UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALURGICA

“Temple y revenido en aceros SAE-1045 y SAE- 4140”

Profesora: Verónica Espinoza

Integrantes: Pablo Salinas Valero
Mauricio Morales
RESUMEN

En este laboratorio realizamos tratamientos térmico de temple y recocido para dos

aceros distintos, el acero 1045 y 4142, obtuvimos las durezas de las muestras antes
del tratamiento térmico y después del temple y revenido a la temperatura de 200 y
600° Celsius, y para tiempos de revenido de media hora , 1 hora y dos horas. En
temple fue realizado en 3 medios distintos, salmuera agua y aceite. En la pagina 7
registramos las durezas para todas las muestras y en la pagina 12 se pueden
observar los gráficos que indican visualmente la influencia del tratamiento térmico
en la dureza del acero.

Página 2
INDICE

1. OBJETIVOS___________________________________________________________________4

2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA___________________________________________________4

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL___________________________________________6

3.1 MATERIALES_________________________________________________________________6
3.2 TRATAMIENTO TERMICO E IDENTIFICACION________________________________________6

4. RESULTADOS________________________________________________________________7

4.1 TABLAS DUREZAS___________________________________________________________7

4.2 GRAFICOS__________________________________________________________________19
4.3 MICROGRAFIAS______________________________________________________________19

5. DISCUSIONES_______________________________________________________________25

6. CONCLUSIONES____________________________________________________________26

7. BIBLIOGRAFÍA._____________________________________________________________27

8. APENDICE__________________________________________________________________27

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 1.- OBJETIVOS

 Estudiar el efecto del medio enfriador sobre la microestructura y dureza de

aceros SAE-1045 y SAE-4140.

 Estudiar el efecto de la temperatura de revenido sobre la estructura y dureza de

los aceros templados.

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 2.- INTRODUCCIÓN TEÓRICA

Temple y Revenido:Es una operación que se realiza calentando a una temperatura

por encima del punto de transformación Ac3 o Ac1, enfriando con tal velocidad
que se produzca un considerable aumento de la dureza, superficialmente o hasta el
núcleo de la pieza, lo que se debe en general a la formación de martensita.

Después del calentamiento, se austeniza la estructura del acero a una temperatura

superior a Ac3. En el enfriamiento rápido posterior se transforma la austenita en
martensita.La formación de martensita está influida, además por la temperatura de
temple, el tiempo de mantenimiento a ella y la forma de enfriamiento. Si la temperatura
de temple es demasiado alta, se forma una martensita de agujas gruesas como
consecuencia de la falta de gérmenes y lo mismo ocurre si el tiempo de mantenimiento
es demasiado largo.
La velocidad de enfriamiento depende del tipo de acero y en todos los casos, ha de ser
superior a la velocidad crítica. Este enfriamiento brusco aumenta las tensiones térmicas
y de transformación engendradas en el acero, y en las piezas de forma complicada existe
el peligro de fisuración. Inmediatamente después del temple, se aplicará un revenido a
temperatura de unos 200° C, que no afecta sensiblemente a la dureza, pero alivia las
tensiones de temple. A la vez el acero se hace menos sensible al envejecimiento, porque
parte de la austenita residual se transforma en martensita y bainitas, y la martensita
tetragonal, en cúbica.

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El temple ordinario se aplica a piezas que estarán en servicio sometidas a exigencias no
muy grandes y a herramientas en las que se pretende alcanzar penetración en el temple.
A pesar de su sencillez, no se aplica a piezas de formas complicadas y materiales
sensibles a la distorsión y fisuración, como consecuencia de la brusquedad del
enfriamiento

Medios de temple
Aceites: se emplean casi exclusivamente los aceites minerales; el calor específico,
punto de ebullición, calor de evaporación, conductividad térmica y viscosidad,
juegan un papel importante. Un aumento en la viscosidad suele ir acompañado de
una elevación del punto de ebullición y disminuye el tiempo de la fase vapor, pero
suaviza las condiciones de la fase de convección. Si la viscosidad es excesiva,
disminuirá la turbulencia que contribuye a la extracción de calor en la fase de
ebullición y empeorarán las condiciones de temple.Los aceites de temple son
líquidos traslúcidos cuyo color puede cambiar mucho con el uso, oscureciéndose y
haciéndose más espeso. Estas alteraciones se deben principalmente a fenómenos de
oxidación por el aire que son acelerados por el calentamiento que producen las
piezas incandescentes de acero, que se introducen para templar. También se forma
lodo procedente de la cascarilla del acero templado, que puede eliminarse por
filtrado y sedimentación. El grafito coloidal proveniente de hornos de atmósfera
controlada, se elimina por centrifugación. Es frecuente la impurificación con trazas
de agua por condensación y fugas del sistema de refrigeración. Cuando el

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contenido de agua supera el 0,5%, se aminora el efecto refrigerante del aceite
porque se prolonga la fase vapor y, si se llega a más del 2%, puede producir
fisuras. Además, puede producir espumas e inflamar el aceite durante el temple. El
agua puede eliminarse calentando el aceite a 100º C o con
ultracentrífuga.Fundamentalmente se utilizan dos tipos de aceite: para temple en
frío, entre 30 y 60ºC, y para temple en caliente, entre 100 y 130ºC.

Aguas y soluciones acuosas: Cuando se templa en agua pura, entrando agua

nueva por el fondo del depósito y saliendo la calentada por un desagüe de la parte
superior, son frecuentes los defectos de aparición de puntos blandos,
especialmente en aceros sensibles a ello. Este contratiempo debe atribuirse, en
primer lugar, a los gases disueltos en el agua nueva, como el anhídrido carbónico,
el oxígeno y el hidrógeno, y en segundo lugar, al anhídrido carbónico procedente
de la disociación de los bicarbonatos. Aún en el agua nueva en reposo, se forman
burbujitas sobre los productos que se templan. El agua corriente de cañerías y de
los pozos está muy enriquecida en gases que favorecen la formación de películas
de vapor. Tan pronto como el agua de temple alcanza temperaturas superiores a
50° C aproximadamente, se registran oscilaciones en las durezas obtenidas. La
situación es mejor cuando se emplea para el temple agua dura vieja de la que los
constituyentes gaseosos han sido ya expulsados en su mayor parte, o han
precipitado las sales que endurecen el agua. Para eliminar estos inconvenientes se
emplean soluciones salinas en lugar de agua. Se utilizan soluciones de sal común,
NaCl al 10%, o con cloruro potásico en lugar de sódico. También se emplean como
medios de temple, soluciones con 5 al 10% de soda cáustica, que ofrecen además la
ventaja de que separan con mucha facilidad la cascarilla.
Para templar los aceros muy sensibles a la aparición de zonas blandas, ha dado
buenos resultados una solución a temperaturas de 30 a 40° C y densidad 1,1.
Contiene 14 % de sal y 86 % de agua. La densidad de las soluciones mantiene
mediante adiciones de agua o de sal. Las piezas toman en el temple un aspecto
entre gris y negro azulado.

Sales y metales fundidos: Además del agua, el aceite y las soluciones acuosas, se
emplean como medios de temple las sales y los metales fundidos. Las
temperaturas de los baños dependen del empleo y se encuentran generalmente
entre los 200 y 600° C. Para temperaturas hasta 500 a 550º C, se emplean mezclas de
nitratos y nitritos alcalinos. Para más de 550° C, se utilizan mezclas de sales exentas
de nitratos.
El temple en baño caliente, en lugar de aceite, tiene la ventaja de que no se forman
burbujas de vapor y, por tanto, no se producen endurecimientos heterogéneos. El
enfriamiento desde la temperatura de temple hasta la del baño se produce por

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convección pura. En baños de este tipo se pueden templar todos los aceros aleados
para temple en aceite, cuya temperatura de austenización no exceda los 950º C.
También pueden templarse piezas de aceros no aleados, de hasta 10 mm de
diámetro, directamente desde la temperatura de cementación. No es admisible
introducir en baños de nitratos, o de análoga naturaleza, productos que puedan
aglmerarse muy densamente, como por ejemplo piezas pequeñas en cestas de
temple, alambre en rollo, etc., porque se pueden producir sobrecalentamientos
locales de las sales que den lugar a corrosión o quemado del acero, y en casos
desafortunados, incluso, a explosiones del baño.
Los baños de plomo o de otros metales fundidos se emplean a veces con la misma
finalidad que los baños de sales. Pueden contener azufre cuando están sucios y,
por esta razón, es necesario fundirlos completamente 1 ó 2 h antes de introducir las
piezas. Por otro lado, el plomo es bastante volátil entre 350 y 750° C, que son las
temperaturas de los tratamientos para los que se emplea: los vapores son
venenosos y se necesita muy buena aspiración. También puede evitarse una
evaporación excesiva mediante una capa cubriente de carbón vegetal. Para medir
las temperaturas son adecuados los termopares o los pirómetros fotoeléctricos. La
ventaja del plomo es que enfría mucho más rápidamente que los baños de sales.
Como el acero tiene menor densidad que el plomo, es necesario sujetar las piezas
dentro del baño. Otra desventaja del plomo es que puede adherirse tenazmente a
piezas que contengan dientes o ranuras pequeñas e impide que esas zonas se
endurezcan en el temple. Por esta causa, es preciso desengrasar previamente las
piezas con mucho cuidado.

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 3.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1 MATERIALES
 Microscópico
 Set de lijas
 Nital 3%
 Medidor de Dureza
 Agua
 Aceite
 Salmuera
 Baquelita
 Pulidor
 Horno
 Muestras de acero SAE 1045, 4140
 Maquina de presión montadora
 Sierra para cortar

3.2 TRATAMIENTO E IDENTIFICACION

Revenido Tiempo
Temple en:
Acero 200°C 600°C Revenid
SAE Agu Aceit Salmuer Agu Acei Salmuer Agu Acei Salmuer o
a e a a te a a te a (horas)
1045 1 2 3 4 5 6 O1 O2 O3 1/2
11 12 13 14 15 16 O4 O5 O6 1/2
4140 141 151 1
142 152 2

3.3 Procedimiento

Se llevan algunas probetas a ensayo de dureza y se preparan para

micrografia
 Se ingresaron las probetas al horno hasta que alcanzaran su temperatura
de austenización

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 Luego se retiraron las probetas del horno, inmediatamente se templaron en
3 medios diferentes, aceite, salmuera y agua.

 algunas probetas se van a ensayo de dureza y otras se prepararan para la

micrografía.

 A Otras piezas a las cuales también se les aplicó temple, se llevan al

tratamiento térmico de revenido de 200°C y 600°C, y para tiempos de ½ , 1
y dos horas.

 Las probetas obtenidas después del revenido algunas se van a ensayo de

dureza y las otras se prepararan para la microfotografía

 Las probetas ensayadas en una máquina de dureza rockwell se hicieron en

el sistema Rockwell A (HRA). Se determina y se anotan 5 durezas para
luego obtener un promedio.

 Las probetas pulidas, desbastadas y atacadas con Nital 3% son llevadas

para sacarles la microfotografía correspondiente a 100, 200 y 500 aumentos.

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10
4.- RESULTADOS

4.1 Tablas

Al realizar los temples y revenidos mediante distintos parametros se obtuvieron

una variación de durezas considerables por el ensayo de dureza rockwell A a
continuación los distintos valores obtenidos.

Probeta 1 2 3 11 12 13
Dureza 77,5 74 76,5 77 74 76
Tabla 4.1 valores de durezas de los aceros sometidos a temple.

Probeta 4 5 6 14 15 16 141 15
Dureza 76 74,5 75 73 73,5 74,5 72,5 72,

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11
Tabla 4.2 valores de dureza de los aceros sometidos a diferentes tiempos de
revenido a 200°

Probeta O1 O2 O3 O4 O5 O6 142 15
Dureza 61 62 63,5 65 64,5 64 75 7
Tabla 4.3 valores de dureza de los aceros sometidos a diferentes tiempos de
revenido a 600°c

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12
Al observar los datos es muy logico determinar que en terminos de dureza el
revenido a 200°c es muy bueno ya que se mantiene casi constante, esto es muy
bueno ya que el revenido principalmente es aplicado para obtener una mayor
tenacidad de los aceros templados con altos contenidos de martensita.

Al aumentar la temperatura de revenido ocurre que la dureza disminuye bastante

ya que los granos pueden crecer debido a la alta temperatura y por ende aumenta
la ductilidad

4.2.-Gráficos

Grafico 4.1 Durezas de las probetas 1045 con distintos tratamientos térmicos.

Página
13
 B

Grafico 4.2 Durezas de las probetas 4140 con distintos tratamientos térmicos.

4.2.-Micro-Fotografías

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14
Figura 4.1 Fotografías de la probeta de acero 1045 templado en agua, se muestran a
100 y 500X de izquierda a derecha.

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15
Figura 4.2 Fotografías de la probeta de acero 1045 templado en aceite, se muestran
a 100 y 500X de izquierda a derecha.

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16
Figura 4.3 Fotografías de la probeta de acero 1045 templado en salmuera, se
muestran a 100 y 500X de izquierda a derecha.

Página
17
Figura 4.4 Fotografías de la probeta de acero 1045 templado en agua y revenido a
200 ºC por media hora, se muestran a 100 y 500X de izquierda a derecha.

Página
18
Figura 4.5 Fotografías de la probeta de acero 1045 templado en aceite y revenido a
200 ºC por media hora, se muestran a 100 y 500X de izquierda a derecha.

Página
19
Figura 4.6 Fotografías de la probeta de acero 1045 templado en salmuera y
revenido a 200 ºC por media hora, se muestran a 100 y 500X de izquierda a
derecha.

Página
20
Página
21
Figura 4.7 Fotografías de la probeta de acero 1045 templado en agua y revenido a
600 ºC por media hora, se muestran a 100 y 500X de izquierda a derecha.

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22
Página
23
Figura 4.8 Fotografías de la probeta de acero 1045 templado en aceite y revenido a
600 ºC por media hora, se muestran a 100 y 500X de izquierda a derecha.

Página
24
Página
25
Figura 4.9 Fotografías de la probeta de acero 1045 templado en salmuera y
revenido a 600 ºC por media hora, se muestran a 100 y 500X de izquierda a
derecha.

Página
26
Figura 4.10 Fotografías de la probeta de acero 4140 templado en agua, se muestran
a 100 y 500X de izquierda a derecha.

Página
27
Figura 4.11 Fotografías de la probeta de acero 4140 templado en aceite, se muestran
a 100 y 500X de izquierda a derecha.

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28
Figura 4.12 Fotografías de la probeta de acero 4140 templado en salmuera, se
muestran a 100 y 500X de izquierda a derecha.

Página
29
Figura 4.13 Fotografías de la probeta de acero 4140 templado en agua y revenido a
200 ºC por media hora, se muestran a 100 y 500X de izquierda a derecha.

Página
30
Figura 4.14 Fotografías de la probeta de acero 4140 templado en aceite y revenido a
200 ºC por media hora, se muestran a 100 y 500X de izquierda a derecha.

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31
Figura 4.15 Fotografías de la probeta de acero 4140 templado en salmuera y
revenido a 200 ºC por media hora, se muestran a 100 y 500X de izquierda a
derecha.

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32
Página
33
Página
34
Página
35
Figura 4.17 Fotografías de la probeta de acero 4140 templado en aceite y revenido a
600 ºC por media hora, se muestran a 100 y 500X de izquierda a derecha.

Página
36
Página
37
Figura 4.18 Fotografías de la probeta de acero 4140 templado en salmuera y
revenido a 600 ºC por media hora, se muestran a 100 y 500X de izquierda a
derecha.

Página
38
Figura 4.19 Fotografías de la probeta de acero 4140 templado en agua y revenido a
200 ºC por 1 hora, se muestra a 500 X.

Página
39
Figura 4.20 Fotografías de la probeta de acero 4140 templado en agua y revenido a
200 ºC por 2 horas, se muestra a 500 X.

Página
40
Figura 4.21 Fotografías de la probeta de acero 4140 templado en aceite y revenido a
200 ºC por 1 hora, se muestra a 500X.

Página
41
Figura 4.22 Fotografías de la probeta de acero 4140 templado en aceite y revenido a
200 ºC por 2 horas, se muestra a 500X.

Principalmente es posible visualizar en las micrografias que existe una relación

entre tipo de revenido y enfriamiento, la microestructura obtenida varia de pasar
de una estructura martensitica a una estructura en la cual se tiene principalmente
ferrita mas cementita. Tambien es posible notar que a menores tiempos de
revenido queda mas martensita contenida en la microestructura

Página
42
5.- DISCUSIONES

Mauricio morales:
Los valores de dureza están acorde a lo que es la realidad, ya que los resultados del
acero SAE 1045 son mayores que los del acero SAE 4140.
Puede que no se haya realizado un buen pulido a las probetas y no se atacó como
corresponde a dichas piezas.
Según teoría se espera que las mayores durezas obtenidas por temple fueran
mayores para las que fueron templadas en el medio de salmuera, en seguida en
agua y por ultimo en aceite, sin embargo como se puede observar en la tabla y el
grafico experimentalmente obtuvimos la mayor dureza en el agua, luego en la
salmuera y por ultimo en aceite, la inconsistencia con el valor teórico y
experimental, se puede deber a que la temperatura del agua pudo estar bajo la
temperatura normal o que al sacar las probetas del horno se espero más tiempo del
debido , lo que ocasiono mas enfriamiento en el aire.

Como se puede observar en la tablas y el grafico al comparar las durezas obtenidas

solo al templarlas, nos percatamos que las probetas que además fueron revenidas a
200 y 600°C, solo a 600° se obtuvo una disminución de la dureza considerable para
el acero y para el acero se observo que a medida que se aumento la temperatura de
revenido sus durezas disminuyeron.

Al comparar la dureza para las probetas que fueron revenidas por 1 hora( 141 y
151) con las que fueron revenidas por 2 horas a la misma temperatura de 200°C nos
percatamos que a mayor tiempo de revenido se obtuvieron mayores durezas.

Pablo Salinas: Con respecto a las microestructuras obtenidas se puede ver en la

figura 4.1 y 4.10 que en el acero 4140 se ve que la martensita obtenida es mas fina y
en la fotografía tomada con 500X se ve perlita en los bordes de grano, lo que no se
ve en el acero 4140, ya que este por contener elementos aleantes presenta una
mayor templabilidad. La presencia de microestructura de equilibrio en el acero
1045 se elimina con una mayor velocidad de enfriamiento, esto se puede ver en la
figura 4.3 en la cual se muestra el mismo acero 1045 pero templado en salmuera,
allí se ve que no hay perlita en la microestructura a diferencia del temple en agua.

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43
En las figuras 4.10, 4.11 y 4.12, que corresponden a el acero 4140 templado en los
tres medios de temple, se puede ver que las microstructuras son 100%
martensíticas, a diferencia de las templadas en aceite y agua del 1045 (fig 4.1 y 4.2),
en donde se observa perlita de equilibrio. Con lo dicho anteriormente se corrobora
que los aceros aleados presentan una mayor templabilidad que los aceros al
carbono simplemente.

6.- CONCLUSIONES

 Las mayores velocidades de enfriamiento y por ende las mayores durezas de

temple se obtienen con los enfriamientos en salmuera, luego en agua y por
ultimo en aceite.

 El aumento de las temperaturas de revenido hasta alcazar ciertas temperaturas

disminuyen las durezas de las probetas templadas

 A una misma temperatura, el aumento del tiempo de revenido aumenta las

durezas de las probetas.

 Los aceros con contenidos de elementos aleantes tienen mas templabilidad que
los aceros solo al carbono.
 El acero SAE 1045 tiene una mayor dureza que el acero SAE 4140.

7.- APENDICE

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Tabla 7.1 Composición química de los aceros utilizados en esta experiencia.

Acero
SAE %C %Mn %P %S %Si %Cr %Mo %Ni
0,43 - 0,6 - 0,035 0,04 0,2
1045 0,50 0,9 MAX MAX - MAX - -
0,38 - 0,15 -
4140 0,43 0,75 - 1 0,04 0,04 0,2-0,35 0,8-1,1 0,25 -

CUESTIONARIO

1. Indique el objetivos del temple y del revenido

El objetivo del temple es obtener una estructura martensítica. Teóricamente en

el temple, toda la masa del acero debe encontrarse en estado austenítico en el
momento de comenzar el enfriamiento. Si entonces se enfría el acero con
rapidez, todo el material queda con gran dureza.
El objetivo del revenido es obtener una microestructura con mayor tenacidad a
partir de un acero templado. También su objetivo no es eliminar los efectos del
temple sino modificarlos, disminuyendo la dureza y resistencia, aumentando,
como se dijo anteriormente, la tenacidad y eliminando también las tensiones
internas que tienen siempre los aceros templados.

2. ¿Qué relación existe entre el medio de enfriamiento y la velocidad crítica

de temple?

El medio de enfriamiento decide la velocidad de enfriamiento de las piezas de

acero en los tratamientos térmicos. Con el enfriamiento en agua salada muy
agitada, se consiguen las mayores velocidades, y enfriando las piezas dentro
del horno, se obtienen las menores.
3. Explique las etapas del revenido y los microcostituyentes que se espera
encontrar?

La primera etapa del revenido se realiza a bajas temperaturas, alrededor de

300°C, y en ella se precipita un carburo de hierro épsilon, y el contenido en
carbono de la martensita baja a 0,25%C.
La segunda etapa del revenido sólo se presenta cuando hay austenita retenida
en la microestructura del acero templado, y en esta etapa la austenita retenida
se transforma a bainita.

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45
La tercera etapa del revenido el carburo épsilon, que apareció en la primera
etapa, se transforma en cementita. Al aumentar progresivamente la
temperatura del acero se forma primero un precipitado de cementita en los
límites de agujas de martensita y también en su interior.
4. ¿indique las propiedades mecanicas de los aceros tratados con temple y
con revenido?

El acero al ser templado es muy resistente, pero tiene muy poca ductilidad y
tenacidad. Si el acero templado se vuelve a calentar, esta vez entre temperatura
ambiente y 700°C, y luego es enfriado al aire, la resistencia a la tracción
disminuye progresivamente a medida que se eleva la temperatura del revenido
y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y tenacidad.
La resistencia al choque o resiliencia, que es generalmente muy bajo cuando el
revenido se hace a temperaturas inferiores a 450°C, aumenta en cambio
notablemente cuando el revenido se efectúa a temperaturas muy elevadas.el
acero al ser revenido reduce la resistencia a la rotura por tracción, el límite
elástico y la dureza. Y eleva las características de ductilidad; alargamiento
estricción y las de tenacidad; resilencia.

5. ¿indique las normas astm para micro ataque y mencione como atacar un
acero alto cromo de acuerdo de la norma?
Norma ASTM E-407

Es un método de ataque de una muestra de metal para revelar su

microestructura. En una escala microscópica, el metal se compone de
muchos granos que pueden variar de forma y tamaño. Elementos de
aleación en el metal a veces se separan en partículas microscópicas de
formas distintas. Esta microestructura puede ser inspeccionada por el
montaje, la sección transversal, y pulido según la norma ASTM E3 seguido
por la aguafuerte según la norma ASTM E 407. ASTM E407 especifica qué
productos químicos de ataque (por lo general ácidos) y los trámites
necesarios para revelar la microestructura de los diferentes tipos de metales.
De acero de carbono tiene variasestructuras, tales como ferrita, perlita y
martensita en función de cómo se distribuye el carbono en el material. Las
diferencias en la microestructuras son importantes porque pueden ayudar a
determinar si un metal se ha sometido a los productos químicos corrosivos,
Página
46
 es más suave o más duro en lasuperficie, se ha deformado, fue soldado
correctamente, o se ha sobrecalentado. LosResultados dela microestructura
se expresa en imágenes de esta misma, junto con un pie de figura para el
significado de la estructura.

Para el fe + 15-30 cr +6-40 ni +<5 % otros elementos (300 series) se puede

atacar con el ataque 13b para estructura general composición 10 g acido
oxálico , electrolito a 6v por 1 min

6. ¿ Indique distintos métodos de observación en el microescopio

metalografico
Fotografía con microscopio.
Casi todas las cámaras electrónicas tienen adaptadores para acoplar el cuerpo al
tubo del microscopio y su sistema de enfoque y lectura a través del objetivo las
hace particularmente cómodas para esta especialidad. El microscopio óptico
alcanza hasta unos 2000 aumentos, y el eléctrico, que emplea un haz de electrones
en lugar de luz, llega hasta 1000000 o más. Estos microscopios incorporan casi
siempre una cámara especial. Una fotografía tomada a través de un microscopio se
llama fotomicrografía, términos que no deben confundirse con microfotografía,
que se refiere a la reproducción de documentos en película de pequeño formato.
Examen metalográfico

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47
El examen metalográfico tiene como objeto establecer el estado de un metal en un
instante dado en su vida. Puesto que el estado ( E ) de un metal o una aleación de
composición conocida está determinado por su integridad ( I ) y su estructura ( E )
, es decir puesto que se cumple E = f (i, e), resulta que el examen metalográfico,
concretamente, persigue el estudio de la integridad y estructura de un metal o de
una aleación dada. La integridad de un material metálico está determinada por la
continuidad o discontinuidad de la masa metálica. Se dice que un material
metálico es íntegro o continuo cuando carece de discontinuidades físicas
macroscópicas. La discontinuidad más frecuente son: fisuras, sopladuras, micro
cavidades de contracción e inclusiones no metálicas (refractarios o escorias) , etc .
El examen metalográfico se parece mucho al examen clínico. Ambos se aplican en
una etapa de la vida, de un metal o de un hombre, respectivamente. El examen
clínico se le aplica a un hombre antes de un trastorno patológico para establecer
sus posibilidades y prevenir males ulteriores o después de un trastorno patológico
para establecer la causa del trastorno. Análogamente, el examen metalográfico se
aplica a una pieza antes de ser destinada a un fin para prevenir inconvenientes en
su servicio o después de aparecer una falla en su trabajo para establecer la causa
de la falla. Tanto en el examen metalográfico como en el clínico puede hacerse un
diagnóstico y un pronóstico: el primero tiene como objeto establecer el estado
presente y el segundo predecir el estado a alcanzarse con mayor probabilidad en el
futuro.
La analogía entre el examen metalográfico y el examen clínico va más lejos aún;
ambas especialidades acuden al análisis químico para completar el conocimiento
del síndrome. Sin embargo, entre el examen metalográfico y el examen clínico
existe una diferencia fundamental ; el clínico examina al enfermo en su totalidad,
en tanto que el metalografista debe limitarse a una parte muy pequeña del todo,
por lo cual no puede servirse de la semiología propedéutica y por tanto el cuadro
sintomático a menudo es incompleto.
El examen metalográfico durante el servicio de una pieza, en la mayoría de los
casos, se hace como consecuencia de no haber hecho el examen de control antes de
entrar la pieza en servicio. Este examen es el más común. Se realiza sobre piezas
que no han soportado un determinado servicio, es decir, piezas que en la mayoría
de los casos se han deformado, roto, desgastado, corroído. En estos casos, lo que
se pretende del metalografista es que determine la causa de la anormalidad, lo que
casi siempre es un problema complejo. El examen metalográfico previo al uso de
un metal (examen metalográfico de control) tiende a adelantarse a los resultados
prácticos.
Examen macrográfico
Es la forma más sencilla de realizar un estudio, este consta en examinar la
superficie metálica a simple vista, pudiendo determinar de esta forma las
características macroscópicas, del cual se puede obtener datos sobre los
tratamientos mecánicos sufridos por el material (es decir se puede determinar si el

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material fue trefilado, laminado, forjado, etc.) o determinar la distribución de
defectos (grietas superficiales, re chupes, poros, partes soldadas, etc.).

Examen macroscópico
Dependiendo del estudio a realizar, se utilizan criterios para el tipo de corte a
realizar (transversal o longitudinal) para extraer la muestra, por ejemplo , un
corte transversal para determinar la naturaleza del material, homogeneidad,
segregaciones, proceso de fabricación de caños, etc., y un corte longitudinal para
controlar los procesos de fabricación de piezas, tipo y calidad de la soldadura, etc.
Examen micrográfico
Es una técnica más avanzada que el macrográfico y necesita de una preparación
más especial y cuidadosa de la muestra. Se basa en la amplificación de la superficie
mediante instrumentos ópticos (microscopio) para observar características
estructurales microscópicas (microestructura). Este tipo de examen permite
realizar el estudio o controlar el proceso térmico al que ha sido sometido el metal,
debido a que los mismos nos ponen en evidencia la estructura o los cambios
estructurales que sufren en dicho proceso. Como consecuencia de ello también es
posible deducir las variaciones que experimentan sus propiedades mecánicas
(dependiendo de los constituyentes metalográficos presentes en la estructura).
Examen de la microestructura
Este es muy útil para determinar si un metal o aleación satisface las
especificaciones en relación a trabajos mecánicos, tratamientos térmicos y
composición general. La microestructura es un instrumento para analizar las fallas
metálicas y para controlar procesos industriales.
El microscopio metalúrgico
La técnica microscópica que se aplica a los metales difiere de la comúnmente
empleada porque los metales son opacos. En consecuencia, el haz de iluminación
debe incidir sobre la superficie de la probeta a observar, aproximadamente en
ángulo recto y reflejarse hacia el ocular.

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8.- BIBLIOGRAFIA

 Tratamientos Térmicos de los Aceros; José Apraiz B.

 Principios de metalurgia física; R. E. Reed-Hill.

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