MEMORIAS PRECONGRESO 2017

GENERALIDADES DEL PROCESO DE

FABRICACION DE PAPEL

Jorge Torres
 QUE ES EL PAPEL ?

El papel es una hoja delgada, sin

discontinuidad obtenida uniendo
íntimamente, desgontando,
comprimiendo y secando materias
primas fibrosas, principalmente de
celulosa, previamente hidratadas,
mezcladas o no, con otras
sustancias. (J. Costa Coll)
CONCEPTOS BÁSICOS DE FABRICACION
DE PAPEL
1. CONSEGUIR FIBRAS DE CELULOSA
2. DILUIRLAS EN AGUA
3. HACERLES TRATAMIENTO MECANICO
4. AÑADIR ADITIVOS MINERALES Y
QUÍMICOS
5. FORMAR UNA ESTERILLA CON LAS FIBRAS
BIEN DILUIDAS PARA LOGRAR UNA HOJA
6. DRENAR EL AGUA, SECAR LA HOJA
7. DARLE EL ACABADO A LA HOJA DE PAPEL
 CELULOSA : EL MATERIAL BÁSICO
PARA FABRICAR PAPEL

• LA CELULOSA ES LA PRINCIPAL MATERIA PRIMA

PARA FABRICAR PAPEL Y CARTON.
• ES UN CARBOHIDRATO DE COLOR BLANCO QUE
CONSTA DE 44.4 % DE CARBON, 6.2 % DE
HIDROGENO Y 49.4 % DE OXIGENO .
• ES EL PRINCIPAL COMPONENTE DE LAS FIBRAS
VEGETALES
• ES EL MAS IMPORTANTE Y MAS ABUNDANTE
MATERIAL ORGANICO SOBRE LA TIERRA .
 PROCESO COMPLETO DE FABRICACION DE
PAPEL

¿Cómo se Fabrica el Papel?

Preparacion
de pasta

Formador

Papel al
cliente
2500 M/M- 9 MTS
1700 TONS/DIA
 BALANCE DE DRENAJE DE AGUA
EN LA MAQUINA PAPELERA
VAHOS A LA
ATMOSFERA

0.5%

0.3 a 22 % Cs 22 a 40 % Cs 40 a 95 % Cs
Sección de Sección de Sección de
99.7 % Agua 5 % Agua
Formación Prensado Secado
0.3 % Fibra 95 % Fibra
de la de la de la
M.P. M.P. M.P.

98% 1.5%

AGUA BLANCA A
RECUPERACION
 CARACTERÍSTICAS DE UNA PLANTA
PAPELERA
1. Requiere una alta inversion de capital para su
instalacion.(1000 millones de pesos por cada ton/dia de
produccion )
2. Requiere un alto capital de trabajo para materia prima,
materiales, servicios, nomina,etc
3. Demanda alto consumo de agua.
4. Muy exigente en control de medio ambiente.
5. Demanda consumo de energia
6. Requiere tecnologia, personal y equipos especializados
7. La rentabilidad fluctua con los cambiantes precios de la
materias primas y del papel.
 CLASIFICACIÓN POR TIPO DE PAPEL Y CART0N
(DE ACUERDO A SU USO)
1. PAPELES PARA ESCRIBIR E IMPRIMIR: No esmaltados
(Ej.:Bond, Fotocopia, cuaderno) Esmaltado ( Offset,
Publicaciones Etiquetas, empaques)
2. PAPELES PARA ENVOLVER Y BOLSAS: Papeles kraft,
Plastificado, A prueba de grasa, etc.
3. PAPEL PARA HIGIENE PERSONAL Y HOGAR: Papel
higiénico, facial, toallas, servilleta.
4. PAPELES INDUSTRIALES PARA EMPAQUE Y EMBALAJE:
Cartones, cartulinas, liner, sacos, tetrapack, corrugados.
esmaltados y no esmaltados
5. PAPEL PERIÓDICO,REVISTAS
6. USOS ESPECIFICOS. Papel moneda, Biblia, Base para
recubrir, Fosforos, Dielectrico, Libre de grasa, Cristal,
Carton paja, Cigarrillo, Termico, Químico, Filtro, Asfaltado,
etc..
 CLASIFICACIONES DE
LOS PAPELES Y CARTONES
• POR EL PESO BÁSICO. Ej :20, 40, 60, 75, 120, 200 gramos/mt2

• POR EL CALIBRE. Milesimas de pulgada , dado como puntos.

• POR EL EMPAQUE. Resmas, Resmillas, Rollos

• POR EL ACABADO. Mate, Brillante, Esmaltado, No esmaltado, MF, MG,

Laminado Supercalandreado

• POR EL RECUBRIMIENTO. Esmaltado Una cara.2 caras, Plastificado.

• POR EL COLOR. Ej: Blanco, Marron, Rosado,azul, etc.

• POR EL GRADO DE BLANCURA. Alta Blancura, Blancura ISO 90, etc.

• CARTONES POR NÚMERO DE CAPAS. E j; 1,2,3,Capas.

• POR EL TIPO DE PULPA USADA. Conteniendo fibra mecánica, sin fibra

mecánica (Woodfree), con Fibra reciclada, fibra sintetica.
 Demanda de crecimiento del papel y carton del
2000 al 2016
% de demanda

Porcentaje de contribucion al mercado

 ECUACIONES PARA CÁLCULO DE LA
PRODUCCION DE UNA MÁQUINA PAPELERA

1. Para determinar la Rata de producción bruta teorica/ hora.

P = PB x V x T
16,66
P: Producción teorica en toneladas métricas / hora.

PB: Peso básico del papel en gramos por metro 2

V: Velocidad, en metros por minuto.

T: Trim o ancho de la hoja en la bobina en metros.

Nota: multiplique por la Eficiencia Total para la Produccion

vendible por hora y por 8600 para la produccion vendible/año

 Que hace la diferencia de
tipos de papel ?
1. El tipo y la mescla de fibras
2. Los aditivos y su formulacion
3. El tipo y configuracion de la máquina
papelera
4. Los ajustes operacionales
5. El grado y tipo de formacion, prensado y
secado
6. El acabado final del papel.
7. El peso básico,calibre,humedad, y otras
propiedades finales del papel
 MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION
DE PAPEL

Aditivos quimicos
Pulpa
quimica Químicos
especiales

Alumbre

Reciclado
Almidones

Pulpa mecanica

Rellenos
 ENERGIA
AGUA VAPOR AIRE
ELECTRICA

MATERIAS PRIMAS ESMALTAD

FIBROSA (CELULOSA) O
PAPEL
MAQUINA DE
PAPEL VENDIBLE
MATERIAS PRIMAS
NO FIBROSAS CONVERSION
(RELLENOS, ADITIVOS
QUÍMICOS)

DESPERDICIO EFLUENTES CONDENSADO

MERMA

JORGE E. TORRES
Consultor
 ENERGIA
AGUA VAPOR AIRE ELECTRICA

MATERIAS ESMALTA
PRIMAS DO
FIBROSAS PAPEL
(CELULOSA)
MAQUINA DE ROLLOS
PAPEL HOJAS
NO FIBROSAS
(RELLENOS, CONVERSION
ADITIVOS
QUÍMICOS)

MERMA EFLUENTE CONDENSADO

JORGE E. TORRES
Consultor
 • RECIBO DE ALMACENAJE DE MATERIAS PRIMAS
FIBROSAS:

• EN SUSPENSIÓN DESDE UNA PLANTA

DE CELULOSA
ADJUNTA
• EN PACAS DESDE PLANTAS DE
CELULOSAS
REMOTAS

• RECIBO Y ALMACENAJE DE MATERIAS PRIMAS NO

FIBROSAS:

• RELLENOS (CARBONATOS, CAOLÍN)

• ADITIVOS QUÍMICOS (ENCOLANTE, AGENTES DE

RETENCIÓN)

JORGE E. TORRES
Consultor
 PREPARACIÓN DE PASTA PASTA FORMACIÓN
PASTA CIRCUITO DE
CELULOSA CELULOSICA APROXIMACIÓN DILUIDA CAJA DE
DESFIBRA- TRATAMIENTO ENTRADA
CIÓN MECÁNICO LIMPIEZA
(REFINACIÓN) DILUCIÓN FORMADOR
TRATAMIENTO
ADITIVOS QUÍMICO
QUÍMICOS
HOJA
FORMADA

CALANDRIADO SECADO HOJA

EMBOBINADO HUMEDA
CONTROL DE PRENSADO
EMPAQUE
ENROLLADO ENCOLADO

DESPACHO
A CLIENTES

JORGE E. TORRES
Consultor
 PLANTA PAPELERA INTEGRADA
SUMINISTRO DE ENERGIA
AGUA (RIO, ELECTRICA GENERACIÓN
TRATAMIENTO CALDERA COMBUSTIBLE COMPRADA DE ENERGÍA
POZO, MUNICIPAL) DE AGUA

VAPOR COMPRESOR
Planta de DE AIRE
TRANSFORMACIÓN
recuperacion AIRE A DISTRIBUCIÓN
AGUA
PRESIÓN
PLANTA DE CELULOSA EN
MADERA
PULPA Y
BAGAZO SUSPENSIÓN
BLANQUEO A DESPACHO
ENVOLTURA

PAPEL PLANTA DE CELULOSA EN

MAQUINA DE PAPEL DE ROLLOS

RECICLADO SUSPENSIÓN
DESPERDICIO
CONVERSION
CELULOSA
EN PACAS RECIRCULADO

PROVEEDORES DE
CELULOSA TRATAMIENTO
DESPERDICIO DE EFLUENTES
NACIONALES
INTERNACIONALES MERMA
EFLUENTE
SALIDA

CONDENSADO
VENTA JORGE E. TORRES
RETORNO A Consultor
CALDERAS
 MANUFACTURA DEL PAPEL
MATERIALES A LA CAJA DE ENTRADA DE LA MAQUINA,
% POR VOLUMEN

GASES (AIRES)

PRODUCTOS
QUIMICOS

FIBRAS Y
RELLENOS

AGUA

20
 BALANCE DE DRENAJE DE AGUA
EN LA MAQUINA PAPELERA
VAHOS A LA
ATMOSFERA

0.5%

0.3 a 22 % Cs 22 a 40 % Cs 40 a 95 % Cs
Sección de Sección de Sección de
99.7 % Agua 5 % Agua
Formación Prensado Secado
0.3 % Fibra 95 % Fibra
de la de la de la
M.P. M.P. M.P.

98% 1.5%

AGUA BLANCA A
RECUPERACION
Diagrama de una máquina de papel

Prensado Secado Calandreado Embobinado

Formación
 ESTRATEGIAS PARA LA PRECISION EN LA
FABRICACION DEL PAPEL

1. MATERIAS PRIMAS CONSTANTES

2. EQUIPO CONFIABLE
3. TECNOLOGIA AVANZADA EN PROCESOS Y EN EL
EQUIPO
4. RAPIDO DESARROLLO DEL PRODUCTO
5. ENFOQUE HACIA EL CLIENTE
6. OPERADORES CALIFICADOS
7. DISCIPLINA EN LAS OPERACIONES
8. SISTEMAS DE INFORMACION
3. - CAJA DE ENTRADA
 FUNCIONES BÁSICAS DE LA CAJA DE
ENTRADA
• CONVERTIR EL FLUJO EN UNA TUBERIA EN UN FLUJO
UNIFORME Y SIN PULSOS A TODO LO ANCHO DE LA
MÁQUINA.

• LOGRAR UN CHORRO DE DESCARGA UNIFORME Y ESTABLE

A TODO LO ANCHO DE LA MALLA, SIN ONDAS O FLUJOS
ERRATICOS

• LOGRAR UNA SUSPENSION DE FIBRA BIEN DISPERSA SIN

FLOCULOS.

• CONTROLAR EL PERFIL DE PESO BÁSICO, DEL ANGULO DE

IMPACTO Y DE LA VELOCIDAD DEL CHORRO DE SALIDA

• DISPONER DE ACCESO FACIL AL INTERIOR DE LA CAJA

PARA SU LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
 DISEÑO DE LAS CAJAS DE ENTRADA

PARA SU ANÁLISIS SE PUEDEN DIVIDIR EN 3 PARTES:

• 1.- DISTRIBUIDOR

• 2.-CUERPO INTERIOR

• 3.- LABIOS DE SALIDA

Parámetros de la Caja de
Entrada
Ajuste del labio

Grado de
turbulencia

Velocidad del
chorro
Densidad de la
suspensión

Espesor del
chorro

Incidencia del
chorro
 TIPOS DE CAJAS DE ENTRADA

CAJA
HIDRAULICA
CAJA CON
RODILLOS
RECTIFICADORES
CALCULO DE LA ALTURA DE LA CAJA DE
ENTRADA (ABIERTA)

______
V = √ 2g H

Donde:
V = es la velocidad de la caja
en metros /minuto.
(g) = es la fuerza de la gravedad
= 9.8 metros / seg2.
H = es la CABEZA o Presion por altura.
En cms de H2O.
Si una máquina de papel corre a una velocidad de 82
m/min. Cuál deberá será la altura en la caja de entrada ?

V = 82 mpm = 1.36 mps

g = 9.82 m/s2 Formula: V=
h= ?

1.36 mps = =

h = 0.094m ≈ 10 cms
 RELACION L/b
• L .- Proyeccion del labio inferior, mas alla
del labio superior.
• b .- Apertura del labio
• L/b .- Determina el angulo del chorro
saliendo de los labios de la caja
• Los valore típicos de L/b van de 1.0 a 1.5
• El valor optimo para cada máquina se
establece mediante ensayos.
 Comparacion de las Cajas de entrada
Caja de rodillo rectificador
• Rango amplio de flujo
• Colchon de aire elimina
pulsaciones
• Facil de limpiar
• Se producen ondulaciones
cuando exceden máximo
flujo
• Variaciones de velocidad en
direccion máquina y
transversal
• La intensidad de turbulencia
y de largo de onda causan
formacion nubosa.
Caja Hidraulica
• Buen perfil de peso básico
• Buena formacion, sobretodo en
máquinas rápidas
• Extremos buenos
• La hoja tiene una mejor estructura
en su tejido lo cual le da una
mayor resistencia en direccion Z
• No elimina las pulsaciones de
presion, y requiere atenuador
• Estrecho rango de flujo. +/-15%
• Puede producir pequeños floculos
granizados
4 . - FORMACION
DISTRIBUCION DEL DRENAJE SOBRE EL FOURDRINIER

FORMACIÓN DESAGUE DRENAJE

.2- 1 %C 2.5 %C 10 %C 20 %C

MARMOL VACUFOIL CAJAS

FOILS FORMADOR VACÍO
RODILLOS SUPERIOR COUCH
MESA DE FORMACION CON FORMADOR SUPERIOR
 FORMADOR PERIFORMER Y
CRESCENT PARA TISSUE SECO
FORMADOR DE CILINDRO
5 . - PRENSADO
Rodillos de prensa: cubiertas, coronados, planos,
centrado.
Rodillos conductores de fieltro.
Rodillos tensionadores de fieltro.
Rodillos abridores de fieltro (rodillos coronados o en
forma de gusano).
Regaderas (de aguja, lubricadoras, de abanico).
Caja limpiadoras de vacío.
Rodillos conductores de papel.
Fieltros.
Rodillos guías de fieltro (manual y automático).
Bombas de vacío.
Vacuum source.
La calidad se hace en el Fourdrinier. El dinero se hace en la
sección de prensas.

4% de reducción de vapor o 4% de aumento de producción (si la

máquina esta limitada por secado).

5% - 10% de mejoramiento de la resistencia de la hoja en la parte

húmeda (runabilidad de la máquina).

Un aumento de 100 PLI en la carga de las prensas produce una

disminución de humedad entre 0.35 a 0.75%.

Impacto de la temperatura en la sección de prensas:

 8-10ºC de incremento en la temperatura de la pasta disminuye
la humedad de la hoja en 1%.

Impacto de la geometría de pietro y papel entrando saliendo al nip

de la prensa.
 Si hay remojado puede aumentar la humedad hasta en 3%.
 RESUMEN DE PRENSADO

Es una continuación de la sección de formación en el proceso de

remoción de agua.

El agua se remueve por medios mecánicos.

Promueve la suavidad en la superficie de la hoja, reduce su

calibre y proporciona una mayor resistencia en húmedo.

Cada Prensa consta de dos rodillos y un fieltro entre ellos.

Construcción de rodillos de Prensa - corona.

El punto de contacto entre los rodillos (Nip). El nip y el papel.

Seis tipos de prensas: Planas, succión, ranurados, de agujeros

ciegos, con malla y tipo zapato.

Arreglos de prensas: Peso directo, 2 Nips, 3 Nips, 4 Nips y otras

combinaciones.
1. Extraer agua del papel. Reducir humedad de 80 – 84% a
la entrada a 56 – 63% en la salida.

2. Consolidar la hoja del papel hacerla pareja y uniforme

control del volumen de la hoja.

3. Controlar el acabado (lisura, imprimisilidad).

4. Mejorar resistencia de la hoja húmeda.

5. Transportar la hoja del lado húmedo al lado seco. Sin

crear defectos.

6. En resumen remover la máxima cantidad de agua con un

mínimo de problemas operativas con la mejor calidad de
la hoja y con el mínimo costo posible.
Dureza de la cubierta del rodillo
Geometría de las prensas
Configuración de la prensa
No. De prensas
Recorrido y entrada y salida del nip
de la prensa
Fieltro simple o doble
Características de la pulpa
Grado de refinado
Densidad de la hoja
Compresibilidad
Humedad de entrada de la hoja
Temperatura de la hoja
Viscosidad del agua a drenar
Índice de retención de agua

Carga aplicada (presión lineal)

Tipo de fieltro y vida útil
Acondicionamiento y limpieza del fieltro velocidad de la máquina
Tiempo de residencia de la hoja en el nip