TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico Superior De Coatzacoalcos

TÍTULO DEL PROYECTO

Desarrollo de un tanque para almacenamiento temporal de residuos
peligrosos en la empresa Aquaquim S.A. De C.V.

ALUMNO
María Fernanda Licona Reyes

CARRERA
Ingeniería Bioquímica

GRADO Y GRUPO
Noveno semestre Grupo “A”

ASESOR
Ing. María Isabel González Morales

FECHA
Agosto – Diciembre 2016
ÍNDICE

Introducción ........................................................................................ iv

CAPÍTULO I PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN

1.1. Planteamiento del problema ..................................................... 5

1.1.1. Antecedentes ........................................................................ 5

1.1.2. Enunciado del problema ....................................................... 6

1.1.3. Preguntas de investigación ................................................... 8

1.1.4. Justificación........................................................................... 9

1.2. Objetivos general y específico................................................ 11

1.2.1. Objetivo general .................................................................. 11

1.2.2. Objetivos específicos .......................................................... 11

1.3. Marco conceptual ................................................................... 12

1.4. Diseno metodologico y técnicas de investigación .................. 14

1.4.1. Método de investigación analítico ....................................... 14

1.4.2. Investigación descriptiva ..................................................... 15

1.5. Calendario de trabajo ............................................................. 16

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

2.1. Tanques de almacenamiento ................................................. 19

2.2. Tipos de inspecciones en el tanque de almacenamiento ....... 21

2.3. Materiales para la fabricación de un tanque de almacenamiento

24

2.4. Códigos aplicables ................................................................. 28

2.5. Almacenaje de residuos peligrosos ........................................ 29

2.6. Normatividad en méxico ......................................................... 31

CAPÍTULO III ANÁLISIS Y DISEÑO

3.1. Consideraciones de diseño .................................................... 34

i
 3.1.1. Diseño del fondo ................................................................. 35

3.1.2. Diseño y cálculo del cuerpo ................................................ 38

3.1.3. Calculo de espesores del cuerpo por el método de un pie . 39

3.1.4. Cálculo del espesor del cuerpo por el método de punto de

diseño variable ................................................................................. 40

3.2. Diseño y cálculo de techos y perfil de coronamiento .............. 40

3.2.1. Calculo del perfil de coronamiento para techos cónicos

autosoportados ................................................................................ 41

3.3. Cálculo por sismo y viento...................................................... 42

3.3.1. Momento de volteo.............................................................. 42

3.3.2. Coeficientes de fuerzas laterales ........................................ 44

CAPÍTULO IV PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

4.1. Cálculo del espesor del tanque .............................................. 47

4.2. Cálculo de los espesores del cuerpo ...................................... 47

4.3. Cálculo y selección del espesor del fondo.............................. 48

4.4. Cálculo y selección de la estructura ....................................... 48

4.5. Diseño de largueros ............................................................... 48

4.5.1. Larguero interior .................................................................. 48

4.5.2. Larguero exterior ................................................................. 49

4.6. Pesos y medidas más importantes del tanque de

almacenamiento ............................................................................... 49

4.7. Cálculos por sismo y viento .................................................... 50

4.7.1. Cálculo por sismo................................................................ 50

4.7.2. Cálculo por viento ............................................................... 50

Conclusiones ..................................................................................... 52

Recomendaciones ............................................................................. 53

Referencias bibliográficas ................................................................ 54

ii
Anexos ............................................................................................... 55

iii
ÍNDICE DE TABLAS Y FIGURAS

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

Figura 2.1 ejemplo de un tanque de almacenamiento…………………19

Figura 2.2 cuadro que deben contener recipientes que almacenen

sustancias peligrosas y químicas en general……………………………31

CAPÍTULO III ANÁLISIS Y DISEÑO

Tabla 3.1 materiales para construcción de tanques……………...…….34

Tabla 3.2 espesor mínimo del fondo y placa nula………………...……37

Figura 3.1 tamaño de las placas y localización de cortes…….......…..37

Tabla 3.3 espesor de las paredes en base a las requisiciones del

diseño………………………………………………………………………..38

Tabla 3.4 materiales más comunes y esfuerzos permisibles

(kg/cm2)………………………………………………………………….......39

Figura 3.2 zonas sísmicas……………………………………………......43

Tabla 3.5 coeficiente sísmico por zona…………………………….........44

Tabla 3.6 factores de amplificación del suelo.......................................45

CAPÍTULO IV PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Figura 4.1 techo cónico propuesto.......................................................48

Tabla 4.1 especificaciones para el cuerpo del tanque..........................49

Tabla 4.2 especificaciones del fondo y techo del tanque.....................50

Tabla 4.3 fuerza máxima de compresión del líquido en caso de

sismos...................................................................................................50

Tabla 4.4 momento de volteo por viento..............................................50

Figura 4.2 ejemplo de la estructura de un tanque atmosférico con techo

cónico...................................................................................................51

iv
INTRODUCCIÓN

La presente investigación está encaminada a facilitar el desalojo de los

remanentes y residuos considerados peligrosos, producto de los
procesos de producción de productos Aquaquim S.A. De C.V., La cual
favorecerá a un proceso de captación, separación y almacenamiento
hasta su disposición final, mediante almacenamiento controlado.

Dichos productos mediante análisis, nos permitirá desarrollar un control

de flujos y descargas resultantes de los procesos de producción,
envasado y compatibilidad entre ellos de la diversa gama de productos
que ofrece la empresa a sus consumidores.

Se deberá establecer en un punto alejado de áreas de oficina,

comedores, sanitarios, regaderas y vestidores del personal, áreas del
proceso y producción, así como almacenamiento de producto terminado.

También deberá estar alejado de áreas almacenamiento de agua,

distribución y combustibles, principalmente donde no exista afectación
en cuerpos cercanos de agua, de acuerdo a lo establecido en la Ley
General de Equilibrio Ecológico y Protección al medio ambiente.

El almacenamiento temporal para residuos peligrosos deberá ser

ubicado en un terreno o punto lejano de la planta, debidamente
identificado y con señalizaciones, de material resistente y aislamiento
que impida fugas y derrames al subsuelo que no esté previsto para el
almacenamiento.

Dentro de las instalaciones del almacenamiento temporal, los residuos

peligrosos son vertidos mediante líneas de alimentación provenientes de
la planta de producción y almacenado en un tanque diseñado para tal
efecto y de acuerdo a la compatibilidad de los residuos. El tanque deberá
ser de la capacidad en litros de acuerdo a la cantidad desechada de los
procesos de producción.

2
Los residuos depositados en este tipo de tanque de almacenamiento hay
de diferentes capacidades, este se ubicara en un área específica y
mediante un control y revisión para la recolección externa.

Deberá colocarse de acuerdo al volumen y el peso del tanque en una

base de concreto y la red de líneas de entrada para su llenado y líneas
de salida para su vaciado.

Todas las descargas de residuos peligrosos que entran en el tanque de

almacenamiento temporal, deberán ser verificadas y anotadas en
bitácora por un encargado para verificar los niveles que entran en el
mismo. Esta información determina el tiempo de recolección externa
para su envío a tratamiento.

El tanque para almacenamiento temporal de los residuos peligrosos es

construido de tal manera que tenga un mínimo de impacto en el medio
ambiente y a los seres vivos.

Sin embargo, su sola presencia como todas otras aquellas

construcciones hechas por el hombre, perturban la geohidrología, la
vegetación y los animales que viven en el área y los alrededores. Los
animales y las plantas pueden ser afectados mediante la exposición al
polvo o agua que contenga substancias peligrosas. Además, si el
lixiviado se escapa del almacenamiento temporal, también puede afectar
la calidad del agua superficial y subterránea en caso de derrame.

Para eso la sugerencia de un tanque sellado y mediante pruebas

hidrostáticas para la comprobación de un buen sellado y el correcto
funcionamiento de las conexiones y válvulas de desfogue, se
recomienda que estas sean de acero inoxidable para una mejor
resistencia.

3
CAPÍTULO I
PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN

4
 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.1. ANTECEDENTES

Los procedimientos para almacenamiento temporal dentro de la planta

Aquaquim S.A. De C.V. Se llevan a cabo mediante tambores de plástico
de 20 lts. De capacidad, las cisternas con las que cuenta la empresa son
exclusivas para almacenamiento y uso y agua, como tal, desde hace
algún tiempo se tiene la idea de mejorar el almacenamiento de residuos
peligrosos generados por la empresa para dejar de utilizar los tambores
de plástico, disminuyendo así los costos por usos de estos, y mejorando
la recolección por parte de empresas externas de residuos peligros.

Como tal no se tiene un antecedente de un proyecto de este tipo dentro

de la empresa, al ser una relativamente joven, no ha creado un plan para
controlar y manejar de mejor manera los residuos peligrosos que genera,
por lo que como partida se tomó el hecho de que la utilización de los
tanques de plásticos podría ser remplazo por el uso de un tanque para
optimizar el proceso de captación para la recepción de los remanentes
de los procesos como para la disposición final por parte de una empresa
externa.

Es importante mencionar que en este tipo de almacenamiento temporal

se previene el flujo de líquido residual conocido como lixiviado. El
lixiviado contiene materiales disueltos o en suspensión. El lixiviado se
produce de dos formas: a) mediante la introducción de agua a través de
la precipitación (agua de lluvia o del deshielo de la nieve) y b) mediante
la descomposición de material orgánico (por ejemplo, ácidos orgánicos).,
actualmente para el almacén de residuos se utilizan tambores de
plástico, lo que implica en sí un gasto mayor a largo plazo, realizar el
sistema de almacenamiento por tanque con mayor capacidad, supone al
inicio un gasto que podría ser fuerte en comparación con la obtención de
tambores de plástico, sin embargo sería un beneficio a mediano plazo.

5
 1.1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA

La generación de residuos peligrosos es una de las problemáticas de

mayor frecuencia en las industrias, aunque se busque minimizar al
máximo los remanentes de residuos en los procesos como lo marcan
actualmente las leyes, normas y sus reglamentos ambientales es
inevitable la generación nula de estos. Por lo que se hace imprescindible
conocer la importancia de su correcto almacenamiento temporal para su
posterior recolección.

También es importante considerar costos de energía, lo cual es otra

problemática en las industrial ya que a mayor tiempo y consumo de
energía mayor el costo monetario. Los tanques se diseñan a manera que
los líquidos lleguen directo de las líneas desde la planta de producción,
utilizando solo una bomba para la conducción de los líquidos peligrosos.

Los riesgos por el mal manejo de almacenar los residuos peligrosos son
altos, hay riesgos ambientales y también para salud humana, así como
para la fauna de los alrededores de la planta, actualmente la empresa
cuenta con tanques de plástico para realizar los procesos de recolección
de residuos de sus procesos.

Como necesidad a esto se analizó que los tanques que son de poca
capacidad se almacenan de manera continua, generando muchos de
estos tanques y ocupando más espacio, haciendo menos fácil el proceso
de recolección, es ahí donde se pretende resolver la problemática de
maximizar la eficacia del almacenamiento de los remanentes con el
desarrollo de la instalación de un tanque con mayor capacidad
propuesto

Actualmente la empresa Aquaquim S.A. De C.V. proyecta establecer un

sistema de almacenamiento temporal para los residuos peligros
generados tanto en sus procesos de producción como en laboratorio, lo
cual significaría establecer los lineamientos para dar la correcta
disposición final de los residuos y remanentes peligrosos. Los vertederos

6
para almacenamiento temporal deben garantizar que no habrá contacto
con seres vivos, no se contaminan las aguas subterráneas o
superficiales, que no haya emisiones de partículas al aire por gases o
salida de productos tóxicos y que las aguas de lluvia no entren en el
vertido, porque su forma de construcción debe ser sellada y con la
seguridad que los derrames internos provocados por los envases mal
cerrados.

7
 1.1.3. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN

¿Es viable para la empresa la implementación de un tanque para

almacenar sus residuos peligrosos?

¿Cubre el tanque la capacidad de almacenaje para todos los remanentes

generados en producción por la empresa?

¿Qué tan eficiente es la implementación de un tanque en comparación

a otros métodos de almacenamiento de residuos peligrosos, en cuanto
a eficacia y costos?

8
 1.1.4. JUSTIFICACIÓN

Los procesos industriales generan una variedad de remanentes de

residuos peligrosos que se clasifican de acuerdo a la definición de la
clave universal CRETIB (corrosivo, reactivo, explosivo, toxico y
biológico–infeccioso), que representan riesgos a la salud humana y al
entorno ecológico.

Lo riesgos al medio ambiente y a la salud causados por los residuos son

un foco de atención, no solo en México, sino a nivel mundial, que ha
propiciado que se generen disposiciones regulatorias (leyes,
reglamentos y normas), que establecen pautas de conducta a evitar y
medidas a seguir para lograr un correcto manejo a fin de prevenir
riesgos, a la vez que se fijan límites de exposición o alternativas de
tratamiento, almacenamiento temporal y disposición final para reducir su
volumen y peligrosidad (de acuerdo a las especificaciones en la
legislatura ambiental).

La contaminación en cuerpos de agua (principalmente las aguas

subterráneas, mantos freáticos) causada por la disposición inadecuada
de residuos peligrosos, hizo que México diera de alta prioridad a su
manejo. El manejo de los residuos peligrosos incluye los procesos de:
recolección, transporte interno, almacenamiento temporal, transporte
externo y disposición final, de acuerdo a sus características.
Actualmente los países industrializados tienden a promover la
minimización de los residuos peligrosos como la opción desde el punto
de vista ambiental.

Al final de cada proceso se generan remanentes que se deben depositar

en un sitio especificado como almacenamiento temporal de acuerdo a
las especificaciones indicadas en las normas oficiales mexicanas, para
dejarlos almacenados temporalmente. Esta es una parte
específicamente diseñada del proceso ya que las empresas deben

9
contar con sus licencias ambientales que establezcan que regulan sus
residuos conforme a la ley.

El área donde se pretende realizar la colocación del tanque, es un área

segura que tiene características favorables para la realización del
proyecto, además de contar con accesos rápidos y seguros al lugar.

El almacén por medio de tanques de plástico supone un gasto mensual

para la empresa, la cual debe comprar estos para tener en stock y en
uso, la implementación de este tanque supondría un ahorro, ya que la
empresa tendría la oportunidad de, o bien ya no usarlos o usarlos de otra
manera, además de suponer que sería un espacio que estos tanques ya
no utilizarían ya que como marca la norma, estos deben tener o bien en
un almacén o cerca del área de producción que es como los tienen
actualmente ya que no cuentan con almacén.

El principal beneficio para la empresa al construir un tanque de

almacenamiento dentro de la planta es que la empresa de desharía del
sistema de emplear bidones de 20 lts cerca de los procesos de
producción lo que implica un mal aspecto pero principalmente se podría
optimizar ese espacio y reducir costos a la larga al ya no tener que
comprar los bidones.

10
 1.2. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICO

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un tanque para almacenamiento temporal de residuos

peligrosos en la planta Aquaquim S.A. De C.V..

1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Evaluar y clasificar los tipos de residuos que genera la empresa.

2. Analizar según la normatividad el correcto manejo de residuos
peligrosos líquidos.
3. Determinar en base a la normatividad cuales y cómo deben ser
los residuos que pueden ser mezclados en el tanque.
4. Evaluar y determinar el tipo de tanque y estructura del tanque que
podría ser implementado.
5. Diseñar el tanque propuesto, así como el lugar en que se
pretenderá colocar.

11
 1.3. MARCO CONCEPTUAL

El tanque de almacenamiento que se desarrollará pretende resolver la

problemática de tener tanques de almacenamiento de 20 lts. por
diferentes lugares del área de producción, según sea los residuos del
proceso realizado. Con este tanque la empresa logaría emplear menos
de estos tanques y la recolección de los residuos realizados por una
empresa externa sería más sencilla ya que pasarían a recolectar
directamente del tanque

.Un residuo peligroso es aquél que reúne una o más de las siguientes
características: corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico, infeccioso o
biológico.

Para este caso, dejaremos fuera que los residuos peligrosos puedan ser
infeccioso o biológicos ya que mayormente estas características
corresponden a los residuos generados por el área clínica, como
hospitales y laboratorios de análisis clínicos; la industria para quien va
propuesto el tanque de almacenamiento es de la rama química industrial
y se utilizara únicamente para residuos generados por el proceso de
producción que suele ser normalmente aguas de los procesos de
lavados y productos que no cumplen con especificación.

Los tanques de almacenamiento son depósitos de acero diseñados para

contener o procesar fluidos, generalmente a presión atmosférica o
presión interna relativamente baja.

La gestión de residuos industriales es diferente a los generados por otras

áreas. El tratamiento consiste en someter a cierta clase de residuos
peligrosos a una serie de reacciones químicas y físicas para convertirlos
en sustancias inertes, realizando co-tratamientos previos a la deposición
en un depósito de seguridad construido de modo semejante al de los
residuos domiciliarios pero reforzado en algunos aspectos técnicos. La

12
gestión final o cierre del depósito es algo diferenciado a aquel que está
destinado a los domiciliarios.

Los productores dispondrán de un área específica destinada al

almacenamiento de residuos peligrosos, no pudiendo haber elementos
que puedan provocar riesgos adicionales (cuadros eléctricos,
compresores, bombas eléctricas, etc.).

Se evitará la utilización de depósitos enterrados o empotrados para el

almacenamiento de residuos peligrosos, y en caso de existir, debe
disponer de un sistema de detección y contención de fugas (cubeto
estanco o doble pared con detección de fugas).

En el lugar de almacenamiento la cubierta superior deberá evitar que el

agua de lluvia pueda provocar incremento de volumen o arrastre de
contaminantes y deberá proteger a los residuos peligrosos de los efectos
de la radiación solar. La solera deberá ser impermeable,
preferentemente de cemento u hormigón, y resistente a las propiedades
físico-químicas de los residuos almacenados. No deberá existir conexión
alguna con la red de saneamiento, la de efluentes residuales o la de las
aguas pluviales de la instalación, para evitar contaminación por
eventuales vertidos accidentales.

El almacén de residuos peligrosos poseerá algún sistema de ventilación

que asegure la renovación del aire de su interior.

13
 1.4. DISENO METODOLOGICO Y TÉCNICAS DE
INVESTIGACIÓN

1.4.1. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN ANALÍTICO

Se establecen los lineamientos generales para la selección, diseño,

especificación, instalación de tanques de almacenamiento, así como
cuáles son las sustancias consideradas residuos peligrosos y como debe
ser el correcto almacenamiento de estos.

Se estudiaran textos, reportes, investigaciones, postulados para su

resumen y síntesis en un trabajo de investigación que será aplicado a un
hecho o caso en la vida real, el cual ya tiene previos trabajos realizados
sobre este tipo de investigación. Además de las normas ya establecidas
por los sistemas mexicanos de control.

14
 1.4.2. INVESTIGACIÓN DESCRIPTIVA

La investigación descriptiva, según nos menciona Sampieri, busca

especificar propiedades, características y rasgos importantes de
cualquier fenómeno que se analice (Hernandez Sampieri & Et al, 2002).
Se buscaron los textos, investigaciones y reportes anteriores hechos por
otros equipos de trabajo, la recopilación de la información se llevó a cabo
mediante resúmenes y fichas bibliográficas. De estos, se sustrajo
información seleccionada empleada en dicha investigación en conjunto
con la NOM-052-SEMARNAR-2005 Características, procedimiento de
identificación y listados de residuos peligrosos. Esta norma tiene por
objetivo establecer el procedimiento para identificar si un residuo es
peligroso y las características que hacen que se consideren como tales.

De acuerdo al seguimiento de la metodología se basó las características

para el tanque y seguridad del mismo de acuerdo a la norma NOM-028-
STPS-2012 Sistema para la administración del trabajo-Seguridad en los
procesos y equipos críticos que manejan sustancias químicas
peligrosas. Esta norma tiene por objeto organizar la seguridad en
procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas
peligrosas, a fin de prevenir accidentes mayores y proteger de daños a
personas y a centros de traba y entorno.

De acuerdo a otras normas y bibliografías se obtendrán datos y

referencias para el diseño correcto y seguro del tanque, así como de los
residuos que se podrán almacenar en este.

15
 1.5. CALENDARIO DE TRABAJO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

JEFATURA DE RESIDENCIAS PROFESIONALES, SERVICIO SOCIAL Y TITULACION
SEGUIMIENTO DE PROYECTO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

Alumno: LICONA REYES MARIA FERNANDA No. De Control: 12081777

Correo Electrónico:
Nombre del Proyecto:
Asesor Externo:
maferchlr@gmail.com Teléfono: 921 111 3043
DESARROLLO DE UN TANQUE PARA ALMACENAMIENTO Empresa:
TEMPORAL DE RESIDUOS PELIGROSOS EN LA EMPRESA AQUAQUIM DE S.A. DE C.V.
AQUAQUIM S.A. DE C.V.
ING.FRANCISCO URIEL MARTIN DEL Asesor
CAMPO SALAZAR ING. MARIA ISABEL GONZALEZ MORALES
Interno:

Periodo de Realización: AGOSTO-DICIEMBRE 2016

ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Evaluar y clasificar los tipos P
de residuos que generan
en la empresa. R
Analizar según la normatividad P
el correcto manejo de residuos
peligrosos líquidos.
R
Determinar en base a la P
normatividad cuales y cómo
deben ser los residuos
R
que pueden ser mezclados
en el tanque
Evaluar y determinar el tipo y P
estructura del tanque que
podría ser implementado.
R

16
Diseñar el tanque propuesto, P
así como el lugar en que se
pretenderá colocar.
R

Fecha de Asesoría
Firma del Docente
Firma del Alumno

Entrega de Reportes Firma del Jefe

Fecha Entrega de
(15) División Semana 5 Semana 9 Semana 13 Acta de
Reporte I Reporte II Reporte III Calificaciones

17
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

18
 2.1. TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos

materiales, por lo general de forma cilíndrica, que son usadas para
guardar y/o preservar líquidos o gases a presión ambiente, por lo que en
ciertos medios técnicos se les da el calificativo de Tanques de
Almacenamiento Atmosféricos. Los tanques de almacenamiento suelen
ser usados para almacenar líquidos, y son ampliamente utilizados en las
industrias de gases, del petróleo, y química, y principalmente su uso más
notable es el dado en las refinerías por sus requerimientos para el
proceso de almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los
productos y subproductos que se obtienen de sus actividades

FIGURA 2.1 Ejemplo de un tanque de almacenamiento

Normas de producción

Debido a su tamaño, usualmente son diseñados para contener el líquido

a un presión ligeramente mayor que la atmosférica. Las normas
empleadas por la industria petrolera son originadas en el estándar de la
A.P.I., utilizándose principalmente el código API 6502 para aquellos
tanques nuevos y en el que se cubren aspectos tales como materiales,
diseño, proceso y pasos de fabricación, y pruebas, mientras que el el

19
código API 6533 se usa para la reconstrucción o modificación de tanques
anteriormente usados.

Características

La diversidad de productos almacenados que es contemplada en la

aplicación del código de construcción API2 y códigos relacionados
describe aspectos de construcción tales como:

 Seguridad,

 Prevención de evaporación de líquidos con alta

evaporación,
 Presión de vapor de los líquidos contenidos,
 Retención, mantenimiento y disposición final del tanque,

 Operación del tanque,

 Dispositivos de protección y prevención de incendios,

 Válvulas de control de sobrepresión interna,

 Accesos y escapes de personal del tanque

 Accesos y escapes de y al techo del tanque para

inspección,
 Protección anti-caídas de personal de operación y
mantenimiento

 Sistemas de protección eléctrica e iluminación,

 Iluminación nocturna,
 Protección contra rayos y tormentas,
 Protección catódica anticorrosión.

 Pintura

 Pintura exterior,

20
  Carteles y/o letreros informativos del producto y capacidad,

Las características de volumen, especificaciones de acabado, de

protección interna contra corrosión y otras más son hechas de acuerdo
a las necesidades del usuario final.

2.2. TIPOS DE INSPECCIONES EN EL TANQUE DE

ALMACENAMIENTO

Las inspecciones en el tanque de almacenamiento son de suma

importancia, ya que a través de estas se puede comprobar si la
construcción fue la correcta o lo que se tendrá que reparar. Pero Cuando
se siguen los procedimientos establecidos por la
AWS, la ASME (American Society of Mechanical Engineers (sociedad
americana de ingenieros mecánicos) y el AISC (instituto americano de
construcciones de acero) para inspección de tanques y cuando se
utilizan los servicios de buenos soldadores, que previamente hayan
demostrado su habilidad, es probable que se obtengan buenos
resultados; sin embargo, la seguridad total se tendrá cuando se utilicen
inspectores capaces, calificados y por pruebas como las que a
continuación se presentan.

1. Inspección visual a la soldadura.

2. Inspección por líquidos penetrantes a la soldadura.

3. Inspección por partículas magnéticas.

4. Pruebas ultrasónicas a soldaduras.

5. Procedimientos radiográficos al envolvente.

6. Pruebas hidrostáticas

21
Inspección visual

Un factor que ayudara a los soldadores a realizar un mejor trabajo, es la

presencia de un inspector que se considere apreciar un buen trabajo
cuando vean lo realizado. Para hacer un buen inspector, es conveniente
que haya soldado y que haya dedicado bastante tiempo a observar el
trabajo de buenos soldadores. A partir de esta experiencia, será capaz
de saber si un soldador está logrando la fusión y penetración
satisfactorias. También debe reconocer buenas soldaduras en su forma,
dimensiones y apariencia general. Por ejemplo, el metal en una buena
soldadura se aproximara a su color original después de enfriarse. Si se
ha calentado demasiado, tendrá un tono con apariencia rojiza.

La inspección visual de un hombre capaz, probablemente dará una

buena indicación de la calidad de las soldaduras, pero no es una fuente
de información perfecta por lo que hace a la condición interior de la
soldadura. Es seguramente el método de inspección más económico y
es particularmente útil para soldadura de un solo pase.

Sin embargo, este método es solo bueno para detectar imperfecciones

superficiales. Existen diversos métodos para determinar la calidad
interna o sanidad de una soldadura. Estos métodos incluyen: tinturas
penetrantes y partículas magnéticas, ensayos con ultrasonido y
procedimientos radiográficos, los permiten descubrir defectos internos
tales como porosidades, falta de fusión o presencia de escorias
(McCormac, 2002).

Líquidos penetrantes

Diversos tipos de tinturas pueden extenderse sobre las superficies de

soldadura; estos líquidos penetraran en cualquier defecto como grietas
que se encuentran en la superficie y sean pocos visibles; después de
que la tintura ha penetrado en las grietas, se limpia el exceso de esta y
se aplica un polvo absorbente, el cual hará que la tintura salga a la

22
superficie y revelara la existencia de la grieta, delineándola en forma
visible al ojo humano. Una variante de este método consiste en usar un
líquido fluorescente, que una vez absorbido se hace brillante visible bajo
el examen con luz negra. Este método nos permite detectar grietas
abiertas a la superficie igual que la inspección visual (McCormac, 2002).

Partículas magnéticas

En este proceso, la soldadura por inspeccionar se magnetiza

eléctricamente, los bordes de las grietas superficiales o cercanas a la
superficie se vuelven polos magnéticos (norte y sur a cada lado de la
grieta) y si se esparce polvo seco de hierro o un líquido con polvo en
suspensión, el fantasma magnético es tal que queda detectada la
ubicación, forma y aun tamaño de la grieta. Solo grietas, costuras,
inclusiones, etc. Aproximadamente a 1/!0 pulg de la superficie pueden
localizarse por este método (McCormac, 2002).

Prueba ultrasónica

En años recientes, la industria del acero ha aplicado el ultrasonido a la

manufactura del acero; si bien el equipo es costoso, el método es
bastante útil también en la inspección de soldadura. Las ondas sónicas
se envían a través del material que va a probarse y se reflejan desde el
lado opuesto de este: la onda reflejada se detecta en una en un tubo de
rayos catódicos; los defectos en la soldadura afectan el tiempo de
transmisión del sonido y el operador puede leer el cuadro del tubo,
localizar las fallas y conocer que tan importantes son. La prueba
ultrasónica puede usarse con éxito para localizar discontinuamente con
aceros al carbón y de baja aleación, pero no funciona muy bien para
algunos aceros con grano extremadamente grueso (McCormac, 2002).

Procedimientos radiográficos

Los métodos radiográficos, que son más costosos, pueden utilizarse

para verificar soldaduras en la envolvente y fondo del tanque. Mediante

23
estas pruebas es posible realizar una buena estimación del porcentaje
de soldaduras malas en el tanque. El uso de máquinas de rayos-X-
portátiles, donde el acceso no es un problema y el uso de radio o cobalto
radiactivo para tomar fotografías, son métodos de prueba excelentes
pero costosos. Resultan satisfactorios en soldaduras a tope pero no son
satisfactorios para soldaduras de filete, ya que las fotografías son
difíciles de interpretar. Una desventaja adicional de estos métodos es el
peligro de la radiactividad. Deben utilizarse procedimientos cuidadosos
para proteger tanto a los técnicos como a los trabajadores cercanos. En
el trabajo de las construcciones normales, este peligro posiblemente
requiera la inspección (McCormac, 2002)

Pruebas hidrostáticas

Se realizan estas pruebas llenando de agua hasta una altura de 3/4h, y

reposando el líquido por 24 hrs, esto con el fin de conocer el estado de
las juntas que fueron soldadas en el tanque de almacenamiento, y
verificar si existe alguna que sea necesario su cambio o reparación.

2.3. MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE UN TANQUE DE

ALMACENAMIENTO

Para el mejor diseño, cálculo y manufactura de tanques de

almacenamiento, Es importante seleccionar el material más idóneo,
seguro y económico. En la actualidad existe una variedad de materiales
con la cual se construyen tanques de almacenamiento, dentro de los más
importantes materiales usados en la fabricación se encuentra la
soldadura, y el acero, debido a todas las ventajas que tienen con
respecto a otros materiales.

La supuesta perfección del acero, tal vez el más versátil de todos los
materiales estructurales, parece más razonable utilizarlo, cuando se
considera su poco peso, facilidad de fabricación, precios relativamente
bajo, así como la facilidad de ser trabajado, lo que se presta para

24
fabricaciones mediante muchos métodos y permitir una construcción
rápida por las propiedades de ser soldable. La soldabilidad depende
mucho del grado de contenido de carbono que se presente en la
aleación, a mayor cantidad se dificulta la soldadura, pero entre menos
carbono contenga mayor será la facilidad de soldado de las estructuras.

Propiedades químicas del acero

Las propiedades del acero pueden cambiarse en gran medida variando

las cantidades presentes de carbono y añadiendo otros elementos como
silicio, níquel, manganeso y cobre. Un acero que tenga cantidades
considerables de estos últimos elementos se denomina acero aleado.
Aunque esos elementos tienen un gran efecto en las propiedades del
acero, las cantidades de carbono y otros elementos de aleación son muy
pequeños. Por ejemplo; el contenido de carbono en el acero es casi
siempre menor que el 0.5% en peso y es muy frecuente que sea de 0.2
a 0.3%.

La composición química del acero es de suma importancia en sus

propiedades tales como la soldabilidad, la resistencia a la corrosión, la
resistencia a la fractura, etc. La ASTM (American Society for Testing and
Materials (sociedad americana de pruebas materiales) especifica los
porcentajes exactos máximos de carbono, manganeso, silicio, etcétera,
que se permiten en los aceros estructurales. Aunque las propiedades
físicas y mecánicas de los perfiles de acero las determinan
principalmente su composición química, también influye en ellas, hasta
cierto punto, en el proceso de laminado, la historia de sus esfuerzos y el
tratamiento térmico aplicado.

En la actualidad el acero es el material más utilizado en la industria y en

diferentes construcciones, por eso debido a la demanda del metal es
necesario fabricar aceros más fuertes, aceros con mayor resistencia a la
corrosión, con mejores propiedades de soldabilidad y diversas
características (Jiménez Antonio, 2012). Las investigaciones realizadas

25
por la industria acerera durante estos periodos de demanda han
proporcionado varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchas
de las necesidades de la industria, de manera tal que actualmente existe
una gran cantidad de aceros clasificados por la ASTM e incluidos en las
especificaciones LRFD (Manual de diseño de acero según el método de
factores de cargas y resistencias).

Tipos de aceros estructurales respecto a las propiedades químicas

Los aceros estructurales se agrupan generalmente según varias

clasificaciones principales de la ASTM de acuerdo a sus propiedades
químicas:

1. Aceros al carbón (A529, A-36, A-283).- Estos aceros tienen como

principales elementos de resistencia al carbono y al manganeso en
cantidades cuidadosamente dosificadas. Los aceros al carbono son
aquellos que tienen los siguientes elementos con cantidades máximas
de 1.7% de carbono, 1.65% de manganeso, 0.60% de silicio y 0.60% de
cobre. Estos aceros se dividen en cuatro categorías dependiendo del
porcentaje de carbono, como sigue:

 Acero de bajo contenido de carbono entre 0.05% y 0.30%

 Acero dulce al carbono 0.30 a 0.45%.
 Acero de medio carbono, estos oscilan entre 0.30 a 0.59%.
 Acero con alto contenido de carbono 0.60 a 1.70%.

2. Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleación (A572). Existe

un gran número de aceros de este tipo clasificados por la ASTM. Esto
aceros obtienen sus altas resistencias y otras propiedades por la adición,
aparte del carbono y manganeso, de uno o más agentes aleantes como
el Columbio, vanadio, cromo, silicio, cobre níquel y otros. Se incluyen
aceros con esfuerzos de fluencia comprendidos entre 40 ksi y 70 ksi.
Estos aceros generalmente tienen mucha mayor resistencia a la
corrosión atmosférica que los aceros al carbono.

26
El termino baja aleación se usa para describir arbitrariamente aceros en
los que el total de elementos aleantes no excede el 5% de la composición
total (McCormac, 2002).

3. Aceros estructurales de alta resistencia, baja aleación y resistentes a

la corrosión atmosférica. (A242 Y A588).- Cuando los aceros se alean
con pequeños porcentajes de cobre, se vuelven más resistentes a la
corrosión.

Cuando se exponen a la atmosfera, las superficies de esos aceros se

oxidan y se les forma una película adhesiva muy comprimida, que impide
una mayor oxidación y se elimina así la necesidad de pintarlos. Estos
aceros tienen gran aplicación en estructuras con miembros expuestos y
difíciles de pintar como puentes, torres de trasmisión, etcétera, sin
embargo, no son apropiados para usarse en lugares donde quedan
expuestos a brisas marinas, niebla o a humos industriales corrosivos;
tampoco son adecuados para usarse en condición sumergida (agua
dulce o salada) o en áreas muy secas (McCormac, 2002).

4. Aceros templados y revenidos (A514 Y A852).- Estos aceros tienen

agentes aleantes en exceso, en comparación con las cantidades usadas
en los aceros al carbono, y son tratados térmicamente (templados y
revenidos) para darles dureza y resistencia con fluencias comprendidas
entre 70 ksi y 110 ksi. El revenido consiste en un enfriamiento rápido del
acero con agua o aceite, cambiando la temperatura de por lo menos
1650 ºF a 300 a 400 ºF. En el templado el acero se recalienta por lo
menos 1 150 ºF y luego se deja enfriar.,

Estos aceros no muestran puntos bien definidos de fluencia como lo

hacen los aceros al carbono y los aceros de alta resistencia y baja
aleación. En vista de ello su resistencia a la fluencia se define en función
del esfuerzo asociado a una deformación del 0.2%. Los aceros
templados y revenidos para placas y barras son designados A852 con

27
un esfuerzo de fluencia 70 ksi y A514 con esfuerzos de fluencia de 90
ksi a 100 ksi, según el espesor (McCormac, 2002).

2.4. CÓDIGOS APLICABLES

Las normas son aquellos estándares que se deben de seguir conforme

a la letra ya que estos proporcionan una seguridad a cualquier estructura
que se pretenda construir (Jiménez Antonio, 2012). En los Estados
Unidos de Norteamérica y en muchos países del mundo, incluyendo
México, el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, se basa en
las normas del "Instituto Americano del Petróleo", a esta norma
generalmente se le conoce como: “estándar A.P.I. 650 y A.P.I. 653 ",
para tanques de almacenamiento a presión.

Las normas A.P.I. 650, API 653, sólo cubre aquellos tanques en los
cuales se almacenan fluidos líquidos y están construidos de acero con
el fondo uniformemente soportado por una cama de arena, grava,
concreto, asfalto, etc., diseñados para soportar una presión de operación
atmosférica o presiones internas que no excedan el peso del techo por
unidad de área y una temperatura de operación no mayor de 93 °C (200
°F), Este estándar cubre el diseño y cálculo de los elementos del tanque.
Proporciona las recomendaciones para construirlo así como los
procedimientos de soldaduras, lineamientos para su operación Y
pruebas necesarias para inspección del tanque. Los códigos aplicables
en nuestro país no solo es la API, ya que esta norma, hace referencia a
las normas de los materiales de la ASTM y también se toma en cuenta
la ASME, así como la N.F.P.A, para poder tener un diseño idóneo y
seguro en todos los sentidos.

A.P.I.650 (Almacenamiento atmosférico)

Sólo cubre

 Líquidos.
 Acero.

28
  Fondo soportado sobre una cama de arena graba, concreto, etc.
 Presión atmosférica o presión interna que no sobrepase del techo
por unidad aérea.
 Temperatura menor a 93°.
 No aptos para refrigeración.

Consideraciones

 Volumen.
 Temperatura.
 Peso específico del líquido.
 Corrosión permisible.
 Velocidad del viento
 Coeficientes sísmicos de la zona

2.5. ALMACENAJE DE RESIDUOS PELIGROSOS

Dado que el tema central de este proyecto es el desarrollo de un tanque

para almacenaje de residuos peligrosos líquidos iniciaremos por
mencionar el concepto que nos proporciona la ley general de equilibrio
ecológico y protección al ambiente acerca de estos: Todos aquellos
residuos, en cualquier estado físico, que por sus características
corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-
infecciosas, representen un peligro para el equilibrio ecológico o el
ambiente.

Los residuos peligrosos, en cualquier estado físico, por sus

características corrosivas, reactivas, explosivas, inflamables, tóxicas, y
biológico-infecciosas, y por su forma de manejo pueden representar un
riesgo para el equilibrio ecológico, el ambiente y la salud de la población
en general, por lo que es necesario determinar los criterios,
procedimientos, características y listados que los identifiquen (NOM-
056-SEMARNAT, 2005).

29
En México más del 90% de los residuos peligrosos que se producen al
año se manejan inadecuadamente (Barriga, 1996). Por consiguiente, el
grueso de los residuos se dispone de manera anómala en el ambiente,
contaminando ríos, cañadas, desiertos, etcétera. Existen pocas áreas
para el resguardo de residuos peligrosos, a pesar de que el cuidado del
ambiente se ha convertido en una prioridad política, económica y social
desde hace una década en nuestro país (Rosas, 1999). Datos del
Instituto Nacional de Ecología refieren que en este año 172 mil 599
industrias han generado 164 millones 250 mil toneladas de residuos, de
los cuales ocho millones son tóxicos, siendo la industria química básica
la generadora de la mayor proporción de estos residuos.

Según las cifras oficiales, la producción de residuos peligrosos en

México ha ido en aumento: en 1986 se estimaba una producción anual
de 2.737 millones de toneladas. En 1990 se llegó a 5.657 millones de
toneladas y para 1995 se estimó una generación de entre 7 y 7.5
millones de toneladas anuales. Cabe considerar que los datos oficiales
establecen que en 10 años se ha triplicado la producción de estos
residuos, pero en el mismo periodo no se ha incrementado la capacidad
instalada para su manejo adecuado (Rosas, 1999).

Un residuo es considerado como peligroso si aparece en los listados

contenidos en la Norma Oficial Mexicana: NOM-052- SEMARNAT-2005
y si tiene alguna de las siguientes características:

• Corrosivos

• Reactivos

• Inflamables

•Tóxico

Para la atención de la problemática por la generación de los residuos

peligrosos, se generó un programa de visitas, ya que actualmente la
PROFEPA, tiene identificados a un total de 169,836 generadores
potenciales de este tipo de residuos, y el visitar a todos ellos es una

30
 prioridad en las actividades de este órgano desconcentrado, que con
esto se evitar la proliferación de tiraderos clandestinos de residuos.

En México más del 90% de los residuos peligrosos que se producen al

año se manejan inadecuadamente. Por consiguiente, el grueso de los
residuos se dispone de manera anómala en el ambiente, contaminando
ríos, cañadas, desiertos, etcétera.

FIGURA 2.2. Cuadro que deben contener los recipientes que almacenen sustancias peligrosas y químicas
en general.

2.6. NORMATIVIDAD EN MÉXICO

Los aspectos legislativos y normativos ambientales fueron

recientemente incorporados al Marco Jurídico mexicano. Por ejemplo, el
concepto de manejo integral de los residuos peligrosos fue considerado
por primera vez en 1988, al incluirse en la Ley General del Equilibrio
Ecológico y la Protección al Ambiente, que sustituyó a la Ley Federal
para la Protección y Control de la Contaminación Ambiental.

El marco jurídico actual en materia de residuos peligrosos es amplio,

moderno y ciertamente complejo y a lo largo de cinco años de aplicación
ha propiciado una amplia regulación en las empresas generadoras de
residuos peligrosos. Las deficiencias que tiene y que habrá que corregir
son de orden menor. Podemos considerar como eje de la legislación

31
ambiental a la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente, que fue propuesta el 28 de enero de 1988 y que entró en vigor
en marzo de ese mismo año (Garfias Y Ayala & Barojas Weber, 1995).

México enfrenta de varias maneras el reto que representan los residuos

peligrosos. Existe un reglamento para regular su manejo de manera
ambientalmente adecuada. A ello se agregan las Normas Oficiales
Mexicanas que cubren aspectos relacionados con la clasificación y
caracterización de los residuos peligrosos y con su disposición en
confinamientos controlados.

El objetivo de una política ambiental no debe ser la protección o

conservación a como dé lugar. En el diseño de una regulación ambiental
que mejore efectivamente el bienestar de los mexicanos, debemos
considerar los beneficios que se obtienen al mejorar el ambiente, pero
también los costos que el país -como en todo- paga por alcanzarlos.
Dentro de estas consideraciones la política debe utilizar los mejores
instrumentos, desde el punto de vista de la eficiencia económica,
equidad social, y responsabilidad.

32
CAPÍTULO III
ANÁLISIS Y DISEÑO

33
 3.1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO

Para el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, se deben

proporcionar datos e información necesaria para llevar a cabo el
proyecto. La información mínima requerida (condiciones de operación y
de diseño) es: volumen, temperatura, peso específico del líquido,
corrosión permisible, velocidad del viento, coeficientes sísmicos de la
zona, etc.

También se deben establecer la magnitud y dirección de las cargas

externas que pudieran ocasionar deformaciones en el tanque, con el fin
de diseñar elementos involucrados con este.

El sobre espesor por corrosión que se especificará, se incluirá en cuerpo,

fondo, techo y estructura, y solo se agrega al final al final del cálculo de
cada uno de los elementos del tanque, debido a que la agresividad
química no es la misma para el fluido en estado líquido o gaseoso y en
algunos casos para ambos.

Norma ASTM Material Especificación

Espesor menor o igual
a 38mm. Solo la
estructura, no se
STM A36M/A36 Acero estructural
acepta para accesorios
en tanques construidos
bajo API650.
Espesor menor o igual
Grado A a 12.7 mm
Espesor menor o igual
ASTM Acero Grado B a 25.4 mm
A131H/A131 Estructural Espesor menor o igual
Grado CS a 38 mm
Grado Espesor menor o igual
EH36 a 45 mm

Acero al
Espesor menor o igual
carbón con
ASTM a 25 mm. Apto para
medio y bajo Grado C
A283M/A283 techo, fondo, pared,
esfuerzo a la
accesorios y estructura.
tensión

34
 Espesor menor o igual
Acero al a 25 mm.
carbón con Recomendado solo
ASTM
medio y bajo Grado C para techo, fondo,
A285M/A285
esfuerzo a la pared y accesorios
tensión principales por su
costo.
Espesor menor o igual
Acero al a 38 mm. Como su
ASTM A Grado carbón para costo es elevado, se
Grado 55,
516M, 380, 415, temperaturas recomienda usar sólo
60, 65 y 70
450, 485/A516 de servicio en casos en que se
moderado requiera un esfuerzo a
la tensión alta.

TABLA 3.1 Materiales para construcción de tanques

3.1.1. DISEÑO DEL FONDO

El diseño del fondo de los tanques de almacenamiento depende de las

siguientes consideraciones:

Los cimientos usados para soportar el tanque, el método que se utilizará

para desalojar el producto almacenado, el grado de sedimentación de
sólidos en suspensión, la corrosión del fondo y el tamaño del tanque. Lo
que nos conduce al uso de un fondo plano y el tamaño del tanque. La
resistencia permisible del suelo deberá ser por lo menos de 1,465
Kg/cm2

Los fondos de tanques de almacenamiento cilíndricos verticales son

generalmente fabricados de placas de acero con un espesor menor al
usado en el usado. Esto es posible para el fondo, porque se encuentra
soportado por una base de concreto, arena o asfalto, los cuales
soportarán el peso de la columna del producto; además, la función del
fondo es lograr la hermeticidad para que el producto no se filtre por la
base.

Teóricamente, una placa delgada de metal calibre 16 o menor es capaz

de soportar la flexión y la carga de compresión que se genera en la
periferia del fondo por el peso del cuerpo que descansa sobre esta

35
sección, pero para prevenir deformaciones al soldar, se usarán placas
que tengan un espesor mínimo nominal de 6.3 mm, 49.8 Kg/m 2
excluyendo cualquier corrosión permisible.

El fondo tendrá que ser de un diámetro mayor que el diámetro exterior

del tanque, por lo menos, 51mm. (2 pulg.) Más en el ancho del filete de
soldadura de la unión entre cuerpo y el fondo. Las placas con las que se
habilite el fondo deberán tener preferentemente un ancho de 1,829mm.
(72 pulg.) Con una longitud comercial que el fabricante obtenga en el
mercado, la cual pueda manejar en su taller o en campo sin problemas.

El cuerpo del tanque puede estar soportado directamente por el fondo o

por una placa anular. Generalmente los fondos se forman con placas
traslapadas, esto se hace con el fin de absorber las deformaciones
sufridas por el fondo si las placas fueran soldadas al tope.

Cuando se requiere el uso de la placa anular, ésta deberá tener un ancho

radial (en cm.) de acuerdo a lo que indique la fórmula siguiente, pero no
menor de 610mm. (24 pulg.) Entre el interior del tanque y cualquier
cordón de soldadura, dejando de proyección exterior 51mm. (2 pulg.).

2,153 𝑡𝑏
𝐴=
(𝐻𝐺)0.5

DONDE:

tb = Espesor de la placa anular (cm.).

H = Nivel máximo de diseño del líquido (cm.).

G = Densidad relativa del líquido a almacenar (en ningún caso menor de

1).

El espesor de la placa anular no será menor al listado en la tabla 1.2 más

la corrosión permisible especificada.

La forma exterior de la placa anular debe ser circular y por el interior

tendrá la forma de un polígono regular con el número de lados igual a la

36
cantidad de segmentos que conforman el anillo.

TABLA 3.2 Espesor mínimo del fondo y placa anula

FIGURA 3.1 Tamaño de las placas y localización de los cortes

𝑫
𝑪´ = √( )𝟐 − 𝑨𝟐
𝟐

C = C'+E – B

37
Donde

D = Diámetro exterior del fondo (cm.).

A = Distancia perpendicular desde la línea de centros hasta el punto a
localizar (cm.).
B = Distancia paralela a la línea de centros hasta el paño de la placa
(cm.).
C = Dimensión del paño de la placa a cortar al punto de trazo (cm.).
E = Traslape entre placas (cm.) (si aplica).
Una vez que se tiene marcados los puntos en la placa se trazará el arco
de circunferencia sobre estas con el radio exterior del fondo, sobre el
cual tendrá que cortarse la placa.

3.1.2. DISEÑO Y CÁLCULO DEL CUERPO

El espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga

hidrostática será mayor que el calculado por condiciones de diseño o
por condiciones de prueba hidrostática, pero en ningún caso será
menor a lo que se muestra en la tabla 3.3

Diámetro nominal en metros Espesor mínimo en milimetros

< 15.24 4.76
15.24 < 36.576 6.35
36.576 < 60.96 7.93
> 60.96 9.52
TABLA 3.3 Espesor de la pared en base de los requerimientos de diseño

El espesor de la pared por condición de diseño, se calcula con base al

nivel del líquido, tomando la densidad relativa del fluido establecido por
el usuario. El espesor por condiciones de prueba hidrostática se obtiene
considerando el mismo nivel de diseño, pero ahora utilizando la densidad
relativa del agua.

38
TABLA 3.4 Materiales más comunes y esfuerzos permisibles (Kg / cm 2)

3.1.3. CALCULO DE ESPESORES DEL CUERPO POR EL

MÉTODO DE UN PIE

Con este método se calcula el espesor requerido de la pared del tanque,

por condiciones de diseño y de prueba hidrostática, considerando una
sección transversal ubicada a 304.8 mm. (1 pie) por debajo de la unión
de cada anillo. Este método sólo es aplicable en tanques con un diámetro
igual o menor a 60,960mm. (200pies).

0.0005𝐷(𝐻 − 30.48)𝐺
𝑡𝑑 = +𝐶
𝑆𝑑

0.0005𝐷(𝐻 − 30.48)
𝑡𝑡 = +𝐶
𝑆𝑡

Donde:

td = Espesores por condiciones de diseño (mm.).

tt = Espesor por prueba hidrostática (mm.).
D = Diámetro nominal del tanque (cm.)*.
*(El diámetro nominal del tanque se mide en la fibra media del cuerpo)
H = Altura de diseño del nivel del líquido (cm.). (altura desde la parte de
baja del anillo considerado al perfil de coronamiento, o cualquier nivel

39
indicado por el usuario, restringido por techos flotantes o cálculos por
sismo.)
G = Densidad relativa del líquido a almacenar o del agua para cálculo
por prueba hidrostática.
CA = Corrosión permisible (mm.).
Sd = Esfuerzo permisible por condiciones de diseño (Kg / cm2).
St = Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrostática
(Kg / cm2).

3.1.4. CÁLCULO DEL ESPESOR DEL CUERPO POR EL

MÉTODO DE PUNTO DE DISEÑO VARIABLE

Este método se usa cuando el usuario no especifica el uso del método

de un pie, que el tanque tenga un diámetro mayor de 60,960mm. (200
pies) y que además se cumpla con la siguiente relación.

12L / H ≤ 2

Donde:

L = (0.05 D t)0.5 (cm.).

D = Diámetro nominal del tanque (cm.).

t = Espesor del anillo inferior (mm.).

H = Nivel de diseño del líquido (cm.).

3.2. DISEÑO Y CÁLCULO DE TECHOS Y PERFIL DE

CORONAMIENTO

El espesor de la pared del cuerpo se determinará por la siguiente

expresión, pero el mínimo espesor permitido será de 4.7 mm. para
tanques con un diámetro igual o menor de 3,200 mm, y para tanques con
diámetro igual o mayores un espesor de 3.6 mm.

40
 (𝐻 − 30.48)𝐺
𝑡 = 0.005 𝐷 + 𝐶𝐴
𝐸(1476)
Donde:
T= Espesor minimo requerido (cm).
D= Diametro nominal del tanque.
G= Densidad relativa de líquido (no menor de 1).
E= Eficiencia de la junta (0.85 ó 0.70).
CA= Corrosión permisible (cm).
Generalmente los techos para tanques atmosféricos son
autosoportados del tipo cónico, domo o sombrilla, el que se
explicara a continuación que se eligió para el tanque propuesto
el techo de tipo domo:

3.2.1. CALCULO DEL PERFIL DE CORONAMIENTO PARA

TECHOS CÓNICOS AUTOSOPORTADOS

El área de la sección transversal para el perfil sobre el cual descansa un

techo cónico autosoportado tiene las características mencionadas en el
tema 3.1 y se determina por la siguiente ecuación

𝐷2
𝐴=
432,000𝑠𝑒𝑛𝜃
Donde:
A= Área de la sección transversal (cm2)
D= Diámetro de asiento del cono (cm)
Ɵ=Ángulo con respecto a la horizontal (grados)

Para techos de tipo domo y sombrilla el perfil de coronamiento

tendrá que hacerse conforme a lo dispuesto y tendrá un área de
sección transversal igual a:
𝐷𝑟𝑟
𝐴=
216,000

41
 Donde:
D= Diámetro nominal del tanque (cm)
Rr= Radio de abombado de la tapa (cm)

3.3. CÁLCULO POR SISMO Y VIENTO

Los movimientos telúricos son un tema muy especial dentro del diseño
de tanques verticales de almacenamiento, sobre todo en zonas con un
alto grado de sismicidad. Estos movimientos telúricos provocan dos tipos
de reacciones sobre el tanque, las cuales son:

a) Cuando la alta frecuencia relativa amplificada provoca un movimiento

lateral del terreno sobre el que está situado el tanque, posteriormente la
cantidad de líquido que el recipiente contiene, se mueve al unísono con
el cuerpo del tanque.

b) Cuando la baja frecuencia relativa amplificada provoca un movimiento

de la masa del líquido contenido, ocasionando oleaje dentro del tanque.

El movimiento lateral de las masas, genera fuerzas que actúan en el

centro de gravedad del tanque, ocasionando la inestabilidad del
conjunto, que multiplicado por el brazo de palanca respecto del fondo,
originan un momento de volcadura, produciendo una compresión
longitudinal, provocando la deformación del cuerpo. Por lo que el tanque
será diseñado para resistir este fenómeno.

3.3.1. MOMENTO DE VOLTEO

El momento de volteo deberá determinarse mediante la siguiente

expresión, efectuando los cálculos respecto a la base del tanque, por lo
que la cimentación requiere de un diseño particular aparte.
𝑀 = 𝑍𝐼(𝐶1 𝑊𝑆 𝑋𝑆 + 𝐶1 𝑊𝑟 𝐻𝑡 + 𝐶1 𝑊1 𝑋1 + 𝐶2 𝑊2 𝑋2 )

Donde:

M= Momento de volteo

42
Z= Coeficiente sísmico

I= Factor de rigidez = 1

C1,C2 = Coeficiente de lateral sísmica

Ws = Peso total del cuerpo del tanque (Kg.).

Xs = Altura desde el fondo del cuerpo del tanque al centro de gravedad
de este (m.).
Wr = Peso total del techo del tanque más una carga viva especificada
por el usuario (Kg.)
Ht = Altura total del cuerpo del tanque (m.)
W1 = Peso de la masa efectiva contenida en el tanque que se mueve al
unísono con el cuerpo del tanque (Kg.)
X1 = Altura desde el fondo del cuerpo del tanque al centroide de la fuerza
lateral sísmica aplicada a W1 (m.).
W2 = Peso efectivo de la masa contenida por el tanque que se mueve en
el primer oleaje (Kg.).
X2 = Altura desde el fondo del tanque al centroide de la fuerza sísmica
lateral aplicada a W2 (m.).

FIGURA 3.2 Zonas sísmicas.

43
 Zona sísmica Coeficiente sísmico
A 0.1875
B 0.375
C 0.75
D 1.0

TABLA 3.5 Coeficiente sísmico por zona

3.3.2. COEFICIENTES DE FUERZAS LATERALES

El coeficiente de fuerza lateral C1 según la API 650 establece que para

cuestiones de diseño sísmico del tanque se deberá utilizar a C1= 0.60,
pero si T cumple la restricción siguiente utilizar la fórmula que a
continuación se describe.

Cuando T < 4.5

C1= 0.3S /T

El coeficiente C2 de la fuerza lateral será determinado por la función del

periodo natural T y las condiciones del terreno donde se sitúa el tanque.

Cuando T > 4.5

C2 = 1.35S /T

Dónde:

S = factor de amplificación Tabla 4.9.

T = periodo natural de la ondulación en segundos = K D 0.5

K = factor determinado en la Figura 4.10 y la relación D/H.

44
 tipo Terreno Factor s
Un contorno con a) Material de roca viva
caracterizada por una velocidad de onda de
S1 1
corte mayor que 760 m/seg. B) condiciones
del terreno es menor que 60m.
Un contorno de terreno duro o denso donde
S2 1.2
la profundidad del terreno excede 60 m.
Un contorno de terreno de 12 m. de
profundidad contenido más 6m de arcilla
S3 1.5
media, dura o blanda pero mayores que 12
m de arcilla blanda
Un contorno de terreno con más de 12
S4 2
metros de arcilla blanda

TABLA 3.6 Factores de amplificación del suelo.

45
CAPITULO IV
PRESENTACION DE RESULTADOS

46
Se calculará un tanque de almacenamiento, para agua residual y
productos fuera de especificación previamente tratados, proveniente de
los reactores de la planta, el cual será instalado en la planta con una
capacidad nominal de 2,300 m3. Dicho tanque operará a presión
atmosférica y temperatura ambiente.

4.1. CÁLCULO DEL ESPESOR DEL TANQUE

Datos para el cálculo
Diámetro interior (D) =1,967.8 cm.
Altura (H) = 978.2 cm.
Corrosión permisible (C.A.) = 0.16 cm.
Material = A-283-C
Esfuerzo de diseño (Sd) = 1,410 Kg / cm2.
Esfuerzo de prueba hidrostática (St) = 1,580 Kg / cm 2.
Fluído = agua
Densidad relativa (G) = 1(1,000 Kg / cm3).
Dimensiones de las placas a usar:
Ancho: 182.9 cm.

Largo: 609.6 cm.

4.2. CÁLCULO DE LOS ESPESORES DEL CUERPO

El espesor mínimo especificado en la tabla 3.3 es de 6.35mm. (t min).

Utilizando el método de un pie, tendremos que la formula a emplear es:

 Espesor por condiciones de diseño:

0.0005(1767.8)(978.2 − 30.48)1
𝑡𝑑 = + 0.16 = 0.754
1410

 Espesor por prueba hidrostática

0.0005(1767.8)(978.2 − 30.48)
𝑡𝑡 = = 0.53
1580

47
 4.3. CÁLCULO Y SELECCIÓN DEL ESPESOR DEL FONDO

0.0005(1767.8)(978.2−30.48)1
 𝑆ℎ = = 1055 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
0.764

Espesor nominal a usar en el fondo = 7.95 mm

4.4. CÁLCULO Y SELECCIÓN DE LA ESTRUCTURA

Por especificación, el techo soportado tendrá un espesor de 4.76mm.

(37.4 Kg / cm2) y una pendiente de 19:305 (3.6°). La estructura tendrá
una geometría de acuerdo a lo siguiente:

FIGURA 4.1 Techo cónico propuesto

4.5. DISEÑO DE LARGUEROS

4.5.1. LARGUERO INTERIOR

D = 1,080 cm

N=5

I = 167.6 cm

48
 360
𝑁𝐷𝑆𝑒𝑛 ( 2𝑁 ) 5(1080)𝑆𝑒𝑛(36)
𝑛= = = 18.9
𝑙 167.6

360
𝑁𝐷𝑆𝑒𝑛 ( 2𝑁 ) 5(1080)𝑆𝑒𝑛(36)
𝑛= = = 158.7
𝑛 20

4.5.2. LARGUERO EXTERIOR

D = 1,767.8 cm

N=5

I = 191.5 cm

360
𝑁𝐷𝑆𝑒𝑛 ( 2𝑁 ) 5(1080)𝑆𝑒𝑛(36)
𝑛= = = 27
𝑙 191.5

360
𝑁𝐷𝑆𝑒𝑛 ( 2𝑁 ) 5(1080)𝑆𝑒𝑛(36)
𝑛= = = 173.2
𝑛 30

Se usarán 20 largueros del capitel al primer polígono (pentágono) con

una separación de 158.7cm., y 30 largueros del polígono a la periferia
del tanque con una separación de 1,732mm.

4.6. PESOS Y MEDIDAS MÁS IMPORTANTES DEL TANQUE DE

ALMACENAMIENTO

Envolvente
Anillos Espesor
1 3/8"
2 3/8"
3 1/4"
4 1/4"
5 1/4"

TABLA 4.1 Especificaciones para el cuerpo del tanque

49
 Fondo y techo
Descripción Espesor
Fondo 1/4"
Cúpula 3/16"
TABLA 4.2 Especificaciones del fondo y techo del tanque

4.7. CÁLCULOS POR SISMO Y VIENTO

4.7.1. CÁLCULO POR SISMO

Se calcula la compresión que sufrirá el tanque con respecto al fluido y

peso del mismo. Y determinar si es viable diseñar esta estructura por
sismo.

Fuerza máxima de compresión

b=(wt)+1.273M / D
Wtanque M D2 b
636.046.648 158793029.9 3422500 1.226.677.845

TABLA 4.3 Fuerza máxima de compresión del líquido en caso de sismo.

4.7.2. CÁLCULO POR VIENTO

Momento de volteo Momento permisible

M = (PvDmáx (Ht)2/2 M < 2/3 ( W D/2)
PV Dmáx H M| W M
-3.499.613 185.000 12.773 528206.44 2685403.06 16.559.985.590

TABLA 4.4 Momento de volteo por viento

50
FIGURA 4.2 Ejemplo de la estructura de una tanque de almacenamiento atmosférico con techo cónico

51
CONCLUSIONES

Dada la problemática encontrada en la empresa, se ha concluido que el

tanque propuesto podría ayudar a reducir tiempos y costos. Por lo tanto
el tanque de almacenamiento se considera viable para su construcción,
ya que la seguridad del tanque de almacenamiento, satisfacen las
necesidades que la empresa requiere.

La investigación realizada tuvo como parámetro principal, resolver el

problema sobre, ¿Qué deposito seria el conveniente diseñar para
almacenar la nafta en buenas condiciones y con grado de seguridad
aceptable?

Relacionando, investigando y definiendo las principales características

de los diferentes depósitos de almacenamiento que existen en la
industria petrolera, se propuso con fundamento en las normas un tanque
de almacenamiento de cúpula fija con las dimensiones que se necesitan
para almacenar el producto, a través de esta propuesta el diseño se
realizó con las normas API. Siendo la API 650 la más utilizada por ser la
norma que se utiliza para diseñar los tanques cilíndricos verticales.

El diseño realizado y plasmado en esta trabajo indico que construir un

tanque de almacenamiento de cúpula fija, con techo tipo cónico, con un
una envolvente formada por 3 anillos de diferentes espesores que van
desde 3/8” hasta ¼” y con capacidad de 3,100 lts para almacenar los
residuos provenientes de reactores y productos fuer de especificación,
es el adecuado, seguro y económico. Debido a que cumple con todas
las recomendaciones y restricciones especificadas, por las normas: API
650 y las normas oficiales mexicanas para el almacenaje de residuos
peligrosos.

52
RECOMENDACIONES

En dado caso de que la empresa quisiera realizar la implementación del

tanque en sus instalaciones, lo correcto sería realizar primeramente un
estudio de impacto ambiental ya que cerca de la planta hay una pequeña
laguna, al igual que hay especies propias de la zona.

También sería indispensable que se revisen las normas marcadas por la

comisión federal de electricidad, así como las antes mencionadas.

Los residuos peligrosos que serán almacenados deben pasar por el

previo tratamiento dado por la empresa, el cual detallan en el
procedimiento interno de la empresa para el manejo de sus residuos.

53
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Barriga, F. D. (1996). Los residuos peligrosos en México. Evaluación del

riesgo para la salud. Salud Pública en México, 280-291.
Garfias Y Ayala, F. J., & Barojas Weber, L. (1995). Residuos Peligrosos
en México. México: Secretaria de Medio Ambiente Recursos
Naturales y Pesca.
Hernandez Sampieri, R., & Et al. (2002). Metodología de la investigación.
México: Mc-Graw Hill.
Jiménez Antonio, C. (2012). Diseño de tanques atmosféricos . Facultad
de Ingenieria, Universidad Veracruzana.
McCormac, J. c. (2002). Diseño de estructuras de acero. México:
Pearson Educación.
(2005). NOM-056-SEMARNAT. Diario Oficial de la Federación.
Perry, R. H. (1995). Manual del ingeniero químico. Mc-Graw Hill.
Rosas, L. C. (Junio de 1999). Centro de Estudios para la Transición
Democrática. Obtenido de CETRADE Web site:
http://cetrade.org/v2/book/export/html/1372

54
ANEXOS

Anexo 1

Procedimiento para la asignación de categorías de

almacenamiento

Las propiedades peligrosas de las mercancías almacenadas se

evalúan cuidadosamente, por ejemplo, sobre la base siguiente:

 Información del suministrador (hoja de datos de seguridad del

material)
 Información de la literatura
 Información sobre materiales análogos
 Estructura química y reactividad
 Datos procedentes de ensayo

Los materiales se clasifican en la forma (por ejemplo, concentración,

tamaño de partícula, etc.) que realmente están almacenados.

Cuando no hay información sobre un peligro particular, se asumen las

peores previsiones o se realizan los ensayos necesarios.

La categorización se hace de acuerdo con el árbol de división de este

anexo.

Si uno de los indicadores enumerados en el árbol de decisión aplica al

producto almacenado, debe ser asignado a la categoría de
almacenamiento correspondiente, a menos que esta asignación sea
refutada basándonos en una información más específica y fiable, por
ejemplo, ensayos sobre el producto.

En caso de información contradictoria, en los criterios definidos en

“Recomendación sobre el Transporte de Productos Peligrosos” ver:

 Árbol de decisión para la asignación de categorías de

almacenamiento de Aquaquim (Anexo 2).

55
Anexo 2
Árbol De Decisión Para La Asignación De Categorías De
Almacenamiento De Aquaquim.

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57
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