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INTEGRANTES
Alvarado García, Francisco Adalberto AG13091
2
5.1.1 Proceso de producción del fertilizante NPK: .................................................................... 42
5.1.1 Proceso de acidulación ..................................................................................................... 43
5.1.2 Neutralización .................................................................................................................. 43
5.1.3 Mezclado .......................................................................................................................... 44
5.1.4 Granulación y secado ....................................................................................................... 44
5.1.6 Tamizado .......................................................................................................................... 44
5.1.7 Enfriamiento ..................................................................................................................... 44
5.1.8 Recubrimiento .................................................................................................................. 45
5.1.9 Característica del equipo utilizado en la producción de fertilizante NPK ........................ 45
5.2 Balance de materia del fertilizante NPK ................................................................................. 48
5.2.1 Balance de energía ............................................................................................................... 52
5.3 Proceso de producción de fertilizante de urea. (Referencia: Principios y procesos Químicos)
....................................................................................................................................................... 53
5.3.1 Proceso de obtención del CO2 ......................................................................................... 54
5.3.2 Obtención de amonio (NH3) ............................................................................................ 55
5.3.3 Formación del Carbonato de Amonio .............................................................................. 56
5.3.4 Descomposición del carbonato de amonio ...................................................................... 56
5.3.5 Síntesis de urea ............................................................................................................... 57
5.3.6 Formacion de biuret ......................................................................................................... 57
5.3.7 Concentración .................................................................................................................. 58
5.3.8 Unidad de evaporación .................................................................................................... 58
5.3.9 Granulación o cristalización ............................................................................................. 58
5.4 Balance de materia y energía de la producción de la Urea..................................................... 61
6.0 GESTIÓN DE CALIDAD DEL PROCESO INDUSTRIAL, NORMATIVAS Y CONTROLES DE CALIDAD DE
MATERIAS PRIMAS ............................................................................................................................ 64
6.1 Calidad de materias primas (Echeverri, 2005) ........................................................................ 64
6.1.1 Materia Prima Sólida ........................................................................................................ 65
6.1.2 Materia Prima Liquida ...................................................................................................... 65
6.1.3 Inventarios ....................................................................................................................... 66
6.1.4 Zona de almacenamiento Sólidos .................................................................................... 66
6.1.5 Zona de almacenamiento de líquidos .............................................................................. 66
6.1.6 Control de la calidad del agua .......................................................................................... 67
3
6.2 Normativa de Fertilizantes en El Salvador (Ministerio de agricultura y ganadería de El
Salvador, 2018).............................................................................................................................. 67
6.3 Reglamentos sobre calidad de productos (Gobierno de España, 2017) ................................. 68
6.3.1 Certificación de Fertilizantes ............................................................................................ 69
6.4 Control de calidad y las Normas Salvadoreñas Obligatorias. (Defensoría del Consumidor) .. 70
6.4.1 Control de calidad y las Normas centroamericanas RTCA 65.05.54:15 (Defensoría del
consumidor de El Salvador) ....................................................................................................... 71
7.0 PROGRAMA DE PRODUCCION MÁS LIMPIA EN EL PROCESO INDUTRIAL DE FERTILIZANTES .... 74
7.1 Acciones Preventivas Área De Proceso ................................................................................... 75
7.2 Acciones Preventivas Desechos .............................................................................................. 75
7.3 Estudios De Eficiencia Energética ........................................................................................... 76
7.3.1 Iluminación más eficiente ................................................................................................ 76
7.3.2 Optimización y automatización de los procesos industriales .......................................... 76
7.4 Nuevas Tecnologías Aplicables................................................................................................ 78
7.4.1 Concentración por membranas........................................................................................ 78
7.4.2 Evaporación al vacío ......................................................................................................... 78
7.4.3 Producción de energía térmica ........................................................................................ 79
8.0 Disposición final y tratamiento de los desechos generados por la industria de fertilizantes..... 80
8.1 Tratamiento de aguas residuales de procesos (EFMA, 2000) ................................................. 81
8.1.1 Reducción de los desperdicios ......................................................................................... 81
8.1.2 Materiales peligrosos ....................................................................................................... 82
8.2 Normativas para desechos ...................................................................................................... 83
8.2.1 Emisiones a la atmosfera.................................................................................................. 83
8.2.2 Emisiones a las aguas ....................................................................................................... 84
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 85
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 86
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 87
4
OBJETIVOS
Objetivo General:
Objetivo específico.
Describir las ventajas y desventajas del uso del fertilizante, para determinar los impactos
medio ambientales y la salud humana.
5
INTRODUCCION
Ante tan importante industria, se ha realizado una investigación sobre los diferentes
aspectos que caracterizan la creación de fertilizantes, es decir los procesos que como
futuros ingenieros químicos debemos conocer, como son las reacciones del proceso,
balances de materia y energía, así como también las técnicas ocupadas en las industrias ya
existentes, teniendo cuidado de ponerlas en práctica introduciendo el concepto de
producción más limpia, ampliando métodos para evitar la emisiones de gases a la
atmósfera como métodos de filtrado, descarga de chimeneas, separadores inertes, etc.,
6
1.0 INVESTIGACION BIBLIOGRAFICA
RELACIONADA CON LA QUIMICA DEL
PROCESO PRODUCTIVO
7
La eficiencia de los fertilizantes y la respuesta de los rendimientos en un suelo particular
puede ser fácilmente analizada agregando diferentes cantidades de fertilizantes en parcelas
adyacentes, midiendo y comparando los rendimientos de los cultivos consecuentemente.
Tales ensayos mostrarán también otro efecto muy importante del empleo de fertilizantes, a
saber que ellos aseguran el uso más eficaz de la tierra, y especialmente del agua.
La fertilización orgánica del suelo era hasta hace un siglo la única alternativa para restituir
los nutrientes a la planta, sin embargo para el siglo XX se descubrió que a las plantas les
eran indispensables solamente 16 elementos, donde sólo 3 demandaban en grandes
cantidades, así entonces, fue como los fertilizantes inorgánicos se comenzaron a producir
en grandes cantidades.
Los fertilizantes se pueden clasificar en dos grupos: fertilizantes orgánicos y fertilizantes
inorgánicos. (wikipedia)
Los abonos orgánicos son generalmente de origen animal o vegetal. Pueden ser también de
síntesis (aminoácidos, urea, etc.).
Los primeros son típicamente desechos industriales tales como desechos de matadero
(sangre desecada, cuerno tostado, desechos de pescado, lodos de depuración de aguas). Son
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interesantes por su aporte de nitrógeno de descomposición relativamente lenta, y por su
acción favorecedora de la multiplicación rápida de la microflora del suelo, pero enriquecen
poco el suelo de humus estable.
Los segundos pueden ser desechos vegetales (residuos verdes), compostados o no. Su
composición química depende del vegetal de que proceda y del momento de desarrollo de
éste. Además de sustancia orgánica contiene gran cantidad de elementos como nitrógeno,
fósforo y calcio, así como un alto porcentaje de oligoelementos.
El principio de los abonos verdes retoma la práctica ancestral que consiste en enterrar las
malas hierbas. Se realiza sobre un cultivo intercalado, que es enterrado en el mismo lugar.
Cuando se trata de leguminosas tales como la alfalfa o el trébol, se obtiene además un
enriquecimiento del suelo en nitrógeno asimilable pues su sistema radicular asocia las
bacterias del tipo Rhizobium, capaces de fijar el nitrógeno atmosférico. Para hacer esta
técnica más eficaz se siembran las semillas con la bacteria.
Los fertilizantes inorgánicos son sustancias de origen mineral, producidas bien por la
industria química (fertilizantes químicos), bien por la explotación de yacimientos naturales
(fosfatos, potasa).
La industria química interviene sobre todo en la producción de abonos nitrogenados, que
pasan por la síntesis del amoníaco a partir del nitrógeno del aire. Del amoníaco se derivan
la urea y el nitrato. También interviene en la fabricación de abonos complejos. Los abonos
compuestos pueden ser simples mezclas, a veces realizadas por los distribuidores
(cooperativas o intermediarios).
Existen muchas variedades de abonos que se denominan según sus componentes. El
nombre de los abonos minerales está normalizado, en referencia a sus tres principales
componentes (NPK)
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1.1.2.2 Clasificación de los fertilizantes inorgánicos en función de
cuantos elementos nutritivos tenga la formulación del fertilizante
1.1.2.2. I Abonos simples: son abonos formulados con un solo nutriente. Pueden ser
nitrogenados, fosfatados, potásicos. Entre estos destacan:
Urea (NH2)2CO.
Correctores de carencias simples: fertilizantes de un determinado nutriente para corregir
una carencia determinada. También se llaman enmiendas minerales. Se emplean para la
corrección de problemas importantes derivados de la escasez o ausencia de un determinado
elemento en el suelo, desequilibrios nutricionales, corrección de problemas de acidez, etc.
Dentro de las enmiendas minerales, destacan:
- Enmiendas calizas: se recogen aquellos productos y materiales utilizados tanto para
aportar este elemento como para elevar el pH del suelo de suelos ácidos. Destaca el
carbonato de calcio de roca calcárea molida, arena calcárea, creta fosfatada, etc. El
carbonato de calcio y magnesio, el sulfato de calcio, etc.
Abonos binarios o dobles: entre los que caben destacar los abonos NP: como el
(NH4)H2PO4, el (NH4)2HPO4; los abonos NK: como el K3PO4, K2HPO4, etc.
Correctores de carencias dobles: fertilizantes para corregir la carencia nutricional de 2
nutrientes determinados que suelen estar relacionados. Destacan sobre todo fertilizantes
correctores de carencias de CaB, CaMg, etc.
Abonos ternarios o triples: entre los que dominan los abonos NPK al ser los nutrientes
principales de las plantas. Las letras van generalmente seguidas de cifras, representando las
proporciones respectivas de los elementos. Los abonos químicos producidos
10
industrialmente contienen una cantidad mínima garantizada de elementos nutritivos, y está
indicada en el saco. Por ejemplo, la fórmula NPK (5-10-5) indica la proporción de
nitrógeno (N), de fósforo (P) y de potasio (K) presente en los abonos, siendo 5% de N, 10%
de P2O5 y 5% de K2O.
Correctores de carencias triples: fertilizantes para corregir la carencia nutricional de 3
nutrientes determinados que suelen estar relacionados o cuyas deficiencias son difíciles de
discernir entre ellos. Es el caso de las deficiencias de algunos micronutrientes como el Fe,
Mn Y Zn.
Correctores multicarenciales: fertilizantes para corregir más de 3 carencias nutricionales.
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En este compuesto el SO2 proviene del azufre (S). Si quemamos azufre e introducimos el
humo que sale en agua obtenemos H2SO4. El amonio (NH4) provenía de las minas de
carbón. Estas minas se inundaron de agua para obtener hidróxido de amonio, es decir:
NH3 + H2SO4 → NH4OH
Más tarde comenzaron a aspirar el amoníaco gaseoso fuera de la mina y una vez fuera lo
mezclaban con el agua.
Hace unos 200 años se encontraron minas de nitrato sódico (NaNO3) en Chile. De este
modo, el nitrato de sodio fue el segundo abono mineral usado. En España, en 1880 una
empresa comenzó a exportar nitrato sódico.
El siguiente abono mineral fue el fósforo, en forma de fosfatos, provenientes de las rocas
fosfatadas. El P es un elemento muy reactivo que no existe en la naturaleza en su forma
natural. En las minas suele estar unido al calcio, como fosfato de calcio Ca3(PO4)2. La
mayoría del calcio procede de las rocas carbónicas, en forma de carbonato de calcio
(CaCO3), mientras que en las minas de fósforo está en forma de fosfato de calcio. El
fósforo unido al calcio y oxígeno es demasiado estable para ser asimilado por las plantas,
por lo que permanece mucho P en el suelo que la planta no puede usar.
Por ello, si tomamos el fosfato cálcico con ácido sulfúrico obtenemos ácido fosfórico, que
es la forma más asimilable por la planta:
Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 → H3PO4 + 3CaSO4
Si bien, el ácido fosfórico lo limitamos reduciendo su cantidad obtenemos:
Ca3(PO4)2 + 2H2SO4 → Ca(H2PO4)2 + 2CaSO4
Ca3(PO4)2 + H2SO4 → 2Ca(HPO4)2 + CaSO4
Mientras el (NH4)2SO4 está en forma de cristales, el H3PO4 es líquido. Si bien, el P aparece
en los abonos como Ca(H2PO4)2 por ser asimilable por las plantas al tener un pH menos
ácido. También se venden abonos fosfatados en forma de (NH4)2HPO4, conocido como
DAP y en forma de (NH4)H2PO4, conocido como MAP. Tanto el DAP como el MAP son
abonos granulados mezclados con tierra, lo que le da un aspecto granulado como “trigo”. El
potasio (K) apareció en Austria, en minas de cloruro de potasio KCl hace unos 150 años.
El gran salto de los fertilizantes minerales fue en los años 1920-1930, tras la 1ª Guerra
Mundial. Durante la 1ª Guerra Mundial, en 1905, el químico alemán Fritz Haber encontró
la forma de fabricar amoníaco que se usa en la actualidad.
N2 + 3H2 → 2NH3
El ácido nítrico se obtiene quemando NH3, para pasarlo a NO2, que mezclamos con agua,
según el proceso de Ostwald:
4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O
NO + 1/2O2 → NO2
12
3NO2 + H2O → 2HNO3 + NO
Quedando una reacción global:
4NH3 + O2 → 2HNO3 + H2O
Podemos obtener el nitrato amónico a partir de ácido nítrico:
NH3 + HNO3 → (NH4)NO3
Otro abono es el nitrato de calcio Ca(NO3)2, que apareció en 1920, de la forma:
CaO + 2HNO3 → Ca(NO3)2 + H2O
El mayor productor de este abono es Noruega, a partir del NO2 procedente de los rayos:
3NO2 + H2O → 2HNO3 + NO
2HNO3 + CaO → Ca(NO3)2 + H2O
Otro es el nitrato de sodio NaNO3, que no es un buen abono, pero que se sigue empleando
por tradición. En 1930 aparece la urea, que es actualmente el abono nitrogenado más
producido en el Mundo:
2 NH3 + CO2 → (NH2)2CO + H2O
Vemos como el nitrógeno puede aparecer como nitrato, amoníaco y ureico. Debido a que
durante la 1ª Guerra Mundial se crearon muchas fábricas de nitrato amónico para
explosivos NH4(NO3), al terminar la guerra muchas de estas fábricas se emplearon para la
fabricación de este nitrato como abono. Por ello, el primer abono líquido fue el “agua-
amonia”, que se incorpora al suelo porque en la superficie se evapora.
NH3 + H2O → NH4OH
Otro abono líquido muy usado antes de la 1ª Guerra Mundial consistía en tomar amoníaco
gaseoso e inyectarlo dentro del suelo. Un abono desarrollado antes de la 1ª Guerra Mundial,
pero empleado tras ésta, fue el N32, que procede del nitrato amónico y de la urea.
También tenemos como abono líquido el N20, procedente del nitrato amónico y agua, que
también comenzó a usarse sobre 1950. Los fertilizantes complejos se caracterizan por su
consistencia, ya que los elementos componentes son fusionados químicamente a altas
temperaturas usando complejos procesos y aditamentos como azufre, ácido sulfúrico y
otros minerales. Si bien tienen un costo más elevado, la calidad por consistencia es
considerable.
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Fosfatos: superfosfato simple (18% P2O5) o superfosfato triple (46% P2O5).
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2.0 INVESTIGACION BIBLIOGRAFICA
Y DE CAMPO DE IMPORTANCIA
ECONOMICA EN EL SALVADOR Y A
NIVEL MUNDIAL DE LA INDUSTRIA
DE FERTILIZANTES
(Bracho, 2012)Cabe señalar que los granos básicos en la región del Istmo Centroamericano
tienen un rol significativo en la economía agrícola de la región, y la producción agrícola en
términos del PIB tiene un peso importante en cada uno de los países que componen la
región como se aprecia en el cuadro 1. Por ejemplo, 23% y 19% del PIB para Guatemala y
Nicaragua respectivamente. Honduras y El Salvador con el 14% y 11% respectivamente, y
finalmente 9% de Costa Rica y 8% de Panamá respectivamente.
(Bracho, 2012)A causa de la baja
producción y productividad obtenida
tradicionalmente, la región del Istmo
Centroamericano se ve en la necesidad de
importar anualmente grandes cantidades de
granos básicos para poder suplir las
necesidades del mercado. La gráfica 5
muestra el consumo aparente de los
principales granos en la región del istmo
centroamericano en el periodo 2003-2009.
Como se aprecia, Guatemala y El Salvador
históricamente son los de mayor consumo en
la región.
15
Figura 2.1 Consumo aparente de granos principales en el istmo centroamericano. (Bracho,
2012).
(Bracho, 2012)Por la naturaleza tradicional de la producción de granos básicos, el bajo
nivel tecnológico utilizado y la baja fertilidad natural de los suelos utilizados para su
cultivo, los costos de producción de algunos granos básicos como maíz, arroz, fríjol y
sorgo, generalmente no permiten a los productores competir con material importado,
mucho menos participar en el mercado de exportación. A través del uso adecuado de
fertilizantes y precios de mercado se puede mejorar la productividad en la región, reducir
los costos de producción y mejorar los ingresos de los agricultores. Para esto es necesario
importar el tipo de fertilizante apropiado a las condiciones del suelo del país y determinar
sus dosis de aplicación para diferentes tipos de 19 suelo. De aquí la relevancia de estudiar
las condiciones de competencia en el sector de fertilizantes en Centroamérica y Panamá.
Centroamérica y Panamá son importadores netos de fertilizantes y solamente existen
pequeños esfuerzos de producción orgánica de fertilizantes en los países. En la región
operan pocos jugadores, las empresas DISAGRO (guatemalteca) y FERTICA (salvadoreña)
son los principales distribuidores y procesadores de fertilizantes en la región. Ambas
empresas concentran más del 62% de la importación de fertilizantes.15 El restante 38%
consta de pequeñas empresas importadoras con poca o ninguna presencia a nivel regional.
El cuadro 2 resume los principales fertilizantes que importa cada uno de los países de la
región. Como se puede observar, la urea es el fertilizante de mayor importancia en la
región16. Para Costa Rica la urea representó casi el 25% de la importación total, 28%
Honduras, Panamá 26.3% y 16% El Salvador 17. Para Nicaragua, también la urea es
fertilizante más importante representando el 59% del total de importaciones.
16
Cuadro 2.2 Los tres fertilizantes más importantes por país. (Bracho, 2012)
17
Figura 2.2 Consumo de fertilizantes por año en Centro América y Panamá. (Bracho,
2012).
(Superintendencia de Competencia, Republica de El Salvador., 2009)El Salvador es
importador neto de fertilizantes y el mercado doméstico se encuentra primariamente
determinado por las condiciones de oferta y demanda que rigen los mercados
internacionales. El mercado, como en la mayor parte de los países en vías de desarrollo de
América Latina, muestra una tendencia de expansión en el largo plazo, motivada en la
tecnificación creciente del sector agrícola. Los principales productos de importación y
consumo son sulfato de amonio y urea (ambos fertilizantes nitrogenados) que las empresas
locales se limitan a fraccionar, envasar y distribuir (66% del gasto en importaciones de
fertilizantes en 2008). Le siguen los fertilizantes fosforados (principalmente fosfato
diamónico) que se comercializa como tal o se integra a fórmulas fertilizantes (10% del
gasto). Los agentes económicos que operan el sector de fertilizantes de El Salvador deben
cumplir con la Ley sobre el Control de Pesticidas, Fertilizantes y Productos para Uso
Agropecuario. La autoridad competente de aplicar dicha ley es el Ministerio de Agricultura
y Ganadería, en adelante MAG. La ley tiene como principal finalidad la protección de la
salud humana y el ambiente La legislación cuenta con elementos que pueden considerarse
procompetitivos: el sistema de registro de agroquímicos y fertilizantes de El Salvador es
más flexible que en el resto de la región, dado que es posible registrar un producto por
homologación; la autoridad de aplicación ha interpretado que las fórmulas fertilizantes
producidas a medida de los clientes (fórmulas especializadas) no requieren inscripción. Los
únicos fertilizantes que se sujetan a normas técnicas son: Urea; Sulfato de Amonio; Nitrato
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de Amonio, Cloruro de Potasio, Sulfato de Potasio, Sulfato Doble de Potasio y Magnesio.
El Protocolo al Tratado General de Integración Económica Centroamericana regula el
comercio internacional de los fertilizantes en los países de la región. De conformidad con el
artículo 38 del referido instrumento, es competencia del Consejo de Ministros de
Integración Económica, en adelante el COMIECO, 3 aprobar los actos administrativos que
requieran el funcionamiento del Régimen Arancelario y Aduanero Centroamericano. En
base a esta competencia el COMIECO redujo los aranceles para la importación (DAI) de
fórmulas fertilizantes de forma transitoria a 0% durante el segundo semestre de 2008. No
obstante, la cobertura de los aranceles es reducida: sólo existe un DAI del 5% para fórmulas
fertilizantes (NPK)1 y para el superfosfato proveniente de la región de Centroamérica. La
cadena de valor comprende tres principales eslabones. El primero se encuentra fuera del
territorio de El Salvador y abarca la producción de los fertilizantes a partir de la extracción
de los minerales de los yacimientos. Esta actividad es desarrollada primordialmente por
grandes firmas transnacionales que operan a escala global, tales como Yara (Noruega),
Mosaic (EE.UU.), Potash (Canadá), Agrium (Canadá)
(Superintendencia de Competencia, Republica de El Salvador., 2009)El segundo eslabón
corresponde a la actividad desarrollada por las empresas establecidas en territorio de El
Salvador, que importan, fraccionan, empacan y distribuyen los fertilizantes importados a
granel listos para su uso final (sulfato de amonio y urea) y/o elaboran mezclas o fórmulas a
partir de materias primas químicas o fertilizantes básicos importados. Las mezclas pueden
elaborarse mediante procesos químicos (fórmulas químicas) o procesos físicos (fórmulas
físicas), conforme a las necesidades del suelo y los cultivos. En El Salvador, en este
segmento existen dos grupos de agentes económicos bien diferenciados. Por un lado, se
encuentran FERTICA, S.A. de C.V., en adelante FERTICA y UNIFERSA-DISAGRO, S.A.
de C.V., en adelante DISAGRO, ambos grupos empresariales de capitales
centroamericanos, con presencia en toda la región, que elaboran y comercializan
agroquímicos y fertilizantes (simples y compuestos, principalmente sólidos). FERTICA
comercializa y distribuye sus productos a través de una distribuidora vinculada denominada
PROAGRO.
(Superintendencia de Competencia, Republica de El Salvador., 2009)Ambas empresas
cuentan con instalaciones propias en el área de Acajutla para la fabricación de fórmulas
fertilizantes. En el caso de FERTICA son fórmulas químicas y en el caso de DISAGRO son
mezclas físicas. DISAGRO ingresó a El Salvador en 2005 estableciendo una subsidiaria
(NOVAGRO), la que luego fue fusionada con UNIFERSA (empresa líder del mercado de
fertilizantes), conformándose UNIFERSA-DISAGRO S.A. de C.V.
(Superintendencia de Competencia, Republica de El Salvador., 2009)Por otro lado, se
encuentran agentes representantes de firmas multinacionales globales que comercializan
primariamente pesticidas, pero también fertilizantes foliares, particularmente líquidos, cuyo
uso en El Salvador es muy reducido y mayoritariamente complementario de los fertilizantes
principales que comercializan FERTICA y DISAGRO. En este grupo se encuentran firmas
como Duwest (distribuidor de DuPont, Pioneer y Monsanto), Bayer, Tecun, y Agrinter.
19
(Superintendencia de Competencia, Republica de El Salvador., 2009)El tercer eslabón es la
cadena de distribución y comercialización, que se encuentra integrada por el canal de venta
y distribución minorista, conformado mayoritariamente por los agro servicios, que además
de fertilizantes proveen los restantes principales insumos agropecuarios (semillas y
agroquímicos) y facilitan servicios de asistencia técnica.
Existen alrededor de 833 agro servicios activos operando a lo largo de todo el país, de los
cuales sólo unos pocos pertenecen a un mismo propietario, lo que arrojaría un total
aproximado de 817 agro servicios independientes. Se trata de una actividad muy
desconcentrada.
(Superintendencia de Competencia, Republica de El Salvador., 2009)Existen dos
principales segmentos de consumo, bien diferenciados. Por un lado, los productores
agrícolas de cultivos tecnificados (cafeto, caña de azúcar), de exportación, que adquieren
mayores volúmenes, conocen los productos, considerándose compradores informados.
Estos clientes realizan sus compras directamente a FERTICA y DISAGRO, con descuentos
en relación al precio minorista en agro servicios, aunque el precio no es su única variable
de decisión.
(Superintendencia de Competencia, Republica de El Salvador., 2009)Por otro lado, los
productores agrícolas pequeños de cultivos tradicionales y semi-tecnificados (maíz, fríjol),
que realizan compras de pequeña escala, se abastecen en los agro servicios cercanos a sus
establecimientos, se rigen primariamente por el precio, se considera que no son
compradores informados y principalmente se basan en conocimientos tradicionales.
(Superintendencia de Competencia, Republica de El Salvador., 2009)Existe un programa de
gobierno de compras por licitaciones públicas de sulfato de amonio para su entrega gratuita
a los pequeños productores agrícolas, que ha representado alrededor del 20% del total del
mercado.
(Superintendencia de Competencia, Republica de El Salvador., 2009)El consumo
doméstico de fertilizantes ha sido estimado en alrededor de 222 mil toneladas y US$ 73,5
millones, para el periodo comprendido entre enero y octubre de 2008, que cubre la mayor
parte de las compras anuales2 . El 68% del consumo corresponde a fertilizantes
nitrogenados (particularmente sulfato de amonio), el 19% a fórmulas con fósforo y
nitrógeno y el 11% a fertilizantes potásicos. Durante 2007 el consumo en toneladas creció
un 32% y en 2008 decreció un 17%. Entre los años 2003 y 2008, el consumo en toneladas
creció a un promedio anual del 8%
20
Cuadro 2.3 Estimación de Consumo Doméstico (2017-2008)
(Superintendencia de Competencia, Republica de El Salvador., 2009)Los fertilizantes son
mercancías altamente transportables y los precios de los fertilizantes básicos (commodities)
tienden a ser similares a escala global, ajustados por los costos de transporte. Por su
participación en el comercio mundial, los productos clave que marcan la trayectoria de los
precios son la urea, el fosfato diamónico (DAP) y monoamónico (MAP) y el muriato o
cloruro de potasio (MOP) que, respectivamente, representan el 52%, el 48% y el 70%, del
consumo mundial de fertilizantes nitrogenados, fosfatados y potásicos. A partir de 2006, los
precios internacionales de los fertilizantes básicos experimentaron un aumento de precios.
Hacia octubre de 2001, la urea perlada FOB Yuzhny se cotizaba en alrededor de 110
US$/ton y en agosto de 2008 el precio se había septuplicado, cotizándose entre 775 y 815
US$/ton. El sulfato de amonio se sextuplicó, pasando de 47 US$/ton en octubre de 2001 a
265-300 US$/ton en agosto de 2008. El fosfato de amonio doble o fosfato diamónico (cuya
sigla internacional es DAP), su cotización FOB USA Tampa pasó de 134-136 US$/ton
hacia octubre de 2001 a 1140-1214 US$/ton en agosto de 2008, un aumento equivalente a 9
veces su precio inicial. El precio del muriato o cloruro de potasio FOB Vancouver (MOP
por su sigla en inglés), también se septuplicó, pasando de 117-130 US$/ton en octubre de
2001 a 625-935 US$/ton en agosto de 2008
21
Figura 2.3 Precios internacionales en Fertilizantes (Superintendencia de Competencia,
Republica de El Salvador., 2009)
(Superintendencia de Competencia, Republica de El Salvador., 2009)Con la expansión de
la oferta internacional se espera un cambio en la sostenida tendencia alcista de los precios
de los fertilizantes básicos. Durante los primeros meses de 2009 se observa una
disminución de los precios respecto del año anterior.
(Superintendencia de Competencia, Republica de El Salvador., 2009)El precio promedio
anual del fosfato diamónico (DAP) FOB US Gulf, cayó a menos de la mitad, de US$967.2
por tonelada métrica en 2008 a US$359.4 (- 62.8%) para el primer bimestre de 2009. El
precio de la urea (FOB Black Sea) también cayó a menos de la mitad, pasando de un
promedio anual para el año 2008 de US$492.7por tonelada métrica a US$268.3 (-45.5%),
para el primer bimestre de 2009.
22
cambio, durante los primeros tres cuatrimestres de 2008, en los tres precitados productos, la
paridad de importación logró ubicarse por debajo del precio internacional de referencia, lo
cual puede explicarse por la estrategia de formación de inventarios de las empresas y a las
fuertes variaciones de precios observadas durante el año
Cuadro 2.4 Paridad de importancia y precios spot internacionales, por tonelada, 2007 y
2008 (Superintendencia de Competencia, Republica de El Salvador., 2009)
23
Cuadro 2.5 Retrospectiva de precios promedio de los principales fertilizantes Sulfato
Amonio 21% N (Ministerio de Agricultura y Ganaderia, 2018)
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1995 2000 2005 2010 2015 2020
24
Figura 2.4 Grafica Retrospectiva de precios promedio de los principales fertilizantes
Sulfato Amonio 21% N. (Elaboración propia).
Cuadro 2.6 Retrospectiva de precios promedio de los principales fertilizantes Formula 15-
15-15 (Ministerio de Agricultura y Ganaderia, 2018)
25
Precio promedio del fertilizante 15-15-15 en
los ultimos 20 años.
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1995 2000 2005 2010 2015 2020
Cuadro 2.7 Retrospectiva de precios promedio de los principales fertilizantes Formula 16-
20-0 (Ministerio de Agricultura y Ganaderia, 2018)
26
Precio promedio del fertilizante 16-20-0 en los
ultimos 20 años.
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1995 2000 2005 2010 2015 2020
27
Cuadro 2.8 Retrospectiva de precios promedio de los principales fertilizantes, Urea
(Ministerio de Agricultura y Ganaderia, 2018)
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1995 2000 2005 2010 2015 2020
Figura 2.7 Grafica Retrospectiva de precios promedio de los principales fertilizantes, Urea
(Elaboración propia).
28
3.0 CANTIDAD Y TIPO DE EMPRESAS
EXISTENTES EN El SALVADOR
Hasta el año 2003 en El Salvador se encontraban 700 agro servicios registrados y
legalmente autorizados por la Dirección General de Sanidad Vegetal y Animal. Siendo
estos establecimientos los encargados de la distribución y venta de los fertilizantes.
Asimismo, el proceso TVA permite que sus fórmulas químicas adicionen a los cultivos, y
sin costo adicional para el cliente, los macroelementos secundarios Calcio y Azufre para
así obtener máximos rendimientos: el Calcio actúa como regulador de crecimiento de la
planta y es responsable de la constitución de los tejidos; el Azufre ayuda a la
metabolización del Nitrógeno y del Fósforo, e interviene en la formación de clorofila.
Además sus fórmulas se elaboran con un pH que oscila entre 6-7; es decir, dentro de un
rango neutro. Esto evita la acidificación del suelo, y por tanto el producto contribuye a
absorber los nutrientes que se incorporan al suelo
29
3.2 Distribuidora Servicio Agrícola Salvadoreño
SAGRISA
En el año 1963 Don Victoriano Moreira entró en la empresa como agrónomo responsable
de ventas de fertilizantes en diversos territorios del país. Empleado responsable, entusiasta
y con muchísimos deseos de superación va fortaleciendo su experiencia en la
comercialización de fertilizantes para los distintos cultivos…su personalidad decidida y
arriesgada le abre puertas con clientes importantes además de la confianza de sus jefes.
En el año 1967 el grupo de Sola decide dar un giro a sus inversiones, y deciden poner a la
venta la empresa; ante esta situación es Don Victoriano Moreira quien lidera a un grupo de
empleados y proponen a la familia De Sola ser ellos los compradores del Servicio Agrícola,
comprometiéndose a mantener siempre el buen nombre de la empresa y su honestidad.
30
Son una corporación internacional de origen guatemalteco, líder en el suministro de
fertilizantes y otros insumos agrícolas en la región que abarca Centroamérica y Colombia.
Ofrece a sus clientes el más completo portafolio de insumos agrícolas y otros suministros
para la agricultura y la agroindustria, incluyendo: fertilizantes agrícolas, productos para
protección de cultivos, productos para la nutrición animal, maquinaria y equipo agrícola y
agroindustrial.
Distribuyen sus insumos agrícolas a través de sus empresas con operaciones directas en
Guatemala, El Salvador, Honduras, Nicaragua, Costa Rica, Panamá y Colombia.
El grupo Cadelga cuenta con presencia en 3 países de la región y una amplia red de tiendas
y bodegas atendidas por más de 600 empleados permanentes y 1000 temporales.
31
ISTMOFERT es una empresa dedicada a la venta de fertilizantes en El Salvador.
Distribuimos el producto de marca MAYAFERT, que es un producto de calidad con 40 años
de experiencia comprobada en el mercado Guatemalteco.
32
Fue fundada en el año 2003, se dedica a la asesoría agrícola y comercialización de
fertilizantes. Aportando a sus nuestros clientes conocimiento técnico en el área de nutrición
vegetal, para velar por la innovación agrícola y mejor calidad de los cultivos. Posee
participación en los mercados de El Salvador, Guatemala y Nicaragua.
Son una empresa familiar, con una larga tradición de honestidad y responsabilidad,
establecida hace más de 30 años por su fundadora Ana Vilma Chávez de Barton, con una
filosofía muy clara, cuyas líneas de trabajo están plasmadas en nuestra Misión y Visión.
La empresa fue fundada el 4 de mayo de 1948 en la Ciudad de Guatemala por Don Juan
Niemann Ahlers y desde sus inicios el deseo siempre fue el desarrollar el comercio y la
industria nacional con productos y servicios traídos de Europa. Con confianza, arduo
trabajo y deseo de servicio, J.C. Niemann se especializa en sus inicios en la representación
de fabricantes como Bayer AG, Farbwerke Hoechst AG, Degussa AG, AEG AG, Ferrostahl
AG entreotras.
J.C. Niemann El Salvador S.A de C.V. fue fundada el día 14 de septiembre de 1988,
dedicada a la importación y distribución de materia prima para las diferentes industrias
como alimenticias, farmacéutica, química, agroindustria entre otras.
33
4.0 ESTUDIO DE MERCADO SOBRE
IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES
DE LOS INSUMOS Y DEL MERCADO
DEL PRODUCTO FINAL
Distinto es el comportamiento del mercado de potasio, cuyo precio sigue en alza. El cloruro
de potasio o muriato de potasio FOB Vancouver, aumentó su precio promedio anual para
2008 de US$570 por tonelada métrica a US$862.8 (+51.3%) para el primer bimestre de
2009. Merece notarse que, en un contexto alcista, durante 2007, la paridad de importación
(promedio anual) de la urea y el muriato de potasio se ubicó por encima del precio spot
internacional de referencia, mientras que en el caso de fosfato diamónico por debajo. En
34
cambio, durante los primeros tres cuatrimestres de 2008, en los tres precitados productos, la
paridad de importación logró ubicarse por debajo del precio internacional de referencia, lo
cual puede explicarse por la estrategia de formación de inventarios de las empresas y a las
fuertes variaciones de precios observadas durante el año
35
4.2 Exportaciones 2010 (Bracho, 2012)
36
Importaciones por país
(CentralAmericadata, 2018)En 2017 el principal importador de abonos en Centroamérica
continúo siendo Guatemala con $232 millones, seguido de Costa Rica, con $156 millones,
Honduras, con $146 millones, Nicaragua con $100 millones, El Salvador con $70 millones
y Panamá, con $60 millones.
37
Fuente: (CentralAmericadata, 2018)
(CentralAmericadata, 2018)Sin embargo, analizar los flujos de exportación intrarregional a
nivel empresas nos da mayor información. El cuadro 14 muestra las principales
exportaciones de fertilizantes en el Istmo Centroamericano por principales empresas. El
65% de las exportaciones de Costa Rica a Panamá las realiza una sola empresa; DISAGRO.
Lo que más exporta son fertilizantes complejos (43%) y urea (13%). FERTICA, la segunda
empresa más grande en la región, solamente sus exportaciones de Costa Rica a Panamá
representan el 2%. Urea (1%) y fórmulas químicas (1%) son los únicos fertilizantes que
exporta. Las exportaciones 67 de Costa Rica a Panamá de la empresa colombiana
ABOCOL representan el 3% de las exportaciones totales.
38
(Bracho, 2012) Prácticamente no existe flujo de exportación a Nicaragua. Esto confirma lo
que habíamos encontrado, un mercado segmentado donde no se percibe que las empresas
estén compitiendo. Es un Mercado reservado para DISAGRO. Para el caso de El Salvador,
el 40% de las exportaciones intrarregionales que recibe de Guatemala provienen de la
empresa DISAGRO, principalmente son fertilizantes de mezclas nitrogenadas. TIGSA,
también empresa guatemalteca, “impugna” el mercado con fertilizantes complejos que
representan el 20% de las exportaciones intrarregionales totales que recibe El Salvador. En
el caso de Honduras, recibe exportaciones intrarregionales a través de Guatemala y El
Salvador. De Guatemala, el 46% de las exportaciones intrarregionales corresponden a
DISAGRO y el 53% provienen de Fertica Honduras. FERTICA no exporta de Guatemala a
Honduras, pero sí de El Salvador a Honduras. El 90% de las exportaciones intrarregionales
que recibe Honduras de El Salvador provienen de FERTICA (PROAGO). Principalmente
fórmulas químicas (70%) y urea (17%). DISAGRO solamente participa con el 7% 68
(minerales o químicos potásicos y mezclas físicas) de las exportaciones totales a Honduras
desde El Salvador. Del análisis anterior, se concluye que a nivel regional para DISAGRO,
los mercados de Nicaragua, Guatemala constituyen “mercados reservados” ya que no
enfrenta una competencia real y potencial. Además como se verá más adelante con el
análisis de normatividad y barreras de entrada, se protege de la posible “impugnación”
(competencia) internacional. Quizás, en el mediano y largo plazo, con el anuncio de
construcción de un complejo industrial en Puerto Barrios, la estrategia de FERTICA
39
(PROAGO) es entrar de manera más agresiva al mercado más grande de la región, que es
Guatemala.117 El Salvador, a pesar de que existen varias empresas operando en el
mercado, se observa una estructura concentrada con FERTICA y DISAGRO. Por la
presencia de flujo de exportación de Guatemala a El Salvador y por la importancia que
tiene El Salvador para FERTICA como empresa salvadoreña, se percibe cierto nivel de
intensidad en la competencia entre estas dos empresas. Sin embargo, el análisis de
competencia a través del volumen de importaciones en El Salvador y el comportamiento de
los precios118, sugiere la posible presencia de acuerdos conclusivos. En Honduras, se
observa que el liderazgo es compartido entre DISAGRO y Fertica Honduras. FERTICA
también disputa el mercado, pero con mucho menor participación (aproximadamente 13%).
Del análisis de los flujos de exportación y por la posición geográfica estratégica de
Honduras, entre otros factores, DISAGRO y FERTICA se disputan este mercado. Costa
Rica y Panamá, constituyen los mercados con mayor intensidad en la competencia entre
DISAGRO y FERTICA, además dichos mercados se han visto “impugnados” por la
117También es cierto, que dicho proyecto se puede ver limitado por el tamaño de mercado
de la región. Como vimos, el consumo promedio de fertilizantes en la región prácticamente
se ha estancado en los últimos 10 años. Actualmente FERTICA (PROAGO) sostiene que
posee menos del 1% del mercado en Guatemala. Entrevista con ejecutivos de FERTICA.
118Véase sección de mercados domésticos, y más adelante la sección sobre análisis de
precios. 69 cada vez mayor presencia de empresas multinacionales como YARA y
ABOCOL. Sobre todo, ABOCOL ha tenido un crecimiento relevante. Sin duda, el nivel
educativo de la población e ingreso per cápita, entre otros factores, propician que los
fertilizantes complejos (fórmulas químicas y mezcla físicas) encuentren mayor potencial
crecimiento que el resto de los países de la región. A pesar de que FERTICA posee una un
complejo industrial en Costa Rica, no constituye un mercado reservado para dicha empresa.
(Bracho, 2012)Prácticamente no existe flujo de exportación a Nicaragua. Esto confirma lo
que habíamos encontrado, un mercado segmentado donde no se percibe que las empresas
estén compitiendo. Es un Mercado reservado para DISAGRO. Para el caso de El Salvador,
el 40% de las exportaciones intrarregionales que recibe de Guatemala provienen de la
empresa DISAGRO, principalmente son fertilizantes de mezclas nitrogenadas. TIGSA,
también empresa guatemalteca, “impugna” el mercado con fertilizantes complejos que
representan el 20% de las exportaciones intrarregionales totales que recibe El Salvador. En
el caso de Honduras, recibe exportaciones intrarregionales a través de Guatemala y El
Salvador. De Guatemala, el 46% de las exportaciones intrarregionales corresponden a
DISAGRO y el 53% provienen de Fertica Honduras. FERTICA no exporta de Guatemala a
Honduras, pero sí de El Salvador a Honduras. El 90% de las exportaciones intrarregionales
que recibe Honduras de El Salvador provienen de FERTICA (PROAGO). Principalmente
fórmulas químicas (70%) y urea (17%). DISAGRO solamente participa con el 7% 68
(minerales o químicos potásicos y mezclas físicas) de las exportaciones totales a Honduras
desde El Salvador. Del análisis anterior, se concluye que a nivel regional para DISAGRO,
los mercados de Nicaragua, Guatemala constituyen “mercados reservados” ya que no
enfrenta una competencia real y potencial. Además como se verá más adelante con el
análisis de normatividad y barreras de entrada, se protege de la posible “impugnación”
40
(competencia) internacional. Quizás, en el mediano y largo plazo, con el anuncio de
construcción de un complejo industrial en Puerto Barrios, la estrategia de FERTICA
(PROAGO) es entrar de manera más agresiva al mercado más grande de la región, que es
Guatemala.117 El Salvador, a pesar de que existen varias empresas operando en el
mercado, se observa una estructura concentrada con FERTICA y DISAGRO. Por la
presencia de flujo de exportación de Guatemala a El Salvador y por la importancia que
tiene El Salvador para FERTICA como empresa salvadoreña, se percibe cierto nivel de
intensidad en la competencia entre estas dos empresas. Sin embargo, el análisis de
competencia a través del volumen de importaciones en (Bracho, 2012)El Salvador y el
comportamiento de los precios, sugiere la posible presencia de acuerdos alusivos. En
Honduras, se observa que el liderazgo es compartido entre DISAGRO y FERTICA también
disputa el mercado, pero con mucho menor participación (aproximadamente 13%). Del
análisis de los flujos de exportación y por la posición geográfica estratégica de Honduras,
entre otros factores, DISAGRO y FERTICA se disputan este mercado. Costa Rica y
Panamá, constituyen los mercados con mayor intensidad en la competencia entre
DISAGRO y FERTICA, además dichos mercados se han visto “impugnados” por la 117
También es cierto, que dicho proyecto se puede ver limitado por el tamaño de mercado de
la región. Como vimos, el consumo promedio de fertilizantes en la región prácticamente se
ha estancado en los últimos 10 años. Actualmente FERTICA (PROAGO) sostiene que
posee menos del 1% del mercado en Guatemala. Entrevista con ejecutivos de FERTICA,
cada vez mayor presencia de empresas multinacionales como YARA y ABOCOL. Sobre
todo, ABOCOL ha tenido un crecimiento relevante. Sin duda, el nivel educativo de la
población e ingreso per cápita, entre otros factores, propician que los fertilizantes
complejos (fórmulas químicas y mezcla físicas) encuentren mayor potencial crecimiento
que el resto de los países de la región. A pesar de que FERTICA posee una un complejo
industrial en Costa Rica, no constituye un mercado reservado para dicha empresa.
41
5.0 Investigación bibliográfica de los
Procesos de Producción.
42
5.1.1 Proceso de acidulación
La acidulación se da cuando la roca fosfórica entra en contacto con el ácido nítrico, este
reactivo al atacarla la disuelve, el fosfato tricalcico insoluble se transforma en fosfato
tricalcico soluble. La reacción es la siguiente:
Esta reacción presenta una estabilidad a 60°C. Esta reacción, presenta una relación mínima
de N/P2O5 el cual es de 0.6 (kg de nitrógeno/kg de P2O5 de roca).
También se alimenta ácido fosfórico, MAP (fosfato monoatómico) a los reactores estos se
combinan con oxido de calcio en exceso que contiene la roca formando más fosfatos
solubles y disminuyendo la formación del nitrato de calcio que es un producto final
indeseable.
En otras palabras al formar exceso de CaO por molécula de roca 1.5CaO modificando la
reacción de la siguiente manera.
Esta ecuación va variar dependiendo del tipo de roca que se utilizara en el proceso, en
general indica que la cantidad mínima de P2O5 proveniente del ácido fosfórico, MAP que
debe utilizar para completar la reacción en exceso de CaO debe ser del 85% del P2O5.
Los reactores de acidulación permiten tener contacto entre los reactivos agitando
constantemente por medio mecánico para favorecer la reacción de acidulación, durante la
acidulación se genera una espuma lo cual se debe adicionar una solución antiespumante
para contrarrestar y controlar la formación de la espuma. Los gases que se generan son
tratados con una solución de urea al 50% para atrapar los gases nitrosos evitando su salida
al ambiente.
5.1.2 Neutralización
En esta etapa la corriente que proviene de la acidulación se mezcla con el nitrato de amonio
en solución 80%, MAP, sulfato de amonio, KCl y micronutrientes. Esta etapa tiene como
objetivo la precipitación del fosfato dicálcico proveniente de la roca y la neutralización de
los ácidos libres. La reacción básica es la siguiente:
43
P2O6: 0.5CaO + 0.75(P2O6: 2CaO) + 1.5CaO(NO3)2 + 3HNO3 + 3.75H2O +
6NH3 1.75P2O5: 2CaO + 6NH4NO3 + 2.25H2O
Este tipo de reacción es exotérmica al utilizar exceso de ácido fosfórico este reacciona con
el amoníaco para producir fosfatos solubles en agua
5.1.3 Mezclado
Antes de entrar al mezclado se debe verificar que la pasta tenga un pH de 6.0 o mayor para
evitar la formación de reacciones indeseables en los reactores de mezcla. La mezcla se
realiza en medio acido donde el KCl reacciona según la siguiente ecuación:
Se observa que se forma NH4Cl un producto indeseable, debido a que puede ocasionar
reducción de nitrógeno en el granulador, El sulfato de amonio (NH4)2SO4 se comporta
como fertilizante y no constituye un problema en el producto final el único producto que
debe minimizarse es el nitrato de potasio (KNO3).
Las bombas de pasta suministran slurry a los granuladores a una presión de 70-80 psig, para
darse la atomización utilizando aire a contracorriente a una presión de (50-80 psig), El
sistema de ciclones del granulador recupera los polvos arrastrados por la corriente de gases
y son recolectados para mezclarlo con el slurry donde posteriormente pasa a un sistema de
lavado para ser descargado al ambiente.
5.1.6 Tamizado
El material que sale del granulador es transportado por un elevador hasta descargarlo en las
zarandas donde se para las partículas más finas de las partículas gruesas estas últimas son
descargados a un triturador para romper los gránulos y formar partículas más pequeñas.
5.1.7 Enfriamiento
44
El producto que sale de las zarandas entra a un enfriador que opera de 65°C - 71°C. El
enfriamiento se produce por una corriente de aire fresco que circula en contracorriente.
Al salir el producto del enfriador se atomiza una solución de anticompactante, con el fin de
retardar el intercambio de humedad, evita también que los productos se adhieran unos con
otros.
5.1.8 Recubrimiento
45
Reactores de neutralización Recipiente cilíndrico de acero inoxidable
compuesto por un agitador accionado por un
motor de 100 HP.
Dimensiones de 3 m de diámetro y 5 m de
altura.
46
Equipo utilizado Característica
47
Cuadro 5.1 Característica de equipos utilizado en la fabricación de fertilizante NPK
*Nota: Los datos presentados son presentaos por el grupo de investigación del Convenio
UIS-IDEAM, tomando como base bibliografía de industrias que elaboran fertilizantes.
Corrientes de Entradas:
Masa Total
Nombre Formula 𝐊𝐠
𝐓𝐨𝐧𝐞𝐥𝐚𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐨 𝐍𝐏𝐊
MAP ---- 64
Amoniaco NH3 58
O2 (21%)
Relleno ---- 92
48
Gas ----- 32
Al2O3
(39.5%)
H2O (14%)
F Flúor 3 6.9
49
P2O5 en exceso (no reacciona/proviene MAP) = 2.9 K
P2O5 Soluble en agua: aprox. igual a P2O5 Prov. Otras fuentes = 63.4 Kg (6.34%)
P2O5 Soluble en citrato: aprox. igual a P2O5 Prov. Roca = 80.8 Kg (8.08%)
Corrientes de Salida:
Masa Total
Nombre Formula 𝐊𝐠
𝐓𝐨𝐧𝐞𝐥𝐚𝐝𝐚 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐨 𝐇𝐍𝐎𝟑
Flour F2 4.8
Cuadro 5.4 Cantidad final obtenida en la corriente de salida del proceso.( UIS-IDEAM)
Corrientes de Salida.
Ácido nítrico:
50
HNO3 Total = (73.3 + 215)*100/54 = 533.9 Kg HNO3 (54%)
Para el Nitrógeno:
Caracterización:
NH3 = 8 a 12 Kg
Aire = 10416 Kg
Agua = 1200 Kg
Polvos = 254.4 Kg
Urea para cuadrar contenido de nitrógeno amoniacal = 114.3 Kg solución. Urea (50%), o lo
que es lo mismo 57.2 Kg de urea pura.
51
5.2.1 Balance de energía
EQUIPO FLUIDO DE FLUIDO DE CALOR
PROCESO INTERCAMBIO INTERCAMBIADO
(Mjulios/Ton NPK)
NETO - 1533.12
SUMINISTRADO
AL PROCESO
Cuadro 5.5 Resumen del balance de energía dado en los diferentes tipos de proceso
52
5.3 Proceso de producción de fertilizante de urea.
(Referencia: Principios y procesos Químicos)
A nivel industrial se realiza a partir del amoníaco líquido y dióxido de carbono se hace en
dos pasos. En el primer paso, los reactivos forman un producto intermedio llamado
carbamato de amonio y en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata para formar la urea.
1. Obtención de Co2
2. Obtenición de amoníaco
3. Formación de carbamato
4. Degradación del carbamato y reciclado
5. Síntesis de urea
6. Deshidratación, concentración y granulación
53
Figura 5.2 Esquema del proceso de producción de la urea
El CO2 se obtiene a partir del gas natural mediante la reacción conocida como reformado
(es un método para la obtención de hidrogeno a partir de hidrocarburos, y en particular gas
natural), Este proceso require de gran cantidad de energía para realizar el reformado
haciendo un purificado del gas (eliminación de azufre y otras pariculas de polvos entre
otros.). Terminado de purificar el gas se procede a la obtención de CO2 mediante dos
etapas de reformado catalítico con vapor de agua.
El calor necesario para la reacción, proviene de la combustin del gas natural y de los gases
parcialmente reformados. Se deja entrar aire al reactor para obtener la reacción necearía de
H2/N2 para la posterior obtención del amoníaco. La reacción es la siguiente:
Componente %p/p
54
H2 56%
CO 12%
CO2 8%
N2 23%
CH4 0.5%
Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solución de mono etanol amina (MEA),
mediante la siguiente reacción:
Este tipo de materia prima es necesario para la producción de la urea. Y se obtiene a partir
de un gas reformado catalítico con vapor de agua (Craqueo- Rupturas de la molécula de
CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la proporción (1:3.3), (gas-vapor) y se
55
conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas separado del CO2.
Se produce primeramente una etapa de metanación para convertir a metano las bajas
proporciones que quedan de CO y CO2 en circulación, dado que estos interferirían en la
acción del catalizador en la etapa final de síntesis del amoníaco.
Reacciones participante:
El amoníaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para almacenarlo a
presión de 13 atmosferas. El amoníaco gaseoso remanente es recirculado al loop de síntesis.
La reacción de síntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 atm) y el nivel óptimo
de temperatura (190 °C) en un reactor de acero inoxidable.
El carbonato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 según la reacción (se desprende
calor):
Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un compresor
eléctrico y el amoníaco hasta 145 atm.
El NH3 y el CO2 reacciona rápida y exotérmicamente, en una etapa primera para formar el
carbonato, que luego se deshidrata a urea + agua esta reacción logra cerca de 100% en
condiciones normales.
56
No todo el carbonato de amonio se descompone en urea y agua. La fracción que se
descompone para formar Urea, por lo que se hace pasar por una conversión, esta conversión
del carbonato en urea en el reactor está en el orden del 70%. Es decir que de cada 100kg de
carbonato que se forman solo 70 kg pasan a urea. El resto debe reciclarse permanentemente
y en forma continua al reactor para lograr una conversión total.
Al ser altamente corrosivo, su controlación es muy difícil. Por esta razón se hace degradar
el carbonato de amonio a amoniaco y dióxido de carbono para luego volver a formarlo.
Haciéndose pasar por una reacción de descomposición.
Este proceso combina la formación del carbonato, en su parte inferior por la alimentacion
de CO2 y NH3 en exceso y la descomposicion del carbonato en urea.
El biuret se forma cuando dos moléculas de urea se unen liberando una moléculade
amoníaco según la siguiente reacción:
Esta sustancia es altamente tóxica para las plantas, y siempre esta presente en la
composicion final de los fertilizantes por lo que esta debe ser muy inferior al 0.4%, para
lograr esta concentración se utiliza un exceso de amoníaco en la sintesis de urea.
57
5.3.7 Concentración
La corriente proveniente del concetrador se hacen pasar por dos etapas de evaporacion con
el fin de seguir concentrando la urea, la primera etapa se concentra hasta un 95% operando
a una presión 0.3 kgf/cm2 absoluta y la segunda se concentra hasta un 99.8% a muy alto
vacío con el fín de llevar a cabo la evaporación del agua sin descomponer termicamente la
Urea. Un equipo muy importante en esta etapa son los eyectores que permite lograr los
niveles de vacío requeridos.
De este modo se obtiene una corriente de Urea fundida con muy bajo contenido de agua
aproximadamente del 0.5%. Esta corriente es enviada a la torre de prilling (o torre de
perlado) para la formación de perlas de Urea (diametro de 2-4 mm).
Como último paso del proceso de producción, la urea fundida es bombeada a la parte
superior de la torre mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeñas perforaciones se
logra obtener una lluvia de urea fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y
enfriando luego de su caída, a su vez se hace circular aire en contracorriente mediante
grandes ventiladores ubicados en la parte superior de la torre.
De este modo se obtiene el producto final a una temperatura de 40°C – 50°C, el cual es
transportado mediante elevadores y cinta a los silos de almacenaje.
58
Dimensiones: 100 pies de alto
Motor de 100HP
Concentrador de vacío
59
Unidad de evaporación
Equipo característica
Torre de perlado
La altura varia de 20 m y 60 m
Cuadro 5.7 característica de los equipos utilizados en la producción del fertilizante Urea.
60
5.4 Balance de materia y energía de la producción
de la Urea
Fuente; Elaboración propia.
Nota:
Peso molecular
𝐾𝑔
𝑁𝐻3 = 17.031
𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑔
𝐶𝑜2 = 17.81
𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑔
𝑈𝑟𝑒𝑎 = 60.06
𝑚𝑜𝑙
Reacción 1
61
2 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑁𝐻3 −→ 1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 1
Reacción 2
Corriente total
62
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑈𝑟𝑒𝑎
𝐂𝐨𝐫𝐫𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐠𝐫𝐚𝐦𝐨𝐬 = 1.56048 ∗ 106
𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑈𝑟𝑒𝑎
𝐂𝐨𝐫𝐫𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐞𝐧 𝐭𝐨𝐧𝐞𝐥𝐚𝐝𝐚𝐬 = 1560.48
𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎
RENDIMIENTO TEORICO.
Rendimiento:
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 1021.01 𝐾𝑔
% 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100% = 1040.32 𝐾𝑔 ∗ 100% = 98.14%
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
63
6.0 GESTIÓN DE CALIDAD DEL
PROCESO INDUSTRIAL,
NORMATIVAS Y CONTROLES DE
CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS
El proceso de fabricación de fertilizantes no puede concebirse sin una serie de exhaustivos
controles de calidad, estratégicamente realizados a lo largo de todo el proceso, que
aseguren el cumplimiento de las especificaciones con las que fue diseñado. Es así, que una
vez obtenido el producto y, antes de su expedición, se somete a los análisis y pruebas
necesarias para asegurar que cumple todas y cada una de las especificaciones establecidas
en su diseño. En caso de que el producto no sea conforme a las especificaciones, se vuelve
a procesar hasta asegurar su calidad final.
A través de todos los procesos, se ha visto que el control de calidad no es un proceso
individual, sino que está incluido en todos los procesos y es algo que se hace
constantemente, dado que cada proceso debe ser certificado para así, poder continuar con la
cadena de producción.
Las plantas de coquificación de hierro y acero son una fuente de materia prima alternativa,
pero limitada, para la producción de fertilizantes de sulfato de amonio (producido de
amoniaco y ácido sulfúrico); el sulfato de amoniaco es un subproducto de la producción de
coque, y también de la producción de caprolactam (nylon). El gas natural, el petróleo, la
nafta y el carbón son materias primas alternativas para la producción de amoniaco. El
azufre y las piritas son opciones para la producción de ácido sulfúrico.
El gas natural, el petróleo y el carbón son diferentes combustibles que pueden servir para
generar vapor en las plantas de fertilizantes.
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Como ejemplo en el proceso de verificación de la materia prima en una fábrica de
fertilizantes se presenta la siguiente información:
• El operario encargado recibe la remisión del proveedor donde esta especificadas las
cantidades y el número de bultos del producto y el certificado de análisis del proveedor.
• El jefe de control de calidad hace la retención de la materia prima para control de calidad,
coloca el rotulo de identificación (materia, proveedor, lote, especificaciones).
• El jefe de control de calidad toma una muestra según procedimiento y realiza el análisis
químico (pH, solubilidad y la concentración de los elementos según especificaciones de la
ficha técnica), y guarda una muestra de la materia prima. Y elabora el certificado de
análisis a materia prima.
• Solo son utilizadas materias primas liberadas por control de calidad para la elaboración de
los productos.
• El operario encargado recibe la remisión donde esta especificadas las cantidades, hace la
revisión de los pesos de la mula vacía y con el producto, hace la revisión de los sellos
seguridad en las entradas y salida.
65
6.1.3 Inventarios
• El operario asignado entrega al analista químico las entradas y salidas de almacén, las
cuales son comparadas con el inventario físico.
• El analista químico consigna los datos de las entradas y salidas al sistema de inventarios.
• Los operarios verifican que la materia prima que entra al almacén cumpla con el peso
requerido de la orden de compra.
• El jefe de control de calidad hace la retención de la materia prima para control de calidad,
coloca el rotulo de identificación (materia, proveedor, lote, especificaciones).
• El jefe de control de calidad inspecciona que el producto que llegó es el solicitado, por
medio de una inspección visual y análisis químico según especificaciones de la ficha
técnica del producto, y guarda una muestra de la materia prima.
• Los operarios verifican que la materia prima cumpla con el peso requerido, hace la
revisión de los pesos de la mula vacía y con producto, hace la revisión de los sellos de
seguridad en la entrada y la salida.
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• Los operarios comienzan el descargue de la materia prima utilizando los implementos
disponibles.
• Los operarios hacen la revisión de los censores del nivel de los tanques de
almacenamiento de la materia prima.
• El jefe de control de calidad hace la retención de la materia prima para control de calidad,
coloca el rotulo de identificación (materia, proveedor, lote, especificaciones) saca muestra,
realiza el análisis químico (pH, solubilidad y la concentración de los elementos según
especificaciones de la ficha técnica), y guarda una muestra de la materia prima.
Los agentes económicos que operan el sector de fertilizantes de El Salvador deben cumplir
con la Ley sobre el Control de Pesticidas, Fertilizantes y Productos para Uso Agropecuario.
La autoridad competente de aplicar dicha ley es el Ministerio de Agricultura y Ganadería.
La ley tiene como principal finalidad la protección de la salud humana y el ambiente. El
uso, la gestión y el almacenamiento indebidos de los pesticidas y de los fertilizantes
químicos pueden resultar en la contaminación del aire, de los alimentos, de la tierra y del
agua potable.
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La legislación cuenta con elementos que pueden considerarse pro-competitivos: el sistema
de registro de agroquímicos y fertilizantes de El Salvador es más flexible que en el resto de
la región Los únicos fertilizantes que se sujetan a normas técnicas son: Urea; Sulfato de
Amonio; Nitrato de Amonio, Cloruro de Potasio, Sulfato de Potasio, Sulfato Doble de
Potasio y Magnesio.
El Ministerio de Agricultura y Ganadería (MAG), conforme al Artículo 6, letra f de la Ley
sobre control de Pesticidas, Fertilizantes y Productos para Uso Agropecuario, emite el
permiso para importación de:
En la norma ISO 9000-20005 , están las bases fundamentales para identificar los procesos
de producción, instalación y servicio asociado que afectan directamente la calidad, estos
procesos se deben efectuar bajo condiciones controladas, para así llegar a satisfacer los
requisitos de los clientes de acuerdo con los lineamientos de la norma.
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Este Real Decreto presta especial atención a los fertilizantes elaborados con materias
primas de origen orgánico, los cuales sólo se fabricarán con las materias establecidas en el
anejo IV que contiene la lista de los residuos orgánicos biodegradables permitidos. Para la
comercialización de los fertilizantes orgánicos, órgano-minerales y enmiendas orgánicas
definidos en el anejo I es obligatoria la inscripción en el Fertilizantes y no pueden superarse
los límites máximos de metales pesados y microorganismos establecidos en el anexo v.
Todos estos requisitos se convierten en puntos verificables en las auditorías de control por
parte de Bureau Veritas Certificación, que darán lugar a la emisión del correspondiente
certificado.
69
6.4 Control de calidad y las Normas Salvadoreñas
Obligatorias. (Defensoría del Consumidor)
Extraído del Diario Oficial- San Salvador, 30 de Julio de 1998. Tomo N°.340, Número
143
Especificaciones físicas y químicas. La urea usada como fertilizante debe cumplir con las
especificaciones siguientes:
Mínimo Máximo
70
Envase y rotulo.
Los rótulos deben ser fácilmente legibles a simple vista, redactados en castellano y en otro
idioma si las necesidades de algún país así lo dispusieran y hechos en tal forma que no
desaparezcan bajo condiciones de uso normal.
No podrán tener ninguna leyenda de significado ambiguo que pueda inducir a engaño ni
descripción de características del producto que no se pueda comprobó.
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Macronutrientes primario:
Nitrógeno: Nitrógeno total, expresado como %N, además indicar las formas determinables
del nitrógeno: amoniacal, ureico y nitratos y sus porcentajes e identificar el porcentaje de
biuret, cuando el nitrógeno provenga de la urea.
Fosforo: fosforo total y disponible, expresado como %P2O5 (soluble en agua y en citrato
de amonio y sus porcentajes).
Macronutrientes secundarios:
Micronutrientes:
72
Solubilidad en agua, solo para solidos (% o g/L) indicando la temperatura.
Granulometría (diámetro promedio de partículas en mesh o mm para formulaciones
granuladas).
Corrosividad.
Si el producto contiene nutrientes quelatados, identificar químicamente el agente
quelante y su % en peso/volumen.
73
7.0 PROGRAMA DE PRODUCCION
MÁS LIMPIA EN EL PROCESO
INDUTRIAL DE FERTILIZANTES
Los fertilizantes son sustancias que se añaden al suelo para mejorar la producción de
cultivos herbáceos. Los fertilizantes naturales como el estiércol animal se han utilizado
durante siglos para mejorar los cultivos. Los fertilizantes sintéticos suelen ser
combinaciones de nitrógeno, potasio y fósforo. Sin embargo, las fuentes de estas materias
primas escasasean, sobre todo el fósforo, que siguen disminuyendo. Por ello una de las
alternativas viables son los fertilizantes industriales.
Con las previsiones de aumento de la población mundial para las próximas décadas, los
agricultores no sólo deberán preocuparse por aumentar la producción de cultivos, sino que
tendrán que hacerlo en un contexto de deficiencia de nutrientes en el suelo, las
preocupaciones ambientales sobre el uso excesivo de fertilizantes y la disponibilidad
limitada de las fuentes de fósforo, nitrógeno y potasio.
Estas alternativas requieren de una inversión monetaria, pero a largo plazo resulta una
ganancia atractiva a largo plazo en reducción de costos en el proceso, minimizar el impacto
causado al medio ambiente aumentando al máximo la eficiencia productiva.
74
7.1 Acciones Preventivas Área De Proceso
Las acciones que la industria puede aplicar son pocas, como medidas preventivas
ante tantas reacciones químicas, reactivos tóxicos que son fundamentales para el
desarrollo eficiente del proceso, las acciones para reducir el riesgo ambiental en los
procesos son:
Utilizar en el aclarado de tanques y equipos agua o disolventes que permitan
reincorporar el efluente de lavado al proceso.
Utilizar estaciones de aclarado de bidones con tres cubetos que alarguen vida del
baño y faciliten reproceso del efluente.
Utilizar limpieza en seco o con vapor. Envasar productos directamente una vez
realizados para evitar emisiones.
Cubrir o almacenar en espacios cerrados los silos y acopios de materias que puedan
producir emisión de partículas.
Segregar las diferentes zonas de operación para facilitar la recuperación de los
efluentes líquidos y sólidos, y evitar la contaminación de las aguas pluviales
mediante una red separativa.
Cuando se produzcan vertidos accidentales, estos serán recogidos de forma
inmediata, utilizando los medios apropiados en cada caso, ya que estas sustancias
tienden a evaporarse y pasar a la atmósfera.
Destinar equipos a almacenar o procesar un solo tipo de producto, para reducir
lavados.
Realizar un mantenimiento preventivo de válvulas y bombas para evitar fugas.
Instalar equipos de canalización y recogida de derrames en los puntos en los que
frecuentemente se conectan o desconectan líneas o mangueras.
Utilizar en limpieza mangueras de alta presión y bajo caudal.
Dotar a los tanques de almacenamiento de medidas que minimicen las emisiones
difusas (sellado accesorios, convertir tanques de techo fijo en tanques flotantes, etc).
Cuadro 7.1 Gasto energético de una planta productora de fertilizantes promedio. (Ibáñez,
2017)
Esta opción puede ser buena para fábricas de procesamiento de grandes superficies con
requerimientos de iluminación relativamente altos, por ejemplo el cambio de tecnología en
iluminación, buscando de forma gradual usar grandes porcentajes de iluminación tipo LED,
podrá representar costos aceptables de inversión con ahorros no menores de energía
eléctrica, mayor vida útil con menores costos y prácticas más livianas de mantenimiento, y
menor salida de materiales en el flujo post consumo de luminarias.
76
Rediseño de los sistemas productivos; manejo de las temperaturas (mejor control de las
temperaturas evitando las pérdidas de frio y calor); climatización o uso de la luz solar y la
mejora del factor de potencia; procesos de logística diseñados para reducir las emisiones.
A nivel mundial el Gas natural (GN) es el responsable de más del 67 % del amoníaco
producido, el carbón (27%) y el resto la nafta, fuel oil, cortes pesados, etc.
Las razones por lo cual se debe utilizar gas natural sobre los otros combustibles son varias
entre ellas las principales:
77
los gasoductos reducen los costos de transporte de combustible y su consiguiente
reducción en los riesgos en la seguridad.
Los evaporadores al vacío son una de las tecnologías más innovadoras y eficientes para
minimizar y tratar los residuos líquidos industriales acuosos. Es una tecnología limpia,
segura y muy versátil con costes de gestión bajos y, en la mayoría de los casos, también
78
sirve como sistema de tratamiento de descarga líquida cero. Como ocurre con los sistemas
de membrana, el evaporador, al producir un líquido concentrado puede procesarse
posteriormente para transformarse en polvo con cristalización.
se suele considerar que la producción de energía térmica requiere una alimentación elevada
para sostener un sistema. Se ha mejorado sistemas contando incluso con materiales de
alimentación escasos, si el valor calorífico del material es suficiente se puede proporcionar
una solución rentable proporcionando suficiente generación de energía para suministrar
energía de bajo coste a nivel interno.
79
8.0 Disposición final y tratamiento de
los desechos generados por la
industria de fertilizantes
Son complejos los desechos sólidos que se producen durante la fabricación de fertilizantes,
y estos no pueden ser arrojados, indiscriminadamente, en el suelo. Los materiales
potencialmente peligrosos contienen: catalizadores de vanadio, provenientes de las plantas
de ácido sulfúrico, y lodos de arsénico, de las fábricas de ácido sulfúrico que utilizan
piritas; requieren un manejo y eliminación especial. Si el yeso está contaminado con
metales tóxicos, puede ser difícil eliminarlo. La eliminación de la ceniza de las plantas de
amoniaco que utilizan gasificación de carbón puede ser un problema. El área de terreno
debe ser suficiente para poder colocar almacenar adecuadamente los desperdicios sólidos.
Existen oportunidades para reutilizar estos desechos sólidos y éstas deben ser evaluadas
para cada proyecto (ver el siguiente párrafo). El diseño del proyecto debe identificar las
medidas definitivas necesarias para eliminar los desechos sólidos, las cuales deben
evaluarlas completamente en y los estudios de factibilidad.
Los principales aspectos medioambientales que caracterizan a esta industria son: (Guía
medio ambiental)
80
6. Vertidos de agua de lavado de tanques, cisternas e instalaciones contaminadas con
los productos del proceso.
81
reutilizar estas aguas dentro de las plantas, y reducir las demandas de la planta sobre las
existencias locales. Por ejemplo, el agua servida que proviene de la producción de ácido
fosfórico puede ser utilizada, nuevamente, como agua de proceso en la misma planta. Otras
aguas servidas pueden ser empleadas en los condensadores, lavadores de gases y sistemas
de enfriamiento.
Las empresas de agua potables de los Estados Unidos emplean ácido hidrofluosilícico
ampliamente, para fluorización porque, como desecho de la producción de fertilizantes de
fosfato, es mucho menos costoso que fluoruro de sodio. Se transporta el ácido grandes
distancias en los Estados Unidos, pero, en general, su exportación no es económicamente
atractiva. Sin embargo, pueden presentarse circunstancias en las que pueda ser reutilizado
por un país en desarrollo, especialmente después de convertirlo en una sal de sodio.
Además, el ácido puede ser utilizado para producir fluoruro de aluminio.
Los residuos peligrosos más comunes producidos por estas instalaciones son los
catalizadores usados y sustituidos después de las puestas a punto programadas en las
plantas de desulfuración de gases, amoniaco y de ácido nítrico.
Los residuos no peligrosos más frecuentes son las partículas de polvo que contienen
nitrógeno provenientes de los sistemas de control de polvo de perlado y granuladores.
Las estrategias de manejo para los catalizadores usados incluyen las siguientes:
La gestión fuera del emplazamiento por parte de empresas especializadas para recuperar
los metales pesados o preciosos mediante procesos de recuperación o reciclado siempre que
sea posible, o bien por parte de agentes capaces de manejar los catalizadores usados y sus
materiales no recuperables según las recomendaciones sobre residuos peligrosos y no
peligrosos descritas en las guías generales sobre MASS
82
Las estrategias recomendadas para el manejo del polvo y los productos recuperados que no
respondan a las normas incluyen:
83
8.2.2 Emisiones a las aguas
* Si la industria está afectada por la IPPC y genera anualmente una cantidad superior a
alguno de los contaminantes reseñados deberá de realizar una declaración para el inventario
Europeo de emisiones EPER.
84
CONCLUSIONES
La industria de los fertilizantes es una de las industrias más importante a nivel mundial y su
desarrollo integral en todos los aspectos debe ser una de las apuestas del ser humano, por
medio de la aplicación de técnicas, tecnologías cada vez más cercanas al desarrollo
sostenible y el mejoramiento al proceso productivo.
En términos generales el uso de fertilizantes, beneficia al ser humano, ya que como dicho
antes estimulan una más rápida producción de alimentos; pero no hay que usarlos de forma
indebida o indiscriminada ya que esto provocaría un severo daño a la naturaleza.
Al conocer cómo se comportan los fertilizantes en el suelo podemos entender los beneficios
que estos ofrecen a la composición del mismo , y por tanto las ventajas de su uso.
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RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFIA
Ibáñez Estarelles, Diego, 2017: “Diseño de una planta de producción de fertilizantes NPK
líquidos con una producción de 300 Tm/día situada en el polígono industrial ‘’El Tossalet’’
de Bèlgida.” Universidad politécnica de valencia.
87
Ley sobre control de pesticidas, fertilizantes y productos para USO agropecuario.
Disponible:
https://www.asamblea.gob.sv/sites/default/files/documents/decretos/171117_072858771_ar
chivo_documento_legislativo.pdf
Reyes Echeverri, Isabella, 2005 :” diseño de registros para el control de los procesos del
área de producción de una planta automatizada de fertilizantes” Monografía presentada
para optar al título de Administrador Agropecuario, universidad de la Salle, Facultad de
Administración Agropecuaria Bogotá, D.C.
88
Defensoría del consumidor “Reglamentos Técnicos Centroamericanos, categoría de
fertilizantes”.[En línea] consulado el 15 de junio 2018. Disponible en:
https://defensoria.gob.sv/wp-content/uploads/2015/04/RTCA%2065.05.54.15.pdf
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