INFORME N° 005 - 2017 – (MFII) - FIMM

AL: Ing. Gustavo Dávalos Calderón

Docente del curso de Metalurgia Física II

DE: HCR
- Estudiante del VI Ciclo de Ingeniería Metalúrgica – FIMM

ASUNTO: Proceso de templado en agua, sal y aceite

FECHA: 04/07/2018
Iniciamos en el ambiente del Laboratorio Químico de la FIMM .

Para esta prueba utilizamos los siguientes materiales y equipos indicados

a continuación:

Materiales y Equipos de Laboratorio:

- Vernier
- Horno Mufla
- Probeta de fundición
- Cronómetro
- Termómetro Infrarrojo
- Pinzas
- Termómetro de Mercurio y Bromo
- Balanza de Precisión
- Balanza Electrónica
- Recipiente de Acero Inoxidable
- Sal
- Aceite

Epp:

- Lentes
- Mandil especial para Fundición
- Guantes hasta el codo
- Zapatos de seguridad
A continuación presentamos algunas imágenes de dichos Materiales y
Equipos:

Balanza Electrónica Probeta de Fundición

Probeta Graduada Pinzas

Procedimiento Experimental

Procedimiento 1:
Primero preparamos una probeta de forma cilíndrica de 1.27cm de
diámetro y 5cm de altura.
Con aquellos datos hallamos el tiempo de calentamiento.
Donde:

Donde el tiempo de calentamiento que hallamos salió: 1hr 19min 2seg.

Una vez hallado este tiempo de calentamiento va ser el tiempo en que va
a estar la probeta en el horno mufla.

Procedimiento 2:
Esperamos que el horno se caliente hasta 100 °C y después
introducimos las probetas que fueron tres al horno tipo mufla pero antes
digitemos el horno hasta 850 °C con un tiempo digitado de 5min después
que llegue a los 850 °C.
Procedimiento 3:
Una vez llegada a 100 °C del horno tipo mufla, introducidas las probetas
hallamos cada 5 min el tiempo y la temperatura para así hallar el
normalizado en las cual el tiempo y las temperaturas fueron los
siguientes:

HORA TEMPERATURA
10:07 32
10:12 93
10:17 179
10:22 270
10:27 348
10:32 406
10:37 453
10:42 492
10:47 526
10:52 560
10:57 586
11:02 611
11:07 636
11:12 655
11:17 674
11:22 692
11:27 713
11:32 736
11:37 753
11:42 767
11:47 778
11:52 791
11:57 798
12:02 812
12:07 820
12:12 826
12:17 835
12:22 844
12:27 850
 DIAGRAMA DE NORMALIZADO
900
800
700
TEMPERATURA (°C)

600
500
400
300 TEMPERATURA
200
100
0
10:07
10:17
10:27
10:37
10:47
10:57
11:07
11:17
11:27
11:37
11:47
11:57
12:07
12:17
12:27
HORA

Procedimiento 4:
Mientras el horno calentaba hasta 850 °C hallamos el volumen mínimo
del agua, la densidad del aceite y la densidad de la sal.

Procedimiento 5:
Hallando el volumen mínimo de agua
Hallando la densidad del aceite
Hallando la densidad de la sal

Procedimiento 6:
Una vez hallada las densidades de la sal, la densidad del aceite y el
volumen mínimo de agua, vaciamos el aceite al recipiente, también
vaciamos en otro recipiente el agua con sal y en el otro el agua sola para
así esperar que las probetas salgan del horno.
Procedimiento 7:
Una vez que el horno llegó a los 850 °C y pasado los 5min que digitamos
después de llegar a los 850 °C procedimos a sacar las probetas.

Procedimiento 8:
En la cual sacamos la primera probeta y como ya estaba vaciado el
reciente con agua y sal, introducimos la primera probeta dentro del
recipiente para así tener un enfriamiento de la probeta con ayuda del
termómetro infrarrojo, hallamos las distintas temperaturas en cada
momento de su enfriamiento de la probeta que sacamos del horno y las
temperaturas fueron las siguientes:

Temperaturas °C

49.6

39.4

38

34.7

34.3

33.1

32.2

28.7
Procedimiento 9:
Después sacamos la segunda probeta en la cual hicimos el mismo
procedimiento que la primera, pero esta vez lo hicimos con el recipiente
con agua y con ayuda del termómetro infrarrojo también hallamos las
temperaturas en el momento de su enfriamiento que fueron las
siguientes:

Temperaturas °C

50.7

47.1

35.1

34

31

30.1

29.7

26.7
Procedimiento 10:
Finalmente sacamos la tercera probeta y hacemos el procedimiento
anterior, pero esta vez con el recipiente del aceite y con ayuda del
termómetro infrarrojo hallamos la temperatura en cada momento de su
enfriamiento que fueron las siguientes:

Temperaturas °C

191.3

157

111.5

96.5

94.5

84.1

29.2

28.5
Recomendaciones:
- Debemos tener el laboratorio limpio.
- Tenemos que estar con EPP, para el proceso que vamos a tratar
- Debemos de tener los materiales adecuados para el proceso
- Debemos tener los equipos adecuados para este proceso
- Debemos tener un adecuado enfriamiento para hacer un adecuado
temple

Conclusiones:
Para obtener los resultados esperados después del temple, es
imprescindible que se emplee un medio de enfriamiento adecuado.
Además del agua, aceites, sales y metales fundidos, la tendencia
mundial actual es la de emplear soluciones acuosas con diferentes
compuestos orgánicos, soluciones de aceites con diferentes aditivos y
también emplear procedimientos de temple más eficaces mediante
modificaciones a los métodos comúnmente empleados.

Nazca, 04 de Julio del 2018

Atentamente
Chavez Reategui Hebert Miguel