UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENÍERIA MECÁNICA
PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO

DISEÑO DE UNA ENGRAPADORA

INDUSTRIAL PARA CUADERNOS
(28)

PROFESOR: REALIZADO POR:

JAIRO PICO ANGIBERT MOTTA

CI: 24412379

PUERTO ORDAZ, MARZO DE 2018

 INDICE

1. Resumen……………………………………………………………….4
2. Esquema y partes de la maquina…………………………………....4
3. Definición y propiedades de la materia prima………………………5
3.1. El cuaderno…………………………………….....5
3.2. Hoja ……………………………………………….5
3.3. Grapa ………………………………………….….5
3.4. Características de la materia prima…………….5
3.5. Capacidad de la maquina……………………….5
4. Funcionamiento de la maquina………………………………………6
4.1. Sistema de producción……………………….….6
4.2. Sistema de conversión…………………………..6
5. Calculo del subsistema de producción……………………………...6
5.1. Hoja……………………………………….………..6
5.2. Grapa……………………………………………….8
5.3. Canal empuja grapas……………………………..9
5.4. Alambre por donde corre el resorte la grapa….10
5.5. Resorte corre grapa……………………………...10
5.6. Canal del porta grapas…………………………..13
5.7. Resorte empuja grapas………………………….16
5.8. Pasador…………………………………………....18
5.9. Mecanismo manivela corredera…………………19
6. Cronograma de actividades
7. Referencias bibliográficas

2
 1. RESUMEN

La máquina a diseñar es una engrapadora industrial de cuadernos. Un

mecanismo manivela-corredera producirá el movimiento de vaivén en el
sistema de grapas que hará posible el engrapada del cuaderno, este último se
colocara en una mesa guía, haciendo que el sistema de grapas compuesto por
un carril, traspase las hojas. El subsistema de conversión estará conformado
por un motor y un reductor que se fijaran por medio de un acople al mecanismo
manivela-corredera.

2. ESQUEMA
Comentario [J1]: ESQUEMA?

3
 3. DEFINICIÓN Y PROPIEDADES DE LA MATERIA PRIMA

3.1. El cuaderno

Es una palabra derivada del latín “quaternum” y su significado es cuádruplo,

ya que en la antigüedad se confeccionaban doblando una hoja grande en
cuatro partes. Modernamente data del año 1920, cuando un australiano
apellidado Birchall unió una serie de hojas sueltas, a una cartulina.

El cuaderno actual está integrado por un conjunto de hojas unidas entre sí,
cosidas, pegadas, engrapadas o espiraladas, con tapas flexibles o duras, que
se usa para anotar. Su uso es fundamentalmente en el ámbito educativo.

3.2. La hoja
La Real Academia Española (RAE) atribuye el origen etimológico de papel al
vocablo catalán paper que a su vez, derivaría del latín papyrus. El papel es
una hoja delgada que se hace con pasta de fibras vegetales.
Estas fibras, que pueden proceder de la madera, la paja u otras fuentes, son
molidas, blanqueadas y desleídas en agua. Luego se realiza un proceso de
secado y de endurecimiento mediante distintos mecanismos.
El papel fue desarrollado por los chinos a base de los residuos de la seda, la
paja de arroz o cáñamo y el algodón durante el siglo II. Anteriormente,
los egipcios habían desarrollado el papiro a partir del tallo de plantas que
crecían a orillas del río Nilo, mientras que los europeos apelaban a los
pergaminos creados con pieles curtidas.
Hoy existe una infinidad de tipos de papel, que se diferencian en cuanto a
la durabilidad, la estabilidad y la resiliencia. Incluso es posible reciclar papeles
usados para evitar la tala de árboles que implica producir más papel.

3.3. La grapa

La primera definición de grapa en el diccionario de la real academia de la

lengua española es pieza de hierro u otro metal, cuyos dos extremos, doblados
y aguzados, se clavan para unir o sujetar dos tablas u otras cosas. Otro
significado de grapa en el diccionario es pieza metálica pequeña que se usa
para coser y sujetar papeles. Grapa es también pieza semejante a esta, que se
utiliza en cirugía para unir los bordes de una herida.

3.4. Características de la materia prima

3.4.1. Hoja

4
 La hoja utilizada será de papel bond, el cual su gramaje esta entre los 75-100
, el gramaje elegido es de 80 , para una hoja tamaño A4 su peso es de 5g.
El cuaderno constara de 100
hojas.

a. Figura - Formato de hoja DIN A4

3.4.2. Cartulina

La cartulina o también llamada cartón delgado, posee un gramaje entre los

150-240 , el gramaje elegido fue de 180 y para una hoja de dimensión A4
posee un peso de 10g. Se utilizaran solo dos hojas de cartulina para la
realización del cuaderno.

3.4.3. Grapa

Las grapas se seleccionan según el número de hojas a grapar, el cuaderno

constara de 100 hojas pero debido a que se engrapara justo en el centro se
tomara solamente la cantidad de 50 hojas.

Por lo tanto las dimensiones de la grapa para 50 hojas son: tamaño de la

grapa (23/10) y la longitud de la grapa (10mm).

3.5. Capacidad de la máquina

La máquina se diseñará para engrapar cuadernos con las siguientes

dimensiones 210x297mm estas corresponden a un modelo de cuaderno clásico
A4. Se hará un engrapado doble por cada cuaderno (Ver Figura 2), además de
contar con 2 velocidades de operación. Una de 100rpm y otra de 200rpm.

5
 b. Figura- Cuaderno clásico de dos grapas

4. FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA Comentario [J2]: SE HACE

NMECESARIO EL ESQUEMA DE LA
MAQUINA
La máquina engrapadora de cuadernos funciona por medio de un motor
eléctrico, el cual provee la potencia necesaria a través de un mecanismo
manivela-corredera para mover de forma rectilínea el sistema de grapas de dos
carriles, el cual está compuesto cada uno por un cargador de acero inoxidable,
200 grapas por carril y un resorte que hará posible que la grapa vaya
desplazándose. El cuaderno se coloca en la mesa guía, el sistema de grapas
posee un mecanismo de empuje accionado por una palanca, el cual hará
posible que el sistema de grapas baje y se efectúe el proceso de engrapado.

4.1. Sistema de producción

1. Bastidor del sistema de producción.

2. sistema de engrapado.
3. resorte del sistema de engrapado.
4. Mesa guía.
5. Mecanismo de empuje del sistema de grapas.

4.2. Sistema de conversión

1. Motor eléctrico.
2. Mecanismo manivela-corredera.
3. Caja de dos velocidades.
4. Acoples.
5. Bastidor del sistema de conversión.

Está constituido por el sistema de transmisión, el motor, la caja de velocidades,

los ejes, chavetas, acoples, rodamientos y/o cojinetes, carcasa y otros. Se
encargara de trasmitir la potencia y el movimiento necesario para que el sub-
sistema de producción realice su función.

5. CALCULO DEL SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN

Comentario [J3]: ESQUEMA DEL
SUBSISEMA DE CONVERSIÓN
Para calcular la fuerza que deben vencer el sistema de grapa para perforar el
cuaderno, una vez que este entra en contacto con ellas, se utilizara la densidad
de la hoja y la cartulina, y el mayor volumen del cuaderno. El cuaderno a
realizar es clásico DIN A4 de 100 hojas. Ver figura 1. Para verificar medidas.

5.1. Hoja
Cálculos para determinar la fuerza a vencer:

6
 • El material de la hoja será papel bond el cual tiene un gramaje entre
75 - 100 . El gramaje a utilizar es de 80 .

• En la caratula se utilizara cartulina de 180 .

Se calculó los gramos de una hoja de papel bond y de la cartulina en una

calculadora virtual de gramajes
Fuente: (tamaños de papel).

La hoja de papel pesa 5gr

La cartulina pesa 10gr

→ El área de cada hoja será: 21 29,7 623,7 ;

ecuación (1)

• Grosor:

Cuaderno= 7,5 mm; Sección a grapar= 3,75

Para el grosor de la hoja se dividió el grosor del cuaderno entre el
número de hojas.

Grosor de la hoja= 0,07mm=70

Grosor de la cartulina=0,25mm=250

• Volumen:

; Ecuación (2)
$
623,7 0,007 4.36
$
623,7 0,025 15,6
• Densidad:

'
& ; Ecuación (3)
5) ) *)
( 1,15 1150
4.36 $ $ $
10) ) *)
( 0.64 640
15,6 $ $ $

• Peso específico:

+ & ; Ecuación (4)

• Cálculo de fuerzas:

; Ecuación (5)

Esta fuerza se multiplica por el número de hojas a grap

grapar
ar el cual es 50

Para evitar fallas debido a que el tipo de papel o cartulina cambie, se

incrementara
ncrementara un 30% la fuerza por seguridad.

5.2. Grapas Comentario [J4]: ESQUEM

DONDE SE SEÑALEN LOS S
MA

ESFUERZOS A QUE ESTA A

Las grapas a utilizar serán de alambre de acero galvanizado, tipo oficina. SOMETIDA LA GRAPA.

Se eligen según su máximo de hojas a grapar:

c. Figura – tamaño y longitud de las grapas

Debido a que el cuaderno

cuaderno se grapara en el centro, la cantidad de hojas
que el grapara son 50, por lo tanto la grapa seleccionada fue la de 23/10

El canal de grapas tendrá 1000 grapas, según el fabricante Rapid

8
 d. figura – marca del fabricante

Según el fabricante cada grapa pesa 0,20 gramos.

Por lo tanto 1000 grapas pesan 200 gramos.

, ) 0.2-) 9,8 / 0, 123 ; Ecuación (6)

5.3. Canal empuja grapas

El canal está diseñado en acero AISI 1020 pulido, estirado en frio.

e. Figura -Dimensiones del canal

Mediante el programa de MDsolid se calculó el área de la sección.

Comentario [J5]: IDENTIFICACIÓN DE

ESTA TABLA

El largo del canal es L= 240mm

• Volumen:
$
Vp1= 4 29,12 240 7134,4 ; ecuación (7)

9
 • Densidad:
La densidad del acero es ( 7,85 5 6

• Masa:
$
781 ( 7,134 7,85 5 6 56,14); Ecuación (8)

• Fuerza:
, 81 ) 0,05614*) 9,8 / 0,559; Ecuación (9)

5.4. Alambre por donde corre el resorte a la grapa. Comentario [J6]: ESQUEMA?

Se seleccionó el material del alambre, alambre de acero estirado duro.

Fuente: tabla (10-3) – Pagina 506 – J. E. Shigley y L. D. Mitchell – Diseño en

Ingeniería Mecánica (8va Edición).

• Diámetro
D=2mm

• Longitud
L= 200mm

• Volumen

Sustituyendo valores
$ $
:;: <=> ; ? = 628,318 0,628 ; Ecuación (10)

• Densidad:
La densidad del acero es ( 7,85 5 6

• Masa:
$
: ( 7,85 0,628 4,94); Ecuación (11)
5 6

• Fuerza:

Aplicando la ecuación (9)

,: 0,059

5.5. Resorte que corre la grapa Comentario [J7]: ESQUEMA?

10
 Se seleccionó el tipo de alambre del resorte, alambre templado en aceite
acero AISI 1065.

Fuente: tabla (10-3) – Pagina 506 – J. E. Shigley y L. D. Mitchell – Diseño en

Ingeniería Mecánica (8va Edición).

→ Se procedió a buscar los valores de las constantes necesarias

para efectuar el cálculo

f. Figura – tabla de constantes y diámetros según el tipo de alambre

Fuente: tabla (10-4) – Pagina 507 – J. E. Shigley y L. D. Mitchell – Diseño en

Ingeniería Mecánica (8va Edición).

m= 0,187; A=1855Mpa.mm; d= 0,5mm (diámetro del alambre)

@
G=77,2 Gpa = 77000

Según Joseph Edward Shigley. Diseño en Ingeniería Mecánica (8va

Edición).A3B

→ Para diseñar un resorte helicoidal a compresión y en una varilla se

hacen los siguientes cálculos:

Fuente: figura (10-3) – Pagina 511 – J. E. Shigley y L. D. Mitchell – Diseño

en Ingeniería Mecánica (8va Edición).

• Diámetro medio del resorte:

C DE:=F;;: G D:;: <=> G H;)I=: ; Ecuación (12)
C 2 G 0,5 G2 4,5

11
• Índice del resorte:

J L,M
9 ; Ecuación (13)
K N,M

• factor de corrección del esfuerzo cortante:

P QRST
*O Q
1,05; Ecuación (14)

• se toman las siguientes decisiones a priori:

→ Linealidad robusta: ξ = 0.15
→ Seguridad: use un factor de diseño para la longitud sólida de ns
= 1.2
→ Resorte según se enrolla.
→ Extremo a escuadra.
→ Ymax=50mm

• Resistencia de tensión mínima en el alambre y resistencia de fluencia a

la torsión:

Sustituyendo los valores de las constantes antes descritas:

W
UIV KX
21127Y:; Ecuación (15)

UOZ 0.5 UIV 10567Y:; Ecuación (16)

Fuente: ecuación (10-15) – Pagina 505 – J. E. Shigley y L. D. Mitchell –

Diseño en Ingeniería Mecánica (8va Edición).

• Esfuerzo cortante torsional:

\/]
[ ^/
8807Y:; Ecuación (17)

Fuente: figura (10-3) – Pagina 511 – J. E. Shigley y L. D. Mitchell –

Diseño en Ingeniería Mecánica (8va Edición).

• Numero de espiras activas:

a K b c de
Na 168,40 EI>;V:O ; Ecuación (18)
f J6 g

Fuente: figura (10-3) – Pagina 511 – J. E. Shigley y L. D. Mitchell –

Diseño en Ingeniería Mecánica (8va Edición).

12
 • Fórmulas para calcular las dimensiones de resortes de compresión:

g. Figura – tabla de dimensiones del resorte según sus extremos

Fuente: tabla (10-1) – Pagina 503 – J. E. Shigley y L. D. Mitchell – Diseño en

Ingeniería Mecánica (8va Edición)

Elegimos un resorte esmerilado∴

→ 9V 168,40 G 2 170,4 EI>;V:O ; Ecuación (19)

→ 4O P170,4 G 1R 0,5 85,7 ; Ecuación (20)
→ 4H i :j G 4O 50 G 85,7 135,7 ; Ecuación (21)

• Condición de estabilidad absoluta:

Aunque el resorte es de alambre muy delgado y es poco significativo el

cálculo, se comprobó que:

J
4H k 2,63 l ; Ecuación (22)

4,5
135,7 k 2,6
0,5

137,7 k 23,7

5.6. Canal del porta grapas

El canal principal es el del porta grapas, donde se encontrara un resorte

que se guiara por alambre, este se encargara de soportar las grapas y
los elementos antes nombrados.

El material es acero AISI 1020 estirado en frio.

13
 h. Figura- Dimensiones del canal

Se requirió el uso del programa MDsolid para el cálculo de esta área

• La longitud del canal es de L=250mm

• Volumen :

Aplicando la ecuación (7)

$ $
82 17030 17,03

• Densidad:

La densidad del acero es ( 7,85 5 6

14
• Masa:

Aplicando la Ecuación (8)

782 134,03)

→ Despreciamos la masa del resorte ya que resulta insignificante.

→ Evaluaremos el canal es su sección más débil

→ Sabiendo que la guías tiene 250mm de longitud, se evaluara la fuerza

actuando en una de las puntas de la misma, se tiene:

• Fuerzas actuando en el canal:

,82 ,:;: <=> G ,)=:8:O G ,81; Ecuación (23)

,82 0,55 G 1,96 G 0,059 2,569

• Calculo de esfuerzos y momentos en el canal:

i. Figura- dimensiones de la sección a evaluar

→ Se utilizó el programa MDsolid para hallar los esfuerzos y el momento flector.

15
Como se puede ver el momento flector máximo es de Mf=250N.mm

Para comprobar que el diseño resiste los esfuerzos aplicados se utilizara la

ecuación (24):

no \]
m k ; Ecuación (24)
\ @

Donde S está dado por:

1
U <
6
T $
U p
1,3 P15 R 48,75 ; Ecuación (25)

Además, se usara un factor de seguridad de N = 4 y el esfuerzo Sy=210Mpa

del acero 1020.

Fuente: tabla (A-20) – Pagina 1020 – J. E. Shigley y L. D. Mitchell – Diseño en

Ingeniería Mecánica (8va Edición)

Sustituyendo en la ecuación (24):

5,127Y: k 52,57Y:

Por lo tanto el diseño de la guía soportara los esfuerzos aplicados en su

sección más crítica.

5.7. Resorte que empuja la grapa. Comentario [J8]: ESQUEMA DEL

RESORTE?

Se seleccionó el tipo de alambre del resorte, alambre templado en aceite acero

AISI 1065.

Fuente: tabla (10-3) – Pagina 506 – J. E. Shigley y L. D. Mitchell – Diseño en

Ingeniería Mecánica (8va Edición).

→ Se procedió a buscar los valores de las constantes necesarias para

efectuar el cálculo:

Ver: f. figura.

m= 0,187; A=913Mpa.mm; d= 1,1mm (diámetro del alambre)

@
G=77,2 Gpa = 77000

16
Según Joseph Edward Shigley. Diseño en Ingeniería Mecánica (8va
Edición).A3B

→ Se tomaron las siguientes decisiones a priori:

Linealidad robusta: ξ = 0.15

Seguridad: factor de diseño para la longitud sólida de ns = 1.2

Resorte según se enrolla.

Extremo a escuadra.

Ymax=10mm

C=9

→ Para diseñar un resorte helicoidal a compresión se hacen los

siguientes cálculos:

Fuente: figura (10-3) – Pagina 511 – J. E. Shigley y L. D. Mitchell –

Diseño en Ingeniería Mecánica (8va Edición).

• Resistencia de tensión mínima en el alambre y resistencia de fluencia a

la torsión:

Sustituyendo los valores de las constantes antes descritas:

W
UOZ 0,65 4117Y:; Ecuación (26)
KX

Fuente: ecuación (10-15) – Pagina 505 – J. E. Shigley y L. D. Mitchell –

Diseño en Ingeniería Mecánica (8va Edición).

• Diámetro medio del resorte:

C qjD 9 ; Ecuación (27)

• factor de corrección del esfuerzo cortante:

PL QRS
*< PL QRr$
1,15; Ecuación (14)

• Esfuerzo cortante torsional:

17
 st f PTSuR g de J
[ v K6
181,857Y:; Ecuación (17)

Fuente: figura (10-3) – Pagina 511 – J. E. Shigley y L. D. Mitchell –

Diseño en Ingeniería Mecánica (8va Edición).

• Numero de espiras activas:

a Kb c de
Na f J6 g
22 EI>;V:O ; Ecuación (18)

Fuente: figura (10-3) – Pagina 511 – J. E. Shigley y L. D. Mitchell –

Diseño en Ingeniería Mecánica (8va Edición).

Ver: g. figura

Elegimos un resorte esmerilado∴

→ 9V 22 G 2 170,4 EI>;V:O ; Ecuación (19)

→ 4O P22 G 1R 1 25 ; Ecuación (20)

→ 4H i :j G 4O 10 G 25 35 ; Ecuación (21)

• Condición de estabilidad absoluta:

Aunque el resorte es de alambre muy delgado y es poco significativo el
cálculo, se comprobó que:
J
4H k 2,63 l ; Ecuación (22)

9
35 k 2,6
0,5

35 k 47,34

Por lo tanto el resorte es estable.

5.8. Pasador. Comentario [J9]: ESQUEMA DEL

PASADOR

En primer lugar se realizara el cálculo de los pasadores que sujetan los canales
de la engrapadora, siendo estos de Acero Inoxidable AISI 316 y pasadores
cilíndricos DIN 7:

18
 j. Figura

Los pasadores serán estudiados por corte, donde cada uno posee un diámetro
de 5mm.
g
[ W
; Ecuación (23)

El área de la sección transversal será:

v v N,NNM
L
PCR L
2j10rM ; Ecuación (24)

Además, la fuerza máxima que soporta el pasador será igual a F=6N

Sustituyendo:

69
[ 0,37Y: k 2107Y:
2j10rM
Por tanto, los pasadores podrán soportar los esfuerzos aplicados. Comentario [J10]: EL DISEÑADOR
DEBE TRASMITIR CONFIANZA,
SOBRE SU TRABAJO; NO PUEDEN
QUEDAR INCERTIDUMBRES

5.9. Mecanismo manivela corredera Comentario [J11]: ESQUEMA

El mecanismo manivela corredera estará compuesto por un cigüeñal (manivela)

y una biela, generando movimiento de vaivén del cilindro que empuja a la
grapadora.

5.9.1. Calculo de la Biela por pandeo

La biela será de forma cilíndrica, esta estará biarticulada, un extremo unido al

cigüeñal y el otro unido a la porta cuchillas mediante un pasador, estas serán
evaluadas por pandeo, utilizando la guía "Introducción al diseño mecánico"(4),
de la siguiente forma:

En primer lugar es necesario definir la longitud del pandeo:

Comentario [J12]: MEJORAR LA

CALIDAD DE ESTA FIGURA?

19
 k. Figura – longitudes de pandeo.

Al ser la biela un elemento biarticulado, la longitud estará definida por la opción

a de la Figura k, siendo:

4Y = 4

Para el diseño, la longitud de la biela será de L= 200mm = 20cm; por tanto, la

longitud de pandeo será igual a ese valor.

5.9.2. Carga de trabajo de la biela

La biela, soporta el peso del cilindro que sirve de pulsador, por tanto, hay que
tomar en cuenta este factor para calcular la carga de trabajo.

Para el peso del cilindro se tiene que la densidad del AISI 1020 es de (
7850*)/ 3.

• Calculamos el volumen del cilindro

D=40mm

h=40mm

? = ; Ecuación (25)
$
? P20 R 40 50265,5

• Peso específico del AISI 1020:

x = ( j g; Ecuación (26)
@
x 76930 6

• Fuerza

,8>OH x ; Ecuación (27)

, 3,99 0,39-),

5.9.3. Dimensionamiento de la biela.

|∗
yz { ~; Ecuación (28)

Dónde:

P*: carga mayor dada a la que está sometida la barra (P*=1.5P).

20
A: área de la sección transversal de la barra.

m,: tensión de fluencia del tipo de acero a utilizar.

•: coeficiente obtenido a partir de la esbeltez "λ"(con λ<250).

Fuente: Introducción al diseño mecánico. Herrera A. Carlos M.

→ El material para la barra, será un acero AISI 1030, esto debido a que el
Faires (6) lo recomienda para piezas de máquinas, obteniéndose de esta
s
misma fuente el esfuerzo de fluencia m€ 3586 5 .
→ Se asumirá un diámetro de 2cm.
→ Se calculara el radio mínimo de giro para barras de sección transversal
circular:
J T5
•Z L L
0,25 ; Ecuación (29)

Dónde:

•Z: radio mínimo de giro.

D: diámetro de la sección transversal.

Fuente: Introducción al diseño mecánico. Herrera A. Carlos M.

→ Luego, la esbeltez viene dada por:

ƒ„ N5
‚ 80 k 250; Ecuación (30)
…] N, M5

Dónde:

λ: esbeltez de una barra.

Lp: longitud de pandeo.

•Z: radio mínimo de giro.

Fuente: Introducción al diseño mecánico. Herrera A. Carlos M.

21
 l. Figura- Coeficiente omega para un Acero 1030

Fuente: Introducción al diseño mecánico. Herrera A. Carlos M.

De la tabla 1, con λ = 80 se tiene un • = 1.84

→ Además, el área de la sección transversal es:

?
C 0,78
4

Luego, sustituyendo los valores en la ecuación (28)

s N,pN s T,fL
3586 {
5 N,†f5

-) -)
3586 { 1,41

Al cumplirse la ecuación, el diseño soportara los esfuerzos aplicados,

teniéndose una longitud de 200mm y un diámetro de 20mm de la biela.

22
 5.9.4. Biela por fatiga
0 y' y
G ; Ecuación (31)
‡ yz y‡

Dónde:

N: factor de seguridad.

mˆ: resistencia corregida a la fatiga.

m€: resistencia a la fluencia del material.

m : esfuerzo medio.

m:: esfuerzo alterno.

Fuente: Introducción al diseño mecánico. Herrera A. Carlos M.

La carga sobre la biela ya calculada es ,‰F>;: = 0,39 -)€. De

acuerdo al comportamiento de la carga sobre la biela, se tendrá una
variación de esfuerzos de la siguiente manera, según el autor:

m. Figura - Onda generada por la variación de esfuerzos

Fuente: Introducción al diseño mecánico. Herrera A. Carlos M.

Luego:

Š deS Š ‹^
m ; Ecuación (32)
Š der Š ‹^
m: ; Ecuación (33)

23
 m Fˆ 0 ∴

8
m :j P R
m m:
2 2
Sustituyendo:

0,49Œ
C
0,25
m
2 C

→ Del Faires, se tiene el esfuerzo máximo del Acero 1030

m áj= 5624-)/ 2, con este valor, se calculara un factor de esfuerzo según
la guía:
*) *)
m`ˆ 0,5 m :j 0,50 5624 2812

Se considerara la biela sometida a una fuerza axial invertida, de la guía:

*)
mˆ :j 0,8 mŽˆ 2249,6

Además, se utilizara el factor de seguridad N=2

Sustituyendo los valores obtenidos en la ecuación (31)

•, • •, •
T ‘ ‘
G
L $Mfp L’,p

C 9,5j10r$

Donde se puede evidenciar, que para el diámetro escogido de

20cm, es imposible que la biela falle por fatiga.

24
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Joseph Edward Shigley. Diseño en Ingeniería Mecánica

(8va Edición).
2. Herrera A. Carlos M. Introducción al diseño mecánico.
Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio
José de Sucre".
3. Virgil M. Faires. Diseño de elementos de máquinas.
Montaner y Simón, S.A. Barcelona, 4ta edición.
4. Beer, F. Johnston, E. Mecánica de materiales. McGraw-Hill,
5ta edición.
5. Tamaños de papel. (s.f.). Tamaños de papel. Recuperado
el 20 de febrero de 2018, de
http://www.tamanosdepapel.com/pesos-de-papel.htm

COMENTARIO GENERALES
1 EL DESARROLLO DEL TEXTO DEL INFORME NO ESTÁ DE
ACUERDO AL INDICE.
2 FALTAN ESQUEMAS, DIAGRAMAS DE CUERPO LIBRE QUE
SOPORTEN LOS CALCULOS
3 EL DESARROLLO ES UNA SELECCIÓN, LO QUE DIFIERE DE
DISEÑO.
4 LA BIBLIOGRAFIA ESTA MAL INDICADA
5 HAY DEMASIADA INFORMACIÓN, QUE NO APORTA APOYO AL
TRABAJO.
6 ASIGNACIÓN DE LA CAJA: EJES PARALELOS, TREN
PLANETARIO. SISTEMA DE CAMBIO BLOQUE MÓVIL.

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