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2. MISIÓN:
3. VISIÓN:
4. SECCIÓN DE TRABAJADORES:
1
Equipos: maquina cortadora de tela, maquina fusionadora, máquina de
coser, máquina de planchar, maquina embotonadora.
5. Organigrama de la empresa
2
El proceso de producción según el área de trabajo es el siguiente:
6.1. Corte:
En el área de corte se realiza la recepción de telas, material intermedio y forro
provenientes del almacén de materias primas, estos insumos se
encuentran en forma de fardos enrollados. Luego con ayuda de
los moldes se realiza el trazado de la tela, material intermedio y
forro. Después de culminar el trazado se procede al tendido de
los 3 insumos, esta operación se realiza con el fin práctico de
poder estabilizar los insumos debido a que éstos se encontraban
enrollados en un inicio. Al finalizar el tendido se procede al corte
de cada insumo utilizando una cortadora industrial. Al obtener las
partes iniciales de la prenda se realiza el habilitado para
fusionado, esto quiere decir ordenar todos los materiales
necesarios para realizar el fusionado, finalmente se trasladan las
partes de la prenda hacia el área de fusionado.
6.2. Fusionado:
3
En esta área se recepcionan las partes de la prenda (tela
y material intermedio) provenientes del área de Corte y
luego se realiza el fusionado, es decir la unión del material
intermedio y la tela con ayuda de la máquina fusionadora.
El forro proveniente de Corte es llevado a la zona de
planchado. Luego de terminar las operaciones
mencionadas se realiza el habilitado para costura (se
ordenan los materiales necesarios para realizar la costura)
y finalmente todas las partes de la prenda son trasladados
al área de Costura.
6.3. Costura:
En el área de costura se recepcionan la tela y el material
intermedio ya fusionadas junto con el forro planchado. Luego
se realiza el armado de las partes o piezas de la prenda
(mangas, brazos, etc.) seguidamente se cosen éstas partes
obteniendo la prenda inicial, Finalmente la prenda es llevada
al área de Planchado.
6.4. Planchado:
6.5. Acabado:
En esta área se recepciona la prenda que aprobó el
control de calidad para luego ser embotonado con ayuda
de una máquina embotonadora, el realizado de ojal de la
prenda también se realiza con una máquina. Finalmente
la prenda es etiquetada y deshilachada para pasar al
segundo y último control de calidad de la prenda. Luego del
control la prenda es llevada al almacén de productos
terminados para su posterior traslado a las tiendas de
ventas.
Los objetos de costo identificados para la elaboración del sistema de costo fueron
los distintos productos con que cuenta la empresa, en este caso son 4 productos,
que mostramos a continuación.
4
DIAGRAMAS
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1.1. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO:
7
1.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA EMPRESA CONFECCIONES
NOVEDADES PARAISO S.A.C.:
8
2. MUESTREO DE TRABAJO DE LA EMPRESA DE CONFECCIONES
NOVEDADES PARAISO S.A.C.:
La producción mensual es de 292 prendas para dama. Para esto se usa un nivel
de confianza de 95% y una precisión del 5%.
1. LEYENDAS:
A. DATOS DE TRABAJADORES:
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RESUMEN DEL MUESTREO DE TRABAJO REALIZADO EN EXCEL:
1
0
11
12
TOTAL DE HORAS TRABAJADAS/ DIA: 0.7867 * 8 HORAS/DIA =6.2936 HORAS/DIA
TOTAL DE HORAS NO TRABAJADAS/ DIA: 0.2133 * 8 HORAS/DIA =1.7064
HORAS/DIA
3. COSTO DE PRODUCCION:
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1
4
15
1
6
17
1
8
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COMENTARIOS
Lo que esta empresa debería de mejorar es lo siguiente:
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