Camaras y Pilares

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

GEOLOGÍA Y METALURGIA
Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

Geología y Metalurgia
DISEÑO Y METODOS DE
EXPLOTACION SUBTERRANEA
Cámaras y Pilares
DOCENTE:
Ing. Quiñones Poma Juan
INTEGRANTES:
 HUANE MORALES Heidy

 MENDOZA MEJIA Angie
 VARGAS PEÑA Jhonatan
HUARAZ- ANCASH - PERÚ

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA Y
METALURGIA
INTRODUCCIÓN
Los métodos de explotación han sido uno de los procesos que la minería ha requerido
siempre, para la extracción de minerales y que estos métodos han sido la base para que
siga la continuación y duración de la vida de la mina.
Por tal motivo en esta investigación estudiaremos el método de explotación cámaras y

pilares mecanizados que es uno de los métodos de bajo costo.
El método de cámaras y pilares mecanizados este método es conocido también con el

término “room and pillar” donde el mineral es excavado la mayor parte del yacimiento
minable, dejando parte del mineral como pilares o columnas que servirán para sostener el
techo. El mineral debe extraerse en la mayor cantidad posible, ajustándose las
dimensiones de las cámaras y pilares a las propiedades de la presión y resistencia. El
mineral que queda como pilar puede recuperarse parcial o totalmente, reemplazando a los
pilares por otro material para sostenimiento del techo o puede extraerse en forma de
retirada, abandonándolos ya los tejeos para su posterior hundimiento del techo; coso
contrario generalmente los pilares con mineral se pierde.
Por tal motivo finalmente estudiaremos las ventajas y desventajas de este método que una
empresa puede optar ya sea el caso de la mina.
DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

METALURGIA
OBJETIVOS
 GENERAL:
 Desarrollar el método de explotación por cámaras y pilares.
 ESPECÍFICOS:
 Tener el conocimiento de aplicación, condiciones que la mina necesita

para poder aplicar este método de explotación (cámaras y pilares).
 Conocer el desarrollo y realización del método en mención.
 Conocer las ventajas y desventajas, que este método puede tener al ser
utilizado como método de explotación principal.

METALURGIA
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR CÁMARAS Y PILARES
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
 Es un método donde el minado avanza en superficie horizontal o sobre una

pequeña gradiente.
 Se abren múltiples tajeos o cámaras, dejando zonas intactas para que actúen como
pilares para sostener la carga vertical
 Pilares actúan como soporte del techo, con el fin de mantener la estabilidad.
 Se diseñan los pilares y los caserones con el fin de maximizar la recuperación del
mineral.
La recuperación de los pilares se puede realizar de varias maneras:
 Recuperación con hundimiento controlado del techo.

 Recuperación de Pilares en forma alternada.
 Recuperación parcial de pilares.

METALURGIA
En algunos casos, no se planea con mucha precisión la ubicación de los pilares, pero el
operador de mina simplemente por la experiencia va dejando los pilares donde sea
necesario, y los ubica en zonas de menor valor de mineral o zona estéril.
FACTOR ECONÓMICO DEL MÉTODO
El factor económico más importante en este método es el tamaño de los pilares y la

distancia entre ellos, este factor depende de:
 Estabilidad de la caja techo.

 Estabilidad del mineral.
 Potencia del yacimiento.
 Presión de la roca suprayacente.
 Discontinuidades geológicas como fallas, pliegues, etc.
 Forma y tamaño del pilar.
CONSIDERACIONES PARA SU APLICACIÓN

Se aplica en las siguientes condiciones:
 En cuerpos con buzamiento horizontal, normalmente no debe exceder de 30°.
 El mineral y la roca encajonante deben ser relativamente competente.
 Minerales que no requieren de clasificación en la explotación.
 En depósitos de gran potencia y área extensa.
En caso de que el terreno sea bueno se explota con cámaras de mayor dimensión y si el
terreno es malo se debe dejar pilares de mayor dimensión. Con relación a la estabilidad

METALURGIA
del techo es posible manejar con las dimensiones geométricas de las cámaras y pilares. Si
se aumenta el número de pilares o se reduce la luz de las cámaras, es posible compensar
la calidad del terreno, implicado esto perdida de mineral, por tal razón se procura
aumentar la estabilidad de las cámaras y pilares empleando el sistema de empernado.
Este método es de aplicación universal en yacimientos tabulares sedimentarios, como

pizarras cupríferas, yacimientos de hierro, carbón, potasio, y otros. En el Perú se usa en
pocas minas, por el cambio brusco del rumbo y buzamiento de las estructuras
mineralizadas. En yacimientos con potencia considerable se usa en combinación con corte
y relleno, dejando pilares para el sostenimiento del techo. La relación entre la cantidad
extraída de las cámaras y la obtenida en los pilares depende, del ancho de las cámaras y
los pilares, y también del arranque total de os pilares o de solo una parte de ellos. Se
sobreentiende que el ancho de las cámaras se elige de acuerdo a la resistencia y la
composición de la roca del techo, así como en función de la presión ejercida sobre este.
En parte también es decisiva la longitud de las cámaras y la rapidez con que se arranca el
material de las mismas. El ancho de la cámara desempeña un papel importante, donde
las cámaras son anchas los pilares también deben serlo, ya que la presión de las capas del
techo que actúan sobre el mineral se transmite a estos. Debe hacerse resaltar que la
estabilidad del techo y el mineral es un concepto flexible en este aspecto. El aumento de
las dimensiones de los pilares y la reducción de anchura de las cámaras compensará las
malas condiciones del suelo. Sin embargo se sacrificara la recuperación, ya que se deja
una gran parte del yacimiento para fortalecer el techo. El anclaje del techo es una técnica
que mejorará la estabilidad del techo y que se usa mucho en este método de explotación.
El “room and pillar” es el único método que es práctico para explotar capas horizontales
de poca potencia. Este método se usa mucho en la explotación de depósitos estratificados
de origen sedimentario tales como esquistos mineralizados de cobre y minerales
industriales tales como caliza, sal, potasa y carbón. En los últimos años se ha desarrollado
bastante, debido a su bajo costo de explotación y a la vez que permite hasta cierto punto
una explotación moderadamente selectiva. Los yacimientos que mejor se presentan para
una explotación “Room and Pillar”, son aquellos que presentan un ángulo de manteo bajo,
aunque también es aplicable en yacimientos de manteo entre 30° y 40°, es decir, en
yacimientos de mateo crítico, donde el mineral no puede escurrir por gravedad. Por otra
parte, la estructura o forma del yacimiento debe ser favorable a un desarrollo lateral de la

METALURGIA
explotación, por ejemplo, mantos o yacimientos irregulares con gran desarrollo en el

plano horizontal. El desarrollo del yacimiento va a depender de una serie de factores,
dentro de los principales factores se encuentran la posición del yacimiento con respecto
a la superficie del terreno, la forma, la simetría y estructura del cuerpo mineralizado. La
tectónica del yacimiento es otro punto importante que deberá tenerse presente para la
elaboración del programa de desarrollo. Por otro lado, deben considerarse las condiciones
de explotación: velocidad de arranque, transporte y extracción, desagüe, ventilación y
seguridad del personal. Es así como es posible hacer un desarrollo totalmente por el
yacimiento, por el estéril o un desarrollo combinado en estéril y por mineral.
La preparación del sector que se desea explotar, comienza por limitar dicho paño por
galerías paralelas con la pendiente que se les desea dar y que va a depender de la
mecanización de la mina. En seguida se corren los frontones de explotación a partir de
dichas labores, uniendo ambas galerías con el objeto de establecer los circuitos de
ventilación. A partir de estos frontones se inicia la etapa de explotación o de arranque.
Para la preparación se debe considerar las características del cuerpo como los cambio de
potencia y el manteo, características geomecánica de la roca de sostén.
1.-LAS CÁMARAS Y PILARES "CLASSIC":
Se aplican a los
depósitos planos
estratificados, con
espesores desde
moderados hasta
de gran espesor y
60 también a
yacimientos
inclinados con grandes espesores, como se observa en la figura 3.5. La explotación del
depósito de mineral crea grandes bancos abiertos por donde las máquinas sobre
neumáticos pueden desplazarse sobre el fondo plano. Los yacimientos de mineral de gran
altura vertical se explotan en trozos horizontales, comenzando arriba, y por blancos hacia
abajo en etapas.

METALURGIA
2.-LAS CÁMARAS Y PILARES "POST ":

Se aplican a
yacimientos
inclinados con un
ángulo de
inclinación de 20 a
25 grados, de altura
vertical superior,
donde el espacio
explotado se rellena.
El relleno mantiene a los pilares estables y sirve como plataforma de trabajo mientras se
explota el siguiente tajada. Ver figura 3.6. La minería post cámara y pilares es un método
híbrido entre cámaras y pilares con corte y relleno. El método de cámaras y pilares
recupera la mineralización en tajadas horizontales, comienza desde un nivel inferior y
avanza hacia arriba. Los pilares se dejan dentro de la excavación escalonada para soportar
el techo. La excavación anterior se rellena con desechos hidráulicos y la siguiente tajada
se extrae con máquinas, trabajando desde la superficie previamente rellenada. Los pilares
se extienden a través de varias capas de relleno. Este relleno contribuye como soporte
pasivo del pilar.
3.-CÁMARAS Y PILARES "STEP":
Las cámaras y pilares por
etapas es una variación que
adapta la pared inclinada
del yacimiento para un uso
más eficiente del equipo
con neumáticos. Aunque
las aplicaciones no pueden
generalizarse totalmente, la
minería de cámaras por
etapas se aplica a depósitos tabulares con espesores de 2,0 a 0,5 m e inclinaciones desde
15 hasta 30 grados. La minería de cámaras por etapas comprende una disposición donde
las direcciones de transporte cruzan la inclinación del yacimiento a tal ángulo de que la
pendiente de la rampa permita desplazarse hacia arriba. Orientando la excavación de

METALURGIA
escalones a lo largo de un buzamiento, los fondos de las inclinaciones toman un ángulo

adecuado para un recorrido cómodo de los vehículos sobre neumáticos.
DESARROLLO DEL MÉTODO
En los yacimientos horizontales o casi horizontales, las labores de desarrollo y
preparatorias consisten en la ejecución de pozos de izaje, chimeneas de ventilación y de
servicios, galerías de acceso y vías para el transporte del mineral, echaderos de mineral,
talleres para servicios, bodegas, etc. Algunas de estas labores pueden ejecutarse paralelo
al arranque o explotación. Los yacimientos inclinados se dividen verticalmente en niveles
con galerías de transporte a lo largo de la caja piso. Es común preparar el sector mediante
un sistema de galerías paralelas es decir, de galerías en dirección transversal, de tal modo
que por una de estas galerías penetra la corriente de ventilación y por la segunda sale, una
galería sirve para transportar mientras que la otra se emplea para tránsito de personal. En
minas grandes y donde las necesidades de ventilación son mayores, se llega a trazar
incluso cuatro galerías o más, una al lado de otra, en la mayoría de los casos la separación
entre estas galerías es de 20 a 20 m. Este sistema de trazar tres o cuatro galerías no sólo
hace posible una extracción considerable, sino que garantiza también la entrada de una
gran cantidad de aire aun cuando la sección de las galerías sea relativamente pequeña, lo
que es de uso primordial en caso de accidentes, proporcionando una seguridad mayor que
otros métodos, en los que existan menos galerías de escape. La sección de las galerías se
determina teniendo en cuenta en primer lugar la cantidad de aire necesaria, la forma de
los vagones o tipo de equipo para transporte a emplearse, así como la estabilidad del
techo.
Se requiere un trabajo mínimo de desarrollo para preparar el depósito. Las vías para el
transporte de mineral y comunicación se hacen dentro de las tajeos de producción. Las
combinaciones de las vías se combinan con la producción de mineral, los tajeos también
sirven de vías de transporte.
A.-ORIENTACIÓN DE LOS FRONTONES DE PREPARACIÓN:

Por lo general se corre un frontón de preparación a lo ancho de la cámara; cuya dirección
o rumbo puede ser según la máxima pendiente del yacimiento, según el rumbo de este
(generalmente corresponde a una galería horizontal), u ocupar una dirección intermedia
entre la máxima pendiente y el rumbo, o sea, la pendiente de la galería (frontón) y
consecuentemente la del caserón se hace la elección, dependiendo del modo de efectuar

METALURGIA
el movimiento del mineral de caserones con camiones la pendiente del caserón no debe
ser superior a un 10%.
La preparación de caserones es distinta dependiendo del espesor de manto a explotar:
 Mantos potencia variante entre 1,5 y 3,0 m: En este caso puede correrse un frontón
por el yacimiento, de un ancho que permita trabajar con facilidad en la etapa de
arranque. La altura del frontón es igual a la potencia explotable.
 Mantos potencia mayor a 3,0m: la preparación de los caserones en yacimientos de
este tipo puede hacerse con frontones que llevan como piso el yacente del
yacimiento, o lleva como techo de la galería de preparación el pendiente del
manto. Ambos casos están sujetos como se comprenderá a las características del
yacimiento.
B.-UBICACIÓN DEL FRONTÓN.

Puede estar centrado con respecto al caserón o ubicado en un extremo, en éste último caso
generalmente se aprovecha para perforar los tiros de desquinche desde el caserón del lado.
El método tiene la ventaja de perforar el desquinche cuando la galería de preparación o
frontón este llena.
C.-ACCESO A LAS CÁMARAS.

Es conveniente avanzar con los frentes hasta unir rápidamente las galerías base con los
frontones, para establecer los accesos a los frentes de trabajo, tiene la ventaja de que las
operaciones de perforación y carguío se independizan, no produciéndose dificultades
entre ambas, siendo posible trabajar y tener acceso a la perforación por un extremo,
cuando el trabajo de carguío se efectúa al mismo tiempo, en el otro extremo. Por otra
parte al romper el frontón con la galería superior, se establece de inmediato la ventilación
del caserón introduciéndole al circuito principal de la mina.
PRODUCCIÓN.
La producción de mineral en cámaras y pilares aplica las mismas técnicas de perforación
y voladuras que en la explotación normal por galerías, donde las dimensiones de las
galerías son iguales al ancho y altura de la excavación. Donde las condiciones geológicas
son favorables, las excavaciones pueden ser grandes utilizando brocas de perforación de
frente de gran tamaño para la minería mecanizada y productiva. La mineralización con

METALURGIA
alturas verticales mayores se explota por trozos. La explotación comienza arriba, debajo
de la pared o techo colgante. En esta etapa, el control del techo y apernado a la roca se
efectúa con la parte posterior a una altura conveniente. Las secciones inferiores se
recuperan por banqueo, en uno o más pasos. Equipos estándar se usan para perforar
barrenos verticales usándose voladuras de banco convencionales. La perforación
horizontal y el banqueo "plano" es una alternativa más práctica ya que se utiliza el mismo
equipo tanto para el avance superior como para los barrenos de banco planos.
La perforación de los tiros de arranque puede hacerse de muchas maneras distintitas, en

mantos angostos el desquinche de los caserones puede hacerse con tiros paralelos al eje
del caserón o tiros perpendiculares a dicho eje. Si las condiciones lo permiten, el común
uso de jumbos, máquinas que tienen gran capacidad de perforación. El mineral arrancado
puede ser movido de muchas maneras diferentes dependiendo como las características
del yacimiento, producción, grado de mecanización. En yacimiento horizontales o de baja
pendiente (ángulo de manteo), cuya potencia no permite al exterior o vaciarse sobre
“buitras”. Si se justifica la instalación de “Scrapers”, es posible usarlos con ventajas
cargando directamente sobre los carros o sobre “buitras” ubicadas frente a cada caserón:
en este caso el “scraper” limita al lago del caserón (40-50 metros). Cuando los tonelajes
arrancados con palas mecánicas que cargan sobre camiones tales como “dumpers” de 3.0
a 4.30 m³. Esta combinación pala – camión tiene la ventaja de distanciar bastante los
puntos de extracción, además son de alto rendimiento y costo de operación bajo. En
ciertas minas se ha llegado el uso de cargadores frontales de grandes dimensiones del
balde que carga sobre camiones de 25 a 30 toneladas de capacidad.
DISEÑO DEL MÉTODO

1.-DIMENSIONES DE LOS PILARES

METALURGIA
En caso de que el terreno sea bueno se explota con cámaras de mayor dimensión y si el
terreno es malo se debe dejar pilares de mayor dimensión. El ancho del pilar depende de
la dureza del mineral, de la resistencia del techo y de la presión que ejerce el terreno.
La resistencia de los pilares depende del material del cual está constituido (roca o
mineral), de las discontinuidades geológicas (fallas, estratificación, juntas, etc.) que los
atraviesan con relación a la resistencia del material.
2.-LA FORMA DE PILARES.

El esquema de la disposición de los pilares necesita una buena planificación pudiendo ser
de forma circular, rectangular, cuadrado, irregular o corrido. Además es recomendable
dejar espacios uniformes en a las cámaras y pilares; sin embargo en yacimientos pequeños
a menudo se presenta una distribución aleatoria de los pilares. Las dimensiones de los
pilares se pueden determinar por comparación entre la resistencia y la tención vertical
media que actúa sobre ellos.
Cuando el pilar es atravesado por una discontinuidad cuya resistencia al corte es inferior
al buzamiento, se reproducirá la falla en el pilar, a menos que se coloquen elementos de
contención adecuados. En estos casos las dimensiones del pilar no se debe fijar por
comparación entre la carga a que está sometida y su resistencia , en todo caso se establece
de tal forma que la discontinuidad no quede descalzada es decir, el diseño de los pilares
es principalmente geométrico y se basa en el levantamiento geotécnico de las
discontinuidades del yacimiento.

METALURGIA
En los yacimientos horizontales o casi horizontales, las labores de desarrollo y

preparatorias consisten en la ejecución de pozos de izaje, chimeneas de ventilación y de
servicios, galerías de acceso y vías para el transporte del mineral, echaderos de mineral,
talleres para servicios, bodegas, etc. Algunas de estas labores pueden ejecutarse paralelo
al arranque o explotación. Los yacimientos inclinados se dividen verticalmente en niveles
con galerías de transporte a lo largo de la caja piso.
Es común preparar el sector mediante un sistema de galerías paralelas es decir, de galerías

en dirección transversal, de tal modo que por una de estas galerías penetra la corriente de
ventilación y por la segunda sale; una galería sirve para transporte mientras que la otra se
emplea para tránsito de personal. En minas grandes y donde las necesidades de
ventilación son mayores, se llega a trazar incluso cuatro galerías o más, una al lado de
otra, en la mayoría de los casos la separación entre estas galerías es de 10 a 20m. Este
sistema de trazar tres o cuatro galerías no solo hace posible una extracción considerable,
sino que garantiza también la entrada de una gran cantidad de aire aun cuando la sección
de las galerías sea relativamente pequeña, lo que es de uso primordial en caso de
accidentes proporcionando una seguridad mayor que otros métodos, en los que existen
menos galerías de escape.

METALURGIA
2.2. EL FACTOR DE SEGURIDAD EN EL DISEÑO

FACTORES DE SEGURIDAD DEL DISEÑO
2.3.-CARGA SOBRE EL PILAR

Se produce re distribución de esfuerzos al realizar minería de la cámara de producción.

METALURGIA
2.4.-RESISTENCIA DE PILARES.
Existen diferentes maneras de calcular la resistencia dependiendo del tipo y diseño de
pilar.
3.-UBICACIÓN DE LA CÁMARAS
En la mayoría de los casos, las cámaras se sitúan perpendicularmente a las galerías
principales, pero con frecuencia se trazan de tal forma que su pendiente sea favorable para
el transporte de los vagones, o con otros equipos adecuados como el empleo de camiones
y volquetes en minas sin rieles. Las cámaras no se abren a sección plena a partir de las
galerías principales, sino se realiza en primer lugar una entrada estrecha y cuando se ha
llegado a una determinada distancia de la galería principal se prosigue con el avance a
sección plena. De esta forma quedan a lo largo de la galería macizos de mineral, los que
sirven de protección.
A lo largo de las galerías se dejan además unos macizos de protección anchos, así como
entre las distintas series de cámaras. La longitud, dirección, inclinación y desarrollo de

METALURGIA
los accesos tiene una marcada influencia sobre la disposición de las cámaras. Estas se
eligen de tal forma que el frente de arranque sea paralelo, de modo que se facilite la
extracción del mineral.
De la descripción depende que éste método de explotación supone la existencia de capas

del techo y de un mineral extraordinariamente resistente. Además, existe la condición que
la potencia sea considerablemente grande, por lo que este método no se puede utilizar en
yacimientos cuya potencia es menor a un metro, en yacimientos polimetálicos.
4.-ACCESOS:
 Acceso principal a través de túneles.

 Transporte de mineral a través de Pique y/o Rampa.
 Pique debe estar cercano al centro de gravedad del cuerpo mineralizado y se debe
profundizar hasta un nivel donde se puedan instalar buzones y estaciones de
chancado.
 Rampa tiene pendiente máxima de 8% si se utilizan cargadores frontales o
camiones, pero si se instalan correas se puede llegar hasta 15%.
 Se debe excavar un acceso de transporte del cual se puedan construir cruzados de
producción de los cuales se puedan preparar accesos a los caserones en
producción.
5.-VENTILACIÓN:
 Compleja debido al tamaño de los caserones.
 El flujo de aire se regula a través de puertas de madera o metálicas.

METALURGIA
 El flujo promedio debe ser del orden de 30-40 m/min y en las frentes de 120-140
m/min.
6.-TRANSPORTE:
 Transporte de mineral a través de Pique y/o Rampa.

 Existen distintos equipos para operar en minas cámaras y pilares y en diferentes
combinaciones.
EQUIPOS:
 LHD

METALURGIA
 SCRAPERS
 CARGADOR FRONTAL
TRANSPORTE
 CAMIONES BAJO PERFIL

METALURGIA
 TRANSPORTADORA
 CARROS TIPO GRAMBY
DISPOSICIÓN DE LOS PILARES
La disposición de los pilares necesita una buena planificación pudiendo ser de forma
circular, rectangular, cuadrado, irregular o corrido.

METALURGIA
1.-DISEÑO DE CÁMARAS Y PILARES

En la explotación de yacimientos minerales, es económicamente deseable obtener una
máxima extracción del mineral, manteniendo, por supuesto un margen de seguridad de la
estructura subterránea. En un sistema de cámaras y pilares el campo de esfuerzo se
transfiere a las paredes y pilares de la roca no excavada. Existen diferentes sistemas de
cámaras y pilares, donde los pilares pueden denominarse como:
 Pilares longitudinales (pilar rib).

 Pilares rectangulares.
 Pilares cuadrados.
 Pilares de forma irregular e irregularmente espaciados.
En la figura siguiente se muestran los diferentes patrones de pilares.
Diseño de pilares longitudinales (pilar rib)
2.-FACTOR ECONÓMICO DEL MÉTODO

El factor económico más importante en este método es el tamaño de los pilares y la
distancia entre ellos, este factor depende de:
Estabilidad de la caja techo.
 Potencia del yacimiento
 Presión de la roca suprayacente
 Discontinuidades geológicas como fallas, pliegues, etc.
 Forma y tamaño del pilar.

METALURGIA
DETERMINACIÓN DE COSTOS DEL MÉTODO DE CÁMARAS Y PILARES

METALURGIA
PARAMETROS DEL METODO DE EXPLOTACION (CAMARAS Y PILARES)

MINERA CANDESTABLE S.A
En el estudio realizado por el instituto geológico minero y metalúrgico en los años 1983
a 1989 se resumen los parámetros de explotación de la mina Condestable para el método
de cámaras y pilares.
 Productividad en el tajeo: 7,1 t/h-g

 Consumo de explosivo: 0,29 t/h-g
 Metros de taladros perforados labores preparatorias: 1,22 m/t
 Producción de labores: 8%
 Dilución: 5%-10%
 Recuperación de las reservas geológicas: 75%
 Restablecimiento del equilibrio del macizo rocoso: vacío abandonado
 Mineral roto por disparo: 110 t
 Sostenimiento temporal: no es necesario
VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL MÉTODO
1.-VENTAJAS DEL MÉTODO
 El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas más pobres pueden no
explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del método.
 En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización bien completa lo
que reduce
ampliamente los
costos de
explotación.
 En yacimientos
que afloran a la
superficie puede
hacerse todo el
desarrollo y preparación por mineral, o en caso contrario los desarrollos por estéril
pueden ser muy insignificantes.

METALURGIA
 Permite la explotación sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados

paralelamente y separados por zonas de estériles.
 La recuperación del yacimiento aun no siendo del 100 % puede llegarse a
recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90 %.
 Alta seguridad del personal y equipos, salvo la última voladura.
2.-DESVENTAJAS DEL MÉTODO.

 Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular, tanto en corrida como
en potencia podría llegar a afectar la explotación, limitando mucho la
planificación del método, como así mismo la perforación y provocar problemas
de carguío sobre todo para posibles mecanizaciones.
 Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo está muy cerca del manteo
crítico (45°), se producen problemas para el movimiento del mineral en los
caserones y aún este problema es más grave, si se trata de mantos angostos. En el
caso de mantos potentes hay problemas en la mecanización de la perforación lo
que se traduce en dificultades de movilidad al usar el equipo pesado de
perforación.
 Dilución de la ley: es un problema que es muy importante y que en casos de techos
débiles puede ser causa que llegue a limitar la aplicación del método.
 Necesidad de ventilación secundaria.
 Importantes daños a los hastiales, existiendo riesgos de hundimiento
 Difícil control de leyes, debido al amontonamiento del material de cada pega al
anterior, mezclándose durante su descenso.
 Al finalizar la extracción puede desprenderse roca de los hastiales que produce un
aumento de la dilución.

METALURGIA
CONCLUSIONES
 Se logró conocer el método de explotación minera por Cámaras y Pilares.
 Se identificó la distribución de los pilares de acuerdo a la forma del yacimiento

minero.
 Determinación de las ventajas del método, así como la utilización de éste; con
fines de solventar la explotación minera de acuerdo a la configuración del
yacimiento.

METALURGIA
BIBLIOGRAFIA
 http://www.google.es/#q=METODO+DE+EXPLOTACION+DE+CAMARA
S+Y+PILARES&ei=RF6YUYb3KKyB0QGHoYCoDg&start=10&sa=N&bav=
on.2,or.r_qf.&fp=ed62413f79530a49&biw=1366&bih=650.
 http://www.buenastareas.com/ensayos/Camaras-yPilares/2923259.html

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Por tal motivo en esta investigación estudiaremos el método de explotación cámaras y

El método de cámaras y pilares mecanizados este método es conocido también con el

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

 Desarrollar el método de explotación por cámaras y pilares.

 Tener el conocimiento de aplicación, condiciones que la mina necesita

 Conocer el desarrollo y realización del método en mención.

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR CÁMARAS Y PILARES

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

 Es un método donde el minado avanza en superficie horizontal o sobre una

La recuperación de los pilares se puede realizar de varias maneras:

 Recuperación con hundimiento controlado del techo.

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

FACTOR ECONÓMICO DEL MÉTODO

El factor económico más importante en este método es el tamaño de los pilares y la

 Estabilidad de la caja techo.

CONSIDERACIONES PARA SU APLICACIÓN

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

Este método es de aplicación universal en yacimientos tabulares sedimentarios, como

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

explotación, por ejemplo, mantos o yacimientos irregulares con gran desarrollo en el

1.-LAS CÁMARAS Y PILARES "CLASSIC":

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

2.-LAS CÁMARAS Y PILARES "POST ":

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

escalones a lo largo de un buzamiento, los fondos de las inclinaciones toman un ángulo

A.-ORIENTACIÓN DE LOS FRONTONES DE PREPARACIÓN:

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

B.-UBICACIÓN DEL FRONTÓN.

C.-ACCESO A LAS CÁMARAS.

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

La perforación de los tiros de arranque puede hacerse de muchas maneras distintitas, en

DISEÑO DEL MÉTODO

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

2.-LA FORMA DE PILARES.

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

En los yacimientos horizontales o casi horizontales, las labores de desarrollo y

Es común preparar el sector mediante un sistema de galerías paralelas es decir, de galerías

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

2.2. EL FACTOR DE SEGURIDAD EN EL DISEÑO

2.3.-CARGA SOBRE EL PILAR

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

De la descripción depende que éste método de explotación supone la existencia de capas

 Acceso principal a través de túneles.

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

 Transporte de mineral a través de Pique y/o Rampa.

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

 CAMIONES BAJO PERFIL

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

 CARROS TIPO GRAMBY

DISPOSICIÓN DE LOS PILARES

DISEÑO Y METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

1.-DISEÑO DE CÁMARAS Y PILARES

 Pilares longitudinales (pilar rib).

En la figura siguiente se muestran los diferentes patrones de pilares.

Diseño de pilares longitudinales (pilar rib)

2.-FACTOR ECONÓMICO DEL MÉTODO