FACULTAD

DE
CIENCIAS
ECONÓMICA

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Profesor Titular: Cra. Sandra Fernández Sirerol

Jefe de Trabajos Prácticos: Lic. Cecilia Abati

CASO DE APLICACIÓN: FUMINAS S.R.L.

Equipo de trabajo:

 Juez Gremo Jeremías Exequiel Leg: 200440508

 Kirzner Diego Leg: 33830732

 Llorvandi Salim Sofia Leg: 200343020

 Lokman Natalia Verónica Leg: 34188442

 Loyarte Veronica del Valle Leg: 200442590

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN: CASO FUMINAS

Consignas:

1. ¿Qué medidas propone para afrontar la demanda del segundo trimestre para cada
producto? ¿Qué funciones o sub-áreas funcionales deben participar de esas
medidas? Justifique su respuesta
2. ¿Ud. Cree que fue acertada la decisión de tercerizar las cabinas? ¿Cuáles fueron los
riesgos de la decisión tomada y cuáles sus ventajas? Explique cada una.
3. ¿Cómo se debería evitar que las cabinas lleguen a la línea de producción
defectuosa?
4. ¿Por qué cree que se incrementaron un 30% los costos de Mano de obra del
fumigador de arrastre? ¿De dónde surge ese 30%? ¿Qué haría para mejorar este
costo?

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1. Medidas a realizar para afrontar a la demanda del 2do semestre

Planear nuevamente y reprogramar adecuadamente la cantidad de productos a

producir y en base a esto lo que se deberá disponer de materia prima, recursos
humanos, instalación y maquinaria ya que se está comprometiendo a producir
niveles que la planta no está preparada. En el caso de L1 el estudio determino que
es posible producir hasta 27 unidades al mes y se están comprometiendo a un
número mayor (32 y 30) por lo que se necesitara de otro turno o incrementar las
Hs extras. Por el lado de L2 la capacidad productiva por turno es de 60 unidades al
mes y se están produciendo menos de 120 entre los 2 turnos, es decir se
incrementó la producción a través de un doble turno, ocasionando esto un
aumento de costos pero una disminución en la productividad ya que producen
menos, pero los pedidos son de menor cantidad por lo que se propone balancear
la línea y despachar lo necesario que se encuentra en stock . Además otorgarle a la
empresa encargada de tercerizar la producción de las cabinas de los fumigadores
autopropulsados, el cuaderno de especificaciones con todas las características
técnicas del producto que deben realizar, con las especificaciones de calidad,
moldes y cada vez que haya algún tipo de cambio, comunicárselo formalmente.
 Ingeniería del Producto: Cuaderno de especificaciones
 Ingeniería Industrial: Definición de método de producción (variabilidad
de piezas fabricadas internamente). Junto con un estudio de las
máquinas necesarias y su vida útil. Además de un balanceo de línea. Se
considera que el personal está capacitado adecuadamente.
 PCP: Planear y programar la producción
Controlar lo producido con lo planeado
Corrigiendo eventuales desviaciones
2. Consideramos que fue acertada la decisión de tercerizar porque acelero el proceso
productivo y además suponemos que hicieron un estudio previo de “Costo-beneficio”
para determinar si era conveniente, pero como mencionamos anteriormente no se
comunicaron adecuadamente al proveedor las especificaciones técnicas del producto,
junto con un cuaderno de especificaciones, con lo cual las cabinas no cumplían con las
especificaciones establecidas por Fuminas.
Los Riesgos que se pueden observar son: retraso en entregas, pérdida de clientes,
tiempos improductivos de los empleados esperando que lleguen las cabinas.

3. Las cabinas llegaban defectuosas ya que Ing. Del producto no comunicaba

formalmente y adecuadamente al proveedor las especificaciones técnicas del producto
y las especificaciones de los insumos. Además de un manual de requerimientos y los
prototipos necesarios. De este modo se pueden fijar estándares de calidad para luego
realizar el control necesario. A partir de esto se podrá definir un método de control de
calidad en cuanto ingresan las cabinas a Fuminas para que los errores no se detecten
en forma tardía como paso en la etapa del montaje cuando no se podían instalar las
cabinas porque los vidrios no entraban.

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4. El incremento de la mano de obra en un 30% se explica porque los empleados

trabajaron doble turno, produciendo más unidades de las comprometidas a entregar.
Habría que planear adecuadamente la existencia de productos terminados destinados
a la venta según la demanda de los mismos y teniendo en cuenta los costos de
almacenamiento, además se puede observar una caída en la productividad ya que en 2
turnos producían menor cantidad de la estipulada según la capacidad de planta.

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