Diatomitas Tesis SA Arequipa

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN ESCUELA DE ING.
DE MATERIALES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES
“ELABORACIÓN DE FILTROS DE
DIATOMITA ACTIVADA CON ADICIÓN DE
QUITOSANO PARA LA
DESCONTAMINACIÓN DE LAS AGUAS DEL
RIO CHILI A NIVEL DE
LABORATORIO”
Tesis Presentado por los bachilleres:
Caballero Melgar Paul Gregory
Zuni Rosado Darwin Enrique
Para optar el Título Profesional de

Ingeniero de Materiales
AREQUIPA – PERÚ
0
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN ESCUELA DE ING. DE MATERIALES
2017
TESIS
Título:
“Elaboración de filtros de diatomita activada con adición de quitosano para la
descontaminación de las aguas del rio Chili a nivel de laboratorio”
Área de Investigación:
Ingeniería de Materiales
Método de investigación: Experimental
Autores:
Bachiller Paul Gregory Caballero Melgar
Bachiller Darwin Enrique Zuni Rosado
Asesor:
Dr. Hugo Canahua Loza
Apoyo:
Ing. Luis Lazo Alarcon
Dr. Paul Karel Huanca Zuñiga
Modalidad de graduación:
De acuerdo con el artículo 5 del reglamento de grados y títulos vigente en la
facultad de Ingeniería de Procesos de la Escuela Profesional de Ingeniería de
Materiales.
Institución:
Universidad Nacional de San Agustín – Arequipa, Perú.
1
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 8
RESUMEN ........................................................................................................................ 10
Capítulo 1 .......................................................................................................................... 12
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .................................................................................. 12
1.1. Formulación del Problema: ....................................................................................... 12
1.2. Justificación de la Investigación: ............................................................................... 13
1.2.1 Justificación Tecnológica ..................................................................................... 13
1.2.2 Justificación Social ............................................................................................... 13
1.2.3 Justificación Ambiental ........................................................................................ 13
1.3. Objetivos:................................................................................................................... 13
1.3.1. Objetivo General: ................................................................................................ 13
1.3.2. Objetivos Específicos: ......................................................................................... 14
1.4. Hipótesis: ................................................................................................................... 14
1.5. Alcances..................................................................................................................... 14
1.6. Restricciones .............................................................................................................. 14
1.6.1. Variables: ............................................................................................................ 15
1.6.2. Identificación de las Variables: ........................................................................... 15
1.6.3. Caracterización de las Variables: ........................................................................ 15
Capítulo 2 .......................................................................................................................... 15
MARCO TEÓRICO............................................................................................................ 15
2. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 15
2.1 ANTECEDENTES: .................................................................................................... 16
2.2 BASES TEÓRICAS: .................................................................................................. 19
2
2.2.1. La Diatomita ........................................................................................................ 19
2.2.2. Composición química .......................................................................................... 23
2.2.3. Depósitos de diatomita en el Perú ....................................................................... 25
2.2.4. Propiedades físicas .............................................................................................. 28
2.2.5. Proceso de producción ........................................................................................ 28
2.2.6. Usos y aplicaciones industriales de la diatomita .................................................. 31
2.2.7 Filtros .................................................................................................................... 34
2.2.8 Proceso físico-químico de la filtración .................................................................. 36
2.2.9 La Quitina .............................................................................................................. 38
2.2.10 El Quitosano ........................................................................................................ 39
Capítulo 3 .......................................................................................................................... 46
MARCO METODOLÓGICO ............................................................................................. 46
3.1. Tipo de diseño de Investigación: ............................................................................... 46
3.2. Acciones y actividades para la ejecución del proyecto: ............................................ 47
3.3. Materiales e Instrumentos:......................................................................................... 47
3.3.1 Instalaciones: ......................................................................................................... 47
3.3.2 Materiales: ............................................................................................................. 49
3.3.3 Equipos de Laboratorio ......................................................................................... 51
3.3.4 Reactivos ............................................................................................................... 52
3.4. Procedimiento Experimental ..................................................................................... 53
3.4.1. PRIMERA ETAPA: Recolección de materiales y equipos a utilizarse ............... 53
3.4.2. SENGUNDA ETAPA: Preparación de muestras ................................................. 57
3.4.3. TERCERA ETAPA: Preparación de la diatomita para la activación química. ... 58
3.4.4. CUARTA ETAPA: Preparación de la diatomita para la activación térmica ...... 60
3.4.5. QUINTA ETAPA: Elaboración del filtro de diatomita con adición de quitosano
........................................................................................................................................ 62
3.4.6. SEXTA ETAPA: Filtración de las muestras de agua recolectadas ..................... 63
3
3.4.7. SEPTIMA ETAPA: Caracterización del filtro .................................................... 64
3.5. Análisis por microscopia electrónica de barrido (SEM) ........................................... 65
Capítulo 4 .......................................................................................................................... 68
RESULTADOS y DISCUSIONES ...................................................................................... 68
4.1 Caracterización de los componentes del filtro ............................................................. 68
4.1.1 Caracterización de la diatomita ............................................................................. 68
4.1.2 Caracterización del Quitosano .............................................................................. 70
4.2 Efecto de los factores estudiados sobre los parámetros principales del agua filtrada69
........................................................................................................................................... 71
4.2.1 Efecto de los factores estudiados sobre los sólidos disueltos................................ 71
4.2.2 Efecto de los factores estudiados sobre la turbidez ............................................... 75
4.2.3 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de cloruros ......................... 76
4.2.4 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de plomo ............................ 78
4.2.5 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de Cromo ........................... 79
4.2.6 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de Arsénico ........................ 80
4.2.7 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de bacterias heterótrofas .... 82
4.2.8 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de coliformes totales .......... 83
4.2.9 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de Escherichia Coli ............ 84
4.3 CONCLUSIONES ....................................................................................................... 87
4.4 RECOMENDACIONES ............................................................................................. 88
Capítulo 5 .......................................................................................................................... 89
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................. 89
Capítulo 6 .......................................................................................................................... 92
ANEXOS ............................................................................................................................ 92
Hoja de datos de seguridad del Quitosano de la empresa XI’AN LUKEE BIO-TECH

........................................................................................................................................... 93
CO...................................................................................................................................... 93
4
Certificado de análisis del quitosano de la empresa XI’AN LUKEE BIO-TECH CO .... 98
Resultados de análisis físico químico inicial realizado a la muestra de agua .................. 100
Resultado de análisis físico químico al agua filtrada de la muestra N°1 ......................... 102
Resultado de análisis físico químico al agua filtrada de la muestra N°10 ....................... 111
Resultado de análisis Microbiológico inicial realizado a la muestra de agua ................. 112
Resultados de los análisis Microbiológicos a las aguas filtradas de las 10 muestras ...... 114
Resultado de análisis físico químico inicial para el filtro optimo escogido de la muestra
......................................................................................................................................... 115
N°1 ................................................................................................................................... 115
Resultado de análisis Fisicoquímico inicial para el filtro optimo escogido de la muestra

......................................................................................................................................... 117
N°1 ................................................................................................................................... 117

......................................................................................................................................... 122
N°1 ................................................................................................................................... 122
Resultado de análisis Microbiológico inicial del filtro optimo escogido de la muestra N°1
......................................................................................................................................... 124
Resultado de análisis Microbiológico final del filtro optimo escogido de la muestra

N°1................................................................................................................................... 125
56
5
DEDICATORIA
Este trabajo de graduación está dedicado para mis Padres, Teófilo Lorenzo Zuni
Zaira y Noemi Amelia Rosado Vizcarra, por su amor, comprensión y por haberme
fortalecido y guardado en cada momento de mi vida, por haber construido en mí el
espíritu de progreso con responsabilidad y buenos principios morales.
A mi Tía María Rosa Zuni Zaira (QEPD), por su amor y apoyo brindado siempre. A
mi Familia, deseo expresar mi profundo agradecimiento por la confianza y sus
consejos.
Gracias a Wendy, por estar a mi lado, en las buenas y en las malas.
Darwin Enrique Zuni Rosado
DEDICATORIA
6
A Dios.
Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr
mis objetivos, además de su infinita bondad y amor.
A mi madre Rosa Inés.
Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la
motivación constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero más
que nada, por su amor. A mi abuela Hilda (QEPD).
Por los ejemplos de perseverancia y constancia que me ha infundado, por el valor
mostrado para salir siempre adelante y por su amor.
A mis hermanas.
A mi hermana Jackeline por ser el ejemplo de una hermana mayor, de la cual
aprendí a superar momentos difíciles; a mis hermanas Mónica y Vanessa por su
apoyo y respaldo. Y a todos aquellos que participaron directa o indirectamente en la
elaboración de esta tesis.
A mis sobrinos, Daniel y Nicolás para que vean en mí un ejemplo a seguir. A
Kelly, por su gran amor y apoyo durante todo este tiempo y sus buenos deseos
para que yo siga adelante.
Todo este trabajo ha sido posible ¡Gracias a ustedes!
Paul Caballero Melgar
AGRADECIMIENTO
A nuestro Asesor de Tesis: Dr. Hugo Canahua Loza, Docente de la Escuela

Profesional de Ingeniera de Materiales de la Facultad de Ingeniería de Procesos,
por su ayuda para realizar nuestro trabajo de investigación.
7
A nuestros Maestros de la Escuela de Ingeniería de Materiales, por sus consejos, sus
enseñanzas y ayuda en nuestra formación profesional.
Al Ing. Rivalino Guzmán Ale, por su apoyo en nuestra investigación sobre la

diatomita, y al Dr. Alejandro Silva Vela, gracias a ambos por su valiosa
colaboración a lo largo de la investigación, su orientación y su amistad.
Son muchas las personas que han formado parte de nuestra vida profesional a las
que agradecemos su amistad, consejos, apoyo, ánimo y compañía en los momentos
más difíciles de nuestras vidas. Algunas se encuentran aquí con nosotros y otras en
nuestros recuerdos y corazones, sin importar en donde estén queremos darles las
gracias por formar parte de nosotros, por todo lo que nos han brindado y por todas
sus bendiciones.
INTRODUCCIÓN
En la actualidad las aguas del rio Chili no son aptas para su consumo humano
debido a la contaminación que existe en ciertos puntos de la ciudad de Arequipa.
Este trabajo de investigación se plantea la alternativa de activar la tierra de

diatomeas obtenidas del pueblo de Subin en el departamento de Moquegua, adicionando
Quitosano adquirido de la empresa XI’AN LUKEE BIO-TECH CO., los cuales serán
utilizados para la elaboración de filtros.
8
El objetivo principal es elaborar filtros a partir de tierra de diatomeas activadas
con adición de quitosano a nivel de laboratorio para la descontaminación de las aguas del
rio Chili.
La diatomita ha tomado un amplio uso en el mercado a lo largo del tiempo para

distintas aplicaciones tales como: adhesivos, fertilizantes, insecticidas, pulimentos,
pinturas, piedras aislantes y refractarias, plásticos, etc., ya que este material presenta muy
buenas propiedades siendo algunas de estas su alta porosidad, alta capacidad de adsorber
líquidos, alta porosidad, resistencia a altas temperaturas, entre muchas otras que presenta.
Es debido a la contaminación del rio Chili que existe en nuestra ciudad de Arequipa que
se plantea el objetivo de usar filtros de tierras de diatomeas con una adición de quitosano
para la remoción de metales pesados y técnicas de remoción de organismos patógenos
(coliformes) con el ideal de mantener un medio ambiente limpio.
En los últimos tiempos una de las técnicas utilizadas para la purificación y

separación de componentes orgánicos e inorgánicos que se encuentran disueltos en el
agua ha sido la adsorción debido a que producen agua con una baja concentración de los
componentes mencionados. Una ventaja que presenta frente a los diferentes materiales
que se usan en filtros como por ejemplo el de carbón activado, es que este material es
biodegradable
Se plantea a la tierra de diatomeas como una opción para el tratamiento de las
aguas contaminadas debido a su bajo costo y fácil manejo en comparación con otros
materiales como el carbón activado, debido a los altos costos y regeneración del carbón.
En este trabajo se buscó una alternativa de solución para resolver el problema de

la contaminación de las aguas del rio Chili en nuestra región utilizando materiales
cerámicos y polímeros como lo son la tierra de diatomeas y el quitosano para ayudar con
la descontaminación, ambos materiales son amigables con el medio ambiente y de fácil
aplicación para la fabricación de filtros para remover los contaminantes presentes en el
agua.
9
Los resultados de este trabajo de investigación demuestran la factibilidad de obtención
de productos para la aplicación en la industria aprovechando materia prima que se
encuentra en nuestra región que pueden servir como solución para remediar la
contaminación del rio chili ocasionado por terceros que arrojan sus desechos sin pensar
en las consecuencias hacia el medio ambiente.
RESUMEN
El presente estudio se basó en la diatomita recolectada del pueblo de Subin -

Moquegua, en una zona donde el recurso de la tierra de diatomeas se encuentra lista para
ser explotado.
La caracterización de la Diatomita y del Quitosano se realizó mediante un análisis

SEM para ver su morfología y EDAX para determinar su composición elemental, se
realizaron ensayos físico químicos para el agua filtrada que determinan su pH,
conductividad, turbidez, solidos disueltos, alcalinidad total, cloruros y metales tales como
10
plomo, zinc, cromo y arsénico, los resultados de este trabajo permitirán conocer de forma
científica el uso de este recurso mineral como medio filtrante.
Las muestras de diatomita escogidas inicialmente fueron tamizadas para

seleccionar el tamaño de grano, tomando como la ideal la muestra pasante de la malla
N°100 y pasante de la malla N°200.
Estas muestras fueron tratadas de dos maneras siendo la primera una activación
térmica a 580°C, la segunda una activación química con HCl y posteriormente una
térmica. Luego los análisis SEM a la diatomita natural, diatomita activada térmicamente,
diatomita activada térmica y químicamente, diatomita escogida como filtro optimo
demostraron que la tierra de diatomeas podría tratarse de un yacimiento con formación
lacustre de agua dulce por la mayor presencia de frústulas con formas pennadas y el
análisis SEM del Quitosano mostrando su distribución morfológica.
También se realizó el análisis EDAX a la Diatomita natural y al Quitosano para

mostrar su composición elemental y poder determinar su calidad.
El agua filtrada fue proveniente del rio Chili a la altura del puente Uchumayo, los
resultados obtenidos de la filtración mostraron que el filtro óptimo escogido redujo la
turbidez, plomo, zinc, cromo y la Escherichia coli presente de 48 a 5 ufc/ml, este último
se debe a la adición de quitosano con la que se trabajó el filtro.
Finalmente en base a los resultados obtenidos se sugiere la aplicación para el

método de calcinación una temperatura mayor para la obtención de un filtro aún más
óptimo y de buena calidad, para reducir aún más los agentes microbiológicos se puede
adicionar un mayor porcentaje de quitosano.
Palabras clave: activación, filtro, Chili, diatomita, quitosano.
11
Capítulo 1
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. Formulación del Problema:
12
Arequipa, conocida como la Ciudad Blanca, está ubicada al sur del Perú, parte en
la costa y parte en la sierra, y cuenta con más de 1 287 205 habitantes según últimos
registros del INEI en el 2015. La campiña arequipeña, entorno natural que rodea la ciudad,
provee a esta de los recursos agrícolas. Las aguas del río Chili, que divide la ciudad de
norte a sur, son el recurso hídrico más importante. Sin embargo, visto que sirve para el
consumo humano, los regadíos y la generación de electricidad, las aguas del río Chili
vienen sufriendo la contaminación de sus aguas por los residuos domésticos y químicos
(curtiembres, textiles, etc.) (I. P. de Vizcardo).
El río Chili se está convirtiendo en río muerto y también en un agente letal. Sus
aguas, cargadas de cromo en una proporción 8 veces mayor al límite permisible según las
Normas Internacionales, se usan para regar el valle agrícola de La Joya. (I. P. de Vizcardo)
1.2. Justificación de la Investigación:
1.2.1 Justificación Tecnológica

Elaboración de un mejor filtro a partir de la mezcla de diatomitas que se
encuentran en muchos lugares de nuestro territorio y Quitosano del exoesqueleto de
camarón (cáscaras del camarón y del cangrejo).
1.2.2 Justificación Social

Promover la explotación de tierras Diatomeas de nuestro territorio y a su vez la
utilización del exoesqueleto de camarón porque ambas son materias primas que se
encuentra en abundancia en nuestra región pudiéndose generar una planta piloto.
1.2.3 Justificación Ambiental
Descontaminación de aguas del rio Chili a partir de nuestros filtros elaborados a
base de diatomita activada con adición de quitosano a nivel de laboratorio ya que
Arequipa es la tercera ciudad del país en incidencia de enfermedades adquiridas por la
ingesta del agua.
1.3. Objetivos:
1.3.1. Objetivo General:
13
Elaborar filtros a partir de tierra de diatomeas activadas con adición de quitosano
a nivel de laboratorio para la descontaminación de las aguas del rio Chili.
1.3.2. Objetivos Específicos:
- Analizar los parámetros fisicoquímicos y microbiológicos de las aguas del rio Chili
antes y después de los ensayos de filtrado.
- Caracterizar fisicoquímicamente mediante SEM y EDAX la diatomita y el quitosano
utilizados en la elaboración de los filtros.
- Determinar los efectos de las variables tipo de activación, porcentaje de quitosano
añadido y tamaño de partícula sobre la eficiencia del filtro seleccionando el mejor.
1.4. Hipótesis:
Se obtendrá un mejor filtro que pueda eliminar los metales pesados y

microorganismos que se encuentran en las aguas del rio Chili mediante la mezcla de las
propiedades de adsorción de la diatomita y propiedades bactericidas del quitosano para
la utilización de aguas tanto para el consumo humano y regadío agrícola.
1.5. Alcances
El presente estudio explorará la posibilidad de mejorar las aguas del rio Chili para
su utilización.
La investigación abarca únicamente la utilización de tierras Diatomeas y
Quitosano como solución para disminuir agentes nocivos que pudiesen encontrarse en las
aguas del rio Chili, mediante el proceso de adsorción.
1.6. Restricciones
Las restricciones de nuestro trabajo de investigación estuvieron sujetas a la

temperatura máxima que alcanza el horno rotatorio de la Planta de Segregación de
Minerales de la UNSA.
14
1.6.1. Variables:
1.6.2. Identificación de las Variables:

a. Tipo de tratamiento
b. Porcentaje de quitosano
c. Tamaño de partícula
d. Análisis microbiológico
e. Análisis físico (turbidez)
f. Análisis químico (metales pesados)
g. Eficiencia del filtro (velocidad de filtración)
1.6.3. Caracterización de las Variables:
1.6.3.1. Variables Dependientes:

a. Análisis microbiológico
b. Análisis físico (turbidez)
c. Análisis químico (metales pesados)
d. Eficiencia del filtro (velocidad de filtración)
1.6.3.2. Variables Independientes:

a. Tipo de tratamiento
b. Porcentaje de quitosano
c. Tamaño de partícula
Capítulo 2
MARCO TEÓRICO
2. MARCO TEÓRICO
Para la presente investigación se revisaron los siguientes trabajos que nos servirán
como antecedentes para un mejor estudio y elaboración de nuestro presente trabajo de
15
investigación, los cuales nos brindaran información necesaria para el desarrollo y
evaluación de la diatomita y el quitosano a investigar, así como los antecedentes sobre
los contaminantes presentes en rio Chili que nos aclarara la problemática del mismo y
para tal motivo nos servirán los antecedentes de estos materiales para conocer sus
propiedades que nos ayudaran a solucionar este problema tan importante de nuestra
región.
2.1 ANTECEDENTES:
a. Contaminación del rio Chili, en Arequipa, durante los años 1972 a 1982 y 1999 a
2004. (Autor: Iboni Fernández P. de Vizcardo).
En este trabajo se estudió los niveles de contaminación de la cuenca del río Chili
(de 1 973 a 1 982 y de 2 003 a 2 005), realizando análisis fisicoquímicos (2004), análisis
microbiológicos (2001 a 2004) y también un análisis de demando bioquímica de oxigeno
DBO (1999 a 2002).
b. Remoción de coliformes y metales en aguas residuales mediante diatomeas año

2013 (Autor: Plácido Meza Bazán)
La tierra de diatomeas puede ser una opción para el tratamiento del agua residual
debido a su bajo costo y fácil manejo en comparación con el carbón activado, cuyo uso
como medio adsorbente para un gran número de materiales orgánicos e inorgánicos,
incluyendo metales pesados, no es adecuado en lugares con problemas de agua
contaminada, debido a los altos costos y regeneración del carbón.
La purificación de la diatomita en ácido Clorhídrico (HCL) y la calcinación de la
diatomita han sido aplicadas para hacer a la diatomita más inerte para usarla como medio
filtrante
c. Perspectivas de la explotación, activación y aplicación de tierra de diatomeas de
la región Arequipa año 2008 (Autor: Peggy Azucena Gallo Hidalgo)
Dentro de esta investigación se ha tomado como objetivo, activar este mineral
para obtener un filtro de buena calidad para su uso en filtrado de vino.
d. Propuesta de la modelación matemática en el análisis de la variación cuantitativa

de plomo, arsénico y cromo en el rio chili entre los distritos de
16
Uchumayo y la joya, año 2014 (autor: Mariella Concha Caceres)
La contaminación del rio chili se da por ingreso de sustancias toxicas, aguas
residuales, domésticas y fabricas que en conjunto provocan una alteración en la
composición fisicoquímica y microbiológicos sus aguas
e. Propiedades, obtención, caracterización y aplicaciones del quitosano. Año 2015.

(Autor: Juan David Giraldo)
El objetivo de este artículo es evaluar el estado de arte concerniente a este
polisacárido: Propiedades fisicoquímicas, métodos de caracterización y aplicaciones, y
discutir las potencialidades de este copolímero natural.
f. Algunas potencialidades de la quitina y el quitosano para usos relacionados con

la agricultura en Latinoamérica año 2007 (Autor: Cristóbal Lárez Velásquez)
En este trabajo se presenta una revisión bibliográfica sobre las principales
aplicaciones de los biopolímeros quitina y quitosano y las diversas propiedades (actividad
bactericida, fungicida, antiviral, estimulante del crecimiento) que hacen del quitosano y
la quitina biomateriales sumamente atractivos para su aplicación en el campo de la
agricultura.
g. Obtención de quitosano soluble en agua mediante reacción de Maillard. (Autor:

María E. Vázquez Montalbetti)
El objetivo de este trabajo fue mejorar la solubilidad del quitosano (Ch) a pH
neutro o ligeramente básico por medio de su funcionalización a través de una reacción de
Maillard (RM) empleando glucosamina como azúcar reductor. Se estudiaron muestras de
Ch de diferente peso molecular. La solubilidad del quitosano funcionalizado (WSCh) a
pH 7,40, resultó significativamente mayor que la del Ch nativo.
h. Efecto de los tratamientos químicos y térmicos sobre la microestructura y

composición química de la tierra diatomácea. Año 2009. (Autor: Angela X.
Moreno E., Alexander Iles Q., J.E. Rodríguez –Páez)
La diatomita, otro nombre que se le da a este material, se utiliza como abrasivo,
material filtrante, ingrediente inerte de explosivos o como aislante de calderas y tubos.
17
Como material filtrante se emplea principalmente en la industria cervecera y vinícola
donde, después del filtrado, se torna en un desecho del proceso.
Considerando el potencial uso de este desecho industrial, por ejemplo como material
cementante, se estudió el efecto de los tratamientos químicos y térmicos sobre la
microestructura de la tierra diatomácea.
i. Adsorción de iones Zn (II) por tierra de diatomeas recubierta de quitosano

En este trabajo, se sintetizaron perlas de tierra de diatomeas recubiertas con
quitosano (CCDE) mediante un método gota a gota y se caracterizaron por FTIR, BET,
SEM, EDS y potencial zeta para la eliminación de iones Zn (II) de solución acuosa en
procesos discontinuos y continuos. Se han estudiado varios parámetros como pH
solución, concentración inicial de iones Zn (II), temperatura, caudal y tiempo de contacto
para investigar la absorción de iones Zn (II).
j. La sílice de diatomeas revestida con quitosano como agente hemostático para el

control de la hemorragia. Año 2016. (Autor: Chao Feng · Jing Li · Guang Sheng
Wu · Yu Zhi Mu · Xi Guang Chen)
En este estudio, la sílice natural de diatomeas obtenida a partir de diatomeas
cultivadas fue purificada y desarrollada para el control de la hemorragia. Para mejorar la
biocompatibilidad y el rendimiento hemostático de la sílice de diatomeas, se desarrolló
una serie de diatomeas recubiertas con quitosano (CS-diatomeas). La composición de CS-
diatomeas preparada se optimizó por hemocompatibilidad in vitro y evaluación de la
coagulación sanguínea para la preparada con quitosano al 0,5%, 1%, 3% y 5%. Los
resultados demostraron que la CS-diatomea preparada con 1% de quitosano mostró una
biocompatibilidad favorable.
k. Tratamiento complementario de agua potable utilizando un filtro de carbón
activado impregnado con quitosano producidos a partir de biomasa residual. Año
2016. (Autor: Gerardo Cruz C.,Víctor Guzmán T., Jhon Rimaycuna R., Rubén
Alfaro A., José Cruz M., Dorian Aguirre C., Edwin Ubillus A.)
Se probó la eficiencia de un filtro a base de carbón activado generado a partir de
coronta de maíz e impregnado con quitosano, para el tratamiento complementario del
agua potable producido en la ciudad de Tumbes. El filtro construido logró reducir
18
eficientemente los niveles de concentración de turbidez, cloro residual en el agua potable
llegando a valores entre 46.9 y 68.9 % y entre 87.5 hasta 100 % respectivamente.
l. Filtración antibacteriana de agua por algodón revestido con catión o quitosano.

Año 2014. (Autor: Gauze Monica Periolatto, Franco Ferrero Claudia Vineis, Alessio
Varesano)
En este trabajo, las gasas de algodón se cubrieron con quitosano, mediante un
proceso de curado UV, o se cationizaron mediante la introducción de grupos de amonio
cuaternario y se ensayaron, en condiciones estáticas y dinámicas, como filtro de agua para
la desinfección biológica contra bacterias Gram negativas y Grampositivas.
2.2 BASES TEÓRICAS:
2.2.1. La Diatomita
La Diatomita también conocida como keiselgur, es una roca silícea, sedimentaria

de origen biogénico, compuesta por esqueletos fosilizados de las frústulas de las
diatomeas. Se forma por la acumulación sedimentaria hasta formar grandes depósitos con
un grosor suficiente para tener un potencial comercial (Secretaria de Economia- EUM).
“Este material presenta una estructura muy compleja, con numerosos poros
microscópicos, cavidades y canales, por lo que posee una gran superficie específica, alta
permeabilidad, elevada porosidad y baja densidad” (G. L. Sosa et al 2012) La dureza de
la diatomita pura es de 1 y 1,5 de la escala de Mohs.
Fórmula química de las diatomeas: (común): SiO2*nH2O
19
Figura 1. Depósito de diatomita
Figura 2. Detalle esquemático del caparazón de la diatomea.
Estas diatomeas han existido principalmente durante la Era Terciaria, y abundan

en las aguas dulces y saladas sirviendo de alimentación a otros organismos vivos. Estas
plantas unicelulares constan de dos partes que ajustan de la misma forma que las dos
20
mitades de una caja. Las frústulas tienen innumerables formas, conociéndose unas 10.000
variedades de diatomeas (J.H. Cañavete).
Se dividen generalmente en dos categorías basadas según la fuente de procedencia
que son de agua dulce y agua salada. La primera se recoge en minas de lechos de lagos
secos y es característico su bajo contenido de sílice cristalina, la segunda contiene un alto
contenido de sílice cristalina, haciéndola un material útil para los filtros, debido a las
características tamizantes de los cristales.
Existen dos tipos de diatomeas de acuerdo a la simetría de las grabaduras, que es

la base para su clasificación: las “pennadas” (Orden Pennales) de simetría bilateral y las
“céntricas” (Orden Centrales) de simetría radial.
El primer grupo prefiere como hábitat las aguas dulces, las valvas son alargadas y
son móviles. Sobre una o ambas superficies valvares presentan una estría o hendidura sin
deposición de sílice denominada rafe que puede ser recto, sigmoidal u ondulado y que
está relacionado con la movilidad de las diatomeas pennadas ya que, a través de él, se
ponen en contacto el medio líquido en que se desarrolla el individuo y el citoplasma
celular.
El rozamiento producido entre el medio y las corrientes citoplasmáticas interiores
hace que las células se desplacen a sacudidas siguiendo una trayectoria que depende de
la forma del rafe.
Las diatomeas céntricas son, en su mayoría marinas, con valvas triangulares,
circulares o poligonales y carecen de rafe por lo que son inmóviles, aunque presentan
estructuras que favorecen la flotación. (EcuRed)
La reproducción es frecuentemente por subdivisión, la cual puede ser rapidísima;
una frústula puede convertirse en condiciones favorables en mil millones de diatomeas
durante un mes. (J.H. Cañavete).
Figura 3. Morfología del frústulo.
21
La reproducción de las diatomitas es generalmente por división celular. Se dividen
una vez cada 18 a 36 horas, por lo que su número aumenta con extrema facilidad.
(EcuRed).
Las dos partes que la conforman (hipoteca y epiteca) no son simétricas, una de
ellas es más grande que la otra. Normalmente se reproducen por mitosis, es decir, se
dividen en dos partes, quedándose una de ellas con la más grande (epiteca) quien deberá
sintetizar la más chica (hipoteca). La otra parte pequeña que queda deberá sintetizar una
más pequeña para terminar de conformar un cuerpo. De esta forma, en la primera
generación el 50% de las diatomeas son de menor tamaño que la original y se van
haciendo cada vez más pequeñas en cada generación. Después de un determinado número
de generaciones, las diatomeas se reproducen de forma sexual, produciendo gametos sin
frústulas que se fusionan formando una auxospora. Este mecanismo ayuda a restablecer
el tamaño original de las diatomeas porque el cigoto crece
mucho antes de producir una nueva frústula. (Anghie Blake et al 2015).
Figura 4. Esquema de reproducción de las diatomeas
La diatomita se ofrece en tres grupos de presentaciones con diferentes tamaños de

partículas (Espinoza, I. 2007).
- Natural: Es la forma natural de la diatomita en el sentido que no contiene ningún
agente externo.
- Calcinados: Se obtienen por calcinación directa sin agente químico.
- Calcinados con fundente: Se obtienen por calcinación, se le adiciona un compuesto
químico que actúa como agente fundente y genera partículas de mayor tamaño y más
permeable.
22
2.2.2. Composición química
La composición química de la tierra de diatomeas de algunos yacimientos a nivel

nacional se presenta en el cuadro N°1 y de los diversos yacimientos a nivel mundial en el
cuadro N°2.
CUADRO N°1.
Composición química de algunos yacimientos peruanos
Fuente: J. Bustamante (1998), Geología, evaluación comparativa y cuantificación de

reservas de los depósitos de diatomitas en la región Arequipa; J. Agramonte (1983), las
diatomitas de Ayacucho y su paralelo con las de Tarucani y Bayovar; L. Verdaja, et. al.
Las diatomitas en el Perú.
23
24
2.2.3. Depósitos de diatomita en el Perú
En el Perú existen dos tipos de depósitos de diatomitas: marino y lacustre. Muy

escasos son los informes geológicos sobre la presencia de depósitos de diatomita en el
Perú. No obstante, las exploraciones efectuadas en los últimos años confirman el
emplazamiento de cuentas sedimentarias marinas a lo largo de algunos puntos de la costa
peruana, así como determinados depósitos continentales en la región interandina,
formados durante el Terciario superior, donde prevalecieron condiciones favorables para
la proliferación de las diatomeas.(Verdeja, L. F. et al 1992)
2.2.3.1. Depósitos de origen marino
Piura – Yacimiento de Bayóvar

El yacimiento de Bayóvar se encuentra localizado en la costa norte del Perú, en el
desierto de Sechura (Piura). El depósito presenta según sea el sector, espesores de hasta
195 m., donde la diatomita de origen marino se encuentra formando capas que se alternan
con las de fosforita.
Las reservas estimadas de diatomita se calculan en mil millones (109) de toneladas
(informe realizado por T. M. Cheney para Minera Bayóvar. Marzo 1964), de las cuales
unos 85 millones de toneladas (estimación realizada por la Sección Minado - Bayóvar.
Minero Perú, S. A., 1986) corresponden a la zona denominada Cueva del Inca.
Depósitos de diatomita se encuentran intercaladas con fosforitas en la Formación
Zapallal (parte superior).
Ica – cuenca de Ocucaje
El yacimiento de Ocucaje se encuentra situado en el lugar denominado cerro La
Pampa, en el distrito de Santiago de la ciudad de lea.
Los depósitos de diatomita son de origen marino y se encuentran en forma de
capas horizontales intercaladas con arcillas, margas, areniscas y tobas en la Formación
Pisco. Las reservas estimadas del yacimiento de Ocucaje son de aproximadamente 200
millones de toneladas.
25
Figura 5. Depósitos de origen marino

2.2.3.2. Depósitos de origen lacustre
Ayacucho
Se encuentra ubicado en las inmediaciones de la ciudad de Ayacucho, en los
distritos de Carmen Alto (Quicapata), Tambillos y Quinua (Moya). Los depósitos como
los de Quicapata y Tambillo, las diatomitas forman parte de la Formación Ayacucho.
Todas estas áreas pertenecen a la provincia de Huamanga.
Este yacimiento está constituido por sedimentos de ambiente lacustre,
interestratificados con horizontes de tobas y coladas basálticas. Las reservas del
yacimiento de Ayacucho se estiman en más de 5 millones de toneladas; no obstante,
quedan aún varias áreas por explorar donde se sabe de la existencia de diatomitas.
26
Arequipa
Capas de diatomita alternan con sedimentos lacustres y cenizas volcánicas
Tacna
Existen otros depósitos y ocurrencias como: Uzuña, Uyapampa, Polobamba en
Arequipa; Yanacancha en Junín; Recuay en Ancash; Huamalí en Puno; Aricota y
Tripartito en Tacna
Figura 6. Depósitos de origen lacustre
27
2.2.4. Propiedades físicas
Las propiedades de estos materiales, formados por partículas microscópicas,
intrincadas y muy regulares en tamaño, los han hecho atractivos para diversos usos, estas
propiedades principales son:
• Aspecto macroscópico: Roca purulenta, fina y porosa con aspecto margoso.
• Color por lo regular blanco brillante (en el caso de alta pureza)
- Pueden estar coloreadas
- Blanco (calcinado con fundente)
- Rosa (calcinado)
- Gris (sin calcinar)
• Alta porosidad
• Volumen de muy baja densidad
• Muy alta capacidad para absorber líquidos (absorbe hasta 150% de su peso en agua)
• Capacidad abrasiva suave
• Conductividad térmica y eléctrica muy baja
• Alta resistencia a la temperatura
• Punto de fusión entre 1,400° a 1,750°C
• Peso específico 2.0 (la calcinación la incrementa a 2.3)
• Área superficial 10 a 30 m2/g (la calcinación la reduce de 0.5 a 5 m2/g)
• Índice de refracción 1.4 a 1.46 (la calcinación la incrementa a 1.49)
• Dureza (Mohs) 4.5 a 5 (la calcinación la incrementa de 5.5 a 6)
• Químicamente inerte
• El porcentaje de humedad varía de acuerdo al depósito (de 10% hasta un 60%)
• pH ~7.0
2.2.5. Proceso de producción

El proceso de producción de la diatomita es el siguiente:
28
Figura 7. Esquema de producción de la diatomita
2.2.5.1. Minado
Generalmente es minada a cielo abierto, en esta etapa normalmente se usa alguna
combinación de equipo minero como cargadores, bulldozer, palas mecánicas y carros
para descapotar y remover el material estéril que se encuentra sobre el yacimiento y
posteriormente se realiza la extracción del mineral. La diatomita en bruto es transportada
al molino o a los almacenes en pilas, comúnmente contiene 40% de humedad, en algunos
casos rebasa al 60%.
En países como Islandia donde la diatomita se ha localizado en los lechos de los
ríos, su utiliza una lancha de dragado que corta el sedimento con cuchillas rotatorias, lo
mezcla con agua y lo bombea a lo largo de una tubería suspendida a la orilla.
2.2.5.2. Trituración primaria

La primera etapa de trituración de la diatomita natural normalmente es por medio
de molinos de martillo para conservar la estructura de la diatomea. Este proceso es para
desagregar el material y remover materiales diferentes a la diatomita.
29
2.2.5.3. Molienda / Secado
En esta etapa se reduce el tamaño de las partículas. En este proceso la molienda y
el secado se realizan simultáneamente y las partículas suspendidas de diatomita son
acarreadas en una corriente de gases calientes. Los secadores son usados para reducir la
humedad hasta 15% aproximadamente. Los secadores operan en un rango de
temperaturas de 70°C a 430°C.
2.2.5.4. Clasificación
Las partículas suspendidas que salen del secador pasan a través de una serie de
ventiladores, ciclones y separadores a una casa de bolsas. Estas operaciones secuenciales
separan el polvo en varios tamaños, remueven impurezas y rechazan el agua absorbida.
Los productos de diatomita natural son secados, molidos y clasificados usando ciclones
y ventiladores que posteriormente son ensacados y embarcados.
2.2.5.5. Calcinación
Para las aplicaciones de filtración, la diatomita natural es calcinada por tratamiento
térmico en calcinadores rotatorios, con o sin agente fundente. La calcinación se utiliza
para ajustar la distribución de tamaño de partícula para usarse como filtro ayuda.
Al calentar la diatomita los grupos hidroxilo en la superficie se van perdiendo en
forma de agua y van quedando expuestos más grupos silanoles (SI-OH), esto hace que su
capacidad para adsorber líquidos aumente. Si se continúa calentando pueden llegar a
formarse grupos siloxanos (si-o-si), esto se puede verificar al eliminar la humedad.
La capacidad de adsorción de cationes de las diatomitas se debe a estos sitios
ácidos (ácidos de bronsted) como resultado de estos grupos (Si-OH y Si-OH-Si) con los
cuales se pueden formar puentes de hidrogeno de fortaleza moderada.
El gran poder adsorbente de las diatomeas se da por los micro poros en las valvas,
el diámetro de estos se encuentra entre 1-5 micrómetros.
2.2.5.5.1 Calcinación con fundente

El ajuste adicional del tamaño de partícula es por la adición de un fundente entre
2 y 8%, usualmente sosa cáustica, cloruro de sodio o hidróxido de sodio, antes de la
calcinación. El fundente agregado sinteriza las partículas de diatomita e incrementa el
tamaño de la partícula, permitiendo de este modo una tasa de flujo incrementada durante
30
la filtración del líquido. Para los grados calcinados, el polvo se calienta en grandes
calcinadores rotatorios al punto de fusión incipiente, y así, en estricto sentido técnico, el
proceso es sinterización más que calcinación. El material que sale del horno se muele
adicionalmente y se clasifica.
Los productos resultantes son llamados “calcinados con fundente”. La calcinación
con fundente produce una sustancia blanca, coloreada por la conversión de fierro a un
complejo de silicatos de sodio-aluminio-fierro más que al óxido. La temperatura alcanza
hasta 1,200°C.
2.2.5.5.2. Calcinación sin fundente
Las temperaturas típicas de operación del calcinador oscilan entre 500°C y
1,200°C produciendo grandes partículas con grandes poros y pequeñas áreas
superficiales; ajustando la distribución del tamaño de la partícula. Para grados calcinados
directamente, el polvo es calentado en grandes calcinadores rotarios. La fusión y
aglomeración forman grupos de diatomeas.
La oxidación del fierro le da una coloración rosada. Parte de la sílice amorfo se
convierte en sílice cristalino.
2.2.5.6. Molienda
El material existente en el horno es adicionalmente molido para obtener productos
o polvos de tamaño más fino que los obtenidos anteriormente de acuerdo a las
especificaciones del mercado.
2.2.5.7. Clasificación
El material producido en la molienda es nuevamente clasificado de acuerdo a las
especificaciones del mercado, es decir, separan el polvo en varios tamaños y remueven
las impurezas.
2.2.5.8. Embarque del producto final
El producto final puede tener diferentes tamaños y colores (gris, rosa y blanco) de
acuerdo a las necesidades de los clientes. Es colocado en sacos y embarcado. (Secretaria
de Economia- EUM)
2.2.6. Usos y aplicaciones industriales de la diatomita
En la cuadro N°3 se muestran los principales usos de diatomita, cada uso esta
enlazada a una determina propiedad física la cual se usara para una aplicación en la
industria, destacando su alta porosidad, ya que es la propiedad por lo que el material es
31
más consumido por la necesidad de los filtros en la industria cervecera para lograr su
transparencia.
CUADRO N°3 Usos industriales de la diatomita
Fuente: Iván Borgel Espinoza. 2007. “caracterización del yacimiento de diatomita de

loma larga, municipio de Acatlán, hidalgo y evaluación de sus aplicaciones alternas”
Entre las ventajas más importantes del filtro-ayuda con tierras diatomáceas tenemos: (
Secretaria de Economía- EUM)
• Filtra altos volúmenes con buena calidad, debido a que la filtración se realiza tanto por
los espacios entre partículas como por los propios poros del material.
• La filtración es constante y la disminución del flujo se va dando gradualmente
conforme avanza el ciclo de filtración, lo que ayuda a obtener ciclos más largos. La
diatomita no presenta materiales flotantes, por lo que todo el filtro-ayuda colabora en la
filtración.
32
• Es un material que no tiende a compactarse, lo que ayuda a que se forme una torta de
fácil remoción, ahorrando tiempo en la limpieza y disminuyendo el desgaste del equipo.
Algunas de las aplicaciones más frecuentes en las que son usadas las diatomitas además
de la filtración son:
• Adhesivos: se utiliza el kieselgur principalmente para aumentar la viscosidad.

Rellenos de asfalto y alquitrán: mezclado con ellos se utiliza para recubrir alambres y
cables, en pinturas y productos moldeados. Aumenta el punto de fusión del asfalto. Se
usa también como impermeabilizante.
• Baterías: Esta aplicación muy reciente se basa en la preparación de separadores de
fibra latex-vidrio para baterías de acumuladores, los cuales contribuyen a aumentar
considerablemente la vida de las mismas.
Soporte de catalizadores: Procesos de hidrogenación con níquel, hidrogenación con
vanadio, reacciones de polimerización usando ácido fosfórico y reacciones de síntesis
Fischer-Tropsch usando cobalto o hierro.
• Dinamita: Su fabricación utilizando el kieselgur como absorbente es una de las
aplicaciones más antiguamente conocidas del kieselgur.
• Fertilizantes: La adición de kieselgur al nitrato amónico en pequeña proporción,
aumenta la resistencia del producto resultante al endurecimiento y a la delicuescencia,
debido a la estructura física del kieselgur, a sus elevadas propiedades absorbentes y a su
gran volumen.
• Insecticidas: Se utiliza como ingrediente de los insecticidas. Por su elevado poder
absorbente proporciona un método económico para envasar y transportar los insecticidas
líquidos. La acción esponjosa del kieselgur es muy importante en los insecticidas, pues
mejora considerablemente la dispersión del tóxico en la aplicación del polvo seco.
Pulimentos: El kieselgur ejerce una acción pulimentadora delicada sin arañar. A ello se
presta muy bien la estructura especial del kieselgur, y además absorbe durante el
pulimento el aceite residual, la suciedad u otra materia sólida dejando un revestimiento
que puede separarse completa y fácilmente de la superficie pulida. Se utiliza como
ingrediente en los pulimentos más delicados.
• Plásticos: En el campo de los plásticos modernos, los rellenos a base de kieselgur han
mejorado los productos y reducido los costos de fabricación.
33
Además los rellenos de kieselgur mejoran las propiedades eléctricas y la resistencia al
calor y humedad.
• Silicatos: La fabricación de silicatos de calcio y sodio a base de kieselgur merece hoy
una atención especial, constituyendo una fuente de sílice inmejorable, por su reactividad
con los álcalis.
• Caucho: En la elaboración de los cauchos sintéticos se emplea el kieselgur porque
produce menor plasticidad, cilindrado más suave y mejor elasticidad.
• Pinturas: Mejora el uso y eficacia de ciertos pigmentos. Su efecto de brillo y mateado
es notable cuando se usa como ingrediente del dióxido de titano.
• Papel: Se ha convertido en uso general en toda la industria y su adición mejora la
calidad de muchos tipos de papel, y proporciona un medio práctico y económico para
aumentar el espesor de la hoja sin aumentar el peso.
• Piedras aislantes y refractarias: Constituye uno de los esenciales constituyentes de
los ladrillos y piedras aislantes y refractarias por su pequeña conductividad calorífica y
elevada temperatura de fusión.
Otras aplicaciones: Ingrediente del hormigón, fabricación de cerillas, tanques de

acetileno, caretas contra gases, envasado de líquidos corrosivos, jabones, esponjas de
caucho, etc. (J.H. Cañavete)
2.2.7 Filtros
Los filtros son esencialmente medios porosos constituidos por partículas
generalmente de pequeños diámetros sólidas o porosas en sí mismas que en una
determinada cantidad, configuración y compactación crean un laberinto de caminos de
pequeños diámetros en los cuales puedan pasar algunas determinadas partículas y el
fluido y otras son retenidas debido a su tamaño, geometría, afinidad química y
concentración en el medio. En algunos casos, los constituyentes del filtro son materiales
propiamente reactivos que se utilizan con el doble fin de eliminar algunos de los
contaminantes y al mismo tiempo poder filtrar las impurezas del agua o los flocs que se
han formado mediante el aditivado de coagulantes al agua.
Estos son los primeros factores a tener en cuenta en el diseño de un filtro, o sea la
característica del constituyente. Otros parámetros a tener en cuenta son el diámetro de
partícula, su forma, la presión de trabajo, la velocidad de filtración sea a nivel general de
34
rendimiento del filtro o bien en lo referente a la velocidad intersticial a la que el fluido
puede llegar en el espacio poroso del filtro.
2.2.7.1 Filtros de Diatomeas
Los filtros de diatomita, también llamados filtros de tierra diatomácea, constan de

conchas de un alga marina denominada diatomea. Las conchas son trituradas a un tamaño
microscópico con una superficie grande y ofrecen una excelente filtración. (Calidad y
tratamiento de agua) Para satisfacer las necesidades de filtración se calcinan a
temperaturas superiores a los 1.000 C, las partículas se aglomeran o sinterizan,
obteniendo la granulometría deseada para el flujo y claridad requeridos. Hay filtros
prefabricados, donde el mantenimiento consiste en reponer una bolsa cuando se haya
gastado (IMERYS CELITE s.f.).
Los filtros de diatomeas, presentan una ventaja adicional, intrínseca de la

diatomea ya que debido a la micro porosidad del material y teniendo en cuenta el diámetro
de partícula de la diatomea, el camino del filtrado es a través de un macro poro muy
pequeño y la tortuosidad el medio es extremadamente alta, por lo que se pueden retener
microorganismos y algas en el medio, haciendo estos filtros muy confiables en la
producción y eliminación de microorganismos del medio. Casi todos los laboratorios
farmacéuticos y productores de bebidas de consumo utilizan estos filtros en alguna de las
etapas de la producción del agua que va al producto. En el ámbito de la producción de
agua potable, este tipo de filtros no encuentra competencia cuando se trata de fuentes de
agua desde diques artificiales.
Muchas veces se utilizan diatomeas activadas con el fin de inferirle al material
propiedades absorbentes o bien en combinación con materiales absorbentes como lo es el
carbón activado o combinado con tierras filtrantes en base a arcillas.
35
Figura 8. Sistema de Filtro de diatomita
El 61% de la producción mundial de diatomita es usada como filtro,

principalmente en las bebidas como cerveza, vinos, etc. El 39% restante, se aplica como
agente de carga en diferentes industrias, destacando la fabricación de pintura y plástico
(Secretaria de Economia- EUM).
2.2.8 Proceso físico-químico de la filtración
La filtración es el proceso de separación de los sólidos en suspensión del líquido,

mediante un medio poroso que retiene a estos sólidos y permite el paso del líquido.
La capacidad de retención de los sólidos por el filtro depende de muchos factores,
entre ellos está la naturaleza del filtro y el tamaño de poro del filtro. Cuanto más pequeño
el tamaño del poro mejor retiene a los sólidos (ejm. la arena retine mejor que la grava y
está mejor que la piedra).
Las etapas que se usan mayormente para la potabilización de las aguas son:
1. Precloración y floculación: después de un filtrado inicial para retirar fragmentos
solidos de gran tamaño, se añade cloro (para eliminar microorganismos presentes en el
agua) y otros productos químicos para favorecer que las partículas sólidas precipiten
formando copos (floculos).
36
2. Decantación: en esta etapa se eliminan los floculos y otras partículas presentes en el
agua.
3. Filtración: se hace pasar el agua por sucesivos filtros (los requeridos), esto servirá para
eliminar la turbidez existente.
4. Cloración: eliminación de microorganismos más recientes.
2.2.8.1 Variables en el proceso fisicoquímico

Las operaciones que se llevan a cabo en el proceso físico-químico para el
tratamiento de una solución coloidal son:
· Mezclado
· Coagulación
· Floculación
· Separación
Cada una de estas operaciones tiene sus variables de diseño u operación definidas
y para lograr un buen resultado, es necesario que las variables estén dentro de los límites
que establece el proceso. Las dos primeras operaciones, mezclado – coagulación, se
deben considerar como una sola, ya que después del mezclado se logra la coagulación.
Las variables que intervienen y que hay que considerar para lograr una buena operación
son:
1. Variables de las soluciones:
· Aceite y/o grasas presentes La presencia de grasas y aceites principalmente en estado
de aceite libre, es inadecuado para el tratamiento de una solución coloidal. Una de las
principales razones es que durante el proceso físico-químico se requiere de agitación y el
aceite libre normalmente tiende a emulsificarse, por lo que si el propósito del tratamiento
es romper la emulsión, esto no se lograría totalmente si se incorpora más aceite en la
emulsión. Por lo anterior es indispensable que antes de tratar la emulsión, se separe
mediante medios convencionales todo el aceite libre presente en la mezcla.
-pH. El pH de la solución, es muy importante y requerirá normalmente de un ajuste antes
de iniciar el tratamiento. Como se ha señalado en el inciso anterior, una de las formas
más comunes de efectuar la coagulación, es la utilización de sales de aluminio y/o fierro,
para precipitar los hidróxidos correspondientes, siguiendo el mecanismo de
entrampamiento. Esto ha sido motivo de muy diversos estudios en los cuales se ha
determinado las condiciones bajo las cuales se logran formar los hidróxidos más estables
37
en solución. En términos generales el pH es una de las variables más importantes y los
valores deben de ser de alrededor de 5 – 7.5 para estos compuestos.
-Sólidos Suspendidos. Los sólidos suspendidos en la solución pueden ser en muchos
casos un obstáculo para utilizar los equipos en forma eficiente. Esto es aplicable a bombas
y mezcladores en línea. En algunos casos la presencia de sólidos puede ayudar a obtener
una floculación más efectiva, por lo que se deberá considerar la opción de manejarlo con
sólidos. En caso de ser atractiva esta situación, el sistema deberá diseñarse con equipo
específico para el manejo de sólidos, el cual por lo general tiene un costo mayor. Para
cualquier otra situación es necesario eliminar los sólidos mediante trampas de sólidos,
separadores de placa, mallas, tambores con mallas o filtros.
-Metales Pesados. En el caso de tenerse metales pesados, se deberán determinar las
características de la solución en cuanto a su composición y condiciones de precipitación
del metal o metales. Normalmente la eliminación de los metales es prioritaria por lo que
el sistema de tratamiento se deberá diseñar en torno a sus condiciones. Existen amplias
referencias que señalan las condiciones de precipitación óptima de los metales, por lo que
es conveniente su utilización para fijar las áreas de operación.
-Alcalinidad. La alcalinidad presente en el agua residual, es muy importante, pues como
se señaló con anterioridad el pH del agua tratada es clave en el resultado final. Otra de
las variables que es necesario controlar, es la concentración del coagulante en el agua
residual. Para lograr esto y al mismo tiempo cumplir con el pH final, es necesario realizar
un ajuste previo mediante la adición de ácido en caso de que la alcalinidad sea alta o bien
mediante la adición de una base cuando el pH es bajo.
2. Variables del equipo:

· Tipo de equipo ·
-.Parámetros específicos
2.2.9 La Quitina
La quitina (del griego tunic, que significa envoltura) se encuentra distribuida

ampliamente en la naturaleza y, después de la celulosa (materia base del papel), es el
segundo polisacárido en abundancia. Sus fuentes principales son el exoesqueleto
(caparazón) de muchos crustáceos, alas de insectos (escarabajos, cucarachas), paredes
38
celulares de hongos, algas, etc. Sin embargo, la producción industrial de este biomaterial
prácticamente se basa en el tratamiento de las conchas de diversos tipos de crustáceos
(camarones, langostas, cangrejos y krill) debido a la facilidad de encontrar estos
materiales como desecho de las plantas procesadoras de estas especies. (C Lárez
Velásquez - 2006)
Figura 9. Estructura de la quitina
Para llevar a cabo el proceso de obtención de la quitina, las conchas ya en el

laboratorio, se limpian, secan, muelen hasta pulverizarse y se someten a un proceso de
hidrólisis ácida, utilizando ácido clorhídrico, el cual convierte a los carbonatos en cloruros
y solubiliza los minerales, básicamente el calcio. Una vez desmineralizadas, se aplica una
hidrólisis alcalina, pues el álcali que se usa rompe la estructura de la matriz y hace
solubles las proteínas, las cuales arrastran consigo grasas y pigmentos, todos los
componentes que constituyen el caparazón. Después de estas dos etapas se obtiene la
quitina en polvo, la cual no es soluble en agua, lo que la hace poco práctica para su
aplicación.
El uso creciente de la quitina, así como de sus derivados, ha sido motivado al
hecho de que, al contrario de los derivados del petróleo, ésta se obtiene de los
subproductos de las industrias pesqueras, fuente naturalmente renovable, no tóxica y no
alergénica; además, antimicrobiana y biodegradable. (Zulay Marmol et al 2011)
2.2.10 El Quitosano
El quitosano, también llamado chitosán (del griego χιτών "coraza"), es la forma

N-desacetilada de la quitina (Figura 9), es una modificación de la quitina y posee mejores
propiedades de reactividad y solubilidad. Se obtiene al sustituir los grupos acetamido de
39
esta por grupos amino, al tratar la quitina con álcalis fuertes. Se ha descrito como un
polímero catiónico lineal, biodegradable, de alto peso molecular, de fácil aplicación y
ambientalmente amigable. (Zuley Marmol et al 2011)
Figura 10. Estructura del quitosano
El quitosano es insoluble en agua pura y en solventes orgánicos, pero es soluble

en soluciones acuosas diluidas en la mayoría de los ácidos orgánicos tales como: ácido
fórmico, acético, cítrico y tartárico, y también en ácidos minerales diluidos a excepción
del ácido sulfúrico. (HERNÁNDEZ B. Yaima, 2004)
El quitosano ha encontrado una importante aplicación en el tratamiento de aguas

residuales al remover los sólidos suspendidos, ya sea desechos de procesamiento de
vegetales e iones metálicas provenientes de industrias químicas como el plomo, cadmio,
mercurio y cobre.
La solubilidad y la viscosidad del quitosano dependen del grado de desacetilación

y degradación del polímero, factores que determinan con qué tipo de sustancias o
soluciones, se podrá asociar, “el quitosano no es soluble a ph>6.0 y funciona solamente
en sistemas ácidos, siendo una propiedad relevante para su aplicación en alimentos.
Debido a la alta densidad de cargas positivas el quitosano se comporta en soluciones
ácidas acuosas como una molécula policatiónica.”. (HERNÁNDEZ B. Yaima, 2004)
Este biopolímero ha sido catalogado como el segundo más abundante en la

naturaleza después de la celulosa. El quitosano presenta una serie de características únicas
40
tales como biodegradabilidad, biocompatibilidad y no toxicidad, lo que permite su
aplicación en diferentes industrias tales como: alimentos, farmacéutica y de cosméticos,
así como en la agricultura y en la remoción de métales pesados para el tratamiento de
aguas residuales provenientes de industrias.
Una de las principales razones para que el quitosano posea actividad
antimicrobiana es la presencia de un grupo amino con carga positiva a pH inferior a 6.3
(carbono 2) el cual interactúa con las cargas negativas de la pared celular de los
microorganismos, generando un rompimiento o lisis de estas estructuras, que lleva a la
pérdida de compuestos proteicos y otros constituyentes intracelulares. Además, el
quitosano tiene propiedad quelante, lo que permite que este biopolímero se pueda ligar
selectivamente a metales presentes en las estructuras externas de los microorganismos,
inhibiendo así la producción de toxinas. (Ayala, G. 2015)
2.2.10.1 Factores que afectan la actividad antimicrobiana del quitosano
Ming Kong et al. Reportaron que el efecto antimicrobiano del quitosano es

influenciado por cuatro factores:
1. Microorganismo: especie y fase de desarrollo.
2. Factores intrínsecos del quitosano: peso molecular, solubilidad, grado de
desacetilación, densidad de carga positiva y capacidad quelante.
3. Estado físico del quitosano: líquido (coloide) o solido (membrana).
4. Factores ambientales: pH, temperatura y tiempo.
“La acción antimicrobiana la realiza privando a los microorganismos de iones vitales
como el cobre, bloqueando o destruyendo la membrana, filtrando constituyentes
intracelulares y formando complejos poli electrolíticos con polímeros ácidos y células de
superficie.”(Robert Vaillancourt 2008)
2.2.10.2 Propiedades antimicrobianas del quitosano

El quitosano es un derivado desacetilado de la quitina compuesto por unidades
repetitivas de 2- amino-2-desoxi- -D-Glucopiranosa, es decir, es un biopolímero
(aminopolisacárido) catiónico, y es precisamente la densidad de cargas positivas la que
le confiere a éste sus propiedades antibacterianas y antimicóticas. La actividad
antimicrobiana del quitosano es de amplio espectro y por lo tanto es capaz de actuar contra
41
un número considerable de bacterias (Gram positivas y Gram negativas), hongos
filamentosos y levaduras. Durante años se han llevado a cabo investigaciones (Ming
Kong. et al 2010) (A.P Martínez. et al 2010) (P.K Dutta. et al 2009) con el fin de conocer
el mecanismo mediante el cual el quitosano ataca los microorganismos y los principales
factores que influyen en éste. De esta forma, se ha encontrado que la actividad
antimicrobiana es una característica que depende de diversos factores entre los que se
cuentan: los factores microbianos, factores intrínsecos del quitosano, estado físico y
factores ambientales. (Juan David Giraldo 2015)
-Factores microbianos. La actividad antimicrobiana del quitosano será diferente

dependiendo del tipo de microorganismo contra el cual se esté trabajando y la edad celular
del mismo. Cada microorganismo, bien sea una bacteria (Gram positiva o Gram
negativa), un hongo o una levadura posee una estructura celular diferente y con el tiempo
ésta también varía, haciendo que la efectividad del quitosano para combatir a los
microbios sea también diferente.
-Actividad antimicótica. El quitosano suprime la esporulación, evitando la reproducción

de los hongos. Ésta característica se ve favorecida por valores bajos de pH.
-Actividad antibacterial. En general las bacterias son menos sensibles que los hongos a
la actividad antimicrobiana del quitosano y existen también discrepancias entre las
bacterias Gram positivas y Gram negativas debido a las diferencias superficiales entre
éstas. Las bacterias Gram negativas poseen una membrana externa que contiene Lipo
polisacáridos (LPS), los cuales le confieren un carácter hidrofílico y poseen además
grupos aniónicos (fosfatos y carboxilos) que le brindan estabilidad a través de su
interacción con grupos catiónicos de la célula. Se convierte la membrana externa
entonces, en una barrera contra compuestos hidrofóbicos, haciendo resistente a las
bacterias contra antibióticos de este tipo y contra drogas tóxicas. Por su parte, la pared
celular de las bacterias Gram positivas se componen de peptidoglicano y ácido teicoico,
este último es un polímero polianiónico responsable de la estabilidad estructural de la
pared. La actividad antibacterial del quitosano depende entonces de las características
superficiales de las células. Es necesario tener en cuenta que una célula microbiana no se
puede concebir como una superficie lisa y uniforme, sino que ésta es un complejo
42
heterogéneo formado por diferentes compuestos orgánicos, que dependiendo de su
naturaleza van a interactuar de forma diferente con el quitosano, haciendo más o menos
eficiente la actividad antimicrobiana del mismo.
-Factores intrínsecos. Existen también características propias del quitosano que influyen
directamente en su actividad antimicrobiana; por ejemplo, dependiendo del proceso y las
condiciones de obtención, este biopolímero adquiere un mayor o menor Grado de
Desacetilación (GD) y por consiguiente una Densidad de Carga Positiva (DCP) mayor o
menor. Así, con un GD del 97.5%, la DCP aumenta, incrementando la actividad
antimicrobiana (Ming Kong. et al 2010). De esta forma, se ha encontrado que la estructura
policatiónica del quitosano es indispensable para el correcto desempeño de éste como
agente antimicrobiano. Al llevarse a cabo una interacción entre dicha estructura
policatiónica con la superficie del microorganismo que es de carácter polianiónico, se
producen cambios en las células que les resultan letales. Los mecanismos mediante los
cuales el quitosano es capaz de ejercer su actividad antimicrobiana se explican en detalle
más adelante. Es importante resaltar que la estructura del quitosano es susceptible de ser
modificada mediante sustituciones creando así derivados de este biopolímero. Aparece
entonces otra propiedad a tener en cuenta: El Grado de Sustitución (GS), del cual depende
también la actividad antimicrobiana del quitosano y sus derivados. Otros aspectos que no
se pueden descartar a la hora de evaluar la actividad antimicrobiana del quitosano y sus
derivados son sus variaciones hidrofílicas y lipofílicas, así como su morfología (tamaño
de partícula, espesor, etc.) en estado sólido o en solución, características que modifican
la forma cómo el biopolímero interactúa con las células de las bacterias y los hongos,
conduciendo a resultados diferentes en la capacidad inhibitoria.
-Mecanismo de acción antibacterial. Los mecanismos mediante los cuales el quitosano

y sus derivados ejercen su actividad antimicrobiana no son aun comprendidos en su
totalidad. Actualmente se cuenta con algunas hipótesis, las cuales dan a entender la
manera en que este biopolímero afecta la estructura celular de los microorganismos,
provocando su muerte y/o inhibiendo su crecimiento y reproducción. En términos
generales, el mecanismo mediante el cual un agente bactericida catiónico actúa se puede
resumir en los siguientes pasos: 1. Adsorción en la superficie celular de las bacterias. 2.
Difusión a través de la pared celular. 3. Adsorción en la membrana citoplasmática. 4.
43
Ruptura de la membrana citoplasmática. 5. Salida de los compuestos constituyentes del
citoplasma. 6. Muerte celular. En el caso particular del quitosano se ha encontrado que
reduce la tasa de crecimiento de las bacterias, además, afecta los procesos de generación
de energía dentro de la célula, causando un inadecuado funcionamiento de todo el aparato
celular. De esta forma, se han planteado (A.P Martínez. et al 2010) tres modos de
operación con el fin de explicar las propiedades antimicrobianas del biopolímero, los
cuales se describen brevemente a continuación:
1. El quitosano es un polímero en cuya estructura existe un número de cargas positivas
que se debe a la presencia de grupos amino. Estas cargas positivas interactúan con las
cargas negativas de las macromoléculas constituyentes de la membrana celular,
interfiriendo con el intercambio de nutrientes, vital para la célula. Las cargas positivas
del quitosano compiten además con el Calcio por los sitios electronegativos en la
membrana celular, causando inestabilidad de la misma y comprometiendo su integridad,
generando liberación de material intracelular y finalmente la muerte de la célula. En el
caso del quitosano de alto peso molecular (Ming Kong. et al 2010), soluble en agua y el
quitosano sólido (incluyendo nano partículas), se presenta una interacción del
biopolímero con la superficie celular que altera su permeabilidad o puede formarse una
capa impermeable que impide el transporte de solutos esenciales para la célula. 2. El
quitosano puede actuar como un agente quelante (A.P Martínez. et al 2010) (P.K Dutta.
et al 2009) creando nuevos compuestos a partir de metales esenciales para la célula,
impidiendo que ésta los aproveche, causando descompensación celular por la ausencia de
nutrientes y consecuentemente la muerte del microorganismo.
3. El quitosano soluble en agua y de bajo peso molecular (incluyendo nano partículas
ultra finas) es capaz de penetrar la pared celular, ingresar al núcleo de las células,
interactuar con el ADN e inhibir la síntesis de ARN mitocondrial, impidiendo la
transcripción del ADN, la síntesis de proteínas y desestimulando la acción de varias
enzimas (Ming Kong. et al 2010) (A.P Martínez. et al 2010) (P.K Dutta. et al 2009).
2.2.10.3 Quitosano en el tratamiento de aguas

El proceso de Coagulación y Floculación es frecuente en el tratamiento primario
de aguas residuales domesticas e industriales. Los productos químicos utilizados en estos
procesos son dispersados y desestabilizan las partículas coloidales, conduciendo a la
formación de un microfloc, los cuales se aglomeran entre sí formando una partícula mayor
44
la cual es retirada posteriormente del agua por medio de procesos de sedimentación,
flotación y filtración. Los coagulantes y floculantes más empleados en la actualidad son
los inorgánicos, principalmente el cloruro férrico y el sulfato de aluminio debido a su
fácil manejo y obtención, así como a su bajo costo. Sin embargo, el empleo de estos
productos tiene una serie de desventajas como la producción de grandes cantidades de
sedimentos o lodos tóxicos, el aumento del porcentaje de aluminio en las aguas de
vertimiento, la poca eficiencia de la coagulación en aguas frías y aunque no está
comprobado de manera definitiva, se ha encontrado que el uso de sulfato de aluminio
puede causar a largo plazo enfermedades como Alzheimer y problemas renales a la
población que consumen estas aguas (J. Stauber et al 1999).
Por estas razones, la utilización de biopolímeros en el tratamiento de aguas puede
ser de gran interés, ya que son productos naturales de bajo costo, que se caracterizan por
ser amigables con el medio ambiente. Entre estos, el quitosano puede ser considerado
como de los más prometedores en su utilización en el proceso de coagulación y
floculación de partículas coloidales.
45
Capítulo 3
MARCO METODOLÓGICO
3.1. Tipo de diseño de Investigación:
El diseño factorial que se utilizo fue el diseño factorial 23 con dos repeticiones en
el centro, considerando las siguientes variables o factores con sus respectivos niveles de
experimentación.
Cuadro 4. Variables y niveles del diseño factorial
Variables independientes Nivel (-) Nivel (+)

X1: Tipo de activación T Q+T
X2: Porcentaje de quitosano 5 10
X3: Tamaño de partículas 100 200
Se realizarán las siguientes pruebas en función a las variables:
Cuadro 5. Parámetros
Pruebas Tipo de % de Tamaño de

activación quitosano partícula
química/térmica p/p micras
1 T 5 -100
2 Q+T 5 -100
3 T 10 -100
4 Q+T 10 -100
5 T 5 -200
6 Q+T 5 -200
7 T 10 -200
8 Q+T 10 -200
9 T 10 -100
10 Q+T 5 -200
46
3.2. Acciones y actividades para la ejecución del proyecto:
Se recolectaron muestras de diatomita del pueblo de Subin – Moquegua, las cuales

serán reducidas de tamaño.
Las muestras de Diatomita fueron activadas química y térmicamente con ácido
clorhídrico y un horno rotatorio respectivamente. Este proceso se optimizo modificando
las variables.
La muestra de agua utilizada fue colectada del rio Chili a la altura del puente
colonial del Distrito de Uchumayo; debido a que en estudios ya realizados se presentaron
los índices más altos de arsénico en el agua de esta región.
3.3. Materiales e Instrumentos:

3.3.1 Instalaciones:
- Planta de Segregación de Minerales de Rio Seco.
47
Figura 11. Planta de segregación de minerales - UNSA -
Laboratorio Raymondi de la UNSA.
48
3.3.2 Materiales:
MATERIALES IMAGEN
Tamices ASTM
Balanza digital
Vaso precipitado
Papel filtro semilento
49
Bagueta de vidrio
Guantes quirúrgicos
Respiradores
Envases para muestras
50
3.3.3 Equipos de Laboratorio
EQUIPOS IMAGEN
Horno rotatorio eléctrico
Cocina eléctrica
Equipo secador
51
3.3.4 Reactivos
3.3.4.1 Ácido clorhídrico

El ácido clorhídrico, ácido muriático, espíritu de sal, ácido marino, ácido de sal o
todavía ocasionalmente llamado, ácido hidroclórico, agua fuerte o salfumán, es una
disolución acuosa del gas cloruro de hidrógeno. Es muy corrosivo y ácido. Fórmula: HCl
y Masa molar: 36,46094 g/mol.
Figura 12. Presentación y unidad básica del HCl
3.3.4.2 Agua destilada

El agua destilada es agua que no tiene impurezas ya que han sido eliminadas por
destilación. La destilación consiste en hervir el agua y luego condensar el vapor en un
recipiente limpio. Fórmula H2O y Masa molar: 18,01528 g/mol.
52
Figura 13. Presentación del Agua Destilada
3.4. Procedimiento Experimental

3.4.1. PRIMERA ETAPA: Recolección de materiales y equipos a utilizarse.
a) Con colaboración del Ing. José Cuadros se recolectaron las muestras de diatomita del
Departamento de Moquegua, Pueblo de Subin para su investigación.
COORDENADAS UTM COORDENADAS GEOGRAFICAS

WGS 84 – 19K HEMISFERIO SUR – ZONA 19K
ESTE : 264776 LONGITUD : -71.204911
NORTE : 8161297 LATITUD : -16.61236
53
Fuente: Google Maps Ubicación geográfica del lugar de recolección de diatomita.
54
55
56
Ilustración 1. Recojo de muestras del depósito de diatomita
b) Compra de materiales (papel filtro, guantes quirúrgicos, controlador de temperatura,

agua destilada,…etc.)
c) Los equipos utilizados en la parte experimental fueron prestados por los laboratorios
de Cerámicos – UNSA a cargo del Ing. Luis Lazo Alarcón y la planta de Segregación de
Minerales – UNSA.
d) Se recolectaron muestras de agua de la zona elegida para el estudio y se llevaron a
analizar microbiológicamente y fisicoquímicamente.
3.4.2. SENGUNDA ETAPA: Preparación de muestras.

a) Las muestras recolectadas de Diatomita fueron secadas bajo sombra por un tiempo
de una semana y posteriormente molidas suavemente en un mortero de porcelana.
b) El material molido se pasó por tamices ASTM #8, #20 y #100 respectivamente.
57
Ilustración 2. Molido de la diatomita en un mortero de porcelana
c) Se recolectó la fracción pasante del tamiz ASTM #100 para ser utilizada en la
activación química y térmica.
Ilustración 3. Tamices ASTM #100 y #200
d) Se pesaron y recolectaron en bolsas herméticas dos muestras de 500gr cada una.
3.4.3. TERCERA ETAPA: Preparación de la diatomita para la activación química.

a) En un vaso precipitado se colocaron 275gr de una de las bolsas herméticas que
contenían las muestras de diatomita tamizada y se añadieron 1000 ml de ácido
clorhídrico (0.5 M). La muestra se calentó llevándola a ebullición durante 1.5 hrs, se
dejó decantar y enfriar.
58
Ilustración 4. Muestra calentada de diatomita con HCl.
b) Una vez enfriado se lavó con abundante agua destilada para eliminar el acido, luego
se dejó decantar y eliminar el agua (se repitio 4 veces consecutivamente).
Ilustración 5. Lavado y decantación de la diatomita activada

químicamente.
c) La pasta resultante se secó en una estufa a una temperatura de 50°C por 24 hrs.
59
Ilustración 6. Secado en estufa de la diatomita activada.
d) Se molio en un mortero de porcelana.

e) Se recolecto la fracción pasante del tamiz ASTM #100.
3.4.4. CUARTA ETAPA: Preparación de la diatomita para la activación térmica.

a) Se colocaron 500gr de la diatomita tamizada en el interior del horno rotatorio,
llevándolo a una temperatura entre 500°C y 600°C. durante 8 hrs. Se dejó enfriar
hasta temperatura ambiente.
Ilustración 7. Activación térmica en horno rotatorio.
b) Se recolecto la muestra en una bolsa hermética.
60
Ilustración 8. Recolección después de la activación térmica.
c) Se repitió el procedimiento con la diatomita activada químicamente.
Ilustración 9. Diatomita activada en horno rotatorio.
d) La muestra resultante se colocó en una bolsa hermética.
Ilustración 10. Muestra de diatomita activada.
61
3.4.5. QUINTA ETAPA: Elaboración del filtro de diatomita con adición de
quitosano.
a) Las muestras recolectadas del horno se tamizaron y se recolectaron la fracción
pasante de las mallas ASTM # 100 y #200.
b) Se pesaron los diferentes porcentajes de quitosano.
c) Se acondicionaron los recipientes donde se filtraran las muestras de agua.
Ilustración 11. Acondicionamiento de recipientes para las muestras.
d) Se recolectaron las muestras de agua de la zona elegida para el estudio.
Ilustración 12. Recolección de muestras de agua.
e) Se realizó el mezclado de diatomita con el quitosano usando una parte de la muestra

de agua recolectada.
f) Una vez mezclado se colocó en el recipiente una porción de la pasta y la otra se
mezcla con la muestra de agua para ser colocada inmediatamente.
62
Ilustración 13. Colocación de la pasta en el recipiente.
3.4.6. SEXTA ETAPA: Filtración de las muestras de agua recolectadas.

a) Las muestras de agua mezcladas con la diatomita y quitosano fueron colocados en sus
respectivos recipientes.
Ilustración 14. Colocación de las muestras de agua en los recipientes

para el comienzo de la filtración.
b) Una vez vertida el agua en sus recipientes se tomó apunte de la hora de inicio y se dejó
bajo sombra hasta el término de la filtración.
63
Ilustración 15. Inicio del proceso de filtración.
c) Culminada la filtración las muestras de agua filtradas fueron llevadas a ser analizadas
microbiológicamente y fisicoquímicamente en los laboratorios de LABVETSUR y
SERVILAB (UNSA) respectivamente.
(a) (b)
Ilustración 16. Muestras resultantes al término de la filtración para análisis (a)
SERVILAB-UNAS, (b) LABVETSUR.
3.4.7. SEPTIMA ETAPA: Caracterización del filtro.

a) Una vez obtenidos los resultados de los análisis se elige el filtro más óptimo y se llevó
a caracterizar mediante Microscopia Electrónica de Barrido (SEM).
64
(a) (b)
Ilustración 17. (a)Caracterización SEM al filtro N°1 con un aumento de 100x. (b)
Caracterización SEM al filtro N°1 con un aumento de 3.00kx.
3.5. Análisis por microscopia electrónica de barrido (SEM)
Para este estudio las muestras en polvo fueron colocadas en un metalizador de oro
marca DENTON VACUUM, para recubrirlas con una delgada capa de oro y así obtener
unas mejores imágenes.
Figura 14. Metalizador de oro marca DENTON VACUUM
65
Se utilizó un microscopio electrónico de barrido de la Universidad Nacional Jorge
Basadre Grohmann de la Cuidad de Tacna (figura 15).
Marca: TESCAN
Modelo: VEGA II LMU
Filamento: tungsteno.
Resolución:
En alto vacío modo SE 3.0 nm a 30 KV
En bajo vacío modo BSE 3.5 nm a 30KV
Aumento: continuo desde 4x a 1 000 000x
Voltaje de aceleración: 200 V a 30KV Probe current: 1pA a 2μA Dimensión interna:
Ø 230 mm
Puerta: 148 mm (alto) Micro
analizador:
Marca: OXFORD
Modelo: INCA PentaFETx3
Figura 15. Microscopio electrónico de barrido marca TESCAN modelo VEGA II LMU
Una vez preparadas las muestras se llevaron para ser observadas en el SEM a diferentes
aumentos.
66
Se pudo observar las frústulas fósiles que se encontraban en el interior de la
diatomita, las cuales servirán para clasificarlas y determinar el origen de la formación
geológica del depósito.
Las imágenes de la caracterización se muestran en el capítulo 6.
67
Capítulo 4
RESULTADOS y DISCUSIONES
4.1 Caracterización de los componentes del filtro

4.1.1 Caracterización de la diatomita
La caracterización morfológica de la diatomita utilizada en la elaboración de
filtros se realizó vía microscopía electrónica de barrido (Microscopio VEGA/TESCAN)
con emisión de electrones secundarios, obteniéndose las siguientes características:
Gráfico 4.1: Imagen a 3000 aumentos mostrando las características típicas de la

diatomita
En la figura anterior, podemos observar que las partículas se presentan como

trozos de esqueletos fosilizados, en los cuales se puede visualizar poros de diferentes
formas y tamaños. Se observa también, que la forma predominante de los esqueletos es
68
alargada (diatomea pennal ―Nitzschia praereinholdii), más que centrada. A esta
amplificación no es posible medir el tamaño de los poros.
El análisis vía EDAX para determinar la composición elemental de la muestra de

diatomita muestra las siguientes características:
Figura 4.1: Espectro EDAX mostrando la composición elemental de la

diatomita utilizada en el filtro
Tabla 4.1: Análisis elemental mostrando los componentes de la diatomita
Elemento %Weigth %atomic Especie %

O 57,56 70,65
Na 0,74 0,63 Na2O 0,99
Mg 0,43 0,35 MgO 0,72
Al 3,45 2,51 Al2O3 4,86
Si 35,81 25,04 SiO2 76,74
K 0,74 0,37 K2O 0,89
Fe 1,27 0,45 Fe2O3 1,81
100,00
Los análisis se realizaron en 3 puntos de la muestra seleccionados aleatoriamente,
con el fin de obtener una muestra representativa de valores que describan la superficie.
Estos valores fueron promediados y analizados en relación a la morfolología de la
micrografía SEM asociada con la región del análisis con EDAX. En la muestra, se observa
69
que el contenido de sílice es superior a 75%. El nivel de especies alcalinas no es
particularmente significativo en esta diatomea y tampoco lo es el contenido de Hierro,
pudiéndose concluir de que se trata de una diatomita de buena calidad.
4.1.2 Caracterización del Quitosano

El quitosano como acompañante de la diatomita observado con el microscopio
electrónico con electrones retro dispersados se muestra en la siguiente micrografía:
Figura 4.2: Imagen SEM a 100x, mostrando la morfología del quitosano
La imagen muestra una distribución relativamente homogénea de partículas, lo

que garantizaría su poder bio absorbente de este material.
El análisis vía EDAX para determinar la composición elemental de la muestra de
quitosano utilizado en el filtro, muestra las siguientes características:
70
Figura 4.3: Espectro EDAX mostrando la composición elemental de la

quitosano utilizada en el filtro
Tabla 4.2: Análisis elemental mostrando los componentes del quitosano
Elemento % Peso % Atómico

C 43,96 51,27
O 55,36 48,47
Cl 0,39 0,16
Ca 0,29 0,10
En la Tabla 4.2 se muestran los resultados de la determinación de micro elementos

por EDAX, evidenciándose que el calcio y cloro son los elementos principales.
4.2 Efecto de los factores estudiados sobre los parámetros principales del agua
filtrada
4.2.1 Efecto de los factores estudiados sobre los sólidos disueltos
En la tabla siguiente se muestran los parámetros fisicoquímicos y microbiológicos
obtenidos para cada uno de los filtros de diatomita con quitosano, variando el tipo de
activación de la diatomita, adición de quitosano y tamaño de partícula del filtro.
71
Tabla 4.3: Parámetros fisicoquímicos y microbiológicos para los distintos filtros estudiados
70
Aunque en todos los filtros los sólidos disueltos están por debajo del Límite Máximo
Permisible (1000 mg/L), el siguiente gráfico de Pareto evidencia que la variable
significativa sobre los sólidos disueltos, es el tamaño de partícula del filtro.
Gráfico 4.3: Efecto de las variables del filtro sobre los sólidos disueltos
Del gráfico se concluye que la activación de la diatomita y la adición de quitosano

no influyen sobre los sólidos disueltos en el producto de los filtros estudiados. Los filtros
que mejor desempeño tienen, en cuanto al porcentaje de sólidos disueltos son F1 y F3, como
puede observarse en el siguiente gráfico.
Gráfico 4.4: Sólidos disueltos en los diferentes filtros estudiados
74
4.2.2 Efecto de los factores estudiados sobre la turbidez

En todos los filtros estudiados, la turbidez resultante es menor que el Límite Máximo
Permisible (5 NTU), sin embargo, podemos analizar el efecto de cada uno de los factores
estudiados sobre este parámetro fisicoquímico, mostrando el diagrama de Pareto siguiente:
Gráfico 4.5: Efectos de las variables estudiadas en los filtros sobre la turbidez del
producto de la filtración
El gráfico anterior, evidencia que el tamaño de partícula del filtro y el tipo de

activación de la diatomita son variables altamente significativas sobre la turbidez del
filtrado. Asimismo, se concluye que la adición de quitosano no influye sobre la turbidez.
Para averiguar la naturaleza de dichos efectos mostramos el siguiente gráfico.
Gráfico 4.6: Variación de la turbidez en función al tipo de activación y tamaño de

partícula
75
Del gráfico concluimos que para que la turbidez sea menor, el tipo de activación de
la diatomita debe ser Térmica+Química, mientras que el tamaño de partícula del filtro debe
ser menor (malla -200). Al comparar la turbidez resultante en los diferentes filtros
estudiados, podemos observar que el filtro F6, es el que reporta menor turbidez.
Gráfico 4.7: Turbidez en el producto filtrado para los filtros estudiados
4.2.3 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de cloruros

En todos los filtros estudiados, el contenido de cloruros es menor que el Límite
Máximo Permisible (250 mg/L), sin embargo, podemos analizar el efecto de cada uno de
los factores estudiados sobre este parámetro fisicoquímico, mostrando el diagrama de Pareto
siguiente:
Gráfico 4.8: Efectos de las variables estudiadas en los filtros sobre el contenido
de cloruros en el producto de la filtración
76
El gráfico anterior, evidencia que el tipo de activación de la diatomia y la adición

del quitosano al filtro son variables altamente significativas sobre el contenido de cloruros
en el filtrado. Asimismo, se concluye que el tamaño de partícula del filtro no influye sobre
el contenido de cloruros. Para averiguar la naturaleza de dichos efectos mostramos el
siguiente gráfico.
Gráfico 4.9: Variación del contenido de cloruros en función del tipo de

activación de la diatomita y la adición de quitosano
Del gráfico concluimos que al activar térmica y químicamente a la diatomita el

contenido de cloruros aumenta en el filtrado, mientras que al aumentar el quitosano del 5%
al 10%, el contenido de cloruros disminuye significativamente. Al comparar el contenido
de cloruros resultante en los diferentes filtros estudiados, podemos observar que el filtro F1
y F9, son los que reportan menor contenido de cloruros.
77
Gráfico 4.10: Contenido de cloruros en el producto filtrado para los filtros estudiados
4.2.4 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de plomo
En todos los filtros estudiados, el contenido de plomo se encuentra alrededor del
Límite Máximo Permisible (0,01 mg/L), sin embargo, podemos analizar el efecto de cada
uno de los factores estudiados sobre este parámetro fisicoquímico, mostrando el diagrama
de Pareto siguiente:
de plomo en el producto de la filtración
Del gráfico anterior se concluye que, ninguna de las variables estudiadas en los
filtros influye sobre el contenido de plomo en el producto de los diferentes filtros estudiados.
Al comparar el contenido de plomo resultante en los diferentes filtros estudiados, podemos
observar que los filtros F1 y F7,son los que reportan menor contenido de plomo.
78
Gráfico 4.12: Contenido de plomo en el producto filtrado para los filtros estudiados
4.2.5 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de Cromo
En todos los filtros estudiados, el contenido de plomo se encuentra alrededor del
Límite Máximo Permisible (0,05 mg/L), sin embargo, podemos analizar el efecto de cada
Gráfico 4.13: Efectos de las variables estudiadas en los filtros sobre el contenido de
Cromo en el producto de la filtración
El gráfico anterior, evidencia que el tipo de activación de la diatomita es la única

variable altamente significativa sobre el contenido de cromo en el filtrado. Asimismo, se
concluye que ni el tamaño de partícula del filtro, ni la adición de quitosano influyen
significativamente sobre el contenido de cromo. Para averiguar la naturaleza de dichos
efectos mostramos el siguiente gráfico.
Gráfico 4.14: Variación del contenido de cromo en función del tipo de activación de la
diatomita
79
Del gráfico se concluye que para disminuir significativamente el contenido de cromo

en el filtrado se debe activar la diatomita solo térmicamente. Al comparar el contenido de
cromo resultante en los diferentes filtros estudiados, podemos observar que el filtro F1 es el
que reporta menor contenido de cromo.
Gráfico 4.15: Contenido de cromo en el producto filtrado para los filtros estudiados
4.2.6 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de Arsénico

En todos los filtros estudiados, el contenido de As se encuentra por encima del
Límite Máximo Permisible (0,01 mg/L), excepto en el filtro F1 en el que el contenido de
arsénico se encuentra cerca del LMP. Los efectos de las variables estudiadas sobre este
parámetro fisicoquímico podemos observarlos mostrando el diagrama de Pareto siguiente:
80
Gráfico 4.16: Efectos de las variables estudiadas en los filtros sobre el contenido de As
en el producto de la filtración
El gráfico anterior, evidencia que los tres factores estudiados son significativos sobre
el contenido de arsénico en el filtrado, siendo el más importante el tamaño de partícula del
filtro. Para averiguar la naturaleza de dichos efectos mostramos el siguiente gráfico.
Gráfico 4.17: Variación del contenido de arsénico en función del tipo de activación de la
diatomita, adición de quitosano y tamaño de partícula del filtro
Del gráfico se concluye que para disminuir significativamente el contenido de

arsénico en el filtrado se debe activar la diatomita solo térmicamente, el contenido de
quitosano debe ser del 5% y el tamaño del filtro debe ser de 100 micras. Al comparar el
contenido de arsenico resultante en los diferentes filtros estudiados, podemos observar que
el filtro F1 es el que reporta menor contenido de arsénico.
81
Gráfico 4.18: Contenido de As en el producto filtrado para los filtros estudiados
4.2.7 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de bacterias heterótrofas

En todos los filtros estudiados, el contenido de bacterias se encuentra alrededor del
Límite Máximo Permisible (500 μfc/ml), sin embargo, podemos analizar el efecto de cada
Gráfico 4.19: Efectos de las variables estudiadas en los filtros sobre el contenido bacterias
heterótrofas en el producto de la filtración
Del gráfico se concluye que la única variable significativa sobre el contenido de

bacterias heterótrofas es la adición de quitosano al filtro, concordante con la propiedad
bactericida del quitosano. También se observa que a mayor cantidad de quitosano el
contenido de bacterias disminuye.
82
Gráfico 4.20: Variación del contenido de bacterias en función de la adición de quitosano

Al comparar el contenido de bacterias resultante en los diferentes filtros estudiados,
podemos observar que los filtros F2 y F7 son los que reportan menor contenido de
bacterias heterótrofas.
Gráfico 4.21: Contenido de bacterias heterótrofas en el producto filtrado para los

filtros estudiados
4.2.8 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de coliformes totales

En todos los filtros estudiados, el contenido de coliformes totales encuentra
alrededor del Límite Máximo Permisible (0 μfc/ml), sin embargo, podemos analizar el
efecto de cada uno de los factores estudiados sobre este parámetro fisicoquímico, mostrando
el diagrama de Pareto siguiente:
coliformes totales en el producto de la filtración
83
Del gráfico se concluye que la variable significativa sobre el contenido de coliformes

totales en el filtrado es el tamaño de partícula. La adición de quitosan y el tipo de activación
de la diatomita no influyen sobre el contenido de coliformes. Al comparar el contenido de
coliformes totales resultante en los diferentes filtros estudiados, podemos observar que los
filtros F1, F4, F6, F9 y F10 son los que reportan menor contenido de coliformes totales.
Gráfico 4.22: Contenido de coliformes totales en el producto filtrado para los

filtros estudiados
4.2.9 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de Escherichia Coli

En todos los filtros estudiados, el contenido de Escherichia Coli se encuentra
alrededor del Límite Máximo Permisible (0 μfc/ml), sin embargo, podemos analizar el
efecto de cada uno de los factores estudiados sobre este parámetro fisicoquímico, mostrando
el diagrama de Pareto siguiente:
Gráfico 4.23: Efectos de las variables estudiadas en los filtros sobre Escherichia Coli en el
producto de la filtración
84
Del gráfico anterior se concluye que las tres variables estudiadas en los distintos
tipos de filtro son altamente significativas sobre la presencia de Escherichia Coli en los
filtrados de los filtros estudiados. La forma cómo estos factores influyes sobre la variable
dependiente, podemos observar en el siguiente gráfico.
Escherichia Coli en el producto de la filtración
Del gráfico se concluye que si la diatomita la activamos térmica y químicamente

disminuye la presencia del Escherichia, similarmente a mayor contenido de quitosano
también disminuye su contenido, mientras que las partículas más finas no favorecen la
disminución del mismo. Al comparar el contenido de Escherichia Coli en los diferentes
filtros estudiados, podemos observar que los filtros F1, F4, F6, F7, F8, F9 y F10 son los que
reportan menor contenido de Escherichia Coli.
Gráfico 4.25: Contenido de Escherichia Coli en el producto filtrado para los filtros
estudiados
85
De los resultados anteriores, se concluye que el filtro que tiene mejor desempeño
considerando los parámetros fisicoquímicos y microbiológicos es el filtro 1, para el cual se
realizaron pruebas adicionales para corroborar su eficiencia. La tabla siguiente muestra los
resultados de los análisis hechos en el laboratorio.
Tabla 4.4: Parámetros fisicoquímicos y microbiológicos para el filtro F1 seleccionado
Fuente: Elaboración propia
De los resultados de la tabla podemos concluir lo siguiente: a) De los 13 parámetros

tanto fisicoquímicos como microbiológicos, 8 se encuentran por debajo del límite máximo
permisible (LMP). b) La diatomita activada del filtro propuesto tiene una alta eficiencia de
filtrado respecto al parámetro de turbidez (99,49%). Mientras que el quitosano añadido al
filtro cumple cabalmente su función respecto a los parámetros microbiológicos de
heterótrofos, coliformes totales y Escherichia Coli, donde se observa la eliminación
completa de los últimos.
86
4.3 CONCLUSIONES
1. Habiendo obtenido una muestra representativa de las aguas del rio Chili y teniendo
en cuenta los estándares de calidad del agua, se concluye que en 3 de 19 parámetros
fisicoquímicos están por encima del límite máximo permisible y 2 de 3 parámetros
microbiológicos están por encima del límite permisible, por lo que la calidad de agua no es
adecuada para el consumo directo del ser humano.
2. La diatomita utilizada en los filtros de acuerdo al SEM y al análisis EDAX

predomina la diatomea pennal de origen lacustre, tiene un contenido de sílice mayor al 75%
con bajo contenido de especies alcalinas y hierro, lo que garantiza su buena calidad, por otro
lado el quitosano utilizado como anti bactericida tiene un alto grado de desacetilación mayor
al 90% y su elevado peso molecular 1420 Da, garantiza su alta reactividad poli catiónica y
alto poder antibacteriano.
3. Las variables más significativas sobre la turbidez son el tamaño de partícula del filtro
(pasante de malla N° 200) y la activación combinada de térmica y química de la diatomita.
4. Las variables más significativas que afectan el contenido final de Cromo y Arsénico
en el filtrado es el tamaño de partícula de la filtración y la activación de la diatomita,
obteniendo mejores resultados al menor tamaño de partícula (pasante malla N°100) para el
filtrado y la activación térmica.
5. Finalmente se concluye que la variable más importante sobre la disminución de

agente patógenos como Heterótrofos, coliformes y Escherichia Coli en la filtración es el
quitosano por su alto poder antibacteriano.
87
4.4 RECOMENDACIONES
1. En el mercado nacional existen yacimientos potenciales con diatomita de alta pureza,

pero también existen otros como el encontrado en Subin – Moquegua que podrían ser
explotados para cubrir importantes segmentos de la industria nacional, que por su
proximidad a los consumidores representan una oportunidad competitiva frente a la empresa
líder.
2. Se recomienda la utilización de un molino de martillos para el chancado de la

diatomita para obtener un mejor tamaño de partícula uniforme y que no se rompan las
frústulas.
3. Estudiar las posibilidades de variar con diferentes porcentajes de quitosano y grados

de desacetilación, una mejor acción anti microbiológica.
4. Estudiar la posibilidad producir un producto innovador entre diatomita y quitosano

en forma de pastilla o disco compacto para remedir la contaminación de las aguas.
5. Se recomienda hacer un ensayo Fisisorción para establecer las áreas superficiales y

sistema poroso fino.
6. Realizar un estudio de cómo se podría optimizar para el mercado este nuevo filtro
de Diatomita activada con adición de quitosano.
7. Se recomienda la realización de un estudio sobre la impregnación del quitosano

sobre las tierras diatomeas con Espectroscopia de Fotoelectrones emitidos por Rayos X
(XPS).
88
Capítulo 5
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
(1) P. de Vizcardo, I. F. (2006). Contaminación del rio Chili, en Arequipa durante los años
1972 a 1982 y 1999 a 2004. Arequipa: Universidad Alas Peruanas.
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(3) Sosa, G. L., Zalts. A. (2012). Adsorción de colorantes sobre tierra de diatomeas.
México: Educación química para un futuro sostenible.
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español y su activación. Universidad de Murcia.
(5) https://www.ecured.cu/Diatomeas
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pregrado). Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo, México.
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2244 -
775X / Depósito legal pp 201102ZU3863
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Scientia Agroalimentaria, 2(2015) 32-38.
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(17) Chao Feng · Jing Li · Guang Sheng Wu · Yu Zhi Mu · Xi Guang Chen
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Coated_Diatom_Silica_as_Hemostatic_Agent_for_Hemorrhage_Control (19)
HERNÁNDEZ BELTRÁN, Yaima, Monografías.com, 2004
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710.149
(21) Ariel Alfaro Vargas (2007).La tierra moler o “diatomita” como sistema de remoción
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90
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ChemBioEng Rev. 2015, 2
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A REVIEW. Scientia Agroalimentaria ISSN: 2339-4684 Vol. 2 (2015) 32-38
(30) Ing. Claudia Chaves Villarreal.(2013). Evaluación de las técnicas SEM y EDS en la
investigación nanotecnológica de catalizadores para la producción de biocombustibles.
Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales
91
Capítulo 6
ANEXOS
92
Hoja de datos de seguridad del Quitosano de la empresa XI’AN LUKEE BIO-

TECH CO
93
94
95
96
97
Certificado de análisis del quitosano de la empresa XI’AN LUKEE BIO-TECH CO
98
99
Resultados de análisis físico químico inicial realizado a la muestra de agua
100
101
Resultado de análisis físico químico al agua filtrada de la muestra N°1
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
Resultado de análisis Microbiológico inicial realizado a la muestra de agua
112
113
Resultados de los análisis Microbiológicos a las aguas filtradas de las 10 muestras
114
Resultado de análisis físico químico inicial para el filtro optimo escogido de la muestra
N°1
115
116

N°1
117
118
119
120
121

N°1
122
123
Resultado de análisis Microbiológico inicial del filtro optimo escogido de la muestra N°1
124
Resultado de análisis Microbiológico final del filtro optimo escogido de la muestra N°1
125
126
127
CUADRO N°6
Tabla de resultados de los análisis físicos químicos y microbiológicos
121
CUADRO N°7
Tabla de resultados de los análisis físico químicos y microbiológicos realizados al filtro
N°1 escogido como optimo
130
(a)
131
(b)
Ilustración 18. Fotomicrografía obtenida en un microscopio electrónico de
barrido marca TESCAN modelo VEGA II LMU con detector SEM a 20 kv. donde
se observan las frústulas de diatomita natural (a) forma alargada
5,000 aumentos, (b) forma circular 5,000 aumentos
132
(a)
133
(b)
barrido marca TESCAN modelo VEGA II LMU con detector SEM a 20 kv. donde
se observan las frústulas de diatomita activada térmicamente (a)frústula de
forma alargada y arcilla montmorillonita 5,000 aumentos, (b)frústula de forma
circular y arcilla montmorillonita 3,000 aumentos.
134
(a)
135
(b)
barrido marca TESCAN modelo VEGA II LMU con detector SEM a 20 kv.
donde se observan las frústulas de diatomita activada térmicamente y
químicamente , (a)frústulas de forma alargada y circular 5,000 aumentos,
(b)frústula de forma alargada y oxido de titanio 3,000 aumentos.
136
(a)
137
(b)
barrido marca TESCAN modelo VEGA II LMU con detector SEM a 20 kv.
donde se observan las frústulas de diatomita activada térmicamente del filtro
N°1 (a) aglomerados 1000 aumentos, (b) aglomerado de frústulas de forma
circular y alargadas 5,000 aumentos.
Tras este estudio de caracterización por SEM se determina que la formación de este
yacimiento podría corresponder a una formación lacustre de agua dulce por la mayor
presencia de frústulas de forma alargada.
138
139

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN ESCUELA DE ING.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

Para optar el Título Profesional de

Método de investigación: Experimental

PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .................................................................................. 12

1.1. Formulación del Problema: ....................................................................................... 12

1.2. Justificación de la Investigación: ............................................................................... 13

1.2.1 Justificación Tecnológica ..................................................................................... 13

1.2.2 Justificación Social ............................................................................................... 13

1.2.3 Justificación Ambiental ........................................................................................ 13

1.3.1. Objetivo General: ................................................................................................ 13

1.3.2. Objetivos Específicos: ......................................................................................... 14

1.4. Hipótesis: ................................................................................................................... 14

1.6. Restricciones .............................................................................................................. 14

1.6.1. Variables: ............................................................................................................ 15

1.6.2. Identificación de las Variables: ........................................................................... 15

1.6.3. Caracterización de las Variables: ........................................................................ 15

2. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 15

2.1 ANTECEDENTES: .................................................................................................... 16

2.2 BASES TEÓRICAS: .................................................................................................. 19

2.2.2. Composición química .......................................................................................... 23

2.2.3. Depósitos de diatomita en el Perú ....................................................................... 25

2.2.4. Propiedades físicas .............................................................................................. 28

2.2.5. Proceso de producción ........................................................................................ 28

2.2.6. Usos y aplicaciones industriales de la diatomita .................................................. 31

2.2.7 Filtros .................................................................................................................... 34

2.2.8 Proceso físico-químico de la filtración .................................................................. 36

2.2.9 La Quitina .............................................................................................................. 38

2.2.10 El Quitosano ........................................................................................................ 39

MARCO METODOLÓGICO ............................................................................................. 46

3.1. Tipo de diseño de Investigación: ............................................................................... 46

3.2. Acciones y actividades para la ejecución del proyecto: ............................................ 47

3.3. Materiales e Instrumentos:......................................................................................... 47

3.3.1 Instalaciones: ......................................................................................................... 47

3.3.2 Materiales: ............................................................................................................. 49

3.3.3 Equipos de Laboratorio ......................................................................................... 51

3.3.4 Reactivos ............................................................................................................... 52

3.4. Procedimiento Experimental ..................................................................................... 53

3.4.1. PRIMERA ETAPA: Recolección de materiales y equipos a utilizarse ............... 53

3.4.2. SENGUNDA ETAPA: Preparación de muestras ................................................. 57

3.4.3. TERCERA ETAPA: Preparación de la diatomita para la activación química. ... 58

3.4.4. CUARTA ETAPA: Preparación de la diatomita para la activación térmica ...... 60

3.4.6. SEXTA ETAPA: Filtración de las muestras de agua recolectadas ..................... 63

3.5. Análisis por microscopia electrónica de barrido (SEM) ........................................... 65

RESULTADOS y DISCUSIONES ...................................................................................... 68

4.1 Caracterización de los componentes del filtro ............................................................. 68

4.1.1 Caracterización de la diatomita ............................................................................. 68

4.1.2 Caracterización del Quitosano .............................................................................. 70

4.2.1 Efecto de los factores estudiados sobre los sólidos disueltos................................ 71

4.2.2 Efecto de los factores estudiados sobre la turbidez ............................................... 75

4.2.3 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de cloruros ......................... 76

4.2.4 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de plomo ............................ 78

4.2.5 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de Cromo ........................... 79

4.2.6 Efecto de los factores estudiados sobre el contenido de Arsénico ........................ 80

4.3 CONCLUSIONES ....................................................................................................... 87

4.4 RECOMENDACIONES ............................................................................................. 88

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................. 89

Hoja de datos de seguridad del Quitosano de la empresa XI’AN LUKEE BIO-TECH

Resultado de análisis Microbiológico inicial realizado a la muestra de agua ................. 112

N°1 ................................................................................................................................... 115

Resultado de análisis Fisicoquímico inicial para el filtro optimo escogido de la muestra

N°1 ................................................................................................................................... 117

Resultado de análisis Fisicoquímico inicial para el filtro optimo escogido de la muestra