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CASO DE ÉXITO

“NOVEDADES PARAÍSO SAC”


ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación presenta parte del análisis e interpretación
de Ingeniería de métodos de la Empresa de Confecciones “NOVEDADES
PARAISO S.A.C”.

La empresa “NOVEDADES PARAISO S.A.C”, es una empresa sólida que


cumple la función de fabricar vestimentas para mujeres, para que
posteriormente esta sea comercializada y se puedan satisfacer las
necesidades requeridas por los clientes.
Nuestro grupo de trabajo, se va centrar en el estudio de Ingeniería de métodos
para la mejora continua de la empresa.

ASPECTOS DE LA EMPRESA NOVEDADES PARAISO S.A.C.

1. ANÁLISIS DESCRIPTIVO DE LA EMPRESA:

1.1. Descripción de la empresa

Nombre Rubro: NOVEDADES PARAISO S.A.C. Confecciones –


Prendas de Vestir
RUC: 1015118518
Dirección: Jr. Alfonso Ugarte - Barranca - Perú.
Gerente General: Melania Ortiz Ávila.

2. MISIÓN:

“Confeccionar y vender prenda de dama de excelente calidad y al


mejor precio, para satisfacer las exigencias de nuestros clientes y
convertirnos así en una empresa de confección cada vez más
competitiva y eficiente a través de procesos de mejoramiento continuo,
que aseguren nuestro proceso y permanencia en el mercado,
incrementando al mismo tiempo el bienestar de nuestros trabajadores
y nuestro aporte a la sociedad”.

3. VISIÓN:

Ser la empresa líder del mercado en la confección de prendas para


dama mediante la aplicación de una tecnología avanzada asociada a
la labor del mejor equipo humano, con el fin de garantizar una
excelente calidad en nuestros productos.

4. SECCIÓN DE TRABAJADORES:

Cuenta con 8 personas: cortado de tela, fusionado, costura,


planchado, acabado y ayudantes.

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Equipos: maquina cortadora de tela, maquina fusionadora, máquina de
coser, máquina de planchar, maquina embotonadora.

5. Organigrama de la empresa

NOVEDADES PARAISO S.A.C. es una empresa en expansión con


experiencia de 5 años en confecciones y 08 años en comercialización, cuyo
principal mercado es el peruano, con unos pequeños lotes para exportación.
Tiene como principal marca comercial a Ochin Collection Servicios y
productos.
Los productos que posee son prendas de vestir de carácter casual elegante,
entre los que se puede mencionar: Sacos cortos, sacones, abrigos, casacas,
conjuntos entre otros para damas. En telas como: Alpaca Baby, Alpaca
Lanificio, Alpaca Suri, Paño, y otras telas diversas nacionales e importadas.

6. ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Para describir el proceso productivo elaboramos un diagrama de proceso:

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El proceso de producción según el área de trabajo es el siguiente:

6.1. Corte:
En el área de corte se realiza la recepción de telas, material intermedio y forro
provenientes del almacén de materias primas, estos insumos se
encuentran en forma de fardos enrollados. Luego con ayuda de
los moldes se realiza el trazado de la tela, material intermedio y
forro. Después de culminar el trazado se procede al tendido de
los 3 insumos, esta operación se realiza con el fin práctico de
poder estabilizar los insumos debido a que éstos se encontraban
enrollados en un inicio. Al finalizar el tendido se procede al corte
de cada insumo utilizando una cortadora industrial. Al obtener las
partes iniciales de la prenda se realiza el habilitado para
fusionado, esto quiere decir ordenar todos los materiales
necesarios para realizar el fusionado, finalmente se trasladan las
partes de la prenda hacia el área de fusionado.

6.2. Fusionado:

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En esta área se recepcionan las partes de la prenda (tela
y material intermedio) provenientes del área de Corte y
luego se realiza el fusionado, es decir la unión del material
intermedio y la tela con ayuda de la máquina fusionadora.
El forro proveniente de Corte es llevado a la zona de
planchado. Luego de terminar las operaciones
mencionadas se realiza el habilitado para costura (se
ordenan los materiales necesarios para realizar la costura)
y finalmente todas las partes de la prenda son trasladados
al área de Costura.

6.3. Costura:
En el área de costura se recepcionan la tela y el material
intermedio ya fusionadas junto con el forro planchado. Luego
se realiza el armado de las partes o piezas de la prenda
(mangas, brazos, etc.) seguidamente se cosen éstas partes
obteniendo la prenda inicial, Finalmente la prenda es llevada
al área de Planchado.

6.4. Planchado:

En ésta área se recepciona la prenda inicial luego se plancha la


prenda y finalmente se realiza el primer control de calidad de la
prenda, aquí se verifica si el producto ha sido armado
correctamente. Luego del control de calidad la prenda es traslada
al área de acabado.

6.5. Acabado:
En esta área se recepciona la prenda que aprobó el
control de calidad para luego ser embotonado con ayuda
de una máquina embotonadora, el realizado de ojal de la
prenda también se realiza con una máquina. Finalmente
la prenda es etiquetada y deshilachada para pasar al
segundo y último control de calidad de la prenda. Luego del
control la prenda es llevada al almacén de productos
terminados para su posterior traslado a las tiendas de
ventas.

Los objetos de costo identificados para la elaboración del sistema de costo fueron
los distintos productos con que cuenta la empresa, en este caso son 4 productos,
que mostramos a continuación.

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DIAGRAMAS

7.1. DESCRIPCIÓN Y DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO:

Para la confección de prendas de vestir para damas consta de las siguientes


operaciones:
a. Recepción de la tela, el forro y la entretela del almacén de materiales.
b. la tela, el forro y la entretela es llevada a la mesa de trazado; con un tiempo
de 1 minuto.
c. Luego con ayuda de los moldes se realiza el trazado de la tela, foro y
entretela con un tiempo de 5 minutos.
d. Se procede al tendido de los 3 insumos, esta operación se realiza con el fin
práctico de poder estabilizar los insumos debido a que estos se encontraron
enrollados en un inicio.
e. Luego se realiza el corte de la tela, forro y la entretela utilizando una
cortadora industrial, se ordenan todos los materiales para llevar acabo el
fusionado.
f. En el fusionado solo las partes de la prenda (tela y entretela), es la unión de
entrela y la tela con ayuda de la maquina fusionadora.
g. El forro es llevado a la zona de planchado y todas las partes de la prenda
son trasladados al área de costura.
h. En esta área de costura se realiza el armado de las partes o piezas de las
prendas. Seguidamente se cosen estas partes obteniendo la prenda de
vestir para dama.
i. En el área de planchado la prenda se plancha y se realiza el primer control
de calidad.
j. El área de acabado es el embotonado de la prenda con ayuda de la maquina
embotelladora además se realiza el ojal de la prenda.
k. El etiquetado y deshilachado de la prenda se realiza el segundo control de
calidad.
l. La prenda es llevada al almacén de productos terminado para su posterior
traslado a las tiendas de venta

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1.1. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO:

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1.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA EMPRESA CONFECCIONES
NOVEDADES PARAISO S.A.C.:

1.3. DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO DE LA EMPRESA


CONFECCIONES NOVEDADES PARAISO S.A.C.:

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2. MUESTREO DE TRABAJO DE LA EMPRESA DE CONFECCIONES
NOVEDADES PARAISO S.A.C.:

La producción mensual es de 292 prendas para dama. Para esto se usa un nivel
de confianza de 95% y una precisión del 5%.

El tiempo de trabajo es de 8: am - 16:00 pm de lunes a sábado; con un tiempo de


refrigerio de 13:00 p.m. a 14:00 p.m.
Se realizaron 300 observaciones durante 20 días desde el 11 de noviembre a 30
de noviembre del 2013.

1. LEYENDAS:

A. DATOS DE TRABAJADORES:

B. SIMULACION DE LAS ACTIVIDADES:

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RESUMEN DEL MUESTREO DE TRABAJO REALIZADO EN EXCEL:

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12
TOTAL DE HORAS TRABAJADAS/ DIA: 0.7867 * 8 HORAS/DIA =6.2936 HORAS/DIA
TOTAL DE HORAS NO TRABAJADAS/ DIA: 0.2133 * 8 HORAS/DIA =1.7064
HORAS/DIA

3. COSTO DE PRODUCCION:

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4
15
1
6
17
1
8
1
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COMENTARIOS
Lo que esta empresa debería de mejorar es lo siguiente:

 Sus trabajadores sean capacitados de manera continua para así no


estén en dificultad con lo que la empresa pueda cambiar.
 Su maquinaria debe ser modernizada y tener un mantenimiento
respectivo.
 Reducir tiempos en realizar el producto, es decir, cada parte que se
realiza debe ser medida para así puedan producir mucho más.
 Especificar detenidamente la cantidad necesaria que utilizaran en cada
una de la fabricación.
 Tener almacenado material para que así no podamos parar con la
fabricación.

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