1

EJERCICIOS DE CONFORMADO CAPITULOS I y II (2016-I)

1. A un acero suave con 14,33 mm de diámetro y una longitud entre trazos de 50,8
mm. Representar la curva tensión-deformación en función de:

1.1 Las tensiones y deformaciones nominales.

1.2 Las tensiones reales y deformaciones naturales.
1.3 Cuál será la tensión real de este acero después de una reducción de área del
20 %.

Nº Carga Longitud
(Kgr) (mm)
01 4 290 51,18
02 4 270 51,54
03 4 840 52,37
04 5 230 53,16
05 5 590 53,92
06 5 870 54,71
07 6 120 55,50
08 6 350 50,29
09 6 500 57,05

2. Igual que el problema 1.

Nº Carga Longitud
(Kgr) (mm)
01 6 610 57,84
02 6 750 58,62
03 7 070 61,95
04 7 210 68,78
05 7 190 71,12
06 7 030 71,53
07 5 980 72,31
08 4 930 72,64

3. Calcula la longitud final de un alambre de acero trefilado de 10mm de diámetro, si

su longitud inicial era 6000mm y tenía un diámetro de 30mm.

4. Calcula el diámetro final de un alambre trefilado que inicialmente tenía un diámetro

de 40mm si durante el proceso sufre una reducción de sección del 40%

5. En un sistema de tensiones planas y en Kg/ mm2: σx = 50, σy = 0 y 𝜏𝑥𝑦 = 10

Hallar sus magnitudes principales. Resolver en forma analítica y gráfica.

6. Una barra metálica se trefila desde un diámetro inicial de 0,5 pulgadas hasta un
diámetro final de 0,35 pulg; a través de un dado con un ángulo de entrada de 12º;
el coeficiente de fricción es de 0,1. La resistencia del metal es de K = 45 000 lb/pulg2
y el coeficiente de endurecimiento por deformación en frio es n=0,22. Hallar:
 2

6.1 El área de reducción.

6.2 La fuerza de estirado para el trefilado.
6.3 La potencia para realizar el trefilado, si la velocidad de salida del material es de
2 pies/seg.

7. Se estira un alambre con 3 mm de diámetro inicial hasta 2,5 mm de diámetro final;

el dado tiene un ángulo de entrada de 15º;el coeficiente de fricción μ=0,07; la
resistencia del alambre es de K=500 MPa. y n = 0,3. Hallar:
7.1 La reducción de área.
7.2 El esfuerzo de stirado
7.3 La fuerza de estirado necesario para el trefilado.

8. Una barra metálica de 3,5 pulg; se estira con un incremento de 0,50 pulg. El dado
de estirado tiene un ángulo de entrada de 18º; su coeficiente de fricción μ = 0,08; el
esfuerzo de fluencia de la barra es de 15 000 lb/pulg2 . Hallar:
8.1 La reducción del área.
8.2 El esfuerzo de estirado.
8.3 La fuerza de estirado para el estirado.
8.4 La potencia necesaria para el estirado; siendo su velocidad de salida de 3
pies/min.

9. Un alambre tiene 0,125 pulg de diámetro y se estira a través de 2 dados, produciendo

cada dado una reducción d área = 0,20. El metal inicial tiene un coeficiente de
resistencia de 40 000 lb/pulg2 y n=0,15. cada dado tiene un ángulo de entrada de
12º; el coeficiente de fricción es de μ = 0,1. Los motores que impulsan los
cabrestantes a la salida del dado pueden liberar 1,5 HP a un 90% de eficiencia.
Determinar la velocidad máxima posible del alambre al salir del segundo dado.

10. Cuál debe ser la deformación total experimentada por un bloque comprimido en
condiciones ideales en 5 pasadas sucesivas, dando cada uno una reducción del 20
%.

11. Hacer un gráfico que muestre la relación entre ε c y ec ó r para una reducción de
sección hasta el 98 %.

12. En un sistema de tensiones planas y en Kg/ mm2: σx = 30, σy = 30 y 𝜏𝑥𝑦 = 10 .Hallar

sus tensiones principales y cortante. Resolver en forma analítica y gráfica.

13. Si en un sistema de tensiones planas y en Kg/ mm 2: σx = 50, σy = 0 y 𝜏𝑥𝑦 = 10.

Determinar si hay deformación permanente según: a) Tresca y b) según Von Misses.

14. Una barra de metal de 0,505 pulg de diámetro con una longitud calibrada de 2
pulg, se ejecuta un ensayo de tensión. nos resulta las siguientes mediciones:

Fuerza (lb) Distancia entre puntos (pulg) Diámetro (pulg)

25 700 2,2103 0,4800
 3

27 000 2,4428 0,4566

27 500 2,6997 0,4343

Hallar el coeficiente de endurecimiento por deformación en frio.

15. Un alambrón de cobre tiene 6,35 mm de diámetro, debe trabajarse en frio un 63%.
Hallar el espesor final.

16. Una barra de cobre de 50,8 mm de diámetro se reduce a un diámetro de 38,1 mm,
posteriormente se reduce de nuevo a un diámetro final de 25,4 mm. En un segundo
caso, la barra de 50,8 mm de diámetro se reduce en un solo paso a 25,4 mm de
diámetro final. Calcular en ambos casos el porcentaje de trabajo en frio.

17. Una placa de aluminio previamente trabajado en frio 20% tiene 2 pulgadas de
espesor. Luego se trabaja adicionalmente en frio, hasta llegar a 1,3 pulgadas.
Hallar el porcentaje total de trabajo en frio.

18. Un alambrón de acero se reduce por trefilación desde 6,35 mm de diámetro, hasta
1,63 mm de diámetro final; el porcentaje de trabajo en frio en forma constante es
del 30% por paso. Hallar el número total de pasos y sus porcentaje de trabajo en
frio de cada paso.

19. En una planta de trrefilación, se reduce una platina desde 100x15 mm hasta una
dimensión final de 100x8,65 mm; si la reducción constante por paso es del 29%.
Calcular el número total de pasos y su % de trabajo en frio de cada paso.

20. El estado de tensiones que actúan en un punto P, de un cuerpo está definido en

Kg/mm2 , por las siguientes tensiones: σx = 50, σy = -20, σz = 15;
𝜏𝑥𝑦 = 30, 𝜏𝑥𝑧 = 𝜏𝑦𝑧 = 0 . Hallar:
20.1 Las tensiones principales que actúan P.
20.2 El esfuerzo cortante.
20.3 Si el límite de fluencia es de 45 kg/mm 2, determinar si existe deformación
permanente, según Tresca y según Von Misses.

21. Una probeta cilíndrica de latón de 10 mm de diámetro y 120 mm de longitud inicial

se somete a un ensayo de tracción. Calcular:
a). La longitud de la probeta cuando es sometida a una carga de 11750 N.
b). La longitud final de la probeta después de retirar la carga anterior.
c). La longitud de la probeta cuando la carga aplicada es de 23 500N y, después
de retirada, la deformación es de 2,2 x10-2.

E = 105 MPa, 𝜎0,2 = 250 𝑀𝑃𝑎; 𝜎𝑇𝑆 = 450 𝑀𝑃𝑎

𝑁
22. Las componentes del estado de tensiones en un punto en son:
𝑚𝑚2
𝜎𝑥 = 100; 𝜎𝑦 = −50; 𝜎𝑧 = 80;
𝜏𝑥𝑦 = 40; 𝜏𝑧𝑥 = −30; 𝜎𝑦𝑧 = 0 Hallar:
a). Las tensiones principales.
b). Las tensiones normal y cortante.
 4

𝑁
23. Las componentes del estado de tensiones bidimensionales en un punto en
𝑚𝑚2
son:
𝜎𝑥 = −120; 𝜎𝑦 = 180; 𝜏𝑥𝑦 = 80 Hallar:
a). Dibujar el elemento sometido a las tensiones dadas.
b). Calcular analítica y gráficamente las tensiones y direcciones principales.
c). La tensión cortante máxima.