INFORME DE LABORATORIO DE FIBRA OPTICA 1

INTRODUCCIÓN

Las tecnologías de información y comunicación cada vez están avanzando más, este es el caso
de las comunicaciones en la fibra óptica ya que se encuentra en una etapa de evolución, en
poco más de 10 años la fibra óptica se ha convertido en una de las tecnologías más avanzadas
que se utilizan como medio de transmisión de información ya que este logra una mayor
velocidad en la trasmisión y disminución de ruidos e interferencia.

Su funcionamiento se basa en transmitir por el núcleo de la fibra un haz de luz, tal que este no
atraviese el revestimiento, sino que se refleje y se siga propagando. Una ventaja de los
sistemas de fibra óptica es la gran distancia que puede recorrer una señal antes de necesitar
un repetidor para recuperar su intensidad.

Debido a la importancia y repercusión de la fibra en las telecomunicaciones en el presente

informe se realizará a manera de práctica el empalme mecánico, empalme por fusión,
empalmes en la caja de empalmes y montaje de conectores.
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INFORME DE LABORATORIO

1. OBJETIVO.

Realizar las pruebas de empalme mecánico, empalme por fusión, empalmes en la caja
de empalmes y montaje de conectores, con la finalidad de afianzar la práctica y
familiarización con los equipos, cables y conectores, que nos proporcionarán en el
presente laboratorio.

2. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR.

- Patch cord de fibra Monomodo.

- Patch cord de fibra Multimodo.
- Transmisor de fibra óptica (monomodo y multimodo).
- Empalmadora de fibra óptica por fusión ( FSM – 60s)
- Tubo de empalme termoretractil.
- Tubo de unión de empalme mecánico mecánico de fibra óptica.
- Empalmadora mecánica de fibra óptica
- Cortadora de fibra óptica de alta precisión.
- Cortadora de fibra óptica.
- Cortatubo para fibra óptica.
- Tijera para Kevlar.
- Pelador de cable para fibra.
- Conectores.
- Alcohol isopropílico.
- Pañitos para limpieza de conectores.
- Cajas de empalme para interior y caja de empalme aérea.
- Testeador de continuidad de cable.
- Retenedor de alta resistencia mecánica y térmica ( Loctite 648)
- Preparador de superficies ( Loctite 7649).
- Lija de 15 um.
- Discos de pulido.
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3. DESARROLLO DEL LABORATORIO.

El laboratorio se inicia mostrando los diferentes materiales y equipos que se utilizaran

dentro del proceso de empalme que se realizara, a su vez se comienza a explicar la labor
que se tendrá que realizar en el presente laboratorio. (ver figura 1)

1.- Empalme Mecánico.

2.- Empalme por fusión y ordenamiento del cableado en la caja de empalme.
3.- Montaje de conectores.

Figura 1: Herramientas a utilizar

3.1 Empalme Mecánico.

El empalme mecánico se inicia pelando los cables de fibra a empalmar, seguidamente se

procede a cortar con la cortadora de fibra óptica cuya precisión es mínima, al realizar
dicho corte se pudo observar que la cortadora tenía una lengüeta que indicaba la
distancia que se cortará la fibra óptica. (Ver figura 2)
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Figura 2: Medición del tamaño de corte de la fibra óptica.

Una vez realizado el corte y habiendo hecho la limpieza correspondiente con al alcohol
isopropílico, se procede a unir las dos fibras dentro del tubo de empalme mecánico. Dicho
empalme mecánico permite el alineamiento y sujeción de las fibras, y en la parte central, hay
un tubo donde se introducen los dos extremos a unir, este contiene un adhesivo adaptador
que fija dichos extremos de las fibras. Posteriormente pasamos a poner tubo de empalme en
la empalmadora mecánica y procedemos con el prensado a fin de realizar la adecuada
alineacion de las fibras dentro del tubo. (Ver figura 3 y 4).

Figura 3: Inserción del tubo de empalme mecánico

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Figura 4: Prensado del tubo de empalme mecánico

Después de realizar el prensado el empalme quedara como se muestra en la figura 5, el

nivel de atenuación se medirá con los equipos ya mencionados en el primer laboratorio,
cabe agregar que los tubos de empalme mecánico son reutilizables.

Figura 5: Empalme mecánico de fibra.

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3.2 Empalme por fusión y ordenamiento del cableado en la caja de empalme

A continuación se pelaran, ordenaran y empalmaran los cables de fibra óptica dentro de

la caja de empalme, para lo cual se nos proporcionó dos cables de fibra óptica(ver figura
6), y se colocaran dentro de la caja de empalme.

Figura 6: Cables a empalmar dentro de la caja de empalme

Para el pelado de dichos cables se utilizó una cuchilla para pelar el recubrimiento y
posteriormente se buscó el hilo guía para de esta manera hacer más ágil el pelado de 1 m.
de cable aproximadamente. Para los cables de fibra óptica se utilizara un cortatubo de
fibra óptica y al momento de colocar dicha herramienta se le dará una cuantas vueltas
hasta que el tubo cortado se deslice, no dar muchas vueltas por qué se puede dañar la
fibra. Para el revestimiento utilizaremos nuestro pelador de cable de fibra óptica, por lo
cual obtendremos la fibra ya expuesta. (Ver figura 7,8 y 9).
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Figura 7: Hilo guía (para el fácil pelado de cable)

Figura 8: Cortado de cable

Figura 9: Pelado del revestimiento del cable

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Procederemos a realizar el ordenamiento del cableado dentro de la caja de empalme a fin

de establecer las fibras a empalmar. (Ver figura 9)

Figura 9: Ordenamiento del cableado

Acto seguido procederemos a cortar la fibra óptica con la cortadora de fibra óptica de
precisión a fin de tener un corte exacto para realizar el empalme por fusión, procedemos
a poner la fibra ya cortada en las abrazaderas del lado izquierdo y derecho dentro de la
empalmadora por fusión. (ver figura 10,11)

Figura 10: Cortadora de precisión

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Figura 11: Inserción de la fibra en la abrazadera.

Al realizar el empalme por fusión en el equipo se puede observar en la pantalla la labor

que realiza la maquina empalmadora, como es la alineación y las mediciones
correspondientes, dándonos como resultado. Un ángulo de inclinación de 0.3º en el lado
izquierdo y 0.2º en el lado derecho, esto de acuerdo al corte que se realizó con el equipo
de empalme. (ver figura 12)

Figura 12: Alineación y mediciones de la máquina empalmadora.

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Una vez encontradas la alineación perfecta y ángulo correcto la empalmadora procederá a

fusionar las fibras cuyo tiempo aproximado de fusión es de 10 segundos cabe mencionar
que el nivel de atenuación de la fibra es mínimo por este tipo de empalme, después de
obtener dicha fusión esta se protegerá con el tubo termoretractil para proteger la fibra de
impurezas que pueda haber en el lugar seguidamente esta pasara al horno que viene
incorporado al equipo de empalme cuyo tiempo aproximado de horneado es de 40
segundos. de (Ver figura 13).

Figura 13: Proceso de fusión de fibra óptica.

Figura 14: Fibras ya fusionadas

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Figura 15: Proceso de horneado del tubo termoretractil.

Figura 16: Finalización del proceso de horneado y empalme por fusión

Al obtener los empalmes que se van a realizar estos serán ordenados dentro de la caja de
empalme, se debe de dejar dos vueltas de exceso de fibra óptica para permitir futuros
empalmes a su vez el Kevlar dejado se deje de fijar con un tornillo dentro de la caja de
empalme a fin de que al momento de jalar la fibra no dañe la misma.(Ver figura 17,18,19).
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Figura 17: ordenamiento del cableado después del empalme realizado

Figura 18: Puesta de la tapa del primer nivel

Figura 19: Caja de empalme cerrada

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3.3 Montaje Conectores

Para esta prueba de laboratorio utilizaremos un conector ST que es altamente resistente a

las vibraciones, como primer paso colocaremos el capuchón y seguidamente el cilindro en
la fibra óptica, posteriormente pelaremos la fibra que atravesará el conector, pero antes
de eso se echaran dos líquidos, el primer liquido (Retenedor de alta resistencia mecánica y
térmica - Loctite 648) echaremos dentro de la férula ayudado por una jeringa hasta que el
líquido de color verde salga por el orificio de la férula y posteriormente antes de colocar la
fibra pelada es insertada en el segundo liquido (Preparador de superficies - Loctite 7649).
Para su limpieza correspondiente. (Ver figura 20, 21, 22 y 23)

Figura 20: Capucha y cilindro colocados en el cable de fibra

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Figura 21: Retenedor de alta resistencia Figura 22: Preparador de superficies - Loctite
mecánica y térmica - Loctite 648 7649

Figura 23: Inserción del líquido de fijación

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Seguidamente se procedió a insertar la fibra dentro de la férula, una vez ingresada se

esperó 1 minuto aproximadamente para que seque, cabe mencionar que la fibra tiene
que sobrepasar la férula para poderlo cortar con el diamante o tijera (Ver figura 24)

Figura 24: Fijación de la fibra óptica

Seguidamente se realiza la prensa del cilindro con el Kevlar del cable y lo fijamos, y a su
vez colocamos la capucha, obtenido esto se realizará el pulido de la fibra con las lijas y
discos de pulido esto se realizara en forma de 8 y se le darán 10 a 11 vueltas, cabe
mencionar que el número de vueltas dependerá de la presión que se le dé al conector al
momento de realizar el pulido.(ver figura 25,26 y 27).

Figura 25: prensado del cilindro con el Kevlar.

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Figura 26: Conector ya prensado

Figura 27: Lijado de la fibra

Al finalizar el lijado se procedió a verificar la continuidad de la luz dentro de la fibra óptica,

para lo cual utilizaremos el testeador de continuidad de fibra óptica, por lo cual la prueba
se dio de manera exitosa. (ver Figura 28)

Figura 28:
Prueba de
continuidad
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Al finalizar las pruebas nuestro conector queda listo, para ser utilizado en campo, hay que
tener en cuenta que se tiene que cubrir nuestro protector de férula a fin de evitar las
partículas que puedan atenuar la señal al momento de la transmisión de luz.(ver figura 29)

Figura 29: Conector realizado

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Conclusiones

- La buena transmisión de datos a través de la fibra óptica está supeditada a una buena
limpieza de las conexiones ya que estas muchas veces están propensas al polvo.

- Con respecto a la señal cuando se interconectan los cables de fibra monomodo y

multimodo la atenuación es mayor.

- Al tratar de fusionar una fibra Monomodo con otra fibra Multimodo, no se logró
debido a la diferencia de diámetros del núcleo.

Recomendaciones

- Los materiales que se utilizaron son muy delicados, por lo cual se tiene que tener el
mayor cuidado al realizar la limpieza y conexión de las fibras óptica.

- Es preferible el empalme por fusión, ya que la atenuación en la fibra óptica (0.05 a 0.1
dB) es mucho menor que el del empalme mecánico (0.5 dB).

- En empalmes por fusión donde hay que realizar varios empalmes, se puede organizar
el trabajo en grupos de 2 para distribuir el trabajo (uno va pelando y cortando la fibra,
mientras otro va fusionando y usando el horno).

- Es recomendable realizar el trabajo con lentes de protección, ya que al momento de

pelar los cables de fibra óptica, los restos pueden dañar la vista.