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MANUAL DE PROCEDIMIENTO
CARRERA: PRÁCTICA: 1
INGENIERIA MECANICA AUTOMOTRIZ Metrología.
Accesorios:
Juego básico de herramientas
de mano (llaves, dados,
destornilladores, etc.)
DOCENTE: NÚMERO DE ESTUDIANTES Fecha:
Ing. Wilmer Contreras POR EQUIPO O PRÁCTICA:
Máximo: 4 estudiantes.
1. Tema: Metrología.
2. Objetivos
2.1 Objetivo General
Realizar técnicamente mediciones con los diferentes aparatos de medida y comparación
utilizados al trabajar con motores automotrices.
3. Sustento teórico
3.1 Calibrador o pie de rey
Este instrumento permite medir las características de calidad de longitud de una pieza (diámetro,
profundidad, ancho, largo, etc.) con una gama de precisión que está de acuerdo con el trazado de
sus escalas.
Su característica principal es la presencia de un nonio, que es un dispositivo que permite medir las
fracciones de milímetro o pulgadas.
• La parte fija es una pieza constituida por un palpador para exteriores (12) y otro para interiores
(1) que forman un ángulo recto con una regla prismática graduada en milímetros (6) por una
arista y, normalmente, también en pulgadas en la otra.
• La parte móvil está formada por una corredera o cursor (3) que puede desplazarse a lo largo de
la parte fija. Están adheridos a ella el palpador móvil para exteriores (11), el palpador para
interior (2) y la sonda de profundidad (7). El movimiento de la corredera graduada debe
realizarse con la rueda (9), en otros calibradores presionando sobre un gatillo, especialmente en el
movimiento de aproximación final. Por otro lado, la corredera puede fijarse a la regla mediante un
tornillo (5).
3.1.2 Nonio
En construcción mecánica, se trabaja con décima de milímetros y, habitualmente con centésimas o
incluso milésimas de milímetro. Sin embargo, la graduación de la escala del instrumento de
medida no puede tener divisiones más pequeñas que el medio milímetro puesto que, por un lado,
la visión humana no sería capaz de distinguirlas con claridad y, por el otro lado, el costo de
fabricación de dichas escalas sería demasiado elevado.
El calibrador o Pie de Rey utiliza el método ideado por Vernier y Nonius, el cual consiste en utilizar
(Fig.2) una regla fija, graduada por ejemplo en milímetros, y una regla móvil que puede deslizarse
sobre la fija y que está dividida en un número de divisiones, por ejemplo diez (10), iguales,
correspondiendo a estas 10 divisiones, nueve divisiones de la fija; por lo tanto, la apreciación del
instrumento estará dada por la diferencia entre la menor división de la regla fija y la menor
división de la regla móvil.
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Fig. 2
Divisiones
Fuente: Manual del Automóvil
Para obtener el orden de este grado de apreciación del instrumento se hacen las siguientes
deducciones: si llamamos “n” al número de divisiones iguales en la regla fija y la móvil, “ l ” a la
longitud de la menor división de la regla fija y “ l´ ” a la longitud de la menor división de la regla
móvil, igualando longitudes de la regla fija y móvil, se tendrá:
n∙l´ = (n – 1)∙l
Y por último:
l
l l
n
Formula 1: Apreciación
Fuente: UPS
Así pues:
• Un nonio de 9mm dividido en 10 partes permitirá apreciar una décima de milímetro sobre una
regla graduada en milímetros.
• Un nonio de 19mm dividido en 20 partes permitirá apreciar cinco centésimas de milímetro sobre
una regla graduada en milímetros.
Para medir, se mueve el nonio sobre la regla fija y se lee la posición en que queda el cero de este
sobre la escala de la regla fija. En este momento se pueden presentar dos casos diferentes:
• Que el cero del nonio coincida exactamente con alguna división de la regla fija, por lo que la
lectura es inmediata sobre la escala de la regla fija y no depende del grado de apreciación.
• Que el cero del nonio se sitúe en algún punto intermedio entre dos divisiones. En este caso la
medida depende de la apreciación del nonio, observando que línea de división del nonio coincide
con otra de la regla fija.
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Ejemplo: Al realizar la medición el cero del nonio indica un punto intermedio entre 21mm y 22mm
(Fig. 3) y la quinta división del nonio coincide con otra de la regla fija, la medida es:
5
Medida = 21mm + mm = 21.5mm
10
Fig. 3: Ejemplo
Fuente: Manual del Automóvil
Fig. 4: El nonio
Fuente: Manual del Automóvil
1"
menor division de la regla fija 16 1"
Apreciación = = =
numero de divisiones de la regla movil (nonio) 8 128
Ejemplo: Como se muestra en la fig.5 el cero está justamente a la derecha de la quinta línea
después de la graduación de 2”. Esto significa que la lectura en este punto es 2” y 5/16 de
pulgada. A continuación hay que encontrar la única línea que coincide entre la regla fija y la
móvil. En este caso es la numero 7. Al sumar este valor a la otra lectura se ve que la medición
total es ( 2” y 5/16 + 7/128) = 2” con 15/128 de pulgada.
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Fig. 5: Ejemplo
Fuente: Manual del Automóvil
• En primer lugar se procura que la superficie de la pieza que se desea medir no dañe el
instrumento de medida. Por lo tanto, ésta estará exenta de rebabas y se encontrará a una
temperatura próxima a la de referencia (20ºC).
• Antes de realizar mediciones a pie de máquina (torna, fresadora, etc.), debemos asegurarnos de
que la pieza está parada En caso contrario se aumenta el riesgo de accidentes y se somete al útil
a un desgaste innecesario.
• El palpador de calibrador debe quedar siempre perpendicular a la pieza (fig. 7) de modo que se
apoye adecuadamente sobre ella. Con ello se consigue también una mayor exactitud en la
medición. Cualquier desalineamiento (fig. 8) dará lugar a mediciones inexactas.
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• Nunca se aplique una fuerza excesiva al efectuar una medición. Esto puede originar que el
calibrador se flexione y se deforma y tenga como consecuencia una medición incorrecta (fig.9).
• También es importante que la luz no proyecte reflejos en el calibre cuando se tome la lectura.
• Nuestra visión ocular debe ser lo más perpendicular posible a las escalas de medida, ya que de
esta forma se evita el error de paralaje.
• Periódicamente deben verificarse la condición y el alineamiento del palpador exterior fijo y móvil
del calibrador. Cualquier desgaste o abuso pueden dañar con facilidad el calibrador e imposibilita
la medición exacta.
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• Un calibrador es una herramienta de precisión. Debe manejarse suavemente con ambas manos,
evitando situarlo sobre piezas brutas o preparadas, o colocarlo en medio de limalla o lugares no
limpios. Debe conservarse en su estuche o forro cubierto con una capa de aceite o compuesto
resistente a la corrosión.
Habitualmente los micrómetros se fabrican con un paso de rosca de medio milímetro. No obstante
también los hay con paso de un milímetro; y para micrómetro en pulgadas es de 25 milésimas de
pulgada. Como se puede apreciar en la fig. 12, el micrómetro consta de un cuerpo en forma
semicircular (1) que lleva incorporados una tuerca fija (4) en un extremo y un tope de contacto o
palpador (2) en el otro. El tornillo micrométrico (5) o husillo está enroscado de la tuerca fija de
manera que, si se hace girar en el sentido de las agujas del reloj, avanza hacia el tope fijo y
viceversa. Dicho tornillo acaba en un tope de contacto (3), llamado palpador móvil, que se encara
perfectamente con el palpador fijado al cuerpo. Por el otro extremo está acoplado al tambor
graduado (6)
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El cilindro exterior que contiene la tuerca tiene grabada una escala graduada en milímetros y,
generalmente, también en medios milímetros. Al girar el tambor, éste se desplaza sobre la escala
de manera que, cuando los dos palpadores están en contacto, la oculta totalmente y, a medida
que avanza, la escala se descubre. De esta forma, el borde del tambor indica la separación entre
los palpadores sobre la escala horizontal. Por otro lado, la línea horizontal de dicha escala sirve
también de índice para determinar el ángulo girado por el tambor.
Ejemplo: Determinar la lectura del micrómetro de la fig.12 con un paso de rosca de 0.5mm
En primer lugar vamos a fijar en la escala horizontal. En su parte superior están marcados los
milímetros y, en la inferior los medios milímetros. Algunas veces están inclinados.
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El tambor deja ver la escala hasta una longitud de 71mm. Por lo tanto, la medida se encuentra
entre 71 y 71.5 milímetros.
A continuación, se debe mirar el tambor. Este parece estar dividido en 50 partes puesto que
podemos ver únicamente 25 divisiones (45 – 20 = 25) y la figura sólo nos permite visualizar la
mitad del tambor. Por otro lado, la división 33 del tambor coincide con la línea horizontal de la
escala. Por lo tanto , la medida es:
0.5
Medida = 71mm + 33 × = 71.33mm
50
Los micrómetros utilizados avanzan en cada revolución del tambor 25 milésimas de pulgada y el
tambor está divido en 25 partes, por lo tanto:
0.025
Medida = 35 0.025 + 18 = 0.893"
25
El tamaño de los micrómetros depende se su capacidad de medida ya que, para garantizar una
gran precisión se construyen aparatos de diferentes dimensiones. Cada uno de ellos permite
medir únicamente entre un valor máximo y otro mínimo. Así, existe un micrómetro cuyo tamaño
permite realizar mediciones entre 0 y 25mm (0” y 1”), otro para medir entre 25 y 50mm (1” y 2”),
otro entre 50 y 75mm (2” y 3”), etc.
llevar también un dispositivo de bloqueo, para fijar la medida antes de sacar el instrumento de la
pieza.
En cambio cuando dicho control debe ser puesto de manifiesto en forma más objetiva es
conveniente el empleo de aparatos capaces de acusar variaciones en mas o en menos de la
dimensión nominal base.
Los comparadores se pueden acoplar a diferentes tipos de soporte. Los cuales permiten, además
de la comparación, realizar verificaciones como:
- El paralelismo entre dos ejes, un eje y un plano, o entre dos planos.
- La perpendicularidad entre dos ejes, un eje y un plano, o entre dos planos.
- La coaxialidad de cilindros con eje común.
- El control de las formas cilíndricas que, por un defecto de mecanizado, pueden ser realmente
cónicas, cóncavas, no circulares o tener formas de tonel.
- La axialidad de cilindros.
- La excentricidad entre ejes.
Debido a que la esfera puede girar libremente sobre la caja, se facilita la pues a cero del
instrumento en la posición más idónea.
Algunos modelos están dotados de una esfera milimétrica adicional y una saeta milimétrica que
permiten visualizar el número de vueltas de la aguja indicadora o, lo que es lo mismo, el recorrido
en milímetros efectuando por el palpador.
La esfera con divisiones en pulgadas tienen la misma forma y elementos característicos. Lo único
que varía es la unidad de medida de las divisiones de la esfera, los cuales pueden ser de 0.001,
0.0002 y 0.0005 pulg. y su capacidad (rango) de medición puede ser de 0.025 a 6 pulg.
3.3.2 Alexómetro
El alexómetro es un instrumento de medición de diámetros interiores, que consta de un reloj
comparador anexado a un eje que en el extremo de éste, se encuentra el contacto que hace girar
las agujas del alexómetro y de este modo poder comparar las medidas.
También hay alexómetros digitales pero en la figura 15 se esquematizan sus partes principales.
Este instrumento es la herramienta específica para medir no sólo el diámetro interior de los cilindros
de motores, sino también el ovalamiento y la conicidad que existen en las superficies cilíndricas.
El contacto sensible es el que hace girar las agujas permitiendo hacer las comparaciones y es un
pistón que se comprime y se relaja cada vez que vayamos a medir. Para poder realizar una
comparación previamente debemos tomar una referencia en la superficie a medir y luego desplazar
el instrumento hacia otro punto con el que vayamos a comparar. La extensión nos sirve como apoyo
para asegurar que no haya movimiento alguno ni variaciones a la hora de realizar las mediciones.
Si la aguja de la escala milimétrica se mueve más de una línea, esto quiere que decir que la
variación en la pieza medida es muy grande y en la escala centesimal la aguja dará más de una
vuelta.
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5. Procedimiento:
Antes de empezar a desarmar el motor para practicar el uso de las herramientas de medición, es
recomendable tratar de llevar una secuencia y el mayor orden posible en el despiece de cada uno
de los componentes del motor, ya que de esta forma el armado del mismo resultará más fácil.
A continuación se describe un procedimiento general de como desarmar uno de los motor del taller y
que no se encuentra en estado funcional, aunque este procedimiento podría ser relativamente
diferente de un motor con otro todos los motores del taller están basados en los mismos principios
de funcionamiento.
1) Quitamos la tapa que cubre a la culata y los balancines que controlan el cierre y apertura de
válvulas.
2) Separamos la culata del bloque del motor y la junta que se encuentra entre estos dos.
3 Por la parte inferior del motor, desempernamos el cárter del bloque del motor y el volante de
inercia.
4) Se procede a separar las bielas de los codos del cigüeñal, es decir, desmontar el mecanismo de
biela-manivela.
5) Ahora se saca los pistones junto con las bielas a las que se encuentran unidos, se debe tener en
cuenta a que cilindro pertenece cada pistón.
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6) Retirar la polea y tapa de la distribución, para dejar descubierta la cadena, la cual también debe
ser retirada y se desmonta los piñones retirando la chaveta del eje o el tipo de seguro que tenga.
Ahora ya se puede sacar el árbol de levas del bloque.
7) Se procede a sacar las tapas de la bancada donde asienta el cigüeñal, en la siguiente imagen se
pude observar una.
9) Ahora procedemos a tomar las medidas de las diferentes piezas con los instrumentos de medición
y en la forma respectiva de hacerlo.
10) Una vez reconocidos todos los componentes y tomadas las medidas procedemos al armado del
motor para finalizar con la parte práctica, debemos asegurarnos de que cada componente que vaya
armando quede correctamente posicionado antes de empezar a montar otro.
A. Mediciones en el cigüeñal
1.- Limpiar completamente el cigüeñal.
2.- Tomar medidas en todos los apoyos (fig.17) utilizando:
Calibrador o pie de rey usando la escala en milímetros o pulgadas.
Micrómetro en milímetros o pulgadas.
6. Registro de Resultados:
Pie de rey
Nombre del Medida Nombre del Medida Nombre del Medida de
Elemento Exterior Elemento Interior Elemento profundidad
1. 1. 1.
2. 2. 2.
3. 3. 3.
4. 4. 4.
5. 5. 5.
6. 6. 6.
7. 7. 7.
8. 8. 8.
9. 9. 9.
Micrómetro
Nombre del Medida Exterior Nombre Medida Interior
Elemento (Micrómetro de del (Micrómetro de
exteriores) Elemento profundidades)
1. 1.
2. 2.
3. 3.
4. 4.
5. 5.
6. 6.
7. 7.
8. 8.
9. 9.
10. 10.
18
7. Anexos:
Se recomienda visitar el siguiente sitio de internet para practicar el uso de los instrumentos de
medición mediante herramientas virtuales:
http://www.stefanelli.eng.br/
10−6 micro 𝜇
10−9 nano n
10−12 pico p
Equivalencia más útil entre llaves estándar de boca fija más usadas
Pulgadas Igualdad en Llave en pulgadas Llave equivalente
milímetros en milímetros
1/16 1.587 1/16 2
2/16 3.175 2/8 3
3/16 4.762 3/16 5
4/16 6.35 1/4 6
5/16 7.937 5/16 8
6/16 9.525 3/8 10
7/16 11.112 7/16 11
8/16 12.7 1/2 13
9/16 14.287 9/16 14
20
8. Bibliografía: