PROCESO “0”

CALCULO DE CONSTANTE

Datos que necesitamos para la solución del problema

F’c, fy, Ec, Es=2.1x10´6.

𝐸𝑐 = 13252√𝑓′𝑐

Formulas

1. −𝑓𝑠 = 0.475 ∗ 𝑓𝑦

2. −𝑓𝑐 = 0.45 ∗ 𝑓′𝑐

𝐸𝑠
3. −𝑛 =
𝐸𝑐
1
4. −𝑘 =
𝑓𝑠
1+
𝑛 ∗ 𝑓𝑐

𝑘
5. −𝑗 = 1 −
3

6. −𝐾 = 0.5 ∗ 𝑓𝑐 ∗ 𝑘 ∗ 𝑗

1
7. −𝑐 = √
𝐾
PROCESO “1”

DISEÑO A FLEXION
Datos que necesitamos para la solución del problema

Mtotal=Mt

En 1m --- b

𝑀𝑡
1. −𝑑 = 𝑐 ∗ √
𝑏

2. −ℎ 𝑜 𝑒 = 𝑑 + 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑚𝑒𝑖𝑛𝑡𝑜

eT >e.pro

𝑀𝑡
3. −𝐴𝑠 =
𝑓𝑠 ∗ 𝑗 ∗ 𝑑.

*se propone #v, Øv

𝐴𝑠
4. −#𝑣 =
𝑎𝑠

as=área de varilla seleccionada

100
5. −𝑠𝑒𝑝 =
#𝑣
PROCESO “2”

Verificación por adherencia

Datos que necesitamos para la solución del problema

f’c, As, Vtotal, Ø de las varillas por flexión, d, b, e

3.2 ∗ √𝑓′𝑐
2.1. − 𝜇𝑎𝑑𝑚 =
Ø

𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
2.2. − 𝜇𝑎𝑐𝑡 =
(#𝑁 ∗ 𝛱 ∗ Ø) ∗ 𝑗 ∗ 𝑑

Condición

𝜇𝑎𝑐𝑡 < 𝜇𝑎𝑑𝑚

Nota.-

Si no pasa cambiamos el diámetro

PROCESO “3”

Armados extra
Datos que necesitamos para la solución del problema

b, L, h o e, f’c.

Acero de temperatura

3.1. −𝐴𝑠𝑡 = 0.0025 ∗ 𝐴𝑐

𝐴𝑐 = 𝑏 ∗ ℎ 𝑜 𝑒

Se propone #v, as ….ambas caras

 𝐴𝑠𝑡
3.2. −#𝑣 =
𝑎𝑠
100
3.3. −𝑠𝑒𝑝 =
#𝑣

Acero de distribución

Para acero de flexión paralelo al eje del camino

3.4. −𝐴𝑠𝑑 = %𝐴𝑠

100
3.5. −% = ≤ 50%
√3.28 ∗ 𝑐𝑙𝑎𝑟𝑜

Para acero de flexión perpendicular al eje del camino

220
3.6. − ≤ 67%
√3.28 ∗ 𝐿

Proponemos varillas

𝐴𝑠𝑑
3.7. −#𝑣 =
𝑎𝑠

100
3.8. −𝑠𝑒𝑝 =
#𝑣

PROCESO “4”

Diseño por esfuerzos cortantes

4.1. − Vadm = 0.03 ∗ f′c para no mayor de 6.3 kg/m²

Vtotal
4.2. − Vact =
b∗d
 𝜇𝑎𝑑𝑚 > 𝜇𝑎𝑐𝑡

PROCESO “5”

Diseño por cortante

Datos que necesitamos para la solución del problema

Vtotal, b, f’c, d

5.1. −𝑉𝑚𝑎𝑥 = 0.075 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 ∗ 𝑗

Si Vt es mayor que Vperm entonces se aumenta la sección.

Si Vt es menor que Vperm, entonces continuamos con el proceso.

Proponemos estribos av

𝑎𝑣 ∗ 𝑓𝑣 ∗ 𝑗 ∗ 𝑑
5.2. −𝑠𝑒𝑝 =
𝑉

PROCESO “6”

Verificación de esfuerzo en una sección propuesta

Datos que necesitamos para la solución del problema

Dimensiones y armado propuesto

6.1 se propone la profundidad del eje neutro= kd(cm)

6.2.- se calcula el área de la compresión= Ac(cm²)

6.3.- se determina la distancia al eje neutro de cada una de las áreas de compresión =
dc(cm)

6.4.- área de tracción= As(cm²)

6.5.- área equivalente de tracción= n*As (cm²)

6.6.- distancia al eje neutro= dy(cm)

6.7.- momento estático de tracción= Met (cm³)

6.9.- si Mec=Met

Se acepta el kd propuesto

6.10.- se traza el prisma de compresión

6.11.- se determina el peso de la resultante de compresión

6.12.- se determina el brazo de par resistente

𝑀
6.13.- fatiga de compresión=
𝑐∗𝑗∗𝑑

M
6.14 fatiga de tracción=
As∗j∗d

PROCESO “7”

Supresión del acero por flexión

7.1.-se determina “k”, parámetro en la ecuación de la parábola

𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐿 2
(2)

7.2.- se determina el momento resistente que tomara cada una de las varillas ( que
en forma acumulativa serán los valores de “y”)

𝑀
#𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠

7.3.- se calculara el valor de “x” para cada una de las varillas

7.4.- se cumplirá con las siguientes especificaciones:

a) Llegara hasta el apoyo, por lo menos 1/3 del armado total.

b) La primera posición de doblaje, estará a una distancia no mayor a 0.5*d, a partir
del borde interior del apoyo.
c) La segunda posición de doblado, estará a una distancia no mayor a 0.75*d, de la
primera
d) Ek # de varillas que se doble en cada posición ira de acuerdo al cortante que se
requiere cubrir.

PROCESO “8”

Varillas inclinadas para cortante

Datos:

Diagrama de cortantes

Posiciones de doblado

Área de influencia de cada posición de doblado (s)

Área de la varilla por doblar

Angulo de doblado

8.1.- capacidad de una varilla doblada

𝐴𝑣 ∗ 𝑓𝑣 ∗ 𝑗 ∗ 𝑑(𝑠𝑒𝑛𝛼 + 𝑐𝑜𝑠𝛼)
𝑉=
𝑆
PROCESO “9”

Revisión de esfuerzos en una sección rectangular

9.1.- porcentaje de refuerzo

𝐴𝑠
𝑃=
𝐴𝑐

1⁄
9.2. −𝐾 = [2 ∗ 𝑝𝑛 + (𝑝𝑛2 ) 2] − 𝑝𝑛

𝐾
9.3. −𝑗 = 1 − ( )
3

𝑀
9.4.- fatiga de tracción=
𝐴𝑠∗𝑗∗𝑑

2∗𝑝∗𝑓𝑠
9.5.- fatiga de compresión=
𝐾

PROCESO “10”

Verificación de esfuerzos en una sección “T”

10.1.- profundidad del eje neutro

2𝑛𝐴𝑠𝑑 + 𝑏𝑡²
𝑘𝑑 =
2𝑛𝐴𝑠 + 2𝑏𝑡
Si es menor que “t” se considerara como viga rectangular

Si es mayor que “t” se considerara como viga “T”

10.2.- paso de la resultante de compresiones

𝑡 3𝐾𝑑 − 2𝑡
𝑧=
3 2𝐾𝑑 − 𝑡

10.3.- brazo del par resistente

𝑗𝑑 = 𝑑 − 𝑧

10.4.- fatiga de la tracción

𝑀
𝑓𝑠 =
𝐴𝑠 ∗ 𝑗 ∗ 𝑑

10.5.- fatiga de compresión

𝑓𝑠
𝐾𝑑
𝑓𝑐 = 𝑛
𝑑 − 𝐾𝑑