UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL

DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

Departamento Académico de Ingeniería Química

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio de Cerámica

ASIGNATURA: CE-441 CERÁMICA I

PRÁCTICA Nº 08

“DETERMINACION DEL TAMAÑO DE PARTICULAS DE ARCILLAS Y SIMILARES”

PROFESOR DE PRÁCTICA: Ing. INGA ZARATE, Pedro

ALUMNO:
 FLORES DE LA CRUZ , María Mercedes
 LOPEZ FLORES, Sergio Cesar
 TENORIO TENORIO, Alejandro

DÍA DE PRÁCTICAS: viernes HORA: 10a.m – 1:00 p.m

.

AYACUCHO - PERÚ

2016
 DETERMINACION DEL TAMAÑO DE PARTICULAS DE ARCILLAS Y
SIMILARES

I. OBJETIVOS:

 Familiarizarse con un método para obtener aproximadamente la

distribución granulométrica de pasta en los cuales existe una cantidad
apreciable de partículas inferiores al tamiz Nº 200.
 Determinar la cantidad de partículas retenidas en cada malla.
II. FUNDAMENTO TEORICO:
Una sustancia sólida natural o procesada, por lo general contiene partículas de
diferentes tamaños, a pesar que las sustancias mono dispersos “polvos” son de interés
para la producción de cerámicas avanzadas.

Estas sustancias o materiales pulverizadas normalmente contienen partículas en un

rango de tamaño, y es más apropiado hablar de distribución del tamaño de partícula
de la sustancia antes de su tamaño de partícula.

El procesamiento de materias primas de cerámicas podría ser bien llamada tecnología

de partículas finas. En todas las etapas de pre cocción de manufactura se realiza y se
consume considerable esfuerzo para, producción de partículas finas, separación de
estas según su tamaño, luego mezclarlas las fracciones para alcanzar proporciones de
tamaño apropiado para un buen empaquetamiento durante el conformado u otra
propiedad deseada de la mezcla.

La determinación de la distribución de las partículas de una sustancia en cuanto a su

tamaño, se llama análisis granulométrico; se hace por un proceso de tamizado
(análisis por tamices) en sustancias de grano grueso, y por un proceso de
sedimentación en agua (análisis granulométrico por vía húmeda) en sustancias de
grano fino. Cuando se usan ambos procesos, el ensayo se llama análisis
granulométrico combinado.

GRANULOMETRIA

Es el conjunto de propiedades que caracterizan las dimensiones, proporciones y las

formas de partículas, que constituyen un lote de solidos dispersos cuando se logra una
separación de las partículas, mediante un tamiz, expresando el resultado según el
rango de tamaños; en realidad, se está realizando un análisis de granulométrico de la
sustancia.

Distribución del tamaño de partícula

La distribución es una descripción de las cantidades relativas de las partículas de

varios tamaños incluidos en la sustancia pulverizada. Las cantidades relativas son a
menudo expresadas en términos de fracción de masa, la fracción del peso de la
sustancia pulverizada total que constituye las partículas de un solo tamaño en
particular.
Estas cantidades cantidades pueden ser tabuladas contra el tamaño de partícula; en
la práctica, es común graficar esta información, toda vez que esto permite una
visualización rápida de la distribución del tamaño de partícula que hace la tabulación.

Series de cedazos o tamices

Son mallas fabricados con alambres de acero u otros metales, tejidos formando una
red cuadricular de agujeros de diversas dimensiones.

Las más finas que se fabrican tienen agujeros cuadrados cuya longitud de lado es
mucho menor que 1mm. Así el tejido conocido como malla 200 que sirve de patrón, o
estándar, universalmente (0.0029 pug), y en relación a esta malla se elaboran las
demás.

EL TAMIZADO

Es al método más elemental y corriente para separar una mezcla de partículas de

acuerdo al tamaño, para este fin se usan tamices patrón, los cuales se disponen
formando una batería, pila o “nido”; colocando la malla de abertura más pequeña en el
fondo y el de mayor abertura en la parte superior, y el ciego o colector (bandeja sin
abertura) debajo de la malla más fina. El análisis se lleva a cabo colocando la muestra
en el tamiz superior y agitando mecánicamente el nido durante un tiempo definido, de
acuerdo a la granulometría del material. Luego se retiran las partículas retenidas en
cada tamiz y se pesan, (también se puede determinar el peso del material retenido por
diferencia de pesos; pesando primero el cedazo vació y luego con el material
retenido). Luego se convierten las masas del material retenido en porcentaje en peso
de la muestra total. Las partículas que pasan por el tamiz más fino se recogen en el
“ciego” o colector colocado debajo de la malla más fina.

Con el movimiento del Ro – Tap (tamizador mecánico) las partículas giran alrededor
de las aberturas de la malla hasta que su sección transversal mas pequeña se
presente al tamiz facilitando su peso, y si la partícula es lo suficientemente pequeña
pasara fácilmente.

La distribución de partículas por tamaño, se refiere a la manera en que las partículas

se distribuyen cuantitativamente entre los diversos tamices de la serie; en otras
palabras, es una relación estadística entre cantidad y tamaño. Esta información se
presenta en un cuadro de distribución de frecuencias o en forma de gráficos.

Los resultados de un análisis granulométrico, por tamizado, se tabulan para indicar la

fracción de masa sobre o por debajo de cada tamiz, en función del intervalo del
tamaño de malla entre dos tamices. Puesto que las partículas retenidas, en un tamiz
cualquiera han pasado a través del tamiz inmediatamente superior, se necesitan dos
números para especificar el tamaño de la fracción retenida entre dos tamices
consecutivos, una a través del cual pasa la fracción otra para el tamiz por el que esta
es retenida.
Ejemplo:

1. MENOS 48 MALLA (- 48 m); es la forma de especificar que un material ha

pasado a través de la malla 48, es decir que tiene un tamaño inferior a las
aberturas de la malla 48 y que por esa razón pasan a través de ella.
2. MÁS 65 MALLAS (65 m); es la forma de especificar que un material ha
quedado retenido sobre la malla 65, debido a que el tamaño de las
partículas retenidas es superior a las aberturas de la malla 65, por lo cual
no pueden pasar a través de ella.
3. MENOS 100 MALLAS – MAS 150 MALLAS (-100m , 150m); es la forma de
especificar que un material ha pasado a través de la malla 100 (porque es
de tamaño inferior a esta malla) pero que ha quedado retenido sobre la
malla 150 (por tener tamaño superior a las aberturas de esta malla); es
decir, el material tiene un tamaño inferior a 149 micrones (abertura de la
malla 100) pero superior a 105 micrones (tamaño de la abertura de la malla
150).
Es necesario, también, aclarar que el tamaño de las aberturas de una malla varían
en forma inversamente proporcional al número de malla; es decir que cuanto
mayor sea el número de la malla las aberturas son más pequeñas. Por ejemplo las
aberturas de la malla 200 (74 micrones) son más pequeñas que el de la malla 20
(840 micrones). Esto debe tenerse en cuenta para una interpretación adecuada de
los resultados del análisis granulométrico.

a.- Porcentaje Acumulado Positivo o Retenido, %Ac(+):

Resulta de sumar los porcentajes en peso de las fracciones de material retenido en

los tamices que se encuentran por encima de una malla cualquiera, en el nido de
cedazos, incluso el retenido por la malla en cuestión.

b.- Porcentaje Acumulado Negativo o Pasante, %Ac (-):

Se obtiene sumando los porcentajes parciales en peso de las fracciones del

material retenido en los cedazos que se encuentran en la parte inferior de una
malla cualquiera, en el nido de cedazos, incluso el retenido por el ciego pero sin
considerar el retenido por la malla en cuestión.

c.- En una distribución de frecuencia siempre debe cumplirse que, para una
malla cualquiera:

%Ac (+) + %Ac (-) = 100.

III. MATERIALES, REACTIVOS E INSUMOS:

 Balanza analítica
 Juego de tamices portátil
 Tapa del juego de tamices
 Agitador del juego de tamices
 Estufa
 Mortero
 Brocha
 Recipiente de escayola
 Luna de vidrio
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Acciones previas al ensayo
Materia prima en bruto
 Seque aproximadamente 250g de muestra representativa (arcilla/material)
a 105°C durante 24 horas.
 Pese 100 ó 50g del material a ensayar. Mezcle el material con el triple de
su masa con agua, deje humedecer, por 24 horas. Agite por 30 minutos.
Desmenuce manualmente si es el caso.
 Guarde el material obtenido en un recipiente cerrado o bolsa de plástico,
hasta el momento del ensayo.

Barbotina
 Vacié 250 mL de barbotina sobre un recipiente o bandeja de escayola,
retire la masa húmeda coloque en un recipiente y seque a 105°C en una
estufa, hasta que la humedad del material sea tal que permita su
fraccionamiento. Desmenuce y tamice a malla N° 18 (Φ=1.0mm)
 Guarde el material obtenido en un recipiente cerrado o bolsa de plástico,
hasta el momento de ensayo.

Montaje de equipo
 Lave, seque y pese cada uno de los tamices) serie de tamices). Registre de
cada tamiz: el peso, el número y la abertura.
 Ubique la serie de tamices en el tamizador: al fondo el ciego (parte inferior),
luego en orden ascendente, desde la abertura más fina hasta la más
gruesa y finalmente la tapa (parte superior)

DESARROLLO DEL MÉTODO

 Pese 100 ó 50g de muestra obtenida en el rubro de materia prima en bruto
ó barbotina según el caso, coloque en un recipiente que contenga 300 mL
de agua. Deje que se humedezca por 5 minutos y agite durante 15 minutos.
 Vierta la suspensión sobre el tamiz superior y pase a través del mismo, y
cuidadosamente remueve la muestra con una brocha de cerdas duras,
ayudándose para ello con agua. (teniendo siempre la precaución que la
presión de esta no sea tan elevada sobre el tamiz)
 Realice esta operación hasta que el agua de tamizaje, se observe clara.
Procede con el mismo mecanismo con los demás tamices.
 Seque los tamices y su contenido a 105°C y pese, hasta peso constante
 Determine el peso de la muestra seca en cada tamiz, registre los datos y
realice los cálculos correspondientes.
Nota: El ensayo se realizara por duplicado y se considera valida, si la
diferencia de los resultados en valor absoluto no exceda de 1%.
V. DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES:

Nº MALLA PESO MALLA + MASA % % %

(mm.) MALLA MUESTRA RETENIDA PESO AC(+) AC(-)
(gr.) (gr.) (gr.)
-- ------- ------- -------- ------- ------- ------ 100
1 0.20 343.8 343.9 0.1 0.1 0.1 99.9
2 0.10 331.5 333.6 2.1 2.1 2.2 97.8
3 0.090 317.5 317.8 0.3 0.3 2.5 97.5
4 0.071 321.9 323.2 1.3 1.3 3.8 96.2
5 0.063 308.3 309.0 0.7 0.7 4.5 95.5
6 0.050 323.5 324.3 0.8 0.8 5.3 64.7
7 0.040 320.6 321.9 1.3 1.3 6.6 93.4

VI. CONCLUSIONES
 La práctica se realizó correctamente. En cada tamiz queda la sustancia en
estudio en forma ascendente en cantidad.

VII. BIBLIOGRAFIA
 BRUGUERA, JORD: “Manual Práctico de Cerámica”.
Edit. Omega.S.A. Barcelona 1986