La selección de materiales para el equipo de tratamiento de agua

Existen 3 afecciones que deben tomarse en cuenta como la presión de aplicación,

corrosividad, erosión del fluido y la ubicación final. Esto es dado debido a la sal, sulfuro
de hidrógeno, el dióxido de carbono y la arena. No optimizar costos en la inversión de
una tubería nos permitirá ahorrará en los gastos operativos.

Materiales de servicio normal.- El acero al carbono ordinario es de suma importancia

en la industria del petróleo ya que las herramientas y equipos utilizados, así también
como los barcos también están compuestos por esta aleación. Para evitar cualquier
problema de corrosión el acero al carbono es recubierto.
 Sistema de tuberías: Se utilizan tuberías de acero al carbono SA-106 de
especificación ASME. Ya que este material es resistente, puede soportar altas
presiones y se encuentran disponible hasta un diámetro de 48 pulgadas.
La corrosión interna y externa no son un problema en el caso de exclusión de
oxígeno del sistema o exposición al aire salado.
 Fabricación de buques: Son mayormente fabricados con acero al carbono. A
diferencia los recipientes de baja presión, los recipientes a presión grande son
fabricados con placa laminada.
Materiales para entornos de servicios rigurosos: Estos entornos aparecen cuando la
producción de gas y petróleo son más difíciles.
Comúnmente se utilizan los aceros inoxidables 316 y 316L, los cuales son resistente de
manera moderada al cloruro y H2S, y al CO2, los del grupo L se usan para componentes
con soldaduras. Si se requiere de una mayor resistencia al cloruro y al H2S, se recurre a
superaliaciones basadas en níquel.
Materiales para protección de la aleación: Existen dos mecanismo para el desgaste y
la abrasión. Cuando las partículas impactan con un ángulo casi perpendicular de
manera directa a la superficie del material se produce el desgaste por impacto. Cuando
las partículas se desplazan de manera paralela a la superficie del material y lo frotan se
genera el degaste deslizante.
 Desgaste de impacto: Para reducir el desgaste de impacto se utiliza un
material capaz de absorber los golpes sin romperse. Los elementos a utilizarse
son: las tuberías de plomo, cauchos elastoméricos y los cauchos de nitrilo.
 Desgaste deslizante: Es necesario un material que sea sumamente duro para
adaptarse a este suceso, generalmente se usan metales duros y cerámicas.
Metales duros: Son de protección moderada. El más económico es el hierro
blanco, se encuentra disponible grados resistentes a la corrosión. También se
utiliza Stellite que es una aleación de cobalto pero es menos duro.
Cerámica: A pesar de ser costosos y menos maleables dan la máxima
protección contra la erosión. Comúnmente se utiliza la alúmina(Al2O3); otras
cerámicas más resistentes que la alúmina aunque más costosas son el carburo
de silicio y el carburo de tungsteno.
De manera similar a las tuberías de acero al carbono , lo contenedores tienen
que ser protegidos de la corrosión interna y externa.
Materiales para sistemas de agua de mar: aquí también de debe tomas en cuenta la
clasificación de presión de aplicación, la corrosividad del fluido y la ubicación de uso
final. El agua de mar es un buen electrolito y causa corrosión severa. Los factores que
más afectan la la velocidad de la corrosión son el contenido de oxígeno, velocidad y
temperatura del fluido y la presencia de organismos biológicos, siendo el contenido de
oxígeno el mayor obstáculo al momento de diseñar la tubería.
 Metales para tuberías y recipientes: Cuando se tiene agua de mar no tratada y
se quiere evitar la corrosión se utilizan metales exóticos tales como el titanio,
Hastelloy C, y cobre-níquel. Para reducir picaduras severas en la tubería se
debe utilizar acero inoxidable dúplex. Para el uso de recipientes de acero al
carbono estos deben ser revestidos con un recubrimiento interno y así evitar la
corrosión. Se puede usar el revestimiento de epóxido o neopreno ya que
ambos son buenos a 200 °F.
 Tuberías de plástico: Para presiones bajas y moderadas se usa el tubo de
plástico ya que una tubería de este material no presenta problemas de
corrosión interna y externa en agua de mar, su factor de fricción es mínimo y es
fácil de instalar debido a su bajo peso.
Para presiones más elevadas se usa comúnmente el plástico reforzado con
fibra, este material es reforzado con fibra de vidrio y con un revestimiento de
resina. La desventaja de este es que es muy quebradizo. La luz solar puede
degradar su resistencia física, para disminuir este efecto se usa una sobre
envoltura como capa de velo orgánico.
Materiales para sistemas de vapor: En un sistema de vapor limpio y seco la corrosión
no es una afección importante ya que los sólidos y gases disuelto son eliminados antes
de la producción de vapor. Se vuelve importante si el vapor no se seca totalmente y si
el agua contiene los químicos del agua de caldera. Las mejores opciones de material
son el acero al carbono liso que resiste hasta 850 ° F y para temperaturas más elevadas
21⁄4Cr-1Mo que resiste hasta 1200 ° F. Para evitar los altos costos en mantenimientos
es necesario la elección del material adecuado para una larga vida útil.