INFORME FINAL SOBRE LA CADENA DE

ABASTECIMIENTO DE LA COMPAÑÍA MINERA

ARES – UNIDAD OPERATIVA PALLANCATA

CURSO:
GESTIÓN LOGÍSTICA EN MINERA

CARRERA:
ING. GESTIÓN MINERA

DOCENTE:
ALVARADO SUAREZ, VICTOR MANUEL

ALUMNOS:
JAUREGUI HINOJOSA, STEFANY JIMENA
CALIXTO SOTELO, ROSA
FILOMENO POMALAZA, MARCIO

2018- 01
 CAPITULO l

INTRODUCCION

1.0. RESEÑA HISTÓRICA

Hochschild Mining es uno de los principales productores de metales preciosos de
extracción subterránea, especializados en yacimientos de plata y oro de alta ley,
con más de 50 años de experiencia operativa en el continente americano. Tienen
una sólida base de activos, una gran cartera de proyectos en desarrollo y una clara
estrategia. En la actualidad, operan cuatro minas, tres de ellas en el Perú, y una en
el sur de Argentina. Todas las operaciones se realizan por el método de minería
subterránea. Las vetas de mineral son epitermales, lo que obliga a utilizar
exclusivamente este tipo de minado. El mineral de las operaciones se procesa hasta
convertirse en concentrado o lingotes de aleación de plata y oro, también conocido
como Dore.
La empresa fue fundada por Mauricio Hochschild en 1911, quien luego de varios
años de exploración y trámites con el Gobierno peruano, en la década de 1940 la
compañía empezó a operar las minas Raúl y Pativilca. Años después, en la década
de 1960, se inició el desarrollo de la mina Arcata; y en 1995, comenzó el plan de
exploración, período en el cual se descubrió las minas Ares, Selene y Sipán.
En 1998, Eduardo Hochschild, perteneciente a la tercera generación de la familia
minera, asumió la presidencia de Hochschild Mining; durante su gestión, el Grupo
creció y abrió oficinas de exploración en Argentina, México y Chile. La compañía
comenzó a cotizar en la Bolsa de Valores de Londres en el 2006; poco después,
durante el 2007, se iniciaron las operaciones de la mina San José, en Argentina;
Moris, en México; y Pallancata, en Perú. A partir del 2010, Ignacio Bustamante fue
nombrado CEO y director general de Hochschild Mining PLC; en el 2012, se
culminaron los estudios de factibilidad de los proyectos Inmaculada y Crespo y, por
último, entro en operación el proyecto Inmaculada en el 2015. La compra de activos
mineros valiosos es una de las principales estrategias de crecimiento que ha
desarrollado Hochschild durante su expansión y afianzamiento como productor de
concentrados polimetálicos y metales preciosos.
1.1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
La Unidad Pallancata se ubica en el distrito de Coronel Castañeda, en la provincia
de Parinacocha, departamento de Ayacucho; cerca de la línea de cumbres de la
Cordillera del Sur del Perú, y en el paraje denominado Pallancata. Pertenece a la
Compañía minera Ares S.A.C(60%), quien es subsidiaria de la compañía Hochschild
Mining.
COORDENADAS UTM - DATUM PSAD – 56 - ZONA 18
Norte: 8 100 752
Este: 467 367
Altitud: 4 460 m.s.n.m.

MAPA DE UBICACIÓN DE LA UNIDAD MINERA PALLANCATA

Se caracteriza por estar conformado por “Vetas” epitermales, los cuales representan
mineralización de oro y plata de tipo sulfuración intermedia y baja. Los trabajos de
explotación se realizan mediante laboreo subterráneo mecanizado por el método
Corte y Relleno Ascendente. La compañía Ares es la que realiza los trabajos de
laboreo.
PLANO DE UBICACIÓN DE LA UNIDAD MINERA PALLANCATA

1.2. ACCESIBILIDAD
Se accede vía Lima – Nazca – Puquio - Izcahuaca a través de 740 km. de carretera
asfaltada y de allí 45 km. de trocha carrozable hasta la Propiedad, el viaje dura
aproximadamente 13 horas desde Lima. 37
La vía Arequipa – Nazca – Puquio - Izcahuaca a través de 1 220 km. de carretera
asfaltada y de allí 45 km. de trocha carrozable hasta la Propiedad, el viaje dura
aproximadamente 21 horas desde Arequipa.
1.3. CLIMA
Las condiciones climáticas que se presentan en el área del proyecto están
identificadas como clima de Puna o Páramo correspondientes a la zona de vida de
la Tundra Pluvial - Andino Subtropical sectores altitudinales de la región de la sierra
comprendidos entre 4 300 y 5 000 m.s.n.m. Los veranos son siempre lluviosos y
nubosos y los inviernos (Junio - Agosto) son rigurosos y secos.

1.4. MISION Y VISION DE LA EMPRESA

 Misión

“Somos una compañía minera que, trabajando con

responsabilidad y excelencia, logra alta rentabilidad y
crecimiento sostenido en sus operaciones”.

 Visión

“Producir 40 millones de onzas de plata equivalente anuales

con excelencia operativa y responsabilidad con nuestra gente y
la comunidad”.
 CAPITULO lI

CADENA DE ABASTECIMIENTO DE LA UNIDAD PALLANCATA

Este capítulo contiene información sobre la cadena de suministro de la Compañía

Minera Ares, Unidad Pallancata-Selene, veremos cuáles son los principales
proveedores con los cuales interactúa la empresa, así como los clientes a los cuales
se les vende el producto final, en este caso el concentrado de mineral. La
tercerización que se maneja en los distintos procesos logísticos.

1.0. ESLABONES QUE COMPONEN LA CADENA DE SUMINISTRO Y SU

IMPORTANCIA

En la Compañía Minera Ares, Unidad Pallancata-Selene, se tiene como producto

final concentrado de plata con una ley promedio para el año 2017 de 27 kilogramos
de plata por tonelada y como subproducto el concentrado de oro, con una ley
promedio de 102 gramos por tonelada del concentrado, siendo estos dos valores
los que definen la calidad del producto final que se produce en la planta
concentradora Selene.

CADENA DE SUMINISTRO

ABASTECIMIENTO

COMERCIALIZACION EXPLORACION

BENEFICIO Y
MINADO
TRANSFORMACION

ABASTECIMIENTO: Logística de entrada que implica las siguientes actividades:

Compra a proveedores: El proceso de compras comienza con la ubicación del
proveedor. Esta área se encarga de recepcionar los requerimientos de compras
solicitados por los clientes internos (usuarios) para después comenzar el proceso
de cotización con sus proveedores según lo solicitado. Es importante saber que el
requerimiento de compra tiene que estar debidamente confirmada para proceder
con la recepción y cotización. Normalmente esto demora aproximadamente 5 a 10
días, ya que, se cuenta con hasta cinco liberadores por solicitud de pedido. El
asistente de Almacén, jefe de área solicitante, área de costos, jefe de logística y
Gerente de unidad. Luego de recpecionar los pedidos internos, busca y selecciona
los proveedores, se realizan las compras y adquisiciones tanto nuevas como de
reposicion.

Almacenes de transito: La empresa cuenta con un almacén de tránsito en la ciudad

de Arequipa, el cual atiende necesidades de transporte. Los materiales son
almacenados temporalmente hasta su despacho al almacén mina. Es muy
importante, ya que el trayecto es demasiado largo hasta la mina en Ayacucho y hay
que transportar grandes cantidades de materiales.

Despacho a la unidad Minera: El despacho de los materiales al almacén Mina se

realiza como máximo al día siguiente de su recepción. Es tercerizado el despacho
de camiones a la mina por empresas lugareñas.

Almacenamiento a la unidad Minera: los materiales despachados por el depósito de

transito son ingresados en el almacén mina con la documentación necesaria.

EXPLORACIONES: En esta fase se desarrollan los trabajos, estudios y obras

necesarios para establecer y determinar la existencia y ubicación del mineral o
minerales contratados, la geometría del depósito(s) dentro del área concesionada,
en cantidad y calidad económicamente explotables, la viabilidad técnica de
extraerlos y el impacto que sobre el medio ambiente y el entorno social puedan
causar. En esta fase se busca establecer y calcular técnicamente las reservas del
mineral o minerales, la ubicación y características de los depósitos o yacimientos,
la elaboración del plan minero, los medios y métodos de explotación, y la escala y
duración factible de la producción. Se realiza exploraciones en La unidad minera
Pallancata por terceros y por parte de la misma empresa.

MINADO: En el proceso de explotación es necesario realizar ciertas operaciones

que son fundamentales para el correcto desempeño de la cadena de suministro.
Primero, la definición del método de explotación, y es así como la compañía minera
Ares emplea el método corte y relleno ascendente mecanizado de acuerdo con el
resultado del área de exploración. Es un método donde el mineral es arrancado por
franjas verticales empezando por la parte inferior de un tajeo y avanzando
verticalmente. Se ejecuta la explotación mediante:

- Labores de desarrollo; es decir, labores para acceder al planeado tajeo.

- Labores de preparación; labores ejecutadas para realizar la explotación de la
veta.
- Perforación y Voladura
- Acarreo y limpieza
- Relleno, en el caso de la compañía minera Ares el relleno es detrítico y es
lanzado desde la superficie por medio de chimeneas Raise Borer.
- Transporte de material explotado

BENEFICIO Y TRANSFORMACION: En la planta Concentradora Selene se

aumenta la concentración del mineral proveniente de mina, que por sí solo no es
comercializable, ya que tiene una ley de plata de 380 gramos por tonelada y de oro
1.80 gramos por tonelada. Para poder realizar esto requieres de procesos unitarios:

- Chancado; reducción del tamaño sin presencia de agua en un rango de 16”

hasta 3/8”, el cual es almacenado en tolvas de finos.
- Molienda; el producto del chancado se reduce hasta 74 micras con un
agregado de agua para formar la pulpa.
- Flotación; es el proceso que provee valor agregado al producto final.
- Espesamiento y Filtrado; separación solido-liquido
- Almacenamiento en el despacho de concentrado de la plata concentradora
Selene.
COMERCIALIZACION: El producto de la planta es vendido a Nikko, Arubis y Tek
Cominco, donde a los dos primeros se le entrega el concentrado en el puerto de
Matarani bajo dos modalidades de contrato según se requiera, contrato SIP o
FOP, de acuerdo con las negociaciones. A Teck Cominco se le entrega el
concentrado en sus almacenes del puerto del Callao. El transporte hasta Matarani
es en semi trailers por una empresa del lugar.
 CAPITULO lII

CUELLOS DE BOTELLA EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTO DE LA UNIDAD

PALLANCATA

CASO 1

En el aprovisionamiento el proceso de liberación dura aproximadamente 5 a 10 días

y en total el ciclo de compra dura 20 días(desde la solicitud del producto hasta la
realización del pedido a proveedores), lo cual evidencia que existen demoras
innecesarias que impiden que el material llegue a tiempo y en perfectas condiciones
a la mina, por lo que se considera que puede haber un cuello de botella en la
aprobación de la requisición, ya que, mientras la solicitud de pedido no es aprobada,
no puede ser tratada por el área de compras. En consecuencia, se ve afectado el
proceso productivo, el cual no cuenta de forma oportuna los insumos necesarios.
Sistema actual de la compañía minera Ares:
- Disponibilidad de proveedores para la reposición inmediata es mala. Porque
cuentan con un solo proveedor para los diferentes insumos.
- Cuenta con varios liberadores por solicitud, cinco en total.
- Existen 3 compradores en la Arequipa y 3 en la ciudad de Lima y cada 6
meses cambian la línea de compra.
- No se usa mucho la herramienta Contratos Marco.
- Tiempo de cotización promedio es de dos días.
- De 50 pedidos por semana solo 21 pedidos en promedio se realiza de forma
oportuna, lo que representa un 42 % de pedidos oportunos.

Propuesta:
- Si se disminuye los liberadores, disminuirá el número de días ya que,
agilizará el proceso. Se podría decir, que bastaría que pase revisión para la
liberación de pedidos: logística, el área solicitante y costos. Y para los
solpeds solo almacén y el jefe de logística, pero en caso de montos mayores
al límite, al gerente de unidad.
 - Si se tiene líneas de compra fija (un solo encargado) por un tiempo más de
1 año, se evitará el cambio continuo de grupo de artículos
- Al generar contratos marcos (relaciones estrechas de compromiso con los
proveedores), se pacta precios por un tiempo determinado y por ende
disminuiría el tiempo de cotización.
- Si agrega dos o tres proveedores para la reposición inmediata será más
eficiente en la búsqueda, permitiendo ahorrar tiempo.

CASO 3

Se tuvo acceso al costo total de todo el inventario (datos extraídos de la base de

datos de logística) del año 2017.

Costo de los inventarios

Cantidad Costo
Total general 4898 S/. 5,064,523.86

Como se puede observar del cuadro anterior, el costo total es de S/. 5 064 523.86
en el almacén Mina, pero durante los doce meses de ese año no tuvieron rotación
un total de S/. 2 055 603.69, lo cual equivale aproximadamente al 41% de inventario
inmovilizado. Esto quiere decir que existió un alto nivel de inventario sin consumir.

Impactos
Productos Capital
financieros
sin consumir inmovilizado
negativos

Se evidencia que no existe una adecuada planificación y control de inventario en la

mina Pallancata. El control de inventarios se hace en Excel, en el cual se tiene un
listado de todos los materiales, el stock mínimo, stock máximo y el stock a la fecha
que son valores con el que se calcula los días de duración de inventario con un
indicador de colores de semáforo. Asimismo, los materiales no están clasificados (o
hay segmentación de productos según su importancia A, B, C) y tampoco hay
políticas de inventarios.
Opciones para mejora:

- Se propone que la Compañía Minera Ares S.A.C debería implementar la

clasificación ABC con la finalidad de indicar el nivel de rotación que tiene el
material, ya que este puede representar un alto costo y a la vez un alto
consumo (nivel de rotación alto) o también puede existir otro con un alto
costo, pero bajo nivel de consumo. Es decir, por ejemplo:
De los 4898 materiales, 851 corresponden al 80% del costo total con un
importe de S/. 3 164 423.84. Del 80% del costo total, el 34% tiene alta
rotación, 5% moderada rotación y el 41% de baja rotación. Entonces este
último es el que se debería prestar más atención por ser de un alto costo y
baja rotación. Así, se reduciría la inversión en inventarios, ya que estaría
equilibrada a la demanda real del material.
- Si se implementa el método ROP se lograra reducir el inventario en cierto
porcentaje, lo cual constituiría la reducción