Informe técnico: Diseño y fabricación de
resorte con alambre de piano (ASTM A-228)
M.A. López, A.L. Mejía y V.A. Quinteros. FIA UES - Diseño de Elementos de Máquinas I, 2017.
Abstracto—El presente informe reúne los cálculos
necesarios para el diseño de resortes a compresión,
así como describe el proceso para la fabricación de
resortes a compresión de manera artesanal, usando
para ello alambre de piano (acero ASTM A-228).
Palabras clave—Alambre de piano, alambre
ASTM A-228, elaboración de resortes, resorte a
compresión.
I. INTRODUCCIÓN
OS resortes son dispositivos mecánicos que
L permiten, entre otras aplicaciones, regular la
velocidad de retroceso o avance de cargas,
acumular energía potencial elástica y luego
liberarla de manera controlada, amortiguar
impactos, entre otros. Su importancia es tal que se
encuentran en la mayoría de máquinas, y en este
documento se muestra el proceso de cálculo, los
detalles constructivos y recomendaciones para la
fabricación de resortes a compresión.
II. CONDICIONES DE DISEÑO
El resorte a fabricar debe reunir las siguientes
características:
 Caber en un tubo de acero galvanizado
de 2” (diámetro interno: 52mm).
 Ser fabricado con un alambre redondo
especial para resortes.
 Deformarse ¾” con una carga de 1.25
lb.
III. MATERIALES DISPONIBLES EN EL MERCADO
De todos los posibles materiales para la
elaboración del resorte debe elegirse, por facilidad
de adquisición, uno que esté disponible en el
mercado. El que más comúnmente se encuentra es
el llamado alambre de piano, llamado de esta
forma puesto que se utiliza en este instrumento
musical.
Dadas las características de este, se ha
diversificado su uso, empleándose en la
fabricación de resortes.
El proveedor local consultado ofrece el alambre
de piano bajo el nombre de acero Roslau, puesto
que la fábrica que formuló esta composición
particular de acero se encuentra ubicada en la
ciudad que lleva ese nombre, en Alemania. Los
calibres disponibles son, en milímetros: 0.50,
0.75, 1.25, 1.50, 2.00, 2.50, 3.00, 4.00, 5.00 y
6.00.
IV. CÁLCULOS PRELIMINARES
Dadas las condiciones geométricas, de carga y
deformación requeridas, se procede a calcular,
evaluando para cada diámetro de alambre “d”
disponible:
 Constante de resorte, K
 Diámetro de espira, D
 Paso, p
Se determina la constante de resorte K, usando la
definición más elemental:
𝐹 = 𝐾. 𝛿 (1)
Convirtiendo a unidades del S.I. tanto la carga
como la deformación dada, se tiene que la
constante de resorte es:
𝐾 = 291.9 𝑁⁄𝑚
A continuación se calcula el diámetro medio de la
espira, restando del diámetro interno del tubo el
diámetro del alambre. Esto obviamente daría 10
combinaciones distintas de diámetro medio,
puesto que existen 10 calibres disponibles en el
mercado.
Se muestra en la tabla 1, para todos los calibres
disponibles, el diámetro medio en función de la
geometría del alambre y del cilindro.
 Diámetro interno del De la tabla 2 puede seleccionarse entonces el
tubo: 52mm alambre más apropiado para elaborar el resorte,
d, mm D, mm teniendo en cuenta el número de espiras:
0.5 51.50 matemáticamente un resultado puede ser válido,
0.75 51.25 pero su construcción podría resultar inviable. Así,
1.25 50.75 se selecciona el alambre de 2.50 mm, puesto que
1.50 50.50 solo requiere 11 espiras activas. Pudo trabajarse
2.00 50.00 con alambre de 3.00 mm, sin embargo,
2.50 49.50 experiencias previas indican que es demasiado
3.00 49.00 difícil de conformar usando solamente
herramientas manuales.
4.00 48.00
5.00 47.00 Finalmente, se elige el paso del resorte en función
6.00 46.00 de la altura del cilindro (6 pulgadas). Con el
Tabla 1 Diámetro medio de la espira, en función del diámetro
número de espiras elegido, no es factible elongar
del alambre y del cilindro que contendrá al resorte.
tanto el resorte, por lo que se optó por utilizar un
Para finalizar, se debe determinar el número de soporte en la base del tubo para ganar la altura
espiras activas “N” que tendrá el resorte, usando suficiente como para que el resorte tuviera 3¼
la siguiente ecuación: pulgadas.

𝑑4𝐺 El paso, que es la distancia entre el mismo punto

𝐾= (2) pero medido entre espiras activas consecutivas,
8𝐷3 𝑁
resulta ser de 6mm.
Para el acero ASTM A-228, se tiene que el
módulo de resistencia al cortante es, en unidades V. INVESTIGACIÓN PREVIA
del S.I., 80 GPa [1]. La constante de resorte K se Antes de echar a andar el proyecto se consultaron
calculó previamente, y se evalúa la ecuación (2) diversas fuentes para ver la manera de elaborar los
para cada combinación de “d” y “D”. resortes de forma artesanal. Se eligió la plataforma
YouTube para ver en vivo el proceso y, en base a
El número de espiras activas en función del
eso, se fabricaron dispositivos similares a los
calibre de alambre usado se resume en la tabla 2.
observados en los videos. Se muestra una
Número de ilustración del equipo utilizado en la figura 1.
d, mm
Espiras, N
0.5 0.0156756
0.75 0.0805247
1.25 0.6398789
1.50 1.3466564
2.00 4.3850634
2.50 11.033425
3.00 23.586456
4.00 79.301638
5.00 206.23024
6.00 456.13922
Tabla 2 Cantidad de espiras que debe tener un resorte a
Figura 1 Equipo fabricado usando viejos tubos de hierro
compresión con las condiciones de diseño dadas, que se
galvanizado. a) Soporte para prensa de banco – la parte
especifican en la sección II de este informe.
cuadrada se fija, y la cilíndrica actúa como camisa. b)
Palanca sobre la que se arrolla el resorte. El agujero sirve
para fijar el alambre, la parte restante se inserta en la camisa
a). Fuente: ELABORACIÓN PROPIA.
 VI. FABRICACIÓN DEL RESORTE
Se adquirió alambre de resorte de 2.5mm y se
instaló el equipo mostrado en la figura 1. La
elaboración del resorte se llevó a cabo en la
Unidad Productiva Metal-Mecánica de la Facultad
de Ingeniería y Arquitectura de la Universidad de
El Salvador el día 8 de diciembre de 2017.

Se empieza montando el equipo en una prensa de

banco, luego se desenrolla cuidadosamente el
alambre (al estar enrollado y soltarse, su
elasticidad podría provocar que se expanda y
lastimar al usuario o a las personas alrededor). Se
recomienda usar protección en ojos y manos para
su manipulación.
Figura 2 Resorte a compresión, construido con alambre de
Luego, se introduce un extremo del alambre en el piano de 2.5mm, cuya constante de resorte es 291.9 N/m y con
agujero mostrado, ½ pulgada es suficiente para diámetro de espira de 49.5 mm. Fuente: ELABORACIÓN
que el resorte no se desarme. A continuación, se PROPIA.

empieza a enrollar (en cualquier sentido) el

alambre. Se dejan las dos primeras espiras juntas,
esto para luego cortar y esmerilar; para las espiras
activas se va dejando un paso uniforme. En
nuestro caso se utilizó una llave Allen de ¼ de
pulgada para el espaciado – esto dejó un paso más
o menos uniforme de 6mm, tal como se estableció
en la sección IV de este informe.

Para finalizar, se cuenta el número de espiras y se

dan 3 ó 4 adicionales a las que establece el diseño:
dos para el esmerilado y las últimas dos para
facilitar el desenrollado y posterior retiro del
resorte. Esto se hace así puesto que siempre se
dañan los extremos, dejando lo que realmente
importa intacto.
El tiempo requerido para el proceso de enrollado
es inferior a los dos minutos, sin embargo, el
acabado puede tomar horas incluso, dependiendo
de la exigencia impuesta o ajustes en el paso de
las espiras. Para un mejor acabado y un mejor
desempeño se recomienda esmerilar los extremos
libres del resorte, para obtener planos paralelos
entre sí, y estos perpendiculares al eje del resorte.
Se muestra a continuación, en las figuras 2 y 3, el
resorte terminado y la base de PVC,
respectivamente.
Figura 3 Base para instalar el resorte, obtenida a partir de
un viejo tubo de PVC. Fuente: ELABORACIÓN PROPIA.
VII. RECOMENDACIONES
La construcción de resortes usando alambre de
piano es una actividad que puede tornarse muy
complicada si no se siguen las recomendaciones
siguientes:
 Debe disponerse de un equipo apropiado,
considerando para el tubo que servirá
para arrollar el alambre que este tenga un
diámetro menor al deseado: la
recuperación elástica del alambre debe
determinarse experimentalmente antes de
fabricar los resortes que vayan a ser
presentados.
  Al enrollar el alambre sobre el tubo debe
procurarse que la fuerza aplicada sea
constante y, bajo ninguna circunstancia,
soltar la manivela antes de terminar: la
energía almacenada por el alambre se
liberará instantáneamente y podría hacer
que la manivela gire y golpee al usuario.
 Cuando se finalice de enrollar el resorte,
incluidas las espiras adicionales
mencionadas en la sección VI de este
informe, desenrollar cuidadosamente la
última de estas y rotar la manivela en el
sentido contrario al que se enrolló: esto
es para liberar gradualmente la energía
elástica almacenada y así poder
manipular el resorte con comodidad.
 Para cortar el alambre puede utilizarse
una herramienta eléctrica. El alto
contenido en carbono de este acero
provoca que los dientes de las sierras
manuales fallen y, al igual que los filos
de tenazas y pinzas, no son efectivos para
cortar este material. Los extremos
cortados pueden ser extremadamente
afilados, por lo que para manipular este
material debe utilizarse la protección
adecuada.
 Debe cuidarse que, si se corta con una
herramienta eléctrica, la temperatura del
resorte no se eleve demasiado, el límite
de operación que el fabricante establece
es de 125°C [1], fácilmente alcanzable
con una operación de corte con esmeril.
VIII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Para comprobar que el resorte fabricado cumple
con los requisitos impuestos, se utilizará un disco
calibrado con 1.25lb y se medirá la deformación
que adquiere el resorte usando una cinta métrica.
Se marca usando un lápiz la posición inicial que
ocupa un punto del plato de carga que se instala
en el sistema. La masa de este provoca que el
resorte se deforme ligeramente, sin embargo,
como se sabe que la carga y la deformación tienen
un comportamiento lineal en los resortes, esta
masa no necesita conocerse.
Al colocarse el disco sobre el plato, el resorte se
va a deformar considerablemente, y se marca
sobre el cilindro la nueva posición que ocupa el
mismo punto tomado de referencia para la
posición inicial (sin carga).
Se muestra en las figuras 4 y 5 la condición sin
carga y con carga del sistema, respectivamente.
Figura 4 Sistema de masa y resorte sin carga aplicada. Se
muestra la marca que indica la posición inicial. Fuente:
ELABORACIÓN PROPIA.
Figura 5 Sistema de masa y resorte con la carga aplicada de
1.25 lb. Se marca la posición final con un lápiz. Fuente:
ELABORACIÓN PROPIA.
Si se hace la resta entre las marcas o, si se
desmonta el sistema y se mide entre las distancias
marcadas, se logra constatar que la deformación
adquirida por el resorte es ¾ de pulgada cuando se
aplica 1.25lb al mismo.
Al mismo tiempo, puede aprovecharse para
comparar los resultados arrojados por las
ecuaciones 1 y 2: la combinación de constante de
resorte, tipo y diámetro de alambre, diámetro de
espira y paso en la construcción del resorte
satisfacen los cálculos realizados.
IX. CONCLUSIONES
Se fabricó un resorte helicoidal a compresión
utilizando alambre de piano de 2.5mm, y este
satisface las condiciones de diseño impuestas.
Esto permite que se emitan las conclusiones
siguientes:
 El proceso de diseño de un resorte
helicoidal a compresión implica el
conocimiento de las propiedades del
material con el que está fabricado el
alambre, los calibres comerciales del
mismo y la disponibilidad en el mercado
de este. Una solución que no pueda
implementarse no es útil en lo absoluto.
  Para la fabricación de un resorte
helicoidal se requiere básicamente de un
tubo en el que enrollar el alambre, sin
embargo, el proceso puede facilitarse si
se impide que este deslice sobre la
superficie del tubo. Debe evitarse el uso
de pinzas para la sujeción, esta nunca
será suficiente.
 Elegir el calibre apropiado para fabricar
un resorte no depende solo de la
disponibilidad del material en el
mercado, las fuerzas requeridas para
manipular el alambre se incrementan a
medida aumenta el calibre, y utilizar un
proceso manual como el descrito en este
informe podría no ser lo más apropiado.

 El efecto que se logra cuando el resorte

tiene extremos esmerilados no solamente
influye sobre la apariencia del mismo:
permite una mejor transferencia de carga
al resorte, puesto que este se mantiene
vertical y no roza con las paredes. La
fricción generada estará a favor del
resorte y no permitirá que se deforme lo
suficiente. En esta condición puede
afirmarse que el resorte no cumple con
las especificaciones dadas.

X. REFERENCIAS
[1] ASTM A228. Recuperado: 09/12/2017,
publicado en MatWeb. Sitio web:
http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?
MatGUID=4bcaab41d4eb43b3824d9de31c2c6849

XI. ANEXOS
i. Propiedades del acero cuerda de piano
(ASTM A-228).
 Anexo i: Propiedades del acero de cuerda de piano (ASTM A-228)

Propiedades Físicas
Densidad, ρ 7,800 kg/m³ 0.282 lb/ft³

Propiedades Mecánicas (acero de 2.5 mm)

Dureza 41 – 60 HRC
Resistencia última, Su 1,870 – 2,070 MPa 271 – 300 kpsi
Módulo de Elasticidad, E 210 GPa 30,500 kpsi
Módulo a cortante, G 80 GPa 11,600 kpsi
Propiedades Térmicas
Temperatura máxima de operación 120 °C 248 °F
Composición Química
Carbono, C 0.70 – 1.00 %
Hierro, Fe 97.8 – 99.0 %
Manganeso, Mn 0.20 – 0.60 %
Fósforo, P < 0.025 %
Silicio, Si 0.10 – 0.30 %
Azufre, S < 0.030 %
Fuente: MatWeb.com