PRACTICA DE LABORATORIO N°1

TRANSICIÓN DUCTIL Y FRAGIL

I UNIDAD: HORAS SEMANALES
“Estructuras cristalinas y su Teoría: Practica de aula: Practica de laboratorio:
determinación” 02 02 06
Grupo A-B-C.

DOCENTE: Dr. Ing. Norberto D. Ñique G.

I. OBJETIVOS:
Estudiar el comportamiento de los materiales cuando se encuentra sometido a un estado
de tensiones en presencia de defectos.
Identificar los comportamientos frágil y dúctil en la fractura de los metales, mediante
observación visual.
Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los diversos materiales en
cuanto a ductilidad y fragilidad (en cuanto a su tolerancia a la deformación).

II. FUNDAMENTO TEORICO:

Muchos metales pueden exhibir en la fractura tanto el comportamiento dúctil como frágil;
en ciertas condiciones de estado de la tensión, temperatura y la velocidad de deformación que
se fracturan de una manera en gran parte frágil, mientras que en otras condiciones fractura la
será totalmente dúctil. Condiciones mecánicas que hacen que un metal resistente se fracture
en una manera frágil en el artículo sobre fracturas Dúctiles y Frágiles, que comienza en la
página 61 en este volumen. En el presente artículo se presentan los factores que determinan
si un metal o la aleación serán resistentes o frágiles.
Algunos metales son resistentes a altas temperaturas, pero frágil a bajas temperaturas.
Se dice que estos metales se someten a una transición dúctil a frágil en el comportamiento de
la fractura. Si un componente de una de estos metales se utiliza por debajo de la temperatura
a la que se torna frágil, el componente puede fallar inesperadamente en el servicio. Puede ser
importante para el análisis de los componentes rotos para saber si el metal era resistente a la
temperatura del servicio. Los métodos por los cuales la dureza es medida son presentados en
el artículo sobre la Mecánica de la Fractura y la Dureza, que comienza en la página 30 en este
volumen. La aplicación de estos métodos a la evaluación de la transición de la fractura dúctil
a frágil es descrita e ilustrada en el presente artículo.
2.1. Efecto de la temperatura sobre la transición

Generalmente, las curvas que representan la disminución en la ductilidad de metal con

la disminución de la temperatura son de dos tipos: Curvas de Transición de la clase I y de la
clase II. En la transición de la clase I hay una disminución abrupta en la ductilidad (y dureza)
en un rango relativamente estrecho de temperatura (véase la Fig. 1); muchos carbonos y
aceros de baja aleación exponen la transición de clase I. Un modo un tanto arbitrario definido
de la temperatura en el intervalo de transición se denomina temperatura de transición de la
fractura dúctil a frágil o Tc. Encima de Tc la fractura es predominantemente por la fusión de
intersticios; debajo de Tc la fractura es predominantemente por la hendidura. Como la fragilidad
es rara vez deseable, por lo general es necesario prevenir el comportamiento frágil cuidando
la Tc debajo de la temperatura del servicio esperada.

Fig. 1 Efecto de la temperatura de transición dúctil a frágil de acero al carbono

(transición clase I) y acero al manganeso austenítico (transición clase II).

En la transición de la clase II hay una pérdida gradual de la ductilidad (y dureza) sobre

un amplio rango de la temperatura, como se muestra en la curva de acero al manganeso
austenítico en la Fig. 1. La transición clase II no se considera deseable en la mayoría de las
aplicaciones; sin embargo, la pérdida de ductilidad y resistencia a temperaturas muy bajas
puede ser lo suficientemente grande como para tener un efecto negativo en el rendimiento.

El valor del factor de intensidad crítico de la tensión plana, Klc, para un metal o aleación
refleja la facilidad de propagación de primera en ese metal o aleación, más abajo el valor de
Klc, más frágil el comportamiento de la fractura. En ciertos metales y aleaciones, como carbón
y aceros de baja aleación, Klc disminuye con la disminución de la temperatura. No es de
extrañar, por lo tanto, que la tasa de la propagación de primera en estos mismos metales y
aleaciones aumenten con la disminución de la temperatura. Esto es demostrado en Fig. 2, que
muestra los efectos de temperatura en el aspecto de la fractura en la superficie en un acero
bajo carbono. A los 42 y 27 C (107 y 80 F), la superficie de la fractura tiene un modelo esquilar
con un aspecto “fibroso”, mientras que en 16 y-3 C (60 y 27 F), la superficie de la fractura de
gas patrón de chevron con un aspecto “granular” o “cristalino”. Las velocidades de primera
eran aproximadamente 440 pies por segundo en 42 y 27 C (107 y 80 F), 1425 pies por segundo
en 16 C (60 F) y 1665 pies por segundo en-3 C (27 F).

2.2. Determinación de temperatura de transición

Varias pruebas y métodos son usados para determinar la temperatura de transición de
la fractura frágil a la dúctil, Tc. Con algunas pruebas y materiales, Tc puede ser definido con
una precisión de ±5 F; sin embargo, los diferentes métodos de prueba generalmente producen
diferentes valores de Tc del mismo material. Como los valores de Tc determinado por pruebas
de impacto de la muesca Charpy en V estándares guardan correlación bien con las
temperaturas a las cuales muchas fracturas frágiles han ocurrido en el servicio, esta prueba
es ampliamente usada.
Otras pruebas que se han utilizado para determinar Tc incluyen la caída de prueba del
peso, la explosión de protuberancia y la prueba de curva lenta serrada, y la prueba de rasgado
dinámico además, la prueba de tensión convencional puede ser usado para determinar Tc; en
este método, temperatura de transición se determina a partir de las mediciones de elongación
y reducción de la superficie.
Este ligero fractograma muestra la superficie de fractura de las cuatro secciones de una
tubería de acero de baja aleación de una longitud que soporta una presión hidráulica a la
temperatura indicada. El acero tiene un rendimiento de 60 ksi. El mecanismo de la fractura
varia con pruebas de la temperatura, siendo el 100% el que rompe en 42 y 27 C (107 y 80 F),
frágil con el 15% cizalla de labio en 16 °C (60 °F), y quebradiza con borde cortante sobre la
superficie de fractura indican que la dirección de propagación de grieta fue de derecha a
izquierda.
 Fig. 2. Transición en apariencia de la superficie de fractura con los cambios de pruebas de
temperatura (Ref 3).

2.3. Transición de la energía.

Las pruebas de impacto de la barra serrada Charpy son sobre todo eficaces para la
determinación de Tc para carbón puro y aceros de baja aleación. La figura 3 (a) muestra que,
en un descenso de energía absorbida durante la fractura versus temperaturas de ensayo, hay
un fuerte descenso en la energía absorbida cuando la temperatura de prueba disminuye a
través de un estrecho rango, la caída es llamada la transición de la energía e identifica T c.
Como se muestra en la Fig. 3 (a), en esta serie de pruebas sobre la chapa de acero de bajo
carbón el descenso en la energía para los especímenes del ojo de la cerradura de Charpy era
más escarpada y bruscamente definida que para los especímenes de la muesca Charpy en V;
así, el valor de Tc para especímenes del ojo de la cerradura era más preciso. Sin embargo, el
valor de Tc para especímenes del ojo de la cerradura era más bajo que las temperaturas a las
cuales las fracturas frágiles ocurrieron en el servicio y más abajo que T c para especímenes de
la muesca en V. Por otra parte, Tc para especímenes de la muesca en V guardó buena
correlación con las temperaturas de fracasos del servicio de componentes hechos de este
acero.

El amplio rango de la temperatura sobre la cual la transición de la muesca en V ocurre

(ver Fig. 3) enfatiza la necesidad de un criterio estándar para seleccionar el punto en la curva
para ser definida como Tc. Un criterio es el criterio de la energía media (la temperatura
correspondiente a la mediana entre la energía máxima o en la parte superior de energía). En
muchos casos, la temperatura a la cual la curva de transición cruza un valor arbitrario de la
energía absorbida (tal como 15 o 30 pies-libras) es elegida. Un criterio alternativo es el
promedio de las temperaturas criterio (la temperatura mediana de la variedad de transición).

2.4. Transición de la fractura.

Otro método de determinar Tc es examinar el aspecto de las superficies de la fractura

en especímenes de prueba del impacto de la barra serrada. El aspecto del método de la
fractura está basado en el concepto de corte de la fractura (fibrosa) ocurre encima del rango
de temperatura de la transición mientras que la fractura de la hendidura (cristalina) ocurre por
debajo del rango. Este concepto parece ser apropiado, al menos para las cúbicas centradas
del cuerpo para las aleaciones de hierro. En el rango de temperatura de la transición, la fractura
es iniciada en la raíz de la muesca por desgarro. A una corta distancia de la muesca, el
mecanismo de la fractura cambia a la hendidura, que produce marcas radiales en la parte
central de la muestra. Mientras que el frente de primera progresa a través del espécimen, la
velocidad de propagación de primera es retardada y la fractura vuelve al modo fibroso estable.
La fractura final ocurre en los lados y del espécimen negro por la formación de cizalla de labio.
Así un “cuadrado” de cortante (fibrosa) rodea una zona radial de la fractura en la hendidura
(cristalina), como ilustrado en Fig. 3 (b).

La cantidad relativa de la zona de cizalla (zonas fibrosas de cizalla) en una determinada

superficie de fractura se puede medir con los métodos empíricos establecidos en la norma
ASTM A370. La Figura 4 muestra el porcentaje de fracturas de cizalla en una serie en la
muesca Charpy en V con pruebas de impacto en acero 4340 con diferentes temperaturas. Los
resultados de las mediciones pueden ser graficados contra temperatura de ensayo como: (a)
ascendente porcentaje de la fractura cortante (fibroso) (véase la Fig. 3B) o de su fibrosidad; o
(b) porcentaje de clivaje de la fractura descendente (cristalino)
 El aspecto de la temperatura de transición de la fractura (FATT) es la temperatura a la
cual la factura expone un porcentaje especificado de cizalla. (ASTM A370 usa la abreviatura
de la cual FATTn, allí n iguala el porcentaje de fracturas de cizalla). El porcentaje de corte
utilizado con más frecuencia para determinar el aspecto de la temperatura de transición de la
fractura es el 50%, pero el 0%, el 30% y el 100% también han sido usados. La temperatura
más alta a la cual cualquier hendidura aparece es llamada la temperatura de transición de la
propagación.

Fig. 3. Característica de la transición y rango de temperatura de la muesca Charpy en V y

prueba ojo de cerradura de Charpy de la chapa de acero de bajo carbono, que se determina
en función de: a) energía de fractura, (b) apariencia de la fractura y (c) ductilidad de la fractura
(a partir de Ref 4).

Los dibujos en la parte inferior derecha de los gráficos indican que: (a) orientación del
espécimen de la muesca con espesor de la chapa, t, y la dirección del balanceo; (b) ubicación
de la zona de cizalla y el clivaje de la superficie de fractura; y (c) ubicación de la medida de
contracción en esta serie de ensayos, todo ilustrado para la muestra de la muesca Charpy en
V. Porcentaje de fractura de cizalla lateral y contracción se basan en las dimensiones originales
del modelo.
2.5. Transición de la ductilidad.

Un tercer método de determinar Tc es medir el cambio de ancho de los especímenes de

pruebas del impacto, que es una indicación de la ductilidad de la fractura. La contracción lateral
es medida en la raíz de la muesca (ver Fig. 3c), o la extensión lateral es medida en el lado
opuesto a la muesca. El cambio de contracción o extensión con la temperatura es llamado la
transición de la ductilidad. La temperatura de transición de la ductilidad es la temperatura
correspondiente a una cantidad especificada de contracción o extensión, como la contracción
del 1% o 15 milésimas de la extensión.

2.6. Transición de la dureza de la Fractura de tensión plana

Los experimentos con el carbón, de baja aleación y aceros martensíticos, como aquellas
de las que se informó en Ref 5, han demostrado una correlación general entre la energía de
impacto de muesca Charpy en V y el factor de intensidad de la tensión plana crítica, Klc; se
espera que ambos valores sean altos en materiales resistentes. Por lo tanto, K lc se puede
utilizar para determinar Tc. Trazando Klc contra la temperatura de prueba creciente, un fuerte
aumento en Klc será observado sobre un estrecho rango de temperatura, que identifica un
valor de Tc cerca, esto determinado por pruebas de impacto de la muesca Charpy en V.
Fig. 4. Las series de fractogramas de especímenes de la muesca Charpy en V de acero 4340
probado a temperaturas diferentes, mostrando el cambio de aspecto y porcentaje estimado de
fractura de cizalla (Materiales de ejército y Centro de investigación de la Mecánica, Arsenal de
Watertown)
2.7. Transición de ductilidad nula.

Una de las pruebas mencionadas anteriormente que se utiliza para determinar la

temperatura de transición dúctil a frágil es la prueba de caída de peso. Este es un "vaya, no
vayan", prueba en la que la probeta o bien puede romper o no romper, y fue
diseñado específicamente para determinar una temperatura de transición llamada la
temperatura de transición de ductilidad nula (NDT).

El método de determinación de la temperatura de transición de ductilidad nula es la

norma ASTM E208, que define a esta temperatura, la temperatura máxima a la cual una prueba
estándar de la caída de peso de la probeta se rompe en esta prueba.
Tabla N°1: Recomendaciones para pruebas de tenacidad de cinco objetivos de ingeniería, ya
que se ven afectados por rango de resistencia de materiales(a)

La temperatura de transición de ductilidad nula también ha sido definida como “la

temperatura por encima de la cual la fractura de la hendidura sólo puede ser iniciada después
del flujo plástico apreciable en la base de la muesca, y por debajo del cual se iniciará la
hendidura con pocas evidencias de ductilidad de la muesca.

Utilizando la última definición, se puede determinar una temperatura de transición de

ductilidad nula resultados de otra prueba de la dureza, como la prueba de rotura dinámica.

2.8. Fractura de transición, elástico.

Cuando se prueban las muestras con pequeñas grietas o defectos por carga de impacto
convencional, la temperatura de transición de ductilidad nula es una medida adecuada de la
temperatura en la cual los metales se convierten en frágil. Sin embargo, para las muestras
grandes grietas o defectos, especialmente cuando se prueba bajo carga dinámica rápida
(como por explosión), la transición de fractura, la temperatura elástica (FTE) es una mejor
medida de la temperatura de inicio de comportamiento frágil.

Según se determinó en una prueba de explosión protuberante (descrita en la página

38), la temperatura FTE es la temperatura más alta a la cual una grieta se propagará hacia la
región elásticamente cargada en los bordes de la placa de prueba. La temperatura en la cual
la fractura no se propagará de la grieta de arranque en la región deformada plásticamente en
el centro de la placa de prueba se conoce como la temperatura plástica de fractura, (FTP).

Selección de prueba y métodos para la determinación de la transición de fractura dúctil–

frágil debe hacerse sobre la base de su correlación con el comportamiento de las piezas en
servicio debe hacerse sobre la base de su correlación con el comportamiento de las piezas en
servicio. Se ha encontrado que esta correlación depende del rango de resistencia del material
y los objetivos de la ingeniería. Tetelman y McEvily han evaluado la utilidad de las diferentes
pruebas y métodos para diferentes objetivos de ingeniería, y sus recomendaciones para la
selección de la adecuada prueba o método, se resumen en la tabla 1.

2.9. Efecto de la metalúrgica- Factores de transición

Varios fenómenos metalúrgicos afectan la transición de fractura dúctil - a - transición de

fractura frágil de metales y aleaciones. Estos fenómenos se asocian, la estructura cristalina,
microestructura, composición química y otras características del específico metal o aleación.

2.9.1. Estructura cristalina y modo de deformación

Como se mencionó anteriormente, la transición de fractura dúctil a frágil de una cantidad

de carbono y aceros de baja aleación se asocia con un cambio en el modo de la fractura de
corte de la hendidura. Este fenómeno no ocurre en todas las aleaciones a base de hierro, sino
más bien está restringida a un número limitado de aleaciones a base de hierro con estructuras
cristalinas cúbico centrada en el cuerpo. Otras aleaciones de ingeniería, incluyendo la mayoría
de aleaciones cúbica centrada en las caras, no pueden mostrar cambios claros en el modo de
fractura con cambios de temperatura. Incluso algunas aleaciones a base de hierro cúbica
centrada en el cuerpo, como los aceros martensíticos con cantidades sustanciales de
elementos de aleación de bajo carbono, presentan fracturas de cizalla a temperaturas bajo
cero. Por ejemplo, 18in-5Mo-9Co acero martensítico envejecido pueden presentar fractura de
cizalla a temperaturas tan bajas como – 196°C (-322°F). A estas bajas temperaturas, la fractura
de la hendidura y casi hendidura, ocurre en este y otros similares aceros martensíticos
envejecidos (y algunos hexagonal, cerrar las maletas las aleaciones) sólo bajo cargas de
impacto.

2.9.2. Aleaciones a base hierro cúbico centrado en el cuerpo

Se sabe que deslizar sobre los planos (100), (112), (123), y todos compactos en las
direcciones (100); un total de 48 sistemas de deslizamiento posible (cuatro para obtener más
información sobre los sistemas de deslizamiento en aleaciones a base hierro, véase el artículo
«Plástico deformación estructuras en hierro y acero», que comienza en la página 218 de
volumen 8 del Handbook). La evidencia experimental indica que el extenso deslizamiento
cruzado previene que ocurra la fractura de la hendidura. Sin embargo, la capacidad de
aleaciones a base de hierro cúbica centrada en el cuerpo al deslizamiento cruzado reduce
considerablemente con temperaturas decrecientes, y se cree que este es responsable de la
fractura y la pérdida de dureza por debajo de la hendidura.

Ya que la baja temperatura deslizamiento inhibir la cuerpo centrado en metros cúbicos

de hierro, aleaciones a base se ha sugerido que el hermanamiento es el principal mecanismo
de deformación en las aleaciones a base de hierro que presentan fracturas de cizalla a bajas
temperaturas y que el hermanamiento es bloqueado en las aleaciones que presentan
hendidura.

Baja energía de falla de apilamiento promueve generalmente resbalón cruzado en

cristales cúbicos centrado en el cuerpo. A pesar de que la adición de cantidades considerables
de elementos de aleación de hierro se cree para bajar el apilamiento de energía de falla, este
proceso en la actualidad no se ha comprobado, que el perno de seguridad responsable de
comportamiento a fractura- 196 C (-322F) del 18 Ni-5Mo-9Co, acero martensítico envejecido
antes mencionados.

Cúbica centrada en las caras de aleaciones a base hierro. La facilidad con la que se
produce un deslizamiento transversal, incluso a bajas temperaturas, se cree que era el
principal responsable del comportamiento dúctil de aceros austeníticos, así como el cobre, el
aluminio y otros muchos metales cúbicos centrados en las caras y aleaciones. Sin embargo,
las fallas de apilamiento en cristales cúbicos de centrado en las caras inhiben resbalón cruzado
(frente al efecto de cristales cúbicos de cuerpo centrado); así, la presencia de gran número de
fallas de apilamiento puede reducir seriamente ductilidad macroscópico.

Fig.05. TEM fractograma, a 5000X, planas, centro de porciones de superficies de fractura en

acero inoxidable tipo 304, mostrando la reducción en tamaño de hoyuelos cuando la
temperatura en la fractura se reduce de temperatura (a) (b)-196 c (-322 F).
 Fig.06. Rangos de temperatura de transición de austenítico Cr-Mn-N experimentales
aleaciones, medida sobre probetas Charpy con entalla en V longitudinal.
El Acero inoxidable tipo 304 presenta una gradual disminución de la temperatura, lo que
es típico en aleaciones cubicas centradas en las caras; una determinación precisa de Tc para
estas aleaciones es difícil. Con la disminución de temperatura, aunque el modo de impacto de
la fractura no cambiar de corte a escote, las hendiduras producidas en la superficie de fractura
son más pequeño (ver Fig. 5)

A diferencia de acero inoxidable tipo 304 austenítico Cr-Mn –N, las aleaciones
inoxidables que contiene 15% de manganeso muestran una disminución repentina de energía
de impacto a través de una estrecha gama de disminución de la temperatura (ver Fig.06). Esta
fragilidad se cree que se ha producido, puesto que el alto contenido de aleación reduce la
energía de falla de apilamiento, que aumenta la incidencia de falla de apilamiento generación.
Se ha sugerido que baja temperatura deformación de austeníticas aleaciones de acero
inoxidables Cr-Mn-N está asociada con la abundante generación de defectos de apilamiento.
Tamaño de la pieza

Grandes estructuras son más susceptibles a la fractura frágil que estructuras pequeñas. Como
se describe en el apartado "Efecto del espesor de la sección en la extensión de la grieta inicial",
en la página 89 en el apéndice al artículo sobre Fracturas Dúctiles y Frágiles, las secciones
gruesas dan ocasión a condiciones de tensión plana tienen menor ductilidad y tenacidad de
fractura que secciones delgadas de material idéntico.

La variación en el comportamiento de la fractura también puede resultar de diferencias en la

estructura metalúrgica entre la reserva delgada y gruesa de un material dado. Por ejemplo, la
temperatura de transición de acero de bajo carbono laminado en caliente varía con el espesor
de la chapa, como se muestra en la Fig. 7. En estas pruebas, el tamaño de muestra fue
constante, sin embargo, Tc aún aumentó con el aumento de espesor de la chapa. La reducción
de la resistencia a la fractura con con mayor espesor de la chapa no es limitada con el acero
de bajo carbono, pero aparentemente se aplica a todos los metales. Debido a las
características del proceso comercial normal, la estructura metalúrgica del material grueso es
diferente al de acción fina, dando por resultado inherentemente menor dureza del material
más grueso. Más importante aún, la probabilidad de que una determinada parte contendrá una
grieta o defecto de un tamaño crítico (o mayor) aumenta con el incremento de espesor. La
menor resistencia inherente de soporte grueso y la mayor probabilidad de que soporte grueso
contiene una gran grieta o defecto, combinado con los miembros gruesos inherente de las
condiciones de deformación plana, es la razón por la que las estructuras grandes son más
susceptibles a la fractura frágil que pequeñas estructuras.

Cabe señalar que, debido al pequeño tamaño de los especímenes, Charpy los datos de
Charpy, como los utilizados en Fig.7, puede subestimar la fragilidad de una gran parte. Una
estimación más realista puede ser realizado mediante la realización de una prueba de peso o
una dinámica prueba de rasgado (estas pruebas se describen brevemente en las páginas 38
y 41, respectivamente).
Tamaño de grano

Fig. 7. Efecto del espesor de la chapa en la dúctil a frágil temperatura de transición de las
placas de los siete aceros de bajo carbono, lo determinado por pruebas de impacto Charpy
ojo de la cerradura.
De aceros ferríticos de baja emisión de carbono y carbono medio y muchos otros de
estructura Cúbica centrada en el cuerpo en aleaciones a base de hierro, la temperatura de
transición de fractura frágil a dúctil, Tc, se encuentra que disminuye con la disminución de
diámetro del grano, d. Un ejemplo típico del efecto de tamaño de grano de ferrita en la Tc se
muestra en la Fig. 8, es el acompañamiento del aumento de la fluencia inferior a Tc con la
disminución de la relación lineal de Tc frente a d-1/2 esta podría ser explicada por la ecuación
de Hall-Petch-Heslop (Ref. 2):

Donde σy es la fuerza de producción más baja, k es una constante material, y σ 0 es la

tensión de fricción del enrejado, que para los metales cúbica-centrada-cuerpo constan de una
parte dependiente de la temperatura (denotado por el símbolo σ 0 +) y una parte independiente
de la temperatura (denotado por el símbolo σ0 *).La porción dependiente de la temperatura
está relacionada con la temperatura absoluta, T, de la manera que se muestra en la ecuación:

Donde β es una constante del material. Mediante la solución de la Eq. 1 y 2 de σ y (a Tc)

encontramos:

O en esta forma simplificada:

Cualitativamente, se puede explicar el efecto fragilizante de granos grandes en acero

ferritico por concentración de tensiones en los extremos de las bandas de deslizamiento y en
los límites de grano. Las más largas serán en las bandas de deslizamiento y con mayor
concentración de tensiones. La Concentración de estrés severo inducirá la nucleación de
microfisuras, que a su vez pueden causar fractura temprana y catastrófica. Esta explicación,
sin embargo, no proporcionan una explicación directa y satisfactoria para la relación lineal entre
la temperatura de transición y d-1/2, como se muestra en la Fig. 8.

El tamaño de grano de un carbón o una pieza de acero de baja aleación es

principalmente una función de la fusión y desoxidación, en trabajo caliente, y el tratamiento
térmico final utilizado. Por ejemplo, productos laminados en caliente, a excesiva temperatura
y enfriamiento lento después de balanceo puede resultar en acabado grueso de granulometría.
El tamaño de grano del acero laminado en caliente puede ser suficientemente grande como
para causar que la temperatura de transición sea a temperatura ambiente por lo tanto, cuando
es necesaria la dureza en una aplicación, como el brazo de soporte que se describe en el
siguiente ejemplo, se recomienda normalizar para bajar la temperatura de transición para
refinar el tamaño de grano de ferrita y también el espaciado de la perlita. Normalizando al
mínimo la variación del calor en la temperatura de transición y la placa.
Fig 8. Dependencia de la temperatura de transición dúctil a frágil (T c) y el estrés (σy) de
rendimiento inferior en Tc en el diámetro de grano medio, d, de la ferrita en un acero de bajo
carbono (0.15% C) (Ref 11)

III. MATERIALES Y EQUIPOS

Péndulo de Impacto
Martillo (Hammer Nº4 masa = 13.333 Lb)
Galga para centrar probeta
Probeta de acuerdo a las medidas en el plano.
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Conectar y encender el equipo por la parte posterior, seleccionar en el modo las
condiciones requeridas; masa del martillo (Hammer Nº4 masa = 13.333 Lb),
unidades de la energía (joules). Usted observará el siguiente screen.
2. Subir el martillo a la posición más elevada con la palanca en posición Enlanche
(Enlanchada). Presionar el Botón compensate y usted verá que comenzará a
parpadear (listo para medir).
3. Llevar la palanca hasta el tope central Release (Soltar). Tenga precaución de realizar
este paso detrás de la línea amarilla del equipo y en frente de la máquina. De esta
manera se realiza una prueba en vació sobre el equipo.
4. El péndulo descenderá y sólo cuando en la pantalla registre el valor de la energía
perdida o compensate, podrá retirar el pin de la posición release y llevar la palanca
hasta la posición de Brake (freno). Anote dicho valor.
5. Cuando el martillo esté totalmente estático, retorne la palanca a la posición de
enlanche o inicial, de esta manera se desactivará el freno, al igual inserte el pin en
el agujero dispuesto para este.
6. Asegure el martillo en una posición baja por seguridad y con el pasador en aluminio,
como se indica en la figura y posteriormente ubique la probeta con la ranura
adecuada y utilizando la galga para dicho centraje en los apoyos de la máquina.
7. Repita los pasos 2, 3 y 4, sólo que esta vez lo hará presionando el botón Test en la
unidad de control. Registre el valor de la energía Total obtenida.
8. Es necesario que utilice varias probetas para este ensayo de manera que al final
pueda determinar el promedio del material que está ensayando. No olvide registrar
el compensate en cada prueba pues este varía de en relación a las pérdidas por
fricción, para lo cual repita los pasos 2 al 7. Entre ensayo y ensayo.
V. RESULTADOS

VI. CONCLUSIONES
 CUESTIONARIO LABORATORIO Nº: TRANSICIÓN DUCTIL- FRAGIL
1. ¿Cuáles son las diferencias entre fractura frágil y fractura dúctil?
La fractura dúctil es la que ocurre cuando hay una deformación plástica y la frágil hay
poca o nula deformación plástica.
2. ¿Qué información se puede obtener a través de pruebas de impacto?
Deformación a temperaturas relativamente bajas, velocidad de deformación elevada,
estado triaxial de tensiones.
3. ¿Qué es tenacidad de fractura?
Es la que ocurre cuando el esfuerzo aplicado excede el valor crítico.
4. ¿Para qué sirve la mecánica de fractura?
Permite la cuantificación de la relación entre las propiedades de los materiales, los
niveles de esfuerzos, la presencia de defectos que producen grietas y los mecanismos
de propagación de las grietas.
5. ¿A qué se le llama amplificador de esfuerzos y por qué?
Se le llama al factor de concentración de esfuerzos por que no esta restringida a los
defectos microscópicos.
6. Explica la fractura intergranular.
Es cuando una propagación de grieta ocurre a lo largo de las fronteras de grano en
algunas aleaciones.
7. Explica la influencia de la velocidad de carga en las propiedades mecánicas del
material.
Aumenta el esfuerzo y temperatura y disminuye el porcentaje del módulo de elasticidad
porque a una mayor velocidad da menos tiempo a las dislocaciones para que se muevan
a través de los obstáculos.
8. Explica el concepto de fatiga.
Es una forma de fractura que ocurre en estructuras sometidas a esfuerzos dinámicos y
fluctuantes.
9. ¿Qué tipo de fractura de presenta en materiales que sufren fatiga?
Sufre una fractura Frágil.
10. Explica el concepto de transición dúctil de un material.
El aspecto de la superficie de fractura es indicativo de la naturaleza de la fractura, y se
puede utilizar en la determinación de la temperatura de transición.
11. Explica algunos métodos para mejorar el tiempo de vida de un material sometido
a la fatiga.
Imponer un esfuerzo de compresión superficial, eliminar los concentradores de
esfuerzos.
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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[33]https://www.researchgate.net/publication/266243186_TRANSICION_DUCTIL_F
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OS