Colocacion Shotcrete Con Fibra

PROYECTO CODIGO:
CONSTRUCCION PLATAFORMA CONFLUENCIA

2XE-P/CS-01
CONTRATO Nº 4501032320
PROCEDIMIENTO TRABAJO ESPECIFICO
COLOCACION DE SHOTCRETE CON FIBRA REV-4
T09M417-I1-FERIC-00000-PRCCI05-0000-002
INDICE
1.- Objetivos.
2.- Alcance.
3.- Referencias.
4.- Definiciones.
5.- Responsabilidades.
6.- Metodología de Trabajo.
7.- Análisis de Seguridad y Salud Ocupacional
8.- Análisis Ambiental
9.- Equipos, herramientas, materiales e insumos.
10.- Comunicaciones.
11.- Registros asociados.
Nº Revisión Nº Página Fecha Nombre y Firma

0 10 22.07.2010
1 11 18.08.2010
2 15 15.12.2010
3 14 20.01.2011
4 24 02.08.2011
Preparado por: Jefe de Producción Asesorado por: Jefe Prevención de Riesgos

Nombre : Wilson Frias F. Nombre : Rodolfo Diaz G.
Firma Firma
Revisado por: Jefe Medio Ambiente Revisado por: Jefe de Calidad

Nombre : Rodrigo Rebolledo H. Nombre : Reinaldo Muñoz S.
Firma Firma
Aprobado por: Ingeniero Administrador

Nombre : Gerardo Serra D.
Firma
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1.-. Objetivo.
Establecer una metodología para una correcta ejecución de todas las actividades y tareas
asociadas a la colocación de shotcrete, y desarrollar los procesos en forma segura y
planificada, controlando sus riesgos asociados.
2.- Alcance.
Este procedimiento deberá ser aplicado y respetado por todo el personal de Consorcio
Ferrovial-ICV Ltda. y sus colaboradores que estén relacionados con la tarea de Colocación de
Shotcrete.
Este Trabajo debe ser desarrollado bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad, evitando
incidentes que puedan dañar al recurso humano, medio ambiente y bienes físicos del Proyecto.
3.- Referencias.
 Reglamento de Seguridad Minera (Decreto Supremo N° 72, modificado por el Decreto

Supremo 132).
 Bases Administrativas Especiales
 Guías de Buenas Prácticas Codelco VP
 Reglamento interno de orden, higiene y seguridad Consorcio Ferrovial-ICV Ltda.
 Reglamento especial para la implementación del Sistema de gestión de Seguridad y Salud
en el trabajo para empresa contratistas y subcontratistas (RESSO).
 Manual de Gestión, Instructivos y Circulares del Proyecto.
 Ley 16.744 sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
 Especificaciones Técnicas del Contrato
 NCH 1998 of 89 Hormigón- Evaluación estadística de la resistencia mecánica
 NCH 1171 parte 1 y 2 of 2001 Hormigón- Testigos de hormigón endurecido
 NCH 1934 of 92, Hormigón preparado en central hormigonera
 Instructivo de Trabajo Carta de Loros Tronadura a Cielo Abierto
 Estándar de trabajos en altura
 Procedimiento de acreditación VP
 Procedimiento adjunto de fabricante equipo ALPHA 20
4.- Definiciones.
 Shotcrete: Hormigón proyectado mediante aire para el revestimiento de túneles o

taludes, colocado mediante ducto neumático contra la superficie a recubrir donde se
adhiere debido a la compactación que les induce la fuerza de proyección, este hormigón se
puede colocar a través de bomba shotcretera o bien equipo robotizado (roboshot.).
Está constituido por una mezcla de cemento, agregados y aditivos, que se transporta al
sitio de instalación a través de una tubería o manguera, en donde es aplicado y
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compactado, mediante la fuerza que le imprime el aire que lo proyecta.
 Hormigón proyectado joven: Hormigón proyectado a una edad temprana menor a 24 hrs.
 Vía húmeda: Método de aplicación del shotcrete, en la que sus componentes, cemento,
áridos, agua y aditivos son mezclados cerca del lugar de aplicación y es transportado
mediante camiones, minimixer, volquete u otros. Esta mezcla es vertida en una bomba o
shotcretera y transportada húmeda mediante ductos metálicos y mangueras hasta la
boquilla de salida o pitón, donde se inyecta aire comprimido y acelerantes de fraguado
líquidos, los que son dosificados mediante un dispositivo automático.
 Capa: Cáscara de espesor discreto, formada por la superposición de varias aplicaciones de

shotcrete que deben endurecerse a temprana edad, tal que sea auto sustentable previo a
una nueva aplicación.
 Aditivos: Materiales incorporados a la mezcla básica de hormigón, que permiten mejorar

sus propiedades, en polvo o liquido.
 Acelerante de fragüe: Aditivo en forma de líquido que acelera la reacción del cemento en
una mezcla, permitiendo un rápido aumento de su resistencia, se incorpora diluido en agua
 Boquilla: Tubo con un dispositivo de mezclado que permite la incorporación de líquidos y/o
aire. Se encuentra en el extremo de la manguera de transporte y permite la proyección
direccionada del hormigón.
 Rebote: Parte del hormigón proyectado que al salir de la boquilla no se adhiere a la

superficie de aplicación.
 Culebrón: Manguera reforzada que va desde la tubería metálica al pitón, permitiendo

colocar la mezcla en distintos puntos.
5.- Responsabilidades.
- Administrador del Contratista: Será responsable de la aprobación y además

proporcionará los recursos necesarios para su correcta aplicación.
- Asesor en Prevención de Riegos: Será responsable de asesorar a la Supervisión en la

confección y aplicación de este procedimiento, controlar el efectivo cumplimiento del
presente documento a objeto de corregir las desviaciones e implementar mejoras
continuas, además deberá asesorar reglamentación, normativas legales y la aplicación
de las herramientas de gestión de riesgos implementadas en el Proyecto.
- Jefe Terreno: Será responsable de verificar en terreno la correcta y permanente

aplicación de este procedimiento y de corregir de inmediato cualquier desviación.
- Supervisor de Turno: Será responsable de la difusión (verbal) y registro, verificando

antes de realizar la tarea que todos los trabajadores entendieron la instrucción respecto
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al trabajo a realizar, además de controlar la aplicación correcta en terreno de los puntos

altamente críticos de la tarea, descritos y especificados en este procedimiento de
trabajo.
- Trabajadores en general: Será responsabilidad de los trabajadores realizar lo siguiente:
- Participar, conocer, entender y aplicar correctamente este procedimiento.

- Verificar el estado físico y de funcionamiento de máquinas, herramientas así como
también, de los equipos de apoyo antes de realizar los trabajos.
- Informar de inmediato al Supervisor, Jefe Area, Jefe de Terreno, Asesor en
Sustentabilidad cuando se detecten condiciones subéstandares en máquinas,
herramientas y equipos de apoyo que puedan causar accidentes con daños a las
personas, materiales y equipos.
- Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
- Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y
las de sus compañeros de trabajo.
- Participar activamente en la confección del AST, charla diaria y otras herramientas de
control operacional.
6.- Metodología de Trabajo.
6.1 Preparación y Transporte de Shotcrete con fibra
La proyección de shotcrete, a realizar en los taludes proyectados, se efectuará con el

sistema de vía húmeda, su confección se realizará mayoritariamente en Planta Melón
Colón y eventualmente desde Planta Melón Sewell.
Se establecido un tiempo máximo para el Shotcrete, entre su elaboración en planta y
proyección en terreno de tres horas.
La mezcla elaborada en planta, compuesta de cemento, áridos, agua de amasado, aditivo
y fibra de polipropileno, será transportada a terreno sin adición de acelerantes de fragüe,
mediante camiones mixers los cuales además protegen la mezcla de agentes externos
durante su transporte.
6.2 Proyección de Shotcrete.
6.2.1 Equipo de Proyección de Shotcrete (Roboshot)
Generalidades
Durante la operación el personal deberá hacer uso en todo momento del equipo de protección
personal necesario de acuerdo a cada operación, colocando énfasis en el uso de todos los EPP
y en especial en el empleo de guantes, lentes de seguridad o careta facial, respirador con doble
filtro, protección auditiva.
Previo al inicio de cada tarea, el Jefe de Nivel y/o el Operador del Roboshot, deben inspeccionar
el sector, herramientas, equipo, materiales. Identificar peligros a los que podrían estar expuestos
y reunirse empezando por analizar los riesgos transversales, enseguida traspasar toda la
información al registro de Planificación y Análisis de Seguridad de la Tarea (AST). Cuando esto
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lo lidere el operador del Roboshot, de igual manera, el Supervisor de minería del área al llegar a
la postura, debe revisar la respectiva cartilla que siempre estará permanentemente en el mismo
lugar de trabajo.
El operador del Roboshot controlará, cada vez que se utilice el equipo Roboshot, el estado de
los culebrones, verificando con ello el buen funcionamiento de éstos y la ausencia de sectores
fisurados o desgastados. En caso de existir alguna anormalidad deben ser reemplazados.
Secuencias de actividades del proceso.
Una vez en conocimiento del área en la cual se deberá proyectar Shotcrete, el operador
procederá a realizar una inspección al equipo y componentes que utilizara:
- Verificar controles de equipo

- Verificar los sistemas de seguridad.
- Verificar estado de mangueras de aire
- Verificar estado de acoplamientos de mangueras.
- Verificar nivel de acelerante.
- Verificar nivel de combustible y aceite motor.
- Realizar instalación de línea de aire y agua.
El equipo será retirado del lugar de estacionamiento predefinido para evitar congelamiento de
aguas residuales que pueda contener eventualmente (en invierno o en condiciones climatologías
de bajas temperaturas)
Una vez instalado el equipo ya para iniciar la proyección, se procederá a confinar el sector con
letrero que indique “Precaución Proyección de Shotcrete”.
Previo al inicio del trabajo se deberá despejar de materiales u herramientas que se encuentren
en el área de proyección de manera que el equipo se desplace adecuadamente, de igual forma
cuando finalice el trabajo se deberán dejar las instalaciones despejadas y limpias. También se
debe verificar la existencia de iluminación suficiente, que permita controlar y aplicar en forma
adecuada el shotcrete. Antes de la proyección se deberá lavar la zona a shotcretear para
eliminar el polvo y/o partículas sueltas que impidan una buena adherencia del shotcrete a las
zonas a fortificar.
Luego se debe posicionar el equipo de tal forma que la descarga del shotcrete desde el mixer
quede sobre la tolva alimentadora del Roboshot y se procederá a montar el equipo sobre los dos
gatos hidráulicos y se colocaran cuñas en las ruedas en caso de encontrarse en pendiente el
equipo.
Previo a la descarga del mixer, se accionará vibrador del Roboshot, que pone en funcionamiento
la tolva de éste, para que el material a descargar no quede en la parrilla de la tolva del equipo.
La distancia del operador del Roboshot no debe ser inferior a tres metros de la boquilla del pitón
de proyección resguardándose de potenciales caídas de rocas.
La secuencia de proyección del shotcrete debe ser también, de abajo hacia arriba, esto es de
piso a techo.
La proyección se iniciará formando capas de no más de 0,05 metros con el propósito de evitar
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sobrecarga del shotcrete recién proyectado, cubriendo así toda el área de trabajo.
Luego de aplicada la primera capa se procederá a colocar en forma perpendicular a la superficie

de la roca (talud) clavos de 5”, ubicados en diferentes puntos del perímetro abarcando toda la
sección. Al aplicar las capas sucesivas y como medio de comprobación del espesor del
shotcrete, el cual debe ser de 05 cms., dichos clavos deberán quedar expuestos en una
extensión de no más de 2,5 cms.
La mezcla de shotcrete deberá tener cono entre 13 y 16 cm. Y en ningún caso deberá agregarse
agua a la mezcla de shotcrete ya que esto influye directamente en la calidad final del shotcrete.
El rechazo de shotcrete en caso que se produzca se retirará una vez terminada la proyección y
antes que éste se endurezca. Este rechazo es un RIS, por lo tanto se manejará de acuerdo al
plan ambiental de la obra.
Eliminación de obstrucciones en Culebrón o Pitón.
Al producirse alguna obstrucción en el culebrón, el operador avisará al ayudante para que corte
la alimentación de aire y agua, como también avisará al operador del mixer para que suspenda
el vaciado del shotcrete.
La bomba impulsora del shotcrete se hace funcionar en forma inversa, para así disminuir la
presión del sistema.
Se retira el equipo del sector donde exista shotcrete fresco para evitar, que eventuales
desprendimientos de éste pudieran afectar al personal o al propio equipo.
Se procede a revisar el culebrón, cuya longitud total se encuentra dividida en tres partes, lo que
permite poder revisar éste por tramos. Se comienza verificando el tramo que se encuentra más
cercano a la bomba y así sucesivamente hasta detectar el sector que se encuentra obstruido. La
comprobación se efectúa inyectando agua, para lo cual se desacopla el pitón y en esta posición
se conecta el acople al collarín con reducción a conexión tipo chicago, en donde se conecta la
manguera de agua. En caso de ser necesario, se saca tramo obstruido, se golpea con una maza
y luego se vuelve a instalar para inyectarle agua.
Sobre el lavado del Roboshot
El lugar en que se realizará el lavado y limpieza de equipo Roboshot será aquel sector definido
que cuente con una zanja cubierta con polietileno de manera de contaminar los pisos de Riles
provenientes del proceso hormigón proyectado
Una vez ubicado el equipo en el lugar de lavado se retira pitón de culebrón y en su lugar se
instala sistema de boquilla con entrada de agua.
El operador ordenará abrir línea de agua en forma intermitente, hasta limpiar completamente el
culebrón.
Para limpiar la bomba se debe desacoplar la cañería conectora de la bomba al culebrón,

enseguida se introduce agua en forma intermitente por sobre la parrilla y se hace funcionar la
bomba en forma de avance. Enseguida se cambia línea e introduce unos 10 cms de la manguera
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del agua en la cañería de salida de la bomba y se hace funcionar ésta en sentido inverso. El
proceso de limpiado en sentido de avance y retroceso de la bomba se realiza hasta que se
observe que ha quedado totalmente limpia.
Finalmente se realizara soplado del sistema de aire (culebrón) para eliminar posibles
estancamientos de aguas residuales.
Se debe hacer mención al correcto lavado del equipo dispuesto en documento adjunto del
fabricante (Normet / Semmco), su proceder y operación se detalla en procedimiento de
trabajo de equipo Alpha 20, en hojas finales.
6.2.2 Equipo de Proyección de Shotcrete (bomba)
En el traslado de la bomba shotcretera hacia el lugar dónde se instalará, los supervisores

planificarán el remolque con el equipo, teniendo precauciones con los acoplamientos, usando
lanzas u otros accesorios, acompañará en las vías de tránsito y cuando esté ubicada la máquina
en el lugar requerido, el supervisor proporcionará recursos de nivelación con las patas del
equipo, una vez que esté estabilizada la shotcretera hará colocar cuñas a las ruedas para que no
se vaya a mover y caer
Luego se aísla el sector de trabajo para el shotcrete con letreros de precaución, para evitar el
acceso de personal ajeno a la operación y/o equipos y vehículos.
Para la operación de proyección de shotcrete, el pitonero podrá tener a un trabajador que le

ayudará a mover el culebrón, y desde adentro de la jaula él coordinará con el operador los
movimientos del equipo de levante (grúa).
Todos los culebrones para inyección de aire comprimido y shotcrete deben llevar en sus uniones
abrazaderas metálicas apernadas al culebrón y cadenas de seguridad o en su efecto piola de
seguridad manga-manga, entre ellas para evitar posibles desconexiones.
Previo a la proyección de shotcrete, se deberá lavar la superficie del talud para eliminar el
material, polvo y rocas sueltas que se encuentren en las cajas y techo de la labor, lo cual
permitirá buena adherencia del shotcrete a la roca. Si existe malla previamente colocada, ésta
deberá ser descargada, sacudida y fijada con pernos hilti, de modo de evitar que el shotcrete
quede bombeado.
Antes de iniciar la tarea, el operario de la máquina deberá verificar que el equipo de proyección
de shotcrete esté dentro de los estándares de operación.
El culebrón usado para la proyección será con terminales metálicos de fábrica en ambos
extremos, conectado con collarines de cierre rápido de 2” ø u otro sistema de fábrica a la tubería
que sale de la máquina y a la challa.
Cuando se va a proyectar hormigón en sectores donde existan cañerías de aire, agua, cables
eléctricos, referencias topográficas u otras instalaciones, se deberán proteger convenientemente
del rebote del shotcrete y una vez terminado el trabajo sacar estos resguardos.
La proyección de hormigón con acelerante de fraguado, deberá realizarse por capas. En general
el espesor de las capas proyectadas es variable, pero se consideran dos capas, cada una de
cinco centímetros hasta lograr el espesor exigido de diez centímetros como mínimo. Se deben
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evitar por todos los medios las juntas frías entre capas, por consiguiente se debe programar muy
bien la magnitud del área a shotcretear durante el turno.
Para controlar el espesor del shotcrete, se apuntalarán clavos de cuatro pulgadas en una malla
de 2,0 x 2,0 metros una vez que se haya proyectado la primera capa y esté un tanto fraguado,
en la segunda capa estos clavos deben quedar cubiertos.
Durante el ejercicio de la proyección de Shotcrete, el pitonero con el operador de la máquina

shotcretera deben estar comunicados en forma permanente y viéndose. Se prohíbe a ambos
meter las manos o cualquier parte del cuerpo en partes en movimiento del equipo.
Se deberá retirar todo el material de rebote del shotcrete del lugar de trabajo y en ningún caso se
podrá recuperar o incorporar nuevamente a la proyección.
El pitón debe proyectar un chorro cónico uniforme y continuo, para lo cual se debe tener una
presión de aire uniforme de 70 libras (psi) o más. La proyección debe ser en forma perpendicular
a la superficie a shotcretear y a una distancia de más o menos un metro.
Cuando por algún motivo el chorro de shotcrete sea intermitente, se desviará la boquilla hasta
que se restablezca el chorro continuo. Cambiar la boquilla cada vez que el chorro no tenga el
aspecto de un cono uniforme.
Cuando se produzca obstrucción en el culebrón, el pitonero cortará el suministro de aire y

avisará de inmediato al operador de la shotcretera, quién colocará la máquina en reversa
para descomprimir el depósito y detener el motor.
Se retira el personal de la postura y procede a destapar el culebrón, para esto se levanta el

culebrón vaciando a pulso el material que haya quedado adentro de él, se baja al piso y se
busca el punto de obstrucción pisándolo hasta ubicar la parte endurecida que señala adonde se
encuentra el taco, se golpea suave con maza esta parte y se inyecta agua hasta que se destape.
Terminado el destapado del culebrón, se avisa que darán suministro de aire comprimido y se
retira tarjeta de bloqueo de la válvula.
Una vez terminada la proyección de shotcrete, se procede a despejar el área, lavar, limpiar la
máquina shotcretera y culebrones, dejando la máquina bien estacionada y todo ordenado.
6.3 Muestras y Ensayos
Una vez que el camión mixer ingresa al frente de trabajo, se procederá a la rotura de su
sello para verificar su docilidad mediante cono de abrams, además se tomarán muestras
mediante paneles para ensayes a la compresión a 28 días, tal como lo establecen las
especificaciones técnicas, con una frecuencia de muestreo cada 500 m2 o 1 vez a la
semana.
6.4 Ubicación Equipos de Proyección
6.4.1 Plataforma Sur
Bancos cota 1530 - 1580

Los camiones mixers ingresarán a la obra, previa autorización del loro humano ubicado en
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la puerta Nº 2, concedida la autorización ascenderán hasta la cota 1580, el camión mixer

se dispondrá en la primera bomba de impulsión TK-70 pulzmaister, mediante un culebrón
de 2” y en una longitud de 30 m, se alcanzará, la segunda bomba de impulsión TK-70,
mediante culebrón de 2” se llevará hasta la frente de proyección.
La aplicación de aire comprimido requerida para la proyección se realizará mediante
compresor del tipo Ingersoll Rand XP-375, provisto de dos líneas de suministro de aire en
1”.
La línea de impulsión de shotcrete y del aire comprimido alcanzará el equipo de levante
Manitou, para efectuar la proyección de shotcrete.
Los equipos de proyección deberán ser aptos para entregar material en forma continua y
con caudal constante, garantizando velocidades de proyección que permitan una buena
adherencia a la superficie.
Banco 1580 - 1620
Se contempla el ascenso de los camiones mixers, hasta el lugar de proyección, lugar

donde el equipo vaciará en una bomba de impulsión, para mediante culebrón alcanzar el
frente de proyección.
La aplicación de aire comprimido requerida para la proyección se realizará mediante
compresor del tipo Ingersoll Rand XP-375, provisto de dos líneas de suministro de aire en
1”.
La línea de impulsión de shotcrete y del aire comprimido alcanzará el equipo de levante
Manitou, para efectuar la proyección de shotcrete.
6.4.2 Plataforma Norte
Se considera el ingreso de los camiones mixers por el camino de acceso habilitado para
los camiones tolva, hasta alcanzar la cota 1570, punto en el cual se vaciará el shotcrete, a
una de las bombas de impulsión TK-70, para mediante culebrones de 2” alcanzar el punto
de proyección. En aquellos casos en los cuales la distancia de impulsión exceda los 30 m
del culebrón, se dispondrá una segunda bomba TK-70 y 30 m de culebrón nuevamente.
6.4 Preparación de la superficie
La superficie a shotcretear en forma previa a la proyección estará acuñada, limpia libre de

polvo, material suelto e infiltraciones, condición que se alcanzará con lavado de agua a
presión, aplicación de aire comprimido o la mezcla de ambos sistemas.
Si algún sector presenta infiltraciones que dificulte la colocación del shotcrete se informará
al mandante tal situación mediante SDI, a objeto de implementar las mediadas mitigadoras
que se indiquen en tal documento, no obstante lo anterior y si la situación lo requiere se
procederá a colocar barbacanas en forma inmediata para canalizar los escurrimientos de
agua.
6.5 Aplicación de Shotcrete
La ubicación de la boquilla será en forma perpendicular a la superficie de proyección,

considerando como distancia óptima de aplicación entre la boquilla y la superficie de
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aplicación 1.0 a 1.5 m. El ángulo de proyección podrá variar dependiendo de las

condiciones del terreno, la proyección será desarrollada mediante movimientos suaves e
ininterrumpidos desde la parte baja hacia la parte alta, aplicando capas sucesivas en los
espesores establecidos en planos de proyecto.
Para proyectar en los espesores preestablecidos se instalarán puntas de acero de longitud

predefinida. En caso de necesitar mayores espesores, las siguientes capas se aplicarán
cuando la capa existente haya alcanzado la resistencia necesaria que evite
desprendimientos y que soporte el peso de nuevas capas, si la data entre aplicaciones
excede las 72 horas, previo a la aplicación de la capa siguiente se deberá realizar una
limpieza en el área de contacto mediante aire o agua a presión provista desde camión
algibe.
Se deberá cuidar que no se produzcan nidos y se debe eliminar todo resto de hormigón de
mala calidad producto de la proyección anterior.
6.6 Curado de Shotcrete con fibra
Concluida la proyección de shotcrete y transcurrido un periodo de tres horas, se procederá

a su curado mediante aplicación de riego permanente por espacio de 7 días, en una
frecuencia minina de tres riegos diarios.
El riego será del tipo neblina para lo cual el agua requerida será suministrada desde
camión algibe o estanque estacionario provisto de tubería y bomba de impulsión.
6.6 Control espesor shotcrete
El espesor del revestimiento será verificado de ser necesario, mediante ejecución de

perforaciones de diámetro pequeño que permitan poder identificar entre la roca y
revestimiento, estos controles se ejecutarán cada 400 m2.
Los controles de espesores, serán realizados cada vez que se proyecte shotcrete, habiendo
dejado para ello los calibradores respectivos o en su defecto mediante controles realizados
por Laboratorio de Autocontrol, Además en el protocolo correspondiente a cada proyección
quedará registrado el cumplimiento de espesores para el sector de proyección, estos
controles serán realizados cuando se haya proyectado el 100% del espesor establecido en
los planos de proyecto, siendo medido en los puntos más altos de la roca.
Las perforaciones generadas serán selladas con mortero de similar resistencia al shotcrete
proyectado
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7.- ANALISIS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.
ANALISIS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
ACTIVIDAD (PASO A RIESGOS ASOCIADOS A LA

MEDIDAS DE CONTROL
PASO) ACTIVIDAD:
1.1 Choque / Colisión 1.1.1 Estar atento a las condiciones de la
carretera el cobre, respetar reglamento
de tránsito de la división DET.
Mantener distancia prudente de otros
equipos de transporte, respetar señales
viales, restricciones y velocidades
máximas en los diferentes tramos de
recorrido.
1.2 Volcamiento / Desbarrancamiento 1.2.1 No sobrepasar los ejes de la calzada en

la carretera, mantenerse a distancia
prudente de los pretiles dispuestos en los
accesos a las plataformas
Preparación y transporte
1.
de shotcrete con fibra 1.3 Atropello 1.3.1 Estar atento a las maniobras y
movimientos de los peatones, respetar
cruces peatonales y transeúntes del área
industrial e instalaciones de faena del
consorcio.
1.4 Exposición a radiación UV 1.4.1 Utilizar bloqueador solar, tiempo

recomendado de aplicación 3 hrs.
1.5 Exposición a polvo/gases 1.5.1 Portar siempre respirador doble vía con
filtros para polvo y gases.
2.1 Choque / Colisión 2.1.1 Estar atento a las condiciones del

terreno, respetar reglamento de tránsito
de la división DET.
2. Equipo de Proyección de máximas en los diferentes tramos y
Shotcrete (Roboshot) sectores de la obra.
2.2 Volcamiento, Desbarrancamiento 2.2.1 No sobrepasar los ejes de la calzada en

los caminos, mantenerse a distancia
2.3 Atropello 2.3.1 Estar atento a las maniobras y

consorcio.
2.4 Proyección de partículas 2.4.1 Utilizar lentes de seguridad de acuerdo a

las condiciones climáticas, si se
encuentra en la frente de proyección
deberá utilizar careta facial adosable al
casco.
2.5 Contacto con sustancia corrosivas 2.5.1 Utilizar guantes de vinilo o goma,
proteger ropa de trabajo con buzo blanco
tipo tybex, utilizar en todo momento
lentes de seguridad.
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2.6 Golpeado por 2.6.1 No mover el equipo o partes cuando se

realice el check list de este. Al realizar las
pruebas de funcionamiento del brazo del
equipo verificar que no se encuentre
ningún trabajador dentro del radio de giro
del Roboshot.
2.7 Golpeado contra 2.7.1 Estar atento a las partes mecánica,

hidráulicas o estructuras metálicas que
sobresalgan del equipo (ej.: patas de
nivelación, mangueras de bajo o gran
diámetro.
2.8 Atrapamiento de manos 2.8.1 No exponer manos a partes mecanizadas

con movimiento (correas, motor en
funcionamiento, etc.)

2.11 Exposición a altas presiones (aire, 2.11.1 Chequear siempre todo sistema llaves de
agua) corte y apertura de válvulas, cada vez
que se utilice, dejar limpias las
conexiones y acoples, reforzar todo
componente con potencial de
rompimiento o fatiga de material producto
de las altas presiones
2.12 Sobre esfuerzo 2.12.1 No realizar levantamiento de cargas

superiores a los 25 kg, para trabajos
repetitivos que se necesiten gran
esfuerzo realizarlo en grupo u o hacer
rotación de funciones
2.13 Acumulación de aguas residuales 2.13.1 Se debe retirar el equipo de la zona de

(congelamiento/estancamiento) proyección de Shotcrete hacia una zona
que lo resguarde, para evitar el
congelamiento de aguas residuales en
mangueras, acoples, válvulas.
2.14 Interferencia operacional 2.14.1 Mantener buena comunicación entre

operador de camión mixer, Roboshot,
camión aljibes, supervisores, ayudantes y
compañeros de trabajo que se
encuentren en el lugar. No interferir en la
operación de los equipos de proyección
de Shotcrete.
2.15 Caída mismo nivel 2.15.1 Estar atento a las condiciones del
terreno, limpiar accesos de todo material
cual pueda causar tropiezos o caídas.
2.16 Caída distinto nivel 2.16.1 Utilizar al subir y bajar de los equipos los
tres puntos de apoyo, revisar siempre
antes de subir a los equipos los puntos
de apoyo que se encuentren sin indicios
de hielo o congelamiento
2.17 Exposición a ruido 2.17.1 Utilizar tapones auditivos desechables o

tipo fonos adosable al casco, en los
casos que se perciban ruidos molestos y
altos en decibeles (magnitud de medida
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de sonidos).
3.1 Contacto con sustancias corrosivas 3.1.1 Utilizar guantes de vinilo o goma,
proteger ropa de trabajo con buzo blanco
tipo tybex, utilizar en todo momento
lentes de seguridad.
cual pueda causar tropiezos o caídas

superiores a los 25 kg, para trabajos
repetitivos que se necesiten gran

3 Muestras y ensayos encuentra en la frente de proyección
casco.
3.5 Exposición a rayos UV 3.5.1 Utilizar bloqueador solar, tiempo

3.7 Exposición a ruidos 3.7.1 Utilizar tapones auditivos desechables o

de sonidos).

consorcio.
4.2 Colisión / Choque 4.2.1 Estar atento a las condiciones del

máximas en los diferentes tramos y
sectores de la obra.
Ubicación Equipos de
4. 4.3 Desbarrancamiento 4.3.1 No sobrepasar los ejes de la calzada en
Proyección
los caminos, mantenerse a distancia

casco.

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de sonidos).
4.9 Exposición cargas suspendidas 4.9.1 No ubicarse bajo cargas elevadas por
manitú, solicitar autorización a supervisor
del área para hacer ingreso en zona de
trabajos en altura o de cargas izadas.
4.11 Caída distinto nivel 4.11.1 Utilizar al subir y bajar de los equipos los
tres puntos de apoyo, revisar siempre
antes de subir a los equipos los puntos
de apoyo que se encuentren sin indicios
de hielo o congelamiento

casco.


de sonidos).
5.5 Caídas mismo nivel 5.5.1 Estar atento a las condiciones del
5. Aplicación de shotcrete
5.6 Golpeado contra 5.6.1 Estar atento a los equipos de proyección

de Shotcrete y sus partes o
componentes, mantener distancia de las
canoas de los camiones mixer para no
golpearse contra estas o partes de
equipos de hormigón.
5.7 Golpeado por 5.7.1 Mantener de forma segura el pitón de

proyección para evitar posibles arranques
y que este pueda quedar sin sujeción
alguna produciendo daños o golpes a las
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personas.
5.9 Atrapamiento de partes del cuerpo 5.9.1 No exponer partes del cuerpo a partes de
los equipos en movimiento o mantenerse
cerca de ellos cuando se encuentren en
funcionamiento. (Contenedor hormigón
camión mixer, toma de hormigón equipo
de proyección y semejantes).
6.1 Ciada mismo nivel 6.1.1 Estar atento a las condiciones del
Proyección de partículas 6.2.1 Utilizar lentes de seguridad de acuerdo a

casco.
Golpeado por 6.3.1 Mantener de forma segura la manguera

de proyección de agua, para evitar
posibles arranques y que este pueda
quedar sin sujeción alguna produciendo
daños o golpes a las personas.
Atropello 6.4.1 Estar atento a las maniobras y

movimientos los equipos y de las
personas que circulen por el , respetar
consorcio.
6. Curado de shotcrete con
Colisión 6.5.1 Estar atento a las condiciones del
fibra
máximas en los diferentes tramos y
sectores de la obra.
Contacto con energías eléctricas 6.6.1 No intervenir tableros eléctricos o equipos

eléctricos sin previa autorización del
supervisor o encargado de mantención
eléctrica. Verificar siempre la conexión a
tierra, enchufes que se encuentren en
buen estado, al igual que los cables, no
usar cables dañados. Siempre utilizar
guantes de cabritilla, no disponer los
tableros de fuerza cerca de posas o
acumulamiento de aguas en el terreno.
Utilizar bloqueador solar, tiempo

Exposición a rayos UV 6.7.1 recomendado de aplicación 3 hrs.
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Portar siempre respirador doble vía con

Exposición a polvo/gases 6.8.1 filtros para polvo y gases.
Utilizar tapones auditivos desechables o

Exposición a ruidos 6.9.1 tipo fonos adosable al casco, en los
de sonidos).
7.1 Ciada mismo nivel 7.1.1 Estar atento a las condiciones del
7.2 Caída distinto nivel 7.2.1 Usar arnés tipo paracaidista con dos
colas de seguridad afianzadas a línea de
vida dispuesta en jaula de manitú.
7.3 Atrapamiento de partes del cuerpo 7.3.1 No exponer partes del cuerpo a partes de
los equipos en movimiento o mantenerse
cerca de ellos cuando se encuentren en
funcionamiento. No sostener las
barandas frontales de la jaula del manitú
al acercase a la frente ya hormigonada.

casco.
7.5 Golpeado por 7.5.1 No exponerse a los movimientos que

realiza la sarta de perforación u o
movimientos del equipo, delimitar el área

7. Control de espesor del superiores a los 25 kg, para trabajos
shotcrete repetitivos que se necesiten gran

personas que circulen por él sector,
respetar cruces peatonales y transeúntes
del área industrial e instalaciones de
faena del consorcio.
7.8 Choque /Colisión 7.8.1 Los operadores de los equipos a utilizar

en las labores, deberán estar atento a las
condiciones del terreno y a los equipos
que se encuentren en el lugar, mantener
una distancia prudente, respetar señales
viales y velocidades indicadas en la obra.

7.10 Exposición a ruidos 7.10.1 Portar siempre respirador doble vía con
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7.11 Exposición a polvo / gases 7.11.1 Utilizar tapones auditivos desechables o

de sonidos).
8.1 Proyección de partículas 8.1.1 Uso de lentes de seguridad de acuerdo a

las condiciones climáticas, si es
necesario en la proyección de Shotcrete
uso de careta facial adosable al casco.
8.2 Exposición a ruidos 8.2.1 Uso de tapones auditivos desechables o

tipo fonos adosable al casco.
8.3 Exposición a polvo/gases 8.3.1 Portar en todo momento respirador doble

vía con filtro para gases y polvo, su uso
estará sujeto a las condiciones
ambientales que se presenten en el lugar
de trabajo (aumento oxido de azufre)

8.5 Choque / colisión 8.5.1 Los operadores de los equipos a utilizar

en las labores, deberán estar atento a las
condiciones del terreno y a los equipos
que se encuentren en el lugar, mantener
una distancia prudente, respetar señales
viales de advertencias y velocidades
indicadas en la obra.

personas que circulen por él sector,
respetar cruces peatonales y transeúntes
Operación, uso y lavado del área industrial e instalaciones de
8.
de equipo ALPHA 20 faena del consorcio.
8.7 Contacto con sustancias toxicas, 8.7.1 Utilizar guantes de vinillo o goma, al
corrosivas manipular residuos de hormigón, aditivos
acelerantes, limpieza de componentes y
partes del equipo
8.9 Caída distinto nivel 8.9.1 Utilizar siempre al subir y bajar de los
equipos los tres puntos de apoyo.
8.10 Golpeado por 8.10.1 No exponerse a los movimientos del

brazo de proyección de hormigón del
equipo Alpha 20, el operador debe
mantener una distancia aproximada de 2
mt del equipo cuando opere con el
comando. Estar atento a la ubicación y el
movimiento de las canoas de descarga
de hormigón del camión mixer.
8.11 Expuesto a altas presiones (aire 8.11.1 Revisar siempre los niveles de presión,
comprimido) inspeccionar las mangueras, dar aviso si
se observan fisuras que pudiesen
generar un rompimiento en ellas, revisar
todas las llaves de bola evidenciando su
estado en cheklist. No utilizar extensiones
u o acoples que no cumplan con el
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estándar proporcionado por el fabricante.
No intervenir en tableros eléctricos o

8.12 Contacto con energía eléctrica 8.12.1 sistemas de control sin estar autorizado,
solamente el eléctrico de mantención
podrá intervenir equipos generadores u o
tableros eléctricos.
Se debe retirar el equipo de la zona de

8.13 Acumulación de aguas residuales 8.13.1 proyección de Shotcrete hacia una zona
(congelamiento/estancamiento) que lo resguarde, para evitar el
congelamiento de aguas residuales en
mangueras, acoples, válvulas. Aplicar
procedimiento de lavado recomendado
por el fabricante.
Disponer de un tambor de 200 lt lleno de

8.14 Resbalamiento 8.14.1 sal industrial, asi poder aplicar sal a
sectores con congelamiento y de transito
obligados del personal en el sector.
Utilizar guantes de seguridad tipo

8.15 Contacto con elementos corto 8.15.1 cabritilla o similar, no utilizar herramientas
punzantes o componentes en mal estado, no se
pueden usar herramientas hechizas.
Estar atento a los trabajos donde se
necesite trabajar en grupo y con
componentes de fijación de “Collerines”.
No intervenir ni exponer las manos a

8.16 Atrapamiento partes del cuerpo 8.16.1 partes mecanizadas de un equipo, se
debe dar aviso inmediato al jefe de turno
o supervisor si se aprecia alguna
anomalía, no usar ropa suelta, pelo sin
tomar y fuera del casco, asegurar
siempre la intervención con tarjetas de
bloqueo y delimitación del área.
Lavar los taludes con agua industrial de

8.17 Caída de roca/ planchones 8.17.1 manera limpiar y descolgar rocas sueltas,
acuñar rocas que se aprecien inestables
ubicadas en el sector a fortificar. No
exceder la aplicación de Shotcrete de
acuerdo a especificaciones técnicas, así
se evitan los desplazamiento u o
planchones de Shotcrete.
Estar atento a las partes metalicas de los

8.18 Golpeado contra 8.18.1 equipos involucrados en las tareas de
fortificación “canoas mixer, bordes y
pisaderas, etc.”
Asegurar el equipo con sus patas

8.19 Volcamiento 8.19.1 estabilizadoras a la superficie, el
operador deberá ubicar el equipo en un
lugar adecuado y estabilizarlo.
Mantener en la postura de trabajo

8.20 Amago de incendio 8.20.1 siempre un extintor de PQS 10 kg
portátil , además el equipo proyector de
Shotcrete deberá contar con su propio
sistema de extinción de incendio
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8.- ANALISIS AMBIENTAL.
ACTIVIDADES IMPACTOS MEDIDAS DE CONTRIOL

Humectación de los caminos de acceso 3
1.1.1 veces al día durante la época estival, por
Aumento de las medio de camiones aljibe.
1.1 emisiones de material
particulado Control de la velocidad de desplazamiento
1.1.3 vehicular, estableciendo un máximo de 30
km./h para los camiones cargados.
Aumento de gases de
Todos los camiones involucrados en el
1.2 combustión (CO, NOX, 1.2.1
proyecto tendrán su revisión técnica al día
SO2, etc.)
Preparación y Aumento de niveles de Todos los camiones involucrados en el
1 1.3 1.3.1
Transporte ruido proyecto tendrán su revisión técnica al día
En caso de derrame de aceites, grasas,
petróleos o sus derivados se deberá informar
1.4.1 inmediatamente al capataz o supervisor
correspondiente el que deberá informar al
Contaminación del departamento de medio ambiente.
1.4
suelo El supervisor correspondiente deberá
trasladar al lugar del accidente todos los
1.4.2 equipos y maquinarias que permitan limpiar
el derrame, en forma rápida y segura para
los trabajadores y el medio ambiente.
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Si el derrame es de menor magnitud el
supervisor o capataz, deberá contener
rápidamente el derrame mediante el uso de
1.4.3 huaipes, tambores, aserrín, arena,
polietilenos o cualquier elemento que permita
contar de forma segura y que evite el
arrastre.
El lavado de los instrumentos para toma de
muestras se debe realizar en sectores
Muestras y Contaminación del
2 2.1 3.4.1 habilitado para ello, que cuente con un
ensayos suelo
sistema de impermeabilización y
decantación.
Humectación de los caminos de acceso 3
3.1.1 veces al día durante la época estival, por
Aumento de las medio de camiones aljibe.
3.1 emisiones de material
particulado Control de la velocidad de desplazamiento
3.1.2 vehicular, estableciendo un máximo de 30
km./h
Aumento de gases de
Todos los camiones involucrados en el
3.2 combustión (CO, NOX, 3.2.1
proyecto tendrán su revisión técnica al día
SO2, etc.)
Todos los equipos y maquinarias
Aumento de niveles de
Equipos de 3.3 3.3.1 involucrados en el proyecto tendrán su
3 ruido
proyección mantención al día.
En caso de derrame de aceites, grasas,

petróleos o sus derivados se deberá informar
3.4.1 inmediatamente al capataz o supervisor
correspondiente el que deberá informar al
departamento de medio ambiente.
Contaminación del
3.4
suelo El supervisor correspondiente deberá
trasladar al lugar del accidente lo necesario,
para limpiar el derrame, ya sea, arena,
3.4.2
paños, u otro material absorbente, en forma
rápida y segura para los trabajadores y el
medio ambiente.
Durante la construcción se implementa el
control de la línea de programa de
construcción del banco, calidad de la
4.1.1
perforación y tronadura, implementación del
sistema de auscultación y control de los
Preparación de Desestabilización de taludes.
4 4.1
la superficie las laderas
La estabilidad y seguridad del talud durante
el proceso de construcción de la plataforma,
4.1.2 está dado por el método constructivo de esta
misma, el cual considera el saneamiento de
la ladera antes de la construcción.
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Una vez terminada la faena se debe retirar

todos los restos de hormigón y depositarlos
5.1.1
en los sectores habilitados en las
instalaciones de faena.
El lavado de los equipos utilizados en la

colocación del shotcrete deben realizarse en
un sector habilitado para ello, que cuente con
un sistema de impermeabilización y
decantación.
Aplicación de Contaminación del

5 5.1
Shotcrete suelo
5.1.2
Control Una vez terminada la faena se debe retirar

espesor Contaminación del todos los restos de shotcrete, hormigón y
6 6.1 6.1.1
shotcrete suelo depositarlos en los sectores habilitados en
las instalaciones de faena.
9.- EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES E INSUMOS.
A. Repuestos, Herramientas, Equipos de apoyo, Insumos.

 Repuestos:  Herramientas:
No aplica. - Herramientas Manuales
 Equipos de Apoyo:  Insumos:

- Camioneta 4x4 - Acelerante de fraguado
- Camión Mixer Melón
- Bomba Pullmaister TK40 o TK70 o similar
- Shotcretera Aliva 263 o Similar
- Dosificador de aditivo
- Compresor 350 o 750 CFM
- Equipo de levante 4 x 4, Manitou o similar
- Equipo de iluminación cuando corresponda
- Equipo de levante adosado a la excavadora
- Radio de comunicación
- Candado de Bloqueo
- Pinza de Bloqueo
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- Extintor agente extintor PQG para apagar fuegos

clase ABC de 10 Kgr.
- Tarjetas de bloqueo
- Letrero y señaletica para cierre de camino
B. Elementos de protección personal.
Equipos de protección personal básico: Equipos de protección personal específico:

- No aplica
- Casco de seguridad con barbiquejos.
- Antiparras.
- Guantes de cuero combinado.
- Calzado de seguridad.
- Protectores auditivos de copa o protectores
auditivos desechables.
- Respirador doble vía con filtros mixtos.
- Overol tipo piloto.
- Linterna
- Chaleco reflectante
10.- Comunicaciones.
 N° de Teléfonos de emergencia VCP
Frecuencia Radial:
Oficina VCP Proyecto / Casa Nº 14 Caletones: 072 – 295857
Oficina VCP Sustentabilidad / Casa Nº 14 Caletones: 072- 295883
 N° de Teléfonos de emergencia CONTRATISTA
Frecuencia Radial: Nº 1
Estación Primeros Auxilios: 92103159 / 95248044 / 78347867
Oficina Sustentabilidad:68370458
 N° de Teléfonos de emergencia DIVISIÓN EL TENIENTE
Emergencia Caletones / 072 - 295467
Policlínico Caletones / 072 - 295230
Jefe General de Turno Caletones / 072 – 295484 / 072- 295477
11.- REGISTROS ASOCIADOS.
- Registro de firmas de instrucción del procedimiento de trabajo específico

- Notas
- Protocolo Nº08 “Control Colocación Shotcrete”
- Catálogo Equipo de Bombeo
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Registro de firmas de instrucción del procedimiento de trabajo específico
El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibió por el Supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajo
específico.
- Fue informado por el Supervisor del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados a
la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
- Fue informado por el Supervisor del área acerca de los elementos, productos y sustancias que deben
utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y
sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.
N° Nombre C. I. Firma Fecha

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Instruido por: Firma:
NOTAS:
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PROYECTO CODIGO:

CONSTRUCCION PLATAFORMA CONFLUENCIA

6.- Metodología de Trabajo.

7.- Análisis de Seguridad y Salud Ocupacional

8.- Análisis Ambiental

9.- Equipos, herramientas, materiales e insumos.

11.- Registros asociados.

Nº Revisión Nº Página Fecha Nombre y Firma

Preparado por: Jefe de Producción Asesorado por: Jefe Prevención de Riesgos

Revisado por: Jefe Medio Ambiente Revisado por: Jefe de Calidad

Aprobado por: Ingeniero Administrador

 Reglamento de Seguridad Minera (Decreto Supremo N° 72, modificado por el Decreto

 Shotcrete: Hormigón proyectado mediante aire para el revestimiento de túneles o

compactado, mediante la fuerza que le imprime el aire que lo proyecta.

 Capa: Cáscara de espesor discreto, formada por la superposición de varias aplicaciones de

 Aditivos: Materiales incorporados a la mezcla básica de hormigón, que permiten mejorar

 Rebote: Parte del hormigón proyectado que al salir de la boquilla no se adhiere a la

 Culebrón: Manguera reforzada que va desde la tubería metálica al pitón, permitiendo

- Administrador del Contratista: Será responsable de la aprobación y además

- Asesor en Prevención de Riegos: Será responsable de asesorar a la Supervisión en la

- Jefe Terreno: Será responsable de verificar en terreno la correcta y permanente

- Supervisor de Turno: Será responsable de la difusión (verbal) y registro, verificando

al trabajo a realizar, además de controlar la aplicación correcta en terreno de los puntos

- Trabajadores en general: Será responsabilidad de los trabajadores realizar lo siguiente:

- Participar, conocer, entender y aplicar correctamente este procedimiento.

6.- Metodología de Trabajo.

6.1 Preparación y Transporte de Shotcrete con fibra

La proyección de shotcrete, a realizar en los taludes proyectados, se efectuará con el

6.2 Proyección de Shotcrete.

6.2.1 Equipo de Proyección de Shotcrete (Roboshot)

Secuencias de actividades del proceso.

- Verificar controles de equipo

Luego de aplicada la primera capa se procederá a colocar en forma perpendicular a la superficie

Eliminación de obstrucciones en Culebrón o Pitón.

Sobre el lavado del Roboshot

Para limpiar la bomba se debe desacoplar la cañería conectora de la bomba al culebrón,

6.2.2 Equipo de Proyección de Shotcrete (bomba)

En el traslado de la bomba shotcretera hacia el lugar dónde se instalará, los supervisores

Para la operación de proyección de shotcrete, el pitonero podrá tener a un trabajador que le

Durante el ejercicio de la proyección de Shotcrete, el pitonero con el operador de la máquina

Cuando se produzca obstrucción en el culebrón, el pitonero cortará el suministro de aire y

Se retira el personal de la postura y procede a destapar el culebrón, para esto se levanta el

6.3 Muestras y Ensayos

6.4 Ubicación Equipos de Proyección

6.4.1 Plataforma Sur

Bancos cota 1530 - 1580

la puerta Nº 2, concedida la autorización ascenderán hasta la cota 1580, el camión mixer

Banco 1580 - 1620

Se contempla el ascenso de los camiones mixers, hasta el lugar de proyección, lugar

6.4.2 Plataforma Norte

6.4 Preparación de la superficie

La superficie a shotcretear en forma previa a la proyección estará acuñada, limpia libre de

6.5 Aplicación de Shotcrete

La ubicación de la boquilla será en forma perpendicular a la superficie de proyección,

aplicación 1.0 a 1.5 m. El ángulo de proyección podrá variar dependiendo de las

Para proyectar en los espesores preestablecidos se instalarán puntas de acero de longitud

6.6 Curado de Shotcrete con fibra

Concluida la proyección de shotcrete y transcurrido un periodo de tres horas, se procederá

6.6 Control espesor shotcrete

El espesor del revestimiento será verificado de ser necesario, mediante ejecución de

7.- ANALISIS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

ANALISIS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

ACTIVIDAD (PASO A RIESGOS ASOCIADOS A LA

1.2 Volcamiento / Desbarrancamiento 1.2.1 No sobrepasar los ejes de la calzada en