PRINCIPIOS DE GESTIÓN

DE LA CADENA DE
SUMINISTRO.
1 CAPÍTULO 3: MARCO TEÓRICO.
En este apartado haremos referencia a todo el marco teórico, definiciones, conceptos y
técnicas utilizadas en la solución del problema expuesto en el presente trabajo de estudio.

Conceptos básicos asociados con la calidad.

El concepto de calidad.
Crosby (1987) define calidad como conformidad con las especificaciones o cumplimiento
de los requisitos y entiende que la principal motivación de la empresa es el alcanzar la
cifra de cero defectos. Su lema es "Hacerlo bien a la primera vez y conseguir cero
defectos".

El concepto de la productividad.
Para Martínez (2007) la productividad es un indicador que refleja que tan bien se están
usando los recursos de una economía en la producción de bienes y servicios; traducida
en una relación entre recursos utilizados y productos obtenidos, denotando además la
eficiencia con la cual los recursos -humanos, capital, conocimientos, energía, etc.- son
usados para producir bienes y servicios en el mercado (Martínez de Ita).1

El concepto de estadística.
Estadística es la ciencia que se ocupa de recolectar, organizar, presentar, analizar e
interpretar datos para ayudar a una toma de decisiones más afectiva.2

El concepto de estadística descriptiva.

Conjunto de métodos para organizar, resumir y presentar los datos de manera
informativa.3

El concepto de estadística inferencial.

1 Martínez De Ita, María Eugenia. El concepto de productividad en el análisis Económico. Red de Estudios de la Economía
Mundial. México. Disponible: http://www.redem.buap.mx/acrobat/eugenia1.pdf
2 Lind, Douglas A. , Marchal, William G. & Mason, Robert D. Statistical Techniques in Business and Economics.11ª ed. The
McGraw-Hill
3 Lind, Douglas A. , Marchal, William G. & Mason, Robert D. Statistical Techniques in Business and Economics.11ª ed. The
McGraw-Hill Companies Inc.

2
Conjunto de métodos utilizados para saber algo acerca de una población, basándose en
una muestra.4

El concepto de probabilidad y su relación con la calidad.

Valor que va desde cero hasta uno, inclusive, que describe la posibilidad relativa de que
ocurra un evento. El objetivo principal del Control Estadístico de Calidad es la reducción
sistemática de la variabilidad en las características de calidad del producto, asociado
dinámicamente al hecho no solamente de controlar las desviaciones sino el conocer el
motivo o causa que han originado el desfase sobre la calidad prevista. 5

El concepto de sistema.
Un sistema es un grupo de componentes que pueden funcionar recíprocamente para
lograr un propósito común. Son capaces de reaccionar juntos al ser estimulados por
influencias externas. El sistema no está afectado por sus propios egresos y tiene límites
específicos en base de todos los mecanismos de retroalimentación significativos”
(Spedding 1979).6

El concepto de gestión.
Lo esencial de los conceptos administración y gestión está en que los dos se refieren al
proceso de planear, organizar, dirigir, evaluar y controlar, como plantea Fayol al principio
del siglo o Koontz posteriormente.7

¿Qué es un sistema de gestión de calidad?

El sistema de gestión de una organización es el conjunto de elementos (estrategias,
objetivos, políticas, estructuras, recursos y capacidades, métodos, tecnologías, procesos,
procedimientos, reglas e instrucciones de trabajo) mediante el cual la dirección planifica,
ejecuta y controla todas sus actividades en aras al logro de los objetivos preestablecidos.8

Los tipos de variables aleatorias y su clasificación.

Una variable aleatoria es un número de representa un resultado de una circunstancia o un
experimento aleatorio. Existe dos tipos básicos de datos: a) los obtenidos a partir de una
población cualitativa, y b) los que resultan de una población cuantitativa. Cuando la
característica o variable en estudio es no numérica, se la denomina variable cualitativa o
atributo. Ejemplos de estas variables son género sexual, religión, tipo de automóvil,
estado o lugar de nacimiento. Cuando la información estudiada es cualitativa,
generalmente interesa saber cuántas o que proporción entra en cada categoría (ejemplo

4 Lind, Douglas A. , Marchal, William G. & Mason, Robert D. Statistical Techniques in Business and Economics.11ª ed. The
McGraw-Hill Companies Inc.
5 Lind, Douglas A. , Marchal, William G. & Mason, Robert D. Statistical Techniques in Business and Economics.11ª ed. The
McGraw-Hill Companies Inc.
6 http://www.fao.org/docrep/004/W7451S/W7451S03.htm Análisis de sistemas de producción animal Tomo 1: Las bases
conceptuales. 1997. Consulta 10-Agosto-2018.
7 (Restrepo González, El concepto y alcance de la gestión tecnológica,2010)
8 http://www.mailxmail.com/curso-modelos-normativos-gestion-calidad/concepto-sistema-gestion-calidad-sgc Modelos
normativos de gestión de calidad, Cesar Camisón. Consulta 10-Agosto-2018.

3
¿qué porcentaje de la población tiene ojos azules?). Cuando la variable estudiada se
puede expresar numéricamente, se denomina variable cuantitativa.

El saldo en una cuenta de cheques o el número de hijos de una familia son algunos
ejemplos. Las variables cuantitativas pueden ser discretas o continuas. Las variables
discretas pueden asumir solo ciertos valores, y generalmente existen brechas o huecos
entre ellos. Ejemplos de variables discretas son el número de recamaras en una casa o el
número de estudiantes de cada grupo de estadística. Por lo común, las variables discretas
son el resultado de un conteo. Las observaciones de una variable continua pueden tomar
cualquier valor dentro de un intervalo determinado, la presión de aire en los neumáticos y
el peso de un cargamento de granos son ejemplos de este tipo. Las variables continuas
resultan generalmente de medir algo.9

Los tipos de operaciones Logísticas dentro de una cadena de suministro:

planificación, adquisiciones, producción y distribución.

En este apartado se aborda de manera breve los 4 tipos de operaciones logísticas de la

cadena de suministro, así como las 14 operaciones que derivan de ellas.
1. Plan. Se refiere a todas las actividades necesarias para planear y organizar las
operaciones en las otras 3 categorías. Contiene 3 sub-categorías: forecast de la
demanda, precio del producto y manejo de inventario.
2. Fuente (Source). Incluye todas las actividades necesarias para obtener los
recursos que conformaran el producto o servicio final. Incluye dos categorías,
aprovisionamiento que es la adquisición de bienes y servicios y crédito y
recaudación entendida como capitalización. Ambas tienen un alto impacto en la
eficiencia de la cadena de suministro.
3. Hacer. Consiste en el desarrollo y la construcción de bienes y servicios.
Comprende diseño del producto, planeación de la producción e instalación y
administración.
4. Entrega. Proceso de recepción de órdenes de los clientes hasta la entrega de los
productos o servicios y comprende la administración, entrega del producto y
proceso de retornos.

1.4.1 Plan
Forecast de la demanda y planeación
El forecast representa la base de planeación de las operaciones internas de la empresa y
cooperación con sus competidores para poder cumplir con la demanda del mercado.
Incluye 4 variables básicas: Surtimiento, demanda, características del producto y
competidores. Los métodos para generar un forecast son: cualitativo, causal, series de
tiempo (más común, patrones históricos de demanda) y simulación. La mayoría de las
empresas utilizan más de uno de estos métodos. Los forecast a corto plazo son las
precisos que los de largo plazo. Los forecast agregados son más exactos que los
individuales y finalmente todos los forecast tienen un grado de error.

9 Business Statistics A First Course, 6th Edition, by David M. Levine; Timothy C. Krehbiel; Mark L. Berenson; David F.
Stephan, published by Pearson Education Inc., publishing as Prentice Hall. 2013.

4
La Planeación agregada incluye 3 categorías: usar la capacidad instalada para cubrir la
demanda (utilización al 100%), utilizar una capacidad nivelada para cubrir la demanda
(dependiendo del nivel de demanda que debe estar por debajo de la capacidad instalada)
y uso de inventario y ordenes pendientes para cubrir demanda (acumulación temporal y
mayor costo de inventarios).
Precio del producto es una estrategia que usa ventas para tratar de maximizar el
rendimiento tanto en periodos de alta demanda (mayor ganancia) como en periodos de
baja demanda (cubrir costos). Esta estrategia está directamente relacionada con la
estructura de costos de la empresa.
Finalmente la administración del inventario debe estar enfocada en la reducción del
mismo, manteniendo los niveles del servicio al cliente. Sus principales entradas son el
pronóstico y los precios de los productos. Existen 3 tipos de inventarios: cíclico, estacional
y de seguridad.
El lote económico a ordenar es la cantidad más efectiva de la orden en términos de costo
y en un periodo de tiempo definido.

1.4.2 Aprovisionamiento (Procurement)

Se puede dividir en 5 diferentes actividades:
I. Compras: Generación de las órdenes de compra.
II. Administración del consumo: cuánto, qué, de quién, y a qué precio.
III. Selección del proveedor: evaluación de precio + capacidad.
IV. Negociación del contrato: especificaciones producto, precio y servicio.
V. Manejo del contrato: desempeño del vendedor vs lo negociado (VMI model).
Crédito y cobranza es la forma en que empresa asegurar su capitalización y
funcionamiento (política crediticia, prácticas y manejo de riesgo).

1.4.3 Hacer y Entregar (Making and Delivering)

Diseño del producto. El diseño del producto y la selección de los componentes están
basados en la tecnología disponible y el desempeño de los requerimientos del producto
(hasta 50% del costo del producto). La cadena de suministro está determinada por el
diseño del producto.

Programación de la producción (Make). Asigna la capacidad instalada (equipo, mano de

obra e instalaciones) al trabajo que se requiere hacer. El objetivo es usar dicha capacidad
de la manera más eficiente y rentable.

a) Altos rates de desempeño

b) Bajos niveles de inventario
c) Altos niveles de servicio al cliente

Cuando se tiene una línea con múltiples ítems, se debe determinar el lote económico
óptimo para hacer más eficiente los cambios de modelo. Se debe asegurar un correcto
secuenciado de todos los ítems y finalmente determinar cada cuando se deben correr los
low runner (bajo requerimiento) para asegurar corridas de producción más largas.

5
La programación es un proceso repetitivo que comienza con el cálculo del “run out times”
para todos los productos. Después de que la programación ha sido concluida para cada
ítem, es importante estar monitoreando el comportamiento del inventario contra los
requerimientos del cliente, especialmente para los ítems con bajo requerimiento. Esto con
la finalidad de asegurar la rotación de inventarios.

Ilustración 3.1 Programación de la Producción, extraído del libro Essentials of Supply Chain Management, 2nd
ed.

Administración de las Instalaciones.

La ubicación es uno de los 5 indicadores claves de la cadena de suministro y representa
uno de los costos más representativos para la compañía. Está determinada por 3 factores:

6
el rol de cada una de las ubicaciones, capacidad instalada y distribuida entre todas las
ubicaciones y la cercanía con proveedores y clientes. El factor transporte también juego
un papel importante una vez determinadas las ubicaciones ya que implica costos
logísticos tanto de proveedores como hacia los clientes.

Manejo de las órdenes (Deliver)

Es el proceso de entrega de las órdenes de los clientes hacia la cadena de suministro
hasta llegar a las órdenes de los proveedores (materia prima) y todo lo necesario para
poder construir el producto ofertado. Incluye información adicional como fechas
compromiso de entrega, productos sustitutos, y órdenes pendientes con los clientes. La
complejidad actual de la cadena de suministro exige un mayor desempeño en todos los
aspectos: proveedores, procesos internos y entregas a los clientes. Una de las
herramientas que ayudan al cumplimiento de este objetivo es el CRM (Customer
Relationship Management).
Algunos principios básicos: ingresar la orden solo una vez, automatizar el manejo de las
órdenes, crear visibilidad del status de las órdenes para los clientes, integrar el sistema de
manejo de las órdenes con otros sistemas involucrados para asegurar la integridad de la
información.

Programación de Entregas.
La decisión de los medios de transportes a utilizar es un punto clave en la programación
de las entregas. Existen dos modalidades:

I. Entregas directas: Son entregas directas entre el punto de recolección al punto

de entrega con el cliente (TL). Es importante definir las cantidades y
frecuencias de los envíos, la ventana principal radica en el tiempo de entrega y
la eliminación de intermediarios en el proceso, aunque el costo es más elevado
vs las entregas lecheras o consolidadas.
II. Entregas consolidadas (Milk runs): Involucran varios puntos de recolección y/o
entregas y tiempos de tránsito más largos (LTL). Se utilizan dos técnicas:
Matriz de ahorros y la asignación generalizada.

Recursos de Entrega.
Las entregas a los clientes se pueden hacer considerando los sig. recursos:
a. Ubicación única: Se limita a uno o determinada cantidad de ítems disponibles en
una sola ubicación. Aplican economías de escala, para la producción masiva de
productos con una demanda relativamente estable y constante.
b. Centros de Distribución: Aplica para una variedad extensa de proveedores que
concentran volúmenes pequeños por separado en una sola ubicación desde
donde se hacen entregas más voluminosas y a menor costo hacia el punto de
producción. Se puede usar como almacén o como cross-docking (pick and ship).
Esta última modalidad genera menores costos al minimizar el manejo y
almacenamiento de los materiales y concentrar diferentes proveedores en una
sola unidad de transporte. Exige un alto grado de coordinación y comunicación.

Proceso de Retornos.
Se conoce también como logística inversa. Todas las empresas tienen en menor o mayor
medida retorno de productos por parte de sus clientes. Una de las razones más comunes

7
es la entrega de productos incorrectos. Optimizar el proceso de retornos ayuda a mejorar
la eficiencia de toda la cadena (menores retornos significa que todo el proceso previo se
está haciendo correctamente). Un aspecto positivo de los retornos es cuando se usa un
proceso de reciclaje (dunnage por ejemplo) lo cual es visto como una actividad positiva de
cuidado del medio ambiente.10

La metodología seis sigma.

El 6 sigma es una filosofía de administración y un enfoque estandarizado para la solución
de problemas y la optimización del proceso, abarcando las metodologías de prevención
de defectos en lugar de la detección del defecto. Existen 5 etapas de la metodología 6
sigma utilizando el ciclo DMAIC:
1. Define (Definir)
2. Meausure (Medir)
3. Analyze the data (Analizar)
4. Improve the Process (Mejorar)
5. Control the Process (Controlar)

Definir: Consiste en identificar lo que es importante para el cliente, definir el alcance del
proyecto así como definir claramente los objetivos y metas del mismo. Algunas de las
herramientas más comunes usadas son determinar el costo por una baja calidad,
diagrama de Pareto, desempeño del proceso del producto y los Value Stream Map (VSM).
De esta fase determinamos la prioridad estratégica del proyecto, definición del problema,
objetivos, métricos, alcance, miembros del equipo, dueño del proceso, champion, ahorros
estimados. De igual forma se establecen tiempos, recursos y costos necesarios para
llevarlo a cabo.

Medir: Se debe determinar qué es lo que vamos a medir, así como el sistema de
medición. Es importante cuantificar el desempeño actual y estimar el desempeño meta
deseado (mejora). Algunas herramientas comunes son los mapas de proceso, matriz de
causa-efecto, Failure Mode Effect Analysis, análisis de capacidad y el sistema de análisis
de medición. Se actualiza o re-confirma la definición del problema y objetivo y se obtiene
un plan revisado, así como una base para la medición del desempeño.

Analizar: Consiste en identificar las causas raíz de las variaciones y los defectos, provee
de evidencia estadística sobre las causas reales del problema y genera un plan de mejora
enfocado al target previamente definido. Se utiliza el análisis gráfico, multivariable,
correlación y regresión, prueba de hipótesis y se realiza un diseño de experimentos. Se
tiene como resultado un plan del proyecto revisado, mejorar los targets definidos en caso
de ser necesario y verifica las causas reales de la variación o de los defectos.

Mejorar: Se determina una solución para atacar las causas, incluyendo especificaciones
del producto y parámetros del proceso. Se llevan a cabo diseños de experimentos,
pruebas de hipótesis, pruebas de error, prácticas lean (cero desperdicios), tolerancia
estadística, pre-control, capacidad del proceso y SPC. Nos da como resultados la solución
a las causas del problema, definición de parámetros óptimos y especificaciones, escalas

10 Essentials of Supply Chain Management, 2nd Edition, by Michael Hugos, published by John Wiley & Sons, Inc. 2010.

8
piloto de solución al problema y su posible impacto, desarrollo de una posible solución o
soluciones a gran escala y plan del proyecto revisado,

Controlar: Se refiere a colocar controles con la finalidad de mantener la mejora de manera

permanente, provee de herramientas al dueño del proceso para el mantenimiento de las
mejoras. Se empleas herramientas como el Failure Mode Effect Analysis (FMEA), pre-
control, SPC, plan de control, prueba de error, manejo visual, instrucciones de
procedimiento y trabajo, mantenimiento total productivo y documentación del proyecto.
Los resultados son nueva información sobre el proceso de capacidad, nuevos
procedimientos e instrucciones de trabajo, plan de control del proyecto, comparación del
nuevo nivel de desempeño vs target, reportes y validación de iniciativas de ahorro.