Memoria - Inst Electrica Limahuida PDF

PROYECTO ELECTRICO PLANTA ELEVADORA DE AGUA POTABLE NORIA
LIMAHUIDA, ILLAPEL
AGUAS DEL VALLE S.A.
MEMORIA EXPLICATIVA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACION ELECTRICA
OBRA : PROYECTO ELECTRICO PLANTA ELEVADORA DE

AGUA POTABLE NORIA LIMAHUIDA, ILLAPEL.
DIRECCIÓN: CAMINO A LIMAHUIDA S/N
COMUNA: ILLAPEL
MANDANTE: AGUAS DEL VALLE S.A.
FECHA: MAYO 2015
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LIMAHUIDA, ILLAPEL
Índice
Contenido
MEMORIA EXPLICATIVA ..................................................................................................... 3
A DESCRIPCION DE LA OBRA...................................................................... 3
A.1 Generalidades .............................................................................................................. 2
A.2 Suministro de energía y alcance de los proyectos de media y baja tensión……… ........ ……3
A.3 Instalaciones eléctricas.................................................................................................. 3
A.4 Alcance de las Obras ejecutadas ................................................................................. 4
A.5 Descripción de las obras ejecutadas y antecedentes ..................................................... 5
B CALCULOS JUFICATIVOS ............................................................................. 6

B.1 Capacidad de Ruptura .................................................................................................... 6
B.2 Seccion de Alimentadores ............................................................................................... 6
C ESPECIFICACIONES TECNICAS............................................................ 7
C.1 Sistema de Puesta a Tierra ............................................................................................. 7
C.2 Alimentadores ................................................................................................................ 8
C.3 Suministro y montaje de Tableros ................................................................................. 12
D CUBICACION .................................................................................................... 22
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LIMAHUIDA, ILLAPEL
MEMORIA EXPLICATIVA
A. DESCRIPCION DE LA OBRA
A.1 GENERALIDADES.
AGUAS DEL VALLE, realiza las instalaciones eléctricas en La Planta

elevadora de agua potable, Noria Limahuida, ubicada en camino a Limahuida
S/N, Illapel, considerando la instalación de un transformador de 500 KVA,
una red eléctrica aérea de Media Tensión (23 KV) de aproximadamente 513
m, un generador de 400 KVA de respaldo, una bomba de 300 KW y otra de
240 KW , comprende el suministro, transporte e instalación de materiales y
componentes, su conexionado, configuración y programación, además de la
puesta en servicio para conectar eléctricamente 2 motobomba a instalar en la
Planta Presurizadora de Agua Potable.
El contexto y detalle de las instalaciones eléctricas están incluidos en los
planos que se indican a continuación:
a) Lámina 1 de 3 : Línea de Media Tensión (23KV) interior. Malla de

Puesta a tierra, detalles de Montaje.
b) Lámina 2 de 3 : Disposición interior de tableros eléctricos. Cuadros

de Cargas y cuadro resumen de potencias.
c) Lámina 3 de3 : Diagrama Unilineal General, Diagramas de

Control, Cuadro de Elementos de Obra.
El objetivo principal es aumentar la producción de agua potable en las

instalaciones de la zona.
.
El proyecto considero la instalación de un transformador de 500 KVA con la
instalación de sus protecciones en Media y baja tensión. El aterrizaje de
puesta a tierra a la malla de puesta a tierra que se construyó para este
proyecto. Se ejecutaron también las obras civiles de las instalaciones
asociadas a la operación.
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Las obras ejecutadas tienen como finalidad dotar de energía eléctrica a las
instalaciones de fuerza para las nuevas instalaciones de la Planta
Presurizadora.
A.2 Suministro de energía y alcance de los proyectos de media y baja

tensión.
El suministro eléctrico será proporcionado, en media tensión (23,0 KV).
El suministro de media tensión corresponde a la red eléctrica aérea en 23

KV que se construyó en la planta desde la red de media tensión de Conafe en
el camino Illapel- Limahuida, hacia el interior del recinto en una longitud de
513 m, en postes de hormigón de 11,5 mt y cable de aluminio Alton de 24,67
mm2.
A.3 Instalaciones eléctricas
A.3.1 Las instalaciones ejecutadas en baja tensión, se consideran a

partir de los bornes aguas abajo de los bushing del transformador. Estas
instalaciones tienen como finalidad dotar de energía eléctrica a todas
las cargas de la Planta.
A.4 Alcance de las Obras ejecutadas.
A.4.1 La construcción considero las siguientes partidas:
• Aterrizaje de puesta a tierra para Baja Tensión, sus toma tierras y barras
asociadas a malla construida para este proyecto.
• Suministro y montaje de Tablero General, correspondientes a TDFP
• Suministro y montaje de Alimentador General, correspondientes a TDFP
• Transformador 500 KVA, 23/0,4 KV
A.4.2 GENERALIDADES
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A.4.2.1 Las presentes especificaciones técnicas complementan y forman

parte del proyecto de electricidad y definen el diseño y características del
sistema eléctrico ejecutado en esta obra.
La ejecución de los trabajos que se detallan y los tipos de materiales que se
emplean, están ceñidos a las disposiciones de las últimas versiones de las
Normas SEC, NCH 2/84, 10/84, 4/2003, NSEG5_71, NSEG20_78.
La supervisión permanente durante todo el tiempo que duro la obra estuvo a
cargo de un profesional autorizado por SEC como instalador de clase A, con
más de 6 años de experiencia acreditada en obras de similar envergadura.
A.4.2.2 La ejecución de las instalaciones se coordinó con las otras

empresas de especialidades, tales como; sanitarios, seguridad, etc., a fin de
no interferir las obras y otorgar los suministros adecuadamente.
A.4.2.3 Las presentes especificaciones son complementarias a las

especificaciones generales, a las bases administrativas y/o reglamentos que el
mandante disponga sobre el contrato general de obra.
A.5 DESCRIPCION DE LAS OBRAS EJECUTADAS Y ANTECEDENTES
A.5.1 INSTALACIONES
A.5.1.1 Sistemas de Puesta a Tierra
A.5.1.1.1 Se utiliza malla de puesta a tierra para este proyecto, la cual se

indica en plano lámina 1 de 3.
A.5.1.1.2 Esta partida incluye los enlaces y conexiones los equipos y

tableros respectivos.
A.5.1.2 Tableros. Suministro y montaje
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A.5.1.2.1 Se ha suministrado y montado un Tablero denominado

TDFCyA
A.5.1.3 Alimentadores B.T
A.5.1.3.1 Se consideró, el suministro, tendido y conexionado del

alimentador al Tablero general en Tubería de PVC Conduit
subterránea.
A.5.1.4 Transformador de 500 KVA, 23/0,4 KV

A.5.1.4.1 Se consideró, el suministro, e instalación de un transformador
de 500 KVA , 23/0,4 KV.
A.5.2 ANTECEDENTES
A.5.2.1 El proyecto contempla los siguientes antecedentes:
Planos Eléctricos:
a) Lámina 1 de 3 : Línea de Media Tensión (23KV) interior. Malla de

Puesta a tierra, detalles de Montaje.
b) Lámina 2 de 3 : Disposición interior de tableros eléctricos. Cuadros de

Cargas y cuadro resumen de potencias.
c) Lámina 3 de 3 : Diagrama Unilineal General, Diagramas de Control,

Cuadro de Elementos de Obra.
B. CALCULOS JUSTIFICATIVOS
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B.1 CAPACIDAD DE RUPTURA
B.1.1 Para los circuitos en general, el nivel de cortocircuito

queda limitado por la capacidad del transformador particular.
Ej.
Potencia 500 KVA
Impedancia 5%
Corriente en º/1 = 1/.05 = 20
Corriente de cortocircuito real = 20 x759 A = 15.180 A
Por lo tanto, se especifican protecciones en Tablero General de capacidad no

inferior a 15 KA.
Para protecciones generales en tableros de distribución la capacidad de

ruptura se encuentran indicadas en planos de diagramas.
Nota: en diagramas unilineales de tableros se indica la capacidad de ruptura

mínima, la cual se deberá asegurar en todo nivel de protección, verificando
asociación de protecciones (filiación) de acuerdo a tablas del fabricante.
B.2 SECCION DE ALIMENTADORES
B.2.1 Alimentadores:
Vp = I cxZ L xL
Vp= Voltaje de pérdida en volts.

Ic= Corriente de carga del alimentador en Amperes
L= Longitud del conductor en metros.
ZL= Impedancia de línea en ohm-m
B.2.2 Circuitos monofásicos:
0,018 x Id máx x 2 x L
Vp = ------------------------------------
S

Id máx= Corriente de carga en Amperes.
L= Longitud del conductor.
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S= Sección del conductor.
B.2.3 Circuitos trifásicos:
0,018 x Id máx x L
Vp = ------------------------------------
S

Id máx= Corriente de carga en Amperes.
L= Longitud del conductor.
S= Sección del conductor.
Nota: En todos los casos se ha tenido presente que la pérdida de tensión no

supere el 3% de acuerdo a norma (NCh. Elec 4-2003).
C. ESPECIFICACIONES TECNICAS
C.1 SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA
C.1.1 Se utiliza la malla de puesta a tierra proyectada correspondiente a

nueva instalación eléctrica que da servicios a:
• Baja tensión
• Computación
• Instrumentación
.
C.1.2 La malla de puesta a tierra ejecutada está compuesta por reticulados
en conductor de cobre enterrado a 0,60 mts., de secciones y configuración
indicada en planos. Las uniones entre cables y electrodos se realizaron
mediante sistema de termofusión tipo Cadweld.
C.1.3 Todas las uniones de cruce, o en Te, se hicieron con moldes tipo XB y
PG (Cruz de cables horizontal y derivación respectivamente).
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C.1.4 En un punto cercano a las mallas se emplazó una camarilla de

inspección y registro, según diseño en planos. Los cables de tomatierras Ts y
Tp para baja tensión se extienden, protegidos en conduit PVC, hasta los
respectivos tableros.
C.1.5 Se adjunta un protocolo de medición de las mallas construidas.
C.2 ALIMENTADORES
C.2.1 Los conductores de esta partida, tendidos en escalerillas, son cables

con aislación en base a cubierta exterior de Nylon y aislación de PVC,
estabilizado al calor y luz (Temp. De Servicio 90ºC, Tensión de Servicio 600V),
de secciones AWG o milimétricas ajustadas superiormente, con identificación de
fases, neutro y tierra de protección de acuerdo a normas nacionales.
Se especifica cable tipo SUPERFLEX de fábricas nacionales, tales como;

COCESA, MADECO o COVISA
C.2.2 Para los tendidos exteriores, se instala cable aislación en base a

polietileno reticulado y chaqueta de pvc (Temp. De Servicio 90º, Tensión de
Servicio 1000V).
Se especifica cable tipo SUPERFLEX de fábrica MADECO o similar, en

secciones AWG o milimétricas ajustadas superiormente, con identificación de
fases, neutro y tierra de protección, de acuerdo a normas nacionales.
C.2.3 Se contempla el uso de terminales de compresión en aquellos casos

que se requiera.
C.2.4 Las secciones, cantidad de hilos y recorrido se encuentran indicados

en planos.
C.2.5 Los conductores de Ts y Tp se aterrizan a los isométricos más

cercanos al Tablero General. Estos conductores quedarán marcados con cinta
de PVC de colores, cada 3 m, de la siguiente forma:
Ts : Cinta blanca.
Tp : Cinta verde.
Tp Comp: Cinta verde y amarilla
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C.2.6 En general, el alimentador, se tiende en un tramo entre Tablero

General y Transformador, sin uniones en su recorrido.
El alimentador, se tracciona de forma manual.
C.2.7 Se consideró el uso de terminales de compresión. Estos terminales de

potencia son mod. Scotchlok de 3M.
C.2.8 Todos los pernos de conexiones a barras y terminales a compresión

para el alimentador, son apretados con llave de torque y de acuerdo a los
valores indicados por el fabricante.
C.2.9 El alimentador se sometió a pruebas de continuidad y aislación de

acuerdo a lo dispuesto en la norma NCh 4/2003.
C.2.10 El alimentador instalado que posee más de un conductor por fase se

siguió las siguientes indicaciones:
TODOS LOS CONDUCTORES QUE CONFORMAN EL ALIMENTADOR O

SUBALIMENTADOR (CONDUCTORES POR CADA FASE) SON DE
IGUAL LONGITUD.
SE UTILIZA TERMINALES DE CONEXIÓN CON APRIETE A

COMPRESIÓN, DE LARGO TAL, QUE SE PUDO EFECTUAR AL MENOS
2 APRIETES UTILIZANDOSE HERRAMIENTA DEL TIPO
HIDRÁULICA. LA UNIÓN SE AISLÓ MEDIANTE CINTA DE GOMA Y
DE PVC, SE PROTEGIÓ CON FUNDA TERMOCONTRAÍBLE 3M DE
COLOR, RESPETANDO LO INDICADO EN NUMERAL 8.0.4.15 DE
NCH4/2003.
LA CONEXIÓN DE LOS TERMINALES A LA PROTECCION

ELECTRICAS SE REALIZÓ POR MEDIO DE LLAVE DE TORQUE
CALIBRADA SEGÚN REQUERIMIENTO INDICADO POR EL
FABRICANTE DE LAS PROTECCIONES.
C.2.11 Los conductores que van en EPC/BPC se colocaron ordenadamente

por capas, convenientemente agrupados por alimentador y afianzados mediante
amarras plásticas tipo autobloqueante.
C.2.12 Cada alimentador se identifica (marca) mediante etiquetas de plástico

del tipo PANDUIT tipo SSM con leyendas impresas con lápiz indeleble color
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negro, cada 5 m en los recorridos por EPC y a la llegada del Interruptor

Automático del Tablero General respectivo.
C.2.13 Ductos de PVC

Los ductos indicados como t.p.r, se refieren a ducto de pvc, clase SCH 40,
según NCH 397 y 399, certificado para uso eléctrico, serie naranjo.
Para todos estos ductos se uso boquillas o salidas de caja para los empalmes
a las cajas respectivas.
C.2.14Conduit galvanizado
C.2.14.1 Toda la canalización de este proyecto indicada como c.g o c.a.g,

corresponde a conduit de acero , tipo RIGID STEEL Norma ANSI C.80.1, con
terminación en los extremos de hilo roscado tipo NTP ANSI B1.20.1,
galvanizado por inmersión en caliente y con un largo normal de 3.0 m.
C.2.14.2 Estos ductos se unen mediante coplas con hilo. Los trozos de
cañerías que al hacerles hilo para su acoplamiento pierdan su protección
contra la corrosión, son cubiertos con pintura de terminación galvanizada en
frío. Los extremos de las cañerías son repasados de modo de eliminar toda
rebaba o elemento filoso que pudiese destruir o debilitar la aislación de los
conductores.
C.2.14.3 Las cañerías de acero galvanizadas se doblan con curvadoras

manuales y/o hidráulicas. Todas las curvas presentan una superficie pareja
libre de hendiduras.
C.2.14.4 Para la conexión de ductos a bandejas o escalerillas, se utilizan

ductos metálicos flexibles, con cubierta de pvc, de acuerdo a la medida del
ducto respectivo. En los puntos de unión a las cajas o bandejas quedan
firmemente afianzados, mediante Bushing, tuerca y contratuerca.
C.2.15 Fijaciones
El sistema de fijación y apoyo de los ductos, es mediante abrazaderas

partidas galvanizadas, con perno zincado electrolítico y rieles de acero
galvanizados tipo Unistrut, los que son instalados de acuerdo a la siguiente
tabla:
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LIMAHUIDA, ILLAPEL
DIÁMETRO DISTANCIA TIPO DE SOPORTACION

DUCTO APOYOS (m.) RIEL GALVANIZADO
½" - ¾" 1.20 Riel Tipo C de 19 x 35 x 2.0 mm.

1” - 1 ¼" 1.50 Riel Unistrut de 42 x 42 x 2.0 mm.
1 ½" - 3" 1.80 Riel Unistrut de 42 x 42 x 2.0 mm.
3 ½" - 4" 2.10 Riel Unistrut de 42 x 42 x 2.0 mm.
C.2.16 Cajas
Cajas de fierro galvanizado con empaquetaduras de goma.

Las cajas de distribución que queden a la intemperie, llevan empaquetadura
de goma neoprén en las tapas.
C.3 SUMINISTRO Y MONTAJE DE TABLEROS
C.3.1 Generalidades
C.3.1.1 La presente especificación describe aquellos aspectos

considerados como mínimamente necesarios para la fabricación de los
Tableros sin perjuicio de las características de fabricación propios de cada
fabricante, las cuales exceden lo aquí indicado.
C.3.1.2 Los tableros se suministran completos y funcionando, con todo

el equipamiento eléctrico indicado en el diagrama unilineal respectivo.
C.3.1.3 El tablero se entrega ensamblado, los circuitos desconectados

para el transporte conectados y reapriete de todos los bornes, pernos de
anclaje y conexión a barras
C.3.1.4 El anclaje de los gabinetes considera pernos tipo HILTI o

equivalente.
C.3.1.5 Los tableros al interior de los cuerpo consideran bastidor en

base a perfiles metálicos, para la elevación por sobre el nivel de piso y para
permitir la entrada de los alimentadores y circuitos por la parte inferior.
C.3.2 Construcción de gabinetes metálicos
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C.3.2.1 Para el interior de la Sala Eléctrica los gabinetes son estancos

al polvo y protegidos contra la entrada de agua (IP 55).
C.3.2.2 Para todos los Tableros, se dispone el espacio interior

respectivo para el arribo de los cables alimentadores desde barras y de los
alimentadores respectivos.
Las dimensiones son suficientemente holgadas para y permiten un fácil

montaje y cableado de sus componentes.
PARA TODOS LOS EFECTOS LOS TABLEROS DISPONEN UN

ESPACIO DE RESERVA DE UN 25 % POR SOBRE LA CANTIDAD DE
COMPONENTES INSTALADOS.
C.3.2.3 Los gabinetes se construyen autosoportados. La medida de

frente máxima de cada módulo es 80 cm.
C.3.2.4 Los gabinetes tipo autosoportados constan de dos cuerpos:
• Cuerpo principal
• Zócalo para la soportación.
El zócalo o cuerpo inferior es de 0,1 m de altura, y tiene tapas removibles

por los frentes y laterales. Es cerrado en su parte inferior (piso) y abierto en
su parte superior (unión con cuerpo principal)
C.3.2.5 Los gabinetes son construidos en plancha de acero A37-24 de

espesor mínimo de 2,0 mm.
C.3.2.6 Se aplica el siguiente procedimiento de pintura:
El proceso de pintura de los gabinetes de acero, considera limpieza previa

mediante desengrasado, fosfatizado, y pintura epóxica en base a polvo
electrostático.
Para los gabinetes, se especifica el color gris RAL 7035. La placa porta
equipo o doble fondo es de color naranja.
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C.3.2.7 Todos los gabinetes de los Tableros llevan puertas exteriores

abisagradas, y puertas cubre equipo provisto de destajes para las palancas
de accionamiento de disyuntores. Estas tapas al abrirse no accionan los
disyuntores.
C.3.2.8 Todas las bisagras son de aluminio anodizado.
C.3.2.9 Todos los gabinetes llevan cerradura tipo españoleta con

manillas de fierro electrogalvanizado recubierta con material no metálico.
C.3.2.10 Los gabinetes quedan conectados a la barra Tp, mediante cable

de Cu flexible Legrand 36396. Entre las puertas y el gabinete central se
dispone de los mismos conductores de masa.
C.3.2.11 En el lado interior de la puerta del primer gabinete, se dispone

un bolsillo guardaplanos equivalente al modelo LEGRAND Ref. 36580.
C.3.3 Marcado
C.3.3.1 Cada protección automática se individualiza indicando

el servicio y/o el número de su circuito de acuerdo al nombre dado en el
proyecto. Esta identificación se hizo en letras blancas grabadas bajo
relieve, en plancha de acrílico negro.
C.3.3.2 Todas las barras quedan marcadas con la identificación

de colores dada por la norma NCH 4/2003.
C.3.3.3 Todos los dispositivos eléctricos al interior del tablero

(relés, fusibles, selectores, pilotos, etc.), se identifican según la
denominación del plano respectivo por medio de etiquetas autoadhesivas.
C.3.3.4 Los cables de llegada y salida a bornes están marcados

con el número de circuito. De igual forma los cables están identificados a
llegada a la carga respectiva
C.3.4 Cableado
C.3.4.1 Todo el cableado desde las barras a los interruptores

automáticos es ejecutado en fábrica utilizando cables tipo EVA, NOTOX o
FREETOX de las respectivas fábricas COCESA, COVISA o MADECO, de
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sección acorde con la capacidad de los disyuntores respectivos,

considerando capacidad de transporte en ducto, mas un 25% de tolerancia.
C.3.4.2 En el interior del Tablero, los conductores de Control

son del tipo extraflexible y se rijen por el siguiente código de colores;
celeste y café para AC y Rojo (+), Blanco (-) para DC. Todos los hilos
quedan identificados con letras y números según proyecto, para lo cual se
utiliza el sistema de marcación CAB3TM de LEGRAND.
C.3.4.3 Para la conexión de los circuitos de Fuerza y Control se

disponen de bornes apilables para montar sobre riel DIN del tipo tornillo-
tornillo identificados mediante numeración según proyecto.
Por cada circuito se dejan implementados en forma contínua, los bornes de

Fases, Neutro y Tp
TRIFASICO MONOFASICO
| | | |
) ) ) )
| | | N Tp | N Tp
0 0 0 0 0 0 0 0
Las borneras se agrupan e identifican de acuerdo a la sección del tablero

respectivo.
Ejemplo: TDA "Z" =

Alumbrado:
Bornera XA : «» «» «» «» «»
Número : 1NT 2NT 3NT 4NT 5NT ............
Fuerza:
Bornera XB : «» «» «» «»
Número : 111NT 222NT 333NT 444NT ............
Control:
Bornera XC : «» «» «» «»
Número : 1 2 3 4 ............
C.3.5 Barras
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C.3.5.1 Las barras son de Cu electrolítico perforadas, de bordes

redondeados con protección en baño electrolítico de nitrato de plata y tiene
tantas perforaciones como circuitos existen, más un 30% de vacantes
C.3.5.2 El diseño de montaje de barras, garantiza los esfuerzos

electrodinámicos para 50 KA de capacidad de cortocircuito.
C.3.5.3 Los extremos e intermedios de las barras se identifican

con los colores de acuerdo a normas NCH 4/2003
C.3.5.4 Las barras se montan sobre soportes de fábrica del tipo

NDU, LEGRAND, o equivalente construido en resina epóxica.
C.3.5.5 Para la conexión de los cables a los interruptores

automáticos generales se utiliza bornes de 1, 2, 3 ó 4 perforaciones que el
fabricante deja implementados en cada uno de los terminales del respectivo
interruptor, de acuerdo a las secciones y cantidad de hilos que se indican en
el diagrama unilineal.
C.3.5.6 Los cables de alimentación a los disyuntores se conectan

a las barras mediante terminales a compresión con pernos apretados con
llave de torque y de acuerdo a los valores indicados por el fabricante.
C.3.6 Luces pilotos
TODAS LAS LUCES PILOTOS DE LOS TABLEROS SON DEL TIPO LED
de 220V.
C.3.6.1 Componentes
Los componentes son de los siguientes tipos y marcas:
C.3.6.1.1 Disyuntores de : Modulares para fijación a riel DIN

circuitos hasta 3x63A Bornes Cubiertos y porta etiqueta
Capacidad de ruptura mínima indicada en
diagramas, de acuerdo a IEC 947-2
Curva C para alumbrado y Curva D (lenta)
para Fuerza
Ref: SCHNEIDER o similar
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LIMAHUIDA, ILLAPEL
C.3.6.1.2 Contactores : Ref:TELEMECANIQUE

de la potencia en AC 3 indicada en planos de
según la última revisión de la norma IEC
C.3.6.1.3 Bornes : Tipo libres de mantención marca Wago, Legrand

o equivalente calidad, para la capacidad del
circuito respectivo
C.3.6.1.4 Luces pilotos : Ref.: SCHNEIDER .o similar

LED 22 mm de diámetro.
C.3.6.1.5 Conmutadores : TELEMECANIQUE 22 mm diámetro.
C.3.6.1.6 Fusibles : Con piloto indicador de fusión marca

LEGRAND Ref. 21427
C.3.6.1.7 Relés Térmicos : De núcleo saturable y margen de regulación

indicada en planos
C.3.6.1.8 Analizador de : Por sobre lo indicado en planos, el modelo será

redes Power Meter.
D. CUBICACION DE MATERIALES
ABRAZADERA CADDY N° CD2B 1 1.UNI 54
ABRAZADERA RC 1 1.UNI 16
ADAPTADOR A4 STARRET 1.UNI 2
ALAMBRE GALVANIZADO N° 14 1.KILO 2
ALAMBRE GALVANIZADO N° 18 1.KILO 3
AMARRA PLASTICA 250*3,6 C/BADEROLA 1.UNI 25
AMARRAS PLASTICA 370*4,8 mm 1.UNI 10
BUSHING 1" MET C/TUERCA 1.UNI 8
CABLE CU DESNUDO # 2/0 AWG 1.KILO 35
CABLE Coviflex Nº 14 AWG 1.MTS 160
CABLE Superflex # 185 mm2 1.MTS 65
CABLE Superflex 50 mm2 1.MTS 45
CAJA A-01 MET GALV. 100*65*65 1.UNI 4
CAJA A-11 MET GALV . 100*100*65 1.UNI 6
CHISPERO CADWELD T-320 1.UNI 1
CONDUCTOR TCC 1x5c x 1,5mm 1.MTS 64
CONDUIT ANSI-C80 2" GALV 1.TIRA 1
CONDUIT FLEXIBLE 1" 1.MTS 10
CONE. BRONCE AZE # 2 C/ESPIGA 1.UNI 4
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LIMAHUIDA, ILLAPEL
CONECTOR RECTO 1 P/FLEXIBLE 1.UNI 12

CURVA 1" AC. GALV 90º 1.UNI 2
GOLILLA PLANA 3/8 GALVANIZADA EN CALIEN 1.UNI 12
GOLILLA PRESION 3/8 GALVANIZADA EN CALIE 1.UNI 10
HOJA DE SIERRA BIMETAL 24 DIEN SANDVICK 1.UNI 4
HUINCHA 3M 1500 10MTS NEGRA 1.UNI 10
HUINCHA GOMA 3M # 23 1.UNI 8
LE 23105 CUERPO COMPLETO PARA CABEZAS NO LUMINOSAS NA+NC 1.UNI 6
LE 23882 BOTON CORTE EMERGENCIA 1.UNI 1
MOLDE CADWELD TAC 2Q2Q 1.UNI 1
MORDAZA 3/8 RIEL 42 GALV. 1.UNI 10
MUFAS TERMINAL INT. 25 KV 35 A 120MM 1.KIT 28
PEGAMENTO C/PINCEL 250cc VINILIT 1.UNI 2
PRUEBAS 1.GL 1
PUNTA PHILIPS PH2 1.UNI 9
RIEL TIPO RUC 42*42*1,9MM GALVANIZADO 1.MTS 4
ROSCALATA 8*11/2 1.UNI 20
SIERRA COPA 22mm STARRET 1.UNI 1
SOLDADURA # 115 1.UNI 20
Tablero General 1.UNI 1
TACO EXPANSION 1.UNI 15
TARUGO PLASTICO 8 1.UNI 50
TENAZA CADWELD L 160 1.UNI 1
TERMINALES DESNUDO 6 AWG 1.UNI 15
TERMINALES DESNUDO 8 MCM 1.UNI 28
TORNILLO AUTOPERF. 5/16 12*3/4 1.UNI 30
TRANSFORMADOR 500 KVA 1.UNI 1
TUERCA 3/8 GALVANIZADA EN CALIENTE 1.UNI 20
Coquimbo, Junio del 2015
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PROYECTO ELECTRICO PLANTA ELEVADORA DE AGUA POTABLE NORIA

OBRA : PROYECTO ELECTRICO PLANTA ELEVADORA DE

DIRECCIÓN: CAMINO A LIMAHUIDA S/N

MANDANTE: AGUAS DEL VALLE S.A.

FECHA: MAYO 2015

B CALCULOS JUFICATIVOS ............................................................................. 6

AGUAS DEL VALLE, realiza las instalaciones eléctricas en La Planta

a) Lámina 1 de 3 : Línea de Media Tensión (23KV) interior. Malla de

b) Lámina 2 de 3 : Disposición interior de tableros eléctricos. Cuadros

c) Lámina 3 de3 : Diagrama Unilineal General, Diagramas de

El objetivo principal es aumentar la producción de agua potable en las

A.2 Suministro de energía y alcance de los proyectos de media y baja

El suministro eléctrico será proporcionado, en media tensión (23,0 KV).

El suministro de media tensión corresponde a la red eléctrica aérea en 23

A.3 Instalaciones eléctricas

A.3.1 Las instalaciones ejecutadas en baja tensión, se consideran a

A.4 Alcance de las Obras ejecutadas.

A.4.1 La construcción considero las siguientes partidas:

A.4.2.1 Las presentes especificaciones técnicas complementan y forman

A.4.2.2 La ejecución de las instalaciones se coordinó con las otras

A.4.2.3 Las presentes especificaciones son complementarias a las

A.5 DESCRIPCION DE LAS OBRAS EJECUTADAS Y ANTECEDENTES

A.5.1.1 Sistemas de Puesta a Tierra

A.5.1.1.1 Se utiliza malla de puesta a tierra para este proyecto, la cual se

A.5.1.1.2 Esta partida incluye los enlaces y conexiones los equipos y

A.5.1.2 Tableros. Suministro y montaje

A.5.1.2.1 Se ha suministrado y montado un Tablero denominado

A.5.1.3 Alimentadores B.T

A.5.1.3.1 Se consideró, el suministro, tendido y conexionado del

A.5.1.4 Transformador de 500 KVA, 23/0,4 KV

A.5.2.1 El proyecto contempla los siguientes antecedentes:

a) Lámina 1 de 3 : Línea de Media Tensión (23KV) interior. Malla de

b) Lámina 2 de 3 : Disposición interior de tableros eléctricos. Cuadros de

c) Lámina 3 de 3 : Diagrama Unilineal General, Diagramas de Control,

B.1 CAPACIDAD DE RUPTURA

B.1.1 Para los circuitos en general, el nivel de cortocircuito

Por lo tanto, se especifican protecciones en Tablero General de capacidad no

Para protecciones generales en tableros de distribución la capacidad de

Nota: en diagramas unilineales de tableros se indica la capacidad de ruptura

B.2 SECCION DE ALIMENTADORES

Vp= Voltaje de pérdida en volts.

B.2.2 Circuitos monofásicos:

Vp= Voltaje de pérdida en volts.

S= Sección del conductor.

B.2.3 Circuitos trifásicos:

Vp= Voltaje de pérdida en volts.

Nota: En todos los casos se ha tenido presente que la pérdida de tensión no

C.1 SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

C.1.1 Se utiliza la malla de puesta a tierra proyectada correspondiente a

C.1.4 En un punto cercano a las mallas se emplazó una camarilla de

C.1.5 Se adjunta un protocolo de medición de las mallas construidas.

C.2.1 Los conductores de esta partida, tendidos en escalerillas, son cables

Se especifica cable tipo SUPERFLEX de fábricas nacionales, tales como;

C.2.2 Para los tendidos exteriores, se instala cable aislación en base a

Se especifica cable tipo SUPERFLEX de fábrica MADECO o similar, en

C.2.3 Se contempla el uso de terminales de compresión en aquellos casos

C.2.4 Las secciones, cantidad de hilos y recorrido se encuentran indicados

C.2.5 Los conductores de Ts y Tp se aterrizan a los isométricos más

C.2.6 En general, el alimentador, se tiende en un tramo entre Tablero

C.2.7 Se consideró el uso de terminales de compresión. Estos terminales de

C.2.8 Todos los pernos de conexiones a barras y terminales a compresión

C.2.9 El alimentador se sometió a pruebas de continuidad y aislación de

C.2.10 El alimentador instalado que posee más de un conductor por fase se