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201
PAU
UTA C
CONT
TROL EMPA
ALME
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XTIL
Alexis flores Jeraldo
o
nveyor Belt Techn
Con nology
07//06/2016
PAUTA DE INSPECCIÓN DE EJEC
CUCIÓN DE EMPA
ALMES CORREA TTEXTIL FECHA. 06.06.20
016
CERTIFICAC
CIÓN DE EMPALM
MES REV.N°3
Puntos de d
detención de
Item
m A evalua
ar Observa
aciones Consecu
uencias
inspección
1. Revisióón de procedim miento 1. Descon nocimiento geneera
del ejecuttor del empalme. atrasos yy asumir mayoress
1 Procedim
miento de trabajjo Conocer procedim
C miento 2. Generrar observacionees del comprom misos por el superrvisor
proceso ssi aplican, por parrte de CBT.
CBT.
1. Debe tener las meedidas 2. Contam minación provocca
optimas para
p resguardar todo falta de a adherencia y falla
a
el empa alme en su in nterior prematurra del empalme.
(mesoness más prensa a de
vulcanizaar, nunca las puntas de
la correa fuera de la carp
rpa) y
aportar una barrera física
La argo , ancho y optima contra polvo, tierra,
2 Carpa d
de trabajo
hermeeticidad. rayos sola ares, viento, etc.
2. Utilizzar polietileno sobre
zonas rasspadas y cementtadas ,
cuando las condicionees de
armado de carpa no sean
seguras y el entorno o de
trabajo no contamine el
empalmee.
1. Los mesones de trrabajo
Ca antidad, dimenssiones
deben tener
t 150 mm más
3 Meesa de trabajo y retenciones para
ancho que la correa y 1,5 5 veces
prenssas.
el largo del empalmee [por
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lado]. No contaar con una zona o optima
2. Debeen tener puntos p para la ejjecución de un
habilitado os para la insta alación empalmee y las condicionees
de prensas, para man ntener antes desscritas no son
alineadoss los extremos de la cumplidaas , se ve afectadoo el
correa. (C
Condición Optima a) 1. Adecuaado y correcto
2.1 No se acepta clavvar la alineamieento.
correa para reetener 2. Pegadoo de escalonamieento.
alineamieento. 3. Pegadoo del empalme.
3. Conssolidar mesonees a
estructura a soportante, debe
existir unna línea horiizontal
entre mesones y prenssa de
vulcanizaar.
4. Cuando el empalm me se
realice en
e el piso se debe
consideraar la utilizació ón de
mesones y mem mbrana
hermética a contra el po olvo y
humedad d.
4.1. Cuaando el empalm me se
realice sobre conveyor y el
espacio sea insuficientee se
podrá realizar
r sin o con un
mínimo de mesones,
RESGUAR RDANDO el co orrecto
pegado d de los escalones.
Corresponda a las 1. Conntar con diseño d de 1. No con
ntar con respaldo o del
4
Dia
agrama de empa
alme pecificaciones de la
esp empallme aportado porr el fabricantte de la correa.
correa fabriccante de la correa a. 2. No con
ntar con parámetros
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2. No sse cuenta con diseeño abricación del
para la fa
definidoo según fabricantte, la empalmee.
construccción se realizara bajo 3. Ejecuto
or se ve en la libeertad
norma a Din 22109‐2211 10. ar el empalmes a su
de ajusta
(Evalua ar este punto con
n el conveniencia.
clientee, nunca tomar una
decisiónn sin previa consu
ulta)
1. La Conservación
C dee los 1. Conseervaciones deficcientes
productoss tales como cauchos de almaccenamiento de lo os kits
laminado os y cementos , d deben disminuyye la vida útil.
estar ba ajo condicioness de
Almmacenamiento kkits Condiciones
C de refrigeracción o en su deefecto
5
dee empalme almaceenamiento bajo som mbra con tempera aturas
no mayo ores a 15 °C [ Ultimo
U
punto debe estar
Recomendadas por el
fabricantee del kits].
1. Produ uctos rotulados con 1. Utillizar cauchos pre
fechas de d fabricación y vulcaniza ados o vencidos resta
vencimien nto, para cauchos vida útil al empalme con riesgo
laminado os cubierta , lamin nados de falla een operación.
6 Tra
azabilidad del kiits Control de fechas
C adhesión tela, cem mento
vulcaniza ante.
2.‐ Kits d
de empalme del m mismo
fabricantee de la correa, otra
especificaación de kits dar aviso
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al cliente..
1. Evaluar la calidad optim ma de 1. Utillizar cauchos pre
cauchos llaminados de cub bierta, vulcaniza ados o vencidos resta
laminado os adhesión teela y vida útil al empalme con riesgo
Graficas de calida
G ad de
cemento vulcanizante. de falla een operación.
7 Cu
urva reométrica caucho os y parámetro os de
2. Tiem mpo, temperatura y
vulcannizado
presión de vulcan nizado
indicadoss por el fabricante del
caucho.
1. Evalua ar condición físicca de 1. Falla por fatiga de ma aterial
rieles y pernos (no fisurrado), y posiblle daños a persoonas y
acople rá ápido y estructurra de al empalm me .
guatero, prueba de prresión 2. Difereencias mayores a las
bomba yy control manómeetro. observad das , prrovoca
2. Tempeeratura homogén nea en degradacción de los ca auchos
C
Condición física de
la sup perficie del plato en aqu uellos con mayor m
rieles, guateros, bom mbas,
calefactor temperattura y en plato os con
control de temperatura a en
(diferenciia no mayor a 10°C diferencia a con meenores
Co
ontrol prensa plato caalefactor.
8 entre loss puntos de lecctura). temperattura posibilidad de no
vu
ulcanizadora R
Registros de
Para el vulcanizado se debe cumplir ccon el ciclo de curado
c
mantención realizad do por
considera ar que la temperratura del empa alme (crudo).
ejecutorr o fabricante de
d la
mínima y y máxima , respeecto a
prensa
los 10°C d debe ser la indicaada en
la tem mperatura porr el
fabricantee kits (Ejemplo o 145
+/‐5 , enttre 140 y 150)
3. Platos vulcanizadores d deben
estar cod dificados.
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1. Cono ocer y evalua ar la 1. No cconocer o no tener
configura ación de, numerro de claridad de los equip pos a
rieles , numero de pla atos , utilizar a
antes de un trabajo,
numero de d guateros y nu umero generara a cuestionamientto por
de bomba as a utilizar. nuestro trabajo.
2. Platoss vulcanizadores d deben 2. Siem mpre la em mpresa
Configuración
C de ser 100 mm (4 pulgadass) más ejecutora a querrá realizzar el
diseñoo. ancho por lado que la corrrea o trabajo a a su conveniencia a , por
9 Preensa vulcanizado
ora Control
C ancho y largo,
l Platina marginadora
m de canto tanto CBBT debe estar un n paso
de la configuración platos
p debe serr cubierta en ambas
a adelante en la tom ma de
vulcannizadores superficiees por los platos p decisionees.
vulcaniza adores. 3. No ccumplir con meedidas
3. Platoss vulcanizadores d deben mínimas de los platos
ser 152 mm mínimo (6 vulcaniza adores , generra un
pulgadas mínimo ) más largo riesgo paara el correcto curado
c
por amb bos lados dee las del empa alme.
dimension nes del empalmee.
1. Cortee de tela en esca
alones 1.Daños a la carcasa por
se debe realizar con corta razones d de corte o raspad do con
lonas , reetiro de escalonees con motor recto , reducce la
despega lonas. Se doblara an las resistenccia del empalm me y
puntas pa ara verificar corttes de genera un riesgo parra la
C
Chequeo de med didas, las telas a adyacentes. operación n
Preeparación punta
as de
10
0 retiro d
de escalones, rasspado Al enco ontrar cortee se 2. No contar con personal
correa
sellos ca
arga y retorno. desplazarra el empalmee los experto en ejecución n de
escaloness necesarios para empalmees textil , siemp pre es
botar y volver a iniciiar el un riesgoo para el error en la
pelado. Tener
T mayor cuidado ejecuciónn.
cuando se s realice el corrte de 3. Cuchilllo olfa, siempre es un
goma pa asado el escalón,, este riesgo ppara la ejecució ón de
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corte no lo realiza un ma aestro corte dee telas en manos de
capacitad do en c
ciertas personal experto y ayudan nte.
oportunid dades. 4.Cualqu uier observación n en
2. Raspad do de sellos de caarga y terreno ssobre la ejecución n debe
retorno. ((Condición rugosa a). ser inforrmada en el mismo
m
3.Verifica ación de sentid do de turno al ssupervisor RT.
giro del empalme. 5. Al no verificar condiciión de
4.No se d deben raspar las lonas desgastee en zona de cubieertas ,
de los escalones, sollo si no va eexistir presión en
e ese
quedara g goma sobre la tellas. zona pu untual del emp palme,
5.Marcarr escalones en el canto producién ndose cero adherencia
de goma de la correa. entre ca aucho y tela a, en
6.Utilizacción de cuchillo olfa, operación n se gennerara
para corttar gomas. sopladura en el empallme y
7. Verificación del Bias, ssegún riesgo dee falla en operació ón.
diagrama a de empalme [ A Ancho
x 0,3 o 0,4]
0, o ajustar a ángulo
á
de la prensa,
p [siempree con
inclinació ón].
8.‐Siempre trabajar con n las
especifica aciones técnicass del
diagrama a de fabricante de la
correa, para largos de
escaloness y bias , en casos
puntualess aplicar el pun nto 7.
Previa autorización
a y visto
bueno del cliente.
9. Para el
e caso de correaas con
desgaste en zona de ca arga o
retrono , , se debe consiiderar
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relleno en zonas con desg gaste,
para aseg gurar presión enn toda
la zona dee empalme.
1. Alineamiento por puntos
p 1. La no existencia a de
centros alineamiiento prrovoca
1.1. Prim
mer punto en el ccentro desplazaamiento horizonttal del
del empa alme, a 1.000 mm
m en empalmee , con riesgo dee rose
ambas direcciones cen ntrales del empa alme con la estru uctura
ubicar loos restantes 4 puntos
p , generando un potenciall daño
Pu
untos centro y C
Control visual al sacar (Dos porr lados a la disttancia al canto..
11
1
aliineamiento punto ceentro indicada uno del otro)
3. Contrrol alineamiento o del
empalmee antes de pegar.
4.El alineeamiento del emp palme
por can ntos y posturra de
escaloness.
1. Correa a libre de tierra, p
polvo, 1. Conttaminación redu
uce la
grasa , agua o cua alquier adherenccia del empalm me y
agente contaminante que falla premmatura en opera ación.
deposite en las cubiertaas.
2. limpieeza del persona al que
12
2 lim
mpieza In nterior carpa
fabrica el empalme.
3.Mesonees libres de tieerra ,
polvo, grrasa , agua o cua alquier
agente contaminante
c quue se
deposite en la superficie.
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4.Si el empalme
e es en
n piso
natural, aplicar una
membran na hermética que
impida el ascenso
e de la tierra
,polvo y humedad d al
empalmee.
5. Limpiieza de herramiientas
de apoyo o en la fabricacióón del
empalmee.
1. Utiliza
ación de solventes de 1. Solveente de limpiezza no
limpieza para telas y sellos,
s autorizaddo , se debe tra
abajar
según aporte del proveed dor del con limpiieza .
kits .
2.Si el kitss no presenta sollvente
de limpieeza y es requerida su
utilizaciónn, deberá serr un
producto que no deterio ore la
In ndicación del
13 So
olventes de limpieeza goma y el
e impregnante de d las
fabrica
ante
telas.
3.Proveed dor del kits debe
orientar cual producto es el
más correecto para la limpiieza.
4.Si las teelas y sellos estáán con
una pelíccula de polvo solo
bastara liimpieza con cepiillo de
cerdas na atural y sopladorr.
Ap
plicación de cemeento 1.Aplicarr dos manoss de 1. EExceso de cem mento
14 C
Cantidad
vu
ulcanizante cemento vulcanizante a to odo el generara
a burbujas de gas ,
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área dell empalme (en etapa nula adhherencia entre cojín
c y
de preparación) .Secado o del telas, riegos de falla
cemento PRIMERA MANO O por prematu ura del empalm me en
30 minu utos mínimo a 20 2 °C, operacióón.
segunda mano secado ha asta el
punto dee tocar con el dors rso del
dedo y sentir un leve tag
g, NO 2. No aplicar relleno de
DEBEN existir
e acumulacciones huincha de cojin en las
de ceemento. Man ntener separaciiones de los escaalones
cuidado especial cuand do se posibilidad de generar vvacios,
aplica cemento en turno zonas coon aires o zonas sin
noche y las temperatura as son adherenccia, posibilidad d de falla
muy bajjas, considerar mayor
m prematu ura del empalme.
tiempo d de secado.
Nunca aplicar cem
mento
directo desde el tarro a la
tela.
Aplicar cemento
c con brocha
con pocca carga y seentido
circular
2.‐Aplicar caucho lam minado
adhesión n tela solo en n una
punta. NNo se considera a aplicar
caucho en ambas puntas
e s si no
a el fabricante de la
lo indica
correa o kits.
2. Una a vez pegado o el
laminado o adhesión tela (ccojín),
Aplicar relleno
r cojín en
n tiras
de 30 mm m en cada uno de
d los
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escaloness y canto de la co orrea.
Una vez pegado el emp palme
aplicar cojín en zonas dee sello
de carga y retorno.
4. A
Aplicar cem
mento
vulcaniza ante en sello de carga
y retorno. (en etapa a de
preparacción).
5. Cubrir las telas con
polietilenno, terminada la etapa
de prepa aración, si el enntorno
de traba ajo no es el op ptimo.
Ideal quee el polietileno sea de
color, no o recomendado u utilizar
transpareente ni el negro.
1. En los mismos espesorres de 1. Sello os bajo el esspesor
los selloos carga y reetorno nominal reduce la adherencia
requerido o para la correa. por falta a de presión.
2. Longiitud y ancho de d los 2. Sobree espesor de cauccho en
d acuerdo a lo
sellos de los selloss escurrirá hacia zonas
indicado por diagrama a de no raspa adas , desprendiééndose
Seellos de caucho, empalmee. Considerando un el reboce del caucho en
Fa abricación en situ,
15
5 carga y retorno porcentaj aje mayor por cada operació ón, pulir sello os si
taller o
o proveedor.
extremo. presenta an esta condición n (Sello
3. Fabrica ación en situ, porr rollo de carga a) .
nuevos y sellados. 3. Sello
o fabricado en teerreno
4Indentifficar lam
minado que en ssu confección preesente
adhesión n tela. contamin nación , generra un
5. La fabricación de selllo en potencia al riesgo de
terreno debe cumplir co on los desprend dimiento parccial o
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requerim
miento de limpieza
a. total de este al empalme..
1. Esca alones mon ntados
1. Los escalones
e deben estar
provocan n estrés en n el
pegados según d
diseño
empalmee, posibilidad dee falla
diagrama a.
prematu ura en operación.
2.Separación o enfrentam miento
de los esscalones entre 2 y 5
2. Separración de escaloones ,
mm.
16
6 Peegado de empalm
me Esscalones sin rellen
nos de caucho genera
g
3.Al apliicar cemento en n esta
vacio o o zonas con aires ,
etapa por un tema a de
posibilidad de falla prem matura
limpieza este debe estar
en opera ación.
distribuiddo y seco antees de
pegar lass puntas.
1. 2 mm menor que el esp pesor 1. Marg ginadora igual o mmayor
total de lla correa. Para espesor de la correa falta de
marginad doras que presennta presión en el canto , falta
a de
hasta 5 mmm menos de esp pesor presión yy crudo. Inminentte
se puedee utilizar relleno, p
previo abertura a en operación.
visto bueeno del mandantee RT. 2. Marg ginadora mucho
2. Espesoor regular en toda a su menor esspesor que la corrrea ,
Pla
atina marginado
ora
17
7 D
Dimensiones formació ón. deforma ación del canto.
dee canto
3. Acero macizo
4. Recta en todas sus cara as
5. Extremmos con apoyo pa ara
elemento o de retención
(tecles).
6. Más la arga que la prenssa,
debe sob bresalir en amboss
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extremoss.
7. O la uttilización de goma a del
canto de la correa a empa almar
sobrantee del cambio a rea alizar
[Mismo eespesor de la corrrea a
empalma ar]
8.Nunca utilizar despuntees de
escaloness para ser utiliza ados
en cantoss.
1. Vulcanizado de acuerrdo a 1. Una sobre exposició ón de
los parám metros del fabriicante tempera atura en el cicclo de
del kits. curado d del empalme , genera
g
Si la co orrea correspond de al una degrradación de los ccaucho
mismo fabricante
fa del kits el hasta un na posibilidad cierta y
ciclo dee curado debee ser concreta a que se quem me el
De D acuerdo al obtenido o del diagrama a de empalmee y este deba a ser
Vuulcanizado requerrimiento del diseño. eliminad do.
18
8
fabrica
ante 1.1. Si ell kits no es espeecifico 1.1 .Porr lo contrario una
a baja
de la corrrea, consultar cicclo de tempera atura genera una
curado al supervisor RT. condición n de curado diciiente ,
Como base
b se utiliza para riesgo dee quedar crudo yy falla
vulcaniza ados en tela la reegla 2 inminentte en el empalmee.
minutos por milímetro o de 1.2. U Un descontrol del
espesor. levantam miento de
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2. Vulcannizado controlad do por tempera aturas en el cicclo de
equipos D Data Logger ‐ CBTT. calentam miento hasta lleg
gar al
Se deb ben instalar de d 3 punto dee curado provocca que
termocup plas por plato. el empalme presente disstintos
CBT en esta etapa registra inicios de curado, con las
observa y hace observacciones descritas en el
recomendaciones, pero o el punto 1 yy 1.1 .
encargad do del curado del alta de presión en el
2. La fa
empalmee es el ejecutor. curado ddel empalme , genera
g
3. Debe h haber un eléctricco con una cond dición de porosiddad en
el conoccimiento del prroceso el cauccho ( Similar a un
POR PAR RTE DE LA EMP PRESA queque) esto se genera por la
EJECUTO ORA. falta de adhesión sus
4. Aperttura de la prensa a a los molécula as, generando o un
50°C, si no exiistiera riesgo innminente de fallaa en el
recomendación del fabriicante empalmee por adherencia a entre
del kits. el caucho o y la tela.
5. Prueb ba de presión enn frio
antes de iniciarr el
levantam miento de
temperatturas.
6.El levvantamiento dee las
temperatturas debe ser parejo
p
entre to odos los plato os no
registran ndo diferencias mayor
m
a 10°C , iideal llegar a un ppunto
en que los platos pressenten
5°C dee diferencia. Ma ayores
diferencia as a las indiicadas
inicialmeente , de debe haccer un
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control de d levantamiento os de
temperattura manual, cortando
y activan ndo cada plato para
regular su temperatura.
Cuadrar temperaturas a los
50°C , a llos 100° y 140°C
7. Si se pierde
p la presión en el
curado, el empalme deb be ser
eliminado o o volver a realiizar.
8.Si durante la cura a del
empalmee se interrump pe la
energía no liberar prresión
manteneerla hasta que resstaure
la energíía y después llevvar la
prensa a a la temperaturra de
cura.
8.1.Si el eempalme tiene m menos
de la mittad del tiempo dee cura
especifica ada repita el ciclo
completo o .
8.2. Si el l empalme tiene más
de la mitad
m del tiemppo de
curado entonces
e termin
nar la
cura con el tiempo restante.
1.Fabrica ante del kits debee 1. Durezaas sobre y bajo lo
os
indicar lo os promedios de parámettros indicados son
durezas ((Shore A) de los evidenciaa de curado deficciente
19
9 Du
ureza Seellos
cauchos vulcanizados. y sobre eexposición de
2. Si no ees entregado estee temperaatura o alguna
dato, se rrealizara relación n de observacción de calidad dee los
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dureza seegún hoja cauchos..
especifica aciones de la corrrea.
3.Dureza as bajo los 50 Shoore A,
se evalua ara calidad del
empalmee.
4.Dureza as sobre los 70 Shore
A, se evaaluara calidad dell
empalmee.
Ambas co ondiciones deben n ser
indicadass al supervisor RTT y
protocoliizadas.
1.Controll alineamiento 1. No vissualizar la condiciión
empalmee finalizado. del empa alme terminado ,,
2. Puntoss centros desviad dos , existe unna posibilidad dee no
se informmara y archivara een observarr anormalidades een su
reporte d de inspección ejecución n, que pueden seer de
3.Verificaación de sellos poor tipo term
minación o
carga y rretorno. catastrófficas como curad do
4.Rebaje de sellos con pullidora diferenciiado del empalm me.
Coontrol empalme
20
0 Seellos y cubiertas si se obsserva abultamiento.
terrminado
5. Contro ol visual a todo ell
empalmee terminado.
6.Cualquier anomalía
encontra ada se evaluara y
procederrá de acuerdo a la a
experienccia del ejecutor , CBT y
cliente.