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 CAP.1:
COMPOSICION
QUIMICA DE
ACERO
CORRUGADO Y
PROPORCIONES

1.1. DEFINICIÓN DEL ACERO:

El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 3.5% quele otorga
mayor resistencia y pureza, alcanzando normalmente porcentajes entre el0.2% y el 0.3% para
aceros de bajo carbono, que son los utilizados para lasconstrucciones. Porcentajes mayores al
3.5% de carbono dan lugar a las fundiciones,aleaciones que al ser frágiles y no poderse forjar,

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se moldean. Algunas veces otroselementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o
Ni (Níquel) se agregancon propósitos determinados.

No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estadopuro al
que se le mejoran sus propiedades físico-químicas con la adición de carbono ydemás
elementos.La gran variedad de aceros llevó a Siemens a definirlo como un compuesto de
hierroy otra sustancia que incrementa su resistencia.Por la variedad y disponibilidad de los
elementos primordiales que abundan en lanaturaleza ayudan facilitando de su producción en
cantidades industriales, los acerosson las aleaciones más utilizadas en la construcción de
maquinarias, herramientas,edificios y obras públicas, habiendo contribuido al alto nivel de
desarrollo tecnológicode las sociedades industriales.

1.2. TIPOS:
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:

 Aceros al carbono
 Aceros aleados
 Aceros de baja aleación ultra resistente
 Aceros inoxidables
 Aceros de herramientas.

1.2.1. ACEROS AL CARBONO:

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 El acero al carbono, constituye el principal producto delos aceros que
se producen, estimando que un 90% dela producción total producida
mundialmentecorresponde a aceros al carbono. Estos aceros
sontambién conocidos como aceros de construcción, Lacomposición
química de los aceros al carbono escompleja, además del hierro y el
carbono quegeneralmente no supera el 1%, hay en la aleaciónotros
elementos necesarios para su producción, talescomo silicio y
manganeso.El aumento del contenido de carbono en el aceroeleva su
resistencia a la tracción, incrementa el índicede fragilidad en frío y
hace que disminuya la tenacidady la ductilidad.

1.2.2. ACEROS ALEADOS:

Estos aceros están compuestos por una proporcióndeterminada de

vanadio, molibdeno y otros elementos;además de cantidades mayores
de manganeso, silicioy cobre que los aceros al carbono. Estos aceros
seemplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.

1.2.3. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRA RESISTENTES:

Es la familia de aceros más reciente de las cinco.Estos aceros son más

baratos que los acerosconvencionales debido a que contienen
menorcantidad de materiales costosos de aleación. Sinembargo, se les
da un tratamiento especial que haceque su resistencia sea mucho
mayor que la del acero al carbono. Este material seemplea para la
fabricación de vagones porque al ser más resistente, sus paredes
sonmás delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Además, al pesar menos,también
se pueden cargar con un mayor peso. También se emplea para la fabricaciónde estructuras de
edificios.

1.2.4. ACEROS INOXIDABLES:

Estos aceros contienen cromo, níquel, y otroselementos de aleación

que los mantiene brillantes yresistentes a la oxidación. Algunos aceros
inoxidablesson muy duros y otros muy resistentes, manteniendoesa
resistencia durante mucho tiempo a temperaturasextremas.Debido a
su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos.
También seemplean mucho para tuberías, depósitos de petróleo y
productos químicos por suresistencia a la oxidación y para la
fabricación de instrumentos quirúrgicos osustitución de huesos porque
resiste a la acción de los fluidos corporales.Además se usa para la fabricación de útiles de
cocina, como pucheros, gracias a queno oscurece alimentos y es fácil de limpiar.

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1.2.5. ACEROS DE HERRAMIENTAS:

Estos aceros se emplean para fabricar herramientas ycabezales de corte

y modelado de máquinas. Contienewolframio, molibdeno y otros
elementos de aleaciónque le proporcionan una alta resistencia, dureza
ydurabilidad.

1.3. CLASES:
1.3.1. EN BARRAS LISAS Y PERFILES:

Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen encomún las
siguientes características: la altura h, es igual o mayor de 80mm; lassuperficies del alma se
empalman con las caras interiores de las alas; las alas songeneralmente simétricas y de igual
ancho; las caras exteriores de las alas sonparalelas; las alas pueden ser de espesor decreciente
desde el alma hacia los bordes,en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas", o de
espesor uniforme lasque se denominan de alas paralelas.

a)Ángulos de Alta Resistencia Grado 50:

Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversalestá formada por

dos alas de igual longitud, en ángulo recto.

b)Ángulos Estructurales:

Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversalestá formada

por dos alas de igual longitud, en ángulo recto.

c)Barras Calibradas:

Barra de acero laminado en caliente y calibrado en frío; secaracterizan por su alta

exactitud dimensional y buena calidadsuperficial.

d)Barras Cuadradas:

Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada.e)Barras Cuadradas

Ornamentales:

Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada delados cóncavos,

que lo convierte en un elemento decorativo degran belleza.

f)Barras Hexagonales:

Producto laminado en caliente de sección hexagonal, desuperficie lisa.

g)Barras Redondas Lisas:

Producto laminado en caliente de sección circular, de superficielisa.

1.3.2. BARRAS DE CONSTRUCCIÓN:

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Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada, o con resaltes, parafacilitar su
adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. Sefabrican cumpliendo
estrictamente las especificaciones que señalan el límite defluencia, resistencia a la tracción y
su alargamiento. Las especificaciones señalantambién las dimensiones y tolerancias. Se les
conoce como barras para laconstrucción, barras deformadas y en Venezuela con el nombre de
cabillas. Las barraspara construcción se identifican por su diámetro, que puede ser en pulgadas
omilímetros. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo.

a)Fierro Corrugado ASTM A706:

Barras de acero micro aleado de alta ductilidad, rectas de seccióncircular,

con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.

b)Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60:

Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bondde alta

adherencia con el concreto.

c)Corrugado 4.7 mm:

Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frío.

d)Nuevos Estribos Corrugados:

Para Columnas y vigas

1.3.3. ALAMBRONES Y DERIVADOS:

Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas, a una sección

rectaaproximadamente redonda en rollos de una longitud continúa. Los productos en
barraspueden haber sufrido una deformación en frío controlada, por ejemplo un estirado
otorzonado alrededor de su eje longitudinal.

a)Alambre Negro Recocido:

Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido portraficación y con

posterior tratamiento térmico de recocido que leotorga excelente ductilidad
y maleabilidad, conservandosuficiente resistencia mecánica para trabajar.

b)Alambrón Liso para Construcción:

Es un producto laminado en caliente de sección circular y desuperficie lisa.

c)Alambrón para Trefilería:

Producto de acero fabricado por laminación en caliente, desección circular y

de superficie lisa.

1.4. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO:

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Es una aleación de diversos elementos, entre ellas están el carbono, magnesio,silicio, cromo,
níquel y vanadio.

•El carbono: es el que determina sus propiedades mecánicas. A mayorcontenido de carbono la

dureza, la resistencia, la tracción y el límite elásticoaumentan. Por el contrario, disminuye la
ductibilidad y la tenacidad.

•El magnesio es adicionado en forma de ferro magnesio, aumenta la forjabilidaddel acero, su

templacidad y resistencia al impacto, así como disminuye en suductibilidad.

•El silicio se adiciona en proporciones que varían de 0.05% a 0.5%. Se incluyeen la aleación
para propósitos de oxidación, pues se combinan con oxígenodisuelto en la mezcla.

•El cromo incrementa la resistencia a la abrasión y a la templacidad.

•El níquel mejora la resistencia al impacto y calidad superficial.

•El vanadio mejora la templacidad.

•El fósforo, al igual que el Azufre, en algunos tipos de aceros se agregadeliberadamente para
aumentar su resistencia a la tensión y mejorar lamaquinabilidad; pero reduce la ductilidad y la
resistencia al impacto.

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 C

CAP.2:
COMPOSICIÓN
QUIMICA DEL
CEMENTO Y
PROPORCONES

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CEMENTO PORTLAND
1. NORMA TECNICA PERUANA NTP 334.090
La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de
Normalización de Cementos, cales y yesos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante
los meses de julio a setiembre del 2012, utilizando como antecedente a la norma STM C
595/C595M-2011 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements.

Normas Técnicas Peruanas

 NTP 334.001:2011 CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura.

 NTP 334.002:2003 CEMENTOS. Determinación de la finura expresada por la
superficie específica (Blaine).
 NTP 334.004:2008 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad
de volumen.
 NTP 334.005:2011 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la densidad del
cemento Portland.
 NTP 334.006:2003 CEMENTOS. Determinación del tiempo de fraguado del cemento
hidráulico utilizando la aguja de Vicat.
 NTP 334.007:2011 CEMENTOS. Muestreo e inspección.
 NTP 334.009:2011 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos.
 NTP 334.045:2010 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la finura por
tamizado húmedo con tamiz normalizado 45 um (Nº 325).
 NTP 334.048:2003 CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en morteros de
cemento hidráulico.
 NTP 334.051:2006 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la resistencia a
la compresión de morteros de cemento Portland usando especímenes cúbicos de 50
mm de lad.
 NTP 334.064:2009 CEMENTOS. Método para determinar el calor de hidratación de
cementos Portland. Método por disolución.
 NTP 334.067:2011 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la reactividad
potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Método de la barra de
mortero.
 NTP 334.074:2004 CEMENTOS. Determinación de la consistencia Normal.
 NTP 334.075:2004 CEMENTOS. Cemento Portland. Método de ensayo normalizado
para optimizar el SO3 usando resistencia a la compresión a las 24 horas.

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 NTP 334.082:2008 CEMENTOS. Cemento Portland. Especificación de la Performance.
 NTP 334.084:2009 CEMENTOS. Especificación normalizada para aditivos funcionales
a usarse en la producción de cementos Portland
 NTP 334.085:2005 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la producción de
cementos Portland
 NTP 334.086:2008 CEMENTOS. Método para el análisis químico del cemento
 NTP 334.093:2001 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la expansión de
barras de mortero de cemento portland curadas en agua
 NTP 334.094:2009 CEMENTOS. Método normalizado para determinar el cambio de
longitud en morteros de cemento Portland expuestos a soluciones sulfatadas
 NTP 334.127:2012 CEMENTOS. Adiciones minerales del cemento y hormigón
(concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Método de ensayo
 NTP 334.144:2004 CALES. Cal hidratada para su uso con puzolanas. Requisitos
 NTP 334.165: 2007 CEMENTOS. Método de ensayo normalizado para cambios de
longitud de morteros y concretos con cemento Portland endurecido

Normas Técnicas de Asociación

ASTM C 226-2007 Especificación estándar para aditivos incorporadores de aire para uso
en la fabricación de cemento hidráulico con aire incorporado.

Tipos de Cementos Portland

Tipo I : De uso general

Tipo II : De uso general, específicamente cuando se desea moderada
Resistencia a los sulfatos.
Tipo II (MH) : De uso general, específicamente moderado calor de hidratación.
Tipo III : Cuando se requiere alta resistencia inicial.
Tipo IV : Cuando se desea bajo calor de hidratación.
Tipo V : Para emplearse cuando se desea alta resistencia.

Clasificación

 Tipo IP : Cemento Portland puzolánico, para uso en construcciones generales

De concreto.

 Tipo I (PM) : Cemento Portland puzolánico modificado, para uso en

Construcciones de concreto.

 Tipo IS : Cemento Portland de escoria, para uso en construcciones generales

de concreto.

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  Tipo I(SM) : Cemento Portland de escoria modificado, para uso en
construcciones generales de concreto.
 Tipo P : Cemento Portland puzolánico, para ser utilizado en construcciones
generales de concreto, cuando no se requiera altos valores de resistencia a la
compresión.

 Tipo I Co : Cemento Portland compuesto tipo ICo, para ser utilizado en obras
Generales de construcción.

2. COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO

Tabla:
TIPOS DE CEMENTO
COMPOSICIÓN QUÍMICA
I(SM), IS I(PM), IP, P IC0

Oxido de magnesio (MgO), %, máx.

--- 6,0 6,0
Azufre como trióxido de azufre (SO3),
3,0 4,0 4,0
%, máx.(A)
2,0 --- ---
Azufre(S), %, máx.
1,0 --- ---
Residuo insoluble, %, máx.
3,0 5,0 8,0
Pérdida por ignición, %, máx.

(A)=Cuando se verifique mediante el método de la NTP 334.075, que el SO3 óptimo presenta un
valor de 0.5% menor que el límite de esta especificación, puede permitirse una cantidad
adicional de SO3m, a condición que se haya demostrado mediante el método de ensayo de la
NTP 334.078, que el sulfato de calcio en el mortero hidratado a 24h +/- 1/4h y expresado como
SO3 no expresado como SO3, no exceda de 0.05g/l.

La composición del cemento comercializado cumplirá con lo que figura en la declaración con las
siguientes tolerancias.

Requisito Físico

REQUISITOS TOLERANCIA, +/- %

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 Dióxido de Silicio (SiO2) 3

Oxido de Aluminio (Al2O3) 2

Oxido de Calcio (CaO) 3

Requisitos Químico

TIPOS DE CEMENTO
I(SM), IS IS(MS) IS(MH)
REQUISITOS QUIMICOS
I(PM), IP IP(MS) IP(MH)
P
IC0

Finura A A A A

Expansión en AutoclaveB, %, máx. 0,8 0,8 0,8 0,8

Contracción en AutoclaveB, %, máx. 0,2 0,2 0,2 0,2

Tiempo de fraguado, Método VicatC:

Fraguado en minutos, no menor de 45 45 45 45

Fraguado en horas, no mayor que 7 7 7 7

Contenido de aire del mortero, %, Vol. máx. 12 12 12 12

Resistencia a la compresión, MPa, mín.

3 días
13,0 11,0 10,4 ---
7 días
20,0 18,0 16,0 11,0
28 días
25,0 25,0 20,0 21,0
Calor de hidratación, kJ/kg(cal/g), máx.
7 días
290D (70) 290D (70) 290D (70) 250D (60)
28 días
330D(80) 330D(80) 330D(80) 290D(70)
Requerimiento de agua, % peso máx. de
cemento --- --- --- 64

Contracción por secado, % máximo

--- --- --- 0,15
E
Expansión del mortero
14 días, % máx.
0,020 0,020 0,020 0,020

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 8 semanas, % máx.
0,060 0,060 0,060 0,060
Resistencia al sulfato, expansión a los 180
días,% máx. (0,10)F 0,10 (0,10)F (0,10)F

A = La finura deberá ser informada sobre resultados de ensayos realizados a todos los molinos,
tanto por porcentaje de retenido sobre tamiz normalizado de 45um vía húmeda, como por
superficie específica, en m2/kg mediante el permeabilímetro de Blaine.
B = Los especímenes permanecerán firmes y duros. No deben mostrar signos de distorsión,
rajaduras, grietas, picaduras o desmoronamiento cuando estén
sometidos al ensayo de expansión en autoclave.
C = El tiempo de fraguado se refiere al tiempo de fraguado inicial del método
señalado en la NTP 334.006
D = Aplicable solamente cuando se requiera un moderado (MH) o un bajo (LH) calor de
hidratación, en este caso los requisitos de resistencia a la compresión
podrán ser el 80% del valor indicado.
E = El ensayo de expansión del mortero es un requisito opcional y se aplicará solamente a
petición del comprador y cuando el cemento se vaya a usar con agregados álcali-reactivos.
F = El ensayo se aplica a los tipos de cemento de moderada resistencia a los sulfatos (MS).

3. MATERIALES DEL CEMENTO

Escoria granulada de alto horno: Es el producto no metálico, que consiste
esencialmente de silicatos y alumino-silicatos de calcio y otras bases, que se obtiene
en estado fundido, con impurezas de hierro, en los altos hornos.

Escoria granulada de alto horno: Es el material granular vítreo formado cuando la

escoria de alto horno fundida es rápidamente enfriada por inmersión en agua.

Cemento de escoria: Véase la NTP 334.001.

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Cemento Portland: Véase la NTP 334.001. Para los fines de esta NTP, el cemento
Portland que cumple los requisitos de la NTP 334.086 o la NTP 334.009 es aplicable. No
se prohíbe la utilización de cemento Portland u otros materiales hidráulicos, o ambos,
que contengan alta cal libre mientras se cumplan los límites de ensayo en autoclave para
el cemento adicionado.

Linker de cemento Portland: El Clinker de cemento Portland debe ser clinker

parcialmente fundido que consiste primordialmente en silicatos de calcio hidráulicos.

Puzolana: Es un material silíceo o silíceo y aluminoso, que por sí mismo

Puede tener poco o ningún valor cementicio pero que, finamente dividido y en presencia
de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio, a temperaturas
comunes, para formar compuestos que poseen propiedades cementicias.
Cal hidratada: La cal hidratada utilizada como parte de un cemento adicionado debe
cumplir los requisitos de la NTP 334.144, pero cuando es molida en forma conjunta en
el proceso de producción, no debe haber ningún requisito de finura mínima.

Aditivo incorporador de aire: Cuando se especifique cemento con aire incorporado, se

debe utilizar un aditivo que cumpla con los requisitos de la norma ASTM C 226.

Aditivos de proceso: Los aditivos de proceso utilizados en la fabricación del cemento,

deben demostrar que cumplen con los requisitos de la NTP 334.085 cuando se usen en
las cantidades formuladas o mayores.

Aditivos funcionales: Cuando son incorporados en la fabricación del cemento (sólo a

opción del comprador) deben demostrar que cumplen con los requisitos de la NTP
334.084 cuando son ensayados con el cemento a utilizar, en las cantidades formuladas
o mayor apartado.

Otros aditivos: Los cementos cubiertos por esta NTP no deben contener otros aditivos,
excepto los señalados anteriormente y agua o sulfato de calcio o ambos, los cuales
pueden ser añadidos en cantidades tales que no se excedan los límites mostrados en la
Tabla 1, para sulfato reportado como SO3 y para pérdida por ignición.

Cemento adicionado binario: Es un cemento hidráulico que consiste en una mezcla

íntima y uniforme, producida ya sea por la molienda con junta de clinker de cemento
Portland con una puzolana o una escoria granulada de alto horno, o un cemento de
escoria, o, por la mezcla conjunta de cemento Portland con una puzolana o un cemento
de escoria, o mediante un proceso combinado de molienda y mezclado. Cualquier
escoria granulada de alto horno, cemento de escoria o puzolana utilizada como

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ingrediente o una adición de cemento portland para fabricar un cemento mezclado
binario se incluirán en el reporte total de los materiales denominados.

Cemento adicionado ternario: Es un cemento hidráulico que consiste en una mezcla

íntima y uniforme, producida ya sea por la molienda conjunta de clinker de cemento
Portland con 1) dos puzolanas diferentes, 2) escoria granulada de alto horno o cemento
de escoria y una puzolana; o por el mezclado de cemento Portland con 1) dos puzolanas
diferentes o 2) cemento de escoria y una puzolana, o 3) un proceso combinado de
molienda y mezclado. El cemento ternario tipo IT (P≥S) y el tipo IP (P<S<70) tendrá un
contenido de puzolana máximo del 40 % en masa del cemento adicionado y el contenido
total de puzolana y escoria granulada de alto horno o escoria de cemento debe ser
inferior al 70 % en masa del cemento mezclado.

Cemento Portland de escoria de alto horno: Es un cemento hidráulico en el cual el

cemento de escoria constituyente está presente hasta el 95 % en masa, de la masa total
del cemento adicionado. Se permite que un cemento adicionado, binario o ternario, con
un contenido de cemento de escoria igual o mayor al 70 % en masa, contenga cal
hidratada.

Cemento Portland de escoria de alto horno con aire incorporado: Es un cemento

Portland de escoria de alto horno, al cual se ha agregado suficiente aditivo incorporador
de aire, de modo que el producto resultante cumple con los requisitos de contenido de
aire del mortero.

Cemento Portland puzolánico: Es un cemento hidráulico en el cual la puzolana

constituyente está presente entre el 20 % y 40 % en masa, de la masa total del cemento
adicionado.

Cemento Portland puzolánico modificado: Es una mezcla íntima y uniforme de cemento

Portland y puzolana finamente dividida. El producto se obtiene por la pulverización
conjunta de clinker de cemento Portland y puzolana o, por la mezcla conjunta de
cemento Portland y puzolana finamente molida o una combinación de molienda y
mezclado. En el producto final la puzolana estará presente en no más del 20 % en masa,
de la masa total del cemento Portland puzolánico.

Cemento Portland puzolánico con aire incorporado: Es un cemento Portland puzolánico

al cual se ha agregado suficiente aditivo incorporador de aire de modo que el producto
resultante cumple con los requisitos de contenido de aire del mortero.

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Cemento Portland compuesto Tipo ICo: Es un cemento Portland obtenido por la
pulverización conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o inertes hasta un máximo
de 30 %.

CAP.3:
LÍMITE
PERMISIBLE DE
LAS AGUAS (PARA
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 FABRICAR
CONCRETO)

Limite permisible del agua para usarlos en el concreto

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo,
II. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
III. Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para desarrollarse.

Límites permisibles para el agua de mezcla y curado según la norma NTP 339.088

UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES

Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya conocidos, deberá realizarse
ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o potable, con similares

Diseño en Acero Y Madera 17

materiales y procedimientos. Estos ensayos incluirán la determinación del tiempo de fraguado
de las pastas y la resistencia a la compresión de morteros a edades de 7 y 28 días.

La Norma NTP 339.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta
preparada con el agua en estudio podrán ser hasta 25%mayores o menores, respectivamente,
que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia. Al exceder la
concentración de sales los límites establecidos, se realizará ensayos de compresión a edades de
180 y 365 días.

Las aguas no potables podrán utilizarse, si además de cumplir con los requisitos establecidos,
cumple con:

• Las impurezas no alteren las propiedades del concreto, ni del acero de refuerzo.

• El agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de ácidos, aceites, etc.

• Las proporciones de la mezcla se basará en resultados de ensayos de resistencia de concretos,

que ha sido preparado con agua dela fuente elegida.

AGUAS PROHIBIDAS
Aguas ácidas

Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales.

Aguas provenientes de minas o relaves.

Aguas que contengan residuos industriales.

Aguas con contenido de NaClNaCl> 3%; o SO> 3%; o SO > 1%.

Aguas que contengan algas; materia orgánica; humus; partículas de carbón; turba; azufre; o
descargas de desagües.

Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos.

Aguas que contengan azúcares o sus derivados.

Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial en todos
aquellos casos en que es posible la reacción álcali-agregado.

LIMITACIONES
Las sustancias dañinas que puedan aportar el agua de mezclado, deben sumarse a las que
puedan estar mezclado, deben sumarse a las que puedan estar presentes en los agregados y/o
aditivos; a fin de evaluar presentes en los agregados y/o aditivos; a fin de evaluar el total de
sustancias inconvenientes que puedan dañar el total de sustancias inconvenientes que puedan
dañar el concreto, el acero o elementos metálicos embebidos. Las cantidades de ión cloruro en
el agua, para preparar concretos que tengan elementos de aluminio o fierro concretos que
tengan elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos; no serán mayores del 0.6% en
peso del cemento.

El total de ión cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no deberán exceder nunca los
porcentajes aditivos, no deberán exceder nunca los porcentajes indicados a continuación:
indicados a continuación:

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Limitaciones para el ión cloruro

AGUA DE MAR
Al utilizar agua de mar en el concreto, deberá conocerse el contenido de sales solubles. El
proyectista y el supervisor serán los que quedarán la autorización para usar agua de mar en el
mezclado; esta deberá figurar en el Cuaderno de Obras. Su uso se prohíbe en los siguientes
casos:

PROHIBICIONES DEL AGUA DE MAR

 Concreto pre esforzado.

 Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea mayor de 175 kg / cm².
 Concretos con elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos.

Concretos preparados con cementos de alto contenido de óxidos de alúmina.

 Concretos con acabado superficial de importancia.

 Concretos expuestos.
 Concretos masivos.
 Concretos colocados en climas cálidos.
 Concretos expuestos a la brisa marina.
 Concretos con agregados reactivos.
 Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.

Al usar el agua de mar como agua de mezclado, se debe recordar que

a. No hay evidencia de fallas de estructuras de concreto simple preparadas con agua de

mar.
b. El concreto preparado con agua de mar no produce variación en el asentamiento.
c. Puede presentarse una aceleración en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla.
d. La resistencia de los morteros es mayor en los primeros días, en relación con los
morteros preparados con agua potable.
e. Disminuye la resistencia a la compresión a los 28 días aproximadamente en un 12%.
f. Luego de 7 días la resistencia de los concretos tiende a disminuir.
g. El agua de mar puede provocar corrosión en los elementos metálicos embebidos, por lo
que su recubrimiento debe ser no menor de 70 mm.
h. El concreto debe ser bien compactado, buscando la máxima densidad y la menor
porosidad.
i. Puede provocar eflorescencias.

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REQUISITOS DEL COMITÉ 318 DEL ACI

El ACI en su Capítulo 3, acápite 3.4, fija los siguientes requisitos:

-El agua deberá estar limpia y libre de cantidad desde sustancias nocivas.

-El agua que contengan elementos de aluminio embebidos, no deberá contener cantidades
nocivas de ion cloruro.

-No deberá emplearse en el concreto, aguas no potables.

CONTROL DE AGUA EN OBRA

1. CALIFICACION INICIAL (Alternativa: ACI 318 y RNC f´c de Cubos de mortero mayor o
igual que el 90% de mortero de comparación con agua calificada.)

2. CONDICIONES DE ALMACENAJE Y USO

3. ESTADÍSTICA DE COMPORTAMIENTO (Control mensual durante producción)

Limitaciones en la composición del agua de lavado para su empleo en el agua de mezcla
lavado para su empleo en el agua de mezcla

NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA

 NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros y

concretos de cemento portland.

 NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia

orgánica de las aguas

 NTP 339.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilidad del contenido de
materia orgánica de las aguas.

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  NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el ph de las aguas.

 NTP 339.074: Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas.

 NTP 339.075: Método de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.

 NTP 339.076: Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas

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