Global IMC S.A.S.

Ingeniería, Mantenimiento y Construcción

NIT: 901058206-9

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS

PROYECTO: Ejecutar las obras de los Puestos de Venta para la

Asociación de Vendedoras de Pescado -
ASOVENPLAYA, sector La Playa del municipio de
Betulia, Santander.

CLIENTE: ISAGEN S.A.

UBICACIÓN: PREDIO ASOVENPLAYA – ENTRADA A LA

CABEZONERA.

Global IMC
Tel: 3162921146; 3106922099
global.imc.ingenieriabga@gmail.com
 Global IMC S.A.S.
Ingeniería, Mantenimiento y Construcción
NIT: 901058206-9

1. Objetivo

El objetivo de este procedimiento es definir los lineamientos técnicos con relación

al procedimiento de aplicación del sistema de protección contra la corrosión y
acabado final de las estructuras metálicas de cubierta del proyecto
ASOVENPLAYA.

El presente procedimiento debe colocarse en práctica durante las siguientes

etapas:

- Preparación de superficie.
- Preparación de los recubrimientos.
- Aplicación de los recubrimientos.

2. Documentos, normas y fichas técnicas

- Ficha técnica imprimante epóxico fosfato de zinc (Imprimante).

- Ficha técnica barrera serie 23 (Barrera epóxica).
- Ficha técnica Esmalte Uretano AR Gris 7035 (Acabado).
- Colmasolvente Epóxico 958025 (Disolvente).
- Normas de preparación de superficie SSPC-SP3 limpieza con herramienta
manual mecánica.
- Normas de preparación de superficie SSPC-SP2 limpieza con herramienta
manual.

Global IMC
Tel: 3162921146; 3106922099
global.imc.ingenieriabga@gmail.com
 Global IMC S.A.S.
Ingeniería, Mantenimiento y Construcción
NIT: 901058206-9

3. Personal y Equipos

Personal

- Arquitecta Residente.
- Residente SST.
- Supervisor de trabajos.
- Pintores.

Equipos

- Pulidora con grata.

- Cepillo metálico.
- Compresor 60 PSI.
- Pistola para aplicación de pintura.
- Mezclador para pintura.

4. Condiciones generales

Las etapas de preparación de superficie y aplicación de los recubrimientos deben

ejecutarse de acuerdo con las siguientes recomendaciones:

- Todos los procedimientos de limpieza o aplicación de recubrimientos a ser

realizados, deben estar de acuerdo con la recomendación del fabricante
Sika y concordar con los dispuesto en las fichas técnicas que anexamos al
presente documento, adicionalmente deben estar aprobados por ISAGEN,
lo anterior con el fin de verificar su implementación de acuerdo con los
lineamientos técnicos y las condiciones climatológicas del sitio.

Global IMC
Tel: 3162921146; 3106922099
global.imc.ingenieriabga@gmail.com
 Global IMC S.A.S.
Ingeniería, Mantenimiento y Construcción
NIT: 901058206-9

- Los recubrimientos deberán almacenarse de forma que se encuentren

ventilados y libres de calor excesivo, fuera del contacto con fuego directo o
cualquier otra condición que pudiera provocar un incendio.

- Los recubrimientos deben ser adecuadamente mezclados antes de su

aplicación, siguiendo las recomendaciones del fabricante y proveedor de los
insumos.

- Las superficies pintadas no deben ser manipuladas hasta que la capa

aplicada se encuentre completamente seca.

5. Procedimiento de trabajo

Previo a la ejecución de los trabajos, se deben reunir GLOBAL IMC e ISAGEN,

con el fin de unificar los conceptos y los lineamientos para la ejecución de los
trabajos.

5.1. Preparación de la superficie

GLOBAL IMC en compañía del encargado de obra designado por parte de

ISAGEN, verificará y evaluará la condición final de la superficie. La superficie
debe estar limpia, seca, libre de óxido, cascarilla de laminación, pinturas en
mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia
del producto.

El método de limpieza será la limpieza mecánica según norma SSPC-SP3 o

limpieza manual según norma SSPC-SP2 de acuerdo con las normas
internacionales que se adjuntan al presente documento.

Global IMC
Tel: 3162921146; 3106922099
global.imc.ingenieriabga@gmail.com
 Global IMC S.A.S.
Ingeniería, Mantenimiento y Construcción
NIT: 901058206-9

6. Etapas en la preparación de superficies – ejecución

6.1. Aplicación de imprimante epóxico fosfato de zinc

1. Homogenizar, remover y preparar el imprimante de acuerdo con las

recomendaciones y dosificaciones indicadas por el fabricante, de
acuerdo con lo anterior se debe verter el componente .
2. Tener precaución que al momento de la aplicación se debe mantener
en constante movimiento la mezcla para evitar que el zinc se
sedimente o asiente.
3. Aplicar un espesor de película húmeda de 6.0 0 7.0 mils para
obtener una película seca de 3.5 mils en promedio.
4. Previamente a colocar una capa de recubrimiento adicional se debe
dejar secar mínimo 2 días, comentamos que el tiempo máximo no
esta determinado siempre y cuando las condiciones de limpieza sean
las mismas.

6.2. Aplicación de Autoimprimante Epóxico Gris Hs FZ Gris

1. Luego de mínimo 48 horas de aplicada la capa de imprimante y

después de comprobar su correcto curado, se procederá a aplicar el
autoimprimante.
2. Se debe pasar la lija 120 por la superficie completa con el fin de
eliminar el polvillo superficial generado por la pistola de dosificación al
aplicar el imprimante y limpiar con cromasolvente.
3. Homogenizar la resina epóxica manualmente o un agitador
neumático.

Global IMC
Tel: 3162921146; 3106922099
global.imc.ingenieriabga@gmail.com
 Global IMC S.A.S.
Ingeniería, Mantenimiento y Construcción
NIT: 901058206-9

4. Tener precaución que al momento de la aplicación se debe mantener

en constante movimiento la mezcla para evitar que el zinc se
sedimente o asiente.
5. Aplicar un espesor de película húmeda de 6.0 0 7.0 mils para obtener
una película seca de 3.5 mils en promedio, garantizando una capa
uniforme y homogénea. Previamente a colocar una capa de
recubrimiento adicional se debe dejar secar mínimo 2 días,
comentamos que el tiempo máximo no está determinado siempre y
cuando las condiciones de limpieza sean las mismas.

6.3. Aplicación de Esmalte Uretano AR Gris 7035

1. Luego de mínimo 48 horas de aplicada la capa de autoimprimante y

después de comprobar su correcto curado, se procederá a aplicar el
esmalte de uretano.
2. Homogenizar los componentes manualmente o un agitador neumático.
3. Tener precaución que al momento de la aplicación se debe mantener
en constante movimiento la mezcla para evitar que el zinc se
sedimente o asiente.
4. Aplicar un espesor de película húmeda de 4.5 o 5.0 mils para obtener
una película seca de 2.5 mils en promedio, garantizando una capa
uniforme y homogénea. Previamente a colocar una capa de
recubrimiento adicional se debe dejar secar mínimo 2 días,
comentamos que el tiempo máximo no está determinado siempre y
cuando las condiciones de limpieza sean las mismas.

Global IMC
Tel: 3162921146; 3106922099
global.imc.ingenieriabga@gmail.com
 Global IMC S.A.S.
Ingeniería, Mantenimiento y Construcción
NIT: 901058206-9

6.4. Luego de finalizar las actividades de aplicación de recubrimientos, se

procederá a envolver todos los elementos que fueron pintados con papel
vinipel para proceder a realizar el transporte al sitio de obras donde se
adelantará la instalación.

7. Consideraciones especiales y reparación de elementos por daños.

1. Se deben ejecutar actividades de limpieza, remoción de polvo, aceites,

grasas y demás elementos extraños que tengan presencia en la zona a
reparar o intervenir, esto se debe adelantar ejecutando lavados con
agua.
2. En caso de presentarse daños mecánicos a las estructuras se deben
adelantar todas las reparaciones previo a la ejecución de actividades de
aplicación de recubrimientos, utilizando elementos como lijas, grata,
herramienta manual y demás.
3. En caso de presentarse defectos en la soldadura se deben reparar,
eliminando salpicaduras de soldadura y perfeccionamiento de cordones
de soldadura previamente a ejecutar actividades de aplicación de
recubrimientos.

Nota: Luego de adelantar las reparaciones, se procederá a ejecutar los trabajos

relacionados anteriormente en cuanto a preparación de la superficie, limpieza y
aplicación de recubrimientos con el fin de garantizar la vida útil y durabilidad de las
estructuras.

Global IMC
Tel: 3162921146; 3106922099
global.imc.ingenieriabga@gmail.com