ACTIVIDAD N° 5: VIBRACION EN BOMBAS

Integrantes:*Pablo B. Alcayaga P.

* Nicolás F. Lobos R.

*Manuel J. Quiroga A.

Profesor: Claudio A. Olguín B.

Asignatura: Inspección de Mantenimiento

 Índice

Objetivos ............................................................................................................................................. 3
Descripción Instrumentos y equipos utilizados .................................................................................. 4
Características del sistema .............................................................................................................. 5
Descripción del Sistema .................................................................................................................. 5
Identificación y Descripción de la bomba utilizada durante la actividad........................................ 8
Procedimiento de la actividad............................................................................................................. 9
Tablas y Gráficos ............................................................................................................................... 16
Conclusión ......................................................................................................................................... 22
 Objetivos

 Describir el equipo utilizado y los instrumentos utilizados

 Determinar por medio de instrumento de medición “vibro test” la vibración axial y radial
de cada bomba en el circuito por separado.

 Determinar por medio de instrumento de medición “vibro test” la vibración axial y radial
de la primera bomba, estando ambas bombas conectadas en serie

 Registrar por medio de tablas los valores cuantitativos obtenidos en la medición de

vibración de las actividades

 Graficar los valores obtenidos por medio de la vibración para su posterior lectura

3
 Descripción Instrumentos y equipos utilizados

A continuación se dará una breve descripción de cada uno de los elementos utilizados en la
actividad, correspondiente al análisis de vibración en bombas.

Empezando por el panel de pruebas utilizado en la actividad, encontramos dos tipos de bombas
centrifugas, manómetro, estanque, y medidor de caudal. Este sistema puede funcionar en
paralelo, o en nuestro caso en serie. Trabajaremos en serie porque así podremos elevar el nivel de
criticidad de los elementos y poder apreciar de mejor forma los resultados en términos
cuantitativos.

4
 Características del sistema
El circuito en general constaba de los siguientes componentes:

 2 Depósitos
 2 Bombas
 11 Válvulas de bola
 4 Manómetros
 1 Flujometro
 1 Rotámetro
 20 Codos
 10 Conexiones té
 14 Acoples

Descripción del Sistema

El equipo mostrado en la actividad era un circuito hidráulico instalado en un

panel, en este se podían realizar distintos tipos de circuitos dependiendo de la
apertura o cierre de las distintas válvulas contenidas y a su vez se podía
demostrar las diferencias que se lograban obtener realizando los distintos tipos de
circuitos con respecto a los valores de los parámetros medidos.

Los circuitos que se podían desarrollar eran los siguientes:

1. Circuito serie
2. Circuito paralelo
3. Bombas de formas individuales

5
 Medidor de caudal:
Descripción: Es un instrumento de medida para la medición
de caudal o gasto volumétrico de un fluido o para la
medición del gasto másico. Estos aparatos suelen
colocarse en línea con la tubería que transporta el fluido.
También suelen llamarse medidores de caudal, medidores
de flujo o flujómetros.

Válvula de paso
Descripción: Es un mecanismo que regula el flujo de
la comunicación entre dos partes de una máquina o
sistema. Podría definirse una válvula como un
dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulación (paso) de líquidos o
gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.

En el caso del panel utilizado encontramos válvulas de bolas y de anti

retorno, las cuales eran actuadas de forma manual.

Depósito de agua
Consta de un recipiente cilíndrico de 80 cm de alto
con un radio de 50 cm, cuyo propósito es contener el
fluido que se ha de ocupar en el circuito. Poseen una
conexión a la red ubicada en la parte inferior de
estos, siendo la salida del líquido hacia el circuito y
en la parte superior se encuentra el retorno del
líquido (este no está conectado, solo se encuentra
sobre el recipiente). Los depósitos se encuentran
conectados entre sí. Están hechos de acero inoxidable.

6
 Cañerías

Descripción: Es un conducto que cumple la función de

transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales
muy diversos.

La cañería que usamos tenía una medida de una pulgada

en su diámetro interior.

CONEXIÓN ELÉCTRICA

Si hace una conexión permanente debe utilizarse un

interruptor con corte bipolar, que desconecte ambos
conductores de alimentación. La apertura de los
contactos debe ser como mínimo de 3 mm. Conecte
el terminal de tierra al conductor de tierra de la
instalación eléctrica.

Por seguridad la instalación debe estar provista de conductor de tierra, de

no ser así se debe realizar la adecuación con el personal especializado.

Manómetros: Son instrumentos de medición de presión.

En este caso son de tipo Bourbon, de tipo análogo que
contienen dos escalas de mediciones con sus respectivos
rangos de medición:

 Kg/cm2: cuyo rango de medición de -1 hasta 9

 PSI: cuyo rango de medición es de -30 hasta 120

7
 Identificación y Descripción de la bomba utilizada durante la
actividad

Características Técnicas

Bomba recomendada para uso doméstico, en riego de

jardines, y para la distribución automática de agua con
bajos requerimientos de presión.

Sólo para uso con agua limpia sin partículas en

suspensión.

Debe instalarse en un lugar cerrado y/o protegido de las

inclemencias del clima.

Modelo: QB60.
Medidas: Largo: 280mm. Ancho: 150mm. Alto: 175mm.
Tipo de bomba: Periférica.
Diámetro de entrada / salida: 1’’ x 1’’.
Potencia (HP): 0,5.
RPM: 2850.
Flujo máximo (Lts. /min): 27.
Altura máxima de succión (Mts.): 8.
Altura total (Mts.): 33.
Máxima presión de trabajo (Bar): 6.
Máxima temperatura del liquido (C°): 40°.
Índice de protección / clase de aislación: IP44 / B.
Cuerpo: Hierro fundido.
Impulsor: Bronce.
Sello mecánico: Cerámico grafito.
Peso (Kgs.): 6.
Volt. / Hz: 220 / 50.

8
 Procedimiento de la actividad

Se comienza con una introducción de la actividad realizada por el profesor donde explica como
haremos lo aprendido en las actividades anteriores pero en esta ocasión en un sistema de bombas
donde mediremos las vibraciones de estas bombas sometidas a variaciones de caudales de
manera solitarias y de manera conjunta en un sistema en serie.

Se procede a montar el analizador de vibración, donde se coloca el sensor en la bomba número 1.

Luego se energiza el sistema para ponerlo en marcha, y se abren las válvulas de manera que el
agua fluya solo por la bomba número 1, donde se analizara a un 100%, 50%, 25%, 0% de caudal.

Medición radial bomba Nº1

100% = 20,13 Lt/s = 1,349 mm/s

50% = 10, 05 Lt/s = 0, 2111 mm/s

25% = 4, 54 Lt/s = 0,796 mm/s

9
0% = 0 Lt/s = 0,703 mm/s

Medición axial bomba Nº1

100% = 20,13 Lt/s = 0,981 mm/s

50% = 10,05 Lt/s = 0,704 mm/s

25% = 4,54 Lt/s = 1,359 mm/s

10
0% = 0 Lt/s = 1,324 mm/s

Se continúa con la medición radial y axial de la bomba Nº 2, montando el sensor donde

corresponde

Medición radial bomba Nº2.

100% = 24,42 Lt/s = 1,607 mm/s

50% = 11,97 Lt/s = 2,533 mm/s

11
25% = 6,06 Lt/s = 3,032 mm/s

0% = 0 Lt/s = 3,984 mm/s

A continuación se abren y cierran válvulas para situar el sistema en serie y realizar la medición. El
sensor se coloca en la bomba Nº1.

Sistema en seria, radial.

100% = 22,53 Lt/s = 1,444 mm/s

12
50% = 11,49 Lt/s = 1,659 mm/s

25% = 5,55 Lt/s = 1,214 mm/s

0% = 0 Lt/s = 1,863 mm/s

13
Sistema en serie, axial.

100% = 22,53 Lt/s = 1,382 mm/s

50% = 11,49 Lt/s = 1,320 mm/s

25% = 6,56 Lt/s = 1,563 mm/s

0% = 0 Lt/s = 3,170 mm/s

14
Con estos resultados se finaliza esta actividad, con todo registrado y la toma de fotografías para la
confección del informe correspondiente.

15
 Tablas y Gráficos

A continuación se mostraran los valores obtenidos, que posteriormente se graficaran, por medio
de la medición, los cuales se separaran en mediciones de tipo radial y axial para la medición de
vibración para cada bomba por separado y la medición realizada con las bombas conectadas en
serie (ubicando la medición en la bomba numero 1 o amarilla). Para ello se registraran el caudal
(mediante el caudalimetro digital) y la vibración que este genera con la apertura de la llave a
distintos porcentajes.

 Valores obtenidos en medición radial de bombas 1 y 2:

Bomba 1 : Q Velocidad :
Radial
[lts/seg] mm/s
100% 20,13 1,349
50% 10,05 0,211
25% 4,54 0,796
0% 0 0,703

Bomba 2 : Q
Radial Velocidad : mm/s
[lts/seg]
100% 24,45 1,607
50% 11,97 2,533
25% 6,06 3,032
0% 0 3,984

16
 Estos valores nos muestran un gráfico de esta manera:

Vibracion radial de Bombas

4 Q=0%
3.9
3.8
3.7
3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3 Q=25%
2.9 vibracion
2.8
2.7 de Bomba
2.6 2
2.5 Q=50%
2.4
2.3
2.2
Frecuencia 2.1 vibracion
2
[mm/s] 1.9 de Bomba
1.8 1
1.7
1.6 Q=100%
1.5
1.4 Q =100%
1.3
1.2
1.1
1
0.9
0.8 Q=25%
0.7 Q=0%
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2 Q=50%
0.1
0
0 5 10 15 20 25
Q= Caudal [Lts/s]

17
 Valores de medición radial de bombas en serie:

Bomba 1+ Bomba 2 : Q
Radial Velocidad : mm/s
[lts/seg]
100% 22,53 1,444
50% 11,49 1,633
25% 5,55 1,214
0% 0 1,863

 Estos valores nos muestran un gráfico de esta manera:

Vibracion radial de Bomba 1 y Bomba 2

en serie
2.5
2.4
2.3
2.2
2.1
2
1.9 vibracion
Q=0% de
1.8
1.7 Q=50% Bombas
1.6 en serie
1.5
1.4 Q=100%
Frecuencia 1.3
[mm/s] 1.2 Q=25%
1.1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 5 10 15 20 25
Q= Caudal [Lts/s]

18
 Valores obtenidos en medición axial de bombas 1 y 2:

Axial Bomba 1 : Q [lts/seg] Velocidad : mm/s

100% 20,13 0,981
50% 10,05 0,704
25% 4,54 1,359
0% 0 1,324

Axial Bomba 2 : Q [lts/seg] Velocidad : mm/s

100% 24,45 0,93
50% 11,97 2,312
25% 5,04 2,535
0% 0 2,627

19
  Estos valores nos muestran un gráfico de esta manera:

Vibracion axial de Bombas

3
2.9
2.8
2.7 Q=0%
2.6
2.5 Q=25%
2.4
2.3 Q=50%
2.2 vibracion
2.1
2 de Bomba
1.9 2
1.8
1.7
Frecuencia 1.6 vibracion
1.5 Q=25%
[mm/s] 1.4 de Bomba
1.3 1
1.2 Q=0%
1.1
1
0.9 Q=100%
0.8 Q=100%
0.7 Q=50%
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 5 10 15 20 25
Caudal [Lts/s]

20
  Valores de medición axial de bombas en serie:

Bomba 1+ Bomba 2 :
Axial Velocidad : mm/s
Q [lts/seg]
100% 22,53 1,382
50% 11,49 1,32
25% 6,56 1,563
0% 0 3,17

 Estos valores nos muestran un gráfico de esta manera:

Vibracion axial de Bomba 1 y Bomba 2 en serie

3.2 Q=0%
3.1
3
2.9
2.8
2.7
2.6
2.5
2.4
2.3 vibracion de
2.2 Bombas en serie
2.1
2
1.9
1.8
Frecuencia 1.7
1.6 Q=25%
[mm/s] 1.5
1.4 Q=100%
1.3
1.2 Q=50%
1.1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 5 10 15 20 25
Caudal [Lts/s]

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 Conclusión

En la actividad desarrollada se pudo dar a conocer que no solo se pueden medir vibraciones en
sistemas mecánicos de movimiento, sino que también en sistemas hidráulicos como es el caso del
panel en el cual se trabajó. Para ello las mediciones se realizaron en las bombas hidráulicas del
sistema, sobre las volutas de estas (se realizó en esta posición en busca del rodamiento más
esforzado o expuesto a mayor vibración).

Las mediciones realizadas en cada bomba se separaron en dos grupos para las distintas
actividades: axiales y radiales, las cuales nos mostraron (mediante su registro) que no
precisamente se debiera generar una recta (o curva) descendente como debiera. En la bomba
número 2 se pudo apreciar que esta condición se generaba de forma correcta en ambas
mediciones (tanto axial como radial), pero en la bomba número 1 se pudo apreciar que cuando se
realizaba la medición (ambas) con un caudal de un 50% se presentaba una notoria baja en la curva
y posteriormente en la medición con un caudal de un 100% una elevación en la curva mostrada en
el gráfico.

A su vez al mostrar el espectro de frecuencia que se generó en las bombas, se pudo apreciar que
existía una anomalía axial en la bomba número 1, esto se debe a un elemento de la bomba que no
se encuentre trabajando óptimamente (en deducción pudo deberse a un deterioro en el sello
mecánico de esta)

22