Busqueda de Fallos PDF

Búsqueda de fallos en RS 00261_LH/10.
06
instalaciones hidráulicas
Manual del profesor
Ejercicios e información
para la búsqueda sistemática
de fallos en instalaciones
hidráulicas
Índice 2/33 Bosch Rexroth AG | RS 00261_LH/10.06
Índice
Introducción ........................................................................................................4
Búsqueda sistemática de fallos en instalaciones hidráulicas................................ 5
Dispositivos necesarios ........................................................................................ 6
Prueba 1...............................................................................................................8
Esquema de conexiones “Sujeción hidráulica” ..................................................... 9

Tareas .......................................................................................................................... 9
Plan de puesta en rodaje con carga de peso...................................................... 10
Elaborar protocolos............................................................................................. 12
Protocolo de entrega de la instalación ....................................................................... 12
Protocolo de búsqueda de fallos ................................................................................ 13
Análisis del esquema de conexiones ......................................................................... 14
Protocolo de medición................................................................................................ 15
Fallo supuesto ............................................................................................................ 16
Prueba 2.............................................................................................................18
Tipos de fallos ............................................................................................................ 18
Simulación de fallos ................................................................................................... 18
Indicaciones relativas al procedimiento...................................................................... 18
Esquema de conexiones “Dispositivo de sujeción con hidromotor”.................... 19

Tareas ........................................................................................................................ 19
Plan de puesta en rodaje .................................................................................... 20
Fallo supuesto ............................................................................................................ 24
Índice 3/33 Bosch Rexroth AG | RS 00261_LH/10.06
Prueba 3.............................................................................................................26
Tipos de fallos ............................................................................................................ 26
Simulación de fallos ................................................................................................... 26
Indicaciones relativas al procedimiento...................................................................... 26
Esquema de conexiones “Dispositivo de sujeción con hidromotor”.................... 27

Tareas ........................................................................................................................ 27
Plan de puesta en rodaje .................................................................................... 28
Fallo supuesto ............................................................................................................ 32
Introducción 4/33 Bosch Rexroth AG | RS 00261_LH/10.06
Introducción
La determinación, delimitación y solución de fallos y averías en instalaciones

hidráulicas es una de las complejas cualificaciones que en virtud de la nueva
reglamentación sobre profesiones metalúrgicas ha pasado a formar parte del
contenido del programa de algunas profesiones. Estas cualificaciones también se
deben atestiguar con exámenes.
Con la siguiente recopilación de tareas se pretende ofrecer a los alumnos,

instructores y profesores de la empresa, de escuelas de formación y de centros de
formación interempresarial una ayuda para poder transmitir de forma eficaz la
búsqueda automática de fallos en instalaciones hidráulicas. Este material auxiliar de
formación tiene su origen en la nueva reglamentación destinada a transmitir
estrategias de actuación. Incluye la planificación, realización y control autónomos sin
los cuales no es posible realizar una búsqueda sistemática de fallos.
La transmisión de conocimientos relativos a la técnica de accionamiento, control y

regulación en los ámbitos de la hidráulica y la neumática así como a sus
componentes electrónicos forma parte del programa de formación de muchas
profesiones metalúrgicas y eléctricas de nueva reglamentación.
En ello también se incluye la búsqueda de fallos en instalaciones como parte del

amplio contenido de formación. La búsqueda de fallos es parte del examen práctico y
se realiza como prueba de trabajo. En una prueba de trabajo, tiene gran importancia
la manera como se llega al resultado. Es decir, no se evalúa exclusivamente el
resultado final - en el caso de búsqueda de fallos, localizarlos - sino también el
procedimiento sistemático. La presente unidad de formación va dirigida al aprendizaje
y ejercicio de la búsqueda sistemática de fallos.
En la práctica diaria de formación, los grupos de alumnos tienen que encontrar los
fallos que previamente se han introducido en las instalaciones. Por ello, la meta fijada
en la búsqueda de fallos no es encontrarlos, sino más bien la búsqueda sistemática.
Búsqueda sistemática de fallos en instalaciones hidráulicas
1. Informar
- Leer el esquema de conexiones
- Registro del fallo
- Protocolo de entrega de la instalación
- Se requiere tener conocimientos
previos
Fallo - Leer hojas de datos
determinado 1. - Control del malfuncionamiento
Informar
2. Planear
- Delimitar las posibilidades
de fallo con el esquema de
conexiones
6. Evaluar
- Determinación
6. 2.
del fallo mediante
las mediciones Evaluar Planear
realizadas y
delimitación
del fallo Estrategias
de actuación
5. Controlar 5. 3.
- Comparación
Controlar Decidir
valor real/teórico
4. Ejecutar
- Inspección visual 3. Decidir
- Medición de la presión - Fijar los posibles
- Medición de la velocidad puntos de medición y
o de las revoluciones
4. el procedimiento de
- Eventualmente medición Ejecutar medición
del caudal volumétrico
- Control del aceite en cuanto a la calidad
Fig. 1 Búsqueda sistemática de fallos en instalaciones hidráulicas

Dispositivos necesarios
En la unidad “Búsqueda de fallos en instalaciones hidráulicas” se parte de la base de

que previamente se han realizado los ejercicios del cuaderno “Hidráulica” del BIBB
(Instituto Federal de Formación Profesional de Berlín) y por tanto se dispone de los
dispositivos correspondientes.
Para la búsqueda de fallos en instalaciones hidráulicas se precisa el siguiente

equipamiento adicional:
Prueba 1 Tipo de Unidades Nº de mat. Nombre del dispositivo

dispo-
sitivo
DS2F 1 R961002471 Válvula de retención “defectuosa”

DD1F 1 R961002520 Válvula limitadora de presión
“defectuosa”
Tabla 1 Equipamiento para prueba 1
Pruebas 2 y 3 Tipo de Unidades Nº de mat. Nombre del dispositivo

dispo-
sitivo
DD4F 1 R961002545 Válvula limitadora de presión

“defectuosa” con control piloto
DW4F 1 R961002550 Válvula distribuidora “defectuosa”
Tabla 2 Equipamiento para las pruebas 2 y 3
Nota:
Para distinguirlas, las válvulas “defectuosas” se marcan con una “b” (cifra de 3 - 5
dígitos) en la placa de características o directamente en la válvula. Con ello, el
instructor y el profesor las pueden distinguir de las válvulas normales.
Las válvulas “defectuosas” están preparadas de tal forma que se comportan como
válvulas defectuosas de una instalación hidráulica. Por motivos de reproductibilidad
de fallos en las válvulas, la modificación se efectúa en el interior de la válvula y no es
perceptible a la vista. Con ello se impide solucionar el fallo arreglando la válvula.
Prueba 1 7/33 Bosch Rexroth AG | RS 00261_LH/10.06
Prueba 1
1
Prueba 1
1
Objetivo del La primera prueba introduce al alumno en la búsqueda sistemática de fallos. El texto
aprendizaje contiene la información técnica necesaria e instrucciones para realizar la prueba. Del
grupo de alumnos se espera que tenga un alto grado de autonomía. El grupo puede
fijar el ritmo de aprendizaje.
Es importante que el instructor les aclare a los alumnos que el objetivo de esta
unidad es la búsqueda sistemática de fallos y no encontrarlos.
Procedimiento Los alumnos reciben hojas de información incluyendo la de la válvula de retención

defectuosa. La válvula se comporta como si el cono no cerrara bien.
Como variante o alternativa a la válvula de retención se puede utilizar la válvula
limitadora de presión defectuosa de control directo. También esta válvula se
comporta como si ya no cerrara bien. Con ello, la instalación se comporta de forma
similar a la válvula de retención defectuosa, ya que la válvula limitadora de presión
está conectada paralelamente.
Plan de puesta en La puesta en rodaje de instalaciones hidráulicas bajo carga requiere todavía más
rodaje cautela que la puesta en rodaje sin carga ya que el peligro para personas e
instalaciones es muy alto. Los dos planes se pueden utilizar como base para discutir
los peligros de accidente al poner en rodaje las instalaciones. Los planes de puesta
en rodaje y las soluciones para esta prueba son sólo propuestas y se pueden
solucionar también de otras maneras.
Esquema de conexiones “Sujeción hidráulica”

1
Tareas
Monte la instalación conforme al esquema de conexiones.
F = 294 N
A B
p3
DS2
T P
DW3 A B DW9
p2
o
DD1 DW12
a b
No hay amortiguación en
P T las posiciones finales
B
A DD4A
DF3
Q = 2 l/min
A
B p1 = 50 bares
DS2 B
TM P L T
Fig. 2 Esquema de conexiones “Sujeción hidráulica”

Plan de puesta en rodaje con carga de peso

1
Ponga la instalación en funcionamiento conforme al “plan de puesta en rodaje”.
Condición para la sujeción hidráulica:
Durante la introducción del pistón, la sujeción hidráulica debe estar 5 bares por
encima de la presión necesaria para seguir manteniendo la carga en su posición si se
da una avería total de la instalación.
1. Preparativos generales:
1.1 Ponerse ropa de protección
1.2 Controlar nivel de aceite
1.3 Descargar el resorte DD4A
1.4 Cargar resorte DD1
1.5 Preajustar DF3 a 2 l/min = aprox. 4,1 graduaciones de escala
(hoja de datos 2 FRM6B71-10/10QR)
2. Ajustar presión del sistema:

2.1 Instalación “ON” (el pistón se extrae)
2.2 DW3 en posición de conmutación “b”
2.3 Ajustar con DD4A p1 = 50 bares
2.4 Poner la instalación a temperatura de funcionamiento tmin = 18 °C
Nota: debido a la carga de peso, no se puede purgar aquí el aire de la instalación.
3. Ajustar el caudal volumétrico:

3.1 Cálculo del tiempo de introducción y extracción del pistón con Q = 2 l/min.
Cilindros: CD70C25/16-200Z10/01HCDM11T
2 ⋅ 1000 cm 3
Q = 2 L / min =
60 s
AK = 4,91 cm2 (hoja de datos)
AKR = 2,90 cm2 (hoja de datos)
S = 200 mm = 20 cm
Solución:
s 1
Q = A*v = A*
t
AK * s
t Aus =
Q
4,91* 20 * 60
t Aus = = 2,9 s ≈ 3 s
2 *1000
AKR * s
t Ein =
Q
2,90 * 20 * 60
t Ein = = 1,74 s ≈ 2 s
2 *1000
3.2 Ajustar con DF3 a tIntr = 2s
4. Ajustar la sujeción hidráulica:

4.1 Instalación “OFF”
4.2 Mantener DW3 en posición de conmutación “a”
4.3 Abrir DD1 tanto como sea necesario para que empiece a descender el peso
4.4 Estando la instalación “ON”, purgue el aire de la misma subiendo y bajando
varias veces el pistón
4.5 Estando la instalación “ON” y DW3 en posición de conmutación “a”, determinar
p2 mientras se introduce el pistón
p2 = .....20...... bares (presión dinámica)
4.6 Estando DW3 en posición de conmutación “a”, aumentar con DD1 p2 en 5 bares
mientras se introduce el pistón
Elaborar protocolos
1
Protocolo de entrega de la instalación
Fecha 22.05.1990
Denominación de la instalación: ................Sujeción hidráulica...................................
Líquido hidráulico utilizado: ............... HLP 22 (Tellus 22)..........................................
Temperatura del aceite: t = ......20...... °C
Caudal volumétrico de la bomba

de accionamiento: Q = ......4...... l/min
Tiempo de extracción del pistón: tExtr = ......3...... s
Tiempo de introducción del pistón: tIntr = ......2...... s
Posición de la válvula de
regulación de caudal DF3 ... 4,1...... graduaciones de escala
Presiones de la instalación:
p1 (bares) p2 (bares) p3 (bares)
Instalación “ON” (posición final superior) 50 46 0

DW3 en “b” (durante la extracción) 49 16 0
DW3 en “a” (durante la introducción) 49 25 36
Curva caracteristica de una parte

5 de la instalación
4
3
2
M
1
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
p [bares]
Fig. 3 Esquema hidráulico y curva característica
Protocolo de búsqueda de fallos
Fecha / hora: ......22.05.1990 / 11.30...... 1

Registrado por: .........Enrique Soto...............................................................................
Denominación de la instalación: .........Circuito con sujeción hidráulica ....................
.........................................................................................................................................
Registro del fallo:
Funcionamiento defectuoso de la instalación según el operario, -a de la máquina
Sr. / Sra.: .........Luis Ruiz ..............................................................................................
......El pistón desciende cuando la instalación está parada durante un tiempo

prolongado...............................
Modificaciones realizadas en la instalación recientemente conforme al operario, -a de

la máquina
Sr. / Sra.: Luis Ruiz ..................................................................................
.............ninguna..............................
Inspección visual (precintos, sellados, fugas, estado general):
1. No hay ningún síntoma de que se hayan realizado modificaciones...............
2. Ninguna fuga..................................................................................................
3. Tendido incorrecto de la manguera, radios de flexión mínimos no

respetados..............................................................................................................
........................................................................................................................................
Control del funcionamiento defectuoso:
Estando parada la instalación (bombas desconectadas), el pistón desciende

si al mismo tiempo se acciona la válvula distribuidora DW3 en posición de
conmutación “a”
.........................................................................................................................................
...........Enrique Soto.....
Firma
Análisis del esquema de conexiones
A fin de poder realizar el análisis del esquema de conexiones del circuito con sujeción 1
hidráulica responda primero a las siguientes preguntas:
1. ¿Por qué puede ser necesaria una sujeción hidráulica en las instalaciones
hidráulicas? Dé dos razones.
1.1 Para que no se pueda generar ninguna presión negativa en partes de la
instalación .............................................................................................................
................................................................................................................................
1.2 Para evitar un descenso de cargas durante una parada o avería de la
bomba
.................................................................................................................................
2. ¿Qué presión se genera en p2, cuando DD1 se ha cerrado totalmente y la
instalación está apagada estando extraída?
Presión de carga menos fricción (cilindro, cable, etc.)....................................
p = F/A = 600 N/4,91 cm2 = 122 N/cm2 = 12 bares..........................................
ηCil 0,9, determinados 10 bares = 2 bares de presión de fricción...............
3. ¿Qué presión indica p3 cuando p2 = 50 bares y el pistón está fijo (se ha quedado
atascado)?
.......................................p3 = 0 bares ...................................................................
4.1 ¿Cómo se llama la válvula DF3? ...................Válvula de regulación de
caudal.....................................................................................................................
4.2 ¿Qué ventajas y desventajas tiene esta válvula?
Ventajas: regula el caudal volumétrico independientemente de la
viscosidad y de la presión de carga y del sistema
.................................................................................................................................
Desventajas: .......grado de eficacia bajo.............................................................
.................................................................................................................................
5. ¿Qué válvulas impiden que descienda la carga?
.....Válvula limitadora de presión, válvula de retención....................................
6. ¿Hay otras posibilidades aparte de que descienda la carga?
......Junta no estanca del pistón en el cilindro de trabajo.................................
Protocolo de medición
Fecha ......22.05.1990...... 1
Denominación de la instalación: ...............Sujeción hidráulica.....................................
Líquido hidráulico utilizado ......HLP 22 (Tellus 22)......................................................
Aspecto externo del líquido:
...................ligeramente gris, pero todavía transparente....................................
Potencia nominal de bombeo de la

bomba de accionamiento: Q = ......4...... l/min
Tiempo de extracción del pistón: tteór = ......3...... s treal = ......3...... s
Tiempo de introducción del pistón: tteór = ......2...... s treal = ......2...... s
Posición de la válvula de regulación

de caudal: teórica......4,1.....GE real......4,1......GE
(graduaciones de escala)
Texto p1 p2 p3
Texto (bares) (bares) (bares)
Instalación “ON” (posición final superior) 50 46 0

DW3 en “b” (durante la extracción) 49 16 2
DW3 en “a” (durante la introducción) 49 25 38
Se dan divergencias entre valor teórico y real en:
no hay ninguna divergencia entre valor teórico y real.........................................
............................................................................................................................
Otras observaciones (ruidos de caudal, temperaturas, etc.)
si DW3 está en la posición de conmutación “a”, la carga desciende

“rápidamente”
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
Fallo supuesto
Anote el fallo que usted crea que se ha producido y justifique su decisión. Realice, si 1
es necesario, muevas mediciones y documéntelas.
Nota:
Generalmente una suposición de fallo surge a partir del estudio detallado del
esquema de conexiones y se confirma comparando el valor teórico y el real. Si el fallo
no tiene aquí su origen, se habrán de realizar más mediciones de presión o incluso
mediciones de caudal volumétrico. Estas mediciones se habrán de justificar por
separado debido a los considerables costes que supone realizarlas en instalaciones
reales. Con frecuencia resulta más económico determinar si el componente que se
supone defectuoso realmente lo está cambiándolo o comprobándolo en un puesto de
prueba. Esto sólo se puede aclarar individualmente en cada caso.
Suposición de fallo:.............................................................................................
1. Junta del pistón defectuosa............................................................................
2. Válvula limitadora de presión DD1 defectuosa...............................................
3. Válvula de retención DS2 defectuosa.............................................................
............................................................................................................................
Inspección para determinar si una válvula limitadora de presión o una válvula

de retención están defectuosas
Instalación “OFF”, accionar DW3
Con un destornillador provisto de hoja continua, intente escuchar ruidos de

caudal en la válvula limitadora de presión y en la válvula de retención..............
Resultado: ruidos de caudal en la válvula limitadora de presión........................
Consecuencia: cambio de la válvula limitadora de presión................................
Resultado: no hay ruidos de caudal estando DW3 accionada, la carga no

desciende
........................................................................................................................................
Nota:
Una junta del pistón defectuosa se detectaría con el cambio de presión de
p2 y p3 durante la introducción y extracción del pistón......................................
Prueba 2
2
Prueba 2
2
Con este circuito se pueden representar distintos tipos de fallos. Se pueden integrar
en el conjunto independientemente entre sí o bien combinándolos entre sí de forma
arbitraria. Las recopilaciones de fallos según las pruebas 2 y 3 (fallo de ajuste más
fallo en la instalación) han demostrado resultar adecuadas para fines de enseñanza
práctica y también para poder evidenciar relaciones lógicas. El circuito y el plan de
puesta en rodaje son iguales para los dos ejercicios.
Tipos de fallos
1. Fallo de ajuste
La válvula reductora de presión no está correctamente ajustada. La causa del fallo se

debe averiguar al registrarlo, si la válvula reductora ha sido previamente sellada, o
cuando hay una afirmación del operario de la máquina en este sentido.
2. Fallo en la instalación
Una válvula limitadora de presión con control piloto ya no genera presión. Este fallo
se debe localizar por medio de una comparación entre valor teórico y valor real en el
protocolo de medición.
Simulación de fallos
3. Ajustar la presión reducida
Ajuste la válvula DW4 (válvula distribuidora 4/3) a la posición de conmutación “a” (el
pistón se extrae). En la posición final superior ajuste la válvula reductora de presión a
aprox. p4 = 38 bares rompiendo el sellado.
4. Montaje de la válvula limitadora de presión defectuosa
Monte la válvula limitadora de presión defectuosa DD4A. Exteriormente tiene que ser
idéntica a la válvula previamente montada. El sellado tiene que estar aplicado como
lo estaba en la válvula anteriormente montada, es decir, la distancia entre rueda de
mano y contratuerca debe ser la misma que el de la válvula intacta.
Indicaciones relativas al procedimiento
5. Documentos a entregar
Esquema de conexiones, planteamiento de tareas, hojas de datos, documentación de

la prueba de diagnóstico de fallo 1 (concebida como modelo)
Nota:
Para algunos grupos la elaboración del plan de puesta en rodaje puede suponer
grandes dificultades, especialmente si durante la realización de ejercicios hidráulicos
no se ha ejercitado la elaboración de planes sistemáticos de puesta en rodaje
conforme a BIBB. En este caso el instructor debe ayudar a dichos grupos.
Esquema de conexiones “Dispositivo de sujeción con hidromotor”
Tareas
Monte la instalación conforme al esquema de conexiones.

2
Nota:
El circuito del hidromotor se representa sin válvula de freno ni de reaspiración.
La válvula DD1 sirve para la simulación de carga.
DW9 DM2 DD1

o
DW12 P T
A B
p2
p3
A DW 2
p4 A
b a
DS2
P T B
A DS2 A3
DF2
DD2
B 23
P T (Y)
A DD4A
DW4 A B
a 0 b p1
P T
B
TM P L T
Fig. 4 Esquema de conexiones “Dispositivo de sujeción con hidromotor”

Plan de puesta en rodaje
1.1 Ponerse ropa de protección 2
1.3 Descargar resortes DD1 y DD4A
1.4 Ajustar DD2 a presión mínima
1.5 Ajustar DF2 a caudal máximo

2.1 Instalación “ON”
2.4 Se supone que la instalación está a temperatura de funcionamiento.
3. Ajustar la válvula reductora de presión:

3.1 DW4 en posición de conmutación “a”
3.2 Con DD2 p4 = 40 bares cuando el pistón está en la posición final superior
3.3 Desairear la instalación subiendo y bajando varias veces el pistón.

4.1 Cálculo de las revoluciones del hidromotor DM2 con Q = 3 l/min:
Q = 3 L / min = 3 ⋅ 1000 cm 3 / min

VG = 4,93 cm3/rev. (hoja de datos)
Solución:
3 ⋅ 1000
n = Q / VG = = 609 U / min
4,93
4.2 Ajustar:
DW4 en posición de conmutación “a” y accionar DW2
Con DF2 ajustar las revoluciones del hidromotor n = 609 rpm. Utilice para ello el
medidor de revoluciones.
5. Ajustar la simulación de carga del hidromotor:

5.1 DW4 en posición de conmutación “a”, accionar DW2
5.2 Con DD1 ajustar p3 = 26 bares
5.3 Con DF2 reajustar las revoluciones n = 609 rpm
Elaborar protocolos
Fecha ......22.05.1990......
2
Denominación de la instalación: ......Dispositivo de sujeción con accionamiento
del hidromotor..........................
Líquido hidráulico utilizado: ......HLP 22 (Tellus 22).............................................
Caudal volumétrico de la bomba

de accionamiento: Q = ......4...... l/min
Tiempo de extracción del pistón: tExtr = ......1,5...... s
Revoluciones del motor:.......n = 609 rpm corresponde a 3 l/min..............................
Posición de la válvula de estrangulación

de retención DF2: ......3 anillos; 5,7.....................................
1. Válvula DW2 no accionada:
p1 p2 p3 p4
(bares) (bares) (bares) (bares)
DW4 en “0” 12 0 0 0
DW4 en “a” (el pistón se extrae) 25 0 0 6
DW4 en “b” (el pistón se 48 0 0 18
introduce)
2. Pistón extraído en la posición final:
p1 p2 p3 p4
DW4 en “a” 50 0 0 40
3. Accionar válvula DW2; pistón extraído en posición final superior:
p1 p2 p3 p4
DW4 en “a” 46 6 26 40
Fecha / hora: 22.05.1990 / 11.30
Registrado por: ......Enrique Soto.................................................................................

2
Denominación de la instalación: .....Dispositivo de sujeción con accionamiento
del hidromotor (prueba 2).....
............................................................................................................................
Registro del fallo:
Sr. / Sra.: ......Santiago Rodríguez...............................................................................
......El cilindro de sujeción no sujeta con 40 bares..............................................

la máquina
Sr. / Sra.: ......Santiago Rodríguez...............................................................................
......Válvula reductora de presión reajustada.......................................................
1. Sellado en la válvula reductora de presión roto..............................................
2. Ninguna fuga...................................................................................................
3. Por lo demás, ninguna otra modificación visible............................................
............................................................................................................................
Presión máxima en el cilindro de sujeción p4 = 15 bares....................................
Se puede reducir, pero no aumentar..................................................................
............................................................................................................................
........................................................................................................................................
......Enrique Soto......
Firma
Fecha ......22.05.1990...

del hidromotor..........................
2
Líquido hidráulico utilizado: ......HLP 22 (Tellus 22).....................................................
Aspecto externo del líquido hidráulico:
............................amarillo claro...........................................................................
Caudal volumétrico de la bomba de accionamiento: Q = ......4...... l/min
Tiempo de extracción del pistón: tteór = ......1,5...... s treal = ......3...... s
Revoluciones del hidromotor: ......n = 6 rpm..................................................................
Posición de la válvula estranguladora de retención DF2: ......3 anillos; 5,7..................
1. Válvula DW2 no accionada
p1 p2 p3 p4
DW4 en “0” 10 0 0 4
introduce)
p1 p2 p3 p4
DW4 en “a” 18 0 0 15
p1 p2 p3 p4
DW4 en “a” 18 0 14 14
Divergencias entre el valor teórico y el real en todos los puntos de medición

No hay ningún ruido especial, p4 no se puede aumentar = 15 bares
Fallo supuesto
Anote el fallo que usted crea que se ha producido y justifique su decisión. Realice, si
es necesario, nuevas mediciones y documéntelas.
Nota: 2
Generalmente una suposición de fallo surge a partir del estudio detallado del
1. DD4A defectuosa; 2. DW4 defectuosa…………………………………
3. Bomba defectuosa; 4. DD2 defectuosa…………………….……………
Resultan divergencias entre el valor teórico y el real en todos los puntos de

medición...
............................................................................................................................
Examinar si la bomba y la válvula limitadora de presión DD4A están

averiadas porque
p1 = 18 bares de presión del sistema..................................................................
Retirar conducto P de la válvula DW4................................................................
Instalación “ON”..................................................................................................
Resultado: p1 = 18 bares; tampoco reajustando la válvula DD4A se produce

ningún cambio.....................................................................................................
............................................................................................................................
Excluir la válvula limitadora de presión DD4A defectuosa

cambiándola.....................
Resultado: p1 se puede ajustar a 50 bares.........................................................
Volver a conectar el conducto P a DW4.............................................................
............................................................................................................................
Ajustar la válvula reductora de presión DD2

(ver plan de puesta en rodaje)...........................................................................
Resultado: la instalación está nuevamente con capacidad de funcionamiento,

los valores real y teórico coinciden nuevamente.
Prueba 3
3
Prueba 3
Con este circuito se pueden representar distintos tipos de fallos. Se pueden integrar 3
en el conjunto independientemente entre sí o bien combinándolos entre sí de forma
arbitraria. Las recopilaciones de fallos según las pruebas 2 y 3 (fallo de ajuste más
fallo en la instalación) han demostrado resultar adecuadas para fines de enseñanza
práctica y también para poder evidenciar relaciones lógicas. El circuito y el plan de
puesta en rodaje son iguales para los dos ejercicios.
Tipos de fallos
1. Fallo de ajuste
La válvula estranguladora de retención no se ha ajustado correctamente. La causa

del fallo se debe averiguar al registrarlo ya que hay una afirmación del operario de la
máquina en este sentido.
2. Fallos en la instalación
La válvula distribuidora 4/3 ha sufrido muchas pérdidas por fuga debido a desgaste
que, a su vez, ha podido ser producido por aceite mal filtrado. Este fallo se debe
encontrar por medio de una comparación entre valor teórico y valor real en el
protocolo de medición.
Simulación de fallos
3. Reajustar la válvula estranguladora de retención
Ajuste la válvula estranguladora de retención DF2 al caudal máximo. La válvula

limitadora de presión ya no puede reducir la presión a p4 = 40 bares.
4. Montaje de la válvula distribuidora 4/3
Monte la válvula distribuidora 4/3 DW4 defectuosa. Exteriormente tiene que ser idén-
tica a la válvula previamente montada.
Indicaciones relativas al procedimiento
5. Documentos a entregar
Plan de conexiones, planteamiento de tareas, hojas de la prueba 1 (concebidas como

modelo).
Esquema de conexiones “Dispositivo de sujeción con hidromotor”
Tareas
Monte la instalación conforme al esquema de conexiones. 3

Nota:
El circuito del hidromotor se representa sin válvula de freno ni de reaspiración.
La válvula DD1 sirve para la simulación de carga.
DW9 DM2 DD1

o
DW12 P T
A B
p2
p3
A DW 2
p4 A
b a
DS2
P T B
A DS2 A3
DF2
DD2
B 23
P T (Y)
A DD4A
DW4 A B
a 0 b p1
P T
B
TM P L T
Fig. 5 Esquema de conexiones "dispositivo de sujeción con hidromotor"

Plan de puesta en rodaje
1.1 Ponerse ropa de protección
3
1.3 Descargar resortes DD1 y DD4A
1.4 Ajustar DD2 a presión mínima
1.5 Ajustar DF2 a caudal máximo

2.1 Instalación “ON”
2.4 Se supone que la instalación está a temperatura de funcionamiento.
3. Ajustar la válvula reductora de presión:

3.1 DW4 en posición de conmutación “a”
3.2 Con DD2 p4 = 40 bares cuando el pistón está en la posición final superior
3.3 Desairear la instalación subiendo y bajando varias veces el pistón.

4.1 Cálculo de las revoluciones del hidromotor con Q = 3 l/min
Q = 3 L / min = 3 ⋅ 1000 cm 3 / min
VG = 4,93 cm3/rev. (hoja de datos)
Solución:
3 ⋅ 1000
n = Q / VG = = 609 U / min
4,93
4.2 Ajustar:
DW4 en posición de conmutación “a” y accionar DW2
Con DF2 ajustar las revoluciones del hidromotor n = 609 rpm. Utilizar para ello el
medidor de revoluciones.
5. Ajustar la simulación de carga del hidromotor:

5.1 DW4 en posición de conmutación “a”, accionar DW2
5.2 Con DD1 ajustar p3 = 26 bares
5.3 Con DF2 reajustar las revoluciones n = 609 rpm
Elaborar protocolos
Fecha ......22.05.1990...... 3
del hidromotor..........................
Líquido hidráulico utilizado: ......HLP 22 (Tellus 22).....................................................
Tiempo de extracción del pistón: tExtr = ......1,5...... s
Revoluciones del hidromotor:.......n = 609 rpm corresponde a 3 l/min.......................
Posición de la válvula estranguladora de retención DF2: ......3 anillos; 5,7..................
p1 p2 p3 p4
DW4 en “0” 12 0 0 0
introduce)
p1 p2 p3 p4
DW4 en “a” 50 0 0 40
p1 p2 p3 p4
DW4 en “a” 46 6 26 40
Fecha / hora: ......22.05.1990 / 11.30......
Registrado por: ......Enrique Soto...............................................................
Denominación de la instalación: ......Dispositivo de sujeción con accionamiento del

3
hidromotor (prueba 3)..........
........................................................................................................................................
Registro del fallo:
Sr. / Sra.: ......Inés Méndez............................................................................................
….La instalación no funciona..............................................................................

la máquina
Sr. / Sra.: ......Inés Méndez............................................................................................
......Caudal volumétrico modificado con válvula estranguladora

de retención...................................................................................................................
1. Otros sellados están sin romper.....................................................................
2. Instalación muy limpia.....................................................................................
3. Tendido incorrecto de la manguera................................................................
.......................................................................................................................................
El motor gira muy lentamente.............................................................................
Presión de sujeción p4 < 40 bares......................................................................
......Enrique Soto......
Firma
Fecha ......22.05.1990......

del hidromotor.......................... 3
Líquido hidráulico utilizado: ......HLP 22 (Tellus 22).............................................
Aspecto externo del líquido hidráulico:
............................amarillo claro...........................................................................
Tiempo de extracción del pistón: tteór = ......1,5...... s treal = ......2...... s
Revoluciones del hidromotor: ......nmax = 360 rpm........................................................
Posición de la válvula estranguladora de retención DF2: ......totalmente

abierta..................................
p1 p2 p3 p4
DW4 en “0” 14 0 0 6
introduce)
DW4 en “a” 45 0 0 40
DW4 en “a” 31 6 22 26
Divergencias entre el valor teórico y el real en todos los puntos de medición: posición
de DF2, disminución de las revoluciones sin ruidos especiales; p4 no se puede
aumentar; el pistón se mueve lentamente cuando todas las válvulas distribuidoras
están en la posición de conmutación 0.
Fallo supuesto
Anote el fallo que usted crea que se ha producido y justifique su decisión. Realice, si
es necesario, nuevas mediciones y documéntelas.
Nota:
Generalmente una suposición de fallo surge a partir del estudio detallado del 3
1. Problema en el caudal volumétrico ya que el hidromotor ya no gira

a 609 rpm.
2. Problema de presión puesto que p4 ya no indica 40 bares...........................
............................................................................................................................
1. Comprobación de bomba y válvula limitadora de presión DD4A conforme

al circuito y al protocolo de entrega de la instalación. Resultado: bomba y
válvula limitadora de presión ok.....................................................................
2. Comprobación de la válvula reductora de presión DD2, DW4 en posición

de conmutación “a”, reajustar DD2. Resultado: la presión reducida se
puede reajustar con DD2 de 40 bares a 0 bares; válvula reductora de
presión ok.......................................................................................................
3. Si se conecta también el motor, la presión reducida desciende a

p4 = 26 bares. Resultado: la presión de retención delante de DF2 es
inferior a 40 bares; problema en el caudal volumétrico..................................
4. Pérdidas por fuga en el hidromotor; conducto de fuga en probeta

graduada. Resultado: caudal de aceite de fuga escaso................................
5. Comprobación de DW4, a través de DW4 pasa caudal volumétrico al

depósito
El movimiento lento del cilindro refuerza la suposición; cambio de la
válvula
Resultado: la instalación se puede volver a poner en rodaje conforme al
plan de puesta en rodaje.
............................................................................................................................
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reserva todoslos
todos losderechos,
derechos, también
también en el
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el caso deregistros
registros de
de propiedad
propiedad industrial.
industrial.
Poseemos
Poseemos plenos
plenos poderes
poderes parapara cualquier
cualquier autorización,
autorización, como como
parapara
el el
Maria-Theresien-Str. 23 derecho
derecho de copia
de copia y distribución.
y distribución.
D-97816 Lohr am Main, Alemania Los datos
Los datos suministrados
suministrados sirven
sirven únicamente
únicamente parapara la descripción
la descripción del del
Teléfono +49 (0) 93 52 / 18-10 41 producto.
producto. De nuestros
De nuestros datosdatos no pueden
no pueden deducirse
deducirse afirmaciones
afirmaciones sobresobre
Fax +49 (0) 93 52 / 18-10 40 una una determinada
determinada propiedad
propiedad o unao una aptitud
aptitud parapara un objetivo
un objetivo de de
aplicación
aplicación determinado.
determinado. EstosEstos
datosdatos no dispensan
no dispensan al usuario
al usuario de de
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realizar las valoraciones
las valoraciones y comprobaciones
y comprobaciones que que juzgue
juzgue necesarias.
necesarias.
N° de mat. R961003954 www.boschrexroth.com DebeDebe tenerse
tenerse en cuenta
en cuenta que que nuestros
nuestros productos
productos estánestán sujetos
sujetos a losa los
procesos
procesos naturales
naturales de desgaste
de desgaste y envejecimiento.
y envejecimiento.
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Búsqueda de fallos en RS 00261_LH/10.

Manual del profesor

Búsqueda sistemática de fallos en instalaciones hidráulicas................................ 5

Dispositivos necesarios ........................................................................................ 6

Esquema de conexiones “Sujeción hidráulica” ..................................................... 9

Plan de puesta en rodaje con carga de peso...................................................... 10

Esquema de conexiones “Dispositivo de sujeción con hidromotor”.................... 19

Plan de puesta en rodaje .................................................................................... 20

Esquema de conexiones “Dispositivo de sujeción con hidromotor”.................... 27

Plan de puesta en rodaje .................................................................................... 28

La determinación, delimitación y solución de fallos y averías en instalaciones

Con la siguiente recopilación de tareas se pretende ofrecer a los alumnos,

La transmisión de conocimientos relativos a la técnica de accionamiento, control y

En ello también se incluye la búsqueda de fallos en instalaciones como parte del

Búsqueda sistemática de fallos en instalaciones hidráulicas

Fig. 1 Búsqueda sistemática de fallos en instalaciones hidráulicas

En la unidad “Búsqueda de fallos en instalaciones hidráulicas” se parte de la base de

Para la búsqueda de fallos en instalaciones hidráulicas se precisa el siguiente

Prueba 1 Tipo de Unidades Nº de mat. Nombre del dispositivo

DS2F 1 R961002471 Válvula de retención “defectuosa”

Pruebas 2 y 3 Tipo de Unidades Nº de mat. Nombre del dispositivo

DD4F 1 R961002545 Válvula limitadora de presión

Procedimiento Los alumnos reciben hojas de información incluyendo la de la válvula de retención

Esquema de conexiones “Sujeción hidráulica”

Monte la instalación conforme al esquema de conexiones.

Fig. 2 Esquema de conexiones “Sujeción hidráulica”

Plan de puesta en rodaje con carga de peso

Condición para la sujeción hidráulica:

2. Ajustar presión del sistema:

3. Ajustar el caudal volumétrico:

AK = 4,91 cm2 (hoja de datos)

AKR = 2,90 cm2 (hoja de datos)

4. Ajustar la sujeción hidráulica:

Denominación de la instalación: ................Sujeción hidráulica...................................

Líquido hidráulico utilizado: ............... HLP 22 (Tellus 22)..........................................

Temperatura del aceite: t = ......20...... °C

Caudal volumétrico de la bomba

Tiempo de extracción del pistón: tExtr = ......3...... s

Tiempo de introducción del pistón: tIntr = ......2...... s

p1 (bares) p2 (bares) p3 (bares)

Instalación “ON” (posición final superior) 50 46 0

Curva caracteristica de una parte

Protocolo de búsqueda de fallos

Fecha / hora: ......22.05.1990 / 11.30...... 1

Denominación de la instalación: .........Circuito con sujeción hidráulica ....................

Registro del fallo:

Funcionamiento defectuoso de la instalación según el operario, -a de la máquina

Sr. / Sra.: .........Luis Ruiz ..............................................................................................

......El pistón desciende cuando la instalación está parada durante un tiempo

Modificaciones realizadas en la instalación recientemente conforme al operario, -a de

Sr. / Sra.: Luis Ruiz ..................................................................................

Inspección visual (precintos, sellados, fugas, estado general):

1. No hay ningún síntoma de que se hayan realizado modificaciones...............

3. Tendido incorrecto de la manguera, radios de flexión mínimos no

Control del funcionamiento defectuoso:

Estando parada la instalación (bombas desconectadas), el pistón desciende

Análisis del esquema de conexiones

Líquido hidráulico utilizado ......HLP 22 (Tellus 22)......................................................

Aspecto externo del líquido:

...................ligeramente gris, pero todavía transparente....................................

Temperatura del aceite: t = ......20...... °C

Potencia nominal de bombeo de la

Tiempo de extracción del pistón: tteór = ......3...... s treal = ......3...... s