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PROYECTO: “RENOVACIÓN DE LA RED DE ALCANTARILLADO CON CONEXIONES DOMICILIARIAS DE LA CALLE UNIÓN C-04 - TÚCUME
ENTIDAD PRESTADORA DE SERVICIO DE SANEAMIENTO DE LAMBAYEQUE S.A.
Sub Gerencia de Estudios y Proyectos
a. Método de Construcción:
El trabajo a realizar bajo estas partidas, comprende el suministro de toda la mano
de obra, materiales, equipos y servicios necesarios para realizar las excavaciones
de zanjas en terreno normal con maquinaria, La excavación se realizará en corte
abierto, a trazos, anchos y profundidades necesarias para la construcción, de
acuerdo a los planos replanteados en obra o a las presentes Especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado o el
entibado, a fin de que estas no cedan.
Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto será
primero despejado de todas las obstrucciones existentes.
Seguridad y Protección
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se
deberán colocar barreras, cintas de señalización de peligro, etc., que deberán
mantenerse durante el proceso de la obra hasta que la calle esté segura para el
tráfico y no ofrezca ningún peligro. Donde sea necesario cruzar zanjas abiertas, el
Contratista colocará puentes apropiados para peatones o vehículos según el caso.
Deberán protegerse todos los árboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad, y
sólo podrán moverse en caso que sea esto autorizado por el Ingeniero Supervisor y
repuestos a la terminación del trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el
Contratista.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de proteger todas las
estructuras y personas.
Realización de Taludes
Pocas veces utilizada en entorno urbano, debido a las superficies que requiere, la
realización de taludes consiste en dar a las paredes una inclinación denominada
ángulo de talud, que debe aprisionarse al ángulo de frotamiento interno del terreno.
Este ángulo varía con la naturaleza de los terrenos hallados. Para la inclinación
deberá ser consultado el plano de detalles típicos de zanjas y entibados.
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Programación de la Excavación
Como regla general no debe procederse a excavar las zanjas con demasiada
anticipación al trabajo de colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja
abierta, por ejemplo:
Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
Se evita la rotura del talud de la zanja.
Reducir en la posible necesidad del entibar los taludes de la zanja.
Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
Remoción de Agua
La excavación debe empezar aguas abajo y proseguir aguas arriba, de manera que
permita la auto-evacuación del agua del fondo de la zanja.
Cuando la excavación se efectúa en un terreno embebido de agua (capa freática),
puede ser necesario evacuar las aguas de la zanja mediante:
Achique por bombeo (directamente de la zanja o en un pozo lateral)
Descenso de la capa freática por aspiración o pozos filtrantes.
En todo momento, durante el período de excavación hasta su terminación e
inspección final y aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el
cual se pueda extraer prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación
u otras partes de la obra en el caso de haber obra en concreto, no se permitirá que
suba el agua o se ponga en contacto con la estructura, hasta que el concreto y/o
mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de doce (12)
horas de haber colocado el concreto y/o mortero.
El agua bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una manera adecuada,
sin daño a las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en
construcción.
El agua no será descargada en las calles sin la adecuada protección de la
superficie al punto de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el
sistema de desagüe, para lo cual, el Contratista deberá contar previamente con la
autorización de la Empresa y coordinar con sus áreas operativas.
Todos los daños causados por la extradición de agua de las obras, serán
prontamente reparadas por el Contratista.
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Sobre-Excavaciones
Las sobre-excavaciones se pueden producir en dos casos:
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no
son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material
orgánico objetable, basura u otros materiales fangosos.
b. No Autorizada
Cuando el Constructor por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las
líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-
excavación con ripio corriente debidamente acomodado y/o compactado, tal como
sea ordenado por la Supervisión de la Empresa.
Fondo de la Zanja
El fondo de la zanja constituye la zona de asiento de la tubería, debe ser continúo,
plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o
cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y
convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el
deslizamiento al interior y provocar posibles roturas al tubo instalado.
c. Método de Medición:
La Supervisión tomará como medición el metro lineal de zanja excavada (m.).
d. Forma de Pago:
Se realizará un pago por avance en longitud (m.), ejecutada
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b. Método de Construcción:
RELLENO LATERAL
Este primer relleno debe realizarse en el área de la zona ubicada entre el plano
vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja, a ambos
lados simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
El relleno Lateral estará conformado por Material Selecto (Ripio Corriente) que
envuelve a la tubería y debe ser esparcida uniformemente a ambos lados
simultáneamente, en capas sucesivas de 0.10m de espesor, sin dejar vacíos en el
relleno; debiendo tener cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la
tubería apisonándolo adecuadamente.
En el relleno alrededor del tubo se puede realizar con material granular, también es
posible usar suelo-cemento con material granular que tenga un contenido de arcilla
inferior al 35%
El espesor de cada capa depende, principalmente del tipo de material selecto y del
equipo de compactación con que se cuente. Si se tratara de un material cohesivo o
granulares deberán conformarse en capas de aproximadamente 0.15m, si la
compactación va a ser manual, capas de 0.25 a 0.30m si se emplean
compactadores mecánicos. Si se usa material pétreo triturado las capas no deberán
exceder de 0.25m.
RELLENO SUPERIOR
Esta conformado por el relleno ubicado por encima de la clave del tubo
Tiene por objeto proporcionar un colchón de 0.30m o más de material selecto (Ripio
Corriente), por encima de la clave de la tubería en dos capas de 0.15m de espesor
terminado y compactado con equipo mecánico hasta 95% de la máxima densidad
seca del Proctor Modificado ASTM D 698 o AASHTO T-180.
Si fuera necesario se continuará el relleno en un espesor de 0.30m con material de
préstamo, luego se rellenará en un espesor de 0.15m con el mismo material y
finalmente de 0. 10 m. regadas en con el óptimo contenido de humedad, luego se
compactará con equipo mecánico hasta 95% de la máxima densidad seca del
Proctor Modificado ASTM D 698 o AASHTO T-180. El Apisonado se hará en todo el
ancho de la zanja en capas de 0.10 ó 0.15m
De no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las
correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la
compactación deseada. El número mínimo de ensayos de compactación a realizar
será de uno por cada 50m de zanja y en la capa que el Supervisor determine
Para el Proyecto se ha considerado el Relleno Lateral y Superior con Ripio
Corriente Ø 3/4”.
c. Método de Medición:
Como operación previa se verificará el ancho de la zanja, asimismo la altura del
relleno se verificará mediante escantillones de madera laterales, o por método
topográfico. La longitud del relleno se comprobará utilizando wincha metálica o de
fibra de vidrio.
d. Forma de Pago: Por ml.
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c. Método de Medición:
Para el metrado de esta partida deberá considerarse la evacuación de las aguas por
metro lineal.
d. Forma de Pago: por ml
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01.05.00 TUBERÍAS
01.05.01 SUMINISTRO E INST. DE TUB. PVC UF NTP ISO 4435 S-25 Ø 200mm.
a. Descripción de los Trabajos:
El trabajo a realizar bajo esta partida, es el suministro e instalación de mano de
obra, materiales, equipos y servicios, junto a todos los trabajos complementarios
correspondientes para la instalación de tuberías de desagüe.
Las tuberías de desagüe, serán instaladas con los diámetros, tipos de material y
clase indicados en los planos, cualquier cambio deberá ser aprobado
específicamente por la Empresa.
Toda tubería de desagüe que cruce alguna instalación especial, necesariamente
deberá contar con su diseño específico de cruce, que contemple básicamente la
protección que requiera la instalación.
NORMAS INTERNACIONALES (ISO)
La tendencia de una nueva Norma Nacional que se refiere específicamente a tubos
de PVC para alcantarillado, es tomar como base las siguientes Normas
Internacionales ISO.
ISO 4435 (1991) Unplasticized Poly (Vinyl Chloride) (PVC - U) Piper and Fittings
Forburied Drainage and Sewerage Systems - Specifications.
ISO 4065 (1978) Thermoplastic Pipes - Universal wall thickness table
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Peso Específico 1.42 gr/cm3
Coeficiente de Fricción n = 0.009 Manning
Coeficiente de Dilatación 0.6 - 0.8 mm/m/10ºC
Módulo de Elasticidad 30,000 Kg./cm²
Resistencia a la Tracción 560 Kg./cm²
Resistencia a ácidos Excelente
Resistencia a álcalis Excelente
Resistencia a H2SO4 Excelente
Tensión de Diseño 100 Kg./cm²
Inflamabilidad Auto extinguible
Absorción de agua 4 mg/cm²
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Transporte y Descarga
Durante el transporte y el acarreo de la tubería, desde la fábrica hasta la puesta a
pie de obra, deberá tenerse el mayor cuidado evitándose los golpes y trepidaciones,
siguiendo las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.
Para la descarga de la tubería en obra en diámetros menores de poco peso, deberá
usarse cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los tubos al rodarlos y
deslizarlos durante la bajada. Para diámetros mayores, es recomendable el empleo
de equipo mecánico con izamiento.
Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto
del desmonte excavado y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo pesado.
Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en obra, deberán ser
apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas de madera
para evitar desplazamiento lateral. Sus correspondientes anillos de jebe y/o
empaquetaduras, deberá conservarse limpios, en un sitio cerrado, ventilado y bajo
sombra.
b. Método de Construcción:
Bajada a Zanja
Antes de que las tuberías, válvulas, grifos contra incendio, accesorios, etc., sean
bajadas a la zanja para su colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada,
eliminándose cualquier elemento defectuoso que presente rajaduras o
protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo
de izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la
recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que
comprometan el buen funcionamiento de la línea.
Cruces con Servicios Existentes
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con
la tubería de agua y/o desagüe, será de 0,20 m, medidos entre los planos
horizontales tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del sub colector de
desagüe, lo mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de
agua, a fin de evitar que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del
sub colector, debiendo cumplirse los 0,20 m de separación mínima y, la coincidencia
en el punto de cruce con el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de agua potable y/o desagüe, que pase a través o
entre en contacto con ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono,
etc.
Normalización
La Normalización establece las características dimensionales y de resistencia para
satisfacer diversas exigencias de uso práctico.
Normas Nacionales.
NTP ISO 4435: Tubos de Policloruro de Vinilo no Plastificado (PVC - U) para
sistemas de drenajes y alcantarillado – especificaciones.
Normas Internacionales.
La nueva Norma Nacional ISO se refiere específicamente a tubos de PVC para
alcantarillado y toma como base las siguientes normas internacionales:
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ISO 4435 (1991) Unplasticizes Poly (Vinyl Chloride) (PVC-U) Piper and Fittings
Forburied Drainage and Sewerage System – Specifications.
ISO 4065 (1978) Thermoplastic pipes- Universal wall thickness table.
Tubos de Alcantarillado.
La Norma Técnica Peruana NTP – ISO 4435 para Tubos y Conexiones de
Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U) al igual que la Norma Técnica
Internacional ISO, clasifica a las tuberías PVC en series, en Función al Factor de
Rigidez o Relación Dimensional Estandarizada (SDR) equivalente al cociente del
diámetro exterior y espesor del tubo. Así, se han establecido tres series para un
mismo diámetro, diferenciándose entre sí, por el espesor de las paredes del tubo:
SERIE 25 20 16.7
NOMENCLATURA S – 25 S – 20 S – 16.7
SDR 51 41 35
Siendo: SDR = 2S + 1
ENSAMBLES
La obtención de un adecuado ensamblaje depende del cumplimiento de
requerimientos específicos dados por el fabricante, considerando que no sólo es
importante la estanqueidad del empalme, sino que además, debe permitir cierta
flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción en obra.
La tubería de alcantarillado de Unión Flexible KM., es suministrada con un extremo
biselado, a fin de facilitar la instalación.
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INSTALACIÓN DE LA LÍNEA
Transporte de los tubos a la zanja. -Se tendrán los mismos cuidados con los tubos
que fueron transportados y almacenados en obra, debiéndoseles disponer a lo largo
de la zanja y permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y
deformaciones.
Asentamiento: Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta
que la generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las
campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo
continuo al tubo.
Alineamiento y nivelación: A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la
tubería es necesario efectuar un control permanente de éstos conforme se va
desarrollando el tendido de la línea.
Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de zanja de acuerdo con el
nivel del proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de un cordel es posible
controlar permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo
del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con
ello verificaremos la nivelación y el alineamiento respectivamente.
PRUEBA DE ALINEAMIENTO. - Todos los tramos serán inspeccionados visualmente
para verificar la precisión del alineamiento y que la línea se encuentre libre de
obstrucciones. El diámetro completo de la tubería deberá poder ser visto cuando se
observe entre buzones consecutivos, esta prueba debe ser efectuada mediante el
empleo de espejos colocados a 45º en el interior de los buzones.
PRUEBA DE NIVELACIÓN. - (Pendiente) Se efectuará nivelando los fondos
terminados de los buzones y la clave de la tubería cada 10 m
PRUEBA DE DEFLEXIÓN. - Se verificará en todos los tramos que la deflexión en la
tubería instalada no supere el nivel máximo permisible del 7.5% del diámetro interno
del tubo (consultar la Norma Técnica Nacional al respecto).
Para la verificación de esta prueba se hará pasar una “bola” de madera compacta o
un “mandril” (cilindro metálico de 30 cm. De largo) con un diámetro equivalente al
92.5% del diámetro interno del tubo, la misma que deberá rodar libremente en el
interior del tubo o deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde el buzón
extremo, en el caso del cilindro metálico.
Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, se podrá proceder al
relleno de la zanja.
Comportamiento Estructural de la Tubería de PVC
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Pruebas hidráulicas
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Ve = 0.0047 Di x L
Donde: Ve : Volumen exfiltrado (lts/día)
Di : Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (m)
b. Prueba de infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un
vertedero de medida, colocado sobre la parte inferior de la tubería, o cualquier otro
instrumento, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo
de 10 minutos.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el
nivel de agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante
cuidado de que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de
evitar el flotamiento de los tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá ejecutar previamente los anclajes
de los buzones y/o de las conexiones domiciliarias.
Reparación de fugas
Cuando se presenten fugas por rajaduras y/o humedecimiento total en el cuerpo del
tubo de desagüe, serán de inmediato cambiados por el Contratista, no
permitiéndose bajo ningún motivo, resanes o colocación de dados de concreto;
efectuándose la prueba hidráulica hasta obtener resultados satisfactorios, y la obra
sea recepcionada por la Empresa.
c. Método de Medición:
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01.07.00 BUZONES
01.07.01 BUZON TIPO "A" Ø interior 1.20 m inc./TARRAJEO INTERIOR prof.= 2.00m
a. Descripción de los Trabajos:
El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones que serán los que
determinen la nivelación y alineamiento de la tubería, se dejarán las aberturas para
recibir las tuberías de los sub colectores, colectores y empalmes previstos.
Los buzones serán de concreto y tendrán una resistencia de f'c = 245 kg/cm2.
No está permitida la descarga directa de la conexión domiciliaria de alcantarillado, a
ningún buzón. Los buzones serán construidos sin escaleras, sus tapas de registro
deberán ir al centro del techo.
b. Método de Construcción:
Los Buzones serán de Concreto vaciados en el sitio
De acuerdo al diámetro de la tubería, sobre la que se coloca el buzón, se clasifican
en tres tipos:
A 1,20
<= 2.50m.(CºSº) Hasta 800 mm
B
>2.51m. (CºAº) 1,20 De 800 A 1,200 mm
Fuente: Norma: OS.070 Redes de Aguas Residuales. 3.2 Cámaras de Inspección
TIPO A:
Estos buzones son de Concreto Simple en sus paredes o fuste, y de Concreto
Armado la Losa de Tapa. Cuyo diseño deberá asegurar una resistencia a la
compresión de 245 kg/cm2, serán de diámetro interior terminado de 1.20 m, los
muros serán de 0.15 m de espesor de vaciado en el sitio, con armadura en la Losa
de Techo de acuerdo al plano de detalle, ésta será de 0.20 m de espesor, tendrá
una abertura circular de 0.60 m de diámetro en la cual encajará un marco y tapa de
Concreto. Las superficies interiores de muros y losa de fondo serán tarrajeadas con
mezcla 1:2 cemento –arena. Se utilizará obligatoriamente mezcladora y vibrador. El
encofrado será de preferencia metálico.
Estos Buzones - en este Proyecto - se caracterizan por tener alturas que van desde
1.20m (Buzones de Arranque) hasta 2.50m., ubicados sobre todo en los tramos
compuestos por los sub colectores.
Para condiciones especiales de terreno, que requieran buzones de diseño especial,
éste previamente deberá ser aprobado por la Empresa
TIPO B:
Los Buzones TIPO B son de Concreto Armado tanto en sus losas de tapa y fondo
así como en el fuste. La resistencia del Concreto con que construyan estos buzones
deberá asegurar una resistencia a la compresión de 245 kg/cm2, serán de diámetro
interior terminado de 1.20 m, los muros serán de 0.15 m de espesor de vaciado en
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Sub Gerencia de Estudios y Proyectos
Sobre el fondo de los buzones sean del Tipo A o Tipo B, se construirán las medias
cañas o canaletas de encauzamiento que permitan la circulación del desagüe
directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán de
igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al buzón, su
sección será semicircular en la parte inferior, estas serán de concreto de f’c =210
Kg/cm² y luego las paredes laterales se harán de forma ovalada de acuerdo con el
diámetro de la tubería, el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20 % hacia
el o los ejes de los colectores o sub colectores. Los empalmes de las canaletas se
redondearán de acuerdo con la dirección del escurrimiento.
Características
No presentaran roturas o rajaduras
La Cara exterior no deberá ser lisa
Concreto 245 Kg. /cm²
Refuerzo metálico = acero Ø 1/2” y Ø 5/8”
Recubrimiento de refuerzo 4.5 cm
La tapa debe soportar una carga de 12 toneladas aplicadas en su punto medio
Peso de tapa: 60 Kg ± 5 Kg
Borde perimetral protegida con platina de acero de 2” x 2” x 1/8”.
Superficie de asiento, entre tapa y marco debe ser una corona circular de 20mm
de ancho para lograr apoyo en sentido radial uniforme y total
La tapa llevará hueco central y total, protegida con platina para ayudar a
extracción
Huelgo entre diámetro de tapa y marco; 8mm en parte superior y 5mm en parte
inferior
La cara inferior de la tapa deberá estar protegida por asfalto emulsionado
Colocación de Tapa
Nunca colocarlo con el lado curvo hacia arriba
Deberá asentarse a manera de conseguir un asiento uniforme. Esto se puede
conseguir con un refrendado de yeso
Evite que la tapa vibre al paso del tráfico, esto produce la rotura de la misma.
Refréndelo con yeso
Rotulado
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Los Empalmes a Buzones, sean éstos del Tipo A o del Tipo B, tanto de ingreso
como de salida de la tubería a instalarse serán realizados por el Contratista previa
autorización de la Empresa. Para la ejecución de los empalmes de la tubería con los
buzones es necesario tener presente lo siguiente:
Nivelación y alineamiento
La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezará por su parte extrema
inferior, teniendo cuidado que la campana de la tubería, quede con dirección aguas
arriba.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de
la tubería. Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos
(nivel).
Niplería
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida
del buzón en donde se colocarán niples de 0,60 m. como máximo, anclados
convenientemente al buzón.
Profundidad de la línea de desagüe
En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1,00 m como
mínimo, medido de clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en caso de pasajes
peatonales y/o calles angostas hasta de 3,00 m de ancho, en donde no exista
circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0,60 m
En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1,00 m.
Tales profundidades serán determinadas por las pendientes de diseño del tramo o
por las interferencias de los servicios existentes.
Empalmes a buzones existentes
Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería
a instalarse, serán realizados por el Contratista previa autorización de la Empresa.
c. Método de Medición
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el avance por unidad
d. Forma de Pago: Unidad.
b. Método de construcción:
Se utilizará el método de depresión de la napa mediante bombeo, teniendo cuidado
de que los equipos se encuentren en óptimas condiciones, combustible y personal
suficiente para su operación.
El agua no será descargada en las calles, sino al colector o dren más cercanos
durante las obras a realizar.
c. Método de Medición:
Para el metrado de esta partida deberá considerarse la evacuación de las aguas por
metro lineal.
d. Forma de Pago: Se realizará un pago por avance en metro lineal (ml).
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Densidad de campo
Se hace un hueco en el terreno, de forma cilíndrica; se pesa el suelo extraído en
estado húmedo y seco, y el volumen, que es el del hueco, se mide llenándolo de
arena cuarzosa (de Ottawa o Guamo, Tolima), que debe lavarse y gradarse
periódicamente. En su defecto, con aceite grueso o con una vejiga de agua, siendo
este último un método poco exacto.
Grado de compactación: Se mide de dos posibles maneras, con le porcentaje de
compactación GC, o con la relación de compactación Cr.
GC= 90% es el mínimo para pocas exigencias de resistencia e incompresibilidad.
GC= 95% es el mínimo para terraplenes.
GC= 100% es el mínimo para subrasante.
PROYECTO: “RENOVACIÓN DE LA RED DE ALCANTARILLADO CON CONEXIONES DOMICILIARIAS DE LA CALLE UNIÓN C-04 - TÚCUME
ENTIDAD PRESTADORA DE SERVICIO DE SANEAMIENTO DE LAMBAYEQUE S.A.
Sub Gerencia de Estudios y Proyectos
Prueba de Proctor
En mecánica de suelos, el ensayo de compactación Proctor es uno de los más
importantes procedimientos de estudio y control de calidad de la compactación de un
terreno. A través de el es posible determinar la compactación máxima de un terreno
en relación con su grado de humedad, condición que se optimiza el inicio de la obra
con relación al costo y el desarrollo estructural e hidráulico.
Existen dos tipos de ensayos Proctor normalizados; el “Ensayo Proctor Normal”, y el
“Ensayo Proctor Modificado”. La diferencia entre ambos estriba en la distinta energía
utilizada, debido al mayor peso del pisón y mayor altura de caída en el Proctor
modificado.
Ambos ensayos se deben al ingeniero que les da nombre, Ralph R, Proctor (1933), y
determinan la máxima densidad que es posible alcanzar para suelos o áridos, en
unas determinadas condiciones de humedad, con la condición de que no tengan
excesivo porcentaje de finos, pues la prueba Proctor está limitada a los suelos que
pasen totalmente por la malla N°04, o que tengan un retenido máximo del 10% en
esta malla, pero que pase (dicho retenido) totalmente por la malla 3/8”. Cuando el
material tenga retenido en la malla 3/8” deberá determinarse la humedad optima y el
peso volumétrico seco máximo con la prueba de Proctor estándar.
El Grado de compactación de un terreno se expresa en porcentaje respecto al
ensayo Proctor, es decir, una compactación del 95% de Proctor Normal decir que se
alcanza el 95% de la máxima densidad posible para ese terreno.
Las principales normativas que definen estos ensayos son las normas americanas
AST D-698 para el ensayo Proctor estándar y la ASTM D-1557 para el ensayo
Proctor modificado.
b. Forma de Pago: Por Und.
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Empalme Domiciliario. -
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c. Método de Medición:
Para el metrado se medirá con wincha la longitud de zanja refinada y nivelada.
d. Forma de Pago: ml
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02.03.00 TUBERIAS
02.03.01 SUMINISTRO E INSTAL. TUB. PVC Ø=160mm
Ídem Partida 01.05.00
03.00.00 VARIOS
03.01.00 CORTE Y REPOSICION DE PAVIMENTO RIGIDO, VEREDAS Y CAJAS
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b. Método de construcción
En los tramos de reposición se dejará la superficie del terreno parejo, tal como estaba
antes de la excavación y los rellenos sucesivos que fuesen menester para
acondicionar la superficie de la zanja, en esta forma, los trabajos serán de la
responsabilidad del contratista, hasta 6 meses después de efectuado el relleno
En ningún caso se permitirá tráfico sobre el concreto repuesto, antes de quince días
de haberse terminado las obras de reposición.
La reposición de veredas se vaciará con concreto premezclado f'c = 210 kg/cm2
mínimo, y utilizado cemento gris y curado mínimo de 3 días. Para reposiciones de
pequeña magnitud, se podrá utilizar concreto ya preparado en bolsas al vacío.
Previamente se humedecerá la Base de afirmado y se dará un baño de lechada de
cemento a los bordes del pavimento existente, debiendo permanecer frescos en el
momento de vaciar el concreto.
El concreto se deberá colocar en una sola capa en la cantidad necesaria para que
ocupe completamente el espacio a reponer, respetando los puntos de dilatación
existente. Una vez depositada será compactado y vibrado adecuadamente enrasado
a la altura de la reparación, no debiendo presentar depresiones ni sobre elevaciones.
La superficie de vereda repuesto no será pulida, debiendo verificarse su
enrasamiento mediante una regla a fin de que no presente irregularidades.
El acabado no será pulido debiendo ser semejante al del pavimento circundante y los
bordes del área reparada, deberá efectuarse con una bruña de 10 mm de diámetro.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD. - Se muestran en forma general, los distintos
aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y el supervisor para realizar el
control de calidad para la ejecución del presente trabajo:
Sistema de control de calidad
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio Revisión de campo Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida
y la supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar para el
aseguramiento de la calidad.
c. Método de Medición
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el avance por metro Cuadrado.
d. Forma de Pago: Por metro cuadrado (m²).
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