SILABO

Curso : MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM

Horas Lectivas : 20 horas.
Duración : 05 Sesiones
Profesor : Jorge Ortiz Porras, MBA, Mag, Ing.

OBJETIVO:

El objetivo del curso es capacitar a los participantes en los conceptos generales del
Mantenimiento Productivo Total y su aplicación en industrias de procesos y manufactura.

CONTENIDO

El curso cubrirá los conceptos fundamentales del Mantenimiento Productivo Total TPM,
su desarrollo y las fases de su implantación en una industria en proceso.

METODOLOGÍA.

El desarrollo del curso se realizará utilizando la metodología de exposición del tema por
parte del profesor y el desarrollo de casos. Durante el curso se realizarán trabajos y
dinámicas en grupos con aplicaciones prácticas a través del desarrollo de sistemáticas y
criterios de evaluación del mantenimiento, utilizando técnicas modernas de presentación
en la parte teórica y debates de soluciones en la parte práctica.

PROGRAMA ANALÍTICO
Día 01

Sesión 1: Introducción General

 Manufactura de Clase Mundial

 Pilares de la Manufactura Clase Mundial
 Origen y Desarrollo del TPM.
 Definición y Objetivos del TPM.
 Beneficios del TPM
 Pilares del TPM.

Sesión 2: Implantación del TPM

 Factores de éxito.
 Organización para la implantación.
 Los doce pasos para la implantación.
 Plan Maestro
Día 02

Sesión 3: Maximización de la efectividad global de la producción

 Efectividad de la producción en industrias en proceso.

 Efectividad global de la planta.
 La estructura de pérdidas de los sistemas productivos
 Eliminación de las pérdidas en los inputs de producción para maximizar las
salidas.

Sesión 4: Pilar: Mejora Enfocada

 Mejora continua.
 La mejora enfocada en la práctica.
 Organización para los procesos de mejora.
 Pasos para implementar el pilar.
 Técnicas analíticas para la mejora.

Día 03

Sesión 5: Pilar: Mantenimiento Autónomo

 Objetivos del mantenimiento autónomo.

 Deterioro natural y Deterioro acelerado
 Condiciones básicas del equipo.
 Implantación del mantenimiento autónomo en 7 Pasos.

Sesión 6: Pilar: Mantenimiento Planificado

 Las 4 fases para el CERO AVERÍAS y el Mantenimiento Planificado

 Los Procesos del Mantenimiento planificado.
 Los 6 Pasos para el Mantenimiento planificado.
 RCM y el TPM.

Día 04

Sesión 7: Pilar: Capacitación y Entrenamiento

 Formación y entrenamiento en el TPM.

 Seis pasos para impulsar las capacidades de operación y mantenimiento.
 La matriz de habilidades para identificar las necesidades de formación y entrenamiento.

Sesión 8: Pilar: Gestión Temprana de Equipos

 Gestión “tradicional” de equipos.

 Costos del ciclo de vida.
 Sistema de gestión temprana del equipo.
 Control del periodo de prueba
Día 05

Sesión 9: Pilar: Mantenimiento de Calidad

 Mantenimiento de Calidad en el TPM.

 Condiciones preliminares para el Mantenimiento de Calidad
 Sistema de gestión temprana del equipo.
 Modos de defectos de Calidad.
 Relación entre Mantenimiento de Calidad y otros Pilares del TPM.
 Pasos para aplicar el Mantenimiento de Calidad.

Sesión 10: Pilar: Seguridad y Medio Ambiente y Pilar: TPM en Áreas Administrativas

 TPM y gestión de seguridad y entorno.

 Cero accidentes e impacto ambiental.
 TPM en los departamentos administrativos y de apoyo
 Implantación del TPM en los departamentos administrativos y de apoyo.
 Medición de los beneficios del TPM
 TPM en Áreas Administrativas.