ALEACIÓN AL-Si

CARLOS ANDRÉS ARIAS AARÓN

Informe de laboratorio

Profesor:
Ing. Huber Anaya
Titular de Laboratorio de Fundición

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
BUCARAMANGA
2014
 INTRODUCCIÓN

El presente informe pretende dar a conocer los resultados obtenidos tras la

realización de la práctica de laboratorio correspondiente al diseño de una aleación
de Al-Si.

Esta práctica tenía como objetivo dar a conocer el diseño y procedimiento de

elaboración de una aleación Al-Si con dos composiciones diferentes, dado que es
un proceso muy importante en la industria porque, es la materia prima para
elaborar piezas automotrices principalmente, como por ejemplo, los pistones de un
motor. Además, corroborar los fundamentos teóricos con la práctica, haciendo uso
de algunos ensayos de talleres para el análisis de ciertas propiedades mecánicas
y posteriormente analizar por medio de metalografía la microestructura de la
aleación.

La metodología utilizada para la realización de la práctica ha sido la siguiente:

 En primer lugar, a grupos de tres estudiantes se les asignó la elaboración

de una aleación. Para este caso, una aleación Al-Si.

 Los grupos asistieron al laboratorio para elaborar la aleación. Previo a ello,

se hicieron una serie de cálculos para saber las proporciones de las
cargas que se iban a agregar y del fundente (si era necesario), así como
de otros productos durante la fusión.

 Por último, se hicieron las respectivas pruebas mecánicas y análisis

metalográficos a las aleaciones obtenidas.
 RESULTADOS Y ANÁLISIS

 Microestructuras

Figura 1. Microestructura de la aleación Al-Si 8% atacada con una solución de ácido fluorhídrico
(0.5% en volumen). Se observan dendritas de Al-𝛼 que conforman una matriz continua, la fase
eutéctica y los compuestos intermetálicos AlFeSi señalados con flechas rojas sobre la micrografía,
estos dos últimos con morfología acicular.

La Figura 1 representa una microestructura de la aleación Al-Si 8%. Es una

aleación hipoeutéctica y como se ve en la imagen, está formada por una matriz
continua de fase primaria Al-𝛼 (la zona gris más clara), una fase eutéctica con
forma acicular de color gris oscuro y los compuestos intermetálicos de AlFeSi
(señalados con flechas rojas) que tienen forma acicular y un color casi negro. Esos
compuestos intermetálicos se forman debido a que los pistones de Al-Si utilizados
como materia prima para la fusión seguramente tenían un pequeño porcentaje de
hierro (Fe). También se ven huecos negros que corresponden a algunas
porosidades de la muestra.
Figura 2. Microestructura de la aleación Al-Si 11% atacada con una solución de ácido fluorhídrico
(0.5% en volumen). Se observan granos cuboidales de silicio primario señalados con flechas rojas
sobre la micrografía, la fase eutéctica y los compuestos intermetálicos AlFeSi, estos dos últimos
con morfología acicular.

La Figura 2 representa una microestructura de Al-Si 11%. Como se ve en la

imagen, está formada por una matriz continua de fase primaria Al-𝛼, pero a
diferencia de la microestructura de la Figura 1, también está formada por granos
cuboidales de silicio primario (o proeutéctico, señalados con flechas rojas) lo que
nos proporciona información que esta aleación es ligeramente hipereutéctica a
pesar de tener 11% de Si, lo que a su vez nos hace pensar que algunas
impurezas como el Fe u otros elementos que contenga la aleación en pequeñas
proporciones modifican el punto eutéctico. Para algunos autores el punto eutéctico
está en 11.6% Si y para otros en 12.6% Si. Sin embargo, este caso nos demuestra
que esta aleación es ligeramente hipereutéctica por la formación de silicio
proeutéctico. También vemos la fase eutéctica, los compuestos intermetálicos de
AlFeSi y los huecos negros (porosidades de la muestra). Hay unas zonas de color
marrón o marrón oscuro debido a que en el momento del ataque químico, la
muestra se dejó un poco más de tiempo sumergida en el ácido superando el
tiempo recomendado, por lo que sufrió unas leves ‘‘quemaduras’’ en la
microestructura, lo que se traduce en esas zonas con ese color marrón.
  Desgasificación

Figura 3. Corte longitudinal de la probeta de Al-Si sin ser desgasificada durante la colada. Se nota
mucha porosidad.

Figura 4. Corte longitudinal de la probeta de Al-Si desgasificada. Se nota poca porosidad.

La Figura 3 muestra un corte longitudinal de una probeta de Al-Si que no fue
desgasificada durante la colada. Por tal motivo se notan esas porosidades o
huecos, que se forman como consecuencia de que quedaron gases disueltos
(especialmente hidrógeno) que se desprenden de la aleación líquida durante el
proceso de enfriamiento en forma de burbujas.

La Figura 4 muestra un corte longitudinal de una probeta de Al-Si desgasificada,

que a diferencia de la Figura 3 se nota una gran disminución de la porosidad
debido a la acción del agente desgasificante (generalmente se usan pastillas de
hexacloroetano) que remueve las burbujas de hidrógeno o aire formadas en la
aleación líquida durante el enfriamiento.

 Dureza

- Probeta Al-Si 8%

69 + 70 + 70
𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 = = 69,67 𝐻𝑅𝐸
3

- Probeta Al-Si 11%

87 + 85 + 83
𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 = = 85 𝐻𝑅𝐸
3

Como era de esperarse, la probeta con mayor contenido de silicio tiene mayor
dureza, porque en general a medida que aumenta el contenido de silicio, aumenta
la dureza. El silicio puro es duro, por lo que al agregarlo al aluminio, este último le
proporciona dureza a la aleación.

NOTA: Profesor Huber, esas probetas me las prestaron unos estudiantes que dan
el laboratorio con el profesor Arnaldo y que también les tocó la aleación de Al-Si.
Ellos me dieron un pedazo de cada una de sus probetas con las composiciones
que utilizaron y yo les hice la respectiva metalografía, le tomé dureza e hice el
análisis que aquí le presento. Gracias profesor.