Hoja técnica de producto

Edición 10/2014
N° de identificación:
01
Sikaguard®-62

Sikaguard®-62
Pintura epoxi de 2 componentes sin solventes, de altos sólidos, y de
altas resistencias químicas y mecánicas

Descripción del Sikaguard®-62 es una pintura de dos componentes a base de resinas epoxi modificadas y
endurecedores, que al polimerizar forma una película impermeable.
Producto Al no contener solventes, se pueden lograr espesores mayores en una sola capa, sin que
Construcción

se perjudique el endurecimiento.

Campos de aplicación
Como revestimiento protector de construcciones de acero, hierro, hormigón, etc.
Recomendado su uso en:
Pisos y paredes en sanatorios y hospitales, comedores, pisos y frisos de fábricas, garajes,
tintorerías, plantas de clarificación y tratamiento de aguas industriales y cloacales,
industria licorista, plantas de energía nuclear, silos, tanques, cañerías, etc.

Características / Ventajas
 Protege materiales tales como: hormigón, piedra, mortero, hierro, fibrocemento,
resinas epoxi, acero, etc.
 Elevadas resistencias mecánicas.
 Excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
 Se adhiere bien en superficies ligeramente húmedas.
 Se endurece completamente aún con elevada humedad ambiente y con baja
temperatura.
 Es ligeramente tixotrópico.
 Fácil de mezclar y usar.
 No contiene elementos volátiles. No es inflamable.

Datos del Producto

Forma

Apariencia / Colores Blanco, rojo cerámico, gris hormigón.

Presentación Juegos predosificados de 5 kg.

Componente A = 3,75 kg.
Componente B = 1,25 kg.

Almacenaje

Condiciones de Almacenaje / 12 meses a partir de la fecha de fabricación, almacenado en los envases originales a
Vencimiento temperaturas entre +5°C y + 25°C, protegidos de la corrosión.

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Datos Técnicos
Densidad (a +20°C) Componente A: ≈ 1,84 kg/lt.
Componente B: ≈ 1,01 kg/lt.
Mezcla A+B: ≈ 1,55 kg/lt.

Viscosidad (a 20 °C) A= tixotrópico; B= 400- 600 cp; A+B = tixotrópico.

Porcentaje de sólidos 100% (en volumen).

Espesor de Capa Máximo 150 micrones.

Propiedades Mecánicas /
Físicas

Resistencia a Compresión ~ 50 MPa

Resistencia a Tracción ~ 25 MPa

Resistencia a Flexotracción ~ 50 MPa

Alargamiento a la Rotura > 10%.

Módulo E dinámico 3.103 a 4.103 MPa

Adherencia a Tracción Hormigón seco ~ 4,5 MPa

Hormigón húmedo ~ 4,0 MPa
Acero (limpio a chorro de arena) ~ 25 MPa
Aluminio ~ 16 MPa

Coeficiente de dilatación entre -10 y +40 °C = 9,2 .10-5 m/m°C.

térmica

Resistencia a temperatura (se Solicitación temporaria Solicitación permanente

excluyen influencias mecánicas
y químicas) En seco 130 °C 70°C
En húmedo o mojado 100°C 60°C

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Resistencias químicas
Producto que se ensaya Temperatura Duración del ensayo y
( 3 capas sobre chapa de acero del ensayo (°C) resultados
según consumo recomendado) 1d 3m 9m
1m 6m 12m
Referencias: Aceite de calefacción (Ifem)
20 / 40 A A A
A: resiste Ácido Cítrico al 20%
B: resiste temporalmente Ácido Clorhídrico al 20%
20 A A A
C: se destruye Ácido Fosfórico al 20%
D: se decolora Ácido Nítrico al 10% 20 A A A
Ácido Oxálico al 10% 20 / 40 A A A
Ácido Sulfúrico al 20% 20 A A A
Ácido Sulfuroso al 5% 20 AD AD AD
Agua
20 / 40 / 60 A A A
Agua Destilada
Agua de Javel (14% CL2) 20 A A A
Alcohol Etílico 20 A C -
Alcohol Etílico / agua
50 : 50 en volumen 20 A A A
70 : 30 en volumen
Cloruro Férrico (solución saturada) 20 / 40 A AD AD
Detergentes
Iso - octano
Querosene 20 / 40 A A A
Lechada de cemento
Lejía de Sosa al 30%
Líquido cloacal 20 A A A
Permanganato de Potasio 20 A AD AD
Petróleo 20 / 40 A A A
Amoníaco al 10% 20 A A A
Sal común (solución saturada)
Sosa (solución saturada) 20 / 40 A A A
Sulfito de sodio (solución saturada)
Vino 20 A A A

Información del
Sistema

Consumo Para obtener espesores de 0,2 mm (200 micrómetros) de película endurecida, se

necesitan aproximadamente 300 gr/m².
Para calcular el consumo real, tener en cuenta las pérdidas de producto durante la
aplicación o irregularidades de la superficie.

Detalles de Aplicación

Calidad del Soporte
Debe ser de calidad uniforme, estar firme, limpia y seca, libre de partes sueltas o mal
adheridas, polvo, grasa, aceite, pintura, etc.
Los soportes a base de cemento (hormigón o mortero) deben tener por lo menos 3 a 6
semanas de edad, resistencias mecánicas de acuerdo a las solicitaciones previstas, y
presentar un acabado superficial liso aunque sin zonas lustrosas.

Preparación del soporte
Para una adecuada limpieza es recomendable el uso de chorro de arena (especialmente
en metales) o un tratamiento enérgico con escobilla de acero, picoteado, etc.
En toda construcción de hormigón es necesario corregir las irregularidades de la superficie
(fisuras, nidos, agujeros); ya que el Sikaguard®-62 copiará las irregularidades y si son muy
pronunciadas no alcanzará a cubrirlas.
En las construcciones de hormigón bajo tierra (túneles, sótanos, cisternas) que se han de
pintar internamente, es necesaria una cuidadosa impermeabilización externa para evitar
ampollamientos y descascaramiento por efecto de la presión de vapor externa.

Condiciones de Aplicación /
Limitaciones

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Temperatura Ambiente
Temperatura del Soporte
Temperatura del Producto
Humedad Ambiente
Humedad del Soporte
Punto de Rocío
Instrucciones de Aplicación
Relación de mezcla
Preparación del producto
Pot Life (para 1 kg)
Método de aplicación /
Herramientas
Limpieza de herramientas
Entre +5°C y +30ºC.
Entre +10°C y +35ºC.
Por debajo de +10ºC se prolonga y desfavorece el endurecimiento.
Es conveniente que los componentes antes del mezclado estén a temperaturas bajas (10
°C) y que se mantenga luego de mezclado, pues así se prolonga el tiempo de vida útil (pot-
life).
Máxima 85%.
Máxima 6% medido con medidor Sika® Tramex.
Para reducir el riesgo de la condensación o la porosidad en el piso terminado, la
temperatura del soporte y del piso antes de su curado deben estar al menos 3ºC por
encima del punto de rocío.
A : B = 3 : 1 en peso.
A : B = 1,7:1 en volumen.
Es conveniente que los componentes antes del mezclado estén a temperaturas bajas
(*10°C) y que se mantenga luego de mezclado, pues así se prolonga el tiempo de vida útil
(pot-life).
Homogeneizar con mezcladora eléctrica manual de bajas revoluciones con paleta
agitadora adecuada o con varillas (según la cantidad) el componente A; luego verter todo
el componente B encima del componente A y continuar mezclando de 3 a 5 minutos más
hasta lograr un color uniforme y una homogeneidad total.
Tempertatura (°C) Tiempo (minutos)
+30 ≈ 10
+20 ≈ 20
+10 ≈ 45
+5 ≈ 90
Puede ser aplicado con pincel, rodillo, pistola tipo Airless o de aire comprimido.
Sobre la superficie adecuadamente preparada, se aplica el Sikaguard®-62 a pincel, rodillo
de pelo corto o pistola tipo Airless.
El endurecimiento final se produce entre 7 y 10 días según la temperatura y la humedad
(aproximadamente 10 días a 20 °C).
El tiempo de espera entre manos de pintura será entre 10 hs. y 48 hs.
El espesor máximo en una mano en vertical es de 0,15 mm.
Deben limpiarse inmediatamente después de su uso con Tolec 90.
El producto endurecido se elimina únicamente por medios mecánicos.
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Notas de aplicación /
Limitaciones
Tiempo de endurecimiento
(espesor de película húmeda
100 micrómetros)
Base de los
Valores
Información de
Higiene y Seguridad
 No es aconsejable trabajar con cantidades mayores de 5 kg. de producto por vez
debido a la emisión de calor mientras se endurece.
 Para contar con un tiempo de aplicación óptimo, no mezclar cantidades mayores a un
kilogramo, para ello se proporciona un juego de medida.
 Es conveniente disminuir la temperatura mediante baño de hielo, evitando que ingrese
agua a los componentes o la mezcla.
 La exposición a la luz y la radiación U.V. produce alteraciones en el color del
Sikaguard®-62, sin afectar sus resistencias químicas o mecánicas.
 Evitar la caída de gotas de agua por lluvia o condensación sobre el producto no curado
(durante las primeras 24 horas).
 Con alta temperatura ambiente es conveniente introducir el producto en baño de
hielo, evitando que ingrese agua a los componentes o la mezcla.
 No se recomienda la dilución del Sikaguard®-62.
 Los componentes A (resina) y/o B (reactivo) pueden encontrarse endurecidos si han
estado almacenados algún tiempo a bajas temperaturas (+5ºC o menos), si esto se
constata, previamente al mezclado, se procederá de la forma siguiente: calentar a
“baño María” (temperatura no mayor a +40ºC), en los envases abiertos (cuidando que
no penetre el agua), hasta que se logre la consistencia normal (aproximadamente 15
minutos), retirar y dejar enfriar hasta que el componente vuelva a temperatura
ambiente. No proceder a realizar la mezcla antes de que la temperatura haya bajado lo
suficiente para evitar una reacción muy acelerada (si esto ocurre el endurecimiento se
producirá rápidamente, no permitiendo la aplicación del producto). En la práctica, lo
más recomendable es realizar este mismo procedimiento el día anterior a la aplicación
del producto. Siguiendo este procedimiento el producto mantiene sus propiedades.
Para más información deben comunicarse con nuestro Departamento Técnico.
+20°C +10°C +5°C
Segunda capa en pared después de: ≈ 5 horas ≈ 10 horas ≈ 18 horas
Segunda capa en piso después de: ≈ 8 horas ≈ 17 horas ≈ 24 horas
Endurecimiento total (resistente a
≈ 9 días ≈ 12 días ≈ 15 días
solicitaciones químicas):
Todos los datos que se indican en esta Hoja Técnica, están basados en ensayos de
laboratorio. Las mediciones en obra de estos datos pueden variar debido a circunstancias
más allá de nuestro control.
Para obtener información y asesoramiento sobre la manipulación, almacenamiento y
eliminación de productos químicos, los usuarios deben consultar la versión más reciente
de la Hoja de seguridad con datos físicos, ecológicos, toxicológicos y otros estudios
relacionados con la seguridad.
(Consultar la Hoja de Seguridad del Producto solicitándola al fabricante).
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 Nota Legal Esta información y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicación y uso final
de nuestros productos, son impartidas de buena fe y basadas en nuestros actuales
conocimientos y experiencia sobre los productos, siendo correctamente almacenados,
manipulados y aplicados, en situaciones normales, dentro de su vida útil y de acuerdo con
todas y cada una de nuestras recomendaciones. En la práctica, las posibles diferencias en
los materiales, soportes y condiciones reales en el lugar de aplicación son tales, que no se
puede ofrecer de la información del presente documento, ni de cualquier otra
recomendación escrita, ni de consejo alguno brindado, ninguna garantía en términos de
comercialización o de idoneidad para propósitos particulares, ni obligación alguna fuera de
cualquier relación legal que pudiera existir. Corresponde al usuario evaluar la conveniencia
del producto para la aplicación y la finalidad deseadas. La empresa se reserva el derecho
de modificar las propiedades de sus productos en cualquier momento y sin necesidad de
notificación alguna. Se reservan los derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos
son aceptados bajo las presentes condiciones y de conformidad con los términos de las
Condiciones Generales de Venta y Suministro al momento de efectuarlos. Los usuarios
deben conocer y utilizar, obligatoriamente, la edición última y actualizada de las Hojas de
Datos de Productos, copias de las cuales se mandarán a quién las solicite.
Construcción

SIKA PARAGUAY S.A.

Avenida Artigas 3533
Asunción · Paraguay
Tel./Fax.:(+595-21) 289 6000
www.sika.com.py

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