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FACULTAD DE INGENIERIA
RESISTENCIA DE
MATERIALES 2
RAUL HENRIQUEZ TOLEDO
2
UNIDAD V
Una forma de explicar la fatiga es referirse a las definiciones sobre fatiga de las Normas
ASTM, contenidas en la Norma ASTM E 1150. Es difícil, si no imposible, desarrollar una
conversación inteligente si la discusión sobre fatiga no usa un conjunto estándar de
definiciones tales como de ASTM E 1150. En esta Norma hay 75 términos definidos,
incluyendo el término fatiga: “Fatiga es el proceso de cambio estructural, progresivo,
localizado y permanente, que ocurre en un material sometido a condiciones que
producen esfuerzos y deformaciones fluctuantes en algún punto o puntos, y que pueden
culminar en una grieta o en la fractura completa, después de un número suficiente de
fluctuaciones”
Proceso
Progresivo
Localizado
Cambio estructural permanente
Esfuerzos y deformaciones fluctuantes
Punto o puntos
Grietas o fractura completa
Nada más es necesariamente conocido acerca de la nucleación del daño que generó el
origen de las grietas de fatiga.
Entonces, para que se produzca falla por fatiga se requieren tres condiciones básicas:
Nucleación
Propagación de la grieta, dependiente estructuralmente (frecuentemente llamada
fase de “grieta corta” o de “pequeña grieta”).
Propagación de la grieta que es caracterizable ya sea a través de la mecánica elasto-
lineal de la fractura, mecánica de la fractura elasto-plástica, o mecánica de la fractura
totalmente plástica.
Inestabilidad final
Los ensayos de fatiga se realizan generalmente con una probeta rotatoria sometida a
flexión, con lo cual los puntos extremos son sometidos sucesivamente a esfuerzos de
tracción y de compresión. Los resultados experimentales se representan en diagramas
logarítmicos o semi – logarítmicos, obteniéndose las curvas S – N, o diagramas de
WÖHLER como el que se muestra en la figura 5.1.
Log S
P1
SN
P2
S’f
Log N (ciclos)
3 4 N 5 6
Con los datos anteriores puede construirse la curva S – N, trazando una recta por los
puntos P1 y P2 con las siguientes coordenadas:
Ejemplo 5.1. Para una pieza de acero A 37 - 24, construir la Curva S – N y determinar:
a) El límite teórico de fatiga; b) La Resistencia a la fatiga para 400.000 ciclos; c) La
duración esperada si la pieza trabaja con un esfuerzo de 24 kg/mm2.
SOLUCION
0,5 x 37 = 18,5
100
Log Tensión
33,3
18,5
10
1000 10000 100000 1000000
Log N
La recta que pasa por los puntos P1, P2, puede escribirse por la siguiente ecuación:
SN = aNb (5.1)
6
Log(0,9σu) = Log(a) + 3b
0,9 u
Log
Log (0,9 u ) Log 0,5 u 0,5 u Log (1,8) 0,0851
b
3 3 3
SN 18,5
a 59,94
N b
10 6
0 , 0851
SN = 59,94N-0,0851
a) Para N = 106ciclos
SN = 59,94(400.000)-0,0851 = 20 kg/mm2
Para obtener un límite de fatiga más cercano a la realidad, el límite teórico debe
reducirse multiplicándolo por una serie de factores ki < 1, conocidos como factores de
Marin:
Sf = kakbkckdkekfS’F (5.2)
Por Norma, la probeta de fatiga tiene una terminación superficial equivalente al pulido,
razón por la cual, para piezas reales, con terminaciones superficiales de calidad inferior,
el límite de fatiga debe reducirse en un factor k a que depende del tipo de terminación
superficial. Para piezas sometidas a torsión y flexión, dicho factor puede calcularse por
la siguiente expresión:
k a a ub (5.3)
TABLA 5.2
En la figura 5.2 y 5.3 se muestran dos gráficos en los que se representa el efecto de la
terminación superficial sobre la resistencia a la fatiga. Obsérvese el enorme efecto que
ejerce la corrosión.
b) Factor de Tamaño kb
Para piezas sometidas a torsión y flexión, de diámetro entre 2,8 y 51 mm, el factor de
tamaño puede obtenerse de la siguiente expresión:
0,1133
D
kb , con D en mm (5.4)
7,62
Para tamaños mayores a 51 mm, ka puede variar desde 0,75 hasta 0,6, en torsión y
flexión.
De 0,808 bh (5.5)
8
Figura 5.2. Gráfico del factor de reducción para uso en la estimación del efecto del
acabado superficial sobre el límite de fatiga, S-N, en piezas de acero
c) Factor de carga kc
kc = 1 para flexión
Figura 5.3. Gráfico del factor de reducción para uso en la estimación del efecto del
acabado superficial sobre el límite de fatiga, S-N, en piezas de acero
d) Factor de Temperatura kd
Para aceros pueden considerarse las siguientes expresiones para obtener el factor k d
como reductor del límite de fatiga debido a la temperatura:
El gráfico de la figura 5.4 es más útil y más visual para obtener el valor de kd.
10
1.1
1
0.9
Factor k
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0 200 400 600
Temp., °C
e) Factor de confiabilidad ke
La mayor parte de los datos sobre límites de fatiga y resistencia a la fatiga son valores
promedio de un cierto número de pruebas que, se estima, corresponden a una
sobrevivencia de 50%; la desviación estándar aceptada en este tipo de pruebas es
aproximadamente de 8%. Por consiguiente, para diseños con exigencia de
sobrevivencia superior a 50%, debe considerarse un factor de confiabilidad ke, el cual
puede obtenerse del gráfico de la figura 5.5.
CONFIABILIDAD ke
1
FACTOR DE
0.95
0.9
0.85
0.8
0.75
0.7
0.65
0.6
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
% DE CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD ke
0.9
FACTOR DE
0.85
0.8
0.75
0.7
0.65
95 95.5 96 96.5 97 97.5 98 98.5 99 99.5 100
% DE CONFIABILIDAD
f) Efecto de la Corrosión
P/2
P P P
P/2
kg = 0,83 kg = 0,67
P P
kg = 0,37
kg = 0,5
FIGURA 5.6. Factores de reducción por soldadura
h) Efectos diversos
Existen una serie de otros efectos, los cuales, hasta ahora no es posible de cuantificar,
pero que es necesario tener en cuenta cuando se encuentre presente alguna de las
situaciones. Estos pueden ser:
partir del concentrador de esfuerzos estático, Kt, y del factor de sensibilidad a las
entallas q, utilizando la expresión siguiente:
Kf = 1 + q(Kt – 1) (5.6)
Los valores de Kt se obtienen de gráficos preparados para tal efecto (Ver Shigley,
Norton, Peterson, entre otros), como los que se muestran en las figuras 5.7 y 5.8. Los
valores de q pueden obtenerse a partir del gráfico de la figura 5.9.
Para el caso de esfuerzos simples, puede utilizarse un reductor del límite de fatiga,
como el inverso del concentrador de esfuerzos, es decir:
1
kf (5.7)
Kf
La mayoría de los ensayos de fatiga que se realizan en laboratorio, se hacen con carga
axial uniforme o en flexión uniforme, produciendo solamente tensiones de tracción y de
compresión. Por lo general, la tensión recorre ciclos entre una tensión de tracción
máxima y una mínima, o entre una tensión máxima de tracción y una mínima de
compresión. Se considera que esta última es una tensión de tracción negativa, por lo
que algebraicamente se le asigna un signo menos y es, por lo tanto, la tensión mínima.
a min
A ; R
m max (5.8)
14
max min
m (5.9)
2
En la prueba en que las tensiones se invierten completamente m = 0.
r max min
a (5.11)
2 2
Durante un ensayo de fatiga, generalmente se mantiene constante el ciclo de tensiones,
de modo que las condiciones de tensión aplicada pueden escribirse como m a,
donde la tensión media puede considerarse como una tensión estática. El signo positivo
se emplea para identificar las tensiones de tracción y el signo negativo para las de
compresión. En la figura 5.10 se ilustran algunas de las posibles combinaciones de m y
a. Cuando la tensión media es cero y R = - 1 (figura 5.10f), la máxima tensión de
tracción es igual a la máxima tensión de compresión; este caso se denomina tensión
alternante o alternada, o completamente invertida. Cuando m = a y R = 0 (figura
5.10e), la tensión mínima del ciclo es cero; este caso se denomina tensión de tracción
(o de compresión) pulsante o repetida. Cualquier otra combinación de tensiones se
conoce como tensión fluctuante, la cual puede ser una tensión fluctuante de tracción
como la que se muestra en la figura 5.10d, con 0 < R 1, o una tensión fluctuante de
15
compresión, o puede fluctuar entre una tensión de tracción y una de compresión, como
se muestra en la figura 5.10a y 5.10b.
Este es el caso más simple de resolver debido a que m = 0. En este caso, la amplitud
del esfuerzo, σa, es igual a la magnitud del esfuerzo aplicado. El esfuerzo efectivo de
Von Mises, ’, no debe exceder la resistencia admisible, determinada como el límite de
fatiga o la resistencia a la fatiga para N ciclos, divididas por un Factor de Seguridad. Es
decir:
SF
' S adm para vida infinita, N 106 ciclos (5.12)
FS
SN
' S adm para vida finita, N < 106 ciclos (5.13)
FS
P
' KF S adm (5.14)
A
TABLA 5.3
COLUMNA L crit
k
Corta 40 Tensión de Fluencia 0
Intermedia L 2E
40 Ecuación de Johnson
k 0
Larga 2E
Ecuación de Euler
0
Ejemplo 5.3. Una barra de acero SAE 1045, templado y revenido a 425°C, maquinada,
con las dimensiones que se muestran, está sometida a una carga que se invierte
17
3
Φ 40 Φ 32 Φ 40
60 120 60
SOLUCION
k a a ub
Factor de tamaño
18
0,1133 0,1133
D 32
kb 0,85
7,62 7,62
Factor de carga
kC = 0,933
Factor de temperatura
kD = 1
ke = 0,9
Entonces:
Area de la barra:
𝜋×322
𝐴= = 804,2 𝑚𝑚2
4
Concentrador de esfuerzos:
𝑟 3 𝐷 40
= 32 = 0,094 = 32 = 1,25
𝑑 𝑑
Como el esfuerzo aplicado es mayor que el límite real de fatiga, la pieza tendrá vida
finita. Para conocer su duración determinamos la ecuación de la resistencia a la fatiga.
SN = aNb
19
Log(0,9x100) = Log(a) + 3b
Log(25,94) = Log(a) + 6b
1,954−1,414
𝑏= = −0,18
−3
𝑆 25,94
𝑎 = 𝑁𝐹𝑏 = (106 )−0,18 = 311,87
33,8 −1⁄0,18
𝑁 = (311,87) = 229.841 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
Luego, como el esfuerzo aplicado es menor que el límite de fatiga, la pieza tendrá vida
infinita. Sin embargo, el factor de seguridad es sólo 1,15.
Tr
KF ; ' 3 S adm (5.15)
J
Ejemplo 5.4. Un eje es del mismo acero del ejercicio anterior y tiene la misma forma.
Se requiere conocer el diámetro menor cuando se le somete a un torque que se invierte
completamente de 120 kg-m. Considerar una confiabilidad de 90% y un factor de
seguridad de 2, para: a) Vida infinita; b) Una duración de 500.000 ciclos. Se incluye el
diagrama del factor de concentración de tensiones correspondiente.
20
SOLUCION
a) Vida infinita
Concentrador de esfuerzos:
𝑟 3 𝐷 40
= 32 = 0,094 = 32 = 1,25
𝑑 𝑑
De la ecuación (5.15):
D
120 100
Tr 2 148.726,5 1.297
K F ; ' 3 3 1,405
J D3
D4
32
D = 4,86 cm
21
Como este diámetro es mayor que el supuesto de 32 mm, deberemos ajustar el factor
de tamaño. Así, suponiendo D = 50 mm:
0,1133 0,1133
D 50
kb 0,81
7,62 7,62
Entonces, la resistencia admisible es 1.236 kg/cm 2. Con este valor el diámetro resulta
ser D = 4,94 cm, por lo que el diámetro adoptado de 50 mm resulta aceptable.
148.726,5
' 1.469
D3
D = 4,66 cm
Mf c
' KF S adm , (5.16)
I
Ejemplo 5.5. Una barra de acero ASTM A 36, maquinada, está sometida a un momento
flector puro en sus extremos, que se invierte completamente. Determinar, para una
confiabilidad de 95%, con un factor de seguridad de 2, el máximo momento admisible:
a) Si la pieza debe tener vida infinita: b) Para una duración de 100.000 ciclos. Se
incluye diagrama con el factor de concentración de esfuerzos correspondiente.
Considerar las dimensiones D = 33 mm; d = 30 mm; r = 3 mm. Para el acero ASTM A
36:
ε = 23%
22
SOLUCION
k a a ub
Factor de tamaño
0,1133 0,1133
D 30
kb 0,856
7,62 7,62
Factor de carga
23
kC = 1
Factor de temperatura
kD = 1
ke = 0,87
Entonces:
𝜋×34 𝐼 3,98
𝐼= = 3,98 𝑐𝑚4 𝑊=𝑅= = 2,65 𝑐𝑚3
64 1,5
Concentrador de esfuerzos:
𝑟 3 𝐷 33
= 30 = 0,1 = 30 = 1,1
𝑑 𝑑
Mf c M M
' KF S adm 714,7
I W 2,65
De donde:
SN = aNb
Log(14,294) = Log(a) + 6b
24
1,577−1,155
𝑏= = −0,141
−3
14,294
𝑎 = (106 )−0,141 = 100,26
Mf c M M
' KF S adm 989
I W 2,65
Existen varios métodos para predecir la resistencia del material sometido a esfuerzos
fluctuantes (Soderberg, Berger, Goodman). Uno de los modelos más aceptados es el
Diagrama de Goodman modificado que se muestra en la figura 5.8.
𝜎 𝑆 𝜎 𝑆
𝑦 = 𝜎 𝑎 𝑥 = 𝑆𝐹 − 𝜎𝐹 𝑥 𝑥 (𝜎 𝑎 + 𝜎𝐹 ) = 𝑆𝐹
𝑚 𝑢 𝑚 𝑢
’a
Sf o S N
’m
F
Sm
0C 0 u
'm
1
Pmax Pmin (5.17)
2A
Kf
'a Pmáx Pmin (5.18)
2A
Ejemplo 5.6. Una barra redonda, recta, sin discontinuidades, de acero ASTM A 36,
maquinada, está sometida a fuerzas axiales que fluctúan desde cero hasta 10.000 kgf
en tracción. Determinar el diámetro de la barra para una confiabilidad de 90%, con un
factor de seguridad de 2. Para el acero ASTM A 36:
ε = 23%
26
SOLUCION
k a a ub
0,1133 0,1133
D 30
kb 0,856
7,62 7,62
Factor de carga
kC = 0,933
Factor de temperatura
kD = 1
ke = 0,9
Entonces:
Esfuerzos
σMIN = 0
10.000 12.732,4
𝜎𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 2 =
𝐷 𝐷2
4
𝜎𝑎 𝑆𝐹 13,8
=1 = = 0,329
𝜎𝑚 𝜎𝑢 42
27
De la ecuación (5.17):
𝑆𝐹 13,8
𝑥 = (𝜎𝑚 )𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴 = 𝜎 𝑎 𝑆𝐹 = 1+0,329 = 10,38 𝑘𝑔/𝑚𝑚2
+
𝜎𝑚 𝜎𝑢
6.366,2
𝜎𝑚 = ≤ 5,19
𝐷2
D = 35,02 mm
0,1133 0,1133
D 38
kb 0,833
7,62 7,62
Con este valor SF = 13,43 kg/mm2, (σm)FALLA = 10,2 y la resistencia admisible resulta
ser 5,1 kg/mm2. Entonces el diámetro D = 35,33 mm, por lo que el diámetro adoptado
de 38 mm resulta adecuado.
Ejemplo 5.7. Resolver el problema anterior suponiendo una fuerza mínima de tracción
de 5.000 kgf.
SOLUCION
10.000 12.732,4
𝜎𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 2 =
𝐷 𝐷2
4
5.000 6.366,2
𝜎𝑀𝐼𝑁 = 𝜋 2 =
𝐷 𝐷2
4
𝜎𝑎 𝑆𝐹 13,43
= 0,33 = = 0,32
𝜎𝑚 𝜎𝑢 42
𝑆𝐹 13,43
𝑥 = (𝜎𝑚 )𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴 = 𝜎 𝑎 𝑆𝐹 = 0,33+0,32 = 20,66 𝑘𝑔/𝑚𝑚2
+
𝜎𝑚 𝜎𝑢
28
25,3
13,43 ’a
F
’m
Sm
25,3 42
'm
3R
Tmax Tmin (5.19)
2J
3RK f
'a Tmax Tmin (5.20)
2J
9
6 T: 0 TMAX
→→→→
ϕ 60
Φ 66
ϕ 40
100 60
SOLUCION
29
i) En el resalte:
τMIN =0
𝑇×2
𝜏𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 = 0,08𝑇
×44
32
1
𝜏𝑚 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 + 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0,04𝑇
1
𝜏𝑎 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 − 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0,04𝑇
Concentrador de tensiones
𝑟 6 𝐷 60
= 40 = 0,15 = 40 = 1,5
𝑑 𝑑
De la figura 5.9, q = 0,95, y del gráfico del ejemplo 5.4, kT = 1,32; Por lo tanto:
ESFUERZOS:
D
3
'm
3R
Tmax Tmin
4
2 T
MAX
8 3
TMAX 0,069TMAX
2J 2 D 4 3
32
3RK f
'a Tmax Tmin 1,32 0,069TMAX 0,091TMAX
2J
𝜎′𝑎
= 1,36
𝜎′𝑚
RESISTENCIA
Reductores de la resistencia:
k a a ub
Factor de tamaño
0,1133 0,1133
D 40
kb 0,83
7,62 7,62
Factor de carga:
kC = 1
Factor de temperatura:
kD = 1
ke = 0,86
Entonces:
Sa
113,8 ’a
’m
FF
32,6
Sm
113,8 136
Los esfuerzos de falla anteriores son para vida infinita. Mediante el diagrama S-N,
determinamos la resistencia a la fatiga para 500.000 ciclos.
31
Log(500.000) = 5,699
4,088 SN
3,443 5,699
3
3 4 5 6
4,088−3,443 4,088−𝐿𝑜𝑔(𝑆𝑁 )
=
3 5,699−3
ii) En el empotramiento:
τMIN =0
𝑇×3
𝜏𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 = 0,024𝑇
×64
32
1
𝜏𝑚 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 + 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0,012𝑇
1
𝜏𝑎 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 − 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0,012𝑇
32
Concentrador de tensiones
𝑟 9 𝐷 66
= 60 = 0,15 = 60 = 1,1
𝑑 𝑑
De la figura 5.9, q = 0,95, y del gráfico del ejemplo 5.4, kT = 1,12; Por lo tanto:
ESFUERZOS:
D
3
'm
3R
Tmax Tmin
4
2 T
MAX
8 3
TMAX 0,02TMAX
2J 2 D 6 3
32
3RK f
'a Tmax Tmin 1,114 0,02TMAX 0,023TMAX
2J
𝜎′𝑎
= 1,114
𝜎′𝑚
RESISTENCIA
Reductores de la resistencia:
Factor de tamaño
0,1133 0,1133
D 60
kb 0,79
7,62 7,62
Factor de carga:
kC = 1
Factor de temperatura:
kD = 1
ke = 0,86
33
Entonces:
Sa
113,8 ’a
’m
FF
31,02
Sm
113,8 136
Los esfuerzos de falla anteriores son para vida infinita. Mediante el diagrama S-N,
determinamos la resistencia a la fatiga para 500.000 ciclos.
Log(500.000) = 5,699
4,088 SN
3,411 5,699
3
3 4 5 6
4,088−3,411 4,088−𝐿𝑜𝑔(𝑆𝑁 )
=
3 5,699−3
'm
c
M max M min (5.21)
2I
cK f
'a M max M min (5.22)
2I
9 F± 4F
6
Φ 66 ϕ 60
ϕ 40
100 60
SOLUCION
48𝐹×3
𝜎𝑀𝐼𝑁 = − 𝜋 = −2,264𝐹 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
×64
64
1
𝜎𝑚 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 + 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 0,75𝐹
2
Concentrador de tensiones
𝑟 9 𝐷 66
= 60 = 0,15 = 60 = 1,1
𝑑 𝑑
De la figura 5.9, q = 0,95, y del gráfico de la figura siguiente, kT = 1,4; Por lo tanto:
𝑘𝑓
𝜎𝑎 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 4,17𝐹
2
𝜎𝑎 4,17𝐹
= = 5,56
𝜎𝑚 0,75𝐹
36
El esfuerzo de falla, para vida infinita, para la amplitud es el mismo que en la segunda
parte del ejemplo anterior, es decir (σa)FALLA = 2.574,8 kg/cm2. Mediante el diagrama S-
N, determinamos la resistencia a la fatiga para 200.000 ciclos.
Log(200.000) = 5,301
4,088 SN
3,411 5,301
3
3 4 5 6
4,088−3,411 4,088−𝐿𝑜𝑔(𝑆𝑁 )
=
3 5,301−3
Por lo tanto:
ym xm zm ym zm
2 2 2
'm
xm
2
2
3 xym xzm
2
yzm
2
S m adm
'a
K
f xa K f ya K f xa K f za K f ya K f za
2 2 2
3 K f xya K f yza K f yza S a adm
2 2 2
1m 2m 2 1m 3m 2 2m 3m 2
'm S m adm
2
K 1m K f 2 2 a 2 K f 1 1a K f 3 3a 2 K f 2 2 a K f 3 3a 2
'a
f1
S a adm
2
' m xm
2
ym
2
xm ym 3 xy2 S m adm
'a K f1 1a 2 K f 2 2a 2 K f 1 K f 2 1a 2a S a adm
Existen muchos ejes que no están sometidos a cargas axiales, por lo que las
ecuaciones anteriores se simplifican aún más.
'm xmf
2
3 2 S m adm (5.25)
Un caso especial lo constituyen los tubos de pared delgada sometidos a presión interior
p. Recordemos que se considera pared delgada cuando la relación espesor/ radio no
excede a 0,1. En este caso, los esfuerzos que actúan son principales.
3 pr
' t2 L2 t L
2 e
pr
L
2e
p 'm
3r
pmax pmin
pr 4e
t
e
'a
3r
pmax pmin
4e
Las relaciones anteriores muestran que cuando se dimensiona teniendo en cuenta sólo
el esfuerzo tangencial, se está optando por una mayor seguridad.
9 F± 4F kgf
6
T: 0 40F kg-cm
100 60
SOLUCION
i) En el resalte:
39
τMIN =0
40𝐹×2
𝜏𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 = 3,183𝐹
×44
32
1
𝜏𝑚 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 + 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 1,592𝐹
1
𝜏𝑎 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 − 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 1,592𝐹
Concentrador de tensiones
𝑟 6 𝐷 60
= 40 = 0,15 = 40 = 1,5
𝑑 𝑑
De la figura 5.9, q = 0,95, y del gráfico del ejemplo 5.4, kT = 1,32; Por lo tanto:
Esfuerzo Axial:
70𝐹 30𝐹
𝜎𝑀𝐴𝑋 = = 5,57𝐹 𝜎𝑀𝐼𝑁 = = 2,387𝐹
4𝜋 4𝜋
1
(𝜎𝑚 )𝐴𝑋 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 + 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 3,98𝐹
2
1
(𝜎𝑎 )𝐴𝑋 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 1,59𝐹
2
40
Esfuerzos de flexión
MMAX = 5F x 6 = 30 F
MMIN = - 3F x 6 = - 18F
30𝐹×2 18𝐹×2
𝜎𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 = 4,775𝐹 𝜎𝑀𝐼𝑁 = − 𝜋 = −2,865𝐹
×44 ×44
64 64
1
(𝜎𝑚 )𝐹𝐿 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 + 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 0,96𝐹
2
1
(𝜎𝑎 )𝐹𝐿 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 3,82𝐹
2
Concentrador de tensiones kF = 1 + 0,95(1,5 – 1) = 1,48
RESISTENCIA
Reductores de la resistencia:
k a a ub
Factor de tamaño
0,1133 0,1133
D 40
kb 0,83
7,62 7,62
Factor de carga:
41
kC = 0,859
Factor de temperatura:
kD = 1
ke = 0,86
Entonces:
Sa
113,8 ’a
’m
FF
27,9
Sm
113,8 136
Los esfuerzos de falla anteriores son para vida infinita. Mediante el diagrama S-N,
determinamos la resistencia a la fatiga para 500.000 ciclos.
Log(500.000) = 5,699
42
4,088 SN
3,394 5,699
3
3 4 5 6
4,088−3,394 4,088−𝐿𝑜𝑔(𝑆𝑁 )
=
3 5,699−3
Entonces:
iii) En el empotramiento:
τMIN =0
40𝐹×3
𝜏𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 = 0,943𝐹
×64
32
1
𝜏𝑚 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 + 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0,47𝐹
1
𝜏𝑎 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 − 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0,47
Concentrador de tensiones
𝑟 9 𝐷 66
= 60 = 0,15 = 60 = 1,1
𝑑 𝑑
De la figura 5.9, q = 0,95, y del gráfico del ejemplo 5.4, kT = 1,12; Por lo tanto:
Esfuerzo Axial:
70𝐹 30𝐹
𝜎𝑀𝐴𝑋 = = 2,48𝐹 𝜎𝑀𝐼𝑁 = = 1,06𝐹
9𝜋 9𝜋
1
(𝜎𝑚 )𝐴𝑋 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 + 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 1,77𝐹
2
1
(𝜎𝑎 )𝐴𝑋 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 0,71𝐹
2
Esfuerzos de flexión
MMAX = 5F x 16 = 80 F
MMIN = - 3F x 16 = - 48F
80𝐹×3 48𝐹×3
𝜎𝑀𝐴𝑋 = 𝜋 = 3,773𝐹 𝜎𝑀𝐼𝑁 = − 𝜋 = −2,264𝐹
×64 ×6
64 64
1
(𝜎𝑚 )𝐹𝐿 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 + 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 0,75𝐹
2
1
(𝜎𝑎 )𝐹𝐿 = (𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 3,02𝐹
2
RESISTENCIA
Entonces:
Sa
113,8 ’a
’m
FF
31,02
Sm
113,8 136
Los esfuerzos de falla anteriores son para vida infinita. Mediante el diagrama S-N,
determinamos la resistencia a la fatiga para 500.000 ciclos.
Log(500.000) = 5,699
4,088 SN
3,448 5,699
3
3 4 5 6
4,088−3,448 4,088−𝐿𝑜𝑔(𝑆𝑁 )
=
3 5,699−3
𝑆𝑁 3.252,4
(𝜎𝑎 )𝐴𝐷𝑀 = = = 1.478,4 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐹𝑆 2,2
Entonces:
Φ 50
B C D
A E
150 kg-m
SOLUCION
Torques
Flexión
46
250 500
RA RE
V, kgf
350
100
400
M, kg-cm
12.000
9.500
7.000
En las secciones A y E no hay torsión y los momentos flectores son muy pequeños; sólo
actúan las fuerzas de corte, las cuales no cambian de magnitud, por lo que no cabe
esperar fatiga en estos logares. Las secciones C y D son probablemente críticas, la
primera porque tiene un concentrador de esfuerzos y la segunda porque en este lugar
es máximo el momento flector.
i) SECCION C
Esfuerzos de torsión
1
𝜏𝑚 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 + 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 𝜏 = 1.193,7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
1
𝜏𝑎 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 − 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0
Esfuerzos de flexión
𝑀𝑐 9.500×2
𝜎𝑀𝐴𝑋 = = 𝜋 = 1.512 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐼 ×44
64
1
𝜎𝑎 = 2 (𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 1.512 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
kt = 1,62
kF = 1 + 0,85(1,62 – 1) = 1,53
48
RESISTENCIA
Reductores de la resistencia:
k a a ub
Factor de tamaño
0,1133 0,1133
D 40
kb 0,83
7,62 7,62
Factor de carga:
kC = 1
Factor de temperatura:
kD = 1
ke = 0,83
Entonces:
48
σ'a
σ'm
19,3 F
48 70
Coordenadas de F:
19,3
𝑦 = 1,12𝑥 = 19,3 − 𝑥 1,396𝑥 = 19,3
70
Debido a que los esfuerzos aplicados son mayores que la Resistencia del material, el
eje tendrá vida finita, la que se determinará a partir del diagrama S-N o Curva de
Wöhler.
Log(23,13) = 1,364
1,799
N
1,364
1,19
3 4 5 6
1,799−1,19 1,799−1,364
=
3 𝐿𝑜𝑔(𝑁)−3
ii) SECCION D
Esfuerzos de torsión
50
𝑇𝑅 150×100×2,5
𝜏= = 𝜋 = 611,2 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐽 ×54
32
1
𝜏𝑚 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 + 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 𝜏 = 611,2 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
1
𝜏𝑎 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 − 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0
Esfuerzos de flexión
𝑀𝑐 12.000×2,5
𝜎𝑀𝐴𝑋 = = 𝜋 = 977,9 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐼 ×54
64
1
𝜎𝑎 = 2 (𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 977,9 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
RESISTENCIA
Reductores de la resistencia:
Factor de tamaño
0,1133 0,1133
D 50
kb 0,808
7,62 7,62
Factor de carga: kC = 1
Factor de temperatura: kD = 1
51
Entonces:
σ'a
σ'm
18,8 F
48 70
Coordenadas de F:
18,8
𝑦 = 0,924𝑥 = 18,8 − 𝑥 1,196𝑥 = 18,8
70
Debido a que los esfuerzos aplicados son menores que la Resistencia del material, el
eje tendrá vida infinita en esta sección. Por lo tanto, la duración del eje es N =138.950
ciclos.
Ejemplo 5.12. Para el eje del ejercicio anterior, determinar el diámetro necesario en la
sección C para tener vida infinita.
SOLUCION
1 76.394,4
𝜏𝑚 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 + 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 𝜏 = 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐷3
1
𝜏𝑎 = 2 (𝜏𝑀𝐴𝑋 − 𝜏𝑀𝐼𝑁 ) = 0
52
Esfuerzos de flexión
𝐷
𝑀𝑐 9.500× 96.766,2
𝜎𝑀𝐴𝑋 = = 𝜋
2
= 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐼 ×𝐷4 𝐷3
64
96.766,2
σMIN = - σMAX = - 𝐷3
1
𝜎𝑚 = 2 (𝜎𝑀𝐴𝑋 + 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 0
1 96.766,2
𝜎𝑎 = 2 (𝜎𝑀𝐴𝑋 − 𝜎𝑀𝐼𝑁 ) = 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐷3
76.394,4 2 132.319
𝜎′𝑚 = √0 + 3 × ( ) = 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐷3 𝐷3
96.766,2 148.052,3
𝜎′𝑎 = 𝑘𝐹 𝜎 = 1,53 × =
𝐷3 𝐷3
𝜎á 148.052,3
= = 1,12
𝜎′𝑚 132.319
El límite de fatiga para vida infinita es el mismo que en el ejercicio anterior. Es decir:
σ'a
σ'm
19,3 F
48 70
Coordenadas de F:
19,3
𝑦 = 1,12𝑥 = 19,3 − 𝑥 1,396𝑥 = 19,3
70
53
Por lo tanto:
148.052,3
𝜎′𝑎 = ≤ 774,4
𝐷3
En este método, si un componente trabaja n1 ciclos a una tensión tal que su vida finita
es N1, y después n2 ciclos a una tensión con una duración esperada N2, y así
sucesivamente, entonces:
n1 n 2 n3 n
i 1 (5.25)
N1 N 2 N 3 Ni
Ejemplo 5.13. El eje del ejercicio 5.11, diseñado para una vida útil de 138.950 ciclos,
trabaja normalmente durante 30.000 ciclos. En este instante, se produce una
sobretensión durante 12.000 ciclos, que, en la amplitud del esfuerzo alcanza un valor
de 1.900 kg/cm2, que con el concentrador de esfuerzos se transforma en 2.907 kg/cm 2.
Determinar la vida residual, utilizando el método de Palmgreen – Miner.
Log(29,07) = 1,463
1,799
N
1,364
1,19
3 4 5 6
54
1,799−1,19 1,799−1,463
=
3 𝐿𝑜𝑔(𝑁)−3
n3 = 66.886 ciclos
b) Método de Manson
NC = NB - NA (5.26)
El valor de NC determina el punto C, que al unirse con el punto P 1(Log 103 ciclos,
Log(0,9u)) determina una nueva curva S – N para el material dañado, con un nuevo
límite de fatiga S”f < S’e, como se muestra en la en la figura 5.9.
Log S
P1
Punto C
σA
P2
S’f
S”f
Log N (ciclos)
3 NA 4 NC NB 5 6
FIGURA 5.9
Ejemplo 5.14. Para el eje del ejemplo anterior, determinar el nuevo límite de fatiga para
que vuelva a tener vida infinita.
SOLUCION
55
El eje trabaja 12.000 ciclos con una tensión de 2.907 kg/cm 2. Con esta tensión el eje
debería durar 45.204 ciclos. Es decir:
NA = 12.000 ciclos
1,799−1,463 1,799−𝐿𝑜𝑔(𝑆"𝐹 )
=
4,521−3 3
EJERCICIOS PROPUESTOS
5.15). Determinar la resistencia a la fatiga de una probeta rotatoria hecha de acero SAE
1018, laminado en caliente, para una vida de 250.000 ciclos (σ 0 = 32 kpsi; σu = 58 kpsi;
HBN = 116; ε = 25%).
5.17). En la figura se muestra una parte de un elemento de máquina que está cargada
con fuerzas axiales F que se invierten completamente. El material es una chapa de
acero SAE 1018 estirado enfrío (σ0 = 4.900 kg/cm2; σu = 5.750 kg/cm2: HBN = 163; ε =
20%). Determinar la fuerza máxima F que puede aplicar, con un Factor de seguridad de
1,5, una confiabilidad de 90% y una vida infinita. Dimensiones en mm.
12
±F Φ 10
±F
70
56
5.18). Resolver el ejercicio anterior considerando que la fuerza F fluctúa desde cero
hasta F.
1,2 r 12 ±F
1,2 r
36
30
20
50 75
5.20). La figura ilustra un eje que gira a 1.150 rpm y está cargado por la fuerza flectora
F = 4.500 kgf. El material a emplear es un acero dúctil que tiene σ0 = 6.330 kg/cm2, σu =
8.440 kg/cm2 y una terminación superficial mecanizada. Para una confiabilidad de 90%
y 80.000 ciclos de vida, determinar el diámetro d de modo que la resistencia sea al
menos 60% más alta que el esfuerzo máximo, es decir, usar un Factor de seguridad FS
= 1,6. Dimensiones en mm.
F
300 150 150 (d/5)
2d
d
(d/10)
R1 ) R2
5.21). Resolver el ejercicio anterior considerando que la fuerza F fluctúa desde cero
hasta FMAX.
5.22). El eje de transmisión escalonado de la figura gira a 1.720 rpm y debe tener una
duración de 3 min con una confiabilidad de 50%. El acero usado tiene las siguientes
propiedades: σ0 = 50 kg/mm2; σu = 64 kg/mm2; HBN = 180; ε = 18%. La pieza es
acabada por esmerilado. El eje está apoyado en rodamientos en A y B y cargado con
fuerzas estáticas F1 = 1.000 kgf; F2 = 1.500 kgf. Considerando de A a B los factores de
concentración de esfuerzos son: ki = 2; 1,94; 2,08 y 2,02. Medidas en mm.
57
F1 F2
200 200 200
A B
45
30
50
40
30 250 250 80
RA 10 RB
10
15
Perforaciones
b
10 mm de diámetro
15
58
Eje