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NACIONAL DE
SAN AGUSTIN
MATERIA:
TRANSFORMACION
DE FASES
TEMA: MARTENSITA
ESTUDIANTE:
QUINTANA CABADA
RUTH
CUI: 20163230 10
MARTENSITA
Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha fase
se genera a partir de una transformación de fases sin difusión (infiltración de partículas
ajenas al material procesado), a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido
en el material.
Por extensión se denominan martensitas todas las fases que se producen a raíz de una
transformación sin difusión de materiales metálicos.
Se llama martensita a cualquier fase producida por transformación martensítica o displaciva,
aunque las fases resultantes puedan ser significativamente diferentes en composición,
estructura cristalina y propiedades a la de la martensita en los aceros.
1. Características
Es el constituyente de los aceros templados, está conformado por una solución sólida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento
rápido de los aceros desde su estado auténtico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus
propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un máximo de 0.7%C.
La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2
y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frágil y presenta un aspecto acicular formando
grupos en zigzag con ángulos de 60 grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frágiles, inconveniente que se
corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior
a la crítica inferior (727°C), dependiendo de la dureza que se desee obtener, enfriándolo
luego al aire o en cualquier medio.
Por extensión se denominan martensitas todas las fases que se producen a raíz de una
transformación sin difusión de materiales metálicos.
2. Cinética de la transformación martensítica
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Figura 1.1- Progreso de la transformación martensítica atérmica en una aleación Fe -1.8C luego del
enfriamiento a: (a) 24ºC; (b) -60ºC; (c) -100ºC.
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111A 101M
110 111
A M
la cual es válida para aceros con alto contenido de carbono con planos de hábito {225} A. La otra
relación de orientación, la cual fue determinada por Greninger y Troiano y también atribuida a
Nishiyama, es:
111A 011M
112 011
A M
Esta relación se observa en aleaciones donde las placas de martensita tienen planos de hábito
{259}.El otro parámetro cristalográfico que enfatiza la interrelación de las fases madre y producto
es el plano de hábito ya mencionado en la discusión de la Fig. 3.3. En los aceros, el plano de hábito es el
plano en la austenita madre en el cual la martensita se forma y crece. Cuando la transformación
martensítica se completa, el plano de hábito es idealmente la interfase plana entre cualquier
austenita retenida presente y los cristales de martensita. En realidad, las interfases entre la austenita
y la martensita en los aceros pueden ser bastante irregulares y el plano de hábito puede estar
verdaderamente plano sólo en el midrib o punto de origen del cristal de martensita. El plano de hábito
es importante no sólo por su asociación con el inicio y progreso de la transformación sino también
que afecta las disposiciones microestructurales de las muchas placas de martensita en los granos de la
austenita madre que componen la estructura endurecida. El plano de hábito depende de la
composición de la aleación, especialmente del contenido de carbono.
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considerado propiamente como un acero inoxidable (ya que no tiene un mínimo de 11% de
cromo en solución sólida).
Por eso, el acero inoxidable 420, es colocado en servicio por el usuario, solamente después
de un tratamiento de temple. Cuando templado, el carbono forma parte de la fase
martensítica, no siendo encontrado en la aleación precipitado como carburo de cromo.
La alta dureza y la consecuente resistencia al desgaste, determinan las aplicaciones de este
material, utilizado en cuchillería, discos de freno, equipos quirúrgicos, odontológicos y
turbinas
Si la cantidad elevada de carbono es un inconveniente en el acero inoxidable 420 en estado
recocido, una solución lógica es la de disminuir este tenor, lo que se hace en el inoxidable
Tipo 410. Como este material tiene un máximo de 0,15% de carbono, esta cantidad no es
suficiente para remover tanto cromo de la solución sólida y, consecuentemente, presenta una
buena resistencia a la corrosión atmosférica, tanto en la condición de recocido como de
templado.
Después del tratamiento de temple, las durezas alcanzadas por este material no son tan altas
como las presentadas por el inoxidable 420. Las principales aplicaciones del inoxidable 410
son en equipos para refinación de petróleo, válvulas, componentes de bombas y cuchillería.
Aumentando la cantidad de azufre se obtiene el inoxidable 420 F, una variedad del 420, con
buena maquinabilidad.
Adiciones de carbono (para obtenerse durezas todavía mayores) y de cromo y molibdeno
(mejorando también la resistencia a la corrosión) nos llevan a los aceros inoxidables
martensíticos Tipo 440, utilizados en cuchillos de corte profesional
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