Planeamiento y Control de Inventarios

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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
INVENTARIO DE UNA EMPRESA.
SISTEMA LOGISTICO Y
ALUMNO:
CONTROL DE ALMACEN
LAZARO PALMA EDGAR 1
PLANEAMIENTO Y Sistema Logístico y Control de Almacén
CONTROL DE INGENIERIA INDUSTRIAL - UNASAM
INVENTARIOS
HUARAZ - 2018
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
OBJETIVOS
PLANEAMIENTO DE INVENTARIO
CONTROL DE INVENTARIO
TEORIA DE CONTROL DE INVENTARIO
CLASIFICACION QUE CONTROLAR
CLASIFICACION POR PRECIO UNITARIO O VALOR
CLASIFICACION POR VALOR DE INVENTARIO
TAMAÑO ECONOMICO DE PEDIDO – CUANTO PEDIR
TIPOS DE COSTOS RELACIONADOS CON LOS INVENTARIOS
COSTOS DE FALTANTES
EL PUNTO DE PEDIDO
EL TIEMPO DE DEMORA
EL CONSUMO
FRECUENCIA DE REPOSICION
SISTEMA DE RENOVACION DE INVENTARIOS
COEFICIENTE DE FRECUENCIA
EJEMPLO APLICATIVO
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
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INVENTARIOS
INTRODUCCION
EI planeamiento de los inventarios se centra principalmente en decisiones que son el origen de

las existencias cuanto de un artículo debe comprarse o hacerse y cuándo podrá realizarse esto.
Para dar solución a estas dos interrogantes, la administración requiere de una herramienta que
describa su política al respecto y establezca un procedimiento que pueda ser interpretado, en
forma precisa, clara y uniforme por el personal. ¡Esta herramienta es el Control Científico de
inventarios que permite mejorar la administración y su control, y efectuar e! planeamiento en
las decisiones relacionadas con los inventarios, siempre y cuando, se prevean las fórmulas
necesarias que permitan determinar cuáles de estas decisiones pueden tomarse y, al mismo
tiempo, anticipar los efectos resultantes, al tener en consideración los muchos y diferentes
factores que inciden en la decisión de cualquier tipo de negocio.
El trabajo a realizar requiere de un análisis completo de los factores y de su combinación para
permitirnos tomar las mejores decisiones para cada artículo y conseguir así inventarios
reducidos, pocos pedidos y excelente servicio. Los mencionados factores son los siguientes:
consumo o demanda; costos; intereses; seguros, impuestos, obsolescencia, almacenaje,
preparación, procesamiento y expedición de pedidos; manipulación"; inspección o verificación;
transporte entre muchos otros, cuya incidencia es vital para los cálculos a efectuar y las
decisiones a tomar. Además es importante considerar la conveniencia del material; el espacio
disponible en almacenes; las probabilidades de deterioro; la obsolescencia a corto plazo; los
artículos de corta vida o con fecha de expiración; las condiciones ambientales que afecten a los
artículos; la incertidumbre de futuras demandas o posibilidades de interrupción en el
abastecimiento.
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INVENTARIOS
PLANEAMIENTO DE INVENTARIO
El Planeamiento de los inventarios tiene como objetivo principal que se realice la inversión
óptima necesaria, tanto en los stocks que guardan los almacenes, como en la renovación de
cada uno de los artículos que utiliza la empresa. Para llevarlo a cabo en las mejores condiciones
posibles, se requiere contar con los registros adecuados del movimiento de cada artículo y con
los datos estadísticos que estos movimientos generan en su análisis y estudio, de manera que
se logre establecer pronósticos o previsiones que sirvan de pauta para ejecutar las acciones
pertinentes a mantener stocks bajos y a renovar con eficiencia las existencias.
CONTROL DE INVENTARIOS
Al tratar la función de control en la primera parte de este libro, se indicó que consistía en medir
y corregir para asegurar el cumplimiento de los planes y alcanzar los objetivos definidos en
estos. Estos objetivos de las dependencias logísticas, pueden ser alcanzados con la ayuda eficaz
de control de inventarios, cuya finalidad incide justamente en "controlar las existencias o stocks
para facilitar una adecuada renovación de los inventarios con la menor inversión posible de
dinero y evitando las acumulaciones o agotamientos".
Esta finalidad obliga a preparar planes logísticos y establecer políticas, sistemas y
procedimientos, cuya puesta en práctica sirva al dirigente para mejorar la administración de los
inventarios
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INVENTARIOS
TEORIA DEL CONTROL DE INVENTARIOS
Al tratar sobre el método científico, se indicó que los procedimientos para controlar los inventarios
consideraban tres fases en su planeamiento y desarrollo;
- Conocimiento de la teoría.
- Modificaciones para la aplicación práctica.
- Determinación de la política.
La primera de estas fases requiere tener un verdadero y completo conocimiento sobre la teoría en
que se basa el control de inventarios, la cual considera tres conceptos fundamentales que forman los
cimientos de cualquier sistema que se diseñe para controlar los inventarios y que consisten en:
 Clasificación (que controlar)
 tamaño económico de pedido (cuanto pedir)
 momento de pedir (cuando pedir)
CLASIFICACION – QUE CONTROLAR
Las técnicas aplicadas por el control científico de inventarios, tienen por objeto determinar hacia
donde deben, dirigirse los mayores esfuerzos de control para que sean más efectivos, sobre todo si
se tiene en cuenta que "el control que se implante no debe ser más costoso que el valor de lo
controlado".
En todas las empresas, los inventarios muestran una característica común que ayuda a clasificarlos,
que consiste en que, generalmente, unos pocos artículos tienen el más alto valor de consumo en el
año, concentrando en una pequeña variedad el más alto porcentaje de consumo/valor, llegándose a
encontrar comúnmente que el 85% del consumo anual valorizado corresponda al 15% de variedad
de los artículos del inventario total. Esta característica y la aplicación de la "Ley de Pareto", permite
clasificar los inventarios o existencias de una empresa en función del movimiento y valor que tiene
cada artículo en el lapso de un año. El tiempo y el costo de controlar los inventarios.
5
INVENTARIOS
La Gasificación por Movimiento y Valor, conocida también como Clasificación ABC se basa en la
Ley de Pareto sobre "la distribución deficiente". Esta ley sugiere un tratamiento distinto para las
clases diferentes en que pueden agruparse los materiales, en relación al control que hay que ejercer
sobre éstos, y está considerada como una de las técnicas de estudio que mayores beneficios han
proporcionado a las empresas.
La forma de conciliar esta necesidad de control con un costo adecuado, se encuentra en la
clasificación por movimiento y valor, que permite racionalizar la intensidad en función de
la importancia del artículo, dada por la inversión, el consumo o demanda y la frecuencia de
uso, y no descuida la supervisión en ninguno de los materiales pero la adecúa a sus
características especiales.
Otro aspecto importante de la aplicación de la técnica de análisis ABC es que permite definir
una política de reabastecimiento y establecer normas de control, como por ejemplo:
 Categoría A:
Artículos de alto costo de adquisición y alto valor en inventario, que por su consumo y
frecuencia de uso merece un control estricto.
 Categoría B:
Artículos de menor costo, valor e importancia que requieren un control de menor esfuerzo
y de más bajo costo administrativo.
 Categoría C:
Artículos de poco costo, poca Inversión y poca importancia para los usuarios, que sólo
merecen una simple supervisión sobre el nivel de sus existencias.
Donde se puede apreciar pautas que guiarán el control a realizar en cada categoría
establecida.
La técnica básica para llevar a cabo el análisis ABC y clasificar los inventarios por su
movimiento y valor, aplica los siguientes pasos:
- Clasificación por precio unitario (valor)
- Clasificación por movimiento.
- Clasificación por movimiento y valor.
- Clasificación. Por valor de inventario.
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INVENTARIOS
CLASIFICACION POR PRECIO UNITARIO o
VALOR
Es el método de clasificación más sencillo, pero requiere mucho criterio de parte de quien lo aplica,
en razón de que cada empresa tiene su política; su forma de costear cada artículo, que da el rango
de precios a considerar; la periodicidad en la renovación y el sistema de control que ha de aplicarse
para cada artículo.
Esta clasificación permite definir la política de control en función de la importancia de cada artículo
por su valor y por el monto de la inversión que cada adquisición significa para la empresa. También
sirve de base para efectuar la clasificación por movimiento y valor.
CLASIFICACION POR MOVIMIENTO

Así como el conocimiento del valor de cada artículo es importante para la empresa, también es de
mucho interés saber cuáles de sus inventarios son los que más demanda tienen o se consumen más
en un lapso determinado, es decir cuáles son los de mayor movimiento.
El significado del movimiento de las existencias, define para la empresa la importancia de cada
artículo para producción o para ventas, y la necesidad que de ellos se tiene, lo que obliga a la entidad
a contar siempre con dichos artículos en almacén para evitar roturas de stock.
El análisis de los Ítems por su movimiento, unido a !a importancia que cada artículo tenga para
evitar mayores costos, permitirá racionalizar el control y graduar las cantidades a adquirir y almace-
nar.
El análisis de los inventarios por su movimiento, nos lleva muchas veces a establecer más de 3
categorías, especialmente por ¡a separación de los artículos sin movimiento en aquellos necesarios
(stock de. Protección) y los obsoletos.
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INVENTARIOS
CLASIFICACION POR VALOR DE INVENTARIO
La finalidad de esta clasificación consiste en conocer el valor real de los inventarios de cada artículo
existente en los almacenes de la empresa, el cual si se compara con los valores del consumo anual
permitirá a simple vista, comparar el monto consumido con el monto de existencias y así determinar
los sobre stock en los diferentes materiales que almacena la empresa.
En conclusión, para responder al concepto fundamental de clasificación y definir que controlar, es
necesario efectuar las operaciones explicadas en las líneas anteriores, en la seguridad que se
obtendrán mejoras inmediatas en los inventarios sin recurrir a cambios importantes en los sistemas
Sin embargo, no debe tenerse la impresión que una vez' realizado el análisis ABC, queda hecho para
siempre y que la posición de los artículos no cambiará; esto no es real, pues hay que recordar que el
movimiento de los inventarios se realiza en función de la demanda y que ésta no es constante,
variando en función del gusto del usuario y de factores externos que una empresa no maneja ni
puede controlar, por lo que es recomendable hacer las clasificaciones y su análisis cada cierto tiempo
(6 meses como mínimo) a fin de detectar las variaciones que puedan producirse en el orden de los
artículos.
TAMANO ECONOMICO DE PEDIDO – CUANTO

PEDIR
Una de las decisiones fundamentales en el planeamiento y control de inventarios, para cualquiera
de las existencias almacena es la determinación de la cantidad a pedir; decisión que constituye uno
de los problemas logísticos más importantes por su influencia en la inversión que toda empresa
realiza en sus inventarios.
Para los elementos que actúan en control de inventarios, el problema consiste en lograr, para cada
artículo, la cantidad que equilibre los costos de renovación y de posesión haciendo que la
adquisición sea económica al obtener el más bajo costo posible.
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INVENTARIOS
Toda la bibliografía que pueda ser consultada en relación con éste problema concluye siempre en la
aplicación de la "fórmula de la cantidad económica" y en los objetivos que dicha aplicación,
permitirá alcanzar. Estos objetivos son;
- reducir al mínimo posible el nivel total de los inventarios.
- reducir al mínimo la incidencia de los faltantes.
- reducir los costos de renovación (adquisición) y posesión (almacenaje).
Cuya realización ha constituido un problema importante para la empresa, pues conduce al ejecutivo
a definir CUANTO COMPRAR O HACER, sin afectar la economía de la entidad.
De los objetivos mencionados y de la fórmula de la cantidad económica, surge para el personal de
control el primero y más importante problema en su tarea.
DONDE ENCONTRAR Y COMO EVALUAR LOS COSTOS DE RENOVACION Y POSESION.
Esto porque, "la determinación de los costos logísticos es uno de los aspectos esenciales y de mayor
importancia para efectuar un análisis completo del sistema logístico de la Empresa, pero al mismo
tiempo, la obtención de dichos costos es difícil, en razón de que los elementos que los constituyen
y que afectan al sistema, no son medidos por los procedimientos contables de costos industriales o
financieros empleados usualmente en la compañía".
Este aspecto de los costos, genera el primer problema que hay que solucionar para responder al
CUANTO PEDIR, sobre todo porque la contabilidad general no ayuda en esta toma de decisiones,
ni tampoco la Contabilidad de Costos, porque los gastos relacionados con los inventarios los diluye
en las cuentas de gastos generales y financieros y, por lo tanto, no proporciona datos sobre los costos
de adquisición, almacenamiento, consecuencias de faltantes o inversión de capital en éstos.
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INVENTARIOS
TIPOS DE COSTOS RELACIONADOS CON LOS
INVENTARIOS
Al tratar sobre los costos logísticos se han definido y ‘analizado los relacionados con la
renovación de inventarios y con el almacenaje de éstos o sea su posesión, sin embargo, a conti-
nuación los volveremos a mencionar, partiendo de la fórmula de la cantidad económica, cuya
KAPLAN ROBERT, Norton David. “Balanced Score Card” Editorial Gestión 2000
definición literal establece que:
"La cantidad económica está dada por la raíz cuadrada del doble del consumo anual, por el
costo de renovación entre el costo unitario por el costo de posesión".
Y que matemáticamente se expresa:
2𝐴𝑂
𝑄=√
𝐶𝐼
Dónde:
Q= CANTIDAD ECONOMICA.-Aquella que equilibra los costos de renovación y de
posesión, haciéndolos iguales en relación al número de órdenes que se emiten y al almacenaje
de las cantidades que se solicitan.
A= CONSUMO ANUAL O PRONOSTICO DE VENTAS.- Representa, como su nombre
lo indica, el consumo del artículo en un año o el pronóstico de su venta. En el mismo lapso. El
tiempo en que se considera el consumo o el pronóstico puede variarse, pero es más conveniente
tomar datos de 12 meses que faciliten la proyección de los datos históricos en los pronósticos
de ventas o de consumos.
O = COSTO DE RENOVACION.- Son los gastos variables asociados a la obtención de los
materiales, pero que son independientes de la cantidad que se pida. Cada vez que se recibe una
requisición y se trabaja para convertirla en Orden de Compra, se gasta tiempo y dinero, en
todos los departamentos que intervienen en su emisión. La suma de todos los gastos anuales de
estas dependencias, en proporción a su intervención, dividido entre el número de órdenes emi-
tidas en el año proporciona el costo de renovar el inventario.
C = COSTO UNITARIO. - Gastos relacionados directamente con el artículo que se. Adquiere
y su cantidad. Es el precio unitario que se obtiene de! proveedor más aquellos gastos
efectuados para poner el artículo en almacén como fletes, gastos de aduana, etc. En relación a
los productos terminados es la suma de los costos directos e indirectos de fabricación.
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INVENTARIOS
I = COSTO DE POSESION - Gastos relacionados con el espacio, manipulación, seguro,
impuesto, riesgos, inversión del capital, cuidado, etc., que se efectúan por mantener y manejar
existencias en los almacenes. Por lo indicado, cuanto mayor es la cantidad almacenada, de
cualquier artículo o material, mayor es el incremento de su costo de inversión, riesgo, cuidado,
etc.
Definidos, la fórmula de la cantidad económica y los factores que la forman, se puede concluir
que para aplicarla, constituye requisito indispensable el conocimiento y cálculo de los costos
de renovación y posesión, por lo que es conveniente y necesario coordinar con la dependencia
contable y, poder así, obtener todos los datos relacionados con los costos mencionados.
Otro factor que legítimamente es parte de los costos por considerar, es el costo de faltantes,
llamado también de "Rotura de Stock", el cual no se lleva en la dependencia contable ni se
COSTOS DE FALTANTES
conoce en muchas empresas a pesar de que, en algunos casos, llega a tener un valor con-
siderable. Cuando se produce un faltante en alguno de los artículos necesarios y no puede
reemplazarse por otro similar, su no existencia podrá interrumpir alguna de las operaciones de
producción o, a veces, todo el proceso con el consiguiente costo de maquinaria ociosa; mano
de obraKAPLAN
detenidaROBERT,
y sin efectuar
NortonsuDavid.
labor;“Balanced
materias primas deterioradas,
Score Card” Editorialen algunos
Gestión casos, etc.,
2000
todo lo cual significa gastos no previstos y elevación de los costos de. Fabricación. Por otro
lado, cuando el faltante llega a conseguirse, el trabajo de reiniciar el proceso o la operación
fuera de la secuencia establecida, es más costoso de lo normal y, también, incide en el costo
final, al igual que el trabajo extra de los compradores para conseguir el faltante y el precio que
se haya tenido que pagar por él
EL PUNTO DE PEDIDO
Se denomina así a la cantidad o al tiempo que define el momento de iniciar la renovación de
los inventarios, y su finalidad consiste en señalar cuándo el nivel de inventario de un artículo
cualquiera ha alcanzado el punto que, según la demanda o el consumo pronosticado o deducido
de los datos históricos, llegará a cero quedando agotado en el tiempo que se demore la llegada
del pedido para renovar el stock.
KAPLAN ROBERT, Norton David. “Balanced Score Card” Editorial Gestión 2000
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INVENTARIOS
En el título anterior, al tratar sobre el stock de trabajo y el de seguridad, se estableció que el
movimiento de los materiales está en función de la demanda o consumo que de ellos se tenga,
en un tiempo determinado; partiendo de este concepto, es posible expresar que el Punto de
Pedido (Pp) estará dado por el resultado de multiplicar el Consumo Promedio mensual (Co)
por el tiempo de demora en meses (Td), lo que matemáticamente se indica:
Pp = Co x Td
Esta definición sería real y la fórmula correcta, si los factores considerados no sufrieran
variaciones de ninguna clase y la renovación se produjera sin problemas, lo que se sabe no es
real; por cuanto ambos factores están sujetos a variaciones; sea que el consumo aumente o
disminuya por las necesidades de las operaciones, sea que el tiempo se alargue o reduzca por
imprevistos en cualquiera de las actividades que comprenden el proceso de renovar el stock.
Estas variaciones han dado lugar a que se afirme que la fórmula anterior conduce a romper el
stock continuamente y para ello se ha establecido que el punto de pedido (Pp) está en función
del consumo promedio mensual, el tiempo de demora en meses (Td), y un factor de seguridad
(Fs) que, generalmente, está relacionado con los posibles retardos en la llegada de los pedidos,
o con las variaciones del consumo. Ambos aspectos, retardos y variaciones, basado en la
experiencia del personal de control de inventarios y en el análisis permanente de las variaciones
producidas, a través del tiempo, en cada artículo controlado, da lugar a definir el factor de
seguridad (Fs) como un porcentaje del resultado del consumo por el tiempo de demora, lo que
se agrega según la siguiente fórmula:
Pp = Co x Td + Fs
permitiendo formar el "colchón" o stock de seguridad, tratado en páginas anteriores, que reduce
las probabilidades de agotamiento del stock por efecto de las variaciones del tiempo, del
consumo o de la demanda, asegurando una protección mayoral 50%, la cual dependerá del
nivel de servicio que se desee alcanzar.
En la misma forma en que se afirma que debe existir el factor de seguridad para evitar roturas
de stock, existen otras opiniones que consideran la posibilidad de hacer frente a las variaciones
de demanda, consumo o tiempo, en base a utilizar como punto de pedido, el consumo máximo
mensual. Los que sostienen esta teoría indican que trabajando normalmente con consumos
promedios, bastaría considerar el consumo máximo (Cm) coma la cantidad que inicie la
renovación del stock para reducir, casi totalmente los faltantes de inventario, pues la diferencia
entre el consumo máximo (Cm) y el consumo promedio (C o) formaría el "colchón" o stock de
seguridad que el artículo requiere para hacer frente a ¡as variaciones mencionadas
anteriormente. La fórmula a aplicar sería:
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INVENTARIOS
Pp = Cm x Td
En los 3 casos mencionados, el Punto de Pedido está dado por una cantidad que señala el
momento de emitir la requisición a la dependencia compradora e Iniciar la renovación de los
inventarios.
En todas las opiniones consideradas, aparecen tres factores que es necesario analizar para lograr
establecer el punto de pedido. Dichos factores son: El tiempo de demora (Td), el consumo
promedio (C o) y la frecuencia de reposición Fr).
EL TIEMPO DE DEMORA
Todo planeamiento para la determinación del punto de pedido, se comienza con la apreciación
del tiempo en el cual hay que considerar las probables variaciones que puedan producirse,
desde el punto de vista estadístico en relación a la primera decisión que se tomó sobre el
tiempo de demora (Td).
Para planear el tiempo de demora es necesario considerar la secuencia de las actividades que
se producen a! renovar los inventarios, analizando cada una de ellas en su ejecución en las
dependencias que' intervienen, procurando detectar las posibilidades de reducción de tiempo
por la racionalización de los procedimientos. En muchos casos, las empresas, efectúan una
serie de tanteos para solucionar este problema, originando los sobre stocks y los faltantes
alternadamente, lo que en los almacenes crea cierta tendencia a contar con mínimos altos,
máximos bajos y frecuentes pedidos que, lógicamente, dan lugar a una política nada sana para
la renovación de los inventarios la cual no mejora la ejecución, ni da rentabilidad al almacén.
El mejoramiento de la política sobre pedidos, debe iniciarse con una revaluación de los
tiempos de demora existentes, de manera de obtener datos más.
La evaluación de las actividades que forman el tiempo de demora, como por ejemplo e!
procesamiento del pedido, la búsqueda de proveedores y su selección, el seguimiento para su
cumplimiento, el transporte, la recepción y el ingreso, debe ser real y no teórica, pues sólo
basándose en la realidad de los hechos, se podrá detectar las circunstancias imprevistas que
alargan el tiempo de cualquiera de esas actividades y, mediante el control adecuado que se
establezca, proceder a su corrección oportuna.
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INVENTARIOS
La estimación del tiempo de demora es muy importante para j definir el punto de pedido, por
lo que en cualquier estudio de inventarios es conveniente mejorar dicha estimación,
concordándola con la realidad; pues un mayor conocimiento del tiempo de demora producirá
inventarios más bajos, seguridad ante imprevistos y mejor política en el control de inventarios.
EL CONSUMO
Este factor para la determinación del punto de pedido, tiene igual importancia que el estudiado
anteriormente tiempo de demora, por cuanto es fácil comprobar que cualquier error o diferencia
en la previsión del consumo, conduce a exceso el stock o a faltantes, con los efectos y
consecuencias ya mencionados en este capítulo.
El pronóstico de la demanda o las previsiones del consumo intervienen en dos oportunidades
al tomar decisiones sobre el punto pedido, uno al. Combinarse con el tiempo de demora y otro
en la definición del stock de seguridad. En el primer caso, se sabe que el pi de pedido está dado
por el resultado de multiplicar el consumo p< tiempo de demora; en el segundo, se conoce que
la duración stock de seguridad es el resultado de la rapidez del consumo, lo hace que se tenga
que observar, estudiar y analizar a éste y sus variaciones, para establecer las probabilidades de
su duración ante los retrasos o demoras en la llegada de los pedidos.
Teniendo en cuenta la importancia del consumo para la determinación del punto de pedido, es
conveniente analizar que el control sobre las existencias se presentan aspectos básicos de
funcionamiento de los almacenes que, en muchos casos, conduce errores en las apreciaciones
o en los cálculos, los cuales hay que venir y no lamentar. Así se tiene que en algunos materiales
la i dad de adquisición no es igual a la unidad de despacho, pudiendo producir riesgos de
variación de la unidad que es necesario considerar
También es interesante considerar que no es fácil para el personal de control de inventarios,
establecer la real utilización que los usuarios dan al material, cuando el control lo ejercen éstos.
En algunos materiales para comodidad del usuario se retira del almacén en forma mensual,
grandes cantidades del artículo, como por ejemplo papel por millares; el uso sin embargo no es
por miliares sino uno por uno. Esta diferencia entre la entrega y el uso, puede conducir a control
de inventarios a errores en los cálculos, tanto del punto de pedido, como de la cantidad a
solicitar, lo que daría lugar a sobre stocks de estos materiales.
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INVENTARIOS
Los riesgos de las variaciones de unidades es un aspecto que al calcular la demanda futura,
debe tenerse muy en cuenta para evitar posibles errores que afecten la economía de la empresa
y que, en muchos casos, constituyen el origen de los obsoletos en almacén.
FRECUENCIA DE REPOSICION
La importancia de este factor está dada porque determina el nivel de segundad que será
necesario, desde el punto de vista del tiempo, lo que está relacionado con el stock o inventario
de seguridad.
La frecuencia de los pedidos y su relación con el stock de seguridad fue tratada al analizar la
fórmula del equilibrio de los costos, donde se establecía qué nivel de servicio era necesario
para los artículos, según se produjese la renovación. Así se establecía frecuencias de' reposición
de los stocks, mensuales, trimestrales, semestrales o anuales y se concluía que el riesgo de
faltantes era mayor cuando la frecuencia de renovación era también mayor.
Para hacer frente a dicho riesgo, se indicó que era necesario determinar el nivel de servicio que
se requería en función de la frecuencia de los pedidos, lo que ayudaba a calcular el mayor stock
de seguridad cuando la renovación era mensual y el menor inventario cuando era anual, estando
asegurada la protección en éste último caso por la cantidad de artículos en existencia en
almacén. Lo único que hay que tener presente en estas renovaciones anuales es definir cuándo
iniciar la renovación, revisando los stocks con anticipación a la fecha fijada para colocar otro
pedido por un año y analizar el comportamiento del consumo y el tiempo de demora. En los
casos de renovación mensual, bimensual o. Trimestral, el problema consiste en definir la
cantidad suficiente para proteger o asegurar las operaciones en el lapso determinado.
Los conceptos fundamentales que se han indicado y que sirven de base para la teoría de control
de inventarios, son indispensables para diseñar e implantar cualquiera de los sistemas de
control de inventarios y cuya aplicación estará dada por la política que determine la Gerencia
de la Empresa, considerando las modificaciones que sea conveniente aplicar adaptándolas a la
entidad donde se trabaja.
Conocida la teoría general del stock de seguridad y de los factores que intervienen en la
determinación del punto de pedido, y sabiendo que los errores que puedan presentarse en el
establecimiento del consumo y del tiempo de demora, pueden cambiar cualquier plan para
controlar los inventarios, se requiere proceder a la segunda etapa del método científico que
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INVENTARIOS
consiste en efectuar las modificaciones o seleccionar aquella parte-de la teoría que puede
aplicarse en la empresa.
Por último y tomada la decisión sobre las modificaciones a poner en práctica, hay que
determinar la política logística que se debe llevar a cabo en la empresa y hacerla conocer a
todos los interesados o a todos los que laboran en la entidad y requieren de materiales para
operar. Posiblemente, una de las mayores necesidades de nuestras empresas industriales o
comerciales, es crear la información y difundirla adecuadamente, para que al estar informado,
pueda actuar en su nivel cada uno de los componentes de las dependencias de la compañía.
SISTEMA DE RENOVACION DE INVENTARIOS

La administración de inventarios para desarrollar e implementar los sistemas de control que
requiérela renovación de las existencias, debe tener en cuenta el significado del cuanto y
cuando pedir, que representan conceptos de cantidad y tiempo, en los que basan los sistemas
de renovación, ya que estos pueden ser:
- De cantidad fija y tiempo variable

- De cantidad variable y tiempo fijo
- Los que aplican considerando que cada situación de inventarios presenta sus propias y únicas
consideraciones y requerimientos, por lo que resulta difícil prescribir una forma o sistema
particular para cada tiempo de material. Será el administrador de inventarios o el ejecutivo de
logística quién tendrá que decidir cuál de los sistemas deberá emplear y en qué material,
analizando su performance para elegir el que más convenga para controlar el nivel de las
existencias y obtener el menor riesgo de faltantes.
COEFICIENTE DE FRECUENCIA
La probabilidad se puede definir como la continuidad de los procesos repetitivos que generan
resultados que son diferentes entre si y que no es posible prever con certeza, pero que se puede
expresar cuantitativamente mediante la asignación de valores numéricos a sucesos que tienen
la posibilidad de ocurrir y dependen de variables no controlables inherentes al proceso.
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INVENTARIOS
El área logística, debe organizar y analizar los datos para conseguir de ellos la máxima
información y la confiabilidad de las conclusiones que se obtengan, así como establecer
relaciones de causa efecto y supervisar tendencias y procesos
EJEMPLO APLICATIVO
En el almacén de la empresa “Trujillo” se está planificando el inventario surtido de aceite de

girasol importado en envase de 1 litro. La demanda anual es de 2´300.000litros, con una
desviación estándar de la demanda diaria de 2.00litros/día; el precio del litro es de $1.05. El
ciclo de la gestión del pedido es de 45 día y el costo de efectuar un pedido es de $1.500. Se ha
determinado que el costo de almacenamiento es de $ 0.30. El nivel de servicio planificado es
del 95%, por lo que el coeficiente de seguridad con que se deberá trabajar es de 1,64. Con los
anteriores datos moldear el sistema de inventario para el aceite.
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑡𝑒 (𝑄)
2𝐷𝐶𝑝
𝑄𝑜𝑝𝑡 = √
𝐶𝑎 ∗ 𝐶𝑢
2(2´300.000)(1.500)
=√
(0.3)(1.05)
𝑄𝑜𝑝𝑡 = 144.00 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
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INVENTARIOS
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝐼𝑆)
𝐼𝑆 = 𝐴𝑐 ∗ 𝜎 ∗ √𝐿𝑇 + √𝐿𝑇 ∗ (𝐷/300)

𝐼𝑆 = 1.64 ∗ 2.000 ∗ √45 + √45 ∗ (2´300.000/360)
𝐼𝑆 = 64.860 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜(𝑃𝑃)
𝑃𝑃 = 𝐼𝑆 + (𝐿𝑇 ∗ 𝐷/360)
𝑃𝑃 = 64.800 + (45 ∗ 2´300.000/360)
𝑃𝑃 = 352.360 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐸𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝑄𝑚𝑎𝑥)
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐼𝑆 + 𝑄𝑜𝑝𝑡
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 64.800 + 144.000
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 208.860 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐸𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 (𝑄)
𝑄 = 𝐼𝑆 + (𝑄𝑜𝑝𝑡/2)
𝑄 = 208.860/2
𝑄 = 104.430 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑁𝐸)

𝑁𝐸 = 𝑄𝑚𝑎𝑥 ∗ (360/𝐷)
𝑃𝑃 = 208.860 ∗ (360/2´300.000)
𝑁𝐸 = 32.6𝑑𝑖𝑎𝑠 − 33 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑡𝑒 (𝑄𝑜𝑝𝑡)
𝑁𝐸 ≥ 2 ∗ 𝐿𝑇
𝑄𝑚𝑎𝑥 ∗ 360/𝐷 ≥ 2 ∗ 𝐿𝑇
𝑄𝑚𝑎𝑥 ≥ 𝐿𝑇 ∗ 𝐷/180
208.860 ≥ 45 ∗ (2´300.000/180)
208.860 ≥ 575.000 𝑁𝑂 𝑆𝐸 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸
18
INVENTARIOS
CONCLUSIONES
La planeación agregada es un proceso que permite llegar a un equilibrio entre los

niveles de producción, las restricciones sobre las capacidades que se fijan y los ajustes
temporales en relación entre la oferta y la demanda a mediano plazo ya que de aquí se
planea el nivel general de producción para hacer el mejor uso de los recursos
disponibles.
Las compras comprenden un proceso complejo que va más allá de la negociación . Con
una buena gestión de compras la empresa consigue ahorrar costes, satisfacer al cliente,
en tiempo y cantidad, y obtener beneficios empresariales directos, pues la gestión de
compras y aprovisionamiento son decisivas para que la empresa tenga éxito o fracaso
19
INVENTARIOS
BIBLIOGRAFIA
 https://www.zonalogistica.com/inventario-fisico-de-mercancia/
 Fundamentos de Control y gestión de Inventarios (Holguín, 2017)
 http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/175/1/goicochea_ma.pdf
 KAPLAN ROBERT, Norton David. “Balanced Score Card” Editorial Gestión 2000
https://es.slideshare.net/jhaltuzarra/manejo-y-control-de-inventarios
 https://es.slideshare.net/MiguelAngelAcevedo/control-de-inventarios1
20
INVENTARIOS

Planeamiento y Control de Inventarios

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EI planeamiento de los inventarios se centra principalmente en decisiones que son el origen de

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𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑡𝑒 (𝑄)

𝐼𝑆 = 𝐴𝑐 ∗ 𝜎 ∗ √𝐿𝑇 + √𝐿𝑇 ∗ (𝐷/300)

𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜(𝑃𝑃)

𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐸𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝑄𝑚𝑎𝑥)

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 64.800 + 144.000

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 208.860 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠

𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐸𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 (𝑄)

𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑁𝐸)

𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑡𝑒 (𝑄𝑜𝑝𝑡)

208.860 ≥ 575.000 𝑁𝑂 𝑆𝐸 𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸

La planeación agregada es un proceso que permite llegar a un equilibrio entre los

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