Trabajo Final Sistemas Termicos

INGENIERIA
EN
REFRIGERACION
MANUAL DE REFRIGERACION.
ELEMENTOS DE SISTEMAS EN REFRIGERACION
NOMBRE: LUIS BARAHONA CACERES

CARRERA: HECTOR MOLINA PASTEN
ASIGNATURA: ELEMENTOS DE SISTEMAS TERMICOS
PROFESOR: PEDRO SOTO GUTIERRES
FECHA: JUEVES 11 DE MAYO ,2017
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INGENIERIA
EN
REFRIGERACION
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INGENIERIA
EN
REFRIGERACION
DIGRAMA DE FLUJO MECANICO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION.
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- Elementos de Instalaciones Frigoríficas
INDICE.
1.- Introducción
2.- Compresores
3.- Elementos Auxiliares del Compresor 4.- Condensadores
5.- Dispositivos de Expansión 6.- Evaporadores
7.- Tuberías
8.- Otros Elementos
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1.- Introducción
En esta ocasión traemos a ustedes un informe de investigación enfocada al despiece y catalogarizacion de cada elemento básico en un
sistema de refrigeracion.
¿Qué es un sistema de refrigeración industrial?
Se entiende por sistemas de refrigeración industrial los sistemas destinados a disminuir el calor de un fluido por intercambio calorífico con
un refrigerante para reducir su temperatura a la temperatura ambiente.
Los sistemas de refrigeración industrial suelen estar clasificados según su concepción y el refrigerante empleado:
• Sistemas con refrigeración por aire / sistemas con refrigeración por agua.
• Sistemas abiertos / sistemas cerrados. En los sistemas abiertos, el refrigerante o el fluido a enfriar está en contacto directo con el
medio ambiente. En los sistemas cerrados, el refrigerante o el fluido del proceso fluye a través de tubos o serpentines y no está en contacto
directo con el medio ambiente.
Sistemas directos / sistemas indirectos. En un sistema directo hay un solo intercambiador de calor donde el refrigerante enfría el fluido del
proceso. En un sistema indirecto existe al menos dos intercambiadores de calor y un circuito secundario de refrigeración entre el proceso
y el primer refrigerante.
¿Cuáles son sus componentes?
Se compone por un compresor, filtro de aceite, visor de líquido, separador de aceite. Presostato de alta presión, termostato de alta presión,
control de ventilador, condensador, recibidor de líquido, válvula reguladora de presión de condensación, válvulas de servicios, filtro
secador, válvula solenoide, bobina, válvula de expansión, termostato, regulador de gas caliente, evaporador, válvula de esfera, válvula
reguladora electrónica, acumulador de succión, filtro de succión, presostato de baja presión.
FRIO NATURAL
El arte de la refrigeración basado en el hielo natural es muy antiguo y se practicó mucho antes de construirse cualquier máquina térmica.
Hay escritos chinos, anteriores al primer milenio a. J.C. que describen ceremonias religiosas para llenar en invierno y vaciar en verano
sótanos de hielo. Los antiguos romanos utilizaban el hielo de los Apeninos, y según Las mil y una noches, en la Edad Media caravanas de
camellos transportaban hielo desde el Líbano a los palacios de los califas en Damasco y Bagdad.
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GRIEGOS Y ROMANOS
Los griegos y los romanos comprimían la nieve en pozos aislados con pasto, paja y ramas de árboles. La nieve comprimida se convertía
en hielo para ser usado en épocas de mayor calor. Esta práctica la describe Pellet y ha llegado hasta casi mediados del siglo XX en
algunas zonas rurales catalanas, donde existían los llamados opus de glas. Estos pozos se construían en laderas umbrías de los montes,
de forma cónica con la base en la superficie y con un pozuelo en el fondo separado por una rejilla y en forma que se pudiese recoger y
verter fuera el agua producida por la fusión de hielo. A medida que se iba echando la nieve o el hielo en estos pozos, se rociaban con agua
helada y, una vez llenos, se cubrían su boca con paja y tablas que aislaban el hielo del calor exterior; así conservaban hielo preparado en
invierno.
Primeros métodos artificiales: las mezclas artificiales
La utilización de los procesos químicos mediante mezclas refrigerantes se puede considerar como una etapa intermedia entre el frío natural
y el frío artificial, y desde antiguo se conocía que, añadiendo ciertas sales, como por ejemplo el nitrato sódico, al agua, se consigue
disminuir su temperatura.
Este procedimiento era utilizado en la India en el siglo IV y durante la dominación musulmana en la península Ibérica. Así, los Omeyas
introdujeron en Córdoba los sorbetes que elaboraban usando una mezcla de nieve con salitre.
SIGLO XVI
En 1553 un médico español, aposentado en Roma, Blas Villafranca se ocupaba, en su libro, editado en Roma, Métodos refrigerando del
enfriamiento del agua y el vino por medio de mezclas refrigerantes, nombrando por primera vez la palabra refrigerar en el sentido de lograr
y mantener una temperatura inferior a la del ambiente.
En 1607 se descubrió que podía utilizarse una mezcla de agua con sal para congelar el agua.
La refrigeración mecánica
La refrigeración mecánica, es decir producida consumiendo trabajo con una máquina funcionando continuamente, se obtuvo por diversos
caminos, pero todos basándose en la expansión de un fluido, que puede efectuarse sin cambio de fase (despresurización de un gas) o, lo
más frecuente, con cambio de fase (evaporación de un líquido), que a su vez se haya recalentado a la presión atmosférica o menor.
A pesar de que los primeros intentos de obtener frío mecánico fueron por evaporación de un líquido volátil, la primera máquina realmente
operativa fue de expansión de aire.
Por este motivo se denomina máquina frigorífica de compresión
Todos los intentos que siguieron utilizando este sistema, para conseguir, una máquina de mayor tamaño y funcionamiento no intermitente,
tuvieron escaso éxito y hubo que esperar hasta 1909, cuando Maurice Leblanc utilizó la evaporación del agua a baja presión como
procedimiento de refrigeración en las máquinas con eyectores de vapor.
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Sin embargo, no se reconoce un solo nombre la paternidad de la refrigeración en la medida en que se le reconoce a Watt la de la máquina
de vapor, aunque Oliver Evans, el americano que desarrolló la máquina de vapor de alta presión, fue quizá el primero en proponer el uso
de ciclos cerrados en refrigeración; su idea la sugirió en un tratado aparecido en Filadelfia en 1805, en la que describe un ciclo de
refrigeración por compresión y evaporación de éter etílico.
También en las cartas personales de Richard Trevithick, otro de los creadores del generador de vapor a presión, escritas en 1828, se
encuentra un ensayo sobre Te Producción of Artificial Col. Sin embargo, sus ideas no culminaron de forma práctica.
Fue otro ingeniero, proveniente del campo de los generadores de vapor quien inventó el primer sistema de compresión de vapor, usando
vapor condensable, al igual que Callen y Betuné, como medio refrigerante.
El ingeniero americano Jacob Perkins que había inventado los tubos de agua para generador de vapor que actualmente llevan el nombre
de Field, inventó la máquina destinada a ser la base de la actual industria de la refrigeración
La refrigeración térmica, la máquina frigorífica de absorción
Joseph Presley había descubierto en 1774 el amoníaco y también había observado la gran afinidad de este nuevo gas, que él denominó
aire alcalino, por el agua. Esta propiedad condujo a Ferdinand Philippe Édouard Carré a idear una máquina de refrigeración que sólo
consumía calor, gracias a un nuevo sistema que él llamó de afinidad. El sistema fue conocido más tarde con el nombre de absorción
En este manual se hace referencia a los principales elementos y dispositivos de las instalaciones de refrigeracion.
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2.- Compresores
El componente más importante del equipo de refrigeracion.
Compresor: Un compresor es el centro del ciclo de refrigeración. Funciona como una bomba para controlar la circulación
del gas refrigerante, y agrega presión al mismo, calentándolo.
El compresor también señala el área del vapor del evaporador para mantener una presión y temperatura más baja antes de enviarlo al
condensador.
Generalmente se ubica en el exterior junto Alos demás componentes diseñados para trabajar a la intemperie
o Partes móviles (mantenimiento, ruido)

o Mayor consumo energético
o Contoso
Recibe el freón proveniente del evaporador (vapor a baja presión y temperatura) por la tubería de aspiración. Lo comprime (elevando su
presión y temperatura), expulsándolo por la tubería de descarga hacia el condensador
 Son aptos para un fluido refrigerante (indicado en su placa característica)
 Han de ser estancos al aire libre (humedad)
 Fabricantes: Copeland, Lunita Hermetiquita Danos, Bíter, Tocumen, Carlisle 3…
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2.- Compresores: Clasificación (I)
Por el modo de accionamiento

• Eléctricos (habitual)
• Gas (compañías de gas)
• Motor Diesel Turbina…
Por la separación entre compresor y accionamiento

• Herméticos (eléctricos, pequeña potencia)
• Semi herméticos
• Abiertos (sin interacción de averías)
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2.- Compresores: Clasificación (II)

Por el modo de compresión (I)
Alternativos (reciprocan tés) (I)
• La presión se ajusta
• Vibraciones
• 2 válvulas
• Flujo pulsante
• Comportamiento conocido
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2.- Compresores: Clasificación (III)
Por el modo de compresión (II)
• Alternativos (reciprocan tés) (II)

• La presión se ajusta
• Vibraciones
• 2 válvulas
• Flujo pulsante
• Comportamiento conocido
La Capacidad se puede regular discharged alga cilantro
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2.- Compresores: Clasificación (IV)
Por el modo de compresión (III)
• Alternativos lineales (con dos cámaras)
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2.- Compresores: Clasificación (V)
Por el modo de compresión (IV)
• Alternativos de pistones radiales
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2.- Compresores: Clasificación (V)
Pir el modo de compresión (IV)
• Alternativos de pistones radiales
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2.- Compresores: Clasificación (VI)
Por el modo de compresión (V)
Alternativos de pistones radiales

Con una única entrada/salida por pistón
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2.- Compresores: Clasificación (VII)
Por el modo de compresión (VI)
• Rotativos (I)
- De paletas:
• Silenciosos
• Sin válvula de admisión
• Sensible golpe de líquido
• Débil estanqueidad
• (bajas relaciones de compresión)
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2.- Compresores: Clasificación (VII)
Por el modo de compresión (VI)
• Rotativos (I)
- De paletas:
• Silenciosos
• Sin válvula de admisión
• Sensible golpe de líquido
• Débil estanqueidad
• (bajas relaciones de compresión)
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2.- Compresores: Clasificación (VIII)

Por el modo de compresión (VII)
• Rotativos (II)
- De rodillo:
 Silicosis
 Sin volvuli de admission
 Sensible gulped de liquid
 Devil estanqueidad
 (bajas relaciones de compresión)
R y r los radios del estator y el rotor

Lr y Lp longitudes del rotor y de la paleta
en el espesor de la paleta
Np el número de paletas
n la velocidad de giro
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2.- Compresores: Clasificación (IX)
Por el modo de compresión (VIII)
• Rotativos (III)
- Swing:
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2.- Compresores: Clasificación (X)
Por el modo de compresión (IX)
• Rotativos (IV)
- De tornillo (I):
De doble tornillo
• Macho-hembra
• Sellado con aceite
• Sin válvulas
• Relación de compresión fija
• Regulación de capacidad
Inyección de vapor frío
16
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• Rotativos (IV)
- De tornillo (I):
De doble tornillo
• Macho-hembra
• Sellado con aceite
• Sin válvulas
• Regulación de capacidad
• Inyección de vapor frío.
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Por el modo de compresión
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2.- Compresores: Clasificación (XI)
Por el modo de compresión (X)
• Rotativos (V)
- De tornillo (II):
 De tornillo simple
o (triple tornillo)
 Tornillo y dos satellites
o Control de Capacidad
(anillo)
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Por el método de compresión (X)
Rotativos(V)
De tornillo(II):
• de tornillo simple
• triple tornillo)
• tornillo y dos satélites
• control de capacidad (anillo)
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• Rotativos (V)
De tornillo (II):
- De tornillo simple
- (triple tornillo)
- Tornillo y dos satellites
- Control de Capacidad (anillo)
Rotor Principal
Satélite
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1.1 2.- Compresores: Clasificación (XI)
1.1.1 Por el modo de compresión (X)
• Rotativos (V)
- De tornilloo (II): vista interna.
26
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Por el modo de conimpresión (X)
• Rotativos (V)
24
28
• Rotativos (V)
- De tornillo (II):
Entrada de vapor
al compresor
25
29
• Rotativos (V)
- De tornillo
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1.2 2.- Compresores: Clasificación (XII)
1.2.1 Por el modo de compresión (XI)
• Rotativos (VI)
- Scroll (I):
• Dos volutas en forma de
espiral
• Varias cámaras enfrentadas
Flujo continuo
• Sin válvulas
• Regulación de capacidad con varias lumbreras de
descarga
• Necesita válvula antirretorno
• El sellado no soporta toda la diferencia de
presión
• Resistente a la entrada de líquido
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1.3 2.- Compresores: Clasificación (XII)
1.3.1 Por el modo de compresión (XI)
• Rotativos (VI)
- Scroll (III):
1.3.1.1.1 Inyección de Vapor

• Permite trabajar a Tevainferiores
• Aumenta la capacidad frigorífica
• Aumenta el COP
• Reduce tamaño instalación
• Disminuye ruido
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2.- Compresores: Clasificación (XII)
Por el modo de compresión (XI)
• Rotativos (VI)
- Scroll (III):
Válvula de alivio de presión

(descarga a la succión)
Protección frente a sobretemperaturas (descarga

a la aspiración)
Válvula antirretorno (impide giro inverso)
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• Rotativos (VI)
- Scroll (III):
Sellado (evitar fugas)
Las posibilidades de fugas son tanto

radiales como axiales (más críticas)
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• Rotativos (VI)
- Scroll (II):
30
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• Rotativos (VI)
- Scroll (III):
Inyección de Líquido
• Interesante con altas T de descarga
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T5.- Elementos de Instalaciones Frigoríficas
2.- Compresores: Clasificación (XIII)
Por el modo de compresión (XII)
• Rotativos (VII)
- Engranajes:
Dos engranajes, Uno accionado
“Fugas internas”
37
37
1.4 2.- Compresores: Clasificación (XIII)

1.4.1 Por el modo de compresión (XII)
• Rotativos (VII)
- Engranajes:
• Dos engranajes, uno accionado
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1.5 2.- Compresores: Clasificación (XIII)

1.5.1 Por el modo de compresión (XII)
• Rotativos (VII)
- Axiales:
• Baja relación de compresión
• Grandes volúmenes
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• Rotativos (VII)
- Axiales.
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• Rotativos (VII)
- Axiales:
41
• Rotativos (VIII)
- Centrífugos:
Baja relación de compression
Grandes volúmenes
42
- Centrífugos:
43
- Centrífugos:
Dos etapas de
compression
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3.- Elementos Auxiliares del Compresor (V)

Control de la capacidad del compresor
(ajustar la producción del Compresor a las necessitates) Control Todo-nada

Capacidad regulable: en escalates o en continuo
Utilidades:
Alimentar varias instalaciones
Cuando existen diferentes solicitaciones a lo largo del día Facilitar la puesta en
marcha al reducir la carga en el arranque
En los multicilíndrico se puede descargar uno o más cilindros, desplazando la válvula de aspiración
En los compresores de tornillo y los scroll, la regulación en continuo, (10%-100%), variando el punto donde comienza la
compresión
Un modo adaptable es accionar con un motor de velocidad variable
Un modo en escalones es utilizando varios compresores en paralelo (tándem), aumenta la fiabilidad
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3.- Elementos Auxiliares del Compresor (II)
La lubricación del compresor Carcasa

es el cárter, visor Mezcla
aceite-refrigerante
Alta Resistencia eléctrica
Pendientes descendentes
Sifones
Filtros y separadores
Botella antigolpe de líquido
Posición original
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3.- Elementos Auxiliares del Compresor(III)
• Silenciadores
Vibraciones y ruidos • Uniones flexibles
• Dispositivos internos • Amortiguadores
• Dispositivos externos • Bancadas
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3.- Elementos Auxiliares del Compresor (IV)
Sistemas de seguridad
• Presostato de máxima
• Presostato de mínima
• Válvula de seguridad interna
• Válvula de seguridad externa
• Fusible (de presión)
• Presostato de aceite
• Nivel de aceite
• Protector térmico
Protecciones externas
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3.- Elementos Auxiliares del Compresor (VI)
Centrales Frigoríficas:
Instalación de varios compresores en paralelo
Aumenta la fiabilidad. Disminuye la

potencia instalada (factor simultaneidad)
Preferible combinar equipos de distintas capacidades (1-2-4-8, etc).
Hay que tener especial cuidado con el aceite de lubricación, ya

que el retorno no se reparte por igual, requiere de tubería de
equilibrado
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4.- Condensadores (I)
Condensador: La función del condensador es transformar en su interior el gas refrigerante comprimido en el compresor
en líquido refrigerante. En el interior del condensador el gas refrigerante pierde el calor que absorbió durante el proceso
de su evaporación desde el espacio a enfriar, así como también hace entrega del calor absorbido durante su circulación
a través de la línea de retorno al compresor y el calor absorbido durante el fenómeno de compresión en el interior del
compresor.
Se ubica en el exterior junto a los demás componentes diseñaos para trabajar ala intemperie
Intercambiador de calor en el que el refrigerante, vapor a alta presión y temperatura,se licua, liberando calor a un medio
exterior más frío (aire oagua)
• Sin pérdida de presión (teoría)

• Tamaño suficiente
Para el buen funcionamiento es preciso:
• Que esté limpio

• Colocación de filtros de aire o agua para impedir que se ensucie
• La temperatura del aire o agua ha de ser lo más baja posible
La colocación física del condensador es generalmente junto al Compresor, unidad

condensadora, se puede aprovechar la refrigeracion del condensador para refrigerar
también el Compresor.
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4.- Condensadores (II)

Subenfriamiento: asegurar la completa condensación del refrigerante (mejora la etapa de expansión,
evita ruidos y desgastes)
Si es excesivo disminuye el aprovechamiento delcondensador

(Calor latente > Calor sensible)
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4.- Condensadores (III)

Clasificación según el medio que absorbe el calor del refrigerante (I)
–Condensadores de aire:
- Tubo, aletas, ventilador en flujo cruzado

- Compacto (tamaño)
- Varios en paralelo (limitar pérdidas de carga)
- Transposición (idénticas condiciones a la salida)
–Condensador de agua, el tamaño necesitado es menor
- Intercambiador (en contracorriente, válvula presostática)

- De inmersión (acumulador)
- Evaporativo (pulverizar agua)
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4.- Condensadores (IV)

Clasificación según el medio que absorbe el Calor del Refrigerante (II)
–Condensador mixto, combinando los dos anteriores

– Manor consume de ague
–Aire o agua en función de la demanda
El agua calentada en la condensación se puede:
-Almacenarse para su posterior utilización (desescarche del evaporador)
-Utilizarse directamente en duchas, grifos,...
-Verterse a la red, agua perdida (válvula presostática de agua).
- Enfriarse en una torre de refrigeración para utilizar en circuito cerrado
P < 300 kW es recommendable condensation por aire P > 300 kW es

recomendable condensación por agua
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4.- Condensadores (V)
Torres de refrigeración (I)
Circuito abierto Circuito cerrado Condensador

evaporativo
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4.- Condensadores (VI)
Torres de refrigeración abiertas (I)
Tiro forzado
Tiro inducido
Tiro inducido consume menos energía en ventiladores,

pero el ventilador trabaja con aire casi saturado (alta HR) 51
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4.- Condensadores (VII)

Torres de refrigeración abiertas (II)
Flujo cruzado y tiro inducido Flujo cruzado y tiro forzado
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4.- Condensadores (VIII)

Torres de refrigeración cerradas
Torres de refrigeración híbridas

(parte seca y otra evaporativa)
Tiro forzado
De circuito cerrado
Purgas en torres húmedas

para mantener la
concentración de sales
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1.6 4.- Condensadores (IX)
La Legionella (I)
• movilidad
• Presente en el agua dulce
• La proliferación se favorece por:

– Temperatura
– Corrosiones y oxidaciones
– Estancamientos
– Materia orgánica
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4.- Condensadores (X)

La Legionella (II)
Para ser infectado, se tienen que dar las condiciones:

– Penetración de las bacterias en el circuito de agua
– Multiplicación de las bacterias en el agua
– Dispersión de las bacterias en el aire (aerosol)
– Respirar las bacterias
Legionelosis (grave)
Neumonía causada al entrar la bacteria en los alveolos
Fiebre Alta, tos seca e inapetencias; posible: diarreas, vómitos, delirios Más propensos los,
ancianos, fumadores, drogadictos …
De 1.000 expuestos entre 20 y 30 serían afectados y morirían 3 o 4
Fiebre de Pontiac
Fiebre y dolores musculares pero no neumonía Recuperación

entre 2 y 5 días
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1.7 4.- Condensadores (XI)
La Legionella (III)
1.7.1.1.1 Las Instalaciones con mayor peligro de cara a un brote de legionelosis son:
– Torres de refrigeración Pulverización de agua en aire Altas

temperaturas
– Condensadores evaporativos
Suciedad
– A.C.S. con retorno (duchas y grifos) Corrosión e incrustaciones Materiales
inadecuados
– Humidificadores industriales
– Piscinas, balnearios, …
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4.- Condensadores (XII)

La Legionella (IV)
Guía UNE EN 100.030

Guía para la prevención, control de proliferación y diseminación de la legionelosis (en diseño y explotación de
sistemas)
- Colocar separadores de gotas de alta eficacia

- Instalar bandejas de recogida de agua con un desnivel apreciable (plástico)
- Utilizar válvulas de drenaje en todos los puntos bajos
- Emplear elementos desmontables que facilitan lalimpieza
- Evitar situar las tomas de aire exterior cerca las torres de refrigeración
Real Decreto 865/2003

Criterios Higiénico-Sanitarios para la Prevención y Control de la Legionelosis
(establece la probabilidad de proliferación y dispersión según la instalación)
RITE (e ITCs)
Mantenimiento de instalaciones
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4.- Condensadores (XIII)
La Legionella (V)
En el mantenimiento preventivo:
- Físicos: reduciendo la presencia de materia orgánica einorgánica

- Químicos: acondicionando con productos
- Controlando la calidad del agua (PH, dureza, alcalinidad, ...)
Se deben inspeccionar y limpiar eliminando sedimentos: torres
de condensadores evaporativos, …
1.7.1.1.2 Los procesos de desinfección son :
- Térmica; calentando el agua temporalmente por encima de los 70ºC Ozono
- Química: añadiendo al agua cloro, ozono o peróxido de hidrógeno
- Radiación ultravioleta
Cl
Iones 65
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5.- Dispositivos de Expansión
Asegurar la alimentación de refrigerante al evaporador en las condiciones de temperatura y presión apropiadas, de modo
que se aproveche la totalidad del evaporador (recalentamiento justo)
Produce una gran pérdida de presión una evaporación de parte del líquido No existe intercambio térmico (no hay
área) Descenso de temperatura
Dispositivos de expansión (I)
• Válvula de expansión fija: Son un

orificio de tamaño fijo Sin
posibilidad de regulación
Pequeñas instalaciones de funcionamiento conocido
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1.8 5.- Dispositivos de Expansión (II)
1.8.1 Dispositivos de expansión (II)
• Válvula de expansión automática:

Son un orificio (regulable) que separa dos cámaras
Tienen un juego de presiones en una membrana
entre un muelle y la presión de mínima
Logran una presión de mínima cte
Con el Compresor parado provocan un cierre
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5.- Dispositivos de Expansión

Dispositivos de expansión (III)
Válvula de expansión : Suministrar la cantidad correcta de

refrigerante al evaporador.
Cada válvula está diseñada para un refrigerante especifico. Es un
controlador en donde el recalentamiento es mayor cuando la válvula
tiene una apertura mayor.
• Válvula de expansión termostática (I):

Añaden un bulbo, que realimenta en presión la temperatura de salida
del evaporador
(recalentamiento)
El bulbo en íntimo contacto con salida evaporador
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5.- Dispositivos de Expansión (IV)
Dispositivos de expansión (IV)
• Válvula de expansión termostática:

Pueden tener varias salidas
(evaporadores de aire en paralelo)
Compensador de presiones
(grandes evaporadores)
Punto de funcionamiento: corte de la válvula con el evaporador

(evitar inestabilidades)
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5.- Dispositivos de Expansión (V)
Dispositivos de expansión (V)
Válvula de expansión electrónicas:

• Sensores de presión y Temperatura de
• pulsos
• modulantes
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5.- Dispositivos de Expansión (VI)
Dispositivos de expansión (VI)
• Tubos capilares:
Longitud de 0,5 a 5 m
Selección con experiencia de prueba y error Pequeñas máquinas de

funcionamiento fijo y conocido Bajo coste
No cierran en las paradas
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6.- Evaporadores (I)
Intercambiador de Calor, en él Refrigerante, “líquido” a baja presión y temperatura, se evapora absorbiendo

calor de un medio exterior más caliente (aire o agua)
Debe tener tamaño suficiente y provocar la minima Perdida de presión posible
Siendo extenso el campo de aplicaciones del frío existen multitud de tipos de evaporadores, variando por su forma,
construcción y aplicación.
Se clasifican en tres grandes grupos, que corresponden a los sistemas de

funcionamiento del evaporador, y son:
• Sistema húmedo o inundado, el evaporador casi totalmente lleno de líquido

• Sistema seco, contiene la cantidad de refrigerante liquido absolutamente necesaria, reduciendo al mínimo
la cantidad de refrigerante en el sistema, es el sistema más empleado
• Sistema semi-inundado, una variante del seco, son tubos conectados en
paralelo a unos colectores distribuidores.
La entrada de refrigerante debe dosificarse al ritmo en que lo aspira el compresor
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6.- Evaporadores (II)

Entre las aplicaciones más comunes están:
– Enfriamiento de aire: tubo con aletas

– Enfriamiento de agua: intercambiador de placas o de tubos
(peligro de congelación)
– Serpentín sumergido en un tanque

– Para formación de hielo
(placa sobre la que se rocía agua, y luego se desprende)
Asegurar la completa evaporación del refrigerante: Recalentamiento

(evita líquido en el Compresor)
Si as excesivo aumenta el consumo del Compresor (aumenta el
volumen del vapor)
(isoentrópicas con menor pendiente)
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1.9 6.- Evaporadores (VIII)
1.9.1.1.1 La escarcha es un aislante térmico, disminuye el rendimiento delequipo Necesidad de desescarchado
• Natural (larga duración)

• Goteo de agua caliente (calentada en el condensador)
• Resistencia eléctrica(fácil instalación)
• Bomba de calor
• Gas caliente…
1.9.1.1.2 Paro de los ventiladores
1.9.1.1.2.1.1 Temporizado Detector de

escarcha
Bandeja de condensados Desagües
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8.- Otros Dispositivos (I)
Válvula de 4 vías
Se encarga de invertir el flujo del refrigerante
Conexión de las tuberías:

- Superior: descarga
- Enfrentada: aspiración
- Otras: las dos unidades
Pilotada eléctricamente
Acciona por la presión del refrigerante
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8.- Otros Dispositivos (II)
Termostatos
Control de encendido y apagado por temperatura

(banda de regulación, histéresis)
T. diferencial
T. Ambiente con desescarche semiautomático T. ambiente
T.Anticongelación
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8.- Otros Dispositivos (III)
Presostatos
• De máxima
• De mínima
• Conjunto
Otros dispositivos de seguridad
• Válvulas de seguridad
• De las instalaciones auxiliares (eléctricas, gas, agua, …)
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8.- Otros Dispositivos (IV)
Elementos de medida
• Termómetros
• Manómetros
• Consumos (eléctricos)
Visor de líquido-indicador de humedad
Visor de liquido: También se les denomina indicadores de líquido porque están situados en esta parte del circuito
observándose el paso del mismo. Algunos llevan un indicador de humedad que cambia de color con la presencia de
agua, por ello se colocan detrás de los filtros deshidratadores permitiéndonos detectar cuando han de ser sustituidos.
También podemos observar si hay paso de aceite y si tenemos suficiente fluido refrigerante en la instalación, ya que
con un defecto de éste se observan burbujas
Filtros
Filtros de aceite: Los filtros se utilizan en motores grandes y maquinaria pesada.. Estos filtros
funcionan en el sistema de refrigeración del motor como filtros by-pass, donde sólo una parte del
líquido refrigerante fluye a través de ellos.
La principal función es la filtración del líquido refrigerante y la captura eficiente de los contaminantes
sólidos. El medio filtrante hecho de materiales especiales, atrapa con éxito el polvo, productos de
corrosión y el lodo producido por la degradación de las sustancias que protegen el sistema de
refrigeración de la corrosión por escala y erosión acelerada causada por la cavitación.
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8.- Otros Dispositivos (V)
Separador de aceite : Su función principal es separar el aceite del gas refrigerante, y devolverlo al cárter del compresor
antes de que llegue a otros componentes del sistema.
La manera más precisa de seleccionar un separador es basándose en el desplazamiento volumétrico del compresor,
el cual está en metros cúbicos por minuto (mcm) o en pies cúbicos por minuto (cfm). Deben considerarse, además, las
temperaturas de evaporación y condensación, así como el refrigerante.
se instala en la línea de descarga, entre compresor y condensador, lo más cerca posible del compresor.
válvula de control y balanceo de presión independiente: La válvula permite ajustar el nivel máximo de flujo y evita los
sobre flujos en el sistema para un control hidrómico exacto. Además, dicha herramienta, junto con los instrumentos de
balanceo de TA, permite el diagnóstico avanzado de fallas en el sistema.
Es una válvula pequeña y compacta que simplifica la instalación, ya que desde un lado de la misma se accede a todas
las funciones, simplificando la operación. Asimismo, se puede instalar directamente en el equipo sin requerir manguera
de conexión, esta herramienta garantiza una alta resistencia a la corrosión y reduce los riesgos de fuga.Termostato: El
termostato; se encuentra alojado regularmente en el cuello, o estructura del motor, donde conecta la manguera superior
que viene del radiador.En otros casos viene instalada en la manguera que, conecta la parte inferior del radiador.La
función de un termostato consiste, en evitar que el agua fluya dentro del motor, hasta que este, no haya llegado a su
temperatura de funcionamiento, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.En cuanto el motor alcanza su
temperatura de funcionamiento, el material del que esta hecho el termostato, dilata su resistencia, permitiendo que la
presión del agua caliente, abra la compuerta, y de esta manera el agua circula por todo el sistema de enfriamiento.
Válvula solenoide La válvula solenoide es el componente que se utiliza más a menudo para controlar el flujo de
refrigerante. Esta válvula posee una bobina magnética que, cuando tiene corriente, levanta el émbolo de su interior.
Estas válvulas pueden ser del tipo normalmente abierto o normalmente cerrado. La primera no abre hasta que recibe
corriente, y la de tipo normalmente abierto se halla siempre así, y no cierra hasta que llega corriente a la misma.
La válvula solenoide debe fijarse en la línea de refrigerante a fin de que no se produzcan fugas de refrigerante. Puede
fijarse por medio de racores de conexión, de pletinas o bien con racores soldados. Muchas de estas válvulas requieren
alguna atención de servicio de vez en cuando
76
Válvulas
Aislamiento
87
77
8.- Otros Dispositivos (VI)
Caídas de
Presión Recal. y
78
CONCLUSION.
Con el informe anterior se muestra la manera en que funciona un sistema de refrigeracion el cual grasias a todos sus
componentes puede funciocionar de manera optima
El objetivo básico de la refrigeración es transferir parte del calor de un cuerpo o un espacio hacia un lugar donde
ese calor no produzca ningún efecto negativo. De esta manera se logra establecer una temperatura deseada en
ese cuerpo o espacio.
Se considera en general un trabajo muy complejo y muy específico de cada instalación y de cada proceso, en el que
hay que tener en cuenta muchos aspectos técnicos.
Se puede concluir que los aspectos básicos de estas tecnologías de frio artificial no varían mucho unas entre otras .
Solo el perfeccionamiento de cada área en la cual se aplica con necesidades especificas en función del producto o
servicio que se desea obtener.
Además su optimo funcionamiento dependerá del desempeño del profesional a cargo

Del Proyecto.
79
bibliografía
Refrigeración Comercial
D Wirz
Cuadernos de Climatización Máquinas

Frigoríficas FERROLI
80
Tecnología de la Refrigeración y Aire

Acondicionado (TII)
W.C. Whitman, W.M. Johnson
Manual Técnico Valycontrol

http://www.valycontrol.com.mx/literatura_mt.htm
81
Guía Técnica: Torres de Refrigeración
IDAE
Guía para Mantenimiento

EUROVENT
STANDAR, Minimización Riesgo

de Legionela ASHRAE
82

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INGENIERIA

ELEMENTOS DE SISTEMAS EN REFRIGERACION

NOMBRE: LUIS BARAHONA CACERES

DIGRAMA DE FLUJO MECANICO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION.

El componente más importante del equipo de refrigeracion.

o Partes móviles (mantenimiento, ruido)

 Son aptos para un fluido refrigerante (indicado en su placa característica)

 Han de ser estancos al aire libre (humedad)

 Fabricantes: Copeland, Lunita Hermetiquita Danos, Bíter, Tocumen, Carlisle 3…

2.- Compresores: Clasificación (I)

Por el modo de accionamiento

Por la separación entre compresor y accionamiento

2.- Compresores: Clasificación (II)

Alternativos (reciprocan tés) (I)

2.- Compresores: Clasificación (III)

Por el modo de compresión (II)

• Alternativos (reciprocan tés) (II)

La Capacidad se puede regular discharged alga cilantro

2.- Compresores: Clasificación (IV)

Por el modo de compresión (III)

• Alternativos lineales (con dos cámaras)

2.- Compresores: Clasificación (V)

Por el modo de compresión (IV)

• Alternativos de pistones radiales

2.- Compresores: Clasificación (V)

Pir el modo de compresión (IV)

• Alternativos de pistones radiales

2.- Compresores: Clasificación (VI)

Por el modo de compresión (V)

Alternativos de pistones radiales

2.- Compresores: Clasificación (VII)

Por el modo de compresión (VI)

2.- Compresores: Clasificación (VII)

Por el modo de compresión (VI)

2.- Compresores: Clasificación (VIII)

R y r los radios del estator y el rotor

2.- Compresores: Clasificación (IX)

Por el modo de compresión (VIII)

2.- Compresores: Clasificación (X)

Por el modo de compresión (IX)

2.- Compresores: Clasificación (X)

Por el modo de compresión (IX)

2.- Compresores: Clasificación (X)

Por el modo de compresión

2.- Compresores: Clasificación (XI)

Por el modo de compresión (X)

2.- Compresores: Clasificación (XI)

Por el método de compresión (X)

2.- Compresores: Clasificación (XI)

Por el modo de compresión (X)

1.1 2.- Compresores: Clasificación (XI)

1.1.1 Por el modo de compresión (X)

- De tornilloo (II): vista interna.

2.- Compresores: Clasificación (XI)

Por el modo de conimpresión (X)

Por el modo de compresión (X)

Por el modo de compresión (X)

1.2.1 Por el modo de compresión (XI)

1.3.1 Por el modo de compresión (XI)

1.3.1.1.1 Inyección de Vapor

Por el modo de compresión (XI)

Válvula de alivio de presión

Protección frente a sobretemperaturas (descarga

Válvula antirretorno (impide giro inverso)