Professional Documents
Culture Documents
Página
1 - SEGURANÇA NA SOLDAGEM 02 - 11
3 - O PROCESSO MIG/MAG 22 - 28
6 - PROCESSOS DE TRANSFERÊNCIA 50 - 56
7 - VARIÁVEIS DO PROCESSO 57 - 65
BIBLIOGRAFIA 75
01
1 - SEGURANÇA NA SOLDAGEM
Para prevenir dos choques elétricos, o soldador não deve formar um condutor
entre os pólos de eletricidade, como exemplo: pisar sobre uma ponte rolante ao
soldar uma viga do telhado ou pisar na terra ao soldar uma plataforma de laminação.
Aqui, existe sempre uma possibilidade de uma passagem de grandes descargas
elétricas.
Pelas mesmas razões, o soldador nunca deve trabalhar numa poça d'água ou
num chão excessivamente úmido, trocar eletrodo com a mão sem luvas, deslocar
uma máquina de soldagem ligada, etc. O cabo obra da instalação deve ser ligado na
carcaça da maquina.
02
1.3 - Queimaduras
1.4 - Radiações
Raios Visíveis
Raios Ultravioletas
Ambos produzem grandes danos à vista e à pele, se esta não for devidamente
protegida.
Raios ultravioletas
São quimicamente ativos e podem ocasionar acidentes oculares, podem produzir
cegueira momentânea, e principalmente conjuntivite.
Raios infravermelhos
Secam completamente certas células líquidas do globo ocular, causando
complicações no cristalino, levando a longo prazo a uma catarata profissional.
Na pele, o efeito causado é idêntico ao ocasionado pelos raios solares.
Geralmente, uma exposição, mesmo sendo rápida a estes raios, pode provocar
uma conjuntivite, que se manifesta algumas horas após a exposição.
03
Danos aos olhos
Lentes protetoras, violeta ou verde, de várias tonalidades, são usadas para
prevenir danos aos olhos (ver tabela).
As máscaras são utilizadas para cobrir toda a face, e podem ser do tipo capacete,
fixadas à cabeça (deixa as duas mãos do soldador livre) e do tipo escudo, provido de
cabo, para serem seguradas com a mão. Elas servem para proteger o rosto e parte
do pescoço das queimaduras devido à radiação ou respingos de metal líquido
proveniente da soldagem.
Tipos de máscaras:
Tipo capacete
Tipo capacete
Tipo escudo c/ visor articulado
04
Montagem dos vidros na máscara:
1
Vidro incolor
1 2 3 Proteção do vidro filtro
dos respingo da solda.
3
Vidro
incolor
2
Vidro filtro (escuro)
Tipo capacete Proteção (fechar antes de abrir o arco.)
c/ visor articulado dos ólhos quando
limpa a escória
Óculos de proteção:
Os óculos são também indispensáveis ao equipamento do soldador (salvo
quando ele faz parte integrante da máscara, tipo visor articulado).
Durante a soldagem, são poucos os acidentes que ocorrem por causa dos
respingos, mas após a soldagem, durante a limpeza das zonas soldadas,
fragmentos de escória podem atingir os olhos, inflamando-os.
Todos aqueles que trabalham próximos aos locais em que se esteja realizando
os serviços, como aprendizes, montadores, mecânicos, mestres, inspetores,
devem se proteger a fim de proporcionar segurança contra os danos causados
pelas radiações e por objetos projetados por operações de corte e soldagem.
Filtros de luz:
Os vidros filtros têm a função de absorver os raios infravermelhos e ultravioletas,
protegendo os olhos de lesões que poderiam ser ocasionadas por estes raios. A
redução da ação nociva das radiações, também diminui a intensidade da luz, o que
faz com que o soldador não canse demasiadamente os seus olhos durante o
trabalho.
05
Raios luminosos visiveis
de intensidade reduzida,
sem distorção
Raios ultravioletas
Raios infravermelho, invisiveis e perigosos.
não perigosos.
Filtros de luz
Os vidros filtros são marcados pelo fabricante, por meio de números, observando
o grau de absorção dos raios.
Para soldagem e corte pelo processo oxiacetilênico as numerações são: 3, 4, 5 e
6, sendo que os números 3 e 4 para soldage leve, 5 e 6 para soldagem média e 7 e 8
para soldagem pesada.
Para soldagem à arco elétrico as numerações são: 8, 10, 11, 12, 13 e 14, a sua
seleção se faz de acordo com o processo de soldagem e a intensidade da corrente
em uso. (ver tabela)
Devem ter uma boa manutenção e não devem ser transferidos de um soldador
para outro, sem que antes seja efetuada a devida desinfecção destes
equipamentos.
Todos os soldadores devem usar luvas em bom estado nas duas mãos. As luvas
protegem as mãos contra queimaduras resultantes de radiações emitidas pelo arco
elétrico e contatos eventuais com uma peça quente, e também evitam choques
elétricos na troca de eletrodo.
06
São feitas de couro ou raspa de couro, com 1,5mm de espessura com manga ¾.
! Observação:
Existem aventais conjugados com o mangote (tipo barbeiro) que além de ser mais
confortável, protege também o ombro e parte da costa do soldador.
07
1.12 - Cuidados na operação de soldagem
Sempre que for necessário, devem ser utilizados exaustores locais para remover,
junto à zona de soldagem, as fumaças e gases nocivos.
Existem diversos aparelhos fabricados com esta finalidade, porém geralmente é
utilizado um equipamento com coifa móvel, que o soldador localiza tão próximo
quanto possível do local a ser soldado.
08
! Sapatos de segurança
Estes devem ser usados em todas as situações, não apenas para prevenir
queimaduras, mas também evitar o perigo de quedas de ferramentas e acidentes
causados por choques elétricos.
!Quedas acidentais
!Quando a soldagem é executada em lugares elevados, uma queda acidental
pode resultar em morte ou em graves danos físicos, de forma que estas
precauções devem ser estritamente observadas pelo trabalhador:
!Usar sempre o cinto de segurança;
!Usar capacete de produção, ao menos para proteger a cabeça por ocasião da
queda de alguma peça ou fragmento estranho;
!Confirmar a segurança de escadas e andaimes;
!Amarrar objetos e ferramentas ou colocá-los em local que dificulte a queda;
!Não exceder a capacidade de carga dos andaimes.
09
1.16 - Primeiros socorros
! Socorros de emergência
! Em caso de queimadura, não se deve tocar no lugar queimado nem furar as
bolhas, mas para evitar contaminação, proteger os ferimentos com materiais
esterilizados;
! Em caso de intoxicação, deve-se assegurar uma boa ventilação e,
eventualmente, respiração artificial;
! Em caso de conjuntivite, sensação de areia ou dor nos olhos, pode ser aplicado
um colírio, por exemplo, a base de água de rosas;
! Em caso de penetração de um corpo estranho no olho, cobri-lo com gaze, sem
pressão e encaminhar o acidentado ao oftalmologista;
! Em caso de choque, pode ser aplicada a respiração artificial.
10
04 - Quais são os raios nocivos emitidos pelo arco elétrico?
( ) a) Raio X e raio gama;
( ) b) Ultravioleta e raio x;
( ) c) Infravermelho e raio gama;
( ) d) Ultravioleta e infravermelho.
05 - Qual o elemento que não pode estar presente na soldagem pelo processo
MIG/MAG por gerar gases tóxicos?
( ) a) O chefe;
( ) b) Solventes;
( ) c) Água;
( ) d) Óleo.
11
2 - CORRENTE ELÉTRICA APLICADA NA SOLDAGEM
Circuito hidráulico:
A força motriz do fluxo hidráulico pode ser obtida por meio de pressão da bomba.
O volume circulante é o fluxo do tubo condutor. Ele cresce com o aumento de
pressão. O estreitamento obtido por meio de um registro d'água e outras
resistências relativas à tubulação, reduzem o fluxo d'água, aumentando a pressão.
Registro
( resistência )
Volume circulante
Circuito elétrico:
A força motriz da corrente elétrica é obtida sob forma de tensão (v) na fonte de
corrente elétrica.
A corrente elétrica é obtida por movimento de elétrons nos cabos condutores. A
intensidade da corrente (I), em ampére (A), é equivalente a um determinado número
de elétrons por segundo. Ela cresce com o aumento de tensão.
A resistência elétrica (R), em ohm (W), é obtida por meio de um condutor elétrico
com baixo valor de condutividade elétrica, por exemplo, o filamento de uma
lâmpada.
Corrente
12
Circuito de soldagem:
! Arco elétrico é a principal resistência nesse tipo de circuito, determinando os
valores da corrente de soldagem (amperagem) e da tensão do arco elétrico
(voltagem).
A fonte de corrente elétrica
produz tensão.
Intensidade da corrente
Máquina
Resistência
( arco elétrico )
OBS.:
Nos cabos de soldagem encontram-se resistência de valores muito pequenos.
Grandeza no circuito:
Comparando
Representação Unidade
Hidráulica Elétrica
elétrica elétrica
Pressão Tensão V Volts
Volume Intensidade
I A
circulante da corrente
Oposição Resistência
R
ao fluxo elétrica
V = Tensão (volts)
I = Intensidade da corrente elétrica (ampére)
R = Resistência elétrica (ohm)
Resumindo:
13
2.3 - Intensidade da corrente (amperagem)
É a quantidade de corrente (elétrons) que passa por uma seção do condutor por
segundo.
Corrente alternada:
É aquela que não tem definição de polaridade (+) ou (-). Em um intervalo de
segundo a polaridade muda 120 vezes, (60 cic/g). Isto é, em um segundo os elétrons
passam pelo positivo 60 vezes e 60 vezes pelo negativo.
Meia-onda positiva
Tempo
Corrente contínua:
É aquela que circula sempre no mesmo sentido, do negativo (-) para o positivo
(+). Tem a definição da polaridade.
Tempo
14
2.6 - Fontes de energia necessária (máquina de solda)
Os tipos de máquinas:
Transformador C.A.:
É uma máquina, cuja finalidade é modificar a alta tensão da rede elétrica de
alimentação em baixa tensão, ao mesmo tempo, converte a baixa intensidade de
corrente elétrica em alta. Por isso dizemos que há uma transformação entre os
valores de corrente e tensão, daí o nome da máquina.
Transformador
15
Regulagem da intensidade da corrente (controle):
Núcleo magnético
Bobina secundária
( fios grossos )
Retificador C.C.:
Seguindo o sentido das setas nota-se que a corrente elétrica no arco só tem um
sentido, portanto, obtemos uma CC através dos diodos.
OBS.: O sentido real da corrente elétrica é do polo (-) negativo para o (+) positivo.
16
Máquinas que fornecem CA e CC:
Através de uma chave seletora, podemos selecionar o tipo da corrente que
desejamos CA ou CC.
Placa de
diodos
Chave K
Gerador CC:
São máquinas rotativas que possuem um motor elétrico ou a combustão,
acoplado a um gerador de corrente elétrica contínua.
Princípio do gerador:
No gerador, tem-se um rotor com bobinas que giram no campo magnético. As
bobinas contidas no rotor produzem corrente elétrica que será retirada através de
coletores, resultando em uma corrente elétrica contínua de saída, para alimentar o
arco elétrico.
Para gerar sua própria energia deve ser acoplado ao mesmo, um dispositivo
girante, que pode ser um trator, roda d'água, motor a combustão ou elétrico.
Vantagem:
O arco elétrico é estável;
A seleção de eletrodos é mais ampla;
O trabalho do soldador e o controle do processo são mais fáceis.
Arco elétrico:
É a passagem da corrente elétrica de um pólo (peça) para outro (eletrodo), desde
que seja mantido entre eles um afastamento conveniente. Esse afastamento é
chamado de comprimento do arco.
17
Na soldagem, um dos pólos é o eletrodo ou arame (no caso MIG/MAG), enquanto
que o outro pólo é o metal de base (peça a ser soldada).
gatilho
bocal
eletrodo
bico de contato
Volt
60
50
40
30
20
10
0
100 200 300 400 500 600 Ampére
18
Ciclo de trabalho da máquina:
É a capacidade da máquina trabalhar interruptamente sem sofrer danos.
Exemplo de máquina com ciclo de trabalho de 60%.
Em cada 10 minutos deve trabalhar no máximo 06 minutos com a capacidade
máxima da máquina. O resto do tempo é reservado para troca de eletrodo,
posicionamento da peça, etc.
No caso de uma máquina de 600 A, o soldador pode trabalhar sem interrupção
com a regulagem em 360 A.
19
2.6 - Questões sobre o assunto:
20
09 - Na polaridade inversa em que pólo da máquina é ligado à tocha?
( ) a) No pólo negativo;
( ) b) Em qualquer pólo;
( ) c) No pólo positivo.
21
3 - O PROCESSO MIG/MAG
Bocal
Bico de contato
Arame
Gás de proteção
Metal de base
MIG
M - Metal
Usa como proteção do arco elétrico e da poça de fusão,
I - Inerte
gás inerte ou misturas inertes.
G - Gás
MAG
M - Metal
Usa como proteção do arco elétrico e da poça de fusão,
A - Ativo
gás ativo ou mistura de gases.
G - Gás
22
3.3 - Gases inertes e ativos
Os gases inertes são aqueles
! Gases inertes usados no processo: que não combinam (não reagem)
Argônio com outros elementos, mesmo
Hélio em alta temperatura.
MIG M:
Diz quando se trabalha com mistura de gases:
Exemplos: Argônio (Ar) + 1% de Oxigênio (O2)
Argônio + 2% de Oxigênio
Argônio + 3% de Oxigênio
OBS.:
A finalidade de adicionar até 3% de gás ativo no argônio é para estabilizar o arco
elétrico de soldagem.
Exemplo:
Para a soldagem do aço inoxidável a mistura ideal é 98% de argônio + 2% de
oxigênio.
OBS.:
Com a porcentagem acima de 3% de oxigênio, há uma reação com os elementos,
provocando a oxidação do aço inoxidável.
MAG M:
Diz quando se trabalha com mistura de gases:
Exemplos: 75% Argônio + 25% CO2
80% Argônio + 20% CO2
88% Argônio + 10% CO2+ 2% O2
MAG C:
Diz quando se trabalha com CO2 puro (100%).
Nota:
O CO2 (dióxido de carbono) em temperatura ambiente é inerte, mas quando
submetido a altas temperaturas do arco, se decompõe em CO e O2.
23
3.5 - Influência dos gases de proteção na soldagem
Argônio CO2
24
OBS.:
Com argônio puro a penetração é profunda no centro, e menor nas laterais.
Com mistura de argônio e mais 25% de CO2 a penetração é profunda no centro e
maior nas laterais.
Com CO2 puro a penetração é menor no centro e maior nas laterais.
MIG:
Em soldagem de alumínio e aço inox não tem escória.
MAG:
Quando usamos arame de aço cobreado (AWS ER 70S-6 ou ER70S-3), um filme
vítreo (que tem aspecto de vidro) de sílica se forma proveniente de alto silício contido
na composição, o qual deve ser tratado como escória.
Quando usamos arame tubular, no seu interior possui fundentes, estabilizadores
do arco e desoxidantes, formadores de escória.
Automático ou semi-automático
No processo semi-automático (semi = meio) o arame eletrodo é alimentado
automaticamente através de uma pistola, o soldador controla a inclinação do bocal,
a altura bocal x peça, a velocidade de deslocamento (avanço) e os movimentos
pendulares.
Tocha de soldagem:
A tocha contém um cabo de passagem de corrente elétrica, um bico guia de
arame, mangueira para levar o gás de proteção até a área de soldagem e mangueira
de água para refrigeração da tocha.
O arame eletrodo recebe a corrente no tubo (bico) de contato, localizado dentro
do bocal, que tem como função canalizar o gás em torno da poça de fusão.
25
OBS.:
O cabo guia para arame de aço carbono é feito de aço em forma de espiral para
que o mesmo deslize por dentro dele, para arame de alumínio este é feito de plástico
ou teflon.
Arame eletrodo
Refrigeração
Bocal
Fonte de energia
de soldagem
Gás de proteção
Tubo de contato
Transferência
Peça
26
3.7 - Questões sobre o assunto
27
08 - O processo MIG/MAG pode ser:
( ) a) Automático ou semi-automático;
( ) b) Manual ou automático;
( ) c) Revestido ou nu;
( ) d) Estável e de pouca penetração.
28