Machine Vibration Handbook

‫إهتزاز الماكينات‬
‫أساسيات وقياسات وتحليل‬
‫‪Machinery Vibration‬‬
‫‪Fundamental, Measurements and Analysis‬‬
‫تصميم واخراج‪ :‬أ ‪ /‬الحسن محمد أبو الوفا‬

‫إهتزاز الماكينات (أساسيات ‪ -‬قياسات ‪ -‬تحليل)‬
‫إهداء‬
‫أهدي هذا العمل المتواضع إلى من علمني النجاح والصبر إلى من أفتقده في‬
‫مواجهة الصعاب إلى روح أبي الذي لم يبخل علي يوماً بشيء والى أمي التي ذودتني‬
‫بالحنان والمحبة‪.‬‬
‫وأقول لهم‪ :‬أنتم وهبتموني الحياة واألمل والنشأة على شغف اإلطالع والمعرفة‪.‬‬
‫كما أهدى هذا الكتاب إلى كل من تأثرت بفكره وعمله وأعجبت بشخصيته خالل حياتى‬
‫العملية ومنهم السيد المهندس سليمان رضا على رئيس مجلس إدارة شركة مصر‬
‫لأللومنيوم ووزير الصناعة األسبق‪.‬‬
‫والسيد المهندس أحمد عبد العزيز عز فارس الصناعه ورئيس مجموعة عز الصناعية‪.‬‬
‫والى كل من علمني حرفاً طوال مشوار حياتى أهدي له هذا الكتاب المتواضع ارجياً من‬
‫المولى عز وجل أن يجد القبول والنجاح‪.‬‬
‫مهندس‪/‬عاطف سالم بكر زهران‬
‫إبريل ‪ 2014 -‬م‬

‫نبذة مختصرة‪-:‬‬
‫َم ِّري َوا ْحُل ْل ُع ْق َد ًة ِّمن لِّ َس ِّاني‬ ‫ِّ ِّ‬ ‫بسم هللا الرحمن الرحيم (ر ِّب ْ ِّ‬
‫اشَر ْح لي َص ْدرِّي َوَيسْر لي أ ْ‬ ‫َ‬
‫َي ْفَق ُهوا َق ْولِّي) سورة طه صدق هللا العظيم‪.‬‬
‫يعتبر هذا الكتاب أول مرجع باللغة العربية يتعرض بالشرح التفصيلي لجميع وسائل‬
‫فهم اإلهت اززات والطرق المختلفة لقياس وتحليل وتشخيص اإلهت اززات والهدف الذى‬
‫أسعى إليه هو خلق جيل متخصص في هذا المجال قادر على تطوير العمل مستقبالً‬
‫ووضع حلول للمشاكل‪.‬‬
‫ولقد أُعد هذا الكتاب ليتناسب مع المهندسين والفنيين بالحقل الصناعي وطالب كليات‬
‫الهندسة والمعاهد العليا الصناعية وللقارئ الراغب في اإللمام بأساسيات اإلهت اززات‬
‫وطرق قياس وتحليل اإلهت اززات‪ .‬حيث يحتوي على العديد من األبواب واألقسام التي‬
‫تناقش الموضوعات الهامة المترابطة التي تعرض بتسلسل يساعد على الفهم والتدرج‬
‫في تحصيل المعلومات‪.‬‬
‫ولقد حاولت بقدر المستطاع تعريب بعض المصطلحات العلمية وأعترف أننى وجدت‬
‫صعوبة كبيرة فى ذلك مع رجائى أن تلتمسوا لى العذر‪ .‬واننى أعتبر هذا الكتاب خطوة‬
‫كبيرة يمكن البناء عليها فى المستقبل‪.‬‬
‫وأخي اًر أرجو من كل قارئ وجد تقصي اًر فى هذا المؤلف أو خطأ ما أن يرشدنا إليه حتى‬
‫نستطيع تداركه فى الطبعات القادمة بإذن هللا حيث أن الكمال هلل وحده والذى نرجو منه‬
‫العفو والعافية وأن يجعل هذا الكتاب فى ميزان حسناتنا يوم العرض عليه‪.‬‬
‫مهندس‬
‫عاطف سالم بكر زهران‬
‫مدينة السادات – إبريل ‪ 2014‬م‬
‫تفاصيل الكتاب ‪:‬‬

‫‪ -:‬اإلهت اززات ومراقبة حالة الماكينات‬ ‫الباب األول‬
‫‪ -:‬إستجابة النظام الميكانيكى‬ ‫الباب الثانى‬
‫‪ -:‬أساسيات اإلهتزازات‬ ‫الباب الثالث‬
‫‪ -:‬قياس اإلهت اززات‬ ‫الباب الرابع‬
‫الباب الخامس ‪ -:‬تحليل اإلهت اززات‬
‫الباب السادس ‪ -:‬تشخيص أعطال الماكينات‬
‫الباب السابع ‪ -:‬تشغيل برنامج ناجح لمراقبة حالة الماكينات الدوارة‬
‫ص‬ ‫إسم البند‬
‫الباب األول ‪ -:‬اإلهت اززات ومراقبة حالة الماكينات‬
‫القسم األول ‪ -:‬مقدمه عن اإلهت اززات‬
‫مقدمه ‪3 .................................................................................‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪ -1‬االهت اززات في حياتنا اليومية ‪.....................................................‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪ -2‬الجوانب اإليجابية والسلبية لإلهت اززات ‪............................................‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪ -3‬اإلهت اززات وباراميترات التشغيل ‪.................................................‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪ -4‬الطرق األولية فى قياس اإلهت اززات ‪..............................................‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪ -5‬القوى المؤثرة فى إهت اززات الماكينات الدوارة ‪....................................‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪ -1-5‬القوة الديناميكية ‪...........................................................‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪ -2-5‬قابلية الحركة ‪..............................................................‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪ -3-5‬اإلهت اززات ‪...............................................................‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪ -6‬مقاومة الجسم لإلهتزازت ‪.........................................................‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪ -1-6‬قوة القصور الذاتى ‪........................................................‬‬
‫‪ -2-6‬قوة الصالدة ‪10 ...............................................................‬‬
‫‪ -3-6‬التخميد ‪10 ....................................................................‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪ -7‬العالقة بين قوى مقاومة الجسم الميكانيكية لإلهتزاز ‪...............................‬‬
‫‪ -1-7‬فى حالة الصالدة "‪11 ............................................. "Stiffness‬‬
‫‪ -2-7‬فى حالة القصور الذاتى "‪11 ......................................... "Inertia‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪ -8‬فلسفة اإلهت اززات ‪.................................................................‬‬
‫‪13‬‬ ‫‪ -9‬اإلهت اززات وقياس الصوت ‪.......................................................‬‬
‫‪13‬‬ ‫‪ -10‬أنواع االهت اززات ‪...............................................................‬‬
‫القسم الثانى ‪ -:‬أنواع صيانة الماكينات‬
‫مقدمه ‪14 .................................................................................‬‬
‫‪ -1‬الصيانة عند الكسر (العالجية) ‪14 ....................................................‬‬
‫‪ -1-1‬المزايا ‪15 .....................................................................‬‬
‫‪ -2-1‬العيوب ‪15 ....................................................................‬‬
‫‪ -2‬الصيانة الوقائية (المخططة) ‪15 .......................................................‬‬
‫صفحة ‪A‬‬ ‫الفهرس‬

‫‪18‬‬ ‫‪ -1-2‬المزايا ‪....................................................................‬‬
‫‪ -2-2‬العيوب ‪18 ....................................................................‬‬
‫‪ -3-2‬أنشطة الصيانة الوقائية ‪18 ....................................................‬‬
‫‪ -1-3-2‬استخدام الحواس "‪19 ..................................... "feeling‬‬
‫‪ -2-3-2‬الفحص "‪19 ......................................... "Inspection‬‬
‫‪ -3-3-2‬التثبيت "‪19 .......................................... "Tightening‬‬
‫‪ -4-3-2‬النظافة "‪19 ............................................ "Cleaning‬‬
‫‪ -5-3-2‬التزييت والتشحيم "‪20 ............................... "Lubrication‬‬
‫‪ -3‬الصيانة التنبؤية ‪20 ...................................................................‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪ -1-3‬المزايا ‪....................................................................‬‬
‫‪ -2-3‬العيوب ‪22 ....................................................................‬‬
‫‪ -3-3‬الخالصة ‪22 ..................................................................‬‬
‫‪ -4‬الصيانة االستباقية ‪23 ................................................................‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪ -1-4‬المزايا ‪....................................................................‬‬
‫‪ -2-4‬العيوب ‪24 ....................................................................‬‬
‫القسم الثالث ‪ -:‬مراقبة حالة المعدات‬
‫مقدمه ‪25 .................................................................................‬‬
‫‪26‬‬ ‫‪ -1‬المراقبة المتكاملة لحالة المعدات ‪..................................................‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪ -1-1‬شروط تطبيق المراقبة المتكاملة ‪...........................................‬‬
‫‪27‬‬ ‫‪ -2‬أهمية مراقبة حالة الماكينات الدوارة ‪..............................................‬‬
‫‪28‬‬ ‫‪ -3‬تكنولوجيا مراقبة حالة المعدات ‪...................................................‬‬
‫‪29‬‬ ‫‪ -1-3‬تحليل االهت اززات ‪.........................................................‬‬
‫‪31‬‬ ‫‪ -2-3‬مراحل إكتشاف وحل مشاكل المعدات (أربع مراحل) ‪......................‬‬
‫‪ -1-2-3‬إكتشاف المشكلة "‪31 .................................. "detection‬‬
‫‪ -2-2-3‬تحليل "‪ "analysis‬المشكلة ‪32 ......................................‬‬
‫‪32‬‬ ‫‪ -3-2-3‬تحليل السبب الجذري "‪ "root cause‬للمشكلة ‪...................‬‬
‫‪ -4-2-3‬التحقق "‪ "verification‬من اإلصالح ‪32 ............................‬‬
‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪B‬‬

‫‪ -3-3‬تحليل الزيوت ‪32 .............................................................‬‬
‫‪ -1-3-3‬تحليل الجزيئات المتآكلة ‪33 ........................................‬‬
‫‪34‬‬ ‫‪ -2-3-3‬تأثير الزيت الملوث بالماء على عمر رولمان البللى ‪.............‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪ -3-3-3‬فوائد تطبيق برنامج التزييت والتشحيم ‪...........................‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪ -4‬التصوير الحرارى بإستخدام األشعة تحت الحمراء ‪.................................‬‬
‫الباب الثانى ‪ -:‬النظام الميكانيكى "‪"mechanical system‬‬
‫مقدمه ‪39 .................................................................................‬‬
‫القسم األول ‪ -:‬النظام الميكانيكى "‪"mechanical system‬‬
‫‪ -1‬النظام الميكانيكى ‪39 .................................................................‬‬
‫‪ -1-1‬الكتلة ‪39 .....................................................................‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪ -2-1‬الياى (الزنبرك) ‪...........................................................‬‬
‫‪ -3-1‬التخميد ‪41 ....................................................................‬‬
‫‪41‬‬ ‫‪ -2‬درجات الحرية ‪...................................................................‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪ -1-2‬الحركة الدورانية ‪..........................................................‬‬
‫‪ -2-2‬الحركه اإلنتقاليه الخطية ‪43 ...................................................‬‬
‫‪ -3‬دالة القوة ‪43 .........................................................................‬‬
‫‪44‬‬ ‫‪ -4‬األشكال الرئيسية لتخميد اإلهت اززات "‪............... "main forms of damping‬‬
‫‪ -1-4‬تخميد اإلحتكاك "‪44 .................................... "Friction damping‬‬
‫‪ -2-4‬تخميد اللزوجة "‪45 .................................... "Viscous damping‬‬
‫‪ -3-4‬تخميد التخلف المغناطيسى "‪47 ...................... "Hysteresis damping‬‬
‫‪ -5‬جميع األنظمة تحتوى على التخميد ‪47 ................................................‬‬
‫‪ -6‬تأثير شدة التخميد على الرنين ‪48 .....................................................‬‬
‫‪ -1-6‬التخامد الضئيل "‪49 ........................................ "Light damping‬‬
‫‪ -2-6‬التخامد الحرج "‪49 ...................................... "Critical damping‬‬
‫‪ -3-6‬التخامد التام "‪50 ............................................ "Over damped‬‬
‫‪ -7‬معظم األنظمة لديها كميات صغيرة من التخميد ‪51 ....................................‬‬
‫صفحة ‪C‬‬ ‫الفهرس‬

‫القسم الثانى ‪ -:‬الرنين‬
‫‪53‬‬ ‫‪ -1‬اإلهتزاز الحر والقسري ‪..........................................................‬‬
‫‪ -1-1‬التردد الطبيعي للجسم ‪54 .....................................................‬‬
‫‪56‬‬ ‫‪ -2-1‬اإلهت اززات القسرية فى األنظمة الميكانيكية ‪................................‬‬
‫‪58‬‬ ‫‪ -2‬منحنى اإلستجابة لإلهتزاز القسري ‪................................................‬‬
‫‪ -1-2‬نطاق تضخيم التردد "‪60 ............................. "amplification range‬‬
‫‪61‬‬ ‫‪ -2-2‬تثبيت منحنى اإلستجابة لإلهتزاز القسرى ‪..................................‬‬
‫‪ -3‬الرنين فى األنظمة الديناميكية "‪64 ........... "Resonance in Dynamic Systems‬‬
‫‪66‬‬ ‫‪ -1-3‬الرنين وانهيار جسر مضيق تاكوما واشنطن ‪...............................‬‬
‫‪68‬‬ ‫‪ -4‬إختيار تردد تشغيل النظام (سرعة التشغيل) وتردد الرنين ‪..........................‬‬
‫‪ -1-4‬المنافسة "‪68 ................................................. "Competition‬‬
‫‪ -2-4‬التآكل "‪68 ............................................................ "Wear‬‬
‫‪ -3-4‬طلب العمالء "‪70 ..................................... "Customer demand‬‬
‫‪ -5‬إدارة الرنين "‪70 .......................................... "Managing Resonance‬‬
‫‪ -6‬حل مشاكل الرنين ‪72 ................................................................‬‬
‫‪ -1-6‬إختبار الصدمة أو اإلرتطام (الدقدقة) "‪ "Bump Test‬لتحديد الترددات الطبيعية‬
‫‪72‬‬
‫البسيطة ‪..........................................................‬‬
‫‪72 .............................. "Operating Deflection Shape (ODS)" -2-6‬‬
‫‪73 ............................................ "Finite Element Analysis" -3-6‬‬
‫‪73 ............................................ "Run-up/run-down tests" -4-6‬‬
‫الباب الثالث ‪ -:‬أساسيات اإلهتزازات‬
‫القسم األول ‪ -:‬خواص وفهم اإلهت اززات‬
‫مقدمه ‪77 .................................................................................‬‬
‫‪77‬‬ ‫‪ -1‬ما هى اإلهت اززات ‪................................................................‬‬
‫‪78‬‬ ‫‪ -1-1‬طرق قياس اإلهت اززات ‪...................................................‬‬
‫‪78‬‬ ‫‪ -2-1‬فهم اإلهت اززات ‪...........................................................‬‬
‫‪79‬‬ ‫‪ -3-1‬فهم اإلهت اززات من وجهة نظر الماكينة ‪....................................‬‬
‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪D‬‬

‫‪79‬‬ ‫‪ -2‬خواص اإلهت اززات ‪...............................................................‬‬
‫‪79‬‬ ‫‪ -1-2‬إستخدام حركة البندول للتعرف على اإلهت اززات ‪...........................‬‬
‫‪81‬‬ ‫‪ -2-2‬الكميات الفيزيائية للحركة اإلهت اززية ‪......................................‬‬
‫"‪81 ............................... "Amplitude‬‬ ‫)‪(x‬‬ ‫‪ -1-2-2‬سعة اإلهتزاز‬
‫"‪81 ................................. "Displacement‬‬ ‫)‪(d‬‬ ‫‪ -2-2-2‬اإلزاحة‬
‫"‪82 ........................................ "Velocity‬‬ ‫)‪(v‬‬ ‫‪ -3-2-2‬السرعة‬
‫"‪82 .................................... "Acceleration‬‬ ‫)‪(a‬‬ ‫‪ -4-2-2‬العجلة‬
‫‪82‬‬ ‫‪ -5-2-2‬اإلهت اززه الكامله "‪........................ "Complete Cycles‬‬
‫‪ -3-2‬الموجة الجيبية الناتجة من حركة البندول ‪83 ...................................‬‬
‫‪88‬‬ ‫‪ -4-2‬زاوية الطور "‪.................................................... "phase‬‬
‫‪88‬‬ ‫‪ -5-2‬التردد الدائرى (‪....................................................... )ω‬‬
‫القسم الثانى ‪ -:‬الشكل الموجى وبصمة اإلهت اززات وقياس اإلهت اززات‬
‫‪ -1‬الشكل الموجى "‪90 ............................................... "time waveform‬‬
‫‪ -1-1‬المفاهيم والمصطلحات الخاصة بالشكل الموجى ‪90 ............................‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪ -1-1-1‬تعريف الفترة "‪ "period‬والترد "‪................... "frequency‬‬
‫‪ -2-1-1‬تعريف "‪" "CPM‬اللفات لكل دقيقة" ‪91 ...............................‬‬
‫‪ -3-1-1‬تعريف التردد "‪91 ............................................. "Hz‬‬
‫‪92‬‬ ‫‪ -4-1-1‬تعريف وحدة الدوران لكل دقيقة "‪......................... "RPM‬‬
‫‪92‬‬ ‫‪ -2-1‬تأثير السرعة على الشكل الموجى ‪.........................................‬‬
‫‪92‬‬ ‫‪ -3-1‬إختيار نوع السعة "‪.......................................... "amplitude‬‬
‫‪ -1-3-1‬تعريف القمة إلى القمة "‪93 ....................... "peak-to-peak‬‬
‫‪ -2-3-1‬تعريف القمة "‪93 ........................................... "peak‬‬
‫‪ -3-3-1‬تعريف القيمة المتوسطة "‪93 ............................ "average‬‬
‫‪94‬‬ ‫‪ -4-3-1‬تعريف قيمة مربع الجذر التربيع "‪......................... "rms‬‬
‫‪ -5-3-1‬العالقة بين كل من مربع الجزر التربيعى "‪ "rms‬والقمة "‪"peak‬‬
‫‪94‬‬
‫والقمة إلى القمة "‪................................. "peak-peak‬‬
‫‪95‬‬ ‫‪ -6-3-1‬أهمية إختيار نوع سعة اإلهت اززات ‪.............................‬‬
‫صفحة ‪E‬‬ ‫الفهرس‬

‫‪ -4-1‬الشكل الموجى "‪ "Waveform‬يمكن أن يكون معقدا جدا ‪95 ....................‬‬
‫‪96‬‬ ‫‪ -1-4-1‬زيادة عدم اإلتزان "‪.............. "Increase out-of-balance‬‬
‫‪ -2-4-1‬زيادة اإلحتكاك "‪97 ........................................... "rub‬‬
‫‪97‬‬ ‫‪ -2‬بصمة اإلهت اززات "‪.................................................. "spectrum‬‬
‫‪97‬‬ ‫‪ -1-2‬تأثير كل من عدم اإلتزان واحتكاك الريش فى الشكل الموجى ‪..............‬‬
‫‪98‬‬ ‫‪ -2-2‬ربط شكل اإلهت اززات "‪ "vibration pattern‬بما يحدث بالماكينة ‪..........‬‬
‫‪99‬‬ ‫‪ -3-2‬بصمة اإلهت اززات عبارة عن تردد وسعة ‪..................................‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪ -4-2‬تمثيل عدم اإلتزان فى بصمة اإلهت اززات ‪..................................‬‬
‫‪ -5-2‬تمثيل إحتكاك الريش فى بصمة اإلهت اززات ‪101 ................................‬‬
‫‪102‬‬ ‫‪ -6-2‬وحدة جديدة من التردد‪ :‬مضاعف السرعة "‪....................... "orders‬‬
‫‪ -7-2‬مراجعة البصمة ‪103 ...........................................................‬‬
‫‪105‬‬ ‫‪ -3‬قراءات المستوى العام لإلهت اززات "‪................... "Overall level readings‬‬
‫القسم الثالث ‪ -:‬قياس التردد " ‪"frequency measurements‬‬
‫‪ -1‬التردد "‪108 ............................................................. "frequency‬‬
‫‪ -1-1‬طرق التعبير عن التردد ‪108 ...................................................‬‬
‫‪ -2‬الموجة الجيبية "‪109 ..................................................... "Waveform‬‬
‫‪ -3‬بصمة االهتزاز "‪110 ..................................................... "spectrum‬‬
‫‪111‬‬ ‫‪ -4‬باراميترات قياس اإلهت اززات "‪.................. "measurement parameters‬‬
‫‪ -1-4‬باراميترات قياس بصمة المعدات (‪111 ............. )Fmax - Spectral lines‬‬
‫‪112‬‬ ‫‪ -1-1-4‬تأثير الباراميتر "‪ "Fmax‬والخاص بنطاق التردد وسرعة البيانات‪.‬‬
‫‪ -2-1-4‬تأثير الباراميتر "‪ "Spectral lines‬والخاص بدرجة تركيز ودقة‬
‫‪113‬‬
‫بيانات البصمة ‪..................................................‬‬
‫‪ -5‬باراميترات معالجة البيانات "‪114 .................................. "data processed‬‬
‫‪ -1-5‬نوع المتوسط المستخدم "‪( "Average type‬متوسط خطى أو متوسط أسى)‪114 .‬‬
‫‪ -2-5‬عدد المتوسطات "‪115 ............................... "Number of averages‬‬
‫‪ -3-5‬نوع النافذة "‪( "Window type‬نافذة هانيننج أو النافذة المستطيلة) ‪115 ...........‬‬
‫‪116‬‬ ‫‪ -6‬باراميترات تحديد تفاصيل بصمة اإلهتزاز "‪.............. "spectrum displayed‬‬
‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪F‬‬

‫‪116‬‬ ‫‪ -1-6‬مقياس بصمة اإلهتزاز "‪...................... "scale of the spectrum‬‬
‫‪ -2-6‬نوع السعة "‪116 ........................................... "amplitude type‬‬
‫‪117‬‬ ‫‪ -3-6‬وحدات السعة "‪ "amplitude‬والتردد "‪ "frequency‬لبصمة اإلهتزاز ‪.......‬‬
‫القسم الرابع ‪ -:‬تحليل بيانات االهت اززات‬
‫مقدمه ‪118 .................................................................................‬‬
‫‪ -1‬مقارنة بيانات اإلهت اززات ‪120 .........................................................‬‬
‫‪ -1-1‬المقارنة بالبيانات المرجعية ‪120 ................................................‬‬
‫‪120‬‬ ‫‪ -2-1‬المقارنة بمحاور أخرى "‪.................................... "other axes‬‬
‫‪ -3-1‬المقارنة بأماكن مختلفة ‪121 ....................................................‬‬
‫‪ -4-1‬المقارنة فى مصفوفة "‪121 ................................... "stacked plots‬‬
‫‪ -5-1‬المقارنة فى شالالت "‪122 .................................... "waterfall plot‬‬
‫‪ -6-1‬مقارنة منحنى اإلطراد "‪122 .......................................... "Trends‬‬
‫‪ -2‬فهم الطور "‪123 .............................................................. "phase‬‬
‫‪124‬‬ ‫‪ -1-2‬الخروج عن التزامن "‪.................................... "Out of synch‬‬
‫‪ -2-2‬إستخدام البوصلة "‪125 ............................................. "compass‬‬
‫‪ -3-2‬أهمية الزمن فى الطور "‪127 .......................................... "phase‬‬
‫‪ -4-2‬الطور "‪ "phase‬هو أداة تشخيصية مهمة "‪127 .............. "diagnostic tool‬‬
‫الباب الرابع ‪ -:‬قياس اإلهت اززات‬
‫‪131‬‬ ‫مقدمه فى قياس االهت اززات ‪....................................................... -:‬‬
‫القسم األول ‪ -:‬قياس سعة اإلهت اززات‬
‫‪133‬‬ ‫مقدمه ‪ -:‬الوصف اللفظى والعددى إلهت اززات الماكينة ‪................................‬‬
‫‪ -1‬قياس سعة اإلهت اززات "‪134 ............................... "measuring amplitude‬‬
‫‪ -1-1‬قياس السعة بإختيار القمة "‪135 ......................................... "peak‬‬
‫‪ -2-1‬قياس السعة بإختيار القمة إلى القمة "‪135 ............................... "pk-pk‬‬
‫‪ -3-1‬قياس السعة بإختيار مربع الجذر التربيعى "‪135 .......................... "RMS‬‬
‫‪ -4-1‬قياس السعة بإختيار المتوسط (‪136 ...................................... )Avg‬‬
‫‪ -2‬طرق قياس السعة فى الصناعة ‪136 ...................................................‬‬
‫صفحة ‪G‬‬ ‫الفهرس‬

‫‪ -1-2‬سعة اإلزاحة "‪137 .............................. "Displacement amplitude‬‬
‫‪ -2-2‬سعة السرعة "‪137 ..................................... "Velocity amplitude‬‬
‫‪ -3-2‬سعة العجلة "‪137 ................................. "Acceleration amplitude‬‬
‫‪ -4-2‬أهمية إستخدام سعة السرعة "‪ "velocity amplitude‬للماكينة ‪137 ..............‬‬
‫‪ -3‬العالقة بين السعات المختلفة (اإلزاحة‪ ,‬السرعة والعجلة) "‪139 "amplitude relationship‬‬
‫‪ -1-3‬عند تثبيت السرعة "‪139 ............................................ "Velocity‬‬
‫‪ -2-3‬عند تثبيت اإلزاحة "‪140 ..................................... "Displacement‬‬
‫‪ -3-3‬عند تثبيت العجلة "‪140 ........................................ "Acceleration‬‬
‫‪141‬‬ ‫‪ -4-3‬تأثير عملية التكامل على سعة اإلهت اززات ‪.................................‬‬
‫‪ -4‬التشوية التوافقى و قياسات السعة ‪142 ..................................................‬‬
‫‪ -1-4‬تأثير التشوية التوافقى على قياس السعة ‪144 ....................................‬‬
‫‪ -5‬معامل كريست "‪ "Crest factor‬وشكل الموجة ‪145 ....................................‬‬
‫القسم الثانى ‪ -:‬الضمانات الالزمة لصحة قياس اإلهت اززات‬
‫مقدمه ‪147 ............................................................................. -:‬‬
‫‪ -1‬التعرف "‪ "recognize‬على الماكينات التى يجب مراقبتها ‪147 ..........................‬‬
‫‪ -2‬إختيار نوع الالقط وكيفية عمله "‪148 ............................. "Transducer type‬‬
‫‪149‬‬ ‫‪ -3‬وضع بارامترات قياس اإلهت اززات "‪.................... "measurement setup‬‬
‫‪ -1-3‬جمع بيانات الشكل الموجى وسعة التخزين ‪152 .................................‬‬
‫‪153‬‬ ‫‪ -4‬تثبيت القط اإلهت اززات على المعدات "‪............. "accelerometer mounted‬‬
‫‪ -1-4‬تثبيت الالقط بحيث يكون أقرب ما يمكن من رولمان البللى ‪154 .................‬‬
‫‪ -2-4‬تأكد بأن الالقط مثبت أو مربوط بحزم ‪155 .....................................‬‬
‫‪ -3-4‬التأكد من وضع الالقط فى اإلتجاه الصحيح ‪157 ................................‬‬
‫‪ -4-4‬ثبت نفس الالقط المستخدم فى نفس المكان ‪158 .................................‬‬
‫‪ -5-4‬ثبت الالقط على شئ متين ‪158 .................................................‬‬
‫‪ -6-4‬يجب اإلعتناء بالقط قياس اإلهت اززات ‪159 .....................................‬‬
‫‪ -7-4‬اإلعتناء باألمان الشخصي ‪160 .................................................‬‬
‫‪ -1-7-4‬اإلصابة "‪ "injury‬من األجزاء المتحركة للماكينات ‪160 ..............‬‬
‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪H‬‬

‫‪ -2-7-4‬الصدمات الكهربية "‪160 ........................ "electrical shock‬‬
‫‪161‬‬ ‫‪ -3-7-4‬األضرار الناتجة من تأثير المثبت المغناطيسى لالقط اإلهت اززات‪.‬‬
‫القسم الثالث ‪ -:‬جمع بيانات اإلهت اززات‬
‫‪162‬‬ ‫‪ -1‬إستخدام جهاز جامع اإلهت اززات لقياس اإلهت اززات على المعدات ‪..................‬‬
‫‪ -2‬كثرة نقاط القياس خالل جولة القياسات ‪162 ............................................‬‬
‫‪ -3‬التعريف الدقيق لقائمة القياسات "‪163 ................................. "recording list‬‬
‫‪165‬‬ ‫‪ -4‬وضع الخطة الشهرية والجدول الزمنى لقياس اإلهت اززات ‪.........................‬‬
‫‪ -5‬الطريقة الصحيحة لقياس اإلهت اززات ‪166 ..............................................‬‬
‫‪ -6‬تحميل وتفريغ البيانات على الكمبيوتر "‪166 .............. "dump data & Load root‬‬
‫‪ -7‬التحقق من صحة البيانات الملتقطة "‪167 ......................... "validate the data‬‬
‫‪ -1-7‬مشاكل القط القياس "‪167 ................................ "Transducer faults‬‬
‫‪ -1-1-7‬ظهور الشكل التقليدى لمسار التزلج "‪ "ski-slope‬والذى يظهر فى‬
‫‪167‬‬
‫البصمة ‪.........................................................‬‬
‫‪ -2-1-7‬إصطدام الالقط أثناء القياس ‪168 .....................................‬‬
‫‪168‬‬ ‫‪ -3-1-7‬التغير المفاجئ فى درجة ح اررة الالقط ‪.........................‬‬
‫‪ -4-1-7‬عدم إستقرار الالقط فى بداية التشغيل ‪169 ...........................‬‬
‫‪169‬‬ ‫‪ -5-1-7‬وجود أحداث لحظية عابرة "‪................ "transient event‬‬
‫‪ -2-7‬تصحيح حاالت القياس "‪171 ...................... "Correct test conditions‬‬
‫‪ -1-2-7‬تصحيح نقطة القياس "‪171 ................... "Correct test point‬‬
‫‪171‬‬ ‫‪ -2-2-7‬تحديد سرعة الدوران (قمة "‪............................ )"peak‬‬
‫‪174‬‬ ‫‪ -8‬قياس اإلهت اززات بتكنولوجيا (‪........................................ )PeakVue‬‬
‫‪175‬‬ ‫وبالقياسات العادية ‪..........‬‬ ‫‪PeakVue‬‬ ‫‪ -1-8‬مقارنة بصمة اإلهت اززات بإستخدام‬
‫‪ -2-8‬فوائد إستخدام "‪ "PeakVue‬فى قياسات اإلهت اززات ‪176 .........................‬‬
‫القسم الرابع ‪ -:‬المخطط العام لقياس اإلهت اززات‬
‫‪ -1‬عرض المستوى العام لإلهتزاز "‪177 ................... "Overall vibration display‬‬
‫‪ -1-1‬فى حالة إختيار العجلة ‪177 ....................................................‬‬
‫‪ -2-1‬فى حالة إختيار السرعة ‪178 ...................................................‬‬
‫صفحة ‪I‬‬ ‫الفهرس‬

‫‪ -3-1‬فى حالة إختيار اإلزاحة ‪178 ...................................................‬‬
‫‪ -4-1‬جدول وحدات السعة "‪178 ................................. "Amplitude units‬‬
‫‪ -2‬حساب ترددات بصمة المعدات "‪179 ......... "Calculation of Frequency Spectra‬‬
‫‪179‬‬ ‫‪ -3‬الرسم البيانى للمخطط العام لقياس اإلهت اززات ‪....................................‬‬
‫‪181‬‬ ‫‪ -4‬أنواع أجهزة اإلستشعار "‪................................... "Transducer types‬‬
‫‪181‬‬ ‫‪ -1-4‬أجهزة إستشعار اإلزاحة "‪................ "Displacement transducers‬‬
‫‪ -2-4‬جهاز إستشعار السرعة "‪185 ........................ "Velocity transducers‬‬
‫‪186‬‬ ‫‪ -3-4‬أجهزة إستشعار العجلة (القط قياس اإلهت اززات) "‪..... "Accelerometers‬‬
‫الباب الخامس ‪ -:‬تحليل اإلهت اززات‬
‫القسم األول ‪ -:‬العالقة بين الموجة الجيبية والطيف الترددي‬
‫مقدمه ‪191 ............................................................................. -:‬‬
‫‪191‬‬ ‫‪ -1‬عملية التحويل من الزمن الى التردد بإستخدام تحويل فورييه السريع ‪...............‬‬
‫‪ -2‬اإلشارات "‪193 ............................................................. "Signals‬‬
‫‪ -1-2‬الموجة الجيبية "‪193 ............................................. "Sine wave‬‬
‫‪ -2-2‬الصدمات "‪194 ..................................................... "impacts‬‬
‫‪195‬‬ ‫‪ -3-2‬الموجة المربعة والتوافقات "‪........... "Square wave and harmonics‬‬
‫‪ -4-2‬الموجة المقصوصة "‪196 ..................................... "Clipped wave‬‬
‫‪ -5-2‬األحداث اللحظية العابرة "‪197 .................................... "Transients‬‬
‫‪ -6-2‬التشكيل والترددات الجانبية "‪197 ............. "Modulation and sidebands‬‬
‫‪ -7-2‬تردد الخفقان "‪201 ....................................... "Beat frequencies‬‬
‫‪203‬‬ ‫‪ -8-2‬اإلشارات المتزامنة والمتوافقة ‪.............................................‬‬
‫القسم الثانى ‪ -:‬الترددات القسرية "‪"Forcing frequencies‬‬
‫مقدمه ‪204 ............................................................................. -:‬‬
‫‪ -1‬الترددات القسرية "‪204 ...................................... "Forcing frequencies‬‬
‫‪ -1-1‬حساب الترددات القسرية "‪204 .......... "Calculating forcing frequencies‬‬
‫‪207‬‬ ‫‪ -1-1-1‬مراجعة على الترددات القسرية ‪.................................‬‬
‫‪ -2-1‬حساب الترددات القسرية لرولمان البللى "‪208 ........... "Forcing frequency‬‬
‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪J‬‬

‫‪ -1-2-1‬مالحظات على حساب الترددات القسرية ‪211 ........................‬‬
‫‪214‬‬ ‫‪ -3-1‬الترددات القسرية لعناصر نقل الحركة "‪.. "Transmission components‬‬
‫‪214‬‬ ‫‪ -1-3-1‬الترددات القسرية لصندوق التروس ‪.............................‬‬
‫‪219‬‬ ‫‪ -2-3-1‬صندوق تروس متعدد المراحل "‪... "multi-stage gearboxes‬‬
‫‪ -3-3-1‬سيور نقل الحركة "‪221 ............................... "Belt drives‬‬
‫‪ -4-3-1‬ماكينة معقدة "‪221 ............................ "complex machine‬‬
‫القسم الثالث ‪ -:‬مراحل تحليل بيانات اإلهت اززات‬
‫مقدمه ‪224 ............................................................................. -:‬‬
‫‪225‬‬ ‫‪ -1‬المرحلة األولى‪ -:‬مرحلة إكتشاف المشكلة "‪.................. "detection phase‬‬
‫‪ -2‬األساليب األتوماتيكية للفحص والغربلة "‪226 .............................. "screening‬‬
‫‪ -1-2‬التقارير اإلستثنائية "‪226 ................................ "exception reports‬‬
‫‪ -2-2‬وضع حدود اإلنذار "‪226 ............................. "Setting alarm limits‬‬
‫‪ -3-2‬حدود اإلنذار الثابتة "‪227 ................................ "fixed alarm limits‬‬
‫‪ -1-3-2‬معايير شدة اإلهت اززات رقم (‪228 .................. )10816/2372‬‬
‫‪ -4-2‬حدود اإلنذار المحسوبة "‪229 ..................... "calculated alarm limits‬‬
‫‪ -5-2‬حدود اإلنذار اإلحصائية "‪230 ..................................... "Statistics‬‬
‫‪ -1-5-2‬معادلة حساب اإلنحراف المعيارى "‪233 ..... "standard deviation‬‬
‫‪ -6-2‬تطوير االحصائيات "‪234 .......................... "Statistics with a twist‬‬
‫‪ -7-2‬أساليب كشف المشاكل بإستخدام حزم البرامج ‪235 ..............................‬‬
‫‪ -1-7-2‬نطاق اإلنذار "‪235 ................................. "Band alarms‬‬
‫‪ -2-7-2‬اإلنذار المغلف "‪236 ................... "envelope/mask alarms‬‬
‫‪ -3-7-2‬النظم الخبيرة "‪ "Expert systems‬ونظم الذكاء االصطناعي ‪237 ....‬‬
‫‪ -4-7-2‬تأثير تغير السرعة "‪ "speed variation‬على حدود اإلنذار ‪238 ......‬‬
‫‪ -3‬ملخص مرحلة الكشف "‪239 ...................................... "detection phase‬‬
‫القسم الرابع ‪ -:‬مرحلة تحليل‪/‬تشخيص المشكلة "‪"analysis/diagnosis‬‬
‫مقدمه ‪241 ............................................................................. -:‬‬
‫‪ -1‬المرحلة الثانية ‪ -:‬تحليل‪/‬تشخيص المشكلة "‪241 ............... "analysis/diagnosis‬‬
‫صفحة ‪K‬‬ ‫الفهرس‬

‫‪ -1-1‬التحقق من صحة البيانات الملتقطة "‪242 ................. "validate the data‬‬
‫‪ -2-1‬تحليل التوافقات "‪242 ............................... "Analyzing Harmonics‬‬
‫‪ -3-1‬تحليل الترددات الجانبية "‪244 ....................... "Analyzing Sidebands‬‬
‫‪250 ............. "Noise floor and‬‬ ‫"‪humps‬‬ ‫‪ -4-1‬ضوضاء األرضية و"المطبات"‬
‫‪ -5-1‬أهمية سعة اإلهت اززات "‪253 ........ "importance of vibration amplitude‬‬
‫‪254‬‬ ‫‪ -6-1‬مقارنة بصمات اإلهت اززات "‪........ "Spectral comparison overview‬‬
‫‪ -1-6-1‬المقارنة بالبيانات المرجعية ‪256 .....................................‬‬
‫‪ -2-6-1‬المقارنة فى مصفوفة "‪257 ......................... "stacked plots‬‬
‫‪ -3-6-1‬المقارنة فى شالالت "‪258 ......................... "waterfall plot‬‬
‫‪ -4-6-1‬ملخص لعملية المقارنة ‪260 .........................................‬‬
‫‪260‬‬ ‫‪ -7-1‬العرض اللوغاريتمى "‪.......................... "Logarithmic displays‬‬
‫‪ -8-1‬فهم إهت اززات الماكينة ‪262 .....................................................‬‬
‫‪ -1-8-1‬المقارنة بمحاور أخرى "‪262 .......................... "other axes‬‬
‫‪ -2-8-1‬مقارنة الثالث محاور "‪263 .......................... "triaxial plot‬‬
‫‪ -3-8-1‬المقارنة بأماكن مختلفة "‪264 ................... "another location‬‬
‫‪ -4-8-1‬المقارنة بماكينة أخرى مشابه ‪264 ...................................‬‬
‫‪ -9-1‬تحليل بيانات الشكل الموجى "‪266 ......... "analyze time waveform data‬‬
‫‪ -1-9-1‬وجود ظواهر "‪ "phenomenon‬فى الشكل الموجى غير موجودة‬
‫‪268‬‬
‫فى بصمة اإلهت اززات ‪..........................................‬‬
‫‪ -2-9-1‬يوجد العديد من الحاالت "‪ "conditions‬التى يتم التأكد منها بشكل‬
‫‪268‬‬
‫جيد بالنظر فى الشكل الموجى ‪..................................‬‬
‫‪ -3-9-1‬إستخدام الشكل الموجى لحساب الزمن والتردد للمساعدة على فهم ما‬
‫‪271‬‬
‫يجرى داخل الماكينة ‪.........................................‬‬
‫القسم الخامس ‪ -:‬مرحلة تحليل السبب الجذري للمشكلة‬
‫‪The root cause analysis‬‬ ‫‪ -1‬المرحلة الثالثة ‪ -:‬تحليل السبب الجذري للمشكلة "‬
‫‪274‬‬
‫‪.......................................................................... "phase‬‬
‫‪ -1-1‬التحقق من السجل التاريخى للبيانات "‪275 ................... "history of data‬‬
‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪L‬‬

‫‪277‬‬ ‫‪ -2-1‬النظره الشاملة إلهت اززات الماكينة "‪.......... "Look at the big picture‬‬
‫‪ -2‬المرحلة الرابعة ‪ -:‬التحقق من اإلصالح "‪278 .......................... "verification‬‬
‫الباب السادس ‪ -:‬تشخيص أعطال الماكينات‬
‫مقدمه‪283 .............................................................................. -:‬‬
‫‪ -1‬الطرق الثالثة لتسهيل أسلوب عملية التشخيص ‪283 ....................................‬‬
‫‪283‬‬ ‫‪ -1-1‬دراسة أو فهم بصمة اإلهت اززات "‪........ "Understand the spectrum‬‬
‫‪284‬‬ ‫‪ -1-1-1‬الترددات الفرعية من سرعة الدوران "‪.... "Sub-synchronous‬‬
‫‪Synchronous‬‬ ‫‪ -2-1-1‬الترددات (القمم) المتزامنة مع سرعة الدوران "‬
‫‪284‬‬
‫‪................................................ "components‬‬
‫"‪Non-‬‬ ‫‪ -3-1-1‬الترددات (القمم) غير المتزامنة مع سرعة الدوران‬
‫‪284‬‬
‫‪................................................ "synchronous‬‬
‫‪ -2-1‬فهم الماكينة "‪284 .............................. "Understand the machine‬‬
‫‪ -3-1‬التركيز على المشاكل الكبيرة الشائعة ‪285 ......................................‬‬
‫القسم األول ‪ -:‬تشخيص األعطال الشائعة (األربعة الكبار)‬
‫مقدمه ‪287 ............................................................................. -:‬‬
‫‪ -1‬اإلتزان "‪287 ............................................................ "Unbalance‬‬
‫‪289‬‬ ‫‪ -1-1‬قوة الطرد المركزي "‪................................ "centrifugal force‬‬
‫‪ -2-1‬أسباب عدم إتزان العضو الدوار "‪290 ....... "Causes of Rotor Unbalance‬‬
‫‪ -3-1‬أنواع عدم اإلتزان "‪291 .............................. "Types of Unbalance‬‬
‫‪ -1-3-1‬عدم اإلتزان اإلستاتيكى "‪291 .................. "Static Unbalance‬‬
‫‪ -2-3-1‬عدم اإلتزان الزوجى "‪292 ................... "Couple Unbalance‬‬
‫)‪Dynamic (General‬‬ ‫‪ -3-3-1‬عدم اإلتزان (العام) الديناميكى "‬
‫‪293‬‬
‫‪.................................................. "Unbalance‬‬
‫‪ -4-1‬معايير اإلتزان "‪294 ................................ "Balancing Standards‬‬
‫‪ -5-1‬تشخيص وتحليل عدم اإلتزان "‪295 ................ "Diagnosing Unbalance‬‬
‫‪ -1-5-1‬تحليل االهتزاز للماكينات العمودية "‪ "Vertical‬والماكينات المتدلية‬
‫‪296‬‬
‫"‪................................................... "overhung‬‬
‫صفحة ‪M‬‬ ‫الفهرس‬

‫‪299‬‬ ‫‪ -2-5-1‬تشخيص وتحليل اإلهت اززات لألنواع الثالثة لعدم اإلتزان ‪........‬‬
‫‪300‬‬ ‫‪ -3-5-1‬تحليل وتشخيص عدم اإلتزان بإستخدام زاوية الطور "‪... "Phase‬‬
‫‪ -4-5-1‬ملخص على تحليل البيانات "‪301 ........... "Analyzing the data‬‬
‫‪ -6-1‬عمل اإلتزان للعضو الدوار الصلب فى الموقع "‪305 ......... "field balancing‬‬
‫‪ -1-6-1‬اإلحتياطات الالزمة لعمل اإلتزان ‪305 ...............................‬‬
‫‪306‬‬ ‫‪ -2-6-1‬قواعد اإلتزان "‪............................ "Balancing Rules‬‬
‫‪ -3-6-1‬إختيار الوزن التجريبى المناسب "‪306 ............... "Trial Weight‬‬
‫‪Single-Plane‬‬ ‫‪ -4-6-1‬خطوات تنفيذ عملية اإلتزان فى مستوى واحد "‬
‫‪306‬‬
‫‪................................................... "Procedure‬‬
‫‪Two-Plane‬‬ ‫‪ -5-6-1‬خطوات تنفيذ عملية اإلتزان فى مستويين "‬
‫‪307‬‬
‫‪................................................... "Procedure‬‬
‫‪ -6-6-1‬أسباب حدوث خطأ فى عملية اإلتزان "‪308 .......... "Balance Job‬‬
‫‪309‬‬ ‫‪ -7-6-1‬المشاكل التى تؤدى إلى عدم إستمرار الروتور فى إتزانه ‪........‬‬
‫‪ -2‬عدم السنترة أو المحاذاه "‪309 ........................................ "Misalignment‬‬
‫‪ -1-2‬أسباب عدم السنترة "‪310 ........................ "Causes of misalignment‬‬
‫‪ -2-2‬اآلثار السلبية لعدم السنترة "‪310 ...................................... "Effects‬‬
‫‪ -3-2‬أنواع عدم السنترة "‪311 ...................................... "misalignment‬‬
‫‪311‬‬ ‫‪ -1-3-2‬عدم السنترة المتوازى "‪............. "parallel misalignment‬‬
‫‪312‬‬ ‫‪ -2-3-2‬عدم السنترة الزاوى "‪............... "angular misalignment‬‬
‫‪ -3-3-2‬عدم السنترة الشائع "‪314 ............... "Common Misalignment‬‬
‫‪315‬‬ ‫‪ -4-2‬تفسير ما يحدث لكوبلنج المعدة عند عدم السنترة المتوازى والزاوى ‪........‬‬
‫‪315‬‬ ‫‪ -1-4-2‬فى حالة عدم السنترة الزاوى ‪...................................‬‬
‫‪316‬‬ ‫‪ -2-4-2‬عندما يكون عدم السنترة المتوازى فى اإلتجاه األفقى ‪............‬‬
‫‪318‬‬ ‫‪ -3-4-2‬عندما يكون عدم السنترة المتوازى فى اإلتجاه الرأسى ‪...........‬‬
‫‪ -5-2‬تحليل بصمة اإلهت اززات "‪318 ............................... "FFT spectrum‬‬
‫‪319‬‬ ‫‪ -1-5-2‬عدم السنترة الزاوى "‪............... "angular misalignment‬‬
‫‪319‬‬ ‫‪ -2-5-2‬عدم السنترة المتوازى "‪............. "parallel misalignment‬‬
‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪N‬‬

‫‪320‬‬ ‫‪ -6-2‬أسباب زيادة اإلهت اززات فى اإلتجاه المحورى "‪......... "Axial vibration‬‬
‫‪ -7-2‬تحليل قياسات زاوية الطور "‪321 ........................... "phase analysis‬‬
‫‪ -8-2‬ملخص عن عدم السنترة ‪322 ..................................................‬‬
‫‪ -9-2‬األساليب المستخدمة لعمل محاذاة لألعمدة ‪326 ..................................‬‬
‫‪ -10-2‬عدم سنترة رولمان البللى "‪327 ....................... "Misaligned bearing‬‬
‫‪ -3‬التفكك الميكانيكى "‪327 .................................... "Mechanical looseness‬‬
‫‪rotating and‬‬ ‫‪ -1-3‬تشخيص التفكك الناتج من الحركة الدورانية والغير الدورانية "‬
‫‪328‬‬
‫‪........................................ "non-rotating looseness‬‬
‫‪rotating‬‬ ‫‪ -1-1-3‬النوع األول وهو التفكك الناتج من الحركة الدورانية "‬
‫‪328‬‬
‫‪................................................... "looseness‬‬
‫"‪non-‬‬ ‫‪ -2-1-3‬النوع الثانى وهو التفكك الناتج من الحركة غير الدورانية‬
‫‪333‬‬
‫‪......................................... "rotating looseness‬‬
‫‪ -2-3‬ملخص ‪338 ...................................................................‬‬
‫‪ -4‬رولمان البللى "‪339 ................................... "Rolling element bearings‬‬
‫‪339‬‬ ‫‪ -1-4‬كيفية البحث فى بصمة اإلهت اززات إلكتشاف مشاكل رولمان البللى ‪.........‬‬
‫‪ -2-4‬المشاكل األكثر شيوعا لرولمان البللى ‪440 ......................................‬‬
‫‪ -3-4‬مكونات رولمان البللى ‪440 .....................................................‬‬
‫‪ -4-4‬الترددات القسرية لرولمان البللى "‪441 .................. "Forcing frequency‬‬
‫‪nine stages of bearing‬‬ ‫‪ -5-4‬المراحل التسعة لتدهور أو إنهيار رولمان البللى "‬
‫‪442‬‬
‫‪....................................................... "failures‬‬
‫‪442‬‬ ‫‪ -1-5-4‬تقسيم بصمة اإلهت اززات إلى أربعة مناطق ‪......................‬‬
‫‪443‬‬ ‫‪ -2-5-4‬إنهيار رولمان البللى‪ -:‬المرحلة األولى ‪.........................‬‬
‫‪ -3-5-4‬إنهيار رولمان البللى‪ -:‬المرحلة الثانية ‪443 ..........................‬‬
‫‪ -4-5-4‬إنهيار رولمان البللى‪ -:‬المرحلة الثالثة ‪344 ..........................‬‬
‫‪344‬‬ ‫‪ -5-5-4‬إنهيار رولمان البللى‪ -:‬المرحلة الرابعة ‪.........................‬‬
‫‪ -6-5-4‬إنهيار رولمان البللى‪ -:‬المرحلة الخامسة ‪348 ........................‬‬
‫‪ -7-5-4‬إنهيار رولمان البللى‪ -:‬المرحلة السادسة ‪350 ........................‬‬
‫صفحة ‪O‬‬ ‫الفهرس‬

‫‪ -8-5-4‬إنهيار رولمان البللى‪ -:‬المرحلة السابعة ‪350 .........................‬‬
‫‪ -9-5-4‬إنهيار رولمان البللى‪ -:‬المرحلة الثامنة ‪351 ..........................‬‬
‫‪ -10-5-4‬إنهيار رولمان البللى‪ -:‬المرحلة التاسعة ‪351 .......................‬‬
‫‪ -6-4‬أمثلة ‪352 ......................................................................‬‬
‫القسم الثانى ‪ -:‬تشخيص المشاكل األخرى للماكينات الدوارة‬
‫‪ -1‬إنحناء األعمدة "‪356 ..................................................... "bent shaft‬‬
‫‪ -1-1‬تشخيص إنحناء العمود ‪356 ....................................................‬‬
‫‪ -2-1‬عالقات الطور فى حالة إنحناء األعمود ‪358 ....................................‬‬
‫‪358‬‬ ‫‪ -2‬تحليل إهت اززات صندوق التروس "‪......................... "Gearbox analysis‬‬
‫‪358‬‬ ‫‪ -1-2‬البصمة "‪ "Spectrum‬والشكل الموجى "‪ "Time waveform‬للتروس ‪......‬‬
‫‪ -2-2‬مشاكل صندوق التروس "‪360 .......................... "Gearbox problems‬‬
‫‪ -1-2-2‬الكشف عن تآكل األسنان "‪360 ........... "Detecting tooth wear‬‬
‫‪ -2-2-2‬الحمل على األسنان "‪362 ............................. "Tooth load‬‬
‫‪ -3-2-2‬زيادة خلوصات تعشيق التروس "‪363 ."Gear backlash Excessive‬‬
‫‪eccentric‬‬ ‫‪ -4-2-2‬عدم مركزية التروس أو التروس على األعمدة المنحنية "‬
‫‪364‬‬
‫‪.......... "gears and gears with bent shafts‬‬
‫‪ -5-2-2‬عدم سنترة التروس "‪365 ...................... "Misaligned gears‬‬
‫‪ -6-2-2‬شرخ أو كسر األسنان "‪367 .......... "Cracked or broken tooth‬‬
‫‪ -3-2‬تردد األسنان المتزاوجه "‪368 ................... "Hunting tooth frequency‬‬
‫‪370‬‬ ‫‪ -1-3-2‬معادلة تردد األسنان المتزاوجه "‪. "hunting tooth frequency‬‬
‫‪ -3‬تشخيص مشاكل الكوبلنج "‪371 ...................... "Diagnosing coupling faults‬‬
‫‪ -4‬مشاكل سيور نقل الحركة "‪372 .............................. "Belt-drive problems‬‬
‫‪ -1-4‬تحديد سرعة سير نقل الحركة "‪373 ........ "Determining the Belt Speed‬‬
‫‪ -2-4‬حساب تردد السير "‪374 .......................................... ".Belt freq‬‬
‫‪ -3-4‬تهالك السيور "‪374 .............................................. "Worn belts‬‬
‫‪ -4-4‬عدم مركزية الطنابير "‪ "Eccentric sheaves‬وانحناء األعمدة "‪"Bent Shaft‬‬
‫‪376‬‬
‫‪...................................................................‬‬
‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪P‬‬

‫‪378‬‬ ‫‪ -5-4‬عدم سنترة البكرة "‪.............................. "Pulley Misalignment‬‬
‫‪ -6-4‬رنين السيور "‪378 ......................................... "Belt Resonance‬‬
‫‪ -5‬األرجل المعلقة "‪379 ...................................................... "Soft Foot‬‬
‫‪ -1-5‬أسباب حاالت القدم المعلقة ‪380 ................................................‬‬
‫‪ -2-5‬تأثير مشكلة القدم المعلقة "‪381 ..................................... "Soft foot‬‬
‫‪ -6‬الكوكيد لرولمان البللى "‪381 ...................................... "Cocked bearing‬‬
‫‪ -1-6‬سوء تركيب رولمان البللى "‪381 .......................... "Poor installation‬‬
‫‪ -2-6‬عالمات وأعراض "‪382 ................................... "Cocked Bearing‬‬
‫‪ -3-6‬عالقات الطور فى حالة الكوكيد لرولمان البللى ‪382 ............................‬‬
‫‪ -7‬مشكلة عدم كفاية التشحيم فى رولمان البللى "‪383 ........ "Inadequate Lubrication‬‬
‫‪ -8‬مشاكل تسرب التيار الكهربى "‪384 ................... "Current leakage problems‬‬
‫‪385‬‬ ‫‪ -1-8‬أضرار تسرب التيار الكهربى ‪.............................................‬‬
‫‪ -2-8‬كيفية الحد من مشكلة تسرب التيار الكهربى ‪386 ................................‬‬
‫‪386‬‬ ‫‪ -9‬مشكلة إنزالق العناصر المتحركة لرولمان البللى "‪.......... "Skidding – sliding‬‬
‫‪387‬‬ ‫‪ -1-9‬اإلنزالق والخلوص الزائد (قلة الشحط) "‪......... "Sliding and loose fit‬‬
‫‪ -2-9‬معاينة رولمان البللى "‪387 ........................... "Observe the bearing‬‬
‫‪ -3-9‬إستخدام اإلستروبسكوب "‪388 .................................. "stroboscope‬‬
‫‪ -4-9‬اإلستنتاج "‪388 .................................................. "Conclusion‬‬
‫‪388‬‬ ‫‪ -10‬عدم مركزية الدوران "‪....................................... "Eccentric rotor‬‬
‫‪ -11‬تردد الرنين "‪389 ........................................ "Resonance frequency‬‬
‫‪ -1-11‬تشخيص حاالت الرنين ‪390 ..................................................‬‬
‫‪392‬‬ ‫‪ -2-11‬اإلختبارات الالزمة لمعرفة تردد الرنين ‪..................................‬‬
‫‪ -1-2-11‬إختبار الصدمة "‪392 ............................... "Bump tests‬‬
‫‪ -2-2-11‬تشغيل الماكينة أو إيقافها "‪392 ........ "Run Up or Coast Down‬‬
‫‪ -3-2-11‬إختبار تغيير السرعة "‪393 ................ "Variable speed test‬‬
‫‪ -12‬إحتكاك الروتور "‪394 ................................................. "Rotor rubs‬‬
‫صفحة ‪Q‬‬ ‫الفهرس‬

‫القسم الثالث ‪ -:‬القوى الهيدروليكية والهوائية "‪"Hydrolic and aerodynamic forces‬‬
‫‪396‬‬ ‫‪ -1‬ريش المراوح أو الطلمبات أو الضواغط "‪ "Blade pass‬أو "‪........ "vane pass‬‬
‫‪ -1-1‬مشاكل الريش "‪396 ............................................ "Blade faults‬‬
‫‪ -2-1‬إضطراب السريان "‪396 .................................. "Flow turbulence‬‬
‫‪ -3-1‬التكهف "‪397 ..................................................... "Cavitation‬‬
‫‪ -1-3-1‬خطوات تكون ظاهرة التكهف ‪397 ...................................‬‬
‫‪ -2-3-1‬العوامل التى تسبب التكهف ‪397 .....................................‬‬
‫‪ -3-3-1‬األماكن التى يمكن أن يحدث بها التكهف ‪398 ........................‬‬
‫‪ -4-3-1‬عالج التكهف ‪398 ...................................................‬‬
‫‪Diagnosing‬‬ ‫‪ -2‬الطلمبات "‪ -:"Pumps‬تشخيص المشاكل المرتبطة بالطلمبات "‬
‫‪399‬‬
‫‪...................................................................... "problems‬‬
‫‪ -3‬المراوح "‪ -:"Fans‬تشخيص المشاكل المرتبطة بالمراوح "‪"Diagnosing problems‬‬
‫‪401‬‬
‫‪......................................................................‬‬
‫‪ -4‬الضواغط "‪403 ...................................................... "Compressors‬‬
‫‪403‬‬ ‫‪ -1-4‬التآكل فى ضواغط الطرد المركزى "‪. "Centrifugal compressor wear‬‬
‫‪Centrifugal‬‬ ‫‪ -2-4‬مشكلة ضغط السريان فى ضاغط الطرد المركزى "‬
‫‪403‬‬
‫‪.................................................... "compressor surge‬‬
‫‪ -5‬الماكينات الترددية "‪404 ................................. "Reciprocating machines‬‬
‫‪ -1-5‬المحركات الترددية "‪404 ............................ "Reciprocating engine‬‬
‫القسم الرابع ‪ -:‬توربينات الغاز والبخار "‪"Steam and Gas Turbines‬‬
‫‪ -1‬تشخيص توربينات الغاز والبخار "‪406 .. "Diagnosing Steam and Gas Turbines‬‬
‫‪ -2‬مشاكل سبائك كراسى التحميل "‪407 ................... "Journal bearing Problems‬‬
‫‪ -1-2‬مشاكل التآكل‪/‬الخلوصات "‪ "Wear/Clearance‬فى سبائك كراسى التحميل ‪408 .‬‬
‫‪ -2-2‬عدم إستقرار دوامة الزيت "‪409 .................................... "Oil Whirl‬‬
‫‪ -3-2‬خفقان الزيت "‪410 ................................................. "Oil Whip‬‬
‫‪412‬‬ ‫‪ -4-2‬رسم بيانى لألوربت "‪....................................... "Orbit plots‬‬
‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪R‬‬

‫القسم الخامس ‪ -:‬المحركات الكهربائية "‪"Electric motors‬‬
‫‪Diagnosing faults‬‬ ‫‪ -1‬تشخيص االعطال المرتبطة بالمحركات الكهربائية "‬
‫‪415‬‬
‫‪........................................... "associated with electric motors‬‬
‫‪ -2‬مشاكل العضو الثابت "‪417 ....................................... "Stator problems‬‬
‫‪ -3‬السوفت فووت "‪417 ....................................................... "Soft foot‬‬
‫‪ -4‬عدم مركزية العضو المتحرك "‪417 ............................. "Rotor eccentricity‬‬
‫‪ -5‬مشاكل العضو الدوار "‪418 ........................................ "Rotor problems‬‬
‫‪418‬‬ ‫‪ -6‬إنحناء العضو الدوار بالح اررة "‪.......................... "Rotor bow Thermal‬‬
‫‪419‬‬ ‫‪ -7‬شرخ بارات الروتور "‪.................................... "Cracked rotor bars‬‬
‫‪ -8‬تفكك بارات الروتور "‪419 ....................................... "Loose rotor bars‬‬
‫‪ -9‬تفكك الروتور على العمود "‪420 ........................ "Loose rotor on the shaft‬‬
‫‪ -10‬تفكك الملفات الكهربائية لإلستاتور "‪420 ................. "Loose stator windings‬‬
‫‪ -11‬مشاكل الرقائق الحديدية "‪421 ............................. "Lamination problems‬‬
‫‪ -12‬تفكك مسامير التربيط للطور "‪421 ................. "Phasing Loose connections‬‬
‫‪ -13‬المشاكل األخرى للمحركات الكهربائية ‪422 ...........................................‬‬
‫‪ -1-13‬أسباب حرق المواتير ‪422 ....................................................‬‬
‫‪ -2-13‬أهم األعطال في محركات التيار المستمر ‪422 ................................‬‬
‫‪ -3-13‬أسباب زيادة األمبير في حالة عدم الحمل "‪423 ..................... "no load‬‬
‫‪ -4-13‬أسباب إرتفاع صوت المحرك الكهربى ‪423 ...................................‬‬
‫الباب السابع ‪ -:‬تشغيل برنامج ناجح لمراقبة حالة الماكينات الدوارة‬
‫مقدمه‪426 .............................................................................. -:‬‬
‫‪426‬‬ ‫‪ -1‬إجراء دراسة شاملة للمصنع "‪.................................... "plant survey‬‬
‫‪ -1-1‬المسائل المالية "‪426 ....................................... "Financial issues‬‬
‫‪ -2-1‬المسائل المادية "‪427 ....................................... "Physical issues‬‬
‫‪ -2‬إختيار الماكينات المراد إختبارها ‪427 ..................................................‬‬
‫‪ -3‬تقسيم الماكينات من حيث األهمية ‪427 .................................................‬‬
‫‪ -4‬تجميع البيانات الفنية للمعدات (تعرف على ماكينتك) ‪428 ...............................‬‬
‫صفحة ‪S‬‬ ‫الفهرس‬

‫‪ -5‬إختيار مواضع نقط القياس على المعدات وطريقة التثبيت ‪429 ..........................‬‬
‫‪ -6‬أنواع وخصائص القياسات على المعدات ‪430 ..........................................‬‬
‫‪ -7‬إعداد قاعدة البيانات "‪435 .............................. "Setting up the database‬‬
‫‪436‬‬ ‫‪ -1-7‬أمثلة لرسومات الماكينات موضحا بها تسلسل أجزائها ونقط القياس عليها ‪...‬‬
‫‪ -2-7‬تحديد الحدود المسموحه إلهتزاز المعدات ‪439 ..................................‬‬
‫‪440‬‬ ‫‪ -8‬قياس اإلهت اززات على المعدات بالموقع تبعا لخطة القياس ‪.........................‬‬
‫‪ -9‬مرحلة إكتشاف المشكلة "‪ "detection phase‬إنظر إلى القسم الثالث من الباب‬
‫‪440‬‬
‫الخامس ‪..........................................................................‬‬
‫‪ -10‬مرحلة تحليل المشكلة "‪ "analysis phase‬إنظر إلى القسم الرابع من الباب الخامس‬
‫‪440‬‬
‫‪.........................................................................‬‬
‫‪ -11‬عمل التوصيات "‪440 .......................................... "recommendation‬‬
‫‪ -12‬تحليل السبب الجذري للمشكلة أنظر إلى القسم الخامس من الباب الخامس ‪442 ........‬‬
‫‪ -13‬التحقق من اإلصالح إنظر إلى القسم الخامس من الباب الخامس ‪442 ..................‬‬
‫‪442‬‬ ‫‪ -14‬عوامل إخرى تؤدى إلى نجاح برنامج مراقبة حالة الماكينات الدوارة ‪.............‬‬
‫‪ -1-14‬واجبات قسم مراقبة حالة المعدات ‪442 ........................................‬‬
‫‪ -2-14‬واجبات إدارة الصيانة ‪443 ...................................................‬‬
‫‪ -3-14‬واجبات مدير المصنع ‪444 ...................................................‬‬
‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪T‬‬

‫الباب األول‬
‫اإلهت اززات ومراقبة حالة الماكينات‬
‫‪Vibration and Condition Monitoring‬‬
‫صفحة ‪ 1‬من ‪444‬‬ ‫الباب األول ‪ :‬اإلهت اززات ومراقبة حالة الماكينات‬
‫أقسام الباب األول‬

‫‪ -1‬القسم األول ‪ :‬مقدمه عن اإلهت اززات‬
‫‪ -2‬القسم الثانى ‪ :‬أنواع صيانة الماكينات‬
‫‪ -3‬القسم الثالث ‪ :‬مراقبة حالة المعدات‬
‫الباب األول ‪ :‬اإلهت اززات ومراقبة حالة الماكينات‬ ‫صفحة ‪ 2‬من ‪444‬‬
‫القسم األول ‪ -:‬مقدمه عن اإلهت اززات "‪"Introduction to vibration‬‬
‫القسم األول ‪ -‬مقدمه عن اإلهتزازات‬
‫مقدمه‪-:‬‬
‫‪ "Source‬وعندما‬ ‫"‪of vibration‬‬ ‫مثل الموجات تبدأ بمكان ما ويسمى منبع اإلهت اززات‬
‫اإلهت اززات‬
‫يهتز هذا المنبع بكيفية معينة تهتز جزيئات الوسط المحيط بنفس الكيفية إذ ينتقل‬
‫اإلهتزاز أوال من المصدر إلى جزيئات الوسط المجاور له أو المتصله به ومنها إلى جزيئات الوسط‬
‫الذى تليها وهكذا ينتشر هذا اإلهتزاز أو هذا اإلضطراب فى الوسط على هيئة حركة موجية فالموجة ما‬
‫هى إال إضطراب ينتقل وأثناء إنتقالها من الممكن أن تكبر وهذا فى حد ذاته تعتبر (نعمه ونقمه)‪.‬‬
‫وتكون (نعمه) ألنها لها خاصية اإلنتقال من مكان إلى آخر وبالتالى عندما يكون هناك عيب فى جزء‬
‫من الصعب القياس عنده أو الوصول إليه فإنه من الممكن قياس اإلهت اززات فى مكان آخر بعيد‬
‫وبالتالى يمكن تحليل وتشخيص المشكلة‪.‬‬
‫وتكون(نقمة)ألنهاعندما تنتقل من مكان إلى آخر أوتسير فى مسار ما فإنها من الممكن أن تكبر‬
‫وتكسر كل شىء فى طريقها‪.‬‬
‫واإلهت اززات شأنها شأن مثيالتها من الظواهر المختلفة فإذا وصلت إلى الحالة الحرجة فإنها تترك أثارها‬
‫التدميرية على أجزاء الماكينة‪.‬‬
‫ومن الناحية العملية ال توجد أجزاء ماكينات تامة الكمال فال يوجد كرسى محور وال عمود وال ترس وال‬
‫ريشة توربينية تامة الكمال فالكمال هلل وحده‪ .‬ونتيجة طبيعية لذلك فان الماكينات التي تحتوى على هذه‬
‫األجزاء إذا دارت تهتز حتى ولوكانت جديدة نتيجة العديد من المؤثرات الذاتية أوالخارجية كعدم اإلتزان‬
‫أوعيوب في كراسى التحميل أوالتفكك الميكانيكى الناتج من عدم التثبيت الجيد أو عدم سنترة محاور‬
‫المعدات أو تأثير المعدات والماكينات المجاورة أو حتى من اختالف المعدن في الجزء الواحد‪.‬‬
‫وباستعمال الماكينات فان أجزاءها تبلى أو تتآكل أو تنحرف قليال عن وضعها األصلى فيحدث نتيجة‬
‫لذلك خلوصات غير مرغوب فيها تزداد بطريقة تراكمية إلى أن ينتهى ذلك بكسر الماكينة‪.‬‬
‫وهذا التطور في زيادة اهتزاز الماكينات الدائرة يمكن مالحظته بالقياس المنتظم لمستوى االهت از ازت‬
‫وعلية يمكن التنبؤ بحالة الماكينة وتحديد مشاكلها واصالحها قبل أن تنكسر بمدة كافية وبهذه الطريقة‬
‫يمكن االحتفاظ بالماكينات الدوارة في الخدمة لمدة أطول دون الحاجة إلى تعطيل اإلنتاج بين الحين‬
‫واآلخر لفك الماكينة وتغيير أجزاء منها دون داع لذلك‪.‬‬
‫‪ -1‬االهت اززات في حياتنا اليومية‬

‫ونحن غالبا ما نرى أمثلة من االهت اززات في حياتنا اليومية مثل حركة البندول (وهى تذبذبات دورية‬
‫حول نقطة السكون) وتذبذب خيوط الجيتار (عند شد الخيط) أو إهت اززات عشوائية مثل إهتزاز إطارات‬
‫السيارات في طريق وعر أو إهت اززات هائلة مثل الزالزل "‪( "earthquakes‬ناتجة من النشاط‬
‫الجيولوجى)‪.‬‬
‫اإلهتزازت ظاهرة "‪ "phenomenon‬طبيعية نقابلها فى حياتنا اليومية فهى موجودة فى كل شىء فى‬
‫حياتنا (الماكينات‪ -‬الطائرات ‪ -‬العربات ‪ -‬السكه الحديد ‪ -‬طبلة األذن ‪ -‬األشجار‪ -‬الكبارى حتى‬
‫الكالم به إهتزاز) أى أن كل شىء فى حياتنا مبنى على اإلهت اززات وعادة ما تكون اإلهت اززات مفيدة‬
‫جدا لمن يدرى كيفية التعامل معها وضارة جدا بالجاهل بها‪.‬‬
‫‪ -2‬الجوانب اإليجابية والسلبية لإلهت اززات‬
‫الجوانب اإليجابية لإلهت اززات‬
‫كل أنواع إهتزاز الماكينات غير مرغوب فية ويمكن فى أغلب اآلحيان قد صمم عمدا وبغرض‬ ‫ليس ّ‬
‫وظيفى معين إلستخدامة فى الصناعة‪ .‬حيث توجد إهت اززات مفيدة في الحياة ومرغوب فيها مثل قيام‬
‫األم أو األب بهز السرير لطفليهما الصغير حتى ينام والهزاز الذى يهز أرجل الالعبين أوغيرهم ليزيل‬
‫التعب فى العضالت وتستخدم اإلهت اززات أيضا فى نقل المسامير من لوح إلى آخر وفى فصل‬
‫الشوائب ( فى الغرابيل ) وفى تكسير األرض أو الخرسانه (حجارى) ويستخدم الهزاز فى التصميم‬
‫لعمل إختبار ألى جسم لمعرفة تركيبه‪.‬‬
‫الجوانب السلبية لإلهت اززات‬
‫إن الجوانب السلبية لإلهت اززات هى الجانب الغير مرغوب فيه لما له من خواص تدميرية وتحطيميه‬
‫فالتصاميم اإلحترافية تأخذ في اإلعتبار تقليل اإلهت اززات قدر المستطاع وبالتالى يكون إهتزاز الماكينة‬
‫غير مقصود وغير مرغوب فية "‪ "undesirable‬ويمكن أن يؤدى إلى تدمير الماكينة‪ .‬ويمكن أن تؤدى‬
‫اإلهت اززات إلى إنهيار أجزاء الماكينات الدوارة مثل المحركات والمولدات الكهربائية وكذلك إختالل‬
‫حركة األجزاء الدورانية واالحتكاك أثناء تشابك أسنان التروس وما إلى ذلك‪.‬‬
‫ومن الجوانب السلبية أيضا أنها تكون إهدا ار للطاقة ومسببة للضوضاء واألصوات المزعجة المنبعثة‬
‫منها‪ .‬مثال ذلك اإلهتزازت الناتجة من حركة الطائرات والبواخر وقطارات السكك الحديديه وانهيار‬
‫الكباري والجسور وأجنحة الطائرات‪.‬‬
‫‪ -3‬اإلهت اززات وباراميترات التشغيل‬

‫إن جميع البارامترات "‪ "Parameters‬التى يمكن قياسها فى الصناعه لمراقبة المعدات مثل الح اررة‬
‫‪ "Oil‬والتيار‬ ‫"‪Analysis‬‬ ‫"‪ "Temperature‬والضغط "‪ "Pressure‬والسريان "‪ "Flow‬وتحليل الزيت‬
‫‪”Vibration‬‬ ‫"‪ "Current‬ال تحتوى على معلومات كثيرة كافية مثل التى تحتويها بصمة اإلهت اززات‬
‫والحقيقه تبقى دائما أن بصمة المعدات تحتوى على معلومات كثيرة عن صحة‬ ‫”‪Signature‬‬
‫الماكينات وسلوك تشغيلها أكثر بكثير من أى بارامتر آخر وبالتالى يظهر أهميتها فى مراقبة مشاكل‬

‫المعدات كما هو موضح بالجدول اآلتى‪-:‬‬
‫تحليل‬ ‫الباراميترات‬
‫اإلهت اززات‬ ‫التيار‬ ‫الح اررة الضغط السريان‬ ‫م‬
‫الزيوت‬ ‫نوع عطل الماكينة‬
‫نعم‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 1‬عدم اإلتزان‬
‫نعم‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫نعم‬ ‫‪ 2‬إنحراف ‪ /‬إنحناء األعمدة‬
‫نعم‬ ‫‪-‬‬ ‫نعم‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫نعم‬ ‫‪ 3‬مشاكل رولمان البللى‬
‫نعم‬ ‫‪-‬‬ ‫نعم‬ ‫نعم‬ ‫نعم‬ ‫نعم‬ ‫‪ 4‬مشاكل كراسى السبائك‬
‫نعم‬ ‫‪-‬‬ ‫نعم‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 5‬مشاكل صناديق التروس‬
‫نعم‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 6‬مشاكل السيور‬
‫نعم‬ ‫نعم‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 7‬مشاكل المواتير‬
‫نعم‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 8‬التفكك الميكانيكى "‪"looseness‬‬
‫نعم‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 9‬الرنين "‪"Resonance‬‬
‫أهمية باراميترات التشغيل فى مراقبة المعدات‬

‫‪120‬‬
‫‪100%‬‬
‫النسبة المئوية لحل المشاكل‬
‫‪100‬‬
‫‪80‬‬
‫‪60‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪33%‬‬ ‫‪33%‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪11%‬‬ ‫‪11%‬‬ ‫‪11%‬‬
‫‪0‬‬
‫الضغط‬ ‫السريان‬ ‫التيار‬ ‫تحليل الزيوت‬ ‫الحرارة‬ ‫اإلهتزازات‬
‫إسم البارامتر‬
‫‪ -4‬الطرق األولية فى قياس اإلهت اززات "‪"Early methods‬‬
‫لم توجد وسائل لمعرفة اإلهت اززات ولم تكن هناك أجهزة لقياسها ولكن كانت تقدر "‪ "Evaluated‬وذلك‬
‫بلمس الماكينة باإلصبع أو نقل إشارة اإلهتزاز من المنبع إلى األذن بإستخدام عصا أو قضيب أو‬
‫‪ "Doctor‬وفى كل حاله من الحاالت السابقة تقدر إشارة‬ ‫"‪stethoscope‬‬ ‫بإستخدام سماعة الطبيب‬
‫اإلهتزاز بالخبرة وبدون إستخدام القيم العددية للمساعدة فى المقارنة‪.‬‬
‫‪ -5‬القوى المؤثرة فى إهتزاز الماكينات الدوارة‬
‫إهتزاز الماكينات هو ببساطة حركة الماكينة أو أجزائها لآلمام أو للخلف يقال عنها أنها تهتز‪ .‬واهتزاز‬
‫‪ "various‬فيمكن أن تهتز على مسافات كبيرة أوصغيرة‬ ‫"‪forms‬‬ ‫الماكينة يمكن يأخذ أشكال مختلفة‬
‫بسرعة أو ببطئ ويمكن أن يصاحبها أو ال يصاحبها صوت أو ح اررة محسوسة‪.‬‬
‫‪ "Vibration‬على الروتر نفسه‬ ‫"‪transducers‬‬ ‫ولسوء الحظ أنه ال يمكن تثبيت مجسات اإلهت اززات‬
‫ولهذا يجب أن نتتبع سريان القوة من الروتر خالل كراسى التحميل إلى األرضية "‪ "Foundation‬ونقوم‬
‫بتثبيت المجسات "‪ "Transducers‬فى إتجاهات القوى بحيث تكون مالمسة لألجزاء الميكانيكية‬
‫المثبت عليها العضو الدوار‪.‬‬
‫‪ "Force‬وبصمة قابلية الحركة‬ ‫"‪spectrum‬‬ ‫ومما هو جدير بالذكر أن حاصل ضرب بصمة القوى‬
‫‪ "Vibration‬كما لو تم قياسها من‬ ‫"‪spectrum‬‬ ‫‪ "Mobility‬ينتج عنها بصمة اإلهتزاز‬ ‫"‪spectrum‬‬
‫نقطة على سطح المعدة‪.‬‬

‫‪Vibration = Force X Mobility‬‬
‫وألن المعادالت لوغاريتمية وبالدسيبل ودالة فى التردد فإنة يتم جمعها كآلتى‪-:‬‬
‫‪Log V‬‬ ‫=‬ ‫‪Log F + Log M‬‬
‫والشكل التالى يوضح مسار القوى من العضو الدوار إلى كراسى التحميل وأرضية المعدات كما أن‬
‫المنحنيات الثالث بالشكل يتم التعبير عنها لوغاريتميا وبالديسيبل كدالة للتردد وعند الجمع الجبرى لكل‬
‫من منحنى بصمة القوة ومنحنى بصمة قابلية الحركة فإننا نحصل على منحنى بصمة اإلهت اززات‪.‬‬
‫ومن حسن الحظ أن قابلية الجسم للحركة "‪ "Mobility‬عادة ما تكون ثابتة لمعظم المعدات وبالتالى‬

‫عند زيادة القوة عند تردد معين يسبب زيادة فى اإلهتزاز عند نفس التردد‪.‬‬
‫‪low‬‬ ‫كما أنه إذا زادت قمة القوة الداخلية "‪ "internal force peak‬عند تردد له قابلية حركة منخفضة "‬
‫‪ "mobility‬سوف يتولد عن ذلك إهتزاز قليل كما بالشكل‪ .‬وبالتالى غير كافى للنظر إلى القمم العالية‬
‫فقط "‪ "Peaks‬في بصمة المعدة ولكن البصمة كلها يجب أن تتابع إلكتشاف أي تغير فيها واذا لم نتبع‬
‫ذلك سيتم فقد معلومات مهمة في بصمة اإلهتزاز‪.‬‬
‫مما سبق نرى أن اإلهت اززات تعتمد على كل من القوى اآلتية‪-:‬‬
‫‪ -1-5‬القوة الديناميكية "‪"Dynamic force‬‬
‫‪ "Dynamic‬وهى قوة‬ ‫"‪force‬‬ ‫ومن المعروف أن إهتزاز الماكينات يكون نتيجة تأثير القوة الديناميكية‬
‫‪"Dynamic‬‬ ‫"‪load‬‬ ‫متغيرة مع الزمن والتردد وتسبب طاقة ويمكن تمثيل هذه القوة بالحمل الديناميكى‬
‫الذى يتميز بأنه يتغير مع الزمن وله ترددات مختلفة (أما الحمل اإلستاتيكى "‪ "Static load‬وهو ثابت‬
‫مع الزمن وليس له تردد أى تردده صفر مثل التيار المستمر)‪ .‬وهذه القوة تعتمد إعتمادا كبي ار على كل‬
‫من (الشكل ‪ +‬المادة ‪ +‬األبعاد)‪.‬‬
‫وتوجد عدة مصادر للقوة القسرية "‪ "Forcing function‬والتى تحدث اإلهت اززات القسرية منها‪-:‬‬
‫‪ -1‬القوة المتولدة داخليا "‪."Internally generated forces‬‬
‫‪ -2‬عدم اإلتزان الديناميكى للجزء الدوار‪.‬‬
‫‪ -3‬كسر أو إنهيار كراسى الدوران (رولمان البللى)‪.‬‬
‫‪ -4‬عدم إستقامة محور دوران عمود المحرك مع المعدة التى يديرها‪.‬‬
‫‪ -5‬إنحناء العمود‪.‬‬
‫‪ -6‬تفكك مسامير القواعد‪.‬‬
‫‪ -7‬تآكل أو إنهيار وصلة الحركة )‪.(Coupling‬‬
‫‪ -8‬تزييت زائد أو تزييت قليل‪.‬‬
‫‪ -9‬ترحيل مركز دوران الجزء الدوار(تروس‪ -‬روتر‪ -‬إلخ)‪.‬‬
‫‪ -10‬األحمال الخارجية أو الزائدة "‪."External loads‬‬
‫‪ -11‬اإلثارة الناتجة من البيئة المحيطة "‪."Ambient excitation‬‬
‫‪ -2-5‬قابلية الحركة "‪"Mobility‬‬
‫والرسم يبين أنه كلما كانت قابلية الحركة عند القمم العالية "‪ "Peaks‬أى أن الجسم يتحرك بسهولة‬
‫وعند القمم المنخفضة اليتحرك بسهولة وهى عكس الممانعة "‪."Resistivity‬‬
‫‪Mobility = 1/Mechanical Impedance‬‬
‫‪ )Damping‬وكلما زادت‬ ‫(‪+ Stiffness + Inertia‬‬ ‫وتعتمد قابلية الحركة "‪ "Mobility‬على كل من‬
‫قابلية الحركة كانت حركة الجسم كبيرة وكلما قلت كانت قابليتة للحركة صغيرة‪.‬‬
‫ومن حسن الحظ أن قابلية الجسم للحركة "‪"Mobility‬عادة ما تكون ثابتة لمعظم المعدات وبالتالى عند‬
‫زيادة القوة عند تردد معين يسبب زيادة فى اإلهتزاز عند نفس التردد‪.‬‬
‫‪ -3-5‬اإلهت اززات "‪"Vibration‬‬
‫واإلهت اززات تعتمد على كل من القوة وقابلية الحركة (كلما زادت القوة زادت اإلهت اززات حيث تعتمد القوة‬
‫على كل من الشكل والمادة واألبعاد)‪.‬‬
‫ويمكن تمثيلها ميكانيكيا كاألتى‪-:‬‬
‫‪Vibration = Force X Mobility‬‬
‫ويمكن تمثيلها كهربيا كاألتى‪-:‬‬
‫)‪Current (I) = Volt (V) X 1/Resistance (R‬‬
‫‪I‬‬ ‫=‬ ‫‪V‬‬ ‫‪X‬‬ ‫)‪(1/R‬‬
‫‪ -6‬مقاومة الجسم لإلهتزازت "‪"The resistance of body for vibration‬‬
‫اليهتز الجسم إال إذا ظهرت طاقة كبيرة داخلة اليستطيع أن يصرفها ولكنه يحاول مقاومة هذه الطاقة‬
‫حيث يوجد ثالث أنواع من المقاومة لهذه الطاقة‪.‬‬
‫‪ -1-6‬قوة القصور الذاتى (‪"Force of Moment of inertia" )Fi‬‬

‫إذا نظرت إلى الشكل السابق تجد رجل قفز من أعلى المنزل فسقط بعجلة ويتعرض لقوة أثناء سقوطه‬
‫على فرقة اإلنقاذ وهذه القوى هى ‪-:‬‬
‫(‪)Force of inertia= Mass X acceleration‬‬
‫‪Fi = m x a‬‬
‫أى أن قوة القصور الذاتى ناتجة من كتلة الجسم فى وجود عجله ويتوقف هذا القصور الذاتى (‪)Fi‬‬

‫على الكتلة (‪ )m‬فإذا كانت كبيرة اليمكن أن يتحرك الجسم وكلما كبرت الكتلة تحتاج إلى (‪ )Fi‬عالية‬
‫حتى تقاوم هذه الكتلة‪.‬‬
‫وتعتبر كتلة الجسم ثابتة وبالتالى يمكننا القول أن قوة القصور الذاتى (‪ )Fi‬تتناسب مع العجلة (‪.)a‬‬
‫‪Fi ∞ a‬‬
‫أى أنه إذا كانت الطاقة كبيرة فإن الجسم يتحرك بعجلة كبيرة والعكس صحيح‪.‬‬
‫‪ -2-6‬قوة الصالدة (‪"Force of Stiffness" )Fs‬‬
‫إذا نظرت إلى الشكل السابق أيضا تجد رجل يحاول أن يؤثر بقوة على السوستة أو الياى "‪"Spring‬‬
‫فيحركه بمشوار (إزاحة) مقدارها )‪ )d‬وعندما تكون السوستة مرنه (ليست صلدة) تكون اإلزاحة )‪)d‬‬
‫على السوستة تتناسب طردى مع اإلزاحة )‪ )d‬تبعا للعالقة اآلتية‪-:‬‬ ‫‪Fs‬‬ ‫كبيرة‪ .‬أى أن القوة المؤثرة‬
‫(‪)Force of stiffness = Displacement X Stiffness‬‬
‫‪Fs = d x k‬‬
‫‪ "Force‬ناتجة من حاصل ضرب الصالدة (‪)k‬‬ ‫(‪of Stiffness" )Fs‬‬ ‫أى أن قوة مقاومة الصالدة‬
‫"‪ "Stiffness‬فى اإلزاحة (‪."Displacement" )d‬‬
‫ومن العالقة السابقة نجد أن الصالدة (‪( "Stiffness" )k‬عكس المرونة "‪ "Elasticity‬حيث أن الجسم‬
‫المرن يطوح مثل الشجرة الطرية وبالتالى تكون المرونة إحدى مقاومات اإلهت اززات) تتناسب تناسبا‬
‫عكسيا مع اإلزاحة (‪ .)d‬معنى ذلك أن الجسم الذى له "‪ "Stiffness‬عالية تكون اإلزاحة له صغيرة‬
‫‪Fs‬‬ ‫والجسم األقل فى الصالدة أى أكثر مرونة تكون اإلزاحة له عالية‪ .‬ويطلق على هذه القوة الخارجية‬
‫ألن الصالدة "‪ "Stiffness‬إحدى العوامل المؤثرة على اإلزاحة‪.‬‬
‫‪ -3-6‬التخميد (‪"Damping" )Fc‬‬
‫إذا نظرت إلى الشكل السابق تجد رجل يحاول أن يؤثر بقوة على المكبس "‪ "Piston‬لكى يتحرك ولكن‬
‫نتيجة لإلحتكاك الداخلى أو الخارجى فإن سرعة حركة المكبس تقل ولو كان بدون إخماد كانت سرعتة‬
‫أعلى‪ ,‬أى أن معامل اإلخماد هو الذى يؤثر على السرعة وبالتالى يقال على القوة المؤثرة (‪ )Fc‬قوة‬
‫اإلخماد "‪ "Force of damping‬تبعا للعالقة اآلتية‪-:‬‬
‫‪Force of damping = Damping X Velocity‬‬
‫‪Fc = c x v‬‬
‫ويتناسب معامل اإلخماد (‪ )c‬مع السرعة (‪ )v‬تناسب عكسى فلو كان معامل اإلخماد كبير‬
‫"‪ "Damping factor‬الجسم ال يسرع‪.‬‬
‫ومن المعروف أن بعض التخميد طبيعى والبعض اآلخر صناعى وهو وسيلة لتبديد الطاقة مثل‬
‫اإلحتكاك كلما كبر بدد الطاقة ولواستطعنا وضع مخمد للطاقة يستطيع أن يسرق هذه الطاقة (مثل‬
‫السوست) وبالتالى اليهتز الجسم‪ .‬أو بمعنى آخر يمكننا تقليل اإلهتزاز عن طريق زيادة التخميد‪.‬‬
‫‪ -7‬العالقة بين قوى مقاومة الجسم الميكانيكية لإلهتزاز‬
‫إذا أثرت قوة ديناميكية أو ضغط ميكانيكى (قوة تتغير مع الزمن) على جسم فإنه ينتج عنها إهتزاز‬
‫‪ "Stiffness – Inertia -‬فإنها تقاوم‬ ‫"‪Damping‬‬ ‫ونتيجة للمقاومة الميكانيكية للجسم والتى تتمثل فى‬
‫هذه اإلهت اززات والرسم يوضح العالقة بين القوة ‪ /‬المقاومة والتردد‪.‬‬
‫‪ -1-7‬فى حالة الصالدة "‪"Stiffness‬‬

‫وهى قوة ‪ /‬مقاومة مقدارها ثابت وتكون فى إتجاه الحركة وليست دالة فى التردد ولكنها تعتمد فقط على‬
‫تمثل اإلزاحة ‪.X = x sin t‬‬ ‫‪x‬‬ ‫حيث‬ ‫)‪(Fs=k x‬‬ ‫اإلزاحة‬
‫‪ -2-7‬فى حالة القصور الذاتى "‪"Inertia‬‬
‫عند إثارة جسم له كتلة تكون له قوة ‪ /‬مقاومة "‪ "inertia‬وهى قوة ‪ /‬مقاومة تنمو مع التردد ألنها دالة‬
‫تزايدية "‪.)Fi = m 2x( "parabola‬‬
‫‪Fi = mass × acceleration‬‬

‫‪Acceleration = 2x‬‬
‫‪Fi = - m 2x‬‬
‫‪X = x sin t‬‬
‫‪v = dx/dt = x  cos t‬‬
‫‪a = dv/dt = - x 2 sin t‬‬
‫إذا كان كل من السرعة والعجلة دالة فى اإلزاحة والتردد‪.‬‬

‫ومن ‪ 2 , 1‬يتضح اآلتى‪-:‬‬
‫مما سبق يتضح أن هناك قوتان تقاوم اإلهتزاز لجسم له كتلة وصالدة عند إثارته بقوة ديناميكية‬

‫خارجية تردداتها مختلفة حيث إحدى هاتين القوتين (الصالدة) ثابتة وليس لها عالقة بالتردد والقوة‬
‫األخرى (القصور الذاتى) تزداد مع التردد ولحسن حظ الجسم أن هاتان القوتان تعمالن عكس بعضهما‬
‫(متضادتان إحداهما تشده من جهة واألخرى تشده من الجهة الثانية) حيث تقوم الصالدة بمقاومة حركة‬
‫الجسم فى إتجاه الحركة والقصور الذاتى يقاوم حركة الجسم فى عكس إتجاه حركته‪.‬‬
‫ومن الرسم يتضح اآلتى‪-:‬‬
‫عند زيادة التردد تزداد تبعا لذلك "‪ "inertia‬وتكون "‪ "stiffness‬قيمتها أعلى‪.‬‬
‫= ‪(Fs‬‬ ‫وبزيادة التردد تدريجيا يقل الفرق بينهما وتزداد قيمة "‪ "inertia‬إلى أن تتساوى مع "‪"stiffness‬‬
‫ويكون الجسم عند تردده الطبيعى "‪ "F0‬وبالتالى يكون الجسم فى مهب الريح وليس له مقاومة‬ ‫)‪- -Fi‬‬
‫(ألنها مقاومتان متساويتان فى المقدار ومتضادتان فى اإلتجاه) ويكون الجسم فى موضع حرج وأى قوة‬
‫ولو كانت صغيرة من الممكن أن تدمر الجسم‪.‬‬
‫وأحيانا ال يتم تدمير الجسم ألننا اهملنا عامل آخر وهو اإلخماد "‪ "damping‬والذى يظهر تأثيره القوى‬
‫حول التردد الطبيعى للجسم "‪ ."F0‬وبإستمرار زيادة التردد تزداد "‪ "inertia‬وبالتالى يزداد الفرق بينهما‬
‫وبين الصالدة "‪."stiffness‬‬
‫‪ -8‬فلسفة اإلهت اززات‬
‫لو تجنبنا اإلخماد ونظرنا إلى المرونة والقصور الذاتى فإن طاقة الوضع للكورة تتحول إلى طاقة حركة‬
‫للسوستة (كرة وسوستة) ويتم تبادل الكورة والسوستة لطاقة الوضع وطاقة الحركة‪.‬‬
‫أى أن اإلهتزاز هو تبادل للطاقة (بين طاقتى الوضع والحركة) ويمكن للجسم فى هذه الحالة أن يهتز‬
‫بإستمرار طالما طاقة الحركة تتحول إلى طاقة وضع ولو وجد من يسرق هذه الطاقة ويبددها فال يهتز‬
‫الجسم‪ .‬وهللا سبحانة وتعالى خلق شئ داخل األجسام إلخماد هذه الحركة وهو التخميد "‪."Damping‬‬
‫‪ "Moment‬و الصالدة‬ ‫"‪of inertia‬‬ ‫ويمكننا منع اإلهتزاز وذلك بزيادة كل من القصور الذاتى‬
‫"‪ "Stiffness‬وتقليل اإلهتزاز بزيادة التخميد "‪."Damping‬‬
‫‪ -9‬اإلهت اززات وقياس الصوت‬
‫من الضروري القول بأن هنالك ارتباطا وثيقا بين دراسة الصوت "‪ "sound‬ودراسة االهت اززات‪.‬‬
‫فالصوت عبارة عن"موجات ضغط" يتم إنشاؤها بواسطة أجسام اهت اززية (مثل الحبال الصوتية) وأيضا‬
‫يمكن لهذه الموجات هز أجسام كطبلة األذن وغالبا ما يكون حل مشاكل الضجيج مرتبطا بمحاولة‬
‫التقليل من االهت اززات المسببة له‪ .‬وأصبح قياس اإلهتزازت فى السنوات األخيرة واحدا من أهم الوسائل‬
‫الشائع إستخدامها للحكم على حالة الماكينات الدوارة وهذا يعتمد إعتمادا كبي ار على اإلهت اززات‬
‫واإلرتجاج أكثر منه على قياس الصوت وذلك أنه فى معظم األحوال وعند إنبعاث إشارات الصوت من‬
‫سطح الماكينة إلى الميكروفون ينتج عنه خفض فى نوعية اإلشارة الملتقطه بواسطة هذا الميكروفون‬
‫وعلى كل حال فإن قياس الصوت يعطى إنطباعا شامال على حالة الماكينة فقط ولكنه ال يستخدم فى‬
‫تحليل وتشخيص األعطال‪.‬‬
‫‪ -10‬أنواع االهت اززات "‪"vibrations types‬‬
‫‪ -1-10‬اإلهتزاز الحر"‪"Free vibration‬‬
‫وفيه يهتز النظام الميكانيكي بحرية "بتردده الطبيعى" ثم يعود إلى حالة السكون "أى ال يوجد أي قوة‬
‫خارجية تؤثر على الجسم" ويحدث عندما يهتز النظام الميكانيكي بسبب حركة أولية‪ ,‬ثم تركه ليهتز‬
‫بحريه ومن األمثلة على هذا النوع من االهتزاز عندما يتم سحب الطفل على أرجوحة وتركه ليتحرك‬
‫بحريه ‪ ,‬أو ضرب شوكة رنانة والسماح لها بالرنين‪.‬‬
‫‪ -2-10‬اإلهتزاز القسري"‪"Forced vibration‬‬
‫وفيه تردد االهتزاز هو تردد القوة أو الحركة المؤثرة ويحدث عندما يهتز النظام الميكانيكي متأث ار بقوة‬
‫خارجية متناوبة ومن األمثلة على هذا النوع من االهتزاز إهتزاز غسالة المالبس بسبب فقدان التوازن‬
‫واالهتزاز في وسائل النقل (الذي يسببه محرك الشاحنة‪ ,‬والطرق‪ ,‬الخ)‪ ,‬أو اهتزاز المبنى أثناء وقوع‬
‫زلزال‪.‬‬
‫القسم الثانى ‪ -:‬أنواع صيانة الماكينات "‪"Type of maintenance‬‬
‫القسم الثانى – أنواع صيانة الماكينات‬

‫أهمية كبيرة في كافة مجاالت حياتنا وخاصة في مجاالت اإلنتاج والخدمات ‪ ,‬والصيانة فى‬
‫للصيانة‬
‫اللغة مشتقة من فعل (يصون) أى يحافظ وصان الشىء أي حافظ عليه وأدامه وجعله يؤدى‬
‫وظيفته لمدة طويلة‪ .‬ومطلوب خلق وزيادة (الوعى الصيانى) على كافة المستويات وهذا ال يأتى بالكالم‬
‫عن الصيانة فحسب ‪ ,‬بل يجب أن يقترن ذلك باإليضاح العلمى ألهمية الصيانة ‪ ,‬وعالقة ذلك بزيادة‬
‫اإلنتاج وهو الهدف الكبير الذي نسعى إليه ‪ ,‬فمن البديهى أن الصيانة مرادف لزيادة اإلنتاج ‪ ,‬بل إننا‬
‫ال نبالغ إذا قلنا أنه بدون صيانة أو باستخدام األساليب البالية للصيانة فإنه ال يمكن الوصول إلى‬
‫إنتاج كبير وجيد‪ .‬وكثي ار ما نسمع بأن اإلنتاج وأقسامه المختلفة يعتبر هو األساس ويتمتع بميزات أكبر‬
‫وتأتى الصيانة واإلختبارات والمعامل ومراقبة الجودة في المرتبة الثانية باعتبارها أقسام مساعدة‬
‫لإلنتاج‪.‬‬
‫وهذا خطأ إذ أن العكس هو الصحيح فهذه األقسام هى األساس في جودة اإلنتاج وزيادته والبد من‬
‫االهتمام بها وتطويرها وتحديثها بمعدات وأجهزة وتوفير العمالة الفنية ذات الكفاءة العالية‪.‬‬
‫كانت الفلسفة ببساطة ولسنوات عديدة (وكثير من المصانع حتى يومنا هذا) الحفاظ على إستم اررية‬
‫تشغيل المصانع "‪ "keep the plant running‬واذا تعطلت الماكينة يتم إصالحها أو تشغيل الماكينة‬
‫اإلحتياطية وقليال من التفكير فى تحسين كفاءة المعدات أو توقع العطل‪.‬‬
‫وكان قسم الصيانة بالوعة للتكلفة الهائلة واعتبرت هذه التكلفة مجرد جزء من إدارة األعمال‪.‬‬
‫وفي اآلونة األخيرة تم تغيير تلك الفلسفة وبدأت اإلدارة تتفهم بأن األمر يستحق استثمار الوقت والمال‬
‫لتغيير طرق الصيانة والعمل على تحسين كفاءة المعدات‪.‬‬
‫وهناك أربعة أنواع رئيسية من الصيانة‪-:‬‬
‫‪ -1‬الصيانة عند الكسر (العالجية) "‪"Break down maintenance‬‬
‫وهى طريقة بدائية وتعتبر من أقدم الصيانات تاريخيا ويطلق عليها الصيانة الكارثية "‪"Catastrophic‬‬
‫أو الهرعيه "‪ "Hysterical‬أو صيانة رد الفعل أو صيانة األعطال (الصيانة بعد تعطل الماكينة)‬
‫‪run to‬‬ ‫وتتمثل فلسفة هذا النوع من الصيانة هى أن تظل المعدات تعمل حتى حدوث العطل "‬
‫‪preemptive‬‬ ‫‪ "just‬دون إتخاذ أى إجراء وقائى "‬ ‫"‪let it break‬‬ ‫‪ "failure‬أو السماح لها بالكسر‬
‫‪ "very‬ألنه يسبب‬ ‫"‪high maintenance cost‬‬ ‫‪ "action‬وهذا نهج ومخطط صيانة غالى جدا‬
‫‪( "Secondary‬أى من الممكن كسر عمود الدوران عند إنهيار‬ ‫"‪damage‬‬ ‫أضرار ثانوية للماكينة‬
‫‪ "production‬وزيادة تكلفة حفظ قطع الغيار‬ ‫"‪downtime‬‬ ‫رولمان البللى) وكذلك توقف اإلنتاج‬
‫‪ "over‬وهذا عدد‬ ‫"‪time labor‬‬ ‫‪ "cost‬والوقت اإلضافى للعمال‬ ‫"‪of keeping spares‬‬ ‫اإلحتياطية‬
‫قليل من التكاليف الكبيرة التى تنتج من العمل بهذا اإلسلوب "‪ "approach‬فى الصيانة‪ .‬وهذا األسلوب‬
‫يؤدى إلى فقدان السيطرة أو التحكم إلمكانية إنهيار أى جزء فى الماكينة فى أى وقت مما يؤثر على‬
‫اإلنتاج والسالمة "‪."safety‬‬
‫حتى لو األذن المدربة إكتشفت المشكلة قبل حدوثها "‪ "before failure occurs‬وقبل الضرر الثانوى‬
‫‪ "loss‬عندما‬ ‫"‪of production‬‬ ‫‪ "secondary‬ولكن ستظل هناك خسارة كبيرة فى اإلنتاج‬ ‫"‪damage‬‬
‫يتم اإلصالح‪.‬‬
‫فهذه الطريقة التى كانت تستخدم فى الماضى منذ عام ‪ 1950‬على ماكينات ذات سرعات منخفضة‬
‫من المضحك إستخدامها اليوم‪ ,‬نظ ار لتكلفة المعدات الحديثة ذات السرعات العالية وزيادة تكلفة‬
‫إصالحها وزيادة المجهودات لتحسين جودة المنتج مما يستدعى مالحظة المعدة قبل حدوث اإلنهيار‬
‫وانجاز الصيانة المطلوبة‪.‬‬
‫‪ -1-1‬المزايا "‪"Advantages‬‬
‫ال يوجد تكلفة ذات صلة بأجهزة مراقبة حالة الماكينات وال معدات الصيانة الوقائية‪.‬‬
‫‪ -2-1‬العيوب "‪"Disadvantages‬‬
‫‪ -1‬التوقفات الغير متوقعة "‪."Unanticipated down time‬‬
‫‪ -2‬األضرار الثانوية "‪ "Secondary damage‬واألعطال الكارثية "‪"Catastrophic failure‬‬
‫‪ -3‬خسارة فى اإلنتاج "‪."Loss of production‬‬
‫‪ -4‬ارتفاع تكاليف اإلصالح "‪."High repair cost‬‬
‫‪ -5‬عدم وجود رقابة "‪."Lack of control‬‬
‫‪ -2‬الصيانة الوقائية (المخططة) "‪"Preventive maintenance‬‬
‫‪"planned‬‬ ‫"‪maintenance‬‬ ‫الصيانة الوقائية والمعروفة بتعريفات مختلفة مثل الصيانة المخططة‬
‫‪"calendar-‬‬ ‫‪ "Periodic‬أو الصيانة المبرمجة على التقويم‬ ‫"‪Maintenance‬‬ ‫أوالصيانة الدورية‬
‫‪"historical‬‬ ‫‪ "Time‬والصيانة التاريخية‬ ‫"‪ based maintenance‬أو"‪Based Maintenance‬‬
‫والمعتمدة على الخبرات السابقة والتى تبنى على متوسط الزمن بين األعطال‬ ‫"‪maintenance‬‬
‫الحادثة "‪."Main time between failure‬‬

‫وتتمثل فلسفة هذا النوع من الصيانة فى "إصالح العطل قبل وقوعه "‪."fix it before it breaks‬‬
‫والنظرية أن عمر الماكينة محدودة "‪ "limited‬واحتمالية العطل يزداد مع عمر الماكينة وبالتالى نقوم‬
‫بإجراء الصيانة قبل أن نحتاج إليها وبذلك نتجنب األعطال وزيادة عمرالماكينات‪.‬‬
‫‪ "estimated‬للماكينة‬ ‫"‪life‬‬ ‫ويتمثل التحدى "‪ "challenge‬فى هذا النوع من الصيانة فى تقدير العمر‬
‫واجراء الصيانة الشاملة "‪ "overhaul‬قبل قليل من أن تتعطل ونحاول الموازنة بين المخاطر "‪"risk‬‬
‫والتكاليف "‪ "cost‬والمشكلة تتمثل فى تحديد الفترة الزمنية المناسبة بين كل صيانة وأخرى فإذا طالت‬

‫فترة الصيانة ربما إنهارت الماكينة واذا أنجزنا الصيانة فى وقت مبكر تصبح مكلفة للغاية فى العمالة‬
‫‪ "lost‬وقطع الغيار "‪ "parts‬وعموما يعتمد إختيار هذه الفترة‬ ‫"‪production‬‬ ‫"‪ "labor‬وخسارة اإلنتاج‬
‫الزمنية على نوع الماكينة وأهميتها بالنسبة لإلنتاج وسلوك أجزائها‪.‬‬
‫يظهر فى الرسم البيانى إحتمالية العطل "‪ "probability‬مع الزمن (عدد ساعات التشغيل)‬
‫"‪."operating hours‬‬
‫واذا إفترضنا أن الماكينة تدور بنعومة وتعمل بطريقة مرضية لمدة طويلة فإن إحتمال العطل يصبح‬
‫منخفضا إلى أن يحدث تآكل "‪ "wear‬واجهاد "‪ "fatigue‬فى أجزاء الماكينة ويزداد إحتمال العطل كما‬
‫هو مبين بالرسم البيانى اآلتى‪-:‬‬
‫ولكن إنتظر ‪ ......‬ماذا عن أعطال ما بعد الصيانة؟ والحقيقة المؤسفة هو أن هناك إحتمال كبير‬
‫‪"poor‬‬ ‫"‪ "probability‬للعطل بعد الصيانة الشاملة "‪ "overhaul‬ألسباب كثيرة منها ضعف التشحيم‬
‫‪ "too‬أو عدم دقة المحاذاة لمحاور‬ ‫"‪much or too little‬‬ ‫إما كثير جدا أو قليل جدا‬ ‫"‪lubrication‬‬
‫‪ "poor‬أوعدم اإلتزان "‪ "unbalance‬لألجزاء الدوارة وأسباب أخرى كثيرة ومن‬ ‫"‪alignment‬‬ ‫المعدات‬
‫ذلك يمكن أن يتغير المنحنى على النحو اآلتى‪-:‬‬
‫هذا المحنى يشبة شكل البانيو ويسمى "‪ "bath-tup‬وفيه عند بداية المنحنى يظهر الجزء الخاص بفترة‬
‫مابعد الصيانة مباشرة أى فترة التليين "‪ "infant mortality section‬وعند نهاية المنحنى يظهر الجزء‬
‫الخاص بحالة الماكينة بعد بدء التآكل التدريجى فى أجزاء الماكينة "‪."wear-out‬‬
‫‪ "flat‬ويظهر العمر المستنتج‬ ‫"‪section‬‬ ‫والجزء األوسط من المنحنى والمعروف بالمقطع المسطح‬
‫‪ "estimated‬والذى نفترض من بعده يبدأ التآكل "‪ "wear-out‬وتفاقم المشكلة ويظهر أيضا‬ ‫"‪life‬‬
‫الجزء الخاص بالعمر المحتمل "‪."probable life‬‬

‫‪ "estimated‬أى أن‬ ‫"‪life‬‬ ‫‪ "probable‬العمر المستنتج‬ ‫"‪life‬‬ ‫أى أنه يجب أن يسبق العمر المحتمل‬
‫‪ "probability‬تزداد قبل أن يجب أن يحدث "‪ "fail‬ولذلك نقوم بزيادة‬ ‫"‪of failure‬‬ ‫إحتمالية العطل‬
‫طول المقطع المسطح "‪."flat section‬‬
‫‪"probable‬‬ ‫"‪life‬‬ ‫لذلك فإنه من المفروض أن تكون جدولة أعمال الصيانة داخل فترة إحتمالية العمر‬
‫و لألسف ال نعرف ما هى تلك الفترة وال نعرف سرعة اإلنهيار بعد بدء التآكل التدريجى "‪."wear-out‬‬
‫ونحن بصدد حالة تتكرر فيها أعمال الصيانة على ماكينات تعمل بشكل مرضى ومما يزيد الطين بلة‬
‫هو أن بعض الماكينات التزال تنهار أيضا حتى لو توقعنا أن إحتمالية اإلنهيار ضعيفة‪.‬‬
‫وقد أجريت دراسة منذ بضع سنوات (من يونايتد ايرالينز) لدراسة كيف أن إحتمال الفشل يتغير بمرور‬
‫الوقت وجاءت الدراسة بحقيقتان مهمتان‪.‬‬
‫النقطة األولى‪ :‬هو أن هذا المنحنى اليشبه دائما شكل البانيو "‪ "bath-tup‬حتى اآلن مع العلم بأن‬
‫أشكال المنحنيات الموجودة حاليا محسوبة فقط لـ ‪ %6‬من الماكينات وفى معظم الحاالت كان الشكل‬
‫مسطح بنسبة ‪ ٪68‬بعد فترة التليين األولى (أى ما بعد الصيانة)‪.‬‬
‫النقطة الثانية‪( :‬وهو مايفسر الجزء المسطح من المنحنى) هو أن ‪ %11‬فقط من حاالت الفشل ترجع‬

‫إلى عمر الماكينة فى حين ‪ %89‬عشوائى وهذا ال يعنى أنه من المرجح أن تفشل بعد شهرين كما‬
‫كانت تفشل فى ‪ 22‬شهر‪.‬‬
‫‪"calendar-based‬‬ ‫"‪maintenance‬‬ ‫ولهذا فإن مفهوم "‪ "concept‬الصيانة القائمة على التقويم‬
‫يعتبر معيبا "‪."flawed‬‬
‫والخبر السار هو أن الماكينات عادة ما تعطى بعض العالمات "‪ "signs‬قبل الفشل وهو تغير فى‬
‫‪"metal‬‬ ‫اإلهت اززات والح اررة والصوت واألداء "‪ "performance‬أو مالحظة الجزيئات المعدنية‬
‫فى مواد التشحيم "‪ "lubricant‬والتغير فى التيار الكهربى للموتور أو بعض عالمات‬ ‫"‪particles‬‬
‫التغيرات األخرى والتى تنقلنا إلى فلسفة أخرى للصيانة وهى الصيانة التنبؤية‪.‬‬
‫‪ -1‬تنفيذ الصيانة في الوقت المناسب بطريقة مسيطر عليها‪.‬‬
‫‪"catastrophic‬‬ ‫"‪failures‬‬ ‫‪ -2‬تقليل األعطال المتوقعة وبالتالى تقليل األعطال الكارثية‬
‫ومعوقات اإلنتاج‪.‬‬
‫‪ -3‬زيادة القدرة على التحكم فى مخزون قطع الغيار والتكاليف‪.‬‬
‫‪ -2-2‬العيوب "‪"Disadvantages‬‬
‫‪ -1‬ال تعتمد على حالة الماكينة ولكن تعتمد على الزمن المنقضى من حدوث الصيانة السابقة‪.‬‬
‫‪ -2‬تكرار "‪ "frequently‬اإلصالح "‪ "repaired‬بدون الحاجة إليها لعدم وجود مشاكل‪.‬‬
‫‪ -3‬تغيير بعض األجزاء السليمة وتظهر لنا الماكينة كل مرة بحالة وشكل جديد‪.‬‬
‫‪ -4‬إمكانية حدوث أعطال "‪ "breakdowns‬غير مخططة "‪ "unscheduled‬قبل إجراء‬
‫الصيانة‪.‬‬
‫‪ -5‬جدول الصيانة موحد لجميع الماكينات وال يتناسب مع متطلبات كل ماكينة أومتوسط‬
‫أعمارها‪.‬‬
‫‪ -3-2‬أنشطة الصيانة الوقائية‬
‫يتم تنفيذ األنشطة اآلتية فى فترات زمنية وبتك اررية محددة يعتمد تحديدها على خبرات القائمين‬
‫بالتشغيل والصيانة وكذلك تعليمات جهات التصنيع والجهات الموردة والمدونة بالكاتالوجات أو مراجع‬
‫التشغيل والصيانة‪.‬‬
‫فعلى سبيل المثال هناك أنشطة تتم يوميا كمراجعة قراءة العدادات المختلفة ومراجعة مستوى زيوت‬
‫التزييت إلكتشاف أى تسرب للزيوت والماء‪.‬‬
‫‪ -1-3-2‬استخدام الحواس "‪"feeling‬‬
‫يستخدم فنى التشغيل والصيانة حواسهما من (بصر‪ -‬سمع ‪ -‬شم‪ -‬لمس‪ -‬تذوق)‪.‬‬
‫حاسة البصر‪ :‬وتستخدم فى تسجيل القراءات المختلفة من (ح اررة ‪ -‬ضغوط ‪ -‬تصريفات‪ -‬تيار‬
‫كهربى‪ -‬جهد كهربى‪ .. -‬إلخ)‪.‬‬
‫وتراجع هذه القراءات مع القراءات النموذجية وكذلك إكتشاف أى تسرب للمياه من توصيالت المواسير‬
‫أو حشوات (‪ )Seals‬المضخات ‪ ..‬إلخ أو التفتيش على المعدات الدوارة وتدوين المالحظات وبالتالى‬
‫نتمكن من معرفة أماكن الخلل أو اإلصالح إن أمكن أو تبليغ المسئول‪.‬‬
‫حاسة السمع‪ :‬ويستخدم حاسة السمع فى تمييز األصوات غير العادية التى تنجم عن هزات غير‬
‫عادية فى اآلالت الدوارة نتيجة عدم ضبط إستقامة المحاور أو فك صواميل التثبيت أو إحتكاك األج ازء‬
‫بعضها البعض‪.‬‬
‫حاسة الشم‪ :‬كما يستخدم حاسة الشم فى إكتشاف الروائح التى تنجم عن احتراق عوازل كهربية نتيجة‬
‫سخونة زائدة أو نتيجة زيادة األحمال الكهربية‪.‬‬
‫حاسة اللمس‪ :‬ويستخدم حاسة اللمس فى إكتشاف السخونة الزائدة فى الكراسى والمراوح والمحركات‬
‫والطلمبات وصناديق التروس‪.‬‬
‫‪ -2-3-2‬الفحص "‪"Inspection‬‬
‫ال بد من إجراء الفحوصات الالزمة ألي آلة أو منشأة من وقت آلخر فهى تفيد فى الوقوف على حالة‬
‫األجزاء المختلفة لآللة والتعرف على األجزاء التى أوشكت على التغيير وذلك بفحص ومراجعة فراغات‬
‫حلقات التآكل بمضخات المياه أو حلقات "‪ "Rings‬مكابس المحركات أو فحص الكراسى‪..‬الخ‪.‬‬
‫‪ -3-3-2‬التثبيت "‪"Tightening‬‬
‫إعادة تثبيت المعدات واآلالت أمر هام لضمان سالمتها حيث أن اآلالت والمعدات الدوارة تتعرض‬
‫أجزاؤها وقواعد تثبيتها للفك‪ .‬فمن الضرورى كل فترة زمنية محددة يتم مراجعة تثبيتها منعا لوقوع أعطال‬
‫جسيمة باآلالت‪.‬‬
‫‪ -4-3-2‬النظافة "‪"Cleaning‬‬
‫النظافة تساعد على أن تعمل اآلالت واألجهزة الدقيقة كاألجهزة الكهربائية وأجهزة الحماية والتحكم‬
‫والقياس بصورة جيدة – والنظافة هامة بالنسبة للمحركات – كما أن النظافة (الدهانات) تعمل على‬
‫حماية المعدات – وكذلك نظافة العنبر يحمى العمال ضد أخطار االنزالق والحرائق‪.‬‬
‫‪ -5-3-2‬التزييت والتشحيم "‪"Lubrication‬‬

‫يجب إتباع تعليمات الجهات الصانعة والجهات المختصة بإنتاج زيوت التزييت فى إختيار أنواع‬
‫الزيوت والشحوم المناسبة لكل آلة وظروف تشغيلها والزيوت والشحوم التى تناسب الصيف والشتاء‪.‬‬
‫كما يجب عدم اإلفراط فى إستخدامها وضرورة اإللتزام بالمقادير المحددة حيث أن اإلفراط فى استخدام‬
‫الزيوت والشحوم يساعد على زيادة درجة ح اررة‪.‬‬
‫‪ -3‬الصيانة التنبؤية "‪"Predictive maintenance‬‬
‫‪"condition based‬‬ ‫تعرف ببعض المصطلحات وأكثرها شيوعا هى الصيانة القائمة على حالة المعدة‬
‫‪"if it isn't‬‬ ‫وتتمثل فلسفة هذا النوع من الصيانة فى (إذا لم يتم الكسر‪ ,‬التصلحها)‬ ‫"‪maintenance‬‬
‫"!‪.broke, don’t fix it‬‬

‫والصيانة التنبؤية هي أحد أساليب إدارة الصيانة الحديثة والتي بدأ تطبيقها في الدول الصناعية‬
‫المتقدمة في نهايات السبعينات وبدايات الثمانينات من القرن العشرين وتعتبر تطو ار ألساليب الصيانة‬
‫التقليدية مثل الصيانة الوقائية‪.‬‬
‫‪ "Condition‬للماكينة أو المعدة من‬ ‫"‪Monitoring‬‬ ‫تعتمد الصيانة التنبؤية على مبدأ مراقبة الحالة‬
‫أجل التنبؤ بنوع وميعاد العطل قبل حدوثه مما يترتب عليه توفير المال أكثر من أى نوع من أنواع‬
‫الصيانة األخرى "الصيانة الدورية أو الوقائية" ألن اإلصالحات تتم فقط عند الحاجة "قبل حدوث‬
‫العطل" باإلضافة إلى أنها تكون مخططة ومدروسة وتحت السيطرة ويتم ذلك باستخدام عدة تقنيات‬
‫‪"Vibration‬‬ ‫"‪Measurements and Analysis‬‬ ‫من أهمها قياس االهت اززات الميكانيكية وتحليلها‬
‫(وهي أهم تقنيات الصيانة التنبؤية) وكذلك الفحص البصري "‪."Visual Inspection‬‬
‫ونحن نعلم بأن الماكينات الدوارة عادة ما تعطى عالمات تحذير "‪ "signs‬قبل العطل مثل تغير مستوى‬
‫اإلهت اززات وتغير شكل بصمة اإلهتزاز وزيادة ح اررة بعض أجزاء الماكينة وتغير الصوت واألداء‬
‫‪ "metal‬فى مواد التشحيم "‪"lubricant‬‬ ‫"‪particles‬‬ ‫"‪ "performance‬أو وجود جزيئات معدنية‬
‫وتغيرالتيار الكهربى للموتور أو بعض عالمات التغيرات األخرى‪.‬‬
‫إذا كنا نستطيع مراقبة حالة الماكينات بهذه العالمات "‪ "signs‬والتنبؤ باألعطال فى وقت مبكر‬
‫وتخطيط أعمال الصيانة المطلوبة فى الوقت المناسب وقبل تدهور حالة المعدات وتوفير قطع الغيار‬
‫الالزمة والعمالة المدربة إلنجاز المهمة وبالتالى نزيد من عمرها ونقلل من تكاليف الصيانة‬
‫"‪ "maintenance costs‬لعدم وجود توقفات "‪ "downtime‬وال أعطال بشكل غير متوقع‬
‫"‪ "unexpectedly‬وال أعطال كارثية "‪ "catastrophic‬وال أعطال ثانوية " ‪secondary‬‬
‫‪fully‬‬ ‫‪ ."damage‬وهذا نظريا يمكن تحقيقه بفرض أن جميع الماكينات يتم مراقبتها بشكل كامل "‬
‫‪ "monitored‬وأن كل عطل يعطينا مؤشر مناسب بضعة أشهر قبل اإلنهيار‪.‬‬
‫والحقيقة أنه من الصعب مراقبة كل الماكينات بهذه الطريقة لزيادة التكلفة وألن الماكينات التعطى دائما‬
‫تحذيرات كثيرة "‪ "much warning‬قبل اإلنهيار بقدر ما نريد‪.‬‬
‫واآلتى منحنى جديد يظهرالعالقة بين صحة الماكينة "‪ "health‬مقابل الزمن "‪."operating hours‬‬
‫‪"infant‬‬ ‫ومع فرض أن هناك جزء من المنحنى يشير إلى فترة ما بعد الصيانة مباشرة أى فترة التليين‬
‫وفيها يتم مراقبة الماكينة عن قرب خالل هذه المرحلة‪.‬‬ ‫"‪mortality section‬‬
‫‪ "flat‬سيبدأ‬ ‫"‪section‬‬ ‫وفى مرحلة ما خالل الجزء األوسط من المنحنى والمعروف بالمقطع المسطح‬
‫‪ "health‬ومعدل التغير الذى سيؤدى إلى‬ ‫"‪will begin to deteriorate‬‬ ‫تغير فى صحة الماكينات‬
‫اإلنهيار غير معروف‪.‬‬
‫فن الصيانة التنبؤية هو مراقبة الماكينات بالتكنولوجيا المناسبة والتى تكفى فى كثير من األحيان‬
‫للكشف عن االنهيار المتوقع مع تحقيق التوازن بين العائد المادى ومخاطر األعطال ألنها قضية مالية‬
‫فى المقام األول‪.‬‬
‫وعند تطبيق برنامج الصيانة التنبؤية يجب إختيار التكنولوجيا الصحيحة والتكيف مع البرنامج لرصد‬
‫حالة الماكينات ويلزم ذلك تقييم كل ماكينة واختيار معدل المراقبة الصحيح لكل ماكينة والذى يمكن‬
‫تغييره مع تقادم عمر الماكينات‪.‬‬
‫ومن ناحية أخرى يمكن تثبيت أنظمة مراقبة دائمة على المعدات الهامة والحرجة الهدف منها الحفاظ‬
‫‪ "run‬على بعض‬ ‫"‪to failure‬‬ ‫على مراقبة دائمة على مدار ‪ 24‬ساعة ويمكن أن تطبق فلسفة‬
‫الماكينات ألنه اليوجد مبرر إقتصادى لمراقبة حالتها‪.‬‬
‫ويجب الموازنة بين المخاطر "‪ "risk‬والتكاليف "‪ "cost‬وأداء الحد األدنى "‪ "minimal‬من الم ارقبة على‬

‫الماكينات األخرى‪.‬‬
‫ولكن هناك ضعف فى الصيانة التنبؤية حيث أنه ببساطة نراقب الماكينات واجراء الصيانة عند الحاجة‬
‫ولم نفعل أى شئ إلطالة عمر الماكينات ولكننا فقط نعطى مجرد تحذير سابق للعطل‪.‬‬
‫لو تمكنا من تغيير طريقة الشراء وتشغيل وصيانة الماكينات بحيث تصبح الماكينات أكثر موثوقية‬
‫واطالة عمرها مع خفض تكاليف الصيانة وبالتالى ننتقل إلى فلسفة أخرى للصيانة وهى الصيانة‬
‫االستباقية "‪."Proactive maintenance‬‬
‫‪ -1‬تقليل وقت توقف اإلنتاج‪.‬‬
‫‪ -2‬قطع الغيار تطلب وتستخدم عند الحاجة‪.‬‬
‫‪ -3‬تنفيذ أعمال الصيانة فى الوقت المناسب‪.‬‬
‫‪ -4‬تخفيض النفقات بنسبة تتراوح ما بين ‪ 8‬إلى ‪ % 12‬مقارنة باستخدام الصيانة الوقائية‪.‬‬
‫‪ -5‬تحسين بيئة العمل واألمن الصناعي‪.‬‬
‫‪ 2-3‬العيوب "‪"Disadvantages‬‬
‫‪ -1‬تكلفة األجهزة والبرامج واألفراد المستخدمة فى تطبيق الصيانة التنبؤية‪.‬‬
‫‪ -2‬ال ضمان لتمديد عمر الماكينات‪.‬‬
‫‪ -3-3‬الخالصة‬
‫الحل األمثل بين ترك الماكينة إلى أن تنكسر دون صيانة أو الخوف عليها وزيادة معدل الصيانة لها‬
‫دون داع يتمثل في الصيانة التنبؤية (الصيانة الحديثة) والتي تتضمن صيانات وقائية على فترات (غير‬
‫منتظمة) وتحدد تلك الفترات الزمنية للصيانة حسب الحالة الفعلية للماكينة أي تجرى الصيانة في‬
‫الوقت والمكان التي تحتاج فيها الماكينة فعال للصيانة‪.‬‬
‫إن استخدام طرق الصيانة المتقدمة سوف يقلل من تكلفة الصيانة بحد كبير ونضرب مثال لذلك بدولة‬
‫اليابان حيث أنه بلغت تكاليف الصيانة في سنة ‪ 1982‬حوالى ‪ % 4.2‬من قيمة اإلنتاج السنوى فى‬
‫حين أن النسبة إنخفضت إلى ‪ % 2.4‬فقط عندما إستخدمت الطرق الحديثة فى الصيانة‪.‬‬
‫‪ -4‬الصيانة االستباقية "‪"Proactive maintenance‬‬
‫‪ "precision‬والصيانة‬ ‫"‪maintenance‬‬ ‫الصيانة االستباقية تعرف بأسماء مختلفه مثل صيانة الدقة‬
‫القائمة على الموثوقية "‪ "reliability based maintenance‬وتتمثل فلسفة هذا النوع من الصيانة فى‬
‫"إصالح المشكلة مرة واحدة واصالحها صح" "!‪."fix it once, and fix it right‬‬
‫على سبيل المثال إذا نفذنا برنامج الصيانة التنبؤية سوف "نأمل" "‪ "hopefully‬فى الحصول على‬
‫تحذير "‪ "warning‬إلنهيار رولمان البللى ونرتب إلحالله ونخطط ألعمال الصيانة‪ .‬ولكن ما السبب‬
‫الجذرى "‪ "root cause‬إلنهيار رولمان البللى؟‪.‬‬
‫إذا تم معرفة السبب وأخذنا اإلجراء الالزم إلزالة السبب فإن الماكينة عندما تعود للخدمة تستمر فى‬
‫العمل لفترة أطول‪.‬‬
‫نستخدم مصطلح إستباقية "‪ "proactive‬ألنه بدال من اإلنتظار حتى تتعطل الماكينة‪ ,‬أخذنا إجراء فى‬
‫وقت مبكر ليس فقط فى إستبدال أو تغيير رولمان البللى وهو إجراء كان يتبع كما هو الحال فى‬
‫الصيانة الوقائية ولكن قمنا بتصحيح السبب الجذرى "‪ "root cause‬إلنهيار رولمان البللى‪.‬‬
‫‪ "root‬للعطل بدراسة سجالت "‪ "records‬مراقبة حالة الماكينة‬ ‫"‪cause‬‬ ‫ويمكنا معرفة السبب الجذرى‬
‫‪"phase‬‬ ‫"‪analysis‬‬ ‫‪ "bump‬وتحليل الطور‬ ‫"‪tests‬‬ ‫واجراء بعض اإلختبارات مثل إختبارات الرنين‬
‫ومجموعة من اإلختبارات األخرى وعملية التركيب واإلصالح‪.‬‬
‫واعادة النظر فى عمليات الشراء (إختيار الجودة العالية للمعدات وقطع الغيار) ودراسة نوعية‬
‫الشحومات وطريقة إدارتها‪.‬‬
‫ونستخدم أيضا مصطلح "الدقة" "‪ "precision‬ألنه واحدا من أفضل السبل لزيادة العمر اإلفت ارضى‬
‫للماكينات وذلك بتطبيق الضبط الدقيق لمحاور المعدات "‪ "precision aligning‬وعمل اإلتزان الدقيق‬
‫"‪ "precision balancing‬للمعدات فى الموقع أو بإستخدام ماكينات اإلتزان‪.‬‬
‫ويمكن القول بأنه إذا تم عمل اإلتزان الديناميكى الدقيق والضبط الدقيق لمحاور المعدات باألجهزة‬
‫الحديثة وبالدقة المطلوبة وحل مشاكل الرنين "‪ "resonance‬فمن المرجح بأن الماكينة سوف تعمل‬
‫بنعومة وكفاءة عالية ويطول عمرها بفترة أكبر بكثير قبل اإلنهيار‪.‬‬
‫وبالرغم من إستخدام تقنيات مراقبة حالة الماكينات واستخدام التكنولوجيات األخرى لتحليل ومعرفة‬

‫‪ "root‬للمشكلة وذلك لزيادة موثوقية "‪ "reliability‬المعدات فى المصنع فإن‬ ‫"‪cause‬‬ ‫السبب الجذرى‬
‫نظام مراقبة حالة المعدات "‪ "condition monitoring‬من الممكن أن يقدم أقل من التوقعات المنتظرة‬
‫منه‪.‬‬
‫وذلك ألن النظام له العديد من المزايا والكثير من العقبات "‪ "hurdles‬لحاجة فريق العمل للتدريب‬
‫" لمعرفة السبب الجذرى للعطل وزيادة مهارة ممارسة الضبط‬ ‫"‪investigation‬‬ ‫لزيادة مهارة التحقق‬
‫الدقيق "‪ "precision‬لكل من المحاور "‪ "alignment‬واإلتزان الديناميكى "‪."balancing‬‬
‫ولكى يتم تنفيذ النظام وتشغيله بشكل إيجابى فالبد من تغيير شامل فى الفلسفة من أعلى مستوى إلى‬
‫أقل مستوى ويجب على الجميع التفهم والموافقة على إحتياجات تطبيق هذه الفلسفة وذلك عندما يكون‬
‫‪"investigations‬‬ ‫"‪detailed‬‬ ‫هناك حاجة للتدريب وعندما يكون هناك وقت لعمل التحقق المفصل‬
‫وعندما يكون هناك وقت مطلوب لتنفيذ الضبط الدقيق لكل من المحاور واإلتزان للماكينات وعندما تقدم‬
‫توصيات لشراء أعلى جودة لقطع الغيار "أكثر تكلفة" ‪ ...‬إلخ‪.‬‬
‫وبالتالى سيتحقق وفورات على المدى القصير وسوف يعود المصنع إلى حالته األصلية من حيث بدأ‪.‬‬
‫‪ 1-4‬المزايا "‪"Advantages‬‬
‫‪ -1‬زيادة عمر المعدات‪.‬‬
‫‪ -2‬زيادة االعتمادية على المعدات "‪."Reliability‬‬
‫‪ -3‬تقليل األعطال واألضرار الثانوية‪.‬‬
‫‪ -4‬تقليل زمن التوقفات عن العمل‪.‬‬
‫‪ -5‬تخفيض تكاليف الصيانة بشكل عام‪.‬‬
‫‪ 2-4‬العيوب "‪"Disadvantages‬‬
‫‪ -1‬تكلفة األجهزة والبرامج واألفراد‪.‬‬
‫‪ -2‬مطلوب زيادة مهارات "‪ "skills‬إضافية‪.‬‬
‫‪ -3‬تتطلب تغيي ار في الفلسفة بدءا من اإلدارة إلى األقل‪.‬‬
‫القسم الثالث ‪ -:‬مراقبة حالة المعدات "‪"Condition monitoring‬‬
‫القسم الثالث ‪ -‬مراقبة حالة المعدات‬
‫‪ "Condition‬هو فن مراقبة حالة المعدات بحيث نتعرف على صحة‬ ‫"‪monitoring‬‬ ‫الحالة‬
‫مراقبة‬
‫أداء المعدات من حيث إستقرارها أو تدهورها بدون الخلط بين ذلك والصيانة التنبؤية‪.‬‬
‫مراقبة حالة المعدات تتعرض لصحة الماكينات ومستوى أدائها وكالهما مهم جدا ويتم إستخدام هذه‬
‫المعلومات كجزء من قرار اإلنتاج والصيانة‪.‬‬
‫نحن حقا محظوظون ألن الماكينات الدوارة تعطى كثي ار من العالمات التى تشير إلى تدهور كل من‬
‫الحالة واألداء‪ .‬هناك بعض الحاالت التى تتحول فيها حالة الماكينة فجأة وفى وقت قصير جدا من‬
‫الحالة العادية إلى عطل كارثي وبدون تحذير‪ .‬ولكن فى معظم الحاالت تعطى لنا الكثير من عالمات‬
‫التحذير بأن اإلنهيار وشيك‪.‬‬
‫اآلالت الدوارة فيها الكثير مما يشبه جسم اإلنسان ومعظم إدارات الصيانة تتعامل مع الماكينات بطريقة‬
‫هى أقرب لتعامل الكثير من الناس مع صحتهم‪ .‬فمثال بعض الناس تعيش حياة صعبة من الشرب‬
‫والتدخين والعمل الجاد وهذه األنشطة ليست جيدة ألجسامهم وانهم يتلقون إشارات من أجسامهم تفيد‬
‫بوجود خلل ما ولكنهم يهملون هذه اإلشارات والجسم يعطى مهلة ولكن تراودهم أمنية بأن العيب قابل‬
‫لإلصالح وهذا هو أقرب إلى صيانة االنهيار‪.‬‬
‫ثم هناك بعض الناس الذين على نفس النمط قد ال يعتنون كثي ار بأنفسهم ولكنهم بين الحين واآلخر‬
‫‪ "health‬ويفعلون ذلك بشكل دورى لمحاولة‬ ‫"‪farm‬‬ ‫يأخذون بعض الفيتامينات وزيارة منتجع صحى‬
‫التعويض عن كل األخطاء ولكنهم يصبحون مرضى من وقت آلخر ويبدون أسوأ في أغلب األحيان‬
‫الصحي وهذا هو أقرب إلى الصيانة الوقائية‪.‬‬
‫ّ‬ ‫بعد زيارة المنتجع‬
‫ثم هناك بعض الناس الذين اليزالون ال يهتمون كثي ار بأنفسهم لكنهم يذهبون بإنتظام إلى الطبيب‬
‫لقياس ضغط الدم وأخذ عينات من سوائل الجسم "‪ "bodily fluids‬ويستمع إلى قلوبهم ويحاول الطبيب‬
‫إكتشاف المشكلة إن وجدت وبعد ذلك يكتب الدواء والتعليمات المطلوبة قبل أن تدهور صحته أو‬
‫يصبح الشخص مريضا جدا‪ .‬ومن الممكن أن يصبح الشخص مريضا إذا كان يسير ضد تعليمات أو‬
‫تحذيرات الطبيب وهذا هو أقرب إلى الصيانة التنبؤية‪.‬‬
‫وأخي ار لدينا تلك األشخاص األصحاء الذين يأكلون األطعمة الصحية ويقومون بعمل الكثير من‬

‫التمارين الرياضية‪ .‬ويعرفون ما هو المفيد للجسم ولذلك يحاولون بذل مزيد من الجهد للقيام بما في‬
‫وسعهم لبقائهم فى صحة جيدة‪.‬‬
‫وهم اليزالون يزورون طبيبهم لعمل اإلختبارات الدورية ليس من أجل اإلمساك بفيروس ولكن من أجل‬
‫البقاء فى صحة جيدة‪.‬‬
‫أصحاب العمل يعتبرونهم على درجة موثوقية "‪ "reliable‬عالية وناد ار مايتغيبون يوما عن العمل‪ .‬وهذا‬
‫هو أقرب إلى الصيانة اإلستباقية "‪ "proactive‬أو صيانة الدقة "‪."precision‬‬
‫إذا كنت مريضا وبغض النظر عن كيفية اإلعتناء بنفسك فإن دور الطبيب الجيد ليس فى تشخيص‬
‫المرض فقط أو يساعدك على العودة بصحة جيدة بل العمل على معرفة أسباب المرض‪ .‬وقد يتطلب‬
‫ذلك إختبارات إضافية ومراجعة النظام الغذائي الخاص بك وصحتك على مدى األشهر أو السنوات‬
‫السابقة‪ .‬ومع هذه المعرفة واالستعداد إلجراء تغييرات يمكنك التأكد من أنك ال تعاني من هذا المرض‬
‫مرة أخرى وهذا ما يسمى تحليل األسباب الجذرية والتى يتوصل فيها الطبيب إلى جذور المشكلة‪.‬‬
‫‪ -1‬المراقبة المتكاملة لحالة المعدات "‪"Integrated condition monitoring‬‬
‫القياسات واإلختبارات ومراقبة حالة المعدات تشبه عملية الذهاب إلى الطبيب حيث يقوم الطبيب‬
‫‪ "blood‬والقاء‬ ‫"‪pressure‬‬ ‫بفحص "‪ "check‬دمائنا واالستماع إلى قلوبنا وفحص ضغط الدم لدينا‬
‫نظرة على حناجرنا‪.‬‬
‫وفي حالة اآلالت الدوارة يمكننا فحص مواد التشحيم وقياس االهت اززات وقياس التيار الكهربى واختبار‬
‫‪ "discharge‬وقياس درجة الح اررة‪ .‬من خالل تلك‬ ‫"‪pressure‬‬ ‫التدفق "‪ "flow‬وتصريف الضغط‬
‫اإلختبارات نأمل أن نكون قادرين على بناء صورة واضحة وصحيحة عن صحة المعدات لمعرفة ما‬
‫يحدث داخل الماكينة‪.‬‬
‫ولكى نحصل على أفضل صورة لصحة الماكينات يجب ربط نتائج اإلختبارات بواسطة بعض البرامج‬
‫المتكاملة وهذا ما يسمى المراقبة المتكاملة لحالة المعدات وهناك ثالث نقاط يجب أخذها فى اإلعتبار‬
‫عند تطبيق المراقبة المتكاملة‪.‬‬
‫‪ -1-1‬شروط تطبيق المراقبة المتكاملة‬
‫النقطة األولى‪ :‬أنه من الممكن إلختبار واحد أن يكون مضلال أو قد يعطي جزءا صغي ار من الصورة‬
‫معينة يمكن أن تواجها الماكينة فمثال‬
‫وفي الحقيقة بعض اإلختبارات ال تعطي معلومات حول عيوب ّ‬
‫وجود جزيئات معدنية "‪ "metal particles‬فى مواد التشحيم "‪ "lubricant‬التخبرك بوجود مشكلة عدم‬
‫اإلتزان وكذلك اإلهت اززات ال تخبرك بوجود شوائب فى مواد التشحيم‪.‬‬
‫النقطة الثانية‪ :‬هي أن بعض اإلختبارات المعينة يمكن أن تخبرنا عن الحاالت التي يمكن أن تسبب‬
‫مشاكل للماكينة‪ .‬على سبيل المثال‪ ,‬الرنين في حد ذاته ليس خطأ حيث أن جميع الماكينات لها رنين‪.‬‬
‫والحقيقة أن الرنين مع سرعة الدوران يمكن أن يؤدى إلى إهت اززات عالية والتى قد تؤدى إلى تلف‬
‫رولمان البللى وهذه هى المشكلة‪.‬‬
‫كذلك الملوثات في مواد التشحيم ليست مشكلة‪ .‬والحقيقة أن التلوث (وغيرها من مواد التشحيم) يمكن‬
‫أن يسبب تلف فى رولمان البللى وهذه هى المشكلة‪.‬‬
‫النقطة الثالثة‪ :‬هي أنه من األفضل أن تتحقق من النتائج بمقارنة النتائج السابقة بالنتائج الحالية ومن‬
‫األفضل أن يكون يكون لدينا بعض البيانات الستخدامها كمرجع‪.‬‬
‫يعرف األطباء ما هو ضغط الدم الطبيعي لإلنسان واذا كان لديك ارتفاع فى ضغط الدم سوف نكون‬
‫مهتمين لمعرفة نتائج إختبارات الضغط خالل األشهر القليلة الماضية ومراقبة الضغط عن قرب خالل‬
‫األشهر القليلة المقبلة‪.‬‬
‫ونحن نحاول أن نفعل الشيء نفسه مع اآلالت الدوارة حيث نود أن نعرف لها حدود مرجعية لمقارنة‬
‫نتائج االختبارات الحالية باإلختبارات السابقة ولكن لألسف المراجع التي لدينا ليست مثل مهنة الطب‬
‫ولكنها ليست سيئة‪.‬‬
‫‪ -2‬أهمية مراقبة حالة الماكينات الدوارة‬
‫قد تسأل لماذا نريد أن نعرف الكثير عن صحة اآلالت الدوارة‪ .‬كلمة واحدة هى الربحية‬

‫"‪."profitability‬‬
‫عندما تتعطل الماكينة من الممكن أن يتوقف اإلنتاج والتوقف يمكن أن يكون مكلفا بطريقة التصدق‬
‫ألن خسارة اإلنتاج والمنتج الغير مطابق يقلل من أرباح الشركات‪ .‬عندما تتعطل الماكينة يمكن أن‬
‫‪ "secondary‬وبدال من إستبدال رولمان البللى نحتاج ماهو أسوأ‬ ‫"‪damage‬‬ ‫يحدث الضرر الثانوي‬
‫وهو تغيير العضو الدوار بالكامل‪ .‬باإلضافة إلى أن حدوث العطل المفاجئ من الممكن أن يعرض‬
‫سالمة العمال للخطر‪ .‬وبذلك يمكن للتكاليف أن تكبر لزيادة وقت اإلصالح وطول فترة التعطل يؤدى‬
‫إلى إرتفاع تكاليف العمالة‪.‬‬
‫عندما تتعطل الماكينة يجب أن تكون قطع الغيار في متناول اليد إلكمال اإلصالح‪ .‬تلك األجزاء يجب‬
‫‪."very‬‬ ‫"‪costly‬‬ ‫أن تتواجد في المخازن في حالة حدوث عطل‪ .‬أرصدة وادارة قطع الغيار مكلفة جدا‬
‫‪ "risk of‬أمكننا التخطيط لإلصالح فى الوقت‬ ‫"‪failure‬‬ ‫لذلك إذا أمكنا إكتشاف وتقييم مخاطر العطل‬
‫المناسب وتوفير قطع الغيار وتنظيم العمل وهذا اليتحقق إال من خالل مراقبة مناسبة لحالة المعدات‪.‬‬
‫إذا كنا نستطيع أيضا أن نزيد من موثوقية المعدات "‪ "reliability‬فإن الماكينة فى كثير من األحيان‬
‫التتعطل‪.‬‬
‫‪ "design‬فسيكون‬ ‫"‪life‬‬ ‫واذا أمكنا أن نصل بالماكينة إلى حالتها المصممة عليها (العمر التصميمى)‬
‫ذلك أكبر عائد على اإلستثمار‪ .‬وسيقلل من تكاليف الصيانة إلى أقل حد‪ .‬وبالتالى تتزايد أرباح الشركة‬
‫‪ ."company‬يمكننا تحقيق هذا الهدف "‪ "goal‬من خالل الضبط الدقيق "‪ "precision‬لكل‬ ‫"‪profits‬‬
‫من اإلتزان الديناميكى "‪ "balancing‬وضبط المحاور "‪ "alignment‬ومن خالل أنشطة أخرى مثل‬
‫(قياس االهت اززات وتحليلها ‪ -‬تحليل الزيوت ‪ -‬األشعة تحت الحمراء ‪ -‬األشعة فوق الصوتية ‪-‬‬
‫الفحص البصري)‪.‬‬
‫‪ -3‬تكنولوجيا مراقبة حالة المعدات‬
‫‪ "Off‬ويستخدم فيها‬ ‫"‪line‬‬ ‫‪ "Periodic‬ويطلق عليها‬ ‫"‪monitoring‬‬ ‫يتم مراقبة المعدات مراقبة دورية‬
‫األجهزة المحمولة لقياس اإلهت اززات وكذلك استخدام برامج الحاسب اآللى لتحليل وتشخيص‬
‫‪ "Continuous‬وتتم‬ ‫"‪monitoring‬‬ ‫اإلهت اززات‪ .‬وهناك نوع آخر من المراقبة وهى المراقبة الدائمة‬
‫‪ "On‬ويستخدم فيها وحدة اإلستشعار"‪ "Sensor‬والمتصلة‬ ‫"‪line‬‬ ‫للمعدات ذات األهمية ويطلق عليها‬
‫بالحاسب اآللى‪.‬‬
‫ولتكامل النظام وزيادة موثوقية المعدات فإننا نستخدام البارامترات األخرى والمساعده مثل (قياس الح اررة‬
‫– الكامي ار الح اررية ‪ -‬تحليل الزيوت ‪ ..‬إلخ) وكذلك ضبط محاور المعدات بإستخدام أجهزة حديثة‬
‫محمولة تعمل بشعاع الليزر وعمل اإلتزان الديناميكى للمعدات الدوارة بموقع المعدة أو على ماكينات‬
‫اإلتزان‪.‬‬
‫واستخدام الفحص البصرى "‪ "Inspection‬وتسجيل المالحظات للتأكد من عدم وجود سبب آخر‬
‫لإلهت اززات مثل‪-:‬‬
‫‪ -‬المسامير المفكوكة "‪."Loose bolts‬‬
‫‪ -‬تكسر أو تصدع اللحام "‪."Cracked weldments‬‬
‫‪ -‬تحول األسمنت المحقون "‪ "Grouting‬الى بودرة‪.‬‬
‫‪ -‬تراكم األتربة على ريش المراوح "‪."Ash accumulation‬‬
‫‪ -‬وجود رفه ظاهرية فى المراوح أو األعضاء الدوارة "‪."Run out‬‬
‫‪ -‬تفكك فى أغطية أجزاء الماكينات "محركات ‪ -‬مراوح ‪ -‬درافيل ‪ ..‬إلخ"‪.‬‬
‫واآلتى أمثلة لبعض تكنولوجيا مراقبة المعدات‪-:‬‬
‫‪ -1-3‬تحليل االهت اززات "‪"vibration analysis‬‬
‫اإلهت اززات موجودة فى جميع اآلالت الدوارة مثل المضخات والمراوح والتوربينات والضواغط ومستوى‬
‫االهتزاز وشكل بصمة اإلهت اززات تبين الحالة الداخلية لألجزاء الدوارة‪.‬‬
‫إذا إستخدمنا األجهزة اإللكترونية لقياس اإلهت اززات يمكننا مراقبة مستوى اإلهت اززات وتحليل بصمة‬
‫‪ "patterns‬ال يمكننا فقط‬ ‫"‪change‬‬ ‫اإلهت اززات‪ .‬واذا زاد مستوى اإلهت اززات وتغير شكل البصمة‬
‫‪diagnose type of‬‬ ‫إكتشاف المشكلة "‪ "detect the problem‬ولكن يمكننا تشخيص نوع المشكلة "‬
‫‪."problem‬‬
‫هناك عدد من أنواع المشاكل المختلفة التى يمكن إكتشافها وشكل بصمة اإلهتزاز تساعدنا فى‬
‫تشخيص وتحليل اإلهت اززات ومعرفة مشاكل المعدات مثل مشاكل كل من رولمان البللى وكراسى‬
‫‪"soft‬‬ ‫"‪foot‬‬ ‫التحميل (سبائك أو جلب) والتفكك "‪ "looseness‬والسوفت فووت "األرجل المعلقة"‬
‫‪ "belt‬وال مركزية العضو المتحرك‬ ‫السيور"‪wear‬‬ ‫‪ "electrical‬وتآكل‬ ‫"‪faults‬‬ ‫والمشاكل الكهربية‬
‫‪ "belt‬وتعشيق التروس‬ ‫والسيور"‪and coupling‬‬ ‫‪ "eccentric‬ومشاكل نقل الحركة كالكبالنج‬ ‫"‪rotors‬‬

‫"‪ "gear mesh‬وكسر بارات الروتور للموتور "‪ "broken rotor bars‬وأكثر من ذلك‪.‬‬
‫يتضمن اإلجراء األساسي لقياس اإلهت اززات تثبيت مجس (القط قياس اإلهت اززات) "‪"accelerometer‬‬
‫ّ‬
‫على رولمان البللى أو داخل رولمان البللى فى حالة إستخدام مجس من نوع آخر يسمى "‪non-‬‬
‫‪ "contact‬وقياس اإلهت اززات بأجهزة إلكترونية محمولة لجمع البيانات تسمى‬ ‫‪eddy current probe‬‬
‫"‪."data collector‬‬
‫ويتم القياس مرة أو مرتين فى الشهر (من الممكن أن تقل عن ذلك تبعا ألهمية الماكينة) ويحمل جهاز‬
‫جامع البيانات "‪ "data collector‬من ماكينة إلى أخرى ويوضع المجس على رولمان البللى ويتم جمع‬
‫لقطة "‪ "snapshot‬من اإلهتزاز‪ .‬ويمكن للمستخدم رؤية قياسات اإلهتزازت أثناء القياس على الماكينة‬
‫وعادة يؤخذ جهاز جامع البيانات إلى المكتب بعد القياس لنقل البيانات إلى الكمبيوتر حيث يمكن‬
‫تحليلها من قبل مجموعة من البرامج الخاصة باإلهت اززات "‪."software package‬‬
‫‪"hazardous‬‬ ‫إذا كانت المعدات حرجة "‪( "critical‬بالغة األهمية) أو كانت فى بيئة نائية أو خطرة‬
‫‪"mounted‬‬ ‫حيث اليمكن قياسها روتينيا وبالتالى يتم تثبيت مجسات دائمة‬ ‫"‪environment‬‬
‫على المعدات يتم توصيلها بنظام مراقبة دائمة لمراقبة مستوى اإلهت اززات إلعطاء‬ ‫"‪permanently‬‬
‫تحذير مبكر فى حالة وجود عطل‪.‬‬
‫‪ "Protection‬تقوم بمراقبة مستوى اإلهت اززات خالل ‪ 24‬ساعة يوميا مع‬ ‫"‪systems‬‬ ‫وأنظمة الحماية‬
‫القدرة على إيقاف الماكينة (أو على األقل إعطاء تحذير صوتى) أو إعطاء تحذير مبكر فى حالة‬
‫‪– "condition‬‬ ‫"‪monitoring‬‬ ‫وجود عطل‪ .‬هذا النظام ليس جزء من برنامج مراقبة حالة الماكينات‬
‫ولكنه مطلوب فى كثير من األحيان ألسباب قانونية بسبب مخاوف تتعلق باألمن والسالمة‪.‬‬
‫‪ -2-3‬مراحل إكتشاف وحل مشاكل المعدات (أربع مراحل)‬
‫‪ -1‬إكتشاف المشكلة "‪."detection‬‬
‫‪ -2‬تحليل "‪ "analysis‬المشكلة لمعرفة مدى الخطورة "‪."severity‬‬
‫‪ -3‬تحليل السبب الجذري للمشكلة "‪."root cause‬‬
‫‪ -4‬التحقق "‪ "verification‬من اإلصالح‪.‬‬
‫إكتشاف العطل مختلف عن تحليله وهناك فرق كبير بين إكتشاف المشكلة وتحليل أسبابها وذلك لمنع‬
‫تكرارها‪ .‬فمثال تغيير رولمان البللى المتآكل والذى يظهر بوضوح فى تحليل اإلهت اززات ربما ال يحل‬
‫المشكلة ولكن يجب البحث عن األسباب التى تؤدى إلى إنهياره وتتمثل فى (عدم المحورية – التفكك –‬
‫عدم اإلتزان ‪ ...‬إلخ)‪.‬‬
‫واذا لم يتم معرفة أسباب المشكلة فإننا فى هذه الحالة ال نطبق برنامج رصد حالة الماكينات‬
‫‪ "Condition‬بل إننا نطبق برنامج آخر وهو برنامج تغيير رولمان البللى‬ ‫"‪monitoring program‬‬
‫"‪."Bearing exchange program‬‬

‫‪ -1-2-3‬إكتشاف المشكلة "‪"detection‬‬
‫‪ "software‬هى إكتشاف‬ ‫"‪package‬‬ ‫إن المهمة األولى لمجموعة البرامج الخاصة باإلهت اززات‬
‫"‪ "detection‬مشاكل الماكينات حيث يقوم البرنامج بمقارنة مستويات اإلهتزاز الحالية بمجموعة من‬
‫‪ "alarm‬والمحسوبة مسبقا لتلك الماكينة حيث أن البرنامج يقوم اتوماتيكيا‬ ‫"‪limits‬‬ ‫مستويات اإلنذار‬
‫بعمل أنماط ومستويات تحذير مختلفة عند بدء تطور حالة المعدة حتى فى الحاالت المبكرة منها‪.‬‬
‫و أيضا من خالل دراسة بعض التقارير اإلستثنائية "‪ "exception report‬المزود بها برنامج الصيانة‬
‫التنبؤية لمعرفة الماكينات التى بها مشاكل‪.‬‬

‫‪ -2-2-3‬تحليل "‪ "analysis‬المشكلة‬
‫ثم تبدأ مرحلة التحليل "‪ "analysis‬من خالل مقارنة قيم المستوى العام لإلهت اززات التى تم أخذها حاليا‬
‫مع القراءات السابقة لمعرفة ما إذا كان هناك مشكلة ومدى شدتها "‪ "severity‬وكذلك دراسة وتحليل‬
‫‪ "time‬ومنحنى اإلطراد‬ ‫"‪waveform‬‬ ‫كل من بصمة اإلهت اززات "‪ "spectrum‬والمنحنى الموجى‬
‫‪ ."Trend‬وعمل تقرير مفصل بحالة الماكينة إلدارة الصيانة إلجراء الصيانة الالزمة تبعا‬ ‫"‪Plot‬‬
‫للتوصيات الموصى بها‪.‬‬

‫‪ -3-2-3‬تحليل السبب الجذري "‪ "root cause‬للمشكلة‬
‫بإستخدام نفس مجموعة األدوات المستخدمة فى تحليل اإلهت اززات لتحليل ومعرفة السبب الجذرى‬
‫للمشكلة ولماذا تطورت المشكلة‪.‬‬
‫وكتابة توصيات جديدة إضافية مع التوصيات السابقة إلجراء التغييرات الالزمة لتجنب حدوث المشكلة‬
‫مرة أخرى‪.‬‬
‫‪ -4-2-3‬التحقق "‪ "verification‬من اإلصالح‬
‫وأخي ار بعد صيانة الماكينة من قبل مجموعة الصيانة نقوم بأخذ قياسات إضافية للتأكد من أن المشكلة‬
‫تم حلها حقا وأن اإلصالح سليم وأن الماكينة أصبحت صالحة للعمل والتشغيل المستمر‪.‬‬
‫‪ -3-3‬تحليل الزيوت "‪"Oil analysis‬‬
‫من خالل اإلستخدام المنتظم لعملية تحليل الزيوت يمكنك الحصول على تشخيص شامل لحالة المعدة‪.‬‬
‫ويحتوى التحليل على كثير من المعلومات على سبيل المثال محتوى الماء‪ /‬سائل التبريد‪ ,‬اللزوجة‪,‬‬
‫األوساخ وكمية الجزيئات المعدنية‪.‬‬

‫ومن خالل التحذيرات المبكرة لعملية تحليل الزيت واكتشاف المشكالت وتشخيصها وحلها على نحو‬
‫أسرع وبذلك يمكننا التخطيط لعمليات تغيير المكونات في الوقت المالئم قبل حدوث المشاكل ونتجنب‬
‫التلف البالغ والوقت المهدر بسبب العطل وتقليل أوقات اإلصالح‪.‬‬
‫واليك بعض الحقائق اآلتية‪-:‬‬
‫اآلالت الدوارة "‪ "Rotating machinery‬تحتاج إلى التشحيم الصحيح "‪ "correct lubrication‬ولكن‬
‫قد تفاجأ فى كثير من األحيان بإستخدام مواد تشحيم غير صحيحة "‪ "incorrect lubricant‬أو مواد‬
‫تشحيم ملوثة "‪ "contaminated‬والنتيجة هي زيادة تآكل المعدات وانهيارها‪.‬‬
‫هناك أيضا قضية اقتصادية وهى أن مواد التشحيم مكلفة سواء للشراء أوالتخزين وفي كثير من األحيان‬
‫يتم تغيير زيوت تشحيم بحالة جيدة جدا وبتكاليف باهظة‪.‬‬
‫ويتم إجراء إختبارات على الزيوت "‪ "oil‬والشحومات "‪ ."grease‬ويمكن لإلختبار أن يخبرك بأن مواد‬
‫التشحيم مازالت قادرة على أداء وظيفتها وما إذا كان هناك ملوثات أو معادن "‪ "metals‬أو عناصر‬
‫"‪ "elements‬أخرى أم ال والتى قد تعطى إنذا ار مبك ار للتآكل‪.‬‬
‫‪ "wear‬الفعلية‬ ‫"‪particles‬‬ ‫واحذر من أن معظم تحاليل الزيت ال تستطيع إكتشاف جزيئات التآكل‬
‫حيث أن جهاز اإلسبيكتروميتر "‪ "spectrometers‬محدود حيث يقتصر إكتشافة على الجزيئات التى‬
‫معينة إلكتشاف جزيئات التآكل‪.‬‬ ‫حجمها أقل من ‪ 10‬ميكرون ونرى ّ‬
‫بأنك تحتاج ألداء إختبارات ّ‬
‫العديد من الشركات التي تبيع مواد التشحيم توفر بدون مقابل خدمات اإلختبارات " ‪testing‬‬
‫‪ "services‬في حين أن قيمة الخدمة تعتبر محدوده وهناك قصص ال تحصى من إنهيار اآلالت بينما‬
‫نتائج إختبارات عينات الزيت المستخدم ال تزال تأتى نظيفة‪.‬‬
‫‪ -1-3-3‬تحليل الجزيئات المتآكلة "‪"Wear particle‬‬
‫"‪oil-‬‬ ‫‪ "Powerful‬غير تدخلية "‪ "non-intrusive‬لفحص األجزاء المبللة‬ ‫"‪technique‬‬ ‫تقنية قوية‬
‫‪ "wetted‬من الزيت للماكينة ويكتشف الجزيئات "‪ "Particles‬من ‪ 1‬ميكرون إلى ‪ 350‬ميكرون‬
‫‪ "particle‬وتكوينها "‪ "composition‬وتوزيع الحجم‬ ‫"‪shape‬‬ ‫والتحليل يعتمد على شكل الجزيئات‬
‫‪ "size‬والتركيز"‪ ."concentration‬إنه يوفر نظرة ثاقبة دقيقة لحالة مكونات تزييت‬ ‫"‪distribution‬‬
‫المعدات عن طريق فحص الجزيئات العالقة في مواد التشحيم‪.‬‬

‫وجمع عينات مواد التشحيم بشكل منتظم تمكنا من تحديد حالة التآكل الغير طبيعى في مرحلة مبكرة‪.‬‬
‫وتحليل جزيئات التآكل يساعد فى تحليل اإلهت اززات وفى بعض الحاالت يتم اإلكتشاف المبكر للعطل‬
‫عن طريق تحليل جزيئات تآكل المعدات التى تدور ببطء أو الترددية‪.‬‬
‫على الرغم من أنه من الممكن شراء معدات المختبرات واجراء اإلختبارات في المصنع‪ ,‬ولكن معظم‬
‫الصناعات تعتمد على المختبرات التجارية الخارجية لإلختبارات الخاصة بها‪ .‬ويجب أن تجمع عينات‬
‫الزيت في الموقع بطريقة صحيحة ومنتظمة ويتم إرسالها خارج الموقع إلى المختبر ونتائج االختبار‬
‫‪"condition monitoring‬‬ ‫عادة ما تكون متاحة إلكترونيا وتكون قابلة لدمجها بنظام مراقبة الحالة‬
‫"‪.system‬‬
‫‪ -2-3-3‬تأثير الزيت الملوث بالماء على عمر رولمان البللى‬
‫وفيما يلى مثال يوضح التأثير الهائل لنسب الماء الضئيلة فى الزيت على عمر رولمان البللى (دراسة‬
‫لصناعة رولمان البللى) أنظر الشكل البيانى التالى‪.‬‬ ‫‪Timken‬‬ ‫نشرت بواسطة شركة تمكن‬
‫حيث أظهرت الدراسة أن نسبة ‪ %0.5‬ماء فى الزيت تخفض عمر رولمان البللى إلى حوالى ‪ %5‬فقط‬
‫فى حين أن إستخدام الزيت النظيف تماما يطيل عمر رولمان البللى إلى عشرات المرات قدر عمره‬
‫اإلفتراضى وأيضا الملوثات الصلبة للزيت (األتربة والشوائب والرايش) لها تأثير ضار جدا على‬
‫المعدات‪.‬‬
‫‪Water and Bearing Life Based on 100% Life at 0.01% Water‬‬
‫تأثير الزيت الملوث بالماء على عمر رولمان البللى‬

‫‪300‬‬
‫‪250‬‬
‫‪% Bearing Life‬‬
‫‪200‬‬
‫‪150‬‬
‫‪100‬‬
‫‪50‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0.1‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫‪0.3‬‬ ‫‪0.4‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪0.6‬‬
‫‪Percent Water‬‬
‫‪ -3-3-3‬فوائد تطبيق برنامج للتزييت والتشحيم‬

‫‪ -1‬قبول الزيوت النظيفة فقط من شركات موردى الزيوت‪.‬‬
‫والهدف من ذلك منع وصول زيوت ملوثة أو غير مناسبة إلى المعدات‪ ,‬األمر الذى يؤدى‬
‫إلى منع إنهيارات مكلفة جدا بالمعدات اإلنتاجية والهيدروليكية والنقل‪.‬‬
‫‪ -2‬إطالة عمر إستخدام الزيوت فى المعدات وذلك عن طريق مراقبة حالة الزيت وتغييره فقط‬
‫عندما يلزم األمر (أى عندما يصبح الزيت غير صالح للتزييت) بدال من التغيير على فترات‬
‫محددة‪.‬‬
‫‪ -3‬إطالة عمر المعدات الصناعية ويتم ذلك عن طريق منع التآكل فى المعدات بواسطة‬
‫الملوثات (الصلبة والسائلة) وتدهور الحالة الكيميائية للزيت وبالتالى نضمن إطالة عمر‬
‫المعدات بنسبة هائلة وتخفيض إستهالك قطع الغيار إلى أقل حد ممكن‪.‬‬
‫‪ -4‬التصوير الحرارى بإستخدام األشعة تحت الحمراء "‪"Infrared thermography‬‬
‫لقد أصبح التصوير الحراري أحد أهم أدوات التشخيص الخاصة بالصيانة التنبؤية‪ .‬إذ يتيح التصوير‬
‫الحراري إكتشاف الحاالت الغير طبيعية التي غالبا ما ال تُرى بالعين المجردة واتخاذ اإلجراءات‬
‫التصحيحية قبل وقوع حاالت تعطل األنظمة التي تتسبب في تكاليف باهظة‪ .‬وقد أصبحت كاميرات‬
‫التصوير باألشعة تحت الحمراء أنظمة صغيرة الحجم‪ ,‬مثل كامي ار الفيديو‪/‬الكامي ار الرقمية العادية‪ ,‬تتسم‬
‫الدقة‪.‬‬ ‫بسهولة استخدامها وانتاجها لصورة فورية فائقة‬
‫التصوير الحرارى إحدى التكنولوجيات الشائعة والمستخدمة فى برامج الصيانة التنبؤية على المعدات‬
‫الدوارة والمعدات األخرى فى المصنع ألنها تشتمل على دراسة درجة الح اررة‪ ,‬عند زيادة التآكل وتسرب‬
‫البخار وحدوث األقواس الكهربائية‪.‬‬

‫فمن الممكن أن يكون اإلختباربسيط بإستخدام مسدس األشعة تحت الحمراء الذى يستخدم إلختبار‬
‫درجة الح اررة عند نقطة (على رولمان البللى على سبيل المثال)‪ .‬وتستخدم كاميرات األشعة تحت‬
‫‪ "condition‬اللتقاط الصور التي تظهر‬ ‫"‪monitoring team‬‬ ‫الحمراء بواسطة فريق مراقبة الحالة‬
‫درجة ح اررة أى جسم‪ .‬وتقارن صورة األشعة تحت الحمراء والصورة الفوتوغرافية لتحديد مكان وجود‬
‫‪ "hot‬وكذلك المقارنة بين درجة الح اررة العادية "‪ "normal‬للجسم ودرجة الح اررة‬ ‫"‪spot‬‬ ‫البقع الساخنة‬
‫الساخنة "‪ "hot‬تشير إلى حدة المشكلة "‪."severity‬‬
‫‪ -‬النهاية ‪-‬‬
System response
‫القسم األول – النظام الميكانيكى‬
Vibrating systems
AC generator steam turbine
fan pump electric motor
rules
Vibratory force
mechanical system
Mass Components
Damping Spring
Mass M
Weight W M
= g (W = m g
Acceleration Force
Force of gravity
Rotor steam turbine
Housing Blades
Shaft Housing
Steam
Spring
Pulls Pushes Coiled Steel
Against a force
Extend Pounds
Spring constant K
Force F
Amount of displacement X
Backwards
Restoring force
Shaft Slightly Bends
Twist
Spring – mass
Spring constant
Restoring force Response to a force
Damping C
Force Motion
Dissipates the energy
Damping
degree of freedom
spring-mass
single–degree–of-freedom
frequency resonant multiple degrees
One peak
models
f2 f1 f3 √
f0
one frequency amplitude
resonant peak
lower degrees of freedom
Forcing function frequency
Rotation
central axis
Rotor
Rigid
External reference Reference 
Rigid body plane
Rotations Translations
First degree of freedom

Translation
Mechanical systems
Cylinder Piston
(Y)
(X)
(Z)
One degree of freedom system
six degree of
freedom
Translation
Rotation
Forcing function
Forcing function sinusoidal force F(t)
function
Internally generated forces
Coupling
External loads
Ambient excitation
forced
main forms of damping
oscillating system amplitude
Damping Forms
Friction damping
Slide
Friction force
Friction force
Load Coefficient of friction

Constant
Physical properties
Steel Ice
Rubber
Friction force
Lubrication
Viscous damping
resistive force
shock absorber viscous fluid
V
Balls resistive force
Sleeves
Fluid’s resistive force
Viscous processes
Grinding pulp Pumping sewage Pumping air
Resistive force
Hysteresis damping
Structural damping
Solid materials Internal friction
Internal Sliding Slipping
Material planes
Deflected Spring is stretched
Stresses Solid materials
Molecules
Deflecting force Friction force
Hysteresis damping
Weldments Castings
All systems have damping
pivot
forever
force/velocity Viscous damping
(lb.-sec./in.)
(gm.-sec./cm.)
√ –( )
damped natural frequency c
acceleration due to gravity g

length of the pendulum =l
damping c
the mass of the pendulum m
mass
length pendulum’s frequency
damped natural frequency
natural frequency
⁄ ⁄
damped natural frequency
2.25 – 9.8 2.25 ⁄ 9.8 ⁄
0.437 ⁄ * 2.75 2.75 7.55 7.55
The effect of the intensity of the damping on the resonance
The effect of the intensity of the damping

⁄ ⁄
Light damping
⁄ ⁄
damped resonant frequency fc
Light damping under damped
Light under damped
damping
Figure (2):- an under damped system

Critical damping
⁄ ⁄
damped resonant frequency fc
Critical damping
one cycle
swimming pool
under damped
critically damped
energy
Critical damping
fall rise amplitude
Critical damping periodic displacement
Figure (3):- a critically damped system
Over damped
⁄ ⁄
damped resonant frequency fc imaginary
Over damped
non-oscillatory
disturbed Over damped
drops very quickly 0
Figure (4):- an over damped system

initial under damped
force
under damped
little damping forced
critically damped
shock absorber
truck huge scales
Over damped
Most systems have small amounts of
damping
under damped
amplitude spring-loaded
Figure (5) :- plotting a damped pendulum’s movement

0 line
⁄ B A
damping vibration ⁄
B A
⁄ amplitude
⁄ c
Processes lubricants
Processes
‫ الرنين‬- ‫القسم الثانى‬
free and forced vibration
initial force
result of damping
no energy free vibration
initial force
cycle Forced vibration
forcing function
amplitude
energy loss
natural frequency
natural damped pendulum
little push frequency
c/2m additional energy
first pushing
push lightly push

Natural frequency

Fstiffness = - Finertia
release pull
=l
3.13 9.8 g/l m/sec2 9.8
0.498
Manchester
Anjou
resonant frequency fr
√ –( )
√ ( ) [( ) ( ) ]
√ ( ) ( ) ( ) ( )
damped resonant frequency
(c1,c2,c3,c4) m1,m2,m3,m4
source
resonance frequency of forced system fr
length of the pendulum l
damping at the first c1
source
the first mass m1
damping at the second c2
source
the second mass m2

damping at the nth source n cn

the nth mass ( ) n mn
forced vibration
spring-mass
kx c
Mass x
m
m
f (t)
Figure 1 – a spring-mass system
k spring m
line 0 c spring constant
"at rest"
free released pulled
damped natural frequency vibration

bob
"spring-mass" undamped natural frequency
undamped natural frequency fn
the spring constant k
the mass m
√ –( )
damped natural frequency fc
the spring constant k
the mass m
damping c
( ) component
forced resonant frequency
mass spring
√ ( ) [( ) ( ) ]
resonance frequency of forced system fr
. the spring constant k
the mass m
damping at the first c1

source
the first mass m1
damping at the second c2
source
the second mass m2
damping at the nth source n cn
the nth mass ( ) n mn
forcing
function
imbalance
forcing function
forcing function
natural frequency
y axis x axis
amplitude
Xb
Xf
Xa
a b Fr frequency
Figure – amplitude vs. frequency response curve
frequency range
wide range of amplitude
Xa a
Xb b
resonant frequency Fr peak
movement forcing function
maximum amplitude
no vibration off
resonant frequency Fr
0 Fr
free space amplitude Xf

resonance
amplification range
Fr
Xf
y axis free space amplitude
intersects
amplification
range
amplitude
Xf
Fr frequency
Figure – the amplification range
boundaries
amplification range
forcing function
amplification range
free space amplitude

Fr
Fr
degree of freedom
either boundary
Fr
disastrous
shatters
g Ub
2
circular frequency
force due to imbalance Ub Fu

2
the square of the circular frequency
of the motor
the amount of imbalance Ub

2 2
Fu
normalize
acceleration
double integration displacement
ω2
x displacement
xω velocity
x ω2 acceleration
spring-mass
deliberately
shaft small weight
accelerometer
frequency x axis
(acceleration) force y axis

force
Fr frequency
Figure 4 :- Response Curve
response curve
displacement ω2
normalize ω2
Ub/g
peak normalized
free forcing function energy
space amplitude
Resonance in Dynamic Systems

two types of vibration
resonance
forced vibrations
damping stiffness mass
kx c
Mass x
m
m
f (t)
Figure 5 – a spring-mass system
stiffness mass
damping Spring
single-degree-of-freedom
dynamic displacement x
external excitation
(Mass–Inertia)+(Damping–Velocity)+(Stiffness–Displacement)=Excitation
Force
t
damping coefficient c
(Mass – Inertia) = (Stiffness – Displacement)
Stiffness
Inertia
Natural Frequency self-destruct
natural excitation force
Resonance frequency
no damping
damping coefficients
Free Vibration
bells
Tacoma Bridge disaster
destructive amplitudes
of vibration
resonant natural frequency
amplified the movement structure frequency
aerodynamics
.
operational frequency F0
resonance frequency Fr
Competition
Wear
Customer demand
Competition
high-carbon shaft
resonance Fr
frequency
F0 stiffness
resonance frequency Fr operational frequency
Wear
tolerance
Fr
F0 system response
Fr operational frequency
Figure 7 – system response curve for a new motor
grouting
F0
response curve
F0
Figure 8 – the effect of wear on system response

maintain the system vibration problem

Regrouting
fixing cracked welds hold-downs
defective bearings
Customer demand
F0
Fr F0
Managing Resonance
forcing
frequency
Rigid Zone
foundation large concrete foundations

Flexible
foundation Zone
Zone Resonant
fatigue
maximum resonance response curve
forcing
harmonics frequencies
Critical shaft assembly
excessive deflections Frequency
Shaft Whirl Critical Frequency
bump test
stiffness
builds up amplitude of vibration
lack of damping
quickly
critical modes
shaft
critical speed
deflected shape Flexible Rotor
residual unbalance location
shaft deflection high-speed

Eccentricity

centrifugal pump
tolerance shaft 1
tolerance impeller 2
impeller 3
impeller 4
dynamic static unbalance
unbalance
deflections
stiffening
push the add mass
natural frequency downwards
Bump Test
structure
hammer test
Operating Deflection Shape (ODS)

Finite Element Analysis
Run-up/run-down tests
phase amplitude
Vibration fundamentals
‫القسم األول – خىاص وفهم اإلهتسازات‬
. vibration analyst
signals
time waveform
spectrum
diagnostic signal processing
bearing
Internal forces housing
shaft rotating elements
blades balls
surrounding machines process
out of balance impeller
aligned
. bolted down
trained eye
basic rules couple sizes shapes
patterns
change out of balance
change
.
degrades change
condition
myriad pattern vibration level
listen
screw driver
vibration meter
overall indication
. distinguish
nature of vibration
high vibration meters
frequencies
. HFD Spike energy shock pulse
Understanding vibration
wrong
inside a machine shaft
no frictionless
aligned perfectly balanced load
no gravity
guess
internal forces
bent shaft misalignment unbalance
electrical problems rub looseness
other factors
magnitude
internal forces
damping stiffness mass
stiffness simple harmonic motion
blade brand new desk fan
epoxy
one revolution per
unbalance weight second
rotating speed
. centripetal forces
coin weight
safety glasses
pulsation
. on top coin peak
ball on a spring
simple harmonic motion
force source coin
Characteristics of vibration
Mass
Spring
Gravity
. Restoring force
Damping
Air resistance Vacuum
Molecular
Released Pulled back
Natural frequency
At rest
(-).
Amplitude ( x )
at rest position
Shaft Dial indicator
(mm)
. (mils)
Displacement ( d )
The total movement of the mass
x2 = d "Double amplitude"
Peak -to- peak displacement
(mils) (mm)
stress
journal bearings hold-down
rubbing located
.
Velocity ( v )
The measure of change position during unit
time
(cm/sec) (mm/sec)
(inches/second)
fatiguing forces
structural
Acceleration (a)
Change in velocity in unit time
g (g’s)
g =9.8 m/sec or 32 ft/sec
(G)
CPM <
levels
Complete Cycles
(T)
Frequency (F)
Number of complete cycles in unit time
.
(CPM) (cycles/second)
. (Hertz)
Equilibrium Vibration system
Sine Wave Plot
release back pull
spring-
roll of paper glass loaded pen
time domain plot
(x)
time domain plot
amplitude (x)
displacement (d)
peak to peak peak
(x) maximum
(x) minimum
(x) 
 
(x)  
1/  = ƒ Frequency
(period) rpm
trigonometry
one period (x)
(one "o'clock" position)
x x
‫‪x‬‬
‫)‪(y‬‬
‫‪.‬‬
‫)‪(x‬‬
‫‪.‬‬
‫‪x‬‬
‫‪.‬‬
‫‪.‬‬

‫‪decelerates‬‬
‫‪x‬‬
‫‪accelerates‬‬
accelerates
displacement acceleration
. velocity acceleration
phase
phase
in phase
out of phase
phase angle
velocity displacement
phase angle out of phase
circular Phase
. frequency
(ω)
. (radians/second) 2**ƒ
degrees radian
x,y
1 full circle = 360 degrees = 2 radians
‫‪B‬‬
‫‪.‬‬
‫*‪r*‬‬
‫)‪(‬‬
‫‪‬‬
‫‪β‬‬
‫‪.‬‬
‫)‪(‬‬
‫‪radin‬‬
‫‪.‬‬
‫‪β‬‬
‫‪B‬‬
‫‪‬‬
‫)‪(‬‬
‫)‪(A‬‬
‫‪r‬‬
‫القسم الثانى – التردد وخصائص المنحنى السمنى وبصمة اإلهتسازات‬
time waveform
sine wave peak sine wave
bottom top coin
vibration sensor
analyzer
. screen
instantaneous sine wave
waveform over time
waveform vibration monitoring
. other sources
frequency period
terms
two peaks period
inverse frequency
period
cycle per second
seconds
CPM
CPM frequency
CPS
*CPS CPM
Hz
turning shaft Hz
RPM
whistle Hz CPM
gearbox
RPM
. RPM*
speed
cycles period frequency
waveform
amplitude
cycles pk severity
scale
peak-to-peak
pk pk-pk
. top pk bottom
peak-peak sine wave
sine wave peak
real signal
minimum value maximum value
peak
amplitude pk peak
pk peak
average
signal average value
sine wave waveform
peak
rms
rms
= RMS sine wave waveform
Peak Value × .7070
rectified under the curve rms
negative peaks
rms constant level
peak rms
peak-peak
12 cpm
rms pk pk-pk
pk pk-pk cpm
rms
rms peak
hand held waveforms
overall meters
peak-peak peak rms
condition monitoring
trend RMS
spectrum waveform RMS
rms chip
journal peak rms
bearing
Waveform
out of balance
waveform
rotor bars
playing card
vibration pattern
flicking
superimposed ripple
sine wave
ripple
RPM
blades * RPM CPM ripple frequency
Pk-Pk RMS, Peak
Increase out-of-balance
time waveform
coin
rub
rubbing
basic data
signals
vibration pattern
art of watching
spectrum
time waveform
impact
crack striking
impact inner race

phase
vibration pattern
blades striking
vibration pattern
‫‪spectrum‬‬
‫‪waveform‬‬
‫‪FFT‬‬
‫‪bigger coin‬‬
‫)‪(60 CPM‬‬
‫‪centrifugal forces‬‬
‫‪frequency‬‬
‫‪coin‬‬
‫‪amplitude‬‬
‫‪time‬‬
‫‪peak‬‬
‫‪Hz‬‬
‫‪orders‬‬
‫‪CPM‬‬
‫‪8X‬‬
‫‪1X‬‬
‫‪peak‬‬
‫‪peak‬‬
‫‪waveform‬‬

CPM HZ
one 1X peak Orders (x-axis)
8 orders 8X peak order
complex machines
spectrum time waveform
phase
time waveform
infinite time waveform
spectrum
amplitude
‫‪CPM‬‬
‫‪order‬‬
‫‪1X‬‬
‫‪orders‬‬
‫‪Hz‬‬
‫‪CPM‬‬
‫‪peaks‬‬
‫‪peaks‬‬
‫‪peaks‬‬
‫‪order‬‬

8X peaks
Overall level readings
vibration data
reference
OK levels
magic
go - no go
spectra waveforms
silver bullet trending
patented technologies trending
rms overall level
average peak-peak peak rms
rms
data collectors
meters
store display measure
rms
frequency overall level
1000 10 range
peak rms
peak-peak
journal bearing
displacement
rms
dominant signals 1X
low amplitude
analysis detection
parameters
higher frequency data
Shock HFD SEE Spike Energy parameters
Pulse
trend
spectrum data collector
alarming trending
peak crest factor
problem rms
expert system severity

‫القسم الثالث – قياش التردد‬
measurements frequency
frequency
pulse rate
frequency
bearing housing
f cycle
(T) inverse (f)
T (ms)
1 1 F
F= =
T 0.02246
=44.5 Hz = 2670 CPM
Hz
CPS
(Hz)
CPS
CPM
(RPM) CPM
orders
Turning Speed TS
Order Order
Order
TS
Order Order
Order
Waveform
nature useful tools
of vibration
severity
Waveform
vibration level
resolution duration waveform
duration
resolution few seconds

samples
spectrum
spectrum
amplitudes
severity overall value
single
velocity spectrum
spectrum
waveform
overall
waveform
Spectrum Spectra
measurement parameters
details
processed
Spectral lines Fmax
spectrum
Fmax resolution Fmax
range
Fmax
resolution Fmax
detail
more detailed
spectrum
data collected
frequency range
Fmax
range Fmax
frequency range Fmax
spectrum
Fmax
Fmax
rotary fingers
Fmax 10 000 rpm
kcpm 100 000
number of fingers Fmax
rotary fingers
vanes pump fan blades gear teeth
bearing elements
Fmax rpm gear
(360 kcpm) cpm 360 000
resolutio Fmax
Fmax
Spectral lines
Spectral lines
lines
Fmax resolution
wide gaps
Fmax
high number of Fmax
spectral
data processed
average
spectra
average spectrum
minimizes the vibration behavior
noise random variations effect
Average type
Linear Average type
most cases recommended

vibration behavior Exponential
significantly
worst- Peak hold
spectral line largest case
Number of averages
Number of averages
spectra
Number of averages
Window type
Window type
Hanning FFT
rectangular
spectrum data collected
FFT
correction window multiplication
leaking smearing spectral lines

spectrum displayed
scale of the spectrum
Velocity scale
peaks max
peaks Velocity max' truncated
Velocity max
peaks
amplitude type
peak amplitude spectrum
rms amplitude spectrum

maximum speed peak
rms
√2 peak amplitude
rms amplitude
rms amplitude = 1.14 peak amplitude
peak amplitude rms amplitude = 0.707
amplitude type
peak amplitude rms amplitude
rms amplitude peak amplitude
frequency amplitude
in/s
(kilocycles per minute) kcpm
mm/s
Hz
‫القسم الرابع – تحليل بيانات اإلهتسازات‬
time waveform
impacts harmonics phase spectra
modulation sidebands
condition monitoring
less important Most important
big four
abnormal
Spectra
changing
absolute levels levels
guidelines
peak 1X peak
harmonics 4.9X out of balance
with harmonics 4.9X
process
identical machines
other axes
axis
horizontal vertical
out of balance (1X)

location
phase misalignment
across coupling
stacked plots
stacked graph
waterfall plot
waterfall plot
Trends
Trends
frequency bands
1.1X 0.9X bands
2.1X 1.9X
trend
severity
recommendation
phase
phase
gold coin
nickel coin
same rate
peak both pulsating
in-phase
in-phase
Out of synch
top
bottom
pulsate
out-of-phase
reference
peak
peak
compass
North
South
peak
North
clockwise West
90 degrees out of phase
out of phase
lead
lag
phase
phase
phase
in phase events
out of phase
diagnostic tool phase
imbalance phase
misalignment
resonance bent shaft
phase foundation flexibility

Measuring vibration
Garbage in garbage out
transducer
Repeatability is essential
transducer
acceleration velocity displacement
Journal bearings
mounting techniques
frequency range
transducer
routine measurements
vibration pattern
out of calibration
‫القسم األول – قياش سعة اإلهتسازات‬
behavior condition
symptoms
vibration analysts
listening feeling watching
severity
rough
negligible noticeable
hot
something is wrong noisy
assessment
rough
unreliable Verbal
vibration analysts
rotor
peak
rotating frequency
rotor imbalance
frequency amplitude
measuring amplitude
amplitude
severity
root cause
stress
damage
amplitude of
peak RMS average the wave
pk-pk
X
peak
peak 0 pk
achieved peak peak value
pk-pk
- peak + peak
RMS
0 peak
peak 0
RMS
(the S in RMS) RMS S
RMS M mean
(the M in RMS)
we
R squared the wave
(R in RMS) RMS
RMS
Peak
. RMS
RMS
.707 Peak Value RMS
1.414 RMS < Peak
RMS
peak
(Avg)
peak
Avg
Rectified
peak
.637 Peak Value Avg
RMS = 0.707 * Peak

Avg = 0.637 * Peak
Pk-Pk = 2 * Peak
Displacement amplitude
reference point shaft
P-P
Mils
Velocity amplitude
displacement Velocity amplitude
shaft
Velocity
peak value RMS value amplitude
mm/s
RMS
V 10-1000Hz
Kinetic energy = ½ mv2
Acceleration amplitude
total force Acceleration amplitude
vibration element
RMS
G’s impact forces
velocity amplitude
velocity amplitude
RMS
particular direction
‫‪RMS‬‬
‫‪velocity amplitude‬‬

amplitude relationship
sinusoidal
IPS
Y log- arithmetic Y X
Velocity
Hz 100 Acceleration
acceleration units
Hz 100
Displacement unit
Displacement
acceleration amplitude
Velocity amplitude
Velocity amplitude
Hz normal operating
alignment tightness balance
Acceleration
Displacement amplitude
Velocity amplitude
‫‪integrated‬‬
complex waveform
sine
cosine
a W waveform
B B A pure sine waves
A harmonic B A
sub- A B A
B harmonic
harmonics harmonic distortion
Peak measuring amplitude
harmonic average Peak-to-Peak
distortion
spike b
spike peak
peak spike
peak .637
peak
peak-to-peak
(c)
spike one cycle
next cycle
spike
peak-to-peak
peak true peak
cycle sample
harmonic distortion
.707 RMS Avg
waveform peak
peak .707 RMS complex
phase complex Avg
harmonics
out in phase
Avg in phase
phase RMS
harmonics RMS harmonics
RMS
Crest factor
peak Crest factor
RMS
X peak RMS
time
Vibration analyzer waveform
Pure sinewave
short duration fast rise Waveform
RMS peak
Small area under the curve
approaches 1.414
RMS square wave
large area under the curve
Wave type Waveform Peak magnitude RMS value Crest factor
DC 1 1 1
Sine wave 1
Full-wave
1
rectified sine
Half-wave
1 2
rectified sine
Triangle wave 1
Square wave 1 1 1
‫القسم الثانى – الضمانات الالزمة لصحة قياش اإلهتسازات‬
spectrum
vibration spectra
condition
cause of vibration
valuable information
recognize 
vibration sensors mounted 
parameters 
systematic way 
recognize
critical
sub- critical
non-critical
regular basis
costly unexpected
critical 

environmental safety 
Transducer type
attach a sensor
vibration behavior
vibration sensors
accelerometer
sensors measuring vibration
probe
velocity non-contact eddy current "displacement"
(velocity meter transducer
frequency
response
time waveform
high frequency impacting
displacement cavitation pulses
probe
electrical signal
attach accelerometer acceleration
accelerometer acceleration data
data collector
velocity signal
velocity velocity waveform
velocity waveform velocity spectrum spectrum
Fast Fourier FFT
Transform
acquired
vibration data
measurement setup
time resolution time span
resolution frequency span waveform
time span
The time span = Number of samples / ( Frequency span * 2.56 )

Frequency span = Number of samples ( Time span * 2.56 )
samples resolution
samples
resolution
modulation beating
resolution
modulation beating
transients
modulation transients
long term
vibration levels
Paul Allen Catlin
T T
(transients)
RPM RPM
F T
T time span
events
time span RPM RPM

one cycle of rotation capture
phase analysis balancing
time span RPM RPM
multiple cycles of rotation capture
time span RPM RPM
(Hz 29.6) CPM
time span T
larger number of cycles capture
patterns T
beating
T modulation
time
single axis waveform
collecting time
FFT
acquire a special test
waveform
data collectors
transfer time
accelerometer mounted
rotary mechanisms
conveyors
support bearings
rotating parts
symptoms
accelerometers mounted
machine condition
be very accuracy of measurements
careful
mount the accelerometer
accuracy of measurements
mounted
safely
guidelines
not wobble
rusted
free of grease flat
clearly marked
during measurement Sensor
Mount as Close as Possible to the Bearing
doubt stethoscope
organs diagnosis
attach
picking up
distorted signals
protective cover
Make Sure the Accelerometer is Firmly Attached
Firmly Attached
move rock
detect
true vibration behavior
22 kgf
signals loosely mounted
wrong distorted
message
magnet
detaching attaching
stuck
securely
paint flaking rust debris
magnetic mounting surface
iron, nickel, or cobalt alloys

magnetic mounting
Make Sure the Accelerometer is Oriented Correctly
parallel
misalignment
radial direction
angular misalignment
axial direction
amplitude
Location Mount the Same Accelerometer in the Same
measurement point
wrong minimize measurement inconsistencies
conclusions
Mount the Accelerometer on Something Substantial
very flexible part
flapping distorted
flexible part
structures
vibration distort magnetic mounting
structure behavior
combined weight
vibrating structure
Take Care of the Accelerometer
roughly treated
unreliable signals
mounting attaching magnetic mount
surface
tilted
lever detaching
anchored twisted
freely swinging
Take Care of Personal Safety
manage hazards
injury
electrical shock moving parts
magnetic mounting
moving parts injury
entangled mounting
tangle
long hair loose clothing
straps data transfer cables
electrical shock
high voltage attach
electrical shock
credit cards
damaged
pacemakers
magnetic mounting
data collected
Data collector
sensor
software
sensor
vibration analysis
data collector
critical machines
‫‪recording list‬‬
matrix
locations
confused
recording list
shopping
mission
B2 A1
Front etc B2
input end back end end
B2
data collector
critical
Critical
Sub-critical
Non critical
spectrum running steadily
steady vibration pattern
just started up
Load root dump data
Load root
round of data collection
dump data
validate the data
mid-test surge loose transducer
Transducer faults
ski-slope
peaks
ski-slope
transient ski-slope
sensor knowking
ski-slope "ring"
sensor
settled
ski-slope
sensor
ski-slope settle
transient event
transient time waveform
"ring" event
transient
transient
ski-
noise-floor slope
saturated
transducer
less sensitive
high frequency
rubber washer
Correct test conditions
peak correct condition
correct speed
Correct test point
wrong wrong point
B A machine
peak
mounted correctly
peaks
X peak
harmonic markers
order order
x-axis order
CPM
x-axis order
synchronous
non- peaks
synchronous peaks
sub-synchronous peaks
shafts
fluid coupling gearbox belt
reference shaft
non-synchronous peaks
PeakVue
special measurements PeakVue
PeakVue Peak values
Stress Wave Analysis Emerson
stress waves very high frequency
regular vibration short duration
data
not
standard Vibration visible
sampling digital processing PeakVue
rates
excellent tool
slow speed application
stress waves
cavitation rubs lubrication faults bearing defects
backlash gear looseness cracks
smaller object impacts
higher frequency stress waves stress waves
larger objects
transient stress PeakVue
signal true amplitude waves
impacting friction capture system
fatiguing micro-welding
normal vibration PeakVue
PeakVue
Normal Route
PeakVue
PeakVue spectrum
sharp impacting waveform
g’s
PeakVue
PeakVue
PeakVue
dual channel
PeakVue
‫القسم الرابع – المخطط العام لقياش اإلهتسازات‬
accelerometer
Overall vibration display
Overall
vibration display
RMS
RMS vibration meters
simple analogue circuits
RMS
peak-peak values
trending
vibration monitoring
hand-held meters
High Frequency Detection (HFD)
A l i n G’s accelerometer
RMS
RMS acceleration
impact forces
G’s
RMS M/sec2 Acceleration
(1g = 9.81 m/sec2 G’s
Velocity
mm/sec RMS
mm/sec RMS velocity
RMS velocity
10-1000Hz
acceleration
noisy displacement amplitude
microns peak-to-peak displacement
50 microns peak-to-peak
Overall displacement
value
Amplitude units
Amplitude units
Magnitude
Order – CPM - Hz Period
Degrees , Radian Phase angle

mm &
mils P-P
Micron RPM Displacement
mm/s & PK
In/sec
m/s ,RMS RPM Velocity
mm/s2 ,
PK
In/s 2 & g’s m/s2 &
,RMS RPM Acceleration
g’s
inch mils mm Micron -
mm/s2 in/s2 gravitational constant g’s -
Calculation of Frequency Spectra
acceleration spectrum
impact faults
velocity spectrum
10-1000Hz
displacement spectrum
Transducer types
Displacement transducers
tip
drill
permanently mounted
protection
Eddy Current Probes
Proximity non-contact probes
probes
cable probe driver
RF signal driver
radiates antenna probe tip coil
gap high frequency energy
eddy currents
gap distance
detector demodulator driver
time waveform
overall level
average gap DC voltage
distance
DC gap signal
at rest
gap voltage
shaft rub
Orbit plots
Orbit plots
proximity probes
y x
shaft
Journal bearings
shaft
advanced software
eddy current probes
false signals run out
CPM
RPM X filtering
PK-PK PK-PK
Velocity transducers
suspended magnet
coil damper spring
inertia
:
accelerometer
velocity sensor
VdB rms peak
Accelerometers
voltage
charge output
charge output
output
Vibration analysis
‫انقسم األول – انعالقة بين انموجة انجيبية وانطيف انتزددي‬
amplitude X-axis
Vibration spectrum Y-axis
data collector
Time Vibration spectrum
Overall Level waveform
frequency domain
waveform
spectrum
time waveform
one measurement point
total power of the waveform
complex
waveform
Gearbox Fan ‫مخطط لتحويل منحنى السمن إلى طيف اإلهتساز‬
‫بإستخذام معادلة فورييه للتحويل السريع‬
Motor
Imbalance
Bearing Defect
Gear Mesh
Sinewave
Broken
Down into
Components
Complex Spectrum
Sinewave Derived from
FFT
time-direction
location spectrum-direction
(known as an FFT)
Fast Fourier Transform

time
spectrum waveform
Signals
Frequency domain Time domain
Frequency analysis
Sine wave
cycles
peak
sinusoidal
frequency domain Time domain
single frequency
shaft
impacts
Time
domain
spectrum perfect
excite bump test
structural
impacts
broken gear tooth looseness
harmonics
(sleeve) journal
half order X
1order Sub-synchronous
severe impacting
1/3 order
Square wave and harmonics
X X X
harmonics
odd number
square wave
transients
impact
sine wave
odd orders repetitive impact

misalignment pattern
time domain looseness
Clipped wave
phenomenon
tops lopped off
strong harmonics
stronger harmonics
impact transient clipped

Transients
Transients
X X X
half-order
X X
Modulation and sidebands
Modulation
FM Amplitude Modulation AM
AM Frequency Modulation
KHZ
superimposed carrier
carrier modulated
demodulated
modulated signal
Modulation
modulated in amplitude carrier frequency
lower frequency
amplitude modulated gear mesh frequency
shaft
single spectrum
Sidebands component component

spall modulated
strikes transient
geometry
load zone
impact
the bottom top of the shaft
vibration pattern
carrier frequency impact
modulated
modulated
impact
lower frequency modulation
carrier frequency
sideband carrier
modulated
Beat frequencies
beating sound
side-by-side
beating sound
beating effect
dynamic excitation
waveforms
beating effect
Synchronous and Harmonics Component
Time domain
Non–Sinesoidal Frequency domain
Synchronus Component
Order
Synchronus Order
Harmonics Component
Harmonics Synchronus Order
Order Harmonics
Harmonics
Synchronus Order
‫انقسم انثانى – انضمانات انالسمة نصحة قياص اإلهتشاسات‬
Forcing frequencies
waveform patterns
rotating elements spectrum
peaks
Forcing frequencies
fault frequencies Forcing frequencies
Internally generated forces
Coupling
External loads
Ambient excitation
Calculating forcing frequencies
rotating shaft
CPM
CPM
Amplitude
6
5
4
1X
3
2
1
0
0 1000 3000 5000 7000 9000 1100
Frequency (orders)
orders
Amplitude
6
5
4
1X
3 12X
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Frequency (orders)
blades
flow wear
CPM X
Amplitude
6
5
4
1X
3
8X
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Frequency (orders)
impeller
CPM X directly driven
Amplitude
6
5
4
1X
3 12X
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Frequency (orders)
Motor
6
5
4
1X
3 8X 12X
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Frequency (orders)
X impeller
fault condition vanes
impeller X peak
X peak out of balance
impeller
understand the frequencies

orders
data collector
blade CPM
CPM CPM vane pass pass
forcing frequencies
shaft
peaks
Motor
6
5
4
1X
3 8X 12X
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Frequency (orders)
impeller
crushers mixers blowers
number of elements
Forcing frequency
wear fatigue
improper lubrication poor installation
Components
raceway
fundamental defect frequencies
Fundamental Train Frequency cage FTF
Ball Spin Frequency BSF
Ball Pass Frequency of the Outer race BPFO
Ball Pass Frequency of the Inner race BPFI
geometry shaft speed
physical information
contact angle pitch diameter
Rolling Elements Diameter
Pitch Diameter
Number of Rolling Elements
Contact Angle
Speed
Formula1: { ( o )}
Formula2: { ( o ) }
Formula3: { ( o )}
Formula4: { ( o )}
Ball Pass Frequency of the Inner race BPFI
number of rolling elements Nb
speed S
ball diameter Bd
Pitch Diameter Pd
Contact Angle 
libraries
type of bearing
defect frequency
#of Rolling
Bearing ID FTF BSF BPFO BPFI
Elements
9436 19 0.434 3.648 8.247 10.753
9437 19 0.434 3.648 8.247 10.753
9442 22 0.443 4.191 9.740 12.260
9.740 Bearing ID
BPFO
cpm rpm shaft speed ×
Outer
Race Bearing Defect

vibration harmonics
spectra
raceway
housing fits
within tolerance shaft journals
thrust loads
contact angle
abnormal thrust misalignment
loads
bearing size
BSF
inner OR outer race strike
ball/roller
BPO BPI
X4.8 BPI X BP0 ball/roller
inspection
BPI inner race peak
sidebands X
BPO
BPI BPo
X FTF
Defect on inner race (BPI) =0.6 n N
Defect on outer race (BPo) =0.4 n N
Defect on cage (FTF) =0.4 n
Where N= Speed (CPM), n = Number of balls
balls
BPFI BPFO
FTF BSF
orders
X FTF
non-synchronous
non-synchronous
red flag
sidebands harmonics
outer race defect
inner race faults load zone
ball spin frequency
Transmission components
fluid belt drive speed ratio
driven:driver couplings
2000 CPM input
1000 CPM
gearboxes
chain drives belt drives
transmission devices fluid couplings
input and output
Gearbox forcing frequencies

I:O
gear mesh
output input teeth
gear mesh frequency
output CPM CPM
CPM
CPM
output shaft
output pinion input pinion
input shaft
teeth
CPM CPM
CPM
X X CPM
Amplitude
6
5
4
0.5X 1X
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Frequency (orders)
blade pass
Amplitude
6
5
4
1X
3
8X
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Frequency (orders)
vane pass
Amplitude
6
5
4
1X
3
6X
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Frequency (orders)
X X
X X
Motor
6
5
4
3 0.5X 1X
6X 8X
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Frequency (orders)
XC XM
Amplitude
6
5
4 1XC
1XM
3
12XC 8XM
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Frequency (orders)
multi-stage gearboxes
input
output shaft shaft
drives
intermediate shaft
speed ratio ratio gear-set
gear ratios
teeth
peak
Output Intermediate Input
1000 CPM input speed
speed 17000 CPM output speed
8000 CPM intermediate
input shaft teeth
intermediate shaft teeth
output pinion
35 teeth

1000 CPM
27 teeth
13 teeth
? CPM
15 teeth
first pair of gears
first stage
2692 CPM
input pinion 35X
output shaft
gear-set
4846 4.846 1.80 2.692
CPM
35 teeth
1000 CPM 27 teeth
35X
13 teeth
4846 CPM
15 teeth
2692 CPM
2.692 intermediate shaft
4846 output speed output shaft
72692 CPM X
35 teeth
1000 CPM
27 teeth
35X
72692 CPM
13 teeth
4846 CPM
15 teeth
2692 CPM
gear-set
next gear ratio
Belt drives
shaft
single stage
Speed ratio = Input sheave diam. / Output sheave diam.
complex machine
single stage
forcing frequencies two-stage

34 teeth

Motor
19 teeth
43 teeth
8 blades
17 teeth
12 Vanes
blades
input pinion teeth vanes
intermediate shaft
X
2.529X
Motor
1X 43X
43 teeth on input
17 teeth on output
X X
X
‫‪Motor‬‬
‫‪6‬‬
‫‪5‬‬
‫‪4‬‬
‫‪3‬‬
‫‪2‬‬
‫‪1‬‬
‫‪43X‬‬ ‫‪54.2X‬‬ ‫‪85.9X‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪35 40‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪60 70 80 90‬‬
‫)‪Frequency (orders‬‬
‫انقسم انثانث – مزاحم تحهيم بيانات اإلهتشاسات‬
four phases of vibration analysis
Condition monitoring program
Bearing exchange program
detection phase
severity analysis/diagnosis
root cause
verification
Analysis Pyramid
detection phase
verification phase
root cause analysis
analysis/diagnosis phase
detection phase
analysis/diagnosis
severity nature
root cause analysis
root cause analysis
verification
base of the pyramid
detection phase
data collector
dump data
trend data
in bands
trend data
verification phase
root cause analysis
detection phase
screening
software package
detection
alarm limits
exception report
screening
screening
exception reports
i alarm limits
failed
severity
Setting alarm limits
overall
spectrum level
OK
size of the machine
load
ball precision machine
mill
most critical
less critical
reference alarm level
fixed alarm published alarm limits
limits
fixed alarm limits
overall levels
Hz
band alarms
analysis parameter sets
peak
potential problem
alarm limits
data collector
software packages
standards bodies
machine type
vibration severity criteria 2372/10816
vibration amplitude 2372/10816
medium size
rms good
rougher
smoother
Class 1
Small machines
Class 2
Medium sized
special foundations
Class 3
Large machines
rigid support
Clss 4
Largest machines
felexible support
Unacceptable
severe
Frequent monitoring should be in place
unsatisfactory
Machine should be monitored more frequently
Satisfactory
routine monitoring
Good
Qualified Extremely smooth running machine
calculated alarm limits
fixed limits
similar
AC motors machines
mounted
fixed alarm limits
calculated alarm limits
original healthy levels
baseline measurement
baseline
repaired/overhauled
run-in
too sensitive baseline
false alarms
Statistics
stable
vane pass X
within the range X
absolute levels
relative levels
mathematical formulas
average parameter
average X
X value
variation
variation
standard deviation
normal
sigma σ
probability
X standard deviation
0.1 0.103, 0.104, 0.102, 0.096, 0.095
standard deviation
.0042
.0042 0.1
.0042 0.1
unusual
X standard deviation
standard 0.107, 0.11, 0.092, 0.90 0.12
.0042 0.013 deviation
expected
normal
worthy
statistical process
flow
fluctuations
powerful tool
standard deviation
̅
√
̅
̅
̅
̅
̅
̅ ̅ ̅ ̅ ̅ ̅
̅
̅
̅
̅
√ √ √
Statistics with a twist
B A
different condition
B A
identical
F OK E
F
normal
Band
expert systems envelope alarms alarms
artificial intelligence systems
Band alarms
X X
rms level
scalar
pk-pk waveform overall readings
crest factor
Running X band
Imbalance speed peak
limits
band limits
fault alert
bands
narrow frequency ranges

X X 0 X broader ranges X X X
X X (sub-synchronous)
exception report
band
set up
analysis parameter bands
trend
exception reports
unload
in
alarm
envelope/mask alarms
envelope detection
single line
envelope
peaks
single band
X X
envelope/mask alarms
Artificial intelligence Expert systems
Sequential processing
rules
Prallel
processing
Software Hardware
learn Simulation
speed variation
repeatable test conditions
X X
vibration levels
amplitude level
band X
normalize
impacts
Chiller A summer
Chiller A winter
Chiller A summer
Chiller A winter
Pump A 1200 RPM Pump A 1000 RPM
alarm limits
detection phase
‫‪analysis process‬‬

‫تشخيص انمشكهة‬/‫انقسم انزابع – مزحهة تحهيم‬
analysis/diagnosis
analysis/diagnosis
spectrum vibration data
Trend Plot time waveform
patterns
identical
severity nature
verification
root cause
analysis/diagnosis
detection
analysis/diagnosis
classic patterns
humps sidebands harmonics
analysis phase
analysis phase
oil analysis condition monitoring
wear particle
validate the data
validate the data
mid-test surge loose transducer
Analyzing Harmonics
patterns Harmonics
fundamental frequency peaks
CPM
logarithmic scale
higher amplitudes
fundamental frequency
looseness
bearing tone
linear scale
Analyzing Sidebands
sidebands
sidebands
amplitude modulation
out load zone
of load zone
sidebands
center frequency centered around
center frequency
sidebands
center frequency gearmesh modulation
pinion
sidebands centered around

sidebands
center
sidebands frequency
time waveform
pulsating amplitude modulation
modulated frequency
sidebands center frequency
one peak
next cycle
X inner race
X large peak
center frequency
X sidebands X sidebands
sidebands
sidebands approaches
sidebands
modulation
sidebands
sidebands gearmesh frequency
sidebands
input or output shaft speed
belts multistage gearboxes
modulation
diagnosis
sidebands
sidebands
dominant peak
sidebands center frequency
modulation
modulation
rotating element cycle to cycle
going in and out of a load zone load zone
rubbing
modulation
Noise floor and humps
sidebands harmonics
spectrum
ski-slope OK
harmonics sidebands
humps Noise floor
humps Noise floor
amplitude levels
peaks
Noise floor
Noise floor
Noise floor
cavitation flow
Noise floor
Noise floor
peaks resonance
humps
humps
adequate resolution
blob sidebands
blob
cavitation flow
humps
X X resonance
humps
time waveform
pump cavitation energy

match
importance of vibration amplitude
harmonics pattern
dominant peak
amplitude
X X spectra
amplitude scale
amplitude levels
Spectral comparison overview
individual spectrum
alarm limits reference spectra
locations other axes
identical same location and axis
machines
norm
motion
change Condition monitoring
recognize problems
single spectrum
patterns levels
universal database
baseline
growing
interpret the knowledge
change
structure
locations
imbalance
looseness resonances misalignment

Spectral comparisons to reference data
recall analysis software
overlay the graphs
peak
overlay closely
significant change
trend of the level
alarm bands
stacked plots
graphical comparison
stacked
major peak
waterfall plot
waterfall
patterns peaks plot
trends
small band
‫انقسم انزابع – مزحهة تحهيم‪/‬تشخيص انمشكهة‬
‫‪trends‬‬
‫‪waterfall plot‬‬
standard deviation statistical reference
mask alarms band alarms
mask alarms band alarms
statistical reference
Logarithmic displays
harmonics
patterns sidebands
‫‪logarithmic scaling‬‬
‫‪waterfall plot‬‬
Understanding machine vibration the big picture
structural resonances j
one location
axes
other axes
rotational forces
directional
horizontal vertical
axial
confirmation
rotational forces
three axes of vibration
orientation
radial
tangential
triaxial sensor
triaxial plot
triaxial plot
another location
whole-machine
diagnosis
misalignment
bouncing
resonant frequency vertical
fault conditions
low Vibration travels
high frequencies frequencies
mechanical transmission path
mechanical impedance
Compare data to another machine
identical
patterns
vane rate peak X

reference X
identical vertical pumps
X resonance harmonics
X X humps
X resonance
common sense
analyze time waveform data
time waveform
case histories
sinusoidal patterns transients pulses

routine test
phenomenon
conditions
perform useful calculations
evidence of a fault condition
spectrum
phenomenon
(transients - pulses) Non-periodic events
pulses
gearboxe broken teeth
impossible to
detect
conditions
harmonics looseness
impacts/transients
visible in the Wear in gears
gearmesh frequency peak spectrum
offending gear sidebands
damage
time waveform
pitted or cracked inner race
inner impacts
crack moves modulation race rotation rate
sidebands load zone
clear indication
cavitation bursts of energy
humps air ingestion
belt fault
spectrum harmonics
time waveform
actually
extract information analyze
two events
frequency
strong sinusoidal
pulses signal
time waveform cursor
record
samples top of two cycles
delta
period inverse frequency

‫‪period‬‬
‫‪X‬‬
‫‪signal‬‬
‫‪patterns‬‬
‫‪peak‬‬
‫‪verification‬‬
‫انقسم انخامض – مزحهة تحهيم انسبب انجذري نهمشكهة‬
The root cause analysis phase
recommendation
verification
root cause
analysis/diagnosis
detection
exception reports
diagnosis
root cause
history of data
resonances
Mechanical misalignment imbalance
looseness
condition monitoring data
signs
imbalance
resonance misalignment
sheave runout 1X axial
missing hold-down bolt
foundation flexibility
lubrication problem
reliable
excess strain
Look at the big picture
Keep the shafts turning
Look for ways to isolate the vibration
Don’t pare ma hine for o long
long shafts Submerged pumps
boom
repair procedures
Haste last repair traced back
lack of quality control poor training
unreliable machinery
design issues
resonances structural factors
cost justification
Reliable root cause
lower maintenance costs machines
job security improved profitability
verification
verification
root cause
analysis/diagnosis
detection
verification
catastrophic failure
diagnosis planned maintenance
installed incorrectly incorrect parts

faulty parts poor lubrication
high probability
seals
Machinery Fault Diagnosis
modulation impacting looseness
spectrum harmonics sidebands
Understand the spectrum
Understand the machine
Understand the spectrum
X peaks
X peaks
sidebands
synchronous peaks
Non-synchronous peaks
Sub-synchronous peaks
Very directional peaks
Sub-synchronous
1 order
order X
Oil Whirl
turbulence belt frequency cage frequency
severe looseness rub
Synchronous components
1 order
misalignment imbalance
vane - blade bent shaft looseness
gear mesh
Non-synchronous
order 1 order
rolling
driven element bearings
resonances Sub-synchronous
Cavitation
Understand the machine

big three
big four
Imbalance
Misalignment
looseness
rolling element bearings
Resonance
oil whip oil whirl

foundation flexibility problem
)‫انقسم األول – تشخيص األعطال انشائعت (األربعت انكبار‬
misalignment
unbalance
reliability
Top four machine faults
unbalance
misalignment
mechanical looseness
bearing failure
Unbalance
center of
gravity
residual unbalance
inertia forces
mass centers location
geometric center
Rotating centerline
center of gravity CG constrained
Principle Inertia Axis or PIA
geometric centerline
coincident
apart
centrifugal force
centrifugal force
Central force centrifugal force
Inertia
inertia forces
centrifugal force f
mass m
ac
radius r
Angular speed w
Causes of Rotor Unbalance
seals
Blowholes
offset Eccentricity
bearing gear sheave
Improper key length
"distortion Stress
Corrosion or uneven wear
Thermal distortion
component build up
shift
assembly errors assembly errors
Cracked
bolts or washers
Machining
Types of Unbalance
seals
Static Unbalance
center of
center of gravity mass
center of gravity
frictionless
in phase
added or removed
center of gravity
Imbalance (static)
Horizontal
1X
Vertical
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
RPM
D shaft diameter
short shafts ≤ LD L
long shaft single disc
balancing mass
Couple Unbalance
rn
Couple
principal axis of inertia deflects
Dynamic (General) Unbalance
geometric center
touch" coincide
principal axis of inertia
static
principal couple
skew lines axis of rotation axis of inertia
mn2 mn1
centrifugal forces arbitrary
arise D2 D1
removed added compensate

position size
Balancing Standards
Field Balancing
residual unbalance
centripetal
RPM
vibration level
repair priority diagnosis X
(mm/s rms)
no recomm slight
desirable moderate
important serious
mandatory extreme
X X
Diagnosing Unbalance
X radial force
axial
overhung direction
rotors
deflect radial force radial
overall vibration
vertical resonance
all radial directions
less
stiff
overhung Vertical
radial
stiffness X
X spring
solidly
stiffness
Vertically oriented
Vertical machines
free end X
X X solo
Imbalance (vertical machine)
1X
Radial
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
overhung
foundation cantilevered
free end
in-
circular motion phase
measurements reference
overhung rotor
overhung rotor
overhung
centerhung rotor
X
overhung impeller
Imbalance (overhung)
Horizontal
1X
Vertical
Axial
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
axial X
bearing housing
relative
vibration levels
centerhung
in-phase
bending motion
phase difference
Force Unbalance Static Unbalance
in-phase Static
9x 3x square of speed unbalance
dominates X
one plane
center of gravity (CG)
Couple Unbalance
centerhung rotor
Outboard
Inboard Outboard Inboard
shaft verticals
dominates X
square of speed unbalance
9x 3x
axial vibrations
radial amplitudes
force combination dynamic unbalance
and couple
overhung rotor
couple Static or force
correction
axial radial X
in-phase
unsteady radial
Phase
Static phase difference
radial positions
couple
force combination
and couple
phase shift
all types of rotor unbalance
steady and repeatable
trim balance
more dominant
phase good indication
IBH inboard horizontal difference
inboard vertical OBH outboard horizontal
OBV outboard vertical IBV
Analyzing the data
time waveform cantilever overhung
sinusoidal
overhung
phase
ends of the machine
in phase
ends of the machine
out of phase
outboard inboard
rms mm/sec X
X
rms mm/sec
X
overhung rotors
rms mm/sec
Waterfall
‫‪sinusoidal‬‬
‫‪X‬‬
‫‪dominant‬‬
‫‪X‬‬
‫‪X‬‬
‫‪X‬‬
‫‪X‬‬
‫‪dominant‬‬
‫انقسم األول – تشخيص األعطال انشائعت (األربعت انكبار)‬
overhung rotor
field balancing
critical speed
Rigid Rotor
resonance Rigid
natural frequency
sine time waveform
Acceleration wave
amplitude phase Steady
shut down
duplicated
steady
axial radial
dial indicator run out
correction weights
Balancing Rules
rotors
D/W
overhung
overhung mass
single-plane balancing
D/W
single-plane balance tolerance
narrow overhung rotors
two-plane
two measurement two weight
planes
Trial Weight
too light
location correction weights
wreck too large
30/30 rule adhere
Single-Plane Procedure
calibration run reference run
trial weight
trial run
correction weight
trim run
trim weight
trim run
weights in place
erase the data collected
Two-Plane Procedure
calibration run reference run
plane #1 trial weight
trial run #1
plane plane #1
#2
trial run #2
plane #2
correction weights
trim weight trial run
trim run
trim run
weights in place
erase the data collected

time waveform
sine wave
Steady X amplitude
repeatable
steady and repeatable
noise floor
sub-harmonics
free of buildup
root cause
cracks
deform
repairing the cracks
inspection cleaning
Balance Job
standard
trial weight
trial weight weight location
two-plane Overhung
proper direction Weight placement
rotor direction
resonant condition
Thermal sensitivity
resonance
erosion
Material buildup
resonance condition
Loose rotor part
Misalignment
machinery problems
uptime
reduce
unplanned downtime
optimizing reducing costs
assets
couplings shafts Misalignment
centerlines bearings
Confusing
X uncoupled
driven
Causes of misalignment
out of alignment
Thermal expansion
thermal growth
directly coupled
torque flexible supports
machine structure
Coupling face
Soft foot
shifting Foundation uneven
or settling
Effects
seal
misalignment
parallel misalignment
shaft offset
centerlines
radial X X
X X
Parallel misalignment
2X
Horizontal
Vertical
1X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
X X
Axial
1X 2X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
Out-of-phase phase
across the coupling
coupling joined
shaft
Angular misalignment
1X
Axial
2X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
X X
X X radial
in-phase
Out-of-phase phase
in-phase across the coupling
outboard
Common Misalignment
dominant vibration
axial X X
X X Flexible coupling
symptoms
Misalignment (3X)
Horizontal
Vertical
1X
3X
2X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
X X X
‫‪X‬‬
‫‪X‬‬
‫‪V‬‬
‫‪V‬‬
‫‪V‬‬

FFT spectrum
offset angular combination
X X
misalignment forces imbalance forces
positions
X damage
severe misalignment
X X
X X
vibration amplitude
Radial Misalignment
high axial
vibration
Out-of-phase phase
across the coupling
RPM X RPM X
X X X dominate
coupling problem symptoms
parallel misalignment
symptoms
radial angular misalignment
vibration
RPM X RPM X
coupling type
angular sever
Radial Misalignment misalignment
X high amplitude peaks
spectrum shape sever misalignment
Coupling design amplitude
Out-of-phase phase
across the coupling
Axial vibration
radial vibration
coupling
type
resonance
Bent Shafts
resonant Whirl
housing cocked bearing
shaft
rare
frame misaligned
shimmed twisted
axial direction resonance
couple unbalance
bevel helical worn
phase analysis
axial readings phase shift
opposite ends
phase values
mechanical variance
phase
across the coupling Out-of-phase
phase
phase
combination
phase
X X X
Misalignment (3X)
Horizontal
Vertical
1X
3X
2X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
Angular misalignment
1X
Axial
2X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
2X
Horizontal
Vertical
1X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
triaxial accelerometer
outboard
inboard readings bearings
overhung
bent shaft X
line X
frequency
X X
X time waveform
i X X
wobble
phase measurements
in-phase X
out of phase
X
X
X
X
X
centrifugal pump
RPM
X
X
X
X
flexible coupling
X
vanes

‫‪X‬‬
‫‪sidebands‬‬
bearings seals
Proactive Maintenance
secondary
precision align
more reliable
contraction thermal expansion
good poor straightedge
good
poor dial indicators
poor poor
poor laser alignment
good good
laser alignment
dial indicators
special skills
Misaligned bearing
not alleviate
phase twisting motion
top to bottom side to side shift
Mechanical looseness
X harmonics
bearing pedestal Structural Looseness
rotating frequency harmonics

X X peak
X X X X X X X X
highly directional
Sub- multiples
X RPM X harmonic
wear/looseness
bearing seat
secondary damage
rotating and non-
rotating looseness
rotating looseness
bearing
housing
rotating looseness
excessive clearance
sleeve
shaft loose impeller shaft
truncation harmonics
time waveform
unstable Phase
start-up
sleeve journal
X X
Looseness (rotating)
1X
Horizontal
Vertical
2X
3X
4X 5X 7X
6X 8X
9X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
structural resonances
vane pass frequency
Looseness
Horizontal
Vertical
1X
2X
3X 5X 7X
4X
6X 8X 9X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
sleeve journal
half order X
Sub-synchronous
1 order
severe impacting
1/3order
Looseness
1X
Horizontal
Vertical
2X
3X
4X 5X 7X
6X 8X 9X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
clipped sine wave
impacting X X X X X
X X X X half order Transients

truncation
random impacts
sure sign
bearing pedestal
vertical direction
foundation flexibility non-rotating
horizontal direction
‫‪periodic impacts‬‬
‫‪time waveform‬‬
‫‪Transients‬‬

non-rotating looseness
structural looseness
bearing housing
grouting foundation baseplate
frame or base loose hold-down bolts
soft foot
loose guards
cracks pillow block
bearing pedestal frame or base
X X X
least X
stiffness
phase Phase analysis
vertical direction shift
base baseplate machine feet
foundation imbalance
vertical machines
X much greater X
X X
loose Foundation flexibility
cracking corrosion bolts
Looseness (structural)
1X
Horizontal
Vertical
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
vertical base phase difference
direction
Loose pedestal bearing
base phase difference
Looseness (pillow block)

Horizontal
2X
Vertical
1X
3X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
foundation flexibility
overhung centrifugal
random vibration
acceleration
flexibly couple
half-order
severe
multiples
X Harmonic peaks
mounting bolts
bearing pedestal frame structure cracks

running speed
harmonics
wear/looseness
X X X
rigidly connected
X no coupling or belt
Rolling element bearings
design lifetime
improper lubrication
cocking improper mounting
lubrication
mounting
defect-free
recommended maintenance
fatigue
wear
non-synchronous
non-synchronous
red flag
bearing wear various stages
non- X
synchronous
non-synchronous
red flag
sidebands harmonics
outer race defect
inner race faults load zone
ball spin frequency
Outer Race
Inner Race
Cage
roller ball Rolling Element
tapered
Pitch Diameter PD
Forcing frequency
raceway
fundamental defect frequencies
Ball Pass Frequency of the BPFI
Inner race
housing fits
within tolerance shaft journals
X harmonics
bearing pedestal Structural Looseness

nine stages of bearing failures
key frequencies
Stages of Progressive
Deterioration
4 failure phases
D CB A Zone
Zone A
Zone B
Bearing defect frequency
sideband frequencies
Zone C
Bearing natural frequency (fn)
khz 20 – component natural frequency
sideband frequencies
Zone D
ultrasonic frequencies
frequencies range high frequency
CPM 3,600,000–1,200,000 Hz
visible gSE gSE
SEE shock pulse (dB) HFD(g) spike energy (gSE)

earliest indications
vibration spectrum
gSE spike energy
Stage 1
Bearing Defect Bearing Component
frequencies Region Natural frequencies Region
3X Ultrasonic
Zone A Zone B Zone C Zone D
1X
2X
500 Hz 20 KHz
ring (fn)
resonance frequency
carrier khz 20-
modulating sideband bearing defect

gSE gSE spike energy
Stage 2
3X Ultrasonic
1X
2X
500 Hz 20 KHz
sideband
inner race
BPI
come and go signs of wear classic pattern
Stage 3
3X Ultrasonic
1X
2X BPI
500 Hz 20 KHz
harmonic fault
BPI
impacting
Stage 4

3X Ultrasonic
1X BPI
2X 2xBPI
500 Hz 20 KHz
harmonics
peaks
non-synchronous X
fault frequencies
linear graph scale
vital signs
linear graph vital signs
early warning
log graph scale
linear
X peak log plot plot
peak
barely visible non-synchronous X
linear plot
time waveform
spectrum
pulses impacts
low amplitude
waveform superimposed spikes
upcoming
units of time waveform higher frequency
accelerometer acceleration
content integrate
BPI
sidebands
nature of the fault
modulation
modulation
inner race
more violent impacts
load zone
load zone
minimum
X modulated
X sidebands
Stage 5

3X Ultrasonic
1X BPI
2X FT
2xBPI
500 Hz 20 KHz
modulated
X FTF
Stage 5
3X Ultrasonic
1X BPI
2X 1X
2xBPI
500 Hz 20 KHz
sideband
visible i
high frequency
shock pulse spike energy
time waveform
spikes
pronounced
defect frequency
sideband
wear clearance
gSE spike energy
Stage 6
3X Ultrasonic
1X
2X
BPI
1X
2xBPI
500 Hz 20 KHz
humps sidebands
haystacks
broadband noise
Stage 7

3X Ultrasonic
Zone A Zone B Zone C
1X Zone D
2X
500 Hz 20 KHz
harmonics haystacks
looseness 1X
ultrasonic
noise floor
running out
Stage 8 Bearing Defect Bearing Component

3X Ultrasonic
Zone A Zone B Zone C
1X Zone D
2X
500 Hz 20 KHz
spectrum
Stage 9
3X Ultrasonic
500 Hz 20 KHz
quite low
X peak axial vibration
sheaves
linear plot
harmonics X log view
low X
high range X range

very X
strong
log
sidebands
FTF sidebands ball fault
X sidebands BPI cage
BPO X BPI bearing tone
outer race X
sidebands
haystacks
clearance noise floor
wear
‫‪noise floor‬‬
‫‪catastrophically‬‬
‫‪periodic spikes‬‬
‫انقسم انثانً – تشخيص انمشاكم األخري نهماكيناث اندوارة‬
bent shaft
high axial vibration
dominant X shaft center
X shaft ends
dominant
axial phase differences
axial
measurement
X X
Bent shaft
1X
Axial
2X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
X X
Bent shaft
Horizontal
Vertical
1X 2X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
overhung
Cocked bearing X X
Cocked bearing
2X
1X
3X
Axial
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
out of phase
in-phase
Gearbox analysis
Time waveform Spectrum
forcing frequencies
input speed
gearmesh
output speed
stages
precise
shaft speeds peaks
low level gear mesh frequency
sidebands X
Gearbox analysis
1X 1X Pinion
Gear mesh
2X GM
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
radial direction
helical gears axial direction spur gears
waveform pulse
fault teeth
higher amplitude impacts/pulses
lower amplitude
Gear time waveform analysis
1 X.
# teeth
out of pulses
alignment
complete revolution
TSA Time synchronous averaging
TSA
tach pulse not synchronous
TSA time waveform
Gearbox problems
Detecting tooth wear
high amplitudes Gear Wear
rubbing/wearing harmonics
natural frequency
unexplained frequencies
resonant frequency
GMF x sidebands
load GMF
alignment
gear mesh sidebands
Gearbox analysis (tooth wear)
1X Gear mesh
1X Pinion
2X GM
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
excited natural frequency
peak broader base
sidebands
Gearbox analysis (tooth wear)
Gear
1X Nat.
1XP Gear mesh
Freq. GM
2X
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
Gear Wear Symptoms
GMF
GMF
worn gear rpm x
resonant frequency Amplitude peak
worn gear rpm x
Recommended Actions
wear pattern Inspect gears
proper mesh depth

proper backlash Inspect gears
Tooth load
alignment tooth mesh frequency
load on the gear carrying the gears
high peak
Gearbox analysis (tooth load)

Gear mesh
GM
1X 1XP
2X
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
Tooth load
sidebands GMF
GMF
Gear Load Symptoms
GMF
Recommended Actions
sidebands
gear resonant frequencies
Excessive Gear backlash
Gear backlash
gear shaft speed sidebands
gear natural frequency peak mesh peak
Gearbox analysis (backlash)
Gear
1X Nat. Gear mesh
1XP
Freq.
GM
2X
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
Excessive Gear backlash
GMF
GMF
rpm x
resonant frequency Amplitude peak
rpm x
Recommended Actions
proper mesh depth

eccentric gears and
gears with bent shafts
bent shafts
shaft speed
gear mesh frequency
single sideband
Gearbox analysis (eccentric)
1X 1XP Gear mesh

GM
2X
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
bent shafts
GMF
GMF
rpm x
severe
Recommended Actions
proper mesh depth

Misaligned gears
Gear Misalignment
phenomenon
X amplitude peaks
high gear mesh frequencies GMF x
harmonics
twice and three times higher levels
frequency range Fmax
GMF x
poor coupling
soft foot alignment
Gearbox analysis (misalignment)
3 Gear mesh
1X 1XP 2 Gear mesh
Gear mesh 3 GM
GM 2 GM
2X
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Orders
Misaligned gears
GMF x
GMF Amplitude peaks
GMF x
rpm x rpm x
rpm x rpm x
time waveform
X zoom
zoom out
not integrate
axial direction logarithmic scale

Recommended Actions
uneven wear
shaft alignment
soft foot
Cracked or broken tooth
high amplitude peak
gear natural
sidebands frequency
Gearbox (cracked / broken tooth)
1X Gear
Nat.
Freq.
Gear mesh
GM
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
time
teeth waveform
pulses
time difference
tooth turning speed period
mesh
Gearbox (cracked/broken tooth)
1X
Of gear 12 smaller pulses
Hunting tooth frequency
phenomenon (FHT)
particular frequency damaged
mesh
area
gear ratio
in contact
uneven wear revolution
one tooth small defect
repeatedly contact
localized wear other gear
Hunting tooth frequency
rpm
absolutely necessary simple ratios
hunting tooth frequency
prime number each gear
gear ratio
gear and pinio
mishandling manufacturing
growling low frequency
Hunting tooth
HT
2HT
1X
0 1 2 3 4 5
Orders
common factors (FHT)
unusual frequency
24 teeth
84 teeth
( )
common factors
1 x 24 1 x 84
2 x 12 2 x 42
3 x 8 3 x 28
4 x 6 4 x 21
6 x 14
7 x 12
×
(Gear Mesh Freq x common factors)

Hunting Tooth Frequency =
(#Teeth Pinion x #Teeth Bull Gear)
( )
( )
( )
( )
bad teeth
very mesh together
high vibration pulse
FHT
Hunting Tooth Symptoms
FHT FHT Amplitude peaks
rpm X FHT
GMF X FHT
growling Pulsing
Spectrum resolution
FHT sidebands
GMF x 1
cpm/line Spectrum resolution
lines 4000
capture 180,000 Fmax
Diagnosing coupling faults
configurations types Couplings
misalignment symptoms
non-parallel flange faces not true
Coupling (non parallel face)
1X
Axial
2X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
Coupling imbalance
radial X X
Coupling imbalance
1X
Radial
2X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
symptoms Coupling wear
looseness misalignment
Coupling wear
1X
Radial
2X
Axial
3X 4X 5X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
Belt-drive problems
Belt drives
pulley shaft misalignment
belt resonance belt wear misalignment
pulley belts too loose belts too tight
bent shafts eccentricity
belt drive
base
belt drive
pulleys shafts
rpm X
Worn belts X
harmonics of belt running speed
wear
poor straightedge
belt speed
Determining the Belt Speed
pitch diameters
belt length
calculate belt RPM
X PS1 X Belt RPM
X PS2 X Belt RPM
PD1 SD BL
PD2
sheave diameters
driven RPM PS2
speed ratio stretch

PS2 PS1 Pulley rpm PS
PD2 PD1 Pulley diameter PD
Distance between shaft centers SD
Belt Length BL
wrapping
belt rpm
(1x rpm and harmonics)
belt-related frequencies
Belt freq.
belt rate forcing frequency
fixed reference point
Belt freq.
Belt freq.
P1
Worn belts
peak loose worn
(2BR) belt rate BR
two sheaves
Worn belts
2BR
Radial
1X
BR
0 1 2 3 4 5
Orders
time waveform pulse sheave
Belt Problems "Flap"

Belt/Pulley
belt rpm x x x x
flap
wear
too tight
too loose
Bent Shaft Eccentric sheaves
Eccentricity
geometric centerline
symptoms
Eccentricity
1X
Radial
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
X rpm X
radial
mimics imbalance
belt driven
Eccentricity
1X Fan
Radial
1X Motor
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
eccentric
rotors
Bent Shaft Pulley Eccentricity
misdiagnosed
stretched and rubber bands
relaxed
Phase
Pulley Misalignment
axial direction X
belt frequency
Misaligned sheaves
1X
Axial
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
Shaft Misalignment
Pulley Misalignment
RPM x
Belt Resonance
b l ’ na ral
Forcing Frequencies frequency
driven sheave drive sheave RPM

Belt RPM
Belt resonance
1X
Radial
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
Belt resonant frequency
twanging radially
Soft Foot
baseplate machine casing
angular or parallel soft foot
angular soft foot
shims
Soft foot
relative position
Soft foot
eccentric stator warped bases
hold down bolts Altering the tension
foundation
Cocked bearing
housing Cocked bearing
shaft
X X X
Poor installation
hammer
raceways rolling elements
scratching shaft
Cocked bearing
cocked in the outer race
inner race housing

cocked on the shaft inner race
wobble
rolling elements
raceways
Cocked Bearing
axial Vibration amplitude
FT and ,BPFI, BPFO, BSF
X X
harmonics rpm x
bent shaft misalignment unbalance
radial rpm x
rpm x
Phase analysis
phase
cocked
analyst safely accelerometer

Axial
clock positions
top
left bottom right
cocked
Inadequate Lubrication
reliability
too tight seal
internal clearances
lubrication deficiencies
haystack effect
haystack effect
Current leakage problems
DC motors
AC motors
poor grounding
brush problems insulation breakdown

electrical discharges
metal surface local melting
fluting pattern
noise Excessive vibrations
effectiveness levels
series of peaks
high-frequency band
CPM
bearing resonance
BSF BPFO, BPFI
BPFI BPFO
"weld"
isolated type
non-drive side
ground drive side
electrical leakage
sliding Skidding
rolling elements
raceways
Skidding
non-drive-end
cylindrical roller
more viscous
shot of grease
situations
skidding
sliding unloaded
smearing
unloaded
load zone skidding portion
metal-to-metal contact
explosions fire
pattern
G acceleration time waveform
Gs
bearing excite
fluting resonance
hump
peaks
Sliding and loose fit
outer race slides slides on the shaft
peaks in the housing
loose in the housing X
Observe the bearing
failure mode
markings
root cause
loose in the slipping on a shaft
rollers are skidding housing
stroboscope
slipping and skidding diagnose
synchronized
cage
frequency
housing
Conclusion
root cause vibration analysis
good vibration
monitoring program
Eccentric rotor
center of offset Eccentricity
sheave geometric centerline rotation
bearing gear
belt
centerline RPM X
rotors
Eccentric rotor
radial
direction
phase readings
Resonance frequency
Harmonics
.
Forcing coincides Resonance
System Natural Frequency Frequency
dramatic amplitude amplification
catastrophic failure
rotor
foundation
natural frequency location
Typical Spectrum
Phase Relationship
excitation frequency
machine structure
natural machine structure
frequencies
peak
broad quite sharp
effective damping
Phase data
response of the excitation source
structure
long rotors
critical speeds critical frequencies
X X
sign
X X
hump
Bump tests
heavy mass impacted
natural frequencies
peak-hold averaging mode
Run Up or Coast Down
turned off turned on
tachometer data
series of spectra
resonant frequencies
peak-hold averaging mode
Run Up or Coast Down

‫‪Variable speed test‬‬
‫‪tachometer data‬‬
Rotor rubs
Diagnosing rotor rubs
Shaft rub
2X 4X
1X (resonance)
Horizontal
Vertical
3X
5X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
twice line
frequency
X X X
‫‪transients‬‬
‫‪modulation effect‬‬
‫‪period‬‬
‫‪transients‬‬
‫انقسم انثانث – انقىي انهيدرونيكيت وانهىائيت‬
Hydrolic and aerodynamic forces
vane pass Blade pass
fans pumps
vane Blade pass peak compressors
RPM pass
Blade faults
peak amplitude
stationary diffusers gap
Blade pass
2BP
BP
1X
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
obstructions
discharge flow path sharp bends
passage
Flow turbulence
pressure Flow turbulence
blower fan air passing velocity

Flow turbulence
1X
0 1 2 3 4 5
Orders
random phenomenon
CPM low frequency
Cavitation
high random
hump frequency
Cavitation
VP
1X
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Orders
suction pressure Cavitation
low inlet pressure

time waveform
high frequency
record
centrifugal pump
impeller vanes
paper mill
horizontal direction
line resolution
humps
G's
cavitation
Diagnosing problems Pumps
Suction pressure vibration patterns
cavitation discharge pressure
vibration patterns
Centrifugal pumps
impeller vanes Vane pass
internal problem RPM
flow impeller erosion
Harmonics misalignment
Vane pass

2PV
PV
1X
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
lube oil Gear pumps
tooth mesh frequency
number of teeth
Gear pump
Gear mesh
GM
1X
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
output tooth mesh
tooth mesh pressure
sidebands harmonics
damaged tooth cracked
spectrum
rotating elements
hydraulic/flow wear
Vane pass
2PV
PV
1X
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
Diagnosing problems Fans
axial flow
center hung centrifugal
cantilever
centrifugal
forward curved blade
backward curved blade
radial blade
uneven buildup
imbalance
Fan imbalance
1X
Radial
0 1 2 3 4 5
Orders
overhung
X
Fan imbalance (overhung)

1X
Axial
0 1 2 3 4 5
Orders
cracked deformed
X sidebands broken
clearance problem blade pass frequency
blade pass BP
Blade pass
Radial
2BP
BP
1X
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
centrifugal fans
overhung out of balance blade pass
radial
blade pass X sidebands
Centrifugal fan
Radial
2BP
BP
1X
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
dampers fully open
Compressors
Centrifugal compressors
dominant blade pass frequency centrifugal fans
Centrifugal compressor
CV
1X
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
Centrifugal compressor wear
Damaged or eroded vanes
blade pass frequency
X sidebands
Centrifugal compressor wear
2CV
CV
1X
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
Centrifugal compressor surge
Compressor surge
fluid dynamic output port
X
Centrifugal compressor surge

1X
0 1 2 3 4 5
Orders
Reciprocating machines
piston pumps
internal combustion engines compressors
piston
X peak
Reciprocating engine
engine four-stroke engine
fires
X
Four-stroke engine
0.5X 1X
0 1 2 3 4 5
Orders
two-stroke engine
peak
X
Two-stroke engines
1X
0 1 2 3 4 5
Orders
reciprocating machinery
Variable displacement piston pumps
much smoother
significant levels piston rate
piston drive linkage
problem
‫انقسم انرابع – تىربيناث انغاز وانبخار‬
Steam and Gas Turbines
Diagnosing Steam and Gas Turbines
combustion chamber
broadband noise
turbine bearings casing
displacement transducer
non-contact proximity probe
proximity probe
shaft vibration
radial axial
shaft crack
displacement signal
high 1X
misalignment imbalance X
rules
Turbine imbalance
1X
Radial
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
strong peak
RPM
internal geometry
pitted blade warped cracked
blade pass peak
Turbine blade damage
Radial
BP
1X
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
large number of blades
high frequency
wear uniformly
blade broken blade rotor
shaft RPM modulated pass
RPM nozzles
sidebands
Turbine blade wear

Radial
BP
1X
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Orders
Journal bearing Problems
bearing bore layer of lubricating oil

gravity fed sealed
pressure fed pumped in
oil whip oil whirl
Wear/Clearance
sleeve clearance
rotating looseness
shaft speed strong harmonics
vertical axis
axial reading horizontal
one end
Journal bearing wear
1X
Horizontal
Vertical
2X
3X
4X 5X
6X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
Sleeve Bearing Looseness Symptoms
High radial vibration
rpm X
rpmX severe cases
rpmX
minor
excessive bearing clearances

order
harmonics
running speed
Journal bearing wear (severe)
1X
Horizontal
Vertical
2X
3X
4X 5X
6X
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Orders
oil properties Oil analysis
wear metals contaminants
Oil Whirl
Oil Whirl Instability
RPMx strong vibration
X precisely
Journal bearing oil whirl

Horizontal
Vertical
0.38X - 1X
0.48X
0 1 2 3 4 5
Orders
excessive
light radial loading clearance
oil film
migrate
around the housing
support the shaft oil
coincides whirl frequency
oil viscosity rotor natural frequency
external pre-loads lube pressure
metal-to-metal contact
Oil Whirl
RPM X
Oil Whip
Oil Whip
critical speeds multi-rotor
excitation component matches Oil Whip
shaft natural frequency Oil Whirl

long shafts Oil Whip
Oil Whirl
Oil Whirl Oil Whip
light radial
loading
Oil Whip
Oil Whip
RPM
Destructively High Vibration
Rotor's 1st Critical Speed

Oil Whip
excessive Oil Whirl
critical X
speed
RPM X
Oil Whirl
Destructively High Vibration
Rotor's 1st Critical Speed
Orbit plots
proximity probes
Orbit plots yx
Journal bearings shaft
orbit
displays
circular orbit Imbalance
perfect circle stiffness

slightly orbit
elliptical
orbit displays Misalignment
X phase more elliptical
higher elliptical shape
frequencies
orbit Oil whirl
shaft displays
loops speed
shaft rubs Half-order
second loop second loop looseness
move around the oil whirl
looseness shaft rubs second loop orbit
will remain stationary

orbit displays
resonances looseness shaft rubs
run-ups
‫انقسم انخامس – انمحركاث انكهربائيت‬
Electric motors
Diagnosing faults associated with
electric motors
AC
. DC motors AC induction synchronous
AC electric motors
3-phase current single phase
rotor stator
. eddy current loss
air gap
line frequency
measurable vibration component
rotor stator
magnetic field magnetic material
motors
transformers generators
synchronous speed two-pole
peak
X line frequency
high collecting spectra
resolution
motor drops in speed

Stator problems
eccentricity line frequency
uneven stationary air gap
very directional source of vibration
Stator eccentricity Motor
2xLF
Radial
1X
2X
0 1 2 3 4 5
Orders
Soft foot
warped Soft foot
eccentric stator bases
hold down bolts Altering the tension
foundation
Rotor eccentricity
rotating variable air gap
pulsating source of
2 LF vibration
pole pass PPF sidebands X
frequency
slip frequency pole pass frequency PPF
slip frequency number of poles
synchronous speed actual RPM

quite small slip frequency

pole pass frequency
high resolution collecting spectra
sidebands
Rotor eccentricity Motor
2xLF
Radial
1X PPF
PPF
0 1 2 3 4 5
Orders
Rotor problems
rotor bars corroded cracked Broken
induction motors
under load
strain running current starting current
rotor bars
Thermal Rotor bow
warp rotor Uneven heating
unbalanced rotor bar current bow
so Local heating distribution
offending bar severe
lodge
Thermal rotor bow
Motor
Radial
1X
0 1 2 3 4 5
Orders
Cracked rotor bars
PPF sidebands
X X X pole pass frequency
PPF X
Cracked rotor bars Motor
1X
PF
2X 3X Radial
4X
0 1 2 3 4 5
Orders
defective rotor bars induction motor
slip
beating frequency
beating
Loose rotor bars
loose rotor bars
RBF rotor bar pass frequency
2 LF sidebands RPM
rotor bars
high frequency
Loose rotor bars

Motor
Radial
RBF
1X 2xLF
0 10 20 30 40 50
Orders
Loose rotor on the shaft
rotor can slip on the shaft
depending on temperature
X severe vibration
line voltage load harmonics
Loose rotor on the shaft Motor
Radial
1X
2X 3X
4X
0 1 2 3 4 5
Orders
Loose stator windings
electrical windings
vibration level little loose
abrades very destructive 2 LF
insulation
stator failure ground short circuits
Loose stator windings Motor
2xLF
Radial
1X
0 1 2 3 4 5
Orders
Lamination problems
AC motors stator rotor
Shorted
thermal local heating laminations
warping
warping 2LF
pole pass PPF sidebands X
X frequency
Shorted laminations Motor
2xLF
Radial
1X
PF
0 1 2 3 4 5
Orders
Phasing Loose connections
excessive Phase
2 LF vibration
one-third sidebands
Phasing - loose connectors Motor

Radial
2xLF
1X 1/3 LF
0 1 2 3 4 5
Orders
‫‪3-phases‬‬
‫‪.‬‬

‫‪no load‬‬
Running a successful condition
monitoring program
‫ تشغيل برنامج ناجح لمراقبت حالت الماكيناث الدوارة‬- ‫الباب السابع‬
plant survey
location
Financial issues
financially justifiable
risk analysis
wear particle
Physical issues
safety
hazardous remote plant
inaccessible locations environment
on-line permanent sensors
monitoring
feasibility study risk analysis
Critical
Sub-critical
Non critical
‫‪vanes‬‬
‫‪blades‬‬
‫‪sheave‬‬
‫‪shaft speeds‬‬
‫‪rotor bars‬‬
‫‪teeth‬‬
‫الباب السابع ‪ -‬تشغيل برنامج ناجح لمراقبت حالت الماكيناث الدوارة‬
forcing frequencies
monitoring plan
axial
vertical horizontal
Vibration transducers
Foundation
Transducers
Triaxial sensor

mounting surface mounting method
PeakVue
FMAX
overall level types
specifications spectrum
number of averages frequency range
spectra Time waveforms
HFD shock pulse spike energy

trend
standards charts
Vibration spectra
resolution frequency range
forcing frequencies
Fmax
low range
high range
X X low range
high range first order
vane pass/blade pass

resolution
Line one Hz
resolution
mm/sec
acceleration
turbines gearboxes compressors

triaxial sensor
waveform
two frequency ranges
high range time waveform
fast sampling rate
impacts
Demodulated spectrum
high range
Setting up the database
forcing frequencies
expert systems exception reports
power train
Accelerometer
Motor outboard (MO)
Motor (MOA , MOV , MOH)
(MIA , MIV , MIH) inboard (MI)

(R.M.S)
(ISO standards)
Historical values
You ‘re comparing apples to apples

more frequently
very reliable
less frequently
detection phase
analysis phase
recommendation
‫‪proactive‬‬
‫‪Rootes‬‬

Page 1 of 1
https://scontent-cai1-1.xx.fbcdn.net/v/t1.0-9/23561842_1694658087259668_8485544... 2017/11/20

Machine Vibration Handbook

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Machine Vibration Handbook

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫إهتزاز الماكينات‬

‫أساسيات وقياسات وتحليل‬

‫تصميم واخراج‪ :‬أ ‪ /‬الحسن محمد أبو الوفا‬

‫مهندس‪/‬عاطف سالم بكر زهران‬

‫إبريل ‪ 2014 -‬م‬

‫تفاصيل الكتاب ‪:‬‬

‫صفحة ‪A‬‬ ‫الفهرس‬

‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪B‬‬

‫صفحة ‪C‬‬ ‫الفهرس‬

‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪D‬‬

‫صفحة ‪E‬‬ ‫الفهرس‬

‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪F‬‬

‫صفحة ‪G‬‬ ‫الفهرس‬

‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪H‬‬

‫صفحة ‪I‬‬ ‫الفهرس‬

‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪J‬‬

‫صفحة ‪K‬‬ ‫الفهرس‬

‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪L‬‬

‫صفحة ‪M‬‬ ‫الفهرس‬

‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪N‬‬

‫صفحة ‪O‬‬ ‫الفهرس‬

‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪P‬‬

‫صفحة ‪Q‬‬ ‫الفهرس‬

‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪R‬‬

‫صفحة ‪S‬‬ ‫الفهرس‬

‫الفهرس‬ ‫صفحة ‪T‬‬

‫أقسام الباب األول‬

‫القسم األول ‪ -‬مقدمه عن اإلهتزازات‬

‫‪ -3‬اإلهت اززات وباراميترات التشغيل‬

‫القسم األول ‪ -‬مقدمه عن اإلهتزازات‬

‫أهمية باراميترات التشغيل فى مراقبة المعدات‬

‫‪40‬‬ ‫‪33%‬‬ ‫‪33%‬‬

‫‪20‬‬ ‫‪11%‬‬ ‫‪11%‬‬ ‫‪11%‬‬

‫نقطة على سطح المعدة‪.‬‬

‫القسم األول ‪ -‬مقدمه عن اإلهتزازات‬

‫‪ -1-6‬قوة القصور الذاتى (‪"Force of Moment of inertia" )Fi‬‬

‫القسم األول ‪ -‬مقدمه عن اإلهتزازات‬

‫‪ -1-7‬فى حالة الصالدة "‪"Stiffness‬‬

‫‪Fi = mass × acceleration‬‬

‫إذا كان كل من السرعة والعجلة دالة فى اإلزاحة والتردد‪.‬‬

‫القسم األول ‪ -‬مقدمه عن اإلهتزازات‬

‫القسم الثانى – أنواع صيانة الماكينات‬

‫الحادثة "‪."Main time between failure‬‬

‫القسم الثانى – أنواع صيانة الماكينات‬

‫الجزء الخاص بالعمر المحتمل "‪."probable life‬‬

‫القسم الثانى – أنواع صيانة الماكينات‬

‫القسم الثانى – أنواع صيانة الماكينات‬

‫"!‪.broke, don’t fix it‬‬

‫القسم الثانى – أنواع صيانة الماكينات‬

‫القسم الثانى – أنواع صيانة الماكينات‬

‫القسم الثالث ‪ -‬مراقبة حالة المعدات‬

‫القسم الثالث ‪ -‬مراقبة حالة المعدات‬

‫القسم الثالث ‪ -‬مراقبة حالة المعدات‬

‫تحذير مبكر فى حالة وجود عطل‪.‬‬

‫"‪."Bearing exchange program‬‬

‫القسم الثالث ‪ -‬مراقبة حالة المعدات‬

‫للتوصيات الموصى بها‪.‬‬

‫األوساخ وكمية الجزيئات المعدنية‪.‬‬

‫المعدات عن طريق فحص الجزيئات العالقة في مواد التشحيم‪.‬‬

‫القسم الثالث ‪ -‬مراقبة حالة المعدات‬

‫تأثير الزيت الملوث بالماء على عمر رولمان البللى‬

‫‪ -3-3-3‬فوائد تطبيق برنامج للتزييت والتشحيم‬

‫القسم الثالث ‪ -‬مراقبة حالة المعدات‬

AC generator steam turbine