Moldeo con Resina

Proceso de Manufactura I – IWC270

Ayudantes: Javiera Escobar

Hernán Valenzuela

Nombre: Juan Carlos Llaitul Casanova

Fecha: 10 de agosto, 2018

Sede: Casa Central

1. Resumen

En esta experiencia, se realiza un molde de arena con resina y catalizador en una

batea.
Se utiliza arena seca la cual se vierte sobre un bol metálico, luego se le vierte
resina autofraguante (2% de la masa de arena) y catalizador (22% de la masa de la
resina). Se revuelve todo hasta tener una mezcla homogénea. Luego se vierte el
contenido sobre el primer negativo que esta en la batea, se apisona y se deja secar.
Se repite este mismo proceso con el otro negativo, pero la diferencia es que se coloca
sobre la primera batea.
Ya listo el molde se vierte la fundición de aluminio, se deja solidificar y enfriar,
luego se rompe el molde y se obtiene la pieza.

2. Introducción

En esta experiencia se busca conocer características de modelos en batea, sueltos

y en placa, pero se centra en el modelo en batea. También se tiene como objetivo
entender la fundición de resina autofraguante en la confección de moldes.

3. Resultados

Primer Negativo

Material Masa [g]

Arena 2867
Resina 57,34
Catalizador 12,6

Segundo Negativo

Material Masa [g]

Arena 3051
Resina 61,02
Catalizador 13,42

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4.Cuestionario

1. ¿Qué tipo de resina se utilizó para la fabricación de las probetas en el

laboratorio? Explique el fenómeno que permite el endurecimiento de las
probetas.

Se utilizo resina autofraguante, esta se mesclo con la arena para endurecerla y que
tome forma, también se le agrego un catalizador para apurar este proceso y por ser
autofraguante, se dejo a temperatura ambiente para lograr el endurecimiento.

2. ¿Cuál es la función de los catalizadores? Detalle qué tipo de catalizadores

existen y sus distintos usos en la industria.

La función del catalizador en este laboratorio es acelerar el proceso de

endurecimiento, o sea que la resina actúe mas rápido.
Existen dos tipos de catalizadores, los positivos y los negativos. Los positivos son
aquellos que incrementan la velocidad de la reacción. Los negativos también llamados
inhibidores son aquellos que hacen disminuir la velocidad de reacción.

3. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de precalentar la arena a nivel

industrial? Se justifican los costos ecónomicos asociados a la operación.

La ventaja es que se logra apurar el proceso de solidificacion del molde, pero se

debe tener cuidado al mezclarlo con la resina, porque como ya esta caliente la arena
esta actuara más rapido y puede endurecer la mezcla antes de compactar bien la arena
alrededor del modelo.
Calentar la arena conlleva una mayor inversión debido a que se requiere un horno
u otra maquina que caliente la arena y un mayor gasto, por que esta maquina requiere
enregia o algun combustible para funcionar. Si requiero una mayor producción, las
utilidades aumentan y se puede controlar las dificultades descritas; entonces si es una
buena opción para mi operación. En cambio si la producción no es tan grande o tengo
espacio para tener hartos moldes no seria necesario precalentar la arena.

4. ¿Qué ventajas y desventajas se observan en la producción de moldes con

arena y la resina utilizada en el laboratorio? El tipo de resina lo definió en la
pregunta 1.

La ventaja es que se tiene una arena con un grano grueso, por lo que deja escapar
bien los gases, pero no se obtiene un buen acabado superficial. Por la resina que se
uso no se requieren de equipos ni recursos extras para lograr el endurecimiento de los
moldes, solo se agrego un catalizador que apuro el proceso.

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5. Explique y detalle dos tecnologías actuales para realizar mezcla de arenas,
resina y catalizador.

En la actualidad hay maquinas o conjuntos de maquinas que realizan todo el

proceso de confección de moldes, en las que solo se les debe proporcionar arena,
resina, catalizador, energía y un modelo para que nos entreguen los moldes listos para
verter la fundición. Especificamente para el proceso de mezcla, en la actualidad se
utilizan dos tipos de maquinas, una tipo betonera (máquina del area de la construcción),
que consiste en un recipiente que tiene aspas fijas al interior, este gira y va creando una
mezcla homogenea. Otro sistema de mezcla es un recpiente pero con aspas que giran
sobre un eje al interior de este, logrando igual una mezcla homogenea.

6. Explique y detalle una tecnología para suplir el apisonamiento manual de

moldes.

Hay maquinas que suplen esta funcion y la realizan de distintas formas, una es la
acción de sacudimiento, donde se deja caer repetidamente la arena contenida en la caja
junto con el modelo, a fin de compactarla en su lugar.

7. Mencione y fundamente los factores o variables que ayudan o entorpecen a la

calidad del molde.

Para medir la calidad del molde de arena se emplean diferentes indicadores:

resistencia, depende de la forma del grano, cualidades adhesivas del aglutinante;
permeabilidad, depende del tamaño de grano (tamaño de grano mas chico, menor
permeabilidad); estabilidad térmica, característica de la arena en su superficie de la
cavidad del molde para resisitir el agrietamiento y la deformación ante el contacto del
metal fundido; colapsibilidad, facilidad de que el molde se retire y permita que el fundido
se contraiga sin que se agriete, depende de la cantidad de resina y las propiedades de
la arena; reutilización: si la arena del molde se puede reutilizar, depende de la mezcla
que se realice y el tipo de molde que se realice (por ej. Los moldes de arena verde
tienen posibilidades de reutilizarse).

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 8. ¿Qué implicancias lleva el uso de arena como material de molde en la pieza a
comparación de otros materiales? ¿Se puede usar siempre el mismo material
para cualquier proceso?

La arena se caracteriza por ser un molde desechable, tiene ventajas en comparacion

a otros materiales debido al costo que tiene, se pueden usar metales con temperaturas
de fusión elevadas ( casi todas las aleaciones de fundición pueden fundirse con arena),
su versatilidad permite la fundición de piezas pequeñas o muy grandes.
No se puede, todo depende de la pieza que se quiere realizar y el tipo de molde que
se quiera relizar ( molde de arena en verde, molde de arena seca, molde de superficie
seca).

9. ¿Qué diferencia existe entre un sistema aglomerante autofraguante y

termofraguante?

El aglomerante en este caso la resina autofraguante para que actue solo se debe
dejar a temperatura ambiente por un cierto tiempo, en cambio la resina termofraguante,
requiere que se le aplique calor para que actue.

5. Conclusión

Se lograron los objetivos deseados, se realizó todo este proceso en 1 hora y 30

minutos por lo cual es un proceso bastante rápido. La fundición nos sirve para crear
piezas complejas, a diferencia del maquinado, nos permite ahorrar tiempo, material;
esto se traduce en menores costos. Los puntos encontra de la fundición son el mal
acabado superficial de la pieza, la homogeneidad de la pieza (la pieza no tiene la misma
estructura en todas las partes).

6. Referencias

• Capitulos 10 y 11, texto: “Fundamentos de manufactura moderna”, 3ª Edición,

Groover.
• https://quimica.laguia2000.com/ecuaciones-quimicas/catalizadores