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INGENIERO MECÁNICO
ELABORADO POR:
PROMOCIÓN 2011 - 11
LIMA- PERÚ
2015
IV
DEDICATORIA
PRÓLOGO 01
CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN 03
1.1 Descripción de la Empresa 04
1.1.1 Datos de la empresa 04
1.1.2 Misión, visión y política de calidad 04
1.1.3 Mercado 05
3.5.1 Hidrapulper 13
3.5.2 High density cleaner 16
3.5.3 Fiberizer 17
3.5.4 Bombas de pasta 19
3.5.5 Depurador a presión o screen 20
3.5.6 Espesadores de tomillo inclinado 21
3.5.7 Refinadores 22
CAPÍTULO 6: COSTOS 64
6.1 Costos de los equipos adquiridos 6'b
6.2 Costos de equipos nuevos 65
6.3 Comparativo de costos 65
6.4 Resultados esperados de la implementación 66
6.4.1 Productividad 66
6.4.2 Rentabilidad 66
CONCLUSIONES 67
RECOMENDACIONES 68
BIBLIOGRAFÍA 69
ANEXOS
PRÓLOGO
En América Latina el Perú es uno de los países con menor consumo de papel, con
solo 13 kg per cápita al año, mientras que Chile y Argentina presentan consumos de
53 kg y 49 kg respectivamente. En el Perú la industria papelera representa el 5.5%
del PBI manufacturero y el 0.8% del PBI total.
La idea de ser más competitivo es lo que motivo a la empresa Cartones Villa Marina
S.A. a desarrollar el proyecto de ampliar la capacidad de producción trabajando con
papel fonnado por dos capas (capa inferior y capa superior).
1
1 - 1
l.
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
Cuando se utiliza fibra reciclada o fibra secundaria para la fabricación de papel, una
buena opción para bajar los costos es fabricar papeles de empaque con dos capas
adheridas en la mesa de formación, donde una de ellas se le da las propiedades
anteriormente mencionadas y la otra capa se utiliza básicamente para llegar al
gramaje y propiedades solicitados por el cliente. Obviamente el cliente debe de tener
conocimiento cual es la cara del papel con propiedades de impresión.
Normalmente en el mundo papelero cuando se trabajan con dos capas se les dan el
nombre de capa inferior y capa superior. Cada capa tiene su mesa de formación y
por lo general la dirección de las velocidades del papel en esas mesas son opuestas y
se unen en el rodillo de acople.
En la empresa cartones Villa Marina la capa inferior aporta el 70% de la masa del
papel, mientras que la capa superior aporta el 30% restante.
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En el Perú, cuenta con Cartones Villa Marina (CAR VIMSA) y Envases Los Pinos
(EPINSA), en los rubros de cartón c01n1gado y envases de hojalata respectivamente.
La empresa Cartones Villa Marina cuenta a su vez con dos divisiones: división
molino (fábrica de papel) y división corrugado (fábrica de cajas).
1.1.3 Mercado
''Cartones Villa Marina S.A." a través de sus soluciones de empaques en las
líneas de corrugado y micro corrugado, atiende a los sectores de Agro, Pesca,
Textil, Farmacéutico, Alimentos, Cosméticos e Industrial.
Los empaques en cartón corrugado se han distinguido por ser uno de los
medios de almacenamiento más versátiles del mercado mundial y "Cartones
Villa Marina S.A." los ofrece al mercado peruano en la más amplia variedad
de soluciones de acuerdo a sus necesidades.
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1�- .
CAPÍTULO2
Si bien es cierto que la máquina de producción de papel se montó con dos mesas de
formación para producir papeles con dos capas ( capa inferior y capa superior), no
estaba diseñado el circuito de preparación de pasta de la capa superior, debido a que
se contempló arrancar solo con una capa.
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7
• No están detenninados los flujos másicos presentes en cada etapa del circuito
de preparación de pasta para la capa superior de la línea de producción de
papel de empaque de la empresa "Cartones Villa Marina S.A." en el año
2013.
CAPÍTULO 3
FUNDAMENTO TEÓRICO
Aunque todas estas fases tienen una gran importancia, podemos considerar a la
refinación corno la más importante porque es en ella donde prepararemos las fibras
de celulosa para dotar al papel con las características necesarias.
3.2.1 Liners
Son los papeles de empaque utilizados en las caras externas del cartón.
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1
La posibilidad de poder fabricar papeles con dos capas, permite darle características
específicas a cada capa. Generalmente la capa inferior es de menor calidad y aporta
el 70% en la masa de papel, mientras que la capa superior es de mejor calidad y
aporta el 30% restante. La rentabilidad de esto radica en que al necesitar que solo una
cara del papel tenga características especiales, se fabrica la capa superior con la
materia prima de alta calidad ( mayor costo) y solo representa el 30% de la masa de
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10
papel, mientras que si fabricaría papel de una sola capa tendría que destinar materia
prima de alta calidad para fabricar el 100% de la masa de papel, elevándose
drásticamente el costo de fabricación de la tonelada de papel de empaque, haciendo
el papel poco competitivo en el mercado debido al alto costo de conversión.
Es importante mencionar que para poder fabricar el papel utilizando dos capas, se
deben de tener dos mesas de formación: mesa de formación superior y mesa de
formación inferior, el nombre tiene relación con la capa correspondiente. En la figw-a
3.3 se puede observar la distribución de las dos mesas de formación de la empresa
"Cartones Villa Marina". Las velocidades lineales en ambas mesas son de igual
módulo pero de dirección opuesta hasta el rodillo acople que es donde se unen las
dos capas.
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12
1
Antes de iniciar detalle de las máquinas o procesos para obtener la pasta de papel, es
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necesario definir cuatro conceptos importantes manejados en la industria papelera:
3.4. l Papel: el papel se define como una hoja afieltrada de fibras formada sobre un
tamiz fino a partir de una suspensión acuosa.Se considera papel a bojas con
espesores menores a 0.3 mm, para mayores espesores se considera cartón.
3.4.2 Pasta de papel: consiste en una suspensión acuosa de material fibroso para la
fabricación de papel. Las fibras de pulpa son normalmente de origen vegetal
clasificándose en fibra virgen y fibra secundaria (fibra que ya ha sufrido un
proceso de manufacturado y son recicladas).
3.4.4 Toneladas por día (TPD): cuando uno revisa un diagrama de flujo del proceso
papelero es muy común encontrar las iniciales 'TPD", se refiere a las
1
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13 1.
3.5.1 Hidrapulper
Es una máquina que se encarga de la acción mecánica que transforma las
fibras de la materia prima en una suspensión o pasta de papel. Según la
consistencia de pulpa deseada se tienen: hidrapulper de baja consistencia (4-
6%) e hidrapulper de alta consistencia (12-18%). El hidrapulper también
sirve para reintegrar al proceso papeles defectuosos o rotos de la máquina de
papel.
El giro del rotor establece una agitación violenta y una circulación dentro del
tanque. Los factores que causan la desintegración son:
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rr
17
1
3.5.3 Fiberizer
Además de trabajar como "pulper secundario" este equipo puede realizar una
separación de impurezas pesadas y de baja densidad. Debido a la forma
cónica de su carcaza, posee el ingreso tangencial, que sumado al efecto del
rotor crean corrientes que impulsan desde el centro del rotor una corriente con
rechazos livianos y envía los rechazos pesados hacía el extremo de la carcasa,
según se puede observar en la figura 3.10.
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19
por el tamiz. El flujo puede ser radial hacia el interior o radial hacia el
exterior dependiendo del diseño del fabricante.
3.5. 7 Refinadores :
A B e
Estátor
Rotor
Sertl�giro
REFINO
DE DISCOS
' ·,
'p:;- f
l .
Oe.faminacron e
hidratadón de fibras
Rotura y eliminación
de la pared primaria
Fibrilación externa
Corte de fibras
Creacióh de finos
• El alargamiento (%).
En cuanto a la cLirección que puede pasar la pasta por entre los discos, puede
tener dos disposiciones, "monoflow" y "duo flow", las cuales se observan
bastante claro en la figura 3.18.
· O OF .O
ílÜ l( ___ 2 •lPE
'
1.
CAPÍTUL04
OBJETIVOS E HIPÓTESIS
4.3 Justificación
------===
27
4.4 �lcances
¡,
(
28
• Seleccionar los equipos necesarios para los flujos másicos definidos en cada
etapa del circuito de preparación de pasta de la capa superior.
Para cada etapa del circuito definido se seleccionan los equipos necesarios según la
capacidad requerida y la disponibilidad en el mercado de segunda mano. Es
importante mencionar que se toman consideraciones propias de la experiencia en el
mantenimiento de los equipos para la toma de las decisiones de compra.
:
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29
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CAPÍTULOS
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31
Hidropulper
Bombo 1CS
HDC Fiberizer
D
Tq. Ordinorio Bombo 2CS
D
primario
-n
Screen
Primario
4
Espesador
tornillos :--.. Bombo 3CS
A eep-t
o<l-o
secundario
Screen Tq. Mezclo
Secundario
Desecho del
proceso
Para poder seleccionar los equipos presentes en el circuito definido en la figura 5.1
se deben de calcular los flujos másicos, caudales y consistencias en cada etapa del
circuito.
1 rrie
1 1 EQUIPO
1 1 rris
1.
,,
%R
1
Figura 5.2 Esquema de equipos
Debido a que los flujos másicos se calculan desde el tanque máquina hacia el
bidrapulper, siempre se tendrá de datos rri 5 y %R. Para completar la información se
necesita calcular rh e .Qen1rac1a y Qsa1¡c1a, para lo cual emplearemos las ecuaciones 5.1
y 5.2.
Se debe de considerar que las bombas presentes en el circuito tienen el flujo másico,
caudal y consistencia igual a la entrada y a la salida.
33
m
Q ....................................... (5.2)
24x%C
Dónde:
Es preciso aclarar que en la ecuación 5.2 se obtendrá el caudal de salida del equipo si
se reemplaza como flujo másico el de salida y se obtendrá el caudal de entrada si se
reemplaza como flujo másico el de entrada.
Por ejemplo para el refinador no existe rechazo, por lo que %R=O y el flujo másico
de salida (ni s ) sería el dato de entrada, es decir nis= 50 TPD.
SO TPD
rri e =
(lOO _O)%
= SO TPD
SOTPD m3
4 67
Q = 24xS% = 1. h
Con los valores de nie y Q, queda definida la información para el refinador. Debido a
que el refinador no tiene rechazo, el caudal de entrada y el caudal de salida son
iguales.
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r
34
Utilizando las mismas ecuaciones se obtuvieron los datos mostrados en la tabla 5 .1.
Se puede observar en la tabla 5.1 que todos los equipos tienen la misma consistencia
a la entrada y a la salida, menos los espesadores. Los espesadores solo retiran agua,
por lo que modifican la consistencia y el caudal, pero el flujo másico de fibra
permanece constante.
Con los datos obtenidos generamos el diagrama de flujo de la figura 5.3, el cual con
la información que tiene nos va a permitir realizar la selección de equipos.
Hidropulper
Bomba 1CS
HDC Fiberizer
D
Tq. Ordinaria Bombo 2CS
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37.87:..; S/4�. 4-5
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Espesodor
tornillos
primario
Screen
Primario
lngre,o
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L:::::62=5
Es pesador
tomillos
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Aceptado
secundario
Tq. Mezclo
...
Desecho del
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proceso
41.67 15 150
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Bombo 4CS Refinador
Denominoci6n
XX/XX/XX
O(m )/hr� 1 \ TPD
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36
Se debe tener en cuenta que los equipos para preparación de pasta de papel fueron
seleccionados de un universo de equipos de "segunda mano", que se disponen en el
mercado norteamericano. Esto es una djficultad debido a que no se tiene la
información completa del equipo como: tablas de capacidades, curvas de desempeño,
especificaciones de montaje, procedimiento de operación y programa de
mantenimiento. Siendo tarea la búsqueda de esta información para poder sustentar
correctamente la utilización de los equipos y evaluar posterionnente su desempeño
en operación.
5.3.1 Hidrapulper
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37
Modelo
'volumen)
m'
Potencia
motor
Kw
Diametro
depósiro
mm.·
Altura
rotal
mm.• ..
Producción MOOeJO
TMPD BD jVolur.ienj
m'
i"'otenoa
motor
Kw
u,ametro
depósito
mm•
111cura
colcll
mm.·
TMPD BD
"
10 90- 110 3000 3600 50- 100 30 200 - 250 4500 4800 170 · 300
12 110- 132 3200 3600 60 · 120 35 250 · 280 4650 4800 210- 340
15' 132 · 160 3600 4700 75 · 150 40 250- 315 4900 5500 240 · 390
18 160- 200 3800 4400 90 - 180 50 315 · 400 5100 6200 300 - 520
20 160- 200 3900 4900 100- 200 60 355 - 450 5500 6600 360 - 590
22,5 200 3900 5100 110- 220 70 450 · 560 5850 8700 420- 680
Especificaciones técnicas
5.3.2 Bomba l CS
inoxidable AISI 316. En la figura 5.4 se puede observar que para cumphr con
las presiones recomendadas de ingreso a los equipos, la bomba debe de dar
una presión de 41 m. En el diagrama de flujo se observa la capacidad
requerida para la bomba.
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Figura 5.4 Diagrama de instalación de bomba l CS
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CDS 3171-3
RPM 1770
Mooel 3175
IGO Sizo 3X6-12í3X8-12 · S
tmp Dwq D0138GA02
,1r1 Pattcm 58571
150
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m'/hr
3X6-12/3X8-12
Especificaciones técnicas:
• Caudal: 78m3/h
• Presión : 42m
• Diámetro del rotor : 12 in.
• Número de álabes : 3
• Potencia motor : 30 hp
• RPM motor: 1770
• Tipo de acople: directo.
El equipo instalado fue marca "Black Clawson" No. 10, este equipo viene con
un recubrimiento cerámico en el cono el cual es muy resistente al desgaste.
Según el iliagrama de flujo la capacidad requerida para el HDC es:
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Figura 4.6 Curva características para HDC marca Black Clawson.
Especificaciones técnicas
5.3.4 Fiberizer
El equipo instalado fue marca "Escher Wyss" modelo F-1, este equipo viene
con una criba perforada con agujero de 4.5mm, un rotor de acero inoxidable
42
AISI 304 con postizos de Acero inoxidable AISI 431 para meJorar la
resistencia al desgaste, 1O cuchillas regulables distribuidas tangencialmente
para mejorar el desfibrado. En la figura 4.7, se muestra el detalle del rotor,
criba perforada y cucbjllas tangenciales.
En la figura 5.8 se observa la hoja técnica del fabricante ''Escher Wyss" para
el Fiberizer modelo F-1 donde indica que el equipo es capaz de entregar 100
TPD, es suficiente ya que se necesita solo 50.5 TPD.
1 mis, esto nos garantiza que el desgaste en la criba no sea severo y que la
criba tenga una frecuencia de cambio razonable.
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l Pr.ve�sb·=s.
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Tabla 4.3
Cuadro comparativo entre área abierta de Fiberizer f-1 de Escher Wyss
versus el fiberizer de la empresa Voith.
Q=AxV
Donde Q=caudal, A: Area y V: velocidad
m3 lh
70.14 X = 0.112m 2 x V
,;:- 3600s
m
V= 0.2 -
s
Especificaciones técnicas
• Potencia motor 60 kw
• Consistencia : 3%
• Presión de entrada: 25 m
• Presión de salida 15 m
• Delta de presión : lüm
5.3.5 Bomba 2 CS
::spesador
to1T1illos
rrimario
Sceen
Prir rio
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Bomba 2CS
Tq. Ordincria T q. üepurcda
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CDS 3171-3
RPM 1770
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m
Siz 3X6-1213XIM2·S
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hnp Dvrg D013S6A02
Pattcm 58571
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238
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80 , 25
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o 200
o 50
3X6-12/3X8-12
Especificaciones técnicas
Datos Técnicos
Tabla 4.5
Q=AXV
m3 lh
70.14 x 0.06m 2 x V
h 3600s =
m
V= 0.32 -
s
55/-¡,J1132
(::?J?;,l
Tq. Depurada
52
Especificaciones técnicas
En esta posición debido a que solo se maneja un flujo másico de 5 TPD como
rechazo del screen primario en el tanque mezcla, no se utiliza la bomba las 24
horas, sino cada vez que se llena el tanque mezcla. La bomba seleccionada
para esta posición es una bomba cenhifuga marca "goulds", modelo 3175,
tamaño 3x6-12, con carcaza e impulsor de acero inoxidable AISI 316. En la
figura 4.12 se puede observar que para cumplir con las presiones
recomendadas de ingreso a los equipos, la bomba debe de dar una presión de
27 m.
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Sec.L.ndario
801-.:::a 3CS
Tq. Depurndo
Q=70 m3/h
P=27 m
CDS 3171--3
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RPM 1770
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Model 3175 n,
Sizo· 3)(6-12/'lXS-12 · S
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60.:t 700 B
o
3X6-12/3X8-12
55
Especificaciones técnicas
• Caudal: 70m3/h
• Presión : 28m
• Diámetro del rotor : 1 O in.
• Número de álabes: 3
• Potencia motor : 20 hp
• RPM motor: 1770
• Tipo de acople: directo.
Debido a que la bomba 3 CS que alimenta este circuito trabaja l hora cada l O
horas, debe tener la capacidad de manejar
Según la tabla 5.7, el screen Sotera modelo SH-475 tiene una capacidad en el
rango de 37TPD-60TPD, la cual es suficiente sabiendo que se necesita 50.5
"'
)
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56
TPD. También se puede observar que el área abierta total del screen Sotera
modelo SH-475 es 0.06 m2 para agujeros de 2 mm.
Q=AxV
m3 lh
= 0.06m x V
2
0 x
7 h 36005
m
V= 0.32 -
s
Especificaciones técnicas
pasta este con una consistencia de 5% para ingresar al refinador, por ellos se
dirige el 71% (32.25 TPD) de flujo en forma directa para que ayude a diluir y
conseguir la consistencia deseada.
Especificaciones técnicas
5.3.11 Bomba 4 CS
r---7 1 - 7
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1 1
1 1
1 (, 1
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Tq. Moc.Jino
CDS 3171-3
RPM 1770
m
'111ooel 3'1i5
1 S(l
Sizo· 3X6-12/3XS..12. S
160
l(Tip Dw_g 00138(iA02
Pottern 58571
'Eyo Ar�a 23 8 in'
3 VAt-sE
140
ll"f . �o
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20
00
50 15
o 300
,
100 gpm
o 50 15 m' r
3X6-12/3X8-12
Figura 5.15 Curva característica de bomba goulds 3175, 3x6-12
a 1770RPM.
Especificaciones técnicas
5.3.12 Refinador
Tabla 5.6 Carga LOAD y NO LOAD para refinador Jones DD 3000 de 20 in.
NO LOAD LOAD
1
CARGA{A) 25 55
J
- -·-·- -· - ·---- - ·-
_,.·
..,,
i
61
En la imagen 19, se observa que la potencia del motor para un refinador Jones
DD 3000 de 20 in debe estar entre 150 hp - 300 hp, podemos evidenciar que
el valor calculado se encuentra en este rango.
• Motor instalado: Motor de corriente alterna, 900 RPM, 300 hp,
cos 0=0.8.
000 Re iners
General Oimensions
r•n:res · Ol lO o,:, used 1orconstn.1c ,cr- •
SIZE LET OUTLET A e
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·3 3 3 So.9 23. 21 25 6,6 9.i 22.8 14.2 22 23.9 26 3· 5
20 4 4 70.6 3S 34.5 33 tO 13 28. 9.5 32.5 34 5 332 38
26 6 6 Q95 42.9 �1.3 38 12.S -� 35.9 23 41 � .3 39.1 50
3.: B 6 09 5d 565 48 12.8 6,5 388 31 51 54 5 ,!95 548
42 8 8 ,2�.s 60.5 66 56 16 2 47 4 35 59 62.S 57 9 67
54 ,o 10 147 ¿ 69.5 64 18.5 2 ,! 3 3 65 1.3 aes 77.4
Speclfica1i0rts
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·50-000
.50-900
. 700- 760 1500-2500
, Con ec ed Po ,ei flange p 75-150 150-300 �50 350-800
' Speed Range AP \ 1200-1800 900-1200 ; 9 5 4-720 45<:}SOO 360-450
1 Floor S ae<> Reqúired (AxBJ 1 57 2-1 '7t xJS 90x43 109 X 54 125>:6 ,�. < 7¿
Sh1p ·m¡ '/o,ghl LB 2,000 5,000 ,500 3.500 21.000 37.000
Floor..oat! PSF 250 670 600 800 .H)O 1.500
Max, o Stoc �5'!_'.!__ ?S!G 100 100 100 100 100 100
Eac moo inctudes the complete machan,:, as sDeci ed below less moto aMplates.
ote· GearmctOf optlonal on 13 • slze,
3100
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3300 SPEClAL
1------.-IO-'-O_E_L _____, ___-"s_A_,.;.Oc..A..cFl_D_____...;_____-'--'-' T CORROSIO RESIS A
1 Slld1n9 e-ad 1 316 S.'5 lmeo
lnlel Cormection _.,.,..,___·_i-_, -_·-----------------------+----·-·· :nas,�-,·:�---···--
Pac ,ng Box
\· ate LuDncated
! 3 6S'S
BELOIT
JO ESOIVISION. BELOITCOA?OM 10 CAi.TON. MASSACHUSETIS. S ,, 012i6
1 C,� AOA JONES OiVISION. BELOIT CA <>O->. LTEE/LTO . POINTE-CLAIRE CUEBéC H9" lG6
Figura 5.16 Hoja técnica de refinadores marca Beloit Jones, modelo DO 3000
....
63
Especificaciones técnicas
5.4 Evaluación del rechazo del circuito de preparación de pasta para la cap a
superior.
55.96 - so
= ---- = 10.65%
55.96
COSTOS
Descripción de equipos precio unitario (US$) cantidad (unidades) precio total (US$)
3
Hidrapulper, Ucar , 8m 40,000.0 1 40,000.0
Bombas, goulds 317S, 3><6-12 5,100.0 4 20,400.0
HDC ,Black Clawson No. 10 13,000.0 1 13,000.0
FiberizerEscherWyss F-1 18,000.0 1 18,000.0
Screen Sotera SH-475 23,000.0 2 46,000.0
Refinador Beloit Jones DD 3000 27,000.0 1 27,000.0
Espesador de tomillo inclinado, UcarETl-225 16,400.0 2 32,800.0
Costo Total 197,200.0
En la tabla 5.2, se puede apreciar los costos de los equipos nuevos equivalente a los
adquiridos de segunda mano, estos tienen una capacidad similar y son de la misma
marca a excepción del refinador. Se debe tener en cuenta que todos estos precios son
FOB, por lo que hay que considerar también el costo de transporte y nacionalización.
Descripción de equipos precio unitario (US$) cantidad (unidades) precio total (US$)
3
Hidrapulper, Ucar , 8m 138,000.0 1 138,000.0
Bombas, goulds 3180, 3x6-12 43,000.0 4 172,000.0
HDC ,Black Clawson No. 10 35,000.0 1 35,000.0
FiberizerEscherWyss F-1 105,000.0 1 105,000.0
Screen Sotera SH-475 95,000.0 2 190,000.0
Refinador Andritz, Twin Flow 20 in 125,000.0 1 125,000.0
Espesador de tomillo inclinado, LicarETI-225 30,000.0 2 60,000.0
Costo Total 825,000.0
En la tabla 5.3 se puede observar el comparativo entre los equipos de segunda mano
adquiridos y equipos nuevos referenciales, que nos sirven para darnos una idea
cuanto se ahorra en la inversión inicial cuando se trabajan con equipos de segunda
mano.
66
r--
BIBLIOGRAFÍA
5. Smook G.A. (1990). Manual para técnicos de pulpa y papel. Estados Unidos
de América. Primera edición
_.)
-- ------- -
-- -· -=--=-�-----
.,
� ifü+ ;@¡
LA 1
X X
1 1 1 1
1 1 1 1 1 Pasta
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
1 1 1
Papelote Esquema de instalación
1 1 1
¡�
u
'.
para trabajo en continuo
con "PERA" de limpieza.
, .....
1 1
------·l--L !..Jlru .
Pf'C01
r ,
u l
mm.* ** mm.* **
Materiales de construcción:
- Cuba y chapa tamiz: Acero inoxidable A/SI 3 I 6 L
- Rodete Acero fundido resistente a la abrasión
con aportación de soldadura
antidesgaste en los bordes de ataque.
Anexo 11
N6/
Acabado superficial: V
Tolerancias generoles:±0. 01
a u ·eros roscados MB
distribuidos equidistantemente
detalle "X"
ese: 1: 1
detalle 'Y"
ese: 1:1
J
• Flujo
• Flujo
_J
t
1
HORIZONTAL SCREEN
El mejor seleccionador con tamices
agujereados o ranurados
1
- ..J
. - - .. - �--· --����-
Limpieza agua clartllcada __..__
Separator 1·
1
Separator
Pulper
guas coladas
1
-- --.-- __J
r;- - - -
-
�="=·-· --
¡J
k
·�·------···- .....
� - •
-- -(
Seleccionador
.2 T1 2 Acceprs outlel
3 Rejocts OUUOI
4 Rotor
5 Swaepsr Vilfl.88
e Cyt. scroen basKot
El SCREEN HORIZONTAL es una máquina de
selección presurizada con un tamiz cilíndrico en
posición horizontal y un rotor del tipo tambor con
múltiples paletas que actúan dentro de este cesto.
Pueden preverse dos formas distintas de
funcionamiento centrífugo i centrípeto. En el caso
del funcionamiento centrífugo, el material fluye desde
el interior del cesto al exterior del mismo mientras
que la contaminación permanece dentro del cesto y Horizontal screeo SH - cenlnpedal
pasa gradualmente al extremo opuesto de la criba,
para ser descargada a través de las salidas del · ··· ·------�
material de rechazo.
1 lnlet
.2
En el modo de funcionamiento centrípeto, el material 2 Aocopln ouHot
3 Aejects OuUel
pasa del exterior al interior del cesto con el rotor que 4 Aolor
5 Sweeper "8nes
actúa dentro del stator, o sea en el lado del material 6 Cyt. s.creen basket
Medidas Valonas·
SCREEN HORIZONTAL SH
- -
Modelo SH400 SH475 SH 700 SH 1000
--
- - --- - - . --=--�·--,- -·
SCREENS HORIZONTALES SERIE SH
Los Seleccionadores Horizontales de esta Serie se construyen en cuatro diferentes modelos. Con ello se
pretende ajustar lo mejor posible al requerimiento particular de cada caso.
Datos Técnicos
min. (tm/día) 23 37 75 90
a
Jo UfT' '.'•.;',,;é\ ly'O'
"
,,. .,
oug 1 a i ,.
��- -- - - - ------ -- -
Features
• Ce, :0-�, LtlcUinlet.
• Sc1e'l:1f1c pIa e de ,gns prov,de urni ·e ::J-v'lS,'.J1 1 y
• Pla:e �;zes available fror 13" o 5-� -
• A 1 · '11 s, a e run Mono lo (pla es , :.;.<?·1as o·
"le ,ola'.es in pa allel).
• té., �e o a omatic pro�rar. ª" e •e:,,.,er
t; is tP9C) a e availablo.
• 1 te ral " o or odels available in 3� a'lc 42 ··
lnstrumen1 panet-r, ou ,1et10, thesid<:of Rotor lock-A patúntP.:l dP.·, '.':'-' ,·,t1 ch Limit switch and posi!io indicalor-
t' re' ne, 1 eludes i'11eí and outlc stoc,, au:cw1ahc· llv orevenls ax1,:'ll 1"?�e71"'-; ' 1 ounteé ir 1 � ene '"' 'it g ·i>1:s '"•e
: e e, or dur' g star up an-::J 5 J ,,.,, � oac, off travel ú' ltiP. é r·g �ea;j_ A ad·
,tJS'able rod. :iu,ied i, a o·a::-.,2t cr t" ..
s!iain ... � cad. ac;uate -- u·e ,,rr:,, :�\·• íic l-. a e
ca bf! a(Jjuste:; toco :¿-",;,a;.:: 'cr :::,a¡0
•.vea . "� cointor i · ca:es •-;; ;;<.i , , " ,:;'
:he sl,dm{l 11earJ ora . ·au�&:e-:::; s:::;a e:.
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..- ,- ¡- -•,
------.
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General Dimensions
(! 1 be used 'or cons ruc i n.1
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3
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J
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K
23. 26
2
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20 4 4. 70.6 38- 34.5 33 10 i3 28.1 9.5 32.5 �-5 ..33.2 38
2 6 6 89.5 �2.9 4 .3 38 12.8 i7A 35.9 23 41 4 .3 -39.J 50
34 s 1 6 09 $4 56.5 48 12,8 �5 38.8 31 51 54.5 49.v 5,.1,8
42 124.5 60.5 66 56 16 2 47.4 35 59 62..5 57.9 67
8 1
54 10 .J...._____ _10ª_ 4 4 69.5 64 18.5 2 48. 37 65 1.3 60.5 77.4
Specifications
SIZE 34 �.__, ___.__.._ --42 54
l 20 ------ --
TIO 5-25 25-75 6-5-200 00-3005(i--600
no 0-40 25-100 65-400 00500 ,- 900
HP 75-150 150-300 350-800 700- 5() 500-2500
RPM 200-1800 900-1200 5 4•720 450-600 360-450
IN 51t 2 71 x38 109 X 54 125 X 61 4 74
4
LB 2,000 5,000 13.500 2 .000 37.000
PSF 250 670 800 1.100
PS!G 00 100 00 100
AODEL COR
316 S'S_,,,
Lmro. �- ---�
Duc Hetr-on 36 S
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