusula será elaborada por la
entidad CONTRATANTE conforme a la forma de adjudicación establecida en el DBC.
Deberá estar sujeta a la alternativa elegida en la Cláusula Quinta del presente
Contrato).
El CONTRATANTE procederá al pago del monto ___________ (señalar una de las siguientes
alternativas para el pago:
Opción 1.- Pago total contra entrega.
Opción 2.-Pagos contra entregas parciales, según planilla o certificado de avance
aprobado por las partes).
Para personas naturales, en ausencia de la nota fiscal, el CONTRATANTE deberá retener los
impuestos de ley a efectos de cumplimiento de obligaciones tributarias.
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Documento Base de Contratación en la Modalidad ANPE para la contratación de Obras
_______________________________________________________________________________________________
CLÁUSULA DÉCIMA SÉPTIMA.- (DE LAS MULTAS) El CONTRATISTA se obliga a cumplir con
el cronograma y el plazo de entrega establecido en el presente Contrato, caso contrario el
CONTRATISTA será multado con el ____ (La entidad establecerá el porcentaje de
acuerdo al objeto del contrato, mismo que no podrá exceder del 1%) % del monto total
del contrato por día de retraso. La suma de las multas no podrá exceder el veinte por cien
(20%) del monto total del contrato sin perjuicio de resolver el mismo.
Cuando la contratación se efectúe por tramos o paquetes, las multas serán calculadas respecto
del monto correspondiente al tramo o paquete que hubiese sufrido retraso en su entrega.
2.3 Por causas de fuerza mayor o caso fortuito que afecten al CONTRATANTE o al
CONTRATISTA.
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Documento Base de Contratación en la Modalidad ANPE para la contratación de Obras
_______________________________________________________________________________________________
Este documento, conforme a disposiciones legales de control fiscal vigentes, será registrado ante
la Contraloría General de la República en idioma español.
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