Evaluacion Tecnico-Financiera de La Oper

EVALUACIÓN TÉCNICO-FINANCIERA DE LA OPERACIÓN CON BOMBAS
CENTRÍFUGAS DEL SISTEMA DE TRASIEGO EN LAS ESTACIONES LA

GLORIA, SARDINAS, ARAGUANEY, MORICHAL Y TOCARÍA
MARÍA ANGÉLICA MOGOLLÓN LOMBANA
FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BOGOTA D.C
2015
1
EVALUACIÓN TÉCNICO-FINANCIERA DE LA OPERACIÓN CON BOMBAS
CENTRÍFUGAS DEL SISTEMA DE TRASIEGO EN LAS ESTACIONES LA
GLORIA, SARDINAS, ARAGUANEY, MORICHAL Y TOCARÍA.
MARÍA ANGÉLICA MOGOLLÓN LOMBANA
Trabajo de grado para optar al título de Ingeniero de Petróleos
Director:
VINCCI LEONARDO GÓMEZ MARULANDA
Ingeniero de Petróleos
Asesor:
TITO MARTINEZ
Ingeniero de Petróleos
FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
BOGOTÁ D.C
2015
2
NOTA DE ACEPTACIÓN
___________________________________________
___________________________________________
___________________________________________
___________________________________________
___________________________________________
__________________________________________
Firma del presidente del jurado
__________________________________________
Firma jurado número no
__________________________________________
Firma jurado número dos
Bogotá, 28 de Enero de 2015
3
DIRECTIVAS DE LA UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
Presidente de la Universidad y Rector del Claustro
Dr. JAIME POSADA DÍAZ
Vicerrector de Desarrollo y Recursos Humanos.
Dr. LUIS JAIME POSADA GARCÍA-PEÑA
Vicerrectora Académica y de Posgrados
Ing. ANA JOSEFA HERRERA VARGAS
Secretario General
JUAN CARLOS POSADA GARCIA-PEÑA
Decano Facultad de Ingeniería
Ing. JULIO C. FUENTES ARISMENDI
Director (E) Programa Ingeniería de Petróleos
Ing. EDGAR CEDEÑO LIGARRETO
4
Las directivas de la universidad de América, el cuerpo docente no son
responsables por los criterios e ideas expuestas en el presente documento. Estos
corresponden únicamente al autor.
5
DEDICATORIA
Agradezco a Dios por permitirme finalizar

esta meta que empecé con tanto anhelo. Este
logro lo dedico a mi papá que desde el cielo
es mi guía y mi ángel guardián, a mi mamá
por su esfuerzo, apoyo y amor incondicional
en mi formación personal. A mis tíos Lilia,
Rosemberg y Carmenza por su comprensión,
apoyo y siempre creer en mí. A Sebastián por
animarme y estar siempre a mi lado.
MARÍA ANGÉLICA
6
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos a todas aquellas personas y entidades por

brindar la oportunidad de desarrollar este trabajo de grado, por su colaboración,
comprensión, dedicación y apoyo incondicional.
A PERENCO COLOMBIA LIMITED por facilitar sus instalaciones, equipo y

personal durante el tiempo en que se realizó este trabajo.
Al Ingeniero de Petróleos VINCCI LEONARDO GOMÉZ, por aceptar el papel de

director del proyecto, brindando tiempo y conocimiento los cuales fueron muy
importantes para la realización de este proyecto.
Al Ingeniero de Petróleos GERMAN HÉRNANDEZ, por creer desde un principio en

mi y en el proyecto.
Al Ingeniero de Petróleos TITO MARTÍNEZ, orientador del proyecto, por su

conocimiento, tiempo y colaboración en los aspectos técnicos de este proyecto.
Al Ingeniero de Petróleos MAURICIO SANCHÉZ, por su colaboración para con

proyecto.
Al orientador FÉLIX ROMERO por su colaboración en el área normativa del

proyecto.
Al orientado LUIS GONZALES, por el apoyo en el área financiera.
A todas aquellas personas que colaboraron de una u otra manera en el desarrollo de

éste proyecto.
A la FUNDACION UNIVERSIDAD DE AMÉRICA por la formación obtenido como

profesional en el área de Ingeniería de Petróleos.
7
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN 29
OBJETIVOS 30
1. GENERALIDADES DE LAS ESTACIONES 31

1.1 CUENCA DE LOS LLANOS ORIENTALES 31
1.2 ESTACIÓN LA GLORIA 32
1.2.1 Reseña histórica 33
1.2.2 Localización 33
1.2.3 Equipos presentes en la estación 34
1.2.4 Caracterización de los fluidos 34
1.2.5 Descripción del proceso de tratamiento del fluido dentro de la estación 34
1.3 ESTACIÓN MORICHAL 36
1.4 ESTACIÓN TOCARIA 39
1.5 ESTACIÓN SARDINAS 42
1.6 ESTACIÓN ARAGUANEY 45
2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS 49

2.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS BOMBAS 49
2.1.1 Fricción 49
8
2.1.2 Energía 50
2.1.3 Cabeza estática 50
2.1.4 Caudal depende de la diferencia de altura o cabeza estática 50
2.1.5 Caudal depende de la fricción 51
2.2 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LAS BOMBAS 51
2.3 BOMBAS CENTRÍFUGAS 52
2.3.1 Funcionamiento y tipo de flujo 52
2.3.2 Diseño y selección 54
2.3.2.1 Características generales de las bombas centrífugas 59
2.3.2.2 Características del fluido a tener en cuenta en la selección de una
bomba centrífuga 59
2.3.2.3 Instalación 60
2.3.3 Limitaciones generales de las bombas centrífugas 61
2.3.3.1 Líquidos viscosos 61
2.3.3.2 Vibración 61
2.3.3.3 Problemas con los cojinetes 61
2.3.3.4 Daño en los empaques 62
2.3.3.5 Cavitación 62
2.3.3.6 Golpe de ariete 62
2.3.4 Mantenimiento 63
2.3.4.1 Ruido 63
2.3.4.2 Problemas en cojinetes, empaques y sellos mecánicos 63
2.3.4.3 Cavitación 64
2.3.4.4 Golpe de ariete 64
3. SISTEMA TRASIEGO EN LAS ESTACIONES 65

3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTUALES CONDICIONES OPERATIVAS 65
3.1.1 Estación La Gloria, bombas recuperación piscina cementada 65
3.1.2 Estación La Gloria, bomba recuperación caja API 66
3.1.3 Estación Morichal, bombas recuperación piscina cementada 67
3.1.4 Estación Morichal, bombas despacho agua hacia Estación Tocaria 68
3.1.4.1 Bombas Hidromac
68
3.1.4.1 Bombas IHM 69
3.1.5 Estación Tocaria, bombas recuperación piscina cementada 70
3.1.6 Estación Tocaria, bombas transferencia agua a filtro 71
3.1.7 Estación Sardinas, bombas transferencia agua 72
3.1.8 Estación Araguaney, bombas del descargadero 73
3.2 PROBLEMAS EN SISTEMA TRASIEGO DE LAS ESTACIONES 73
3.2.1 Estación La Gloria, bombas recuperación piscina cementada 74
3.2.3 Estación Morichal, bombas transferencia de agua a Tocaria 74
3.2.4 Estación Morichal, bombas recuperación de la piscina cementada 74
3.2.5 Estación Tocaria, bombas transferencia entre el Oil Skimmer y filtro de
Agua 74
9
3.2.7 Estación Sardinas, bombas transferencia del Skim Tank a filtros 75
3.2.8 Estación Araguaney 75
4. ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DEL ACTUAL SISTEMA TRASIEGO 76

4.1 CÁLCULO DE PÉRDIDAS EN TUBERÍA 76
4.1.1 Datos de entrada 76
4.1.2 Cálculo de densidad y viscosidad del fluido 76
4.1.2.1 Agua 76
4.1.2.2 Crudo 79
4.1.2.3 Fluido 81
4.1.3 Cálculo de Número de Reynolds 82
4.1.4 Cálculo de pérdidas mayores 83
4.1.4.1 Ecuación de Darcy para cálculo de pérdida de energía 83
4.1.4.2 Pérdidas por fricción en flujo laminar (NR<2000) 83
4.1.4.3 Pérdidas por fricción en flujo turbulento (Nr>4.000) 85
4.1.5 Cálculo de pérdidas menores 87
4.1.5.1 Coeficientes de resistencia 88
4.1.5.2 Pérdidas en válvulas y accesorios 94
4.1.5.3 Coeficientes de flujo para válvulas 96
4.1.6 Resultados 97
4.2 MEJOR PUNTO DE EFICIENCIA (BEP) 97
4.3 ANÁLISIS DIAGNÓSTICO EN SISTEMA TRASIEGO DE LAS
ESTACIONES 99
4.3.1 Estación La Gloria, bomba recuperación piscina cementada 99
4.3.1.1 Tramo succión 99
4.3.1.2 Bomba 103
4.3.1.3 Descarga 107
4.3.1.4 Análisis 116
4.3.1.5 Mejor punto de eficiencia 123
4.3.1.6 Resultados 124
4.3.2.1 Succión 124
4.3.2.2 Bomba 126
4.3.2.5 Mejor punto de eficiencia (BEP) 138
4.3.3 Estación Morichal, bomba recuperación piscina cementada 139
4.3.3.1 Succión 139
4.3.3.2 Bomba 141
10
4.3.4 Estación Morichal, bombas “Hidromac” despacho agua hacia
Tocaria 152
4.3.4.1 Succión 152
4.3.4.2 Bomba 155
4.3.5 Estación Morichal, bombas “IHM” despacho agua hacia Tocaria 162
4.3.5.1 Succión 162
4.3.5.2 Bomba 165
4.3.6.1 Succión 174
4.3.6.2 Bomba 176
4.3.7 Estación Tocaria, bombas trasferencia agua a filtros 193
4.3.7.1 Succión 193
4.3.7.2 Bomba 196
4.3.8 Estación Sardinas, sistema de flujo de agua entre Skim Tank y filtros
204
4.3.8.1 Bombas IHM 205
4.3.8.2 Bombas Gould 206
4.3.8.3 Válvulas de control 208
5 SELECCIÓN DEL NUEVO SISTEMA TRASIEGO 210

5.1 ESTACIÓN LA GLORIA, BOMBAS RECUPERACIÓN PISCINA
CEMENTADA 211
5.2 ESTACIÓN LA GLORIA, BOMBA RECUPERACIÓN CAJA API 213
5.3 ESTACIÓN MORICHAL, BOMBAS RECUPERACIÓN PISCINA
CEMENTADA 214
5.4 ESTACIÓN TOCARIA, BOMBAS RECUPERACIÓN PISCINA
CEMENTADA 216
11
5.5 ESTACIÓN TOCARIA, BOMBAS TRANSFERENCIA AGUA A FILTRO
218
5.6 ESTACIÓN SARDINAS, VÁLVULA DE MEDIA BOLA 220
6. ANÁLISIS FINANCIERO 222

6.1 EGRESOS 222
6.1.1 Costos de inversión 222
6.1.2 Costos operación sistema de trasiego 223
6.2 INGRESOS 227
6.3 EVALUACIÓN FINANCIERA 230
6.3.1 Tasa de interés de oportunidad (TIO) 231
6.3.2 Flujo de efectivo 231
6.4 CONCLUSIÓN EVALUACIÓN FINANCIERA 232
7. CONCLUSIONES 234
8. RECOMENDACIONES 235
BIBLIOGRAFÍA 236
ANEXOS 240
12
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Localización y delimitación geológica de la Cuenca de los

Llanos Orientales 32
Figura 2. Ubicación geográfica Estación La Gloria en el Municipio de
Aguazul 33
Figura 3. Diagrama de flujo Estación La Gloria 35
Figura 4. Ubicación geográfica Estación Morichal en la vereda La Unión,
Municipio de Yopal 36
Figura 5. Diagrama de flujo Estación Morichal 38
Figura 6.Ubicación geográfica Estación Tocaria en la vereda San Nicolás,
Figura 7. Diagrama de flujo Estación Tocaria 41
Figura 8. Ubicación geográfica Estación Sardinas en el Municipio de
Orocué 42
Figura 9. Diagrama de flujo Estación Sardinas 44
Figura 10. Ubicación geográfica Estación Araguaney, Vereda La Ñiata
Figura 11. Distrito del Casanare Perenco Colombia Limited 46
Figura 12. Diagrama de flujo Estación Araguaney 48
Figura 13. Clasificación de las bombas 52
Figura 14. Partes de la bomba centrífuga 53
Figura 15. Algoritmo para la selección de bombas 58
Figura 16. Bombas recuperación piscina, Estación La Gloria 65
Figura 17. Bomba recuperación caja API, Estación La Gloria 66
Figura 18. Bombas Hidromac, Estación Morichal 68
Figura 19. Bombas IHM, Estación Morichal 69
Figura 20. Bombas Hidromac, Estación Tocaria 70
Figura 21. Bombas Gould, Estación Tocaria 71
Figura 22. Bombas transferencia de agua, Estación Sardinas 72
Figura 23. Bombas cargadero, Estación Araguaney 73
Figura 24. Valores de K para cálculo de perdida de energía en la entrada 88
Figura 25. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión bomba
recuperación piscina cementada Estación La Gloria 100
Figura 26. Valores de m y de log b 102
Figura 27. Pérdidas en filtro-Y de 2”, bomba recuperación piscina LGL 103
Figura 28. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 2” bomba
13
Figura 31. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga a Oil Skimmer
de 4” bomba recuperación piscina cementada Estación La Gloria 111
Figura 32. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga a Oil Skimmer
de 6” bomba recuperación piscina cementada Estación La Gloria 112
Figura 33. Cálculo de pérdidas de energía en filtro de Zateo, Estación La
Gloria 115
Figura 34. Diagrama de flujo bomba recuperación piscina Estación La
Gloria 116
Figura 35. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión bomba
recuperación caja API Estación La Gloria 125
Figura 36. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 2” al
Separador bomba recuperación caja API en la Estación La Gloria 130
Separador recuperación caja API Estación La Gloria 131
tratador térmico bomba recuperación caja API Estación La Gloria 132
tratador térmico bomba recuperación caja API Estación La Gloria 133
Figura 40. Cálculo del GOR 135
Figura 41. Cálculo presión de vapor (Pv) 135
Figura 42. Diagrama de flujo bomba recuperación caja API Estación La
Gloria 137
Figura 43. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 3” bomba
recuperación piscina cementada Estación Morichal 140
Figura 44. Pérdidas en Filtro-Y 3”, recuperación piscina Estación Morichal 141
Figura 47. Diagrama de flujo bomba recuperación piscina, Estación
Morichal 146
Figura 48. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 6” bombas
transferencia agua a TCA, Estación Morichal 153
“HIDROMAC” transferencia agua a TCA, Estación Morichal 154
Figura 50. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 4” bombas
“Hidromac” transferencia agua a TCA, Estación Morichal 157
“Hidromac” transferencia agua a TCA, Estación Morichal 158
Figura 52. Cálculo de pérdidas en válvula de 6”. Estación Morichal 159
Figura 53. Diagrama de flujo bomba transferencia agua a Tocaria,
Estación Morichal 160
14
“IHM” transferencia agua a TCA, Estación Morichal 163
Figura 55. Valores de m y log de b 165
Figura 56. Pérdidas en filtro-y de 6”, bombas despacho agua a TCA 165
Figura 59. Cálculo de pérdidas en válvula de 6”, Estación Morichal 171
Figura 60. Diagrama de flujo bomba transferencia agua a Tocaria, Estación
Morichal 171
recuperación piscina Estación Tocaria 175
Figura 62. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 2” bomba
Figura 65. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 4” a Oil
Skimmer bomba recuperación piscina Estación Tocaria 181
Figura 66. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 6” a Oil
Skimmer bomba recuperación piscina Estación Tocaria 182
Figura 67. Cálculo de pérdidas tramo filtro de Zateo, Estación Tocaria 183
Figura 68. Diagrama de flujo bomba recuperación piscina, Estación
Tocaria 183
Figura 69. Cálculo de pérdidas de energía, en manguera bomba
recuperación piscina 3” Estación Tocaria 188
Figura 70. Cálculo de pérdidas de energía, en tramo succión de 3” bomba
transferencia agua a filtro Estación Tocaria 194
Figura 75. Cálculo de pérdidas tramo válvula Masoneilan de 6”, Estación
Tocaria 201
Figura 76. Diagrama de flujo bomba transferencia agua a filtros, Estación
Tocaria 201
Figura 77. Diagrama de flujo bombas transferencia de agua a filtros,
Estación Sardinas 204
Figura 78. Pérdidas de presión en válvula de 6”, Estación Sardinas 208
Figura 79. Válvula de media bola de 6” 220
15
LISTA DE GRÁFICAS
pág.
Gráfica 1. Corrección del NPSHR cuando se usan hidrocarburos 56

Gráfica 2. Curvas características bombas centrífugas 57
Gráfica 3. Diagrama de Moody 86
Gráfica 4. Coeficiente de resistencia en reducción gradual,𝜃 ≥ 15 91
Gráfica 5. Coeficiente de resistencia en reducción gradual,𝜃 < 15 91
Gráfica 6. Caída de presión en filtro-Y 101
Gráfica 7. Curva bomba Hidromac, serie 2196. 2x3-13, 1750 rpm 103
Gráfica 8. Curva para bomba Hidromac de 2x3-13 modelo 2196 impulsor
315 mm 106
Gráfica 9. Caso uno: Piscina llena operando con una sola bomba. Estación
La Gloria 117
Gráfica 10. Comportamiento de las pérdidas cuando el nivel de la piscina es
de 4.7604 metros 119
Gráfica 11. Caso dos: Nivel mínimo de la piscina con una bomba. Estación
La Gloria 121
Gráfica 12. Caso tres: Piscina llena operando con dos bombas. Estación
La Gloria 122
Gráfica 13. Curva característica bomba IHM modelo 20HH-10 126
Gráfica 14. Curvas de comportamiento base agua y curva base para
fluidos viscosos 129
Gráfica 15. Comportamiento del sistema, bomba caja API. Estación
La Gloria 138
Gráfica 16. Curva Hidromac, serie 2196, 1 1/2x3-6, 3500 rpm 141
Gráfica 17. Caso uno: Piscina llena trabajando con una sola bomba.
Morichal 149
Gráfica 19. Caso tres: Piscina llena operando con dos bombas. Estación
Morichal 151
Gráfica 20. Curva bomba Hidromac, modelo AZ, 3500 rpm 155
Gráfica 21. Comportamiento bombas “Hidromac”, transferencia agua
MOR-TCA. Estación Morichal 161
Gráfica 22. Caída de presión en un filtro-Y de 6” 164
Gráfica 23. Curva bomba IHM, modelo 5x25, 3500 rpm 166
Gráfica 24. Comportamiento bombas “IHM”, transferencia agua MOR-TCA.
Gráfica 25. Curva Hidroma, serie 2196, 1 1/2x3-6, 3500 rpm 176
Gráfica 26. Caso uno: Piscina llena trabajando con una sola bomba.
16
Estación Tocaria 185
Gráfica 27. Caso dos: Nivel mínimo de la piscina con una bomba.
Gráfica 28. Caso tres: Nivel mínimo de la piscina con dos bombas.
Gráfica 29. Curva característica bomba Gould, modelo 3196 de 2x3-13 196
Gráfica 30. . Curva característica bomba Gould, modelo 3196 de 2x3-13,
Impeler 11,75” 197
Gráfica 31. Comportamiento de las pérdidas de presión en función del
caudal, bombas Gould, Estación Tocaria 202
Gráfica 32. Curva característica bomba IHM modelo 10x40-50, Estación
Sardinas 205
Gráfica 33. Curva característica bomba Gould modelo 3196 de 3x4-13,
Gráfica 34. Comportamiento del sistema actual y del nuevo sistema,
Gráfica 35. Flujo de efectivo sistema de bombeo 232
17
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Equipos presentes en la Estación La Gloria 34

Tabla 2. Equipos presentes en la Estación Morichal 37
Tabla 3. Equipos presentes en la Estación Tocaria 40
Tabla 4. Equipos presentes en la Estación Sardinas 43
Tabla 5. Equipos presentes en la Estación Araguaney 46
Tabla 6. Características del crudo estación Araguaney Perenco 47
Tabla 7. Líneas de succión y descarga bombas recuperación piscina,
Estación La Gloria 66
Tabla 8. Líneas de succión y descarga bomba caja API, Estación La Gloria 67
Tabla 10. Líneas de succión y descarga bombas Hidromac despacho
agua hacia Tocaria, Estación Morichal 69
Tabla 11. Líneas de succión y descarga bombas IHM despacho agua hacia
Tocaria, Estación Morichal 70
Tabla 12. Líneas de succión y descarga bombas recuperación piscina
cementada, Estación Tocaria 71
Tabla 13. Líneas de succión y descarga bombas trasferencia agua a filtros,
Tabla 14. Propiedades del agua 79
Tabla 15. Rugosidad para tuberías materiales comerciales 87
Tabla 16. Coeficiente de resistencia en reducción súbita 89
Tabla 17. Coeficiente de resistencia reducción súbita 90
Tabla 18. Coeficiente de resistencia contracción gradual 91
Tabla 19. Valores de K según la relación de diámetros y velocidad de flujo 92
Tabla 20. Valores de K para una expansión súbita @ 7 ft/s 93
Tabla 21. Coeficiente de resistencia expansión gradual 94
Tabla 22. Valor de 𝜃𝜃 /𝜃 95
Tabla 23. Factor de fricción según tamaño de tubería 96
Tabla 24. Cálculo de impulsor de 315 mm por leyes de afinidad 104
Tabla 25. Análisis de NPSH, recuperación piscina Estación La Gloria 107
Tabla 26. Comportamiento pérdidas de energía en función del caudal,
bomba recuperación piscina Estación La Gloria, caso uno 117
Tabla 27. Análisis de NPSH para determinar mínimo nivel de la piscina
(valores a un caudal de 8.000 BPD) 118
Tabla 28. Comportamiento de las pérdidas de energía cuando el nivel de
la piscina es de 4.76 metros 119
Tabla 29. Iteración para determinar el mínimo nivel de la piscina, bomba
recuperación piscina La Gloria, caso dos 120
18
Tabla 30. Comportamiento de las pérdidas de energía en función del
caudal, bomba recuperación piscina La Gloria, caso tres 122
Tabla 31. Factor de corrección para coeficientes polinómicos 127
Tabla 32. Factor de corrección 128
Tabla 33. Datos de rendimiento, curva base agua y curva fluido viscoso 128
Tabla 34. Análisis de NPSH, bomba caja API. Estación La Gloria 136
Tabla 35. Comportamiento de las perdidas en funcion del caudal, bomba
caja API, Estación La Gloria 137
Tabla 36. Análisis de NPSH, bomba recuperación piscina Estación Morichal 143
Tabla 37. Comportamiento de las pérdidas en función del caudal, bomba
recuperación piscina Morichal, caso uno 146
recuperación piscina Estación Morichal, caso dos 148
recuperación piscina Morichal, caso dos 149
Tabla 40. Comportamiento de las pérdidas de presión en función del
caudal, caso tres 150
Tabla 41. Análisis de NPSH, bomba Hidromac transferencia agua
MOR-TCA 156
caudal, bombas “Hidromac”, Estación Morichal 160
Tabla 43. Análisis de NPSH, bomba transferencia agua MOR-TCA.
caudal, bombas “IHM”, Estación Morichal 172
Tabla 45. Análisis de NPSH, bomba Hidromac recuperación piscina
Tabla 46. Comportamiento de las pérdidas en función del caudal,
bomba recuperación piscina Tocaria, caso uno 185
recuperación piscina Tocaria, caso dos 186
recuperación piscina Morichal, caso dos 186
Tabla 49. Análisis de NPSH cuando las dos bombas de recuperación
piscina están trabajando, Estación Tocaria 190
recuperación piscina Tocaria, caso tres 191
Tabla 51. Calculo impulsor de 11,75” por leyes de afinidad 196
Tabla 52. Análisis de NPSH, bomba Gould transferencia agua a filtros
caudal, bombas Gould, Estación Tocaria 202
Tabla 54. Condiciones de operación bombas IHM, Estación Sardinas 206
Tabla 55. Condiciones de operación bombas Gould, Estación Sardinas 208
Tabla 56. Comportamiento válvulas de control en el sistema, Estación
19
Sardinas 209
Tabla 57. Condiciones actuales de operación para selección de nuevas
bombas 210
Tabla 58. Bombas seleccionadas, Estación La Gloria recuperación de la
piscina cementada 212
Tabla 59. Matriz de selección bomba Estación La Gloria recuperación
Tabla 60. Calculo del Cv según condiciones de operación 213
Tabla 61. Calculo del caudal al que operará la bomba 214
Tabla 62. Bombas seleccionadas, Estación Morichal recuperación de la
Tabla 63. Matriz de selección bomba Estación Morichal recuperación
Tabla 64. Bombas seleccionadas, Estación Tocaria recuperación de la
Tabla 65. Matriz de selección bomba Estación Tocaria recuperación
Tabla 66.Bombas seleccionadas, Estación Tocaria transferencia de agua
a filtro 219
Tabla 67. Matriz de selección bomba Estación Tocaria transferencia de
agua a filtro 219
Tabla 68. Comportamiento válvulas en el nuevo sistema, Estación Sardinas 221
Tabla 69. Costos inversión nuevo sistema trasiego 223
Tabla 70. Costos mantenimiento nuevo sistema trasiego a seleccionar 223
Tabla 71. Costos consumo de energía bomba a seleccionar Estación
La Gloria 225
Tabla 72. Costo consumo energía bomba a seleccionar Estación La Gloria,
recuperación caja API 225
Tabla 73. . Costo consumo energía bomba a seleccionar Estación Morichal
225
Tabla 74. Costo consumo energía bomba a seleccionar Estación Tocaria,
recuperación piscina 226
Tabla 75. Costo consumo energía bomba a seleccionar Estación Tocaria,
transferencia de agua a filtro 226
Tabla 76. Costo consumo energía bomba a seleccionar Estación Sardinas,
transferencia de agua a filtros 226
Tabla 77. Resumen costos de operación para cada periodo actual sistema
trasiego 227
Tabla 78. Ingresos sin implementación nuevo sistema 227
Tabla 79. Ingresos para cada período, Estación La Gloria 228
Tabla 80. Ingresos para cada período, Estación La Gloria caja API 228
Tabla 81. Ingresos para cada período, Estación Morichal 229
Tabla 82. Ingresos para cada período, Estación Tocaria piscina cementada
229
Tabla 83. Ingresos para cada período, Estación Tocaria trasferencia 229
20
Tabla 84. Ingresos para cada período, Estación Sardinas 230
Tabla 85. Ingresos obtenidos con nuevo sistema de trasiego 230
LISTA DE CUADROS
pág.
Cuadro 1. Análisis de mejor punto de eficiencia, recuperación piscina

Estación La Gloria 123
Cuadro 2. Análisis de mejor punto de eficiencia, bomba caja API Estación
La Gloria 139
Cuadro 3. Análisis de mejor punto de eficiencia, bomba recuperación
piscina Estación Morichal 152
Cuadro 4. Análisis de mejor punto de eficiencia, bombas “HIDROMAC”
transferencia de agua a Tocaria, Estación Morichal 162
Cuadro 5. Análisis de mejor punto de eficiencia, bombas “IHM”
transferencia agua a Tocaria, Estación Morichal 173
piscina cementada, Estación Tocaria 192
Cuadro 7. Análisis de mejor punto de eficiencia, bomba transferencia de
agua a filtro, Estación Tocaria 203
21
LISTA DE ANEXOS
pág.
Anexo A. Curvas características bombas seleccionadas estación

La Gloria recuperación piscina cementada 241
Anexo B. Curvas características bombas seleccionadas estación
Morichal recuperación piscina cementada 244
Anexo C. Curvas características bombas seleccionadas estación
Tocaria recuperación piscina cementada a 247
Anexo D. Curvas características bombas seleccionadas estación
Tocaria transferencia de agua a filtro 251
Anexo E. Mantenimiento bombas cabeza de succión bombas cebadoras 255
Anexo F. Condiciones de operación actual sistema trasiego 257
Anexo G.
22
LISTA DE ECUACIONES
pág.
Ecuación 1. Densidad 77
Ecuación 2. Peso específico 77
Ecuación 3. Coeficiente de viscosidad o viscosidad dinámica 78
Ecuación 4. Viscosidad Cinemática 78
Ecuación 5. Gravedad API a condiciones de superficie 79
Ecuación 6. Gravedad especifica del petróleo 80
Ecuación 7. Correlación de Beggs y Robinson 81
Ecuación 8. Viscosidad cinemática del crudo 81
Ecuación 9. Propiedades mezcla agua-crudo 82
Ecuación 10. Numero de Reynolds 82
Ecuación 11. Ecuación de Darcy para cálculo de pérdidas de energía 83
Ecuación 12. Ecuación de Hagen-Poiseuille 84
Ecuación 13. Factor de fricción 84
Ecuación 14. Factor de fricción flujo turbulento 87
Ecuación 15. Pérdidas menores 84
Ecuación 16. Pérdidas en válvulas y accesorios 94
Ecuación 17. Coeficiente de flujo para válvulas 96
Ecuación 18. Caída de presión 97
Ecuación 19. Relación de potencia 98
Ecuación 20. Ecuación para Perdidas en filtro-Y 102
Ecuación 21. Leyes de Afinidad, cuando el diámetro del impulsor varía 104
Ecuación 22. Polinomio bajo la curva, Bomba Hidromac 2x3-13 impeler
315mm 106
Ecuación 23. Ley de Darcy, flujo de fluidos en medio poroso 113
Ecuación 24. Gradiente hidráulico 113
Ecuación 25. Velocidad en medio poroso 114
Ecuación 26. Pérdidas en medio poroso 114
Ecuación 27. Factor de corrección para coeficientes polinómicos 127
Ecuación 28. Polinomio bajo la curva, fluido viscoso 129
Ecuación 29. Correlación de Glasso 134
Ecuación 30. Polinomio bajo la curva, Bomba Hidromac 1 1/2x3-6 impeler
154 mm 142
Ecuación 31. Polinomio bajo la curva, Bomba Hidromac AZ impeler
255 mm 155
Ecuación 32. Coeficiente de flujo para válvulas, cambio en presión 159
Ecuación 33. Polinomio bajo la curva, Bomba IHM 5x25 impeler 191 mm 167
Ecuación 34. Polinomio bajo la curva, Bomba Hidromac 1 1/2x3-6 impeler
154mm 176
23
Ecuación 35. Polinomio bajo la curva, Bomba Gould, modelo 3196
impeler 11,75” 197
Ecuación 36. Polinomio bajo la curva, bomba IHM modelo 10x40-50 206
Ecuación 37. Polinomio bajo la curva, bomba Gould modelo 3196, tamaño
3x4x13 207
Ecuación 38. Consumo de energía bombas 224
Ecuación 39. Valor Presente Neto (VPN) 231
Ecuación 40. Cálculo del valor presente neto antes de impuestos de
renta para implementar sistema de bombeo 232
24
GLOSARIO
°API: clasificación normalizada por el American Petroleum Institute para el

petróleo y sus derivados en función de su gravedad específica.
BARRIL: medida de volumen para productos petroleros. Un barril es equivalente a

42 galones americanos ó 0.458 metros cúbicos.
CUENCA: área de la superficie terrestre en la que durante un prolongado intervalo

de tiempo geológico se han acumulado grandes espesores de sedimentos.
DENSIDAD ESPECÍFICA: gravedad del petróleo y de los productos derivados del

mismo, determinada con arreglo a la siguiente formula:
SG = 141.5 / 131.5 + API
DESNATADOR (Oil Skimmer): vasija a presión cuyo objetivo principal es remover

la mayor cantidad de crudo que venga disuelto en el agua.
FILTRO DE ZATEO: vasija cuyo objetivo principal es remover las impurezas

disueltas en el agua por medio de cascarilla de nuez.
FILTRO-Y: unidad encargada de filtrante de impurezas en la tubería por donde se

transporta el fluido.
GRADO API: unidad de medida de la densidad del aceite, introducida por el

Instituto Americano de Petróleos.
HORÓMETRO: dispositivo que registra el número de horas en que un equipo, ha

funcionado desde la última vez que se ha inicializado el dispositivo.
IMPULSOR: parte movible de la bomba, su función es transmitir potencia al

líquido que se está bombeando.
MÚLTIPLE DE PRODUCCIÓN (Manifold): sistema de distribución de líneas de

flujo que permite direccionar los fluidos de producción provenientes de los pozos
hacia diferentes equipos de tratamiento y distribución.
PÉRDIDAS MENORES: pérdidas de energía en accesorios o válvulas.
PÉRDIDAS MAYORES: pérdidas de energía en secciones de tubería.
25
PERMEABILIDAD: medida de la facilidad con la cual los fluidos pueden fluir a
través de una roca porosa.
POROSIDAD: volumen de espacios vacíos en el volumen total de la roca, y se

estima en porcentaje.
PSI: unidad de presión en libras por pulgada cuadrada, y en la cual la presión de 1

atmósfera equivale a 14.7 psi.
SCRUBBER (Depurador de gas): remueve cantidades pequeñas de líquido en

una mezcla gaseosa.
TDH (Total Dynamic Head): la resistencia que debe vencer la bomba para lograr
que fluya el fluido.
TRATADOR TÉRMICO: vasija cuya función principal es calentar y romper la

emulsión presente en el fluido.
26
LISTA DE ABREVIATURAS
ANH Agencia Nacional de Hidrocarburos

ANSI Instituto Americano de Estándares
API Instituto Americano del Petróleo
Bbl Barril
BEP Mejor punto de eficiencia
BFPD Barriles de fluido por día
BOPD Barriles de petróleo por día
BPD Barriles por día
BTU Unidad de energía inglés
BWPD Barriles de agua por día
Cp Centipoise
Cv Coeficiente de flujo para válvulas
Ft Pies
GOR Relación gas-aceite
GPM Galones por minuto
HP Caballos de fuerza
H.I Institute Hidráulico
Km Kilómetros
LGL Estación de producción La Gloria
M Metros
Mm Milímetros
Md Milidarcy
MOR Estación de producción Morichal
NPSHD Cabeza de succión neta positiva disponible
NPSHR Cabeza de succión neta positiva requerida
PSI Libra por pulgada cuadrada
SAD Estación de producción Sardinas
SCFD Pies cúbicos estándar por día
T Temperatura
TCA Estación de producción Tocaria
°API Gravedad del petróleo, (Adimensional)
°C Grados Celsius
°F Grados Fahrenheit
27
RESUMEN
TÍTULO EVALUACIÓN TÉCNICO-FINANCIERA DE LA OPERACIÓN CON

BOMBAS CENTRÍFUGAS DEL SISTEMA DE TRASIEGO EN LAS ESTACIONES
LA GLORIA, SARDINAS, ARAGUANEY, MORICHAL Y TOCARÍA
DESCRIPCIÓN
El presente trabajo de grado está basado en el análisis de las bombas centrifugas

en las estaciones La Gloria, Sardinas, Araguaney, Morichal y Tocaria. La función
principal de estas bombas centrifugas de cada estación de producción es
transportar el fluido con el fin de completar el respectivo tratamiento al que éste es
sometido dentro de la batería.
El sistema trasiego de las estaciones opera fuera del rango de eficiencia

generando gastos adicionales en mantenimiento y reparación de las partes
mecánicas de la bomba, así como también incremento en las pérdidas de
producción al para el tratamiento del fluido en cada estación.
Este trabajo de grado se inicia con el levantamiento de datos (diámetro de tubería,

longitud de tubería y accesorios presentes) realizado cada una de las estaciones
se. Con los datos obtenidos se determinan las pérdidas de presión a lo largo de
las líneas de succión y descarga de cada bomba mediante la ecuación de Darcy
de flujo monofásico en tuberías, para estimar las condiciones de operación
actuales de las bombas basándose en la curva de comportamiento dada por el
fabricante.
Con dicho análisis se estable si las bombas operan dentro del cono de eficiencia
para dichas condiciones de operación; de no ser así, es necesario seleccionar un
nuevo sistema trasiego que opere dentro del cono de eficiencia teniendo en
cuenta las condiciones de operación ya establecidas.
PALABRAS CLAVES
 Bombas centrífugas
 Estación La Gloria
 Estación Sardinas
 Estación Araguaney
 Estación Morichal
 Estación Tocaria
 Flujo monofásico
 Sistema de Trasiego
28
INTRODUCCIÓN
Las Estaciones La Gloria, Sardinas, Araguaney, Morichal y Tocaria, se encuentran

ubicadas en el departamento del Casanare, pertenecen a la Compañía Perenco
Colombia Limited. Dichas estaciones se encuentran operando desde 1.993, 1.984,
1.980 y 1.981.
El transporte del fluido dentro de las estaciones se lleva a cabo por bombas
centrifugas, cuyas especificaciones cumplen los requerimientos de las
propiedades de los fluidos (presiones y temperaturas).
Las bombas centrífugas a partir del movimiento centrífugo transportan fluidos e

incrementan la presión de estos. La característica más importante de las bombas
centrifugas es transforman la energía de una fuente en movimiento en energía
cinética se convierte en cabeza de presión en la tubería de descarga de la bomba.
Al seleccionar un sistema trasiego se deben tener en cuenta las características

dadas por el fabricante (caudal y presión de operación) con lo cual se garantiza la
máxima eficiencia operativa de ésta.
La correcta selección de un sistema trasiego se realiza a partir de las condiciones

de operación (caudal y presión), bajo las cuales las bombas operaran siempre
dentro del rango de eficiencia para el cual fueron diseñadas. Cuando las bombas
centrifugas se seleccionan de manera incorrecta, estas operan con una eficiencia
menor a la que deberían, lo que genera menor tiempo de vida útil en las partes
mecánicas de la bomba.
29
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Evaluar técnica y financieramente la operación con bombas centrífugas en el

sistema de trasiego de las Estaciones La Gloria, Sardinas, Araguaney, Morichal y
Tocaría de la compañía Perenco Colombia Limited.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Describir las generalidades de las Estaciones La Gloria, Sardinas, Araguaney,

Morichal y Tocaría.
 Describir la caracterización del fluido presente en las Estaciones La Gloria,

Sardinas, Araguaney, Morichal y Tocaría.
 Determinar los problemas que se han presentado en las Estaciones asociados

a la baja eficiencia en el sistema de trasiego.
 Describir las generalidades del sistema de trasiego con bombas centrífugas y el

área topográfica donde se encuentran ubicadas.
 Calcular las pérdidas de presión con un modelo Hidráulico-Reológico del

sistema de trasiego.
 Evaluar los costos a nivel de operación y de confiabilidad asociados a las

bombas actuales en las Estaciones La Gloria, Sardinas, Araguaney, Morichal y
Tocaría.
 Seleccionar nuevas bombas centrífugas adecuadas para cada línea de flujo

mediante la relación entre caudal y presión, el BEP (Best Efficiency Point) y la
fórmula de Darcy para flujo monofásico en tuberías.
 Evaluar los costos de operación y mantenimiento del nuevo esquema planteado

con las soluciones seleccionadas.
 Evaluar la viabilidad del proyecto mediante la utilización del indicador financiero

Valor Presente Neto (VPN).
30
1. GENERALIDADES DE LAS ESTACIONES
En este capítulo se presenta las estaciones a estudiar, las cuales se encuentran

ubicadas en la cuenca de los Llanos Orientales, una reseña histórica de cada
estación, localización, facilidades instaladas en la estación, caracterización de los
fluidos y descripción del proceso de tratamiento de fluido dentro de la estación.
1.1 CUENCA DE LOS LLANOS ORIENTALES
El distrito de operación de la compañía Perenco Colombia Limited está ubicado a

lo largo del departamento de Casanare, el cual hace parte de la Cuenca de los
Llanos Orientales. “Perenco Colombia Limited tiene operaciones en ocho de los 19
municipios del departamento: Yopal, Aguazul, Maní, Nunchía, Orocué, Paz de
Ariporo, San Luis de Palenque y Trinidad”1.
“La Cuenca de los Llanos Orientales presenta un área total de 212.000 km 2

equivalente a 52’00.000 acres, se ubica en la región Oriental de Colombia. Es la
más prolífera de las cuencas colombianas”2, sus límites como se muestra en la
Figura 1 son: “al norte está la frontera colombo-venezolana, al sur de la cuenca
se extiende hasta la Macarena alta, el Arco de Vaupés y las rocas metamórficas
del Precámbrico que aflora al sur del río Guaviare, el límite oriental está marcada
por los afloramientos de rocas plutónicas precámbricas del Escudo de Guyana y al
oeste de la cuenca está limitado por el sistema de empuje frontal de la Cordillera
Oriental”3.
1
PERENCO COLOMBIA LIMITED. [En linea]. 2010. [citado Febrero 26, 2014]. Disponible en Internet:
<http://www. perenco-colombia.com/es /quienes-somos/los-llanos-orientales.html>
2
AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS (ANH). [En linea]. 2007. [citado Febrero 26, 2014]. Disponible en
Internet: <http://www.anh.gov .co/Informacion-Geologica-y-Geofisica/Cuencas-sedimentarias/Documen
ts/colombian_sedim entary_ bas ins.pdf > p. 40.
3
Ibid,. p. 40.
31
Figura 1. Localización y delimitación geológica de la Cuenca de los Llanos
Orientales
Fuente. AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS (ANH). Colombian Sedimentary Basins:

Nomenclature, Boundaries and Petroleum Geology, a New Proposal. ISBN: 978-958-98237-0-5.
2007. p. 40.
1.2 ESTACIÓN LA GLORIA
A continuación se describe aspectos importantes de la estación como:

localización, reseña histórica, equipos presentes dentro de la estación,
caracterización de los fluidos a trabajar dentro de la estación y el diagrama de flujo
en el cual se observa el proceso de tratamiento del fluido dentro de la estación.
32
1.2.1 Reseña histórica. “La compañía Perenco Colombia Limited, empezó sus
operaciones en el país en el año de 1978. En 1993 adquirió varios campos bajo el
contrato denominado Casanare A 1A, en el cual se encuentra ubicada la Estación
de producción La Gloria, en el municipio de Aguazul; a principios de 2006 el
mencionado contrato es modificado quedando así todos los pozos y las estaciones
de producción operadas por Perenco hasta el límite económico entre las partes”4.
1.2.2 Localización. “La estación La Gloria se encuentra localizada en el

departamento del Casanare, a 65 km de Yopal en el municipio de Aguazul”5.
Como se muestra en el Figura 2.
Figura 2. Ubicación Geográfica estación La gloria en el Municipio de Aguazul
Fuente. GOBERNACIÓN DEL CASANARE. [En linea]. 2007. [citado Febrero 26, 2014]. Disponible
en Internet: <URL: http://www.c asanare.gov.co/index.php?idcategoria=1203>. Modificado por el
autor
“Las coordenadas geográficas de las Estación La Gloria referida a Bogotá se son:

5° 1” 42.79’ coordenada Norte y 72° 21” 17.31’ coordenada Este”6.
4
GOMEZ, Vincci. Evaluación del sistema de levantamiento artificial por gas lift en el Campo La Gloria de
Perenco en Casanare. Trabajo de grado Ingeniero de Petróleos. Bogotá D.C: Fundación Universidad de
América. Facultad de ingenierías. Departamento de Petróleos, 2007. p. 2.
5
Ibid., p. 2.
6
PERENCO COLOMBIA LIMITED. Coordenadas Pozos-Campo Perenco. 2012. p. 1.
33
1.2.3 Equipos presentes en la estación. La Tabla 1 muestra los equipos en la
estación La Gloria y sus principales características como: dimensiones, capacidad,
presión y temperatura de operación y tiempo de retención.
Tabla 1. Equipos presentes en la Estación La Gloria

Presión Temperatura Tiempo de
Equípos disponibles Cantidad
operación [PSI] operación [°F] retención [min]
Manifold 1
Equipos de separación
Separador de producción 2 108 181 18,5
Separador de prueba 3 70 176 3,9
Equipos tratamiento crudo
Tratador Térmico 1 33 140 6,5
Separador Atmosferico 1 18 128 57,6
Equipos tratamiento agua residual
Oil Skimmer 3 15 180
Filtros de Lavado 93 160
Filtro de Zateo 1 40 86
Caja API 1
Pisicna Cementada 1 Atmosferica
Equipos tratamiento gas
Intercambiador de calor Gas-Agua 1
Scrubber succión compresores 1 91 14
Scrubber Instrumentación 1 120 19
Torch Gas Scrubber 1 6 PSI Ambiente
Tea o Mechero 1 Ambiente
Equipos de generación eléctrica
Generador C3406 TA SCAC 1 25 180 N/A
Generador G3516 LE SCAC 3 50 210 N/A
Compresores AJAX-DCP162 8 18.000 110 N/A
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Resumen general de operación Estación
La Gloria. 2006. p. 5.
1.2.4 Caracterización de los fluidos. La estación cuenta con 12 pozos

productores, tres pozos inyectores de agua y dos pozos abandonados.
A la estación llegan alrededor de 27.979 BFPD, de los cuales 25.681 son barriles
de agua producto de la recuperación secundaria de pozos productores. 2.247
barriles corresponden a crudo con gravedad API de 15,97°, una viscosidad de
143,45 cP y un BSW de 89,29%.
1.2.5 Descripción del proceso de tratamiento de fluido dentro de la estación.

A continuación se presenta el diagrama de flujo de la estación, ver Figura 3.
34
Figura 3. Diagrama de flujo Estación La Gloria
35
1.3 ESTACIÓN MORICHAL

1.3.1 Reseña Histórica. “La estación fue construida por la compañía ELF
Aquitaine, ahora Perenco Colombia Limited, en el año de 1984 con base al
desarrollo de la explotación de hidrocarburos del distrito de Yopal Casanare. El
primer pozo descubierto fue Morichal-1 en 1984, en este pozo se halló aceite y
gas condensado a nivel de la Formación Mirador, adicionalmente se observaron
manifestaciones de aceite en la Formación Areniscas Inferiores. A partir de 1886
se perforaron 4 pozos más, en 1988 se perforó el pozo Morichal-2, el cual no
mostro acumulaciones de hidrocarburo debido a su baja posición estructural. El
pozo Morichal-3 se perforo en 1994. Los pozos Morichal-4 y Morichal-5 se
perforaron en 1995 y 2002, diseñados para producir a partir de las Formaciones
Areniscas Inferiores y Gacheta”7.
1.3.2 Localización. La estación Morichal se encuentra ubicada en la vereda la

Unión, jurisdicción del Municipio de Yopal, Departamento de Casanare, ver Figura
4. Su principal acceso es por la carretera de Yopal a 18 km. de la cabecera
Municipal.
Figura 4. Ubicación geográfica estación Morichal en la vereda La Unión,

Municipio de Yopal
Fuente. ALCALDÍA DE YOPAL CASANARE. [En linea]. 2008. [citado Febrero 26, 2014] Disponible
en Internet: <URL: http://www.casanare.gov.co/index.php?idcategoria=1203>. Modificado por el
autor
7
PERENCO COLOMBIA LIMITED. Manual de Operaciones Estación Morichal. 2006. p. 4.
36
“Las coordenadas geográficas de las Estación Morichal referida a Bogotá son: 5°
16” 8.74’ Coordenada Norte y 72° 17” 2.66’ Coordinada Este”8.
1.3.3 Equipos presentes en la estación. La Tabla 2 muestra los equipos

presentes en la estación y sus principales características.
Tabla 2. Equipos presentes en la Estación Morichal

Presión Tiempo de
Temperatura
Equípos disponibles Cantidad operación retención
operación [°F]
[PSI] [min]
Manifold 1
Separador general 1 120 200 10
Separador de media presión 3 70 176 4
Equipos almacenamiento de crudo
Tanques almacenamiento crudo 3
Caja API 1
Pisicna Cementada 1 Atmosferica
Equipos tratamiento gas
Scrubber alimentación plantas eléctricas 1 6 PSI Ambiente
Planta eléctrica 3304 1 27 180 N/A
Planta eléctrica 3306 1 N/A
Compresores AJAX-DCP162 1 18.000 110 N/A
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Manual de Operaciones Estación Morichal.
2006. p. 6.
1.3.4 Caracterización de los fluidos. Actualmente la estación dispone de cuatro

pozos productores, dos pozos se encuentran cerrados por no poseer la presión
necesaria para producir en flujo natural, un pozo está a la espera de trabajos de
workover y dos pozos han sido abandonados.
A la estación Morichal llegan en promedio 5.834 BFPD. Todos los pozos producen
crudo con un aproximado de 1.343 BOPD con una gravedad API de 29,3°. La
producción de agua se mantiene en 4.434 BWPD. El BSW es de 81,07%.

La Figura 5 muestra el diagrama de flujo de la estación Morichal, en él se observa
la distribución de los equipos presentes.
8
PERENCO COLOMBIA LIMITED. Coordenadas Pozos-Campo Perenco., Op., Cit., p. 1.
37
Figura 5. Diagrama de flujo Estación de producción Morichal
38
1.4 ESTACIÓN TOCARIA

1.4.1 Reseña Histórica. “En 1980 la compañía Perenco Colombia LTD (ELF
Aquitane) adquirió la Estación Tocaria bajo el contrato de asociación del Casanare
‘A1d’ el cual es operado por Perenco como asociado de ECOPETROL, Hocol y
Homcol como socios”9.
1.4.2 Localización. Como se muestra en la Figura 6, “la estación se encuentra

ubicada aproximadamente a 25 km. del municipio de Yopal, noreste de la Estación
Morichal y oeste de la Estación Barquereña”10.
“Las coordenadas geográficas de las Estación Tocaria referida a Bogotá son:

5° 21” 54.01’ Coordenada Norte y 72° 9” 42.50’ Coordenada Este”11.
Figura 6. Ubicación geográfica estación Tocaria en la Vereda San Nicolás,

Municipio de Yopal
Fuente. ALCALDÍA DE YOPAL CASANARE. [En linea]. 2007. [citado Febrero 26, 2014]. Disponible
en Internet: <URL: http://yopal-casanare.gov.co/mapas_municipio.shtml?apc=bcxx-4-&x=2598993>
Modificado por el autor
9
PERENCO COLOMBIA LIMITED. Módulo de Operaciones Estación Tocaria. 2007. p. 10.
10
Ibid., p. 11.
11
39
1.4.3 Equipos presentes en la estación. La estación Tocaria tiene los siguientes
equipos dentro de sus instalaciones, ver Tabla 3
Tabla 3. Equipos presentes en la Estación Tocaria

Presión Temperatura Tiempo
operación [PSI] operación [°F] retención [min]
Manifold 1
Separador de Prueba 1 140 200 12
Separador de Media Presión 1 70 176 4
Separador General 3 108 181 19,3
Equipos tratamiento de crudo
Tratadores Térmicos 1 30 180 6,5
Tanques Almacenamiento Crudo 3
IGF (Induced Gas Flotation) 1 fuera de servicio
Filtro Plaggio (IF) 1 94 160
Tanque Almacenamiento 1
Caja API 1
Pisicna Cementada 1 atmmosferica
Equipos tratamiento de gas
Scrubber gas consumo estacion 1 110
Scrubber Alimentacion plantas electricas 1 60 15
Planta eléctrica DS-1415E.H.C 2 20 84
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Módulo de Operaciones Estación Tocaria. 2007.
p. 15.
1.4.4 Caracterización de los fluidos. La estación inicio su producción en 1983

con un potencial de producción de 133 STBOD y 611 MSCFD de gas. En Agosto
de 1988 alcanzó su pico máximo de producción con 6.839 STBOD y 10.770
MSCFD de gas.
Los pozos encargados de abastecer la estación son cuatro. La producción actual

de agua es de 2.456 BWPD, la producción de crudo es de 307 BOPD con una
gravedad API de 32°, el corte de agua del 83,5%.
La estación cuenta con dos pozos son inyectores, tres han sido abandonados y
tres más están cerrados pues no se tienen los equipos compresores para inyectar
gas.

El diagrama para la estación Tocaria se observa en la Figura 7.
40
Figura 7. Diagrama de flujo Estación de producción Tocaria
41
1.5 ESTACIÓN SARDINAS

1.5.1 Reseña histórica. “Esta estación maneja la producción de los contratos de

asociación Garcero, Orocué, Estereo y Corocora, para los campos Guanapalo,
Jordan Norte, Jordan, Paravare, Caño Duya, Guarilaque y Sardinas, los cuales
fueron firmados por ECOPETROL y Elf (ahora PERENCO Colombia LTD) con
fechas de 1º de Enero de 1981, Orocué y Estereo el 1º en Enero del 2004 y
Corocora el 1º de Enero de 1997”12.
1.5.2 Localización. “La estación se encuentra localizada en el municipio de

Orocué, como se muestra en la Figura 8, con una altitud de 140 metros sobre el
nivel del mar”13.
Figura 8. Ubicación Geográfica estación Sardinas en el Municipio de Orocué
Fuente. GOBERNACIÓN DEL CASANARE. [En linea]. 2007. [citado Febrero 26, 2014]. Disponible
en Internet: <URL: http://www.casanare.gov.co/index.php?idcategoria=1203>. Modificado por el
autor
“Las coordenadas geográficas de las Estación Sardinas referida a Bogotá son:

4° 58” 44.71’ coordenada Norte y 71° 29” 59.45’ coordenada Este”14.
12
PERENCO COLOMBIA LIMITED. Manual de Operación Estación Sardinas. 2008. p. 5.
13
Ibid., p. 5.
14
42
1.5.3 Equipos presentes en la estación. Los equipos presentes en la estación
Sardinas se describen en la Tabla 4, la cual muestra sus dimensiones, capacidad,
presión y temperatura de operación y tiempo de retención.
Tabla 4. Equipos presentes en la Estación Sardinas

Tiempo
Presión Temperatura
Equípos disponibles Cantidad retención
operación [PSI] operación [°F]
[min]
Manifold 1
Equipos de sepración
Free Water Knock Out (FWKO) 5 35 122 6,5
Gun Barrels 3 12 155 480
Equipos tratamiento de crudo
Tratador Térmico 1 30 180 10
Tanques Almacenamiento Crudo 3
Equipos tratamiento de agua residual
Skim Tank 6 Atmosférica 70 30
Filtros de Lavado 5 40 130
Filtro de Zateo 1 40 86
Caja API 1
Pisicna Cementada 1 atmosferica
Tanque de Agua 1
Equipos tratamiento de gas
Scrubber Alimentacion plantas electricas 1 240 104
Tea o Mechero 1 ambiente
Planta eléctrica C27 1 N/A
Planta eléctrica 3516 12 60 220 N/A
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Módulo de Operaciones Estación Sardinas.
2008. p. 10.
1.5.4 Caracterización de los fluidos. “La Estación Sardinas recibe el fluido de

producción proveniente de las subestaciones: Guanapalo, Jordán, Jordán Norte y
Paravare, localizadas al Norte y de las subestaciones Caño Duya y Guarilaque,
localizadas al sur; además de los pozos de la estación Sardinas”15.
La estación cuenta con 12 pozos productores, tres pozos inyectores de agua y dos
pozos abandonados.
La producción diaria es de 83.570 BFPD de los cuales 74.940 son de agua y 8.700
son de crudo con una gravedad API de 24 a 27°, viscosidad de 5,9 a 6,7 cp,
temperatura de 191°F, un BS&W promedio de 98,77%.

En la Figura 9 se observa la distribución de los equipos dentro de la estación
Sardinas mediante un diagrama de flujo.
15
PERENCO COLOMBIA LIMITED. Manual de Operación Estación Sardinas, Op., Cit., p. 18.
43
Figura 9. Diagrama de flujo Estación de producción Sardinas
44
1.6 ESTACIÓN ARAGUANEY

1.6.1 Reseña histórica. “La estación Araguaney tiene como objetivos de

funcionamiento el recibo de crudo de las diferentes estaciones del distrito
(Morichal, La Gloria Norte, La Gloria, Tocaría, Cravo Sur- Chigüiro, La Flora,
Sardinas, Barquereña, Trinidad-Gavan, Caño Garza, Los Toros, Corocora,
Chaparrito, Palmarito, Sirenas, Caño Gandul, Remache Norte, Remache Sur y
Oropemdola) y posteriormente se entrega a ECOPETROL”16.
1.6.2 Localización. La estación Araguaney se encuentra ubicada en la vereda la

Niata a 18 km. del municipio de Yopal, Figura 10
Figura 10. Ubicación geográfica estación Araguaney, Vereda La Ñiata, Municipio

de Yopal
Fuente. ALCALDÍA DE YOPAL CASANARE. [En Line] Disponible en Internet: <URL: http://yopal-
casanare.gov.co/mapas_municipio.shtml?apc=bcxx-4-&x=2598993 > [citado 26 de Febrero, 2014].
Modificado por el autor
16
PERENCO COLOMBIA LIMITED. Manual de Operaciones Estación Araguaney. 2008. p. 7.
45
1.6.3 Equipos presentes en la estación. Debido a los objetivos de
funcionamiento de la estación los equipos presentes en esta se muestran en la
Tabla 5
Tabla 5. Equipos presentes en la estación Araguaney

Presión Temperatura Tiempo retención
operación [PSI] operación [°F] [min]
Equipos tratamiento crudo
Tanque almacenamiento ACPM 1 3.000 GLNS
Tanques almacenamiento de crudo 3 10.000 BBLS
Trampa oleoducto MOR-ARG, BBQ-ARG, Cruce-ARG 1
Caja trampa cargadero 1
Cargadero 1
Caja API 1
Pisicna Cementada 1 atmosferica
Planta eléctrica 2 20 84
Compresor de Instrumentación 1 80
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Manual de Operaciones Estación Araguaney.
2008. p. 9.
1.6.4 Caracterización de los fluidos. A la estación llega el crudo proveniente de

todo el distrito de la empresa Perenco Colombia Limited, el cual procede de las
sub estaciones encargadas de abastecer a las estaciones principales y estas
finalmente envían el crudo por el oleoducto de acuerdo a las diferentes
asociaciones que conforman el distrito en el departamento de Casanare, véase la
Figura 11.
Figura 11. Distrito del Casanare Perenco Colombia Limited
46
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Manual de Operaciones Estación Araguaney. 2008. p.
4. Modificado por el autor.
No todas las estaciones bombean crudo hacia Araguaney Perenco a diario, esto
depende de la programación de bombeo establecida por la operadora para el
abastecimiento de la estación Araguaney Perenco de acuerdo a los estándares
establecidos para la venta de crudo a terceros (BSW no mayor a 0,5% y una
salinidad de menos de 10 lbs de sal por cada 1000 bbls). La estación cuenta con
tres tanques cada uno con capacidad para almacenar 10.000 bbls de crudo.
El crudo que cumpla con los requerimientos de venta, al llegar a la estación de

Araguaney Perenco es entregado a Araguaney ECOPETROL o transportado por
carro tanque. La cantidad de crudo que puede entregar la estación Araguaney
Perenco a ECOPETROL depende del cupo diario otorgado por esta última a
Perenco.
La Tabla 6 muestra las características del crudo que llega a la estación Araguaney
Perenco, este ha sido tratado previamente en cada estación para cumplir con los
estándares establecidos. Las estaciones encargadas de bombera crudo a
Araguaney son: Morichal, La Gloria Norte, Cravo Sur, Chigüiros, Tocaria, Caño
Garza, Barquereña, Trinidad y Gavan.
Tabla 6. Características del crudo estación Araguaney Perenco

Características variables en
Características de los fluídos Gravedad
cabeza de pozo
Estación
Aceite bruto Aceite °API corregida @
Presión línea de flujo [Psi] °API
[BOPD] neto[BOPD] 60°F
Morichal 40 3.298 3.203
Gloria Norte 40 6.187 6.006
Cravo Sur 45 2.352 2.298
Chiguiros 45 4.092 4.087
Tocaria 45 3.218 3.144 28 27
Caño Garza 40 982 962
Barquereña 40 1.051 1.010
Trinidad 40 3.479 3.356
Gavan 40 4.300 4.244
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Manual de Operaciones Estación
Araguaney. 2008. p. 19.

En la Figura 12 se encuentra el diagrama de flujo para la estación Araguaney-
Perenco.
47
Figura 12. Diagrama de flujo Estación Araguaney
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Manual de Operaciones Estación Araguaney. 2008.

p. 8.
48
2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS
La función de una bomba dentro de un sistema es proporcionar presión suficiente

para mover el fluido a través del sistema a la velocidad de flujo deseada
superando la fricción y cualquier diferencia de elevación.
“Las bombas presentan tres características importantes: presión, fricción y flujo. La

presión es la fuerza encargada de impulsar el movimiento del fluido. La fricción es
la fuerza que se resiste al movimiento del fluido. La tasa de flujo es la cantidad de
volumen que se desplaza por unidad de tiempo, la unidad de flujo en la industria
de la bomba, es el galón EE.UU. por minuto, gpm”17.
La presión es expresada en libras por pulgada cuadrada (psi). La pérdida de

presión o la caída de presión hace referencia a la disminución de la presión en el
sistema debido a la fricción.
2.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS BOMBAS
Estas características son: fricción, energía, cabeza estática, caudal dependiendo

de la diferencia de altura o cabeza estática, caudal dependiente de la fricción. Las
cuales son descritas a continuación.
2.1.1 Fricción. La fricción, en los fluidos, se produce entre capas de fluido que
viajan a diferentes velocidades dentro de la tubería. Existe una tendencia natural
para que la velocidad del fluido a sea mayor en el centro de la tubería que cerca
de la pared de la tubería.
Esta será alta para fluidos viscosos y líquidos con partículas en suspensión.
Adicionalmente la fricción depende de la velocidad media del fluido dentro de la
tubería, la viscosidad y la rugosidad del tubo en la superficie, al aumentar
cualquiera de estos tres parámetros la fricción se verá incrementada. Otra causa
de fricción son los accesorios (codos, tees, y’s, etc) presentes en la tubería,
necesarios para transportar el líquido del punto A al punto B. Cada uno tiene un
efecto particular en las líneas de corriente del fluido. Cuando se habla de los
codos, las corrientes de fluidos que están más cerca del radio interior del codo
apretado despegan de la superficie del tubo formando pequeños vórtices que
consumen energía. Esta pérdida de energía es pequeña para un solo codo, pero si
se tienen varios codos puede llegar a ser significativo.
17
CHAURRETE, Jaques. Centrifugal Pump Systems. Canada 2005. p. 11.
49
2.1.2 Energía. Según CHAURRETE18, la cantidad de energía necesaria para
superar la pérdida total de la fricción en el sistema debe ser suministrada por la
bomba. En un sistema de bombeo existen cuatro formas de energía, las cuales
son: presión, elevación, fricción y velocidad. La presión se produce en la parte
inferior del recipiente, debido a que el peso del líquido que está llenando el
recipiente, produce una fuerza que se distribuye sobre una superficie. Este tipo de
presión es conocida como presión estática. La energía de elevación es la energía
disponible para líquido cuando se encuentra a una altura x. La energía de fricción
es la energía que se pierde en el ambiente debido al movimiento del líquido a
través de tuberías y accesorios presentes en el sistema. La energía de velocidad
es la energía que tienen los objetos en movimiento.
La energía que la bomba debe suministrar es la energía de fricción más la

diferencia de altura del líquido, conocida como energía de elevación.
2.1.3 Cabeza estática. Es expresada en términos de pies, debido a la altura y al

peso del fluido se produce presión en el punto más bajo del depósito o recipiente,
a mayor altura del recipiente mayor va a ser la presión producida.
Se debe diferenciar la energía de presión producido por el depósito o recipiente de

descarga y el tanque de succión, la cabeza en el lado de descarga se llama la
cabeza estática de descarga y en el lado de succión de la cabeza estática de
succión. El líquido se desplaza desde un tanque de succión a un depósito de
descarga, el líquido del depósito de succión proporciona energía de presión que
ayuda a la bomba. Para saber la cantidad de energía de presión que la bomba
debe proporcionar se resta la energía de presión proporcionada por el depósito de
succión. La cabeza estática es entonces la diferencia en altura de la superficie de
líquido del depósito de descarga menos la superficie de líquido del depósito de
succión.
2.1.4 Caudal depende de la diferencia de altura o cabeza estática. La

velocidad de flujo varia con la cabeza estática, si la elevación del extremo de la
tubería es alta, la velocidad de flujo será baja. Si la superficie del líquido del
tanque de succión está a la misma elevación que el extremo de la tubería de
descarga, la cabeza estática será cero y la velocidad de flujo estará limitada por la
fricción en el sistema. Cuando el extremo del tubo de descarga se eleva
verticalmente hasta que pare el flujo, la bomba no puede elevar el fluido por
encima de este punto y la presión de descarga está en su máximo.
Si en el extremo de la descarga la altura es que la de la superficie del líquido en el

tanque de succión, la cabeza estática será negativo y la tasa de flujo alta. Cuando
la cabeza estática tiene un valor altamente negativo, es posible que no sea
18
Ibid., p. 15.
50
necesario el uso de una bomba en ese punto del sistema, ya que la energía
proporcionada por la diferencia de altura será suficiente para mover el fluido a
través del sistema.
2.1.5 Caudal depende de la fricción. La velocidad de flujo varia con el tamaño y

el diámetro de la tubería de descarga, así un sistema de descarga con tubería
dimensionada generosamente tendrá un caudal alto. Cuanto más pequeño es el
tubo menor es el flujo.
Una bomba es diseñada para producir a un determinado flujo promedio. El tamaño

del impulsor y su velocidad impulsan a la bomba para suministrar el líquido a un
caudal determinado. Al pretender asar la misma cantidad de flujo a través de un
tubo de menor diámetro, la presión de descarga aumenta y el flujo disminuirá.
En sistemas con tubería de descarga larga, la fricción será alta y el flujo tendrá
una baja tasa, por el contrario en sistemas de tubería corta la fricción será baja y
la velocidad de flujo alta.
2.2 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LAS BOMBAS
Comercialmente existen gran cantidad de bombas, las cuales tienen diversas

funciones dependiendo del tipo de fluido, de la temperatura a la cual se transporta
el fluido y de la presión que se maneje. Según Carnicer & Mainar19 las bombas se
clasifican como se muestra en la Figura 13.
Figura 13. Clasificación de bombas
Fuente. CARNICER, Enrique. Bombas

Centrifugas. Segunda Edición. Ed Paraninfo, 1995.
p. 19.
19
CARNICER, Enrique. Bombas Centrifugas. Segunda Edición. Ed Paraninfo, 1995. p. 19
51
Para el desarrollo de éste trabajo se hará referencia a las bombas centrifugas
radiales.
2.3 BOMBAS CENTRÍFUGAS
La principal característica de una bomba centrifuga es convertir la energía de una

fuente en movimiento primero en velocidad o energía cinética y después en
energía de presión. Las bombas centrifugas se encargan de aportar energía
mecánica al líquido bombeado, la cual se transforma en energía cinética y
potencial de acuerdo a las características de la bomba.
Para el desarrollo de este trabajo de grado es de gran importancia conocer el

funcionamiento y tipos de flujo que se presentan en las bombas centrífugas, las
características operacionales de las bombas, características del fluido a
bombearse, limitaciones generales de las bombas centrífugas y finalmente el
mantenimiento de una bomba. A continuación se explica detalladamente cada uno
de estos.
2.3.1 Funcionamiento y tipos de flujo. Las bombas centrifugas usan el efecto

centrifugo para transportar el fluido e incrementar la presión. El rodete, ubicado
dentro de la cámara hermética con entrada y salida conocida como voluta, es el
elemento rodante de la bomba haciendo girar una rueda con paletas. Este
convierte la energía del motor en energía cinética mientras la parte estática de la
bomba, la voluta, transforma la energía cinética en energía de presión. El rodete
se encuentra fijado al eje de la bomba ya sea ensamblado directamente al eje o
acoplado a él por medio de un acople rígido.
El fluido al entrar en la bomba es enviado por el rodete a la zona externa del

cuerpo de la bomba, debido a la fuerza centrífuga producida por la velocidad del
rodete, así el fluido almacena una energía potencia que usa para impulsar el
líquido. El movimiento centrífugo produce un aumento de energía de presión y
cinética, debido a la forma de caracol de la voluta para generar un incremento
gradual en el área de flujo de tal manera que la energía cinética a la salida del
rodete se convierte en cabeza de presión a la salida donde se conecta la bomba
con la tubería de descarga.
En la Figura 14 se observan las partes de una bomba centrifuga. Su función se

describe a continuación, según FERNANDEZ DIEZ20.
20
FERNANDEZ Diez, Pedro. Bombas centrifugas y volumétricas. [En línea]. 2006. [citado Mayo 3, 2014].
Disponible en Internet: <http:// www.ing.una.py/pdf_material_apoyo/bombas-centrifugas-y-volumetricas
.pdf>
52
Figura 14. Partes de la bomba centrifuga
Fuente. FERNANDEZ Diez, Pedro. Bombas centrifugas y Volumétricas.

[en línea]. 2006. [citado Mayo 3, 2014] Disponible en Internet :<http:/
/www.ing.una.py/pdf_material_apoyo/bombas-centrifugas-yvolumentricas
.pdf>
 Tubería de succión. Transporta el fluido hasta la entrada de la bomba

 Impeler o Rodete: Lo constituyen una serie de paletas o alabes con formas
diversas que giran dentro del cuerpo de la bomba o carcasa. El impulsor o
rodete va soldado al eje y es la parte móvil de la bomba.
 Difusor. Se ubica dentro de la carcasa o cuerpo de la bomba, está formado por
paletas fijas divergentes que transforman la energía cinética del fluido en
energía de presión.
 Eje. “Es una barra de sección circular no uniforme que se fija sobre el impulsor
y le transmite la fuerza al motor. Las bombas centrífugas para agua se
clasifican atendiendo a la posición del eje en bombas de eje horizontal y
bombas de eje vertical”21.
 Voluta. Posee forma de caracol y su ubica a la salida del impulsor, recoge el
líquido que sale del rodete a gran velocidad cambiando su dirección y
movimiento hacia la tubería de descarga.
21
UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Manual para el diseño de una red hidráulica de climatización. [en línea]. 2005.
[citado Mayo 3, 2014]. <http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5091/fichero/6+-+BOMBAS+CENTR%CDFU
GAS.pdf >
53
 Tubería de descarga. Transporta el fluido con la presión y velocidad creadas
por la bomba.
2.3.2 Diseño y selección. De acuerdo con STERELING FLUID SYSTEMS

GROUP22 para seleccionar una bomba se deben conocer los siguientes términos:
 Punto de condición nominal. En este aplica la velocidad, capacidad,

velocidad de flujo, Net Pressure Suction Head (NPSH) y potencia de la bomba,
tal como lo especifica el comprador en su orden.
 Punto de condición normal. Aplica la velocidad, capacidad, velocidad de flujo,
NPSH y potencial a la cual opera normalmente la bomba.
 Caudal [Q]. Es el caudal, que sale de la bomba a través de la brida o tubería de
descarga.
 Caudal masa [q]. Es la masa de líquido descargada por la bomba en la unidad
de tiempo a través de la tubería de descarga.
 Altura [z]. Es la diferencia de altitud entre el punto considerado y el nivel de
instalación de la bomba. Esta altura puede ser negativa cuando el punto
considerado está por debajo del nivel de instalación tomado como referencia.
 Altura total de la bomba [H]. “Es el trabajo mecánico transferido por la bomba
al líquido bombeado y expresado en unidades de energía potencial del
líquido”23. “A velocidad constante y caudal Q, la altura total H es independiente
de la densidad ρ, sin embargo, dependiente de la viscosidad ν e inversamente
proporcional a la aceleración de la gravedad g”24.
 Altura total del sistema [HA]. Es la altura total H que necesita la bomba para
mantener el caudal Q en el sistema. Cuando el flujo es continuo o estable H=HA
por el contrario “durante la puesta en marcha H>HA; la diferencia proporciona la
aceleración del líquido en la tubería”25.
 Presión. Al hablar de una bomba existen diferentes presiones a tener en cuenta
como lo son: presión atmosférica [patm], tensión de vapor del fluido bombeado
[pv], se refiere a la presión absoluta a la cual el fluido bombeado se evapora a
una determinada temperatura, presiones manométricas a la entrada[p1] y salida
[p2] de la bomba.
 Perdida de carga. Es la pérdida de energía mecánica entre los tramos de
tubería incluyendo los accesorios y válvulas presentes a lo largo de esta.
 Capacidad de succión o aspiración [S]. “Es el volumen de gas, dependiendo
de la presión de aspiración, que puede bombear la bomba por unidad de
tiempo”26.
22
STERELING SIHI. Principios básicos para el diseño e instalación de bombas centrífugas. STERELING SIHI,
2003. p. 15.
23
Ibid., p. 15.
24
Ibip., p. 15.
25
Ibip., p. 16.
26
Ibip., p. 27.
54
 Altura neta positiva de succión [NPSH]. “Diferencia entre la presión del
líquido a bombear referida al eje del impulsor y la presión de vapor del líquido a
temperatura de bombeo”27.
 NPSH requerido por la bomba [NPSHR]. Es el valor mínimo de energía total
que debe ser superior a la tensión de vapor del líquido bombeado, con el fin de
garantizar el correcto funcionamiento de la bomba a la velocidad y caudal (o
altura total) seleccionado para bombear el fluido para el cual la bomba fue
diseñada. Este es fijado por el fabricante y se muestra en la curva característica
de la bomba. Cuando el fluido a bombearse es un hidrocarburo el NPSH
requerido será menor al establecido por el fabricante cuando el líquido a
bombearse es agua, en la Gráfica 1 se muestra la gráfica para la corrección del
NPSHR según el Hydraulic Institute.
27
CARNICER, Op. cit., p. 22.
55
Gráfica 1. Corrección del NPSHR cuando se usan hidrocarburos
Fuente. HYDRAULIC INSTITUTE. Hydrocarbon correction for NPSH required.

[en línea].2009. [citado Mayo 3, 2014]. Disponible en Internet: <http://www.pum
ps.org/content_d etail. aspx? id=4014>
 NPSH disponible [NPSHD]. Este depende de la carga de succión o elevación,

la carga de fricción, y la presión de vapor del líquido manejado a la temperatura
de bombeo. Si se varía cualquiera de estos puntos, la NPSH puede alterarse.
Para el buen funcionamiento de la bomba el NPSH disponible deberá ser mayor
que el NPSH requerido por la bomba.
 Punto de mejor eficiencia (BEP). Velocidad de flujo y capacidad a la cual la
eficiencia de la bomba es la máxima.
56
 Capacidad total de succión. “Suma de la capacidad manométrica de succión,
la capacidad de velocidad de succión y la capacidad de elevación de succión”28.
 Capacidad total de descarga. Suma algebraica de la capacidad manométrica
de descarga, capacidad de velocidad de descarga y capacidad de elevación de
descarga.
 Capacidad Total. “Medida del incremento de trabajo por unidad de peso liquido
impartida por la bomba al líquido, por tanto es la diferencia de la capacidad total
de descarga y la capacidad total de succión”29.
 Curvas características. Las características de la bomba han sido obtenidas
mediante ensayos realizados en un banco de pruebas el cual posee la
instrumentación necesaria para medir el caudal, velocidad de giro, momento de
torsión aplicado y la diferencia de presión entre la succión y la descarga de la
bomba, para así predecir el comportamiento de esta y obtener el mejor punto de
operación conocido como BEP, para esto la capacidad varía desde cero hasta
la máxima, dependiendo del diseño y succión de la bomba. Las curvas se
obtienen para velocidad constante, un diámetro del impulsor específico y un
tamaño determinado de carcasa, entre otras. Las curvas son suministradas por
los proveedores de bombas, para que el usuario pueda trabajar según los
requerimientos del sistema trasiego y los intervalos de funcionamiento óptimo.
En la Gráfica 2 se muestran las curvas características de una bomba centrífuga.
Gráfica 2. Curvas características bombas centrífugas
Fuente. MUÑOZ, Miguel. Introducción a las bombas centrífugas. [en línea].

2001. [citado Mayo 3, 2014]. Disponible en Internet:<http://www.slideshare.
net/MIGUELMUN/int-bombascentrifugas> d. 18.
En la Figura 15 se muestra un diagrama de flujo para la correcta selección de la

bomba.
28
MEJIA López, José Leandro. Diseño de un sistema “banco de pruebas” para la realización de pruebas de
rendimiento a bombas centrifugas. Bucaramanga, 2009. Trabajo de Grado (Ingeniero Electrónico).
Universidad Industrial de Santander. Facultad de ingenierías Fisicomecanicas
29
Ibip., p. 10.
57
Figura 15. Algoritmo para seleccionar una bomba
Fuente. UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Manual para el diseño de una red

Hidráulica de climatización. [en línea]. 2005. [citado Mayo 3, 2014]
Disponible en Internet: <http:// bibing.us.es/ proyectos/abreproy/5091/fiche
ro/6+-+BOMBAS+CENTR%CDFUGAS.pdf >
Para la selección de una bomba se debe tener en cuenta las condiciones bajo las
cuales operará la bomba, existen normas que establecen los requisitos para el
58
funcionamiento de las bombas en la industria del petróleo, petroquímica y del gas.
De igual forma se debe conocer la caracterización del fluido a bombearse, para
finalmente llevar acabo la instalación. A continuación se encuentra de manera más
detallada cada uno de estos ítems.
2.3.2.1 Caracteristicas operacionales para la selección de una bomba

centrífuga. La selección de una bomba se basa en las condicones de
fucionamiento establecidas por el fabricante, para realizar la selección se debe
tener en cuenta: fluido bombeado, temperatura de funcionamiento, propiedades
fisicas del fluido bombeado, condiciones de funcionamiento y normas.
 Fluido bombeado. Si el fluido a bombearse es una mezcla se debe especificar

el contenido de sutancias solidad, componentes corrosivos o abrasivosm gases
insolubles y demas sustancias. Si no es mezcla deberá ser definido
completamente.
 Temperatura de funcionamiento. Conocer la temperatura maxima y minima a
la cual se lleva acabo el proceso.
 Propiedes fisicas del fluido bombeado. Determinar propiedades como la
densidad, viscosidad y tension de vapor las cuales dependen de la temperatura.
 Condiciones de funcionamiento. Estas condicones incluyen caudal, presión
de succión y descarga, NPSH, NPSH disponible. Si las condicones pueden
presentar no son estables y presentan cambios en su valor es necesario
conocer los valores maximos y minimos requidos.
 Normas. La norma internacional API 610 / ISO 13709 y la ANSI–H.I 1.3
establecen los requisitos para bombas centrífugas que se utilizan en la industria
del petróleo, petroquímica y del gas.
2.3.2.2 Caracteristicas del fluido a tener en cuenta en la selección de una

bomba centrífuga. Para determinar el tipo y tamaño de la bomba, impulsores a
usarse y materiales es importante especificar las siguientes características del
fluido a bombearse.
 Temperatura. Es importante indicar el rango concreto de temperatura del fluido

con el cual trabajará la bomba.
 Gravedad especifica. Para la determinar la potencia adecuada de la bomba se
debe especificar la gravedad específica del fluido a la temperatura de bombeo.
 Viscosidad. Si la viscosidad del fluido a bombearse es diferente a la del agua
se deben corregir factores como capacidad de la bomba, altura y potencia de
bombeo.
59
2.3.2.3 Instalación. Según CARNICER & MAINAR30, la bomba deberá tener fácil
acceso para inspección durante la operación. SI se trata de una bomba grande, el
espacio encima de esta debe quedar libre para permitir el uso de una grúa o algún
aparto de elevación con capacidad para mover las partes más pesadas de esta. Si
las condiciones principales de funcionamiento se ven alteradas deberá consultarse
con el fabricante.
Al poner en marcha la bomba es necesario extraer el aire, gas o vapor de la

tubería de succión como del cuerpo de la bomba, esto se conoce como cebar. Si
el cuerpo no está lleno de líquido antes de empezar a operar la bomba, las partes
internas donde la lubricación depende del líquido pueden contraerse. Así una
bomba esta cebada cuando el cuerpo de la bomba, el impulsor y la tubería de
aspiración están llenas del fluido a bombear.
Tanto la bomba como el motor deben ser instaladas sobre una base de hormigón
u otro materia, la cual tiene que ser completamente lisa y horizontal para absorber
los esfuerzos y choques que pueden producirse durante la operación de esta. AL
momento de instalarla sobre la base debe ser alineada respecto a su eje de
accionamiento ya que una mala alineación generará desgaste en el interior de la
misma.
Las tuberías deben tener un soporte independiente al de la bomba para impedir

esfuerzos o tensiones sobre la carcasa de esta.
 Tubería de succión. Para que las pérdidas de carga y elevación sean mínimas
la bomba deberá ser instalada cerca de la fuente de succión. El problema más
frecuente en un sistema trasiego se presenta cuando en la tubería de succión
no se cumplen las condiciones necesarias de NPSH (NPSH disponible debe ser
mayor que el NPSH requerido) para el correcto funcionamiento de la bomba con
lo que se presenta un mal rendimiento de esta con la reducción de caudal,
altura y rendimiento.
El buen funcionamiento de la bomba depende en gran parte de la correcta

instalación de la tubería de succión, esta debe ser lo más corta posible, evitar
estrechamientos bruscos, el diámetro de la tubería debe ser una o dos veces el
agujero de la brida de succión de la bomba.
 Tubería de descarga. El diámetro de la tubería debe ser elegido de acuerdo a

la velocidad de circulación del fluido en el interior de esta no debe sobrepasar
los tres metros por segundo y de acuerdo a los diámetros de tubería
recomendados en las tablas.
30
CARNICER, Op. cit., p. 85.
60
Al situar una válvula de paso a la salida de la bomba, esta regulará el caudal
cuando sea necesario evitando la sobre carga del motor de accionamiento.
2.3.3 Limitaciones generales de las bombas centrifugas. A continuación se

listan “los problemas típicos que presentan las bombas centrífugas: la bomba no
entrega líquido, entrega menos líquido del esperado, no produce suficiente
presión, la forma de la curva de carga y capacidad es diferente a la curva original
de rendimiento, pierde el cebado después de arrancar, consume demasiada
potencia, tiene vibraciones, es ruidosa, fugas excesivas por el prensaestopas,
fugas excesivas por el sello mecánico, corta duración del sello mecánico, corta
duración de los cojinetes, la bomba se sobre calienta y se apaga”31
Estas limitaciones se presentan debido a la inadecuada selección de la bomba y

repercuten en fallas mecánicas o eficiencias bajas generadas por cambios en las
condiciones iniciales de selección o factores como bombeo de líquidos viscosos,
contaminación, lubricación incorrecta o por problemas de alineación. Con base en
lo anterior las bombas centrífugas presentan las siguientes limitaciones.
2.3.3.1 Líquidos viscosos. El funcionamiento de las bombas varía al bombear

fluidos viscosos, los valores de caudal altura y rendimiento de la bomba se verán
modificados al trabajar con fluidos diferentes al agua. Las curvas características
de las bombas son realizadas para agua, si se trabaja con otro liquido con
diferente viscosidad y peso especificó se deben usar correlaciones para encontrar
la nueva curva característica, para lo cual no hay ningún procedimiento teórico
para esto por lo que se realiza de forma experimental reflejando en gráficos los
datos obtenidos y deduciendo los valores a emplear para encontrar la curva de
comportamiento adecuada.
Por otra parte, una adecuada lubricación de la bomba y de sus partes

proporcionará una vida útil máxima de esta; así como la alineación ya que si esta
no es la adecuada entre la bomba y el elemento impulsor es causante de vibración
y desgaste excesivo de los cojinetes.
2.3.3.2 Vibración. Se presenta por cuando hay la mala alineación de la bomba,

impulsor obstruido lo cual genera un desequilibrio, presencia de vapor o aire en el
fluido, NPSH insuficiente, la bomba está cavitando por una altura de succión
demasiado alta; por defecto mecánicos como son rodamientos desgastados,
elementos giratorios atascados y eje curvado.
2.3.3.3 Problemas con cojinetes. Se presentan cuando hay sobrecalentamiento

de cojinetes debido a una lubricación inapropiada o a que los cojinetes están
dañados o desgastados y producen ruido.
31
KENNETH, J. Bombas Selección, uso y mantenimiento. México: McGRAW-HILL, 1998. p. 123.
61
2.3.3.4 Daño en los empaques. Esto se presenta por la mala lubricación de los
empaques que generan sobre calentamiento en la bomba; también se presentan
por causas como collarín demasiado apretado o muy sujeto, lo que ocasiona fugas
por el empaque, rotor desbalanceado o partes dañadas o desgastadas.
2.3.3.5 Cavitación. La cavitación es la formación de burbujas de vapor que se

presenta cuando la presión estática es menor a la tensión de vapor del líquido y
“su posterior desaparición (implosión) al subir la presión por encima de la tensión
de vapor”32. Esto es causante de golpes de alta presión. Cuando las burbujas
formadas se encuentran cerca de alguna superficie o pared de la bomba
ocasionan desgastes en dichas, así si una bomba está expuesta a cavitación
presentará una estructura porosa en sus materiales.
La causa principal de este fenómeno en las bombas centrífugas es el descenso de

presión en los albes o paletas del impulsor debido al incremento de la velocidad
del líquido en la entrada del impulsor y a la transmisión de energía del impulsor al
líquido. La cavitación estará presente en cualquier punto de la bomba donde
ocurran caídas locales de presión, producida generalmente por un “incremento en
la temperatura del fluido bombeado y la reducción de presión en la aspiración de
la bomba, al incremento de la altura estática de elevación en la aspiración o a la
reducción en la altura estática de carga en la aspiración”33.
Los efectos que produce la cavitación se ven reflejados en la caída del

rendimiento de la bomba, disminución de caudal que puede manejar la bomba,
ruidos, incrementos en la vibración, entre otros.
2.3.3.6 Golpe de ariete. Se genera cuando el fluido bombeado sufre una

aceleración o desaceleración se generan variaciones de presión como
consecuencia de los cambios de velocidad. Si estos cambios en la velocidad son
rápidos, las ondas de presión se extienden a través de la tubería. Las ondas se
manifiestan en puntos de discontinuidad, como lo son cambios de sección,
ramificaciones, válvulas de regulación o de cierre, bombas o depósitos, y
dependiendo de las condiciones que las rodean causan puntas de presión positiva
o negativa. Las puntas de presión sumadas a la presión de trabajo máxima
pueden ocasionar fatiga de los componentes y presiones excesivas, en casos
extremos rotura de la tubería, accesorios o bombas.
Adicionalmente para evitar un golpe de ariete se debe tener en cuenta los fallos en
la alimentación eléctrica, componentes defectuosos en el sistema (instalación
incorrecta y daños en válvulas, tuberías rotas) así como la incorrecta operación de
las bombas.
32
STERELING SIHI, Op. cit., p. 28.
33
Ibid., p. 28.
62
2.3.4 Mantenimiento. De acuerdo a las horas de funcionamiento de la bomba, las
condiciones del servicio, se realizará el mantenimiento adecuado siguiendo los
parámetros del fabricante. Una revisión diaria debe realizarse por parte del
operador para localizar las fallas o irregularidades en el funcionamiento de las
bombas.
El motor y la bomba deben operar sin presentar ruidos extraños, el consumo de

corriente de este no deberá exceder los valores presentes en la placa.
Para las bombas que realizan trabajos de reserva o que están inhabilitadas por
grandes periodos es necesario hacer girar sus partes móviles para que estas no
se compriman o entumezcan.
De acuerdo al tipo de irregularidad que se presente se llevará a cabo el

mantenimiento ya que no todas se pueden resolver de la misma manera, a
continuación se describe el mantenimiento a realizar de acuerdo a la falla que se
presente.
2.3.4.1 Ruido. “La medida preventiva más importante para evitar la generación de
ruido es la elección correcta del tipo y tamaño de la bomba, para que trabaje en/o
cerca del punto de máximo rendimiento. Esto presupone que la curva
característica se ha determinado tan precisa como ha sido posible”34.
La cavitación es una de las principales causas de ruido, para evitar este se debe
verificar que la bomba no este prestando cavitación. Trabajar la bomba con una
velocidad baja disminuye el ruido al igual que los bajos caudales en la tubería.
Otro factor es evitar los cambios bruscos de sección de la tubería Utilizar curvas
de radios grandes, revisar la alineación de la bomba y utilizar elementos que
disminuyan la vibración como los pasa muros.
2.3.4.2 Problemas en cojinetes, empaques y sellos mecánicos. Para una

correcta operación de la bomba es necesaria una lubricación apropiada, la bomba
no deberá ser operada si no hay suficiente lubricante en la carcasa de cojinete o si
el lubricante está contaminado con excesiva suciedad o humedad. La operación
de esta bajo estos parámetros ocasiona un desempeño deficiente de la bomba, y
posible falla de sus partes.
34
Ibid., p. 176.
63
2.3.4.3 Cavitación. Para evitar la cavitación es necesario incrementar el NPSH
disponible. Si no es posible modificar el sistema de trasiego las siguientes
opciones se pueden llevar a cabo modificando las condiciones: incrementar el
diámetro de la tubería de succión para reducir la velocidad en la entrada de la
bomba, disminuir la altura de succión de la bomba, bajar la temperatura del fluido
a bombearse, usar accesorios y válvulas con bajos coeficientes de fricción,
seleccionar una bomba con un NPSH requerido menos o más bajo.
2.3.4.4 Golpe de ariete. No se puede evitar pero para prevenirlo se debe instalas
depósitos de presión en el extremo de conducción y colocar una válvula de
seguridad que se abra al producirse un exceso de presión.
64
3. SISTEMA DE TRASIEGO EN LAS ESTACIONES
El sistema trasiego a analizar comprende la recuperación de la piscina cementada

en la Estación La Gloria, la recuperación de la caja API en la Estación La Gloria, la
recuperación de la piscina cementada en la Estación Morichal, la transferencia de
agua a TCA desde la Estación Morichal, la recuperación de la piscina cementada
en la Estación Tocaria, la transferencia de agua a filtro en la Estación Tocaria, la
transferencia de agua a los filtros en la Estación Sardinas y finalmente las bombas
del cargadero Estación araguaney.
Inicialmente se encuentran las condiciones iniciales de las bombas para cada

punto de análisis y posteriormente se describen los problemas que presenta el
sistema trasiego.
3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTUALES CONDICIONES OPERATIVAS
A continuación se presentan las principales características de las bombas a

analizar, así como la función que cumplen dentro de cada estación.
3.1.1 Estación La Gloria, bombas recuperación piscina cementada. La

recuperación de la piscina cementada se lleva a cabo mediante dos bombas
Hidromac, Figura 16. Las características son: tamaño de 2x3x13, impeler de 315
mm, modelo 2196, 1.770 RPM, con motor eléctrico Emerson de 60 hp (según
datos de placa), con capacidad para manejar 5.143 bbl/día cada una. La presión
de succión de la bomba es de -6 psi (-12 inHg) y la presión de descarga son 45psi.
Figura 16. Bombas recuperación piscina,

Estación La Gloria
Para evitar el arrastre de crudo que se deposita en la caja API producto de los
altos niveles del tanque agua residual, el flujo de agua es orientada hacia una
piscina cementada donde se almacena toda esta agua para luego ser recuperada
por medio de dos bombas Hidromac las cuales entregan el fluido al mecanismo de
filtración (Filtro Zateo) para ser enviada nuevamente hacia el Oil Skimmer el cual
opera a 15 psi.
65
La Tabla 7 resume los accesorios presentes en las líneas de succión y descarga,
longitud, diámetro de tubería y presión a la que operan las bombas a analizar.

Estación La Gloria
Línea de Succión
Diámetro [in] Δz Longitud Accesorios Presión Bomba
[m] [m] [psi]
1 reducción gradual de 4”x3”.
4 Class STD, Hidromac 2x3x13
1,7 6 1 cheque tipo bola. -6
Sch: 40 impeler 315 mm
1 filtro Y-Strainger.
Línea de Descarga
Diámetro [in] Δz Longitud Accesorios Presión Bomba
[m] [m] [psi]
2 Class STD,
0,20 0 1 codo estándar 90°.
Sch: 40
3 Class STD, 1 expansión gradual 2”x3”.
0 0,70
Sch: 40 1 te estándar-rama
4 Class STD, 7 codos estándar de 90°.
2 43,8
Sch: 40 2 te estándar-rama
Tramo Filtro Hidromac 2x3x13
3 0,7 N/A 30
Zateo impeler 315 mm
4 Class STD, 2 codos estándar de 90°.
Sch: 40 a Oil 0 38 4 codos estándar de 45°.
Skimmer 1 te estándar-rama
6 Class STD,
3 codos estándar de 90°.
Sch: 40 a Oil 10 15,8
1 te estándar de flujo recto.
Skimmer
3.1.2 Estación La Gloria, bomba recuperación caja API. Se realiza por medio
de una bomba IHM, ver Figura 17. Las características son: tamaño 20HH-15,
impulsor de 195mm, tipo monoblock eléctricas, 3.500 RPM, con motor eléctrico de
15 hp (según datos de placa). La presión de succión de la bomba es de -7,36 psi (-
15Hg in) mientras la presión en la descarga es de 45 psi.
Figura 17. Bomba recuperación caja API,

Estación La Gloria
66
La función de esta bomba es recuperar el crudo de la caja API y enviarlo al
tratador térmico o al separador atmosférico según sea el caso para realizar el
tratamiento adecuado.

longitud, diámetro de tubería y presión a la que operan las bombas a estudiar.
Tabla 8. Líneas de succión y descarga bombas caja API, Estación La Gloria

Línea de Succión
Δz Longitud Presión
Diámetro [in] Accesorios Bomba
[m] [m] [psi]
2 Class STD, 1 cheque tipo bola. IHM 20HH-15 impeler
1,5 2,1 -7,36
Sch: 40 1 te estándar flujo recto 195 mm
Línea de Descarga
[m] [m] [psi]
1 expansión gradual 2”x6”
1 cheque tipo giratorio
2 Class STD,
8 codos estándar 90°
Sch: 40 a -0,5 93,3
Separador
4 te estándar-rama
8 te estándar-flujo recto
6 Class STD,
3 codos estándar 90° IHM 20HH-15 impeler
Sch: 40 a 2 6 110
1 te estándar-flujo recto 195 mm
Separador
2 Class STD, 7 codos estándar de 90°
2 43,8
Sch: 40 a HT 2 te estándar-rama
1 Transición tubería-tanque
6 Class STD, 8 codos estándar 90°
3 0,7
Sch: 40 a HT 9 te estándar-rama.
3.1.3 Estación Morichal, bombas de recuperación piscina cementada. La

piscina tiene una capacidad de almacenamiento de 30.783 bls.
Cuenta con dos bombas recuperadoras de agua marca HIDROMAC, que presenta
las características: tamaño de 1,5x3-6, impulsor de 154mm, modelo 2196, 2.510
RPM, motor eléctrico WEG de 10 hp y una capacidad para manejar 5.828 bbl/dia.
La presión de succión de cada bomba es de -3,92 psi (-8inHg) y la presión de
descarga es de 62 psi.

67
Tabla 9. Líneas de succión y descarga bombas recuperación piscina
cementada, Estación Morichal
Línea de Succión
[m] [m] [psi]
3 Class STD, 1 cheque tipo bola. HIDROMAC1,5X3X6
1,7 6,2 -3,92
Sch: 40 1 filtro-Y de 3” impeler 154 mm
Línea de Descarga
[m] [m] [psi]
1 expansión gradual 1,5”x2”
2 Class STD, 1 cheque tipo giratorio
Sch: 40 a 0 51,58 9 codos estándar 90°
Separador 1 te estándar-rama HIDROMAC1,5X3X6
62
1 te estándar-flujo recto impeler 154 mm
6 Class STD,
1 expansión súbita 2”x6”
Sch: 40 a 2 2,5
Separador
3.1.4 Estación Morichal, bombas despacho agua hacia estación Tocaria.

Estas bombas succionan agua del Oil Skimmer y la envía hacia la estación
Tocaria.
3.1.4.1 Bombas Hidromac. Dos bombas centrifugas de 2x3x11, impeler de

255mm, 3.500 RPM, motor eléctrico Nider Motor de 60 hp y una capacidad de
1.200 bls/día cada bomba, ver Figura 18. La presión de succión de cada bomba
es de 18 psi y la presión de descarga es de 220 psi.
Figura 18. Bombas Hidromac, Estación Morichal
La Tabla 10 resume los accesorios presentes en las líneas de succión y

descarga, longitud, diámetro de tubería y presión a la que operan las bombas a
estudiar.
68
Tabla 10. Líneas de succión y descarga bombas Hidromac despacho agua
hacia Tocaria, Estación Morichal
Línea de Succión
[m] [m] [psi]
1 Transición tanque-tubería
2 te estándar rama
6 Class STD,
1,7 19,02 1 codo estándar 45°
Sch: 40
1 te estándar-flujo recto HIDROMAC 2x3X11
18
1 codo estándar 90° impeler 255 mm
1 Reducción gradual 4”x2”
4 Class STD,
0 1,61 1 Reducción gradual 2”x1”
Sch: 40
1 cheque tipo bola
Línea de Descarga
[m] [m] [psi]
2 Class STD, 1 Expansión gradual 2”x4”
Sch: 40 a 0 1,61 1 codo estándar 90°
Separador 1 te estándar-rama
HIDROMAC 2x3X11
1 Expansión gradual 2”x4” 220
6 Class STD, impeler 255 mm
1 codo estándar 90°
Sch: 40 a 18 17268
1 te estándar rama
Separador
1 válvula Masoneilan
3.1.4.2 Bombas IHM. Son dos bombas centrífugas 5x25-15W, impeler de 191mm,
con una capacidad de transferencia cada una de 3.500 bls/día, motor de 10 hp,
3500 RPM, ver Figura 19. La presión de succión de cada bomba es de 12 psi y la
presión de descarga es de 140 psi.
Figura 19. Bombas IHM

estudiar.
69
Tabla 11. Líneas de succión y descarga bombas IHM despachia agua hacia
Tocaria, Estación Morichal
Línea de Succión
[m] [m] [psi]
1 Transición tanque-tubería
1 reducción gradual 6”x4”
6 Class STD, 2 codos estándar 90° IHM 5x25-15w
1,7 5,5 12
Sch: 40 6 codos estándar 45° impulsor 191 mm
3 te estándar rama
1 filtro-y de 6”
Línea de Descarga
[m] [m] [psi]
2 Class STD,
Sch: 40 a 0 1,61
Separador
IHM 5x25-15w
1 codo estándar 90° 140
6 Class STD, impulsor 191 mm
Sch: 40 a 18 17268
1 te estándar rama
Separador
1 válvula Masoneilan
3.1.5 Estación Tocaria, bombas recuperación piscina cementada. La piscina

tiene una capacidad de 4.960 bls, la recuperación la realizan dos bombas
Hidromac, Figura 20, tamaño de 1,5x3-6, impulsor de 154mm, modelo 2196, 3500
RPM, motor eléctrico de 10 hp, con capacidad para manejar 5.143 bbls/día. La
presión de succión de cada bomba es de -5,89 psi (-12 inHg) y la presión de
Figura 20. Bombas Hidromac, Estación Tocaria

estudiar.
70
Tabla 12. Líneas de succión y descarga bombas recuperación piscina cementada,
Estación Tocaria
Línea de Succión
[m] [m] [psi]
1 manguera de 3”
3 Class STD, 1 cheque tipo bola HIDROMAC 1,5X3-6
1,7 6 -5,89
Sch: 40 1 codo estándar 90° impulsor 154 mm
Línea de Descarga
[m] [m] [psi]
2 Class STD,
Sch: 40 a 0 0,2 1 cheque tipo giratorio
Separador
3 Class STD, 1 expansión súbita 3”X6”
Separador 1 te estándar-flujo recto
6 Class STD, 4 codos estándar de 90°
2,5 6,9
Sch: 40 a HT 2 te estándar-rama
HIDROMAC 1,5X3-6
FILTRO 40
2,438 1,07 N/A impulsor 154 mm
ZATEO
4 Class STD, 1 expansión súbita 4”X6”
Sch: 40 a Oil 0 10,64 4 codos estándar de 90°
Skimmer 1 te estándar-rama
1 transición tubería-tanque
6 Class STD,
Sch: 40 a Oil 2 11,48
5 codos estándar de 90°
Skimmer
2 te estándar-rama
3.1.6 Estación Tocaria, bombas transferencia agua al filtro. Las bombas Gould
de 2x3x13 véase Figura 21, impulsor de 11,75”, modelo 3196, 1.763 RPM, con
motor eléctrico de 20 hp (según datos de placa) y capacidad para manejar 11.000
bbls c/u. La presión de succión de cada bomba es de 14 psi y la presión de
Figura 21. Bombas Gould, Estación Tocaria
Son las encargadas de hacer la trasferencia de agua entre el Oil Skimmer y los
filtros de agua, usualmente solo está en operación una de las bombas, pero al
71
superar los 10.000 bls (recuperación de la piscina) entran en funcionamiento las
dos bombas.

Tabla 13. Líneas de succión y descarga bombas trasferencia agua a filtros,

Estación Tocaria
Línea de Succión
[m] [m] [psi]
1 transición tanque-tubería
3 te estándar-rama
6 Class STD,
1,5 20,2 1 codos estándar 45°
Sch: 40 Gould 2x3x13
1 te estándar flujo recto 14
5 codos estándar 90° impulsor 11,75”
3 Class STD, 1 cheque tipo bola.
1,5 2,1
Sch: 40 1 te estándar flujo recto
Línea de Descarga
[m] [m] [psi]
2 Class STD,
Sch: 40 a 0 0,71
Separador
6 te estándar-rama
Gould 2x3x13
3 te estándar-flujo recto 50
impulsor 11,75”
1 transición tubería-tanque
6 Class STD, 9 codos estándar 90°
Separador 4 te estándar-rama
1 te estándar flujo recto
3.1.7 Estación Sardinas, bombas transferencia agua. La transferencia de agua

del Skim Tank a los filtros; se realiza por medio de siete bombas centrifugas, cinco
bombas IHM y dos bombas Gould como se muestra en la Figura 22.
Figura 22. Bombas transferencia agua,

Estación Sardinas
72
Las características de las bombas IHM son: tamaño 10x40-50, impulsor de
330mm, 1.750 RPM, con motor eléctrico de 40 hp (según datos de placa), con
capacidad para manejar 19.714 bbls cada una. Presión de succión de cada bomba
es de 3 psi y la de descarga 45 psi.
Las características de las bombas Gould son: tamaño 3x4x13, impulsor de 13”
modelo 3196, 1750 RPM, con motor eléctrico de 40 hp (según datos de placa),
con capacidad para manejar 20.914 bbls cada una. La presión de succión de cada
bomba es de 3 psi y la de descarga es de 40 psi.
3.1.8 Estación Araguaney, bombas del descargadero. Tres bombas

centrífugas, una Black Mer y dos IHM. Su función es desocupar los carro-tanques
que estén conectados a la línea de succión. Ver Figura 23
Figura 23. Bombas Cargadero, Estación Araguaney
La bomba centrífuga Black Mer de 2x3x1, 1.765 RPM, con motor eléctrico
Emerson de 40 hp (según datos de placa), tiene una capacidad de transferencia
de 5.142 Bls/día.
Bombas centrifugas IHM#1 e IHM #2 de 2x3x13, RPM, motor eléctrico de 30 hp,

con capacidad de transferencia de 1.200 Bls/día.
Las presiones de succión y de descarga no se pudieron tomar ya que las bombas

del descargadero en la estación Araguaney se encuentran fuera de servicio.
3.2 PROBLEMAS EN SISTEMA DE TRASIEGO DE LAS ESTACIONES.
Al operar una bomba centrifuga fuera de su Punto de mejor Eficiencia (Best

Efficiency Point, BEP) las bombas dentro de las estaciones han presentado se
producen anomalías hidráulicas35, en las estaciones a analizar las bombas han
35
McNAUGHTON, Kenneth. Bombas Selección, uso y mantenimiento. Segunda Edición. 1996. p 117
73
presentado impulsos de vibración, flexiones del eje y menor duración en cojinetes
y sellos mecánicos, todo esto incurre en un mayor desgaste de la bomba.
A continuación se especificarán los problemas presentados en los sistemas de

bombeo a estudiar descrito previamente.
3.2.1 Estación La Gloria, bombas recuperación piscina cementada. Debido al

alto nivel de la piscina, causado porque el sistema de inyección se encuentra al
límite de su capacidad de agua; cuando se recupera agua de la piscina al sistema
se generan ratas bajas o intermitentes por bloqueo de la bomba, lo cual se debe a
presencia de solidos o alta cantidad de crudo.
3.2.2 Estación La Gloria, bombas recuperación Caja API. La bomba se daña

constantemente en sus partes internas debido a problemas causados por bloqueo
del NPSH, lo que ha generado el uso de bombas neumáticas para el recobro,
aumentando así el consumo de gas en la estación.
3.2.3 Estación Morichal, bombas transferencia de agua a Tocaria. En 2011 se

amplió la estación para la perforación de nuevos pozos que la abastecerían. Por
tal motivo se instalaron dos bombas HIDROMAC las cuales se encuentran
sobredimensionadas para los caudales que se maneja debido a que las
perforaciones no fueron exitosas se reportaron dos pozos secos MOR-2 y MOR-4
llevando a suspender la perforación de nuevos pozos.
Las bombas antiguas IHM existentes trabajan con caudales que se salen del
rango de eficiencia.
3.2.4 Estación Morichal, bombas recuperación de la piscina. Al no existir

inyección de agua dentro de la estación, la producción de agua se incrementa
ocasionando un aumento en el volumen de esta, lo que genera una recirculación
constante del Oil Skimmer a la piscina.
3.2.5 Estación Tocaria, bombas transferencia entre el Oil Skimmer y filtro de

Agua. Uno de los filtros fué retirado lo que ocasionó que la presión de bloqueo de
la bomba quedara por encima de la máxima presión del filtro causando que se
dispare la válvula de alivio del equipo.
3.2.6 Estación Tocaria bombas recuperación Piscina cementada. Las bombas

presentan el mismo problema explicado para las bombas de recuperación de la
piscina cementada en la estación Morichal.
74
3.2.7 Estación Sardinas, bombas transferencia del Skim Tank a filtros. El
punto de operación de las bombas tiene un caudal menor que la producción de
agua de los pozos, causando que el agua sobrante se vaya por la línea de
desnate hacia la piscina cementada.
3.2.8 Estación Araguaney. La estación Araguaney como se mencionó en el

capítulo uno, es de bombeo de crudo hacia ECOPETROL. Las bombas a trabajar
en esta son las del cargadero, las cuales se encargan de succionar el crudo del
carro-tanque a través de una manguera pasando por el colector y dirigiéndose a
cada una de las bombas ya mencionadas, estas envían el fluido hacia el tanque
de almacenamiento de fluido de terceros.
Se evaluaron las bombas dentro de la estación, donde se observó que éstas se

encuentran fuera de servicio desde hace más de un año debido a que el crudo
llega a la estación únicamente por oleoducto.
75
4. ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DEL ACTUAL SISTEMA TRASIEGO
El análisis del sistema trasiego se realiza mediante la cuantificación de las

pérdidas de presión a lo largo de las líneas de succión y de las líneas de
descarga, teniendo en cuenta los accesorios instalados y la longitud de las
mismas.
A continuación se explica cómo se calculan las pérdidas de presión en la línea y

como se realiza el análisis de mejor punto de eficiencia, para posteriormente llevar
a cabo dichos y establecer si la bomba se encuentra trabajando dentro del rango
de mayor eficiencia.
4.1 CÁLCULO DE PÉRDIDAS EN LA LÍNEA
El cálculo de pérdidas en cada línea es realizado mediante hojas de cálculo de la

aplicación Microsoft Excel. En la parte inferior de cada hoja se encuentran las
pérdidas de presión obtenidas para cada tramo de tubería, con las cuales se
genera la curva de caudal contra presión, en la cual se varían los caudales para
analizar las pérdidas del sistema.
Para cada punto de análisis se utiliza el mismo formato para calcular las pérdidas
de presión, el cual se divide en seis aspectos: datos de entrada, cálculo de
densidad y viscosidad del fluido, cálculo de número de Reynolds, cálculo de
pérdidas mayores, cálculo de pérdidas menores y finalmente los resultados, que
son descritos a continuación.
4.1.1 Datos de entrada. Se describe el tramo a analizar, material de la tubería,

tipo de tubería, longitud del tramo, diferencia de altura, temperatura del fluido,
corte de agua, densidad del crudo y caudal.
4.1.2 Cálculo de densidad y viscosidad del fluido. Depende del tipo de fluido
utilizado (agua, crudo o mezcla), para esto se tiene en cuenta la temperatura del
fluido, corte de agua y densidad de crudo, previamente ingresados en datos de
entrada.
4.1.2.1 Agua. Las propiedades del agua a tener en cuenta son: peso específico,
densidad, viscosidad dinámica y viscosidad cinemática.
 Densidad. “Es la masa contenida por unidad de volumen”36 véase Ecuación 1.
36
MOTT, Robert L. Mecanica de Fluidos. Sexta Edicion. México: Pearson Educación, 2006. 14 p. ISBN 970-26-
0805-8.
76
Ecuación 1. Densidad
𝑚 𝑃 𝛾
𝜌= = =
𝑉 𝑉∗𝑔 𝑔
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México: Pearson Educación,
2006. p. 14.
Donde:
ρ: densidad [kg/m3]
m: masa [kg]
V: volumen [m3]
P: peso [N]
g: gravedad [m/s2]
ɣ: peso específico [N/m3]
El peso específico “representa la fuerza de atracción que ejerce la gravedad

sobre cada unidad de volumen del líquido”37 véase Ecuación 2.
Ecuación 2. Peso específico

𝑃 𝑚∗𝑔
𝛾= =
𝑉 𝑉
De la Ecuación 1 se obtiene:
𝛾 = 𝜌∗𝑔
2006. p. 16.
Donde:
ɣ: peso específico [N/m3]

P: peso [N]
V: volumen [m3]
m: masa [kg]
g: gravedad [m/s2]
 Viscosidad dinámica. Es la “propiedad de los fluidos para oponer resistencia al

esfuerzo tangencial o la resistencia a deformarse”38 véase Ecuación 3.
37
Ibid., p. 16.
38
Ibid., p. 27.
77
Ecuación 3. Coeficiente de viscosidad o viscosidad dinámica
𝐹 𝑈 𝜕𝑢
𝜏= =𝜇 =𝜇 Ecuación de Newton de la viscosidad
𝐴 𝑌 𝜕𝑦
𝜏
𝜇 = 𝜕𝑢 Coeficiente de viscosidad
⁄𝜕𝑦
2006. p. 27.
Donde:
𝜃: Esfuerzo cortante entre dos capas

F: Fuerza
A: Área
𝜃: Constante de proporcionalidad
U: Velocidad relativa entre placas
Y: Separación entre placas
𝜃𝜃
: Gradiente de velocidades
𝜃𝜃
 Viscosidad cinemática. “Es la relación entre la viscosidad dinámica o absoluta

y la densidad de masa” 39 véase Ecuación 4.
Ecuación 4. Viscosidad Cinemática

𝜇
𝜐=
𝜌
2006. p. 29.
Donde:
𝜃: Viscosidad cinemática [m2/s]

𝜃: Viscosidad dinámica [Pa/s]
ρ: Densidad [kg/m3]
En la Tabla 14 se buscan las propiedades del agua mencionadas previamente

de acuerdo a la temperatura ingresada.
39
Ibid., p. 29.
78
Tabla 14. Propiedades del agua
Peso Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad
Temp. especifico Densidad dinámica cinemática cinámica cinemática
γ ρ µ ν µ ν
(oC) (kN/m3) (kg/m3) (Pa/s) (m2/s) (cP) (cSt)
0 9,81 1000 1,75E-03 1,75E-06 1,750 1,750
5 9,81 1000 1,52E-03 1,52E-06 1,520 1,520
10 9,81 1000 1,30E-03 1,30E-06 1,300 1,300
15 9,81 1000 1,15E-03 1,15E-06 1,150 1,150
20 9,79 998 1,02E-03 1,02E-06 1,020 1,020
25 0,78 997 8,91E-04 8,94E-07 0,891 0,894
30 9,77 996 8,00E-04 8,03E-07 0,800 0,803
35 9,75 994 7,18E-04 7,22E-07 0,718 0,722
40 9,73 992 6,51E-04 6,56E-07 0,651 0,656
45 9,71 990 5,94E-04 6,00E-07 0,594 0,600
50 9,69 988 5,41E-04 5,48E-07 0,541 0,548
55 9,67 986 4,98E-04 5,05E-07 0,498 0,505
60 9,65 984 4,60E-04 4,67E-07 0,460 0,467
65 9,62 981 4,31E-04 4,39E-07 0,431 0,439
70 9,59 978 4,02E-04 4,11E-07 0,402 0,411
75 9,56 975 3,73E-04 3,83E-07 0,373 0,383
80 9,53 971 3,50E-04 3,60E-07 0,350 0,360
85 9,50 968 3,30E-04 3,41E-07 0,330 0,341
90 9,47 965 3,11E-04 3,22E-07 0,311 0,322
95 9,44 962 2,92E-04 3,04E-07 0,292 0,304
100 9,40 958 2,82E-04 2,94E-07 0,282 0,294
2006. Apéndice A.
4.1.2.2 Crudo. Las propiedades del crudo a tener en cuenta son: Gravedad API,
densidad, viscosidad del crudo.
 Gravedad API. En condiciones de superficie se calcula así: Ecuación 5.
141,5
°𝐴𝑃𝐼 = − 131,5
𝛾𝑜
Ecuación 5. Gravedad API a condiciones de superficie

Fuente. PARIS DE FERRER, Magdalena. Fundamentos de ingeniería de yacimientos. Ediciones
Astro Data S.A. Venezuela. 2009. p. 116.
Donde:
°API: gravedad API del crudo

𝜃𝜃 : Gravedad específica del petróleo
79
Para calcular la gravedad API es necesario calcular inicialmente la gravedad
específica del petróleo, la cual “es la relación entre la densidad del petróleo y la
densidad del agua, ambas medidas a 60°F y presión atmosférica” 40 ver
Ecuación 6.
Ecuación 6. Gravedad especifica del petróleo

𝜌𝑜 𝜌𝑜
𝛾𝑜 = =
𝜌𝑤 62,4
Fuente. PARIS DE FERRER, Magdalena. Fundamentos de ingeniería de yacimientos.
Ediciones Astro Data S.A. Venezuela. 2009. p. 116.
Donde:
𝜃𝜃 : Densidad del petróleo crudo [lb/pie3]

𝜃𝜃 : Densidad del agua [lb/pie3]
 Densidad. “Se define como la masa de unidad de volumen de crudo a

determinada temperatura y presión”41.
 Viscosidad del crudo. “Es una característica que controla el flujo de petróleo a
través del medio poroso y de las tuberías. Se define como la resistencia interna
que ofrece el petróleo a moverse”42. Esta depende de la temperatura del
yacimiento, presión, gravedad del petróleo y gravedad y solubilidad del gas. La
viscosidad es una propiedad intrínseca de los hidrocarburos, que depende
principalmente de su composición en base a grupos de las series parafinicas.
Esta se ve afectada por temperatura y menor grado por la presión. SU
determinación se realiza mediante análisis PVT.
Cuando no se dispone de datos de laboratorio para ser calculada pueden

usarse diferentes correlaciones, las cuales varían en aproximación dependiendo
del dato disponible, en este trabajo de grado se usará la correlación de Beggs y
Robinson, véase Ecuación 7, para determinar la viscosidad del crudo muerto
(petróleo libre de gas en condiciones atmosféricas).
40
PARIS DE FERRER, Magdalena. Fundamentos Ingeniería de Yacimientos. Ediciones Astro Data S.A.
Venezuela. 2009. p. 116.
41
Ibid., p. 116.
42
Ibid., p. 139.
80
𝜇𝑜𝑑 = 10𝑥 − 1
Donde:
𝑥 = 𝑦(𝑇 − 460)−1,163
𝑦 = 10𝑧
𝑧 = 3,0324 − 0,02023°𝐴𝑃𝐼
Ecuación 7. Correlación de Beggs y Robinson

Fuente. PARIS DE FERRER, Magdalena. Fundamentos de ingeniería de yacimientos.
Ediciones Astro Data S.A. Venezuela, 2009. p. 141.
Donde:
𝜃𝜃𝜃 : Viscosidad del crudo muerto

x: Factor x Beggs-Robinson
y: Factor y Beggs-Robinson
z: Factor z Beggs-Robinson
T: Temperatura [°F]
El rango de las variables usadas en ésta correlación es el siguiente:
Variable Rango
𝜃𝜃 20 a 2070 pcn/BF
API 16 a 58 °API
P 0 a 5.250 psi
T 70 a 245 °F
 Viscosidad cinemática del crudo. Se calcula como Ecuación 8.
Ecuación 8. Viscosidad cinemática del crudo

𝜇𝑜𝑑
𝜐𝑜 =
𝜌
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Cálculo de pérdidas de presión en tubería. 2007.
p. 4.
Donde:
𝜃𝜃 : Viscosidad dinámica del crudo [cSt]

𝜃𝜃𝜃 : Viscosidad del crudo muerto [cP]
81
𝜃: Densidad del crudo [kg/m3]
4.1.2.3 Fluido. Hace referencia a la mezcla de agua y crudo según corte de agua
presente; las propiedades a tener en cuenta son: densidad, viscosidad dinámica y
viscosidad cinemática, véase Ecuación 9.
𝜌𝑚 = (𝜌𝑤 ∗ 𝐵𝑆&𝑊) + 𝜌𝑜 ∗ (1 − 𝐵𝑆&𝑊) Densidad de la mezcla
𝜇𝑚 = (𝜇𝑤 ∗ 𝐵𝑆&𝑊) + 𝜇𝑜 ∗ (1 − 𝐵𝑆&𝑊) Viscosidad de la mezcla
𝜐𝑚 = (𝜐𝑤 ∗ 𝐵𝑆&𝑊) + 𝜐𝑜 ∗ (1 − 𝐵𝑆&𝑊) Viscosidad cinemática

de la mezcla
Ecuación 9. Propiedades mezcla agua-crudo
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Cálculo de pérdidas de presión en tubería. 2007. p. 4.
4.1.3 Cálculo de Número de Reynolds. El número de Reynolds es la relación

entre la inercia y la viscosidad del fluido, se calcula para determinar el tipo de flujo,
laminar o turbulento, al cual está siendo sometido el fluido. Las pérdidas de
energía de un fluido son afectadas en gran parte el tipo de flujo y la fricción. Este
número depende de cuatro variables: densidad del fluido, viscosidad, diámetro de
la tubería y velocidad promedio del flujo, véase Ecuación 10.
𝜈𝐷𝜌 𝜈𝐷
𝑁𝑅 = =
𝜇 𝜐
Donde:
𝜇
𝜐=𝜌 Ecuación 10 a
𝑄
𝜈=𝐴 Ecuación 10 b
𝜋𝐷 2
𝐴= 4
Ecuación 10 c
Ecuación 10. Numero de Reynolds

Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México: Pearson Educación, 2006.
p. 230.
Donde:
NR: Numero de Reynolds [adimensional]

𝜃: Velocidad promedio del flujo [m/s]
D: Diámetro de tubería [m]
𝜃: Densidad del fluido [kg/m3]
𝜃: Viscosidad del fluido [m*s/kg]
82
𝜃: Viscosidad dinámica del fluido [m2/s]
Q: Caudal [m3/s]
A: Área transversal del tubo [m2]
Si el número de Reynolds es menor a 2.000 el flujo es laminar, si el número de
Reynolds es mayor a 4.000 el flujo es turbulento. El número de Reynolds
comprendido entre 2.000 y 4.000 se conoce como zona transitoria o región crítica
donde es imposible predecir qué tipo de flujo existe.
4.1.4 Cálculo de pérdidas mayores. De acuerdo al tipo de flujo existente es

necesario calcular las pérdidas de energía y el factor de fricción. Para un flujo
turbulento se debe tener en cuenta la rugosidad del material, la rugosidad relativa,
el factor de fricción y las pérdidas de fricción. A continuación se explica de manera
detallada cada una de estas.
4.1.4.1 Ecuación de Darcy para cálculo de pérdida de energía. La ecuación de

Darcy, Ecuación 11, es usada “para calcular la perdida de energía debido a la
fricción en secciones rectilíneas y largas de tubos redondos, tanto para flujo
laminar como turbulento”43.
Ecuación 11. Ecuación de Darcy para cálculo de pérdidas de energía en tuberías

𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 × ×
𝐷 2𝑔
p. 233.
Donde:
ℎ𝜃 : Perdida de energía debido a la fricción [Nm/N, m, lb-ft/lb o ft]

𝜃: Longitud de la corriente de flujo [m o ft]
𝜃: Diámetro de la tubería [m o ft]
𝜃: Velocidad promedio del flujo [m/s o ft/s]
𝜃: Factor de fricción
4.1.4.2 Pérdidas por fricción en flujo laminar (NR < 2.000). Al existir flujo
laminar, el fluido se mueve en varias capas, una sobre otra. Esto se debe a la
viscosidad del fluido, por lo cual se crea un esfuerzo cortante entre dichas capas
generando que el fluido pierda energía por acción de las fuerzas de fricción a
vencer.
El flujo laminar presenta un comportamiento regular y ordenado, debido a esto es

posible “obtener una relación entre la perdida de energía y los parámetros
43
MOTT, Op. cit., p. 233.
83
mensurables del sistema de flujo. Esta relación se conoce como ecuación de
Hagen-Poiseuille”44, Ecuación 12.
32𝜇𝐿𝑣
ℎ𝐿 =
𝛾𝐷 2
Ecuación 12. Ecuación de Hagen-Poiseuille

p. 233.
Esta ecuación muestra como la pérdida de energía en el flujo laminar no depende

de las condiciones de superficie de la tubería.
Al igualar la ecuación de Darcy, …Ecuación 11… con la ecuación de Hagen-

Poiseuille, …Ecuación 12… se obtiene el factor de fricción, Ecuación 13.
44
Ibid., p. 233.
84
𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 × 𝐷 × 2𝑔 Ecuación de Darcy (Ecuación 11)
32𝜇𝐿𝑣
ℎ𝐿 = Ecuación de Hagen-Poiseuille (Ecuación 12)
𝛾𝐷 2
𝐿 𝑣2 32𝜇𝐿𝑣
𝑓× × =
𝐷 2𝑔 𝛾𝐷 2
Despejando 𝑓:
32𝜇𝐿𝑣 𝐷2𝑔 64𝜇𝑔

𝑓= × =
𝛾𝐷 2 𝐿𝑣 2 𝑣𝐷𝛾
𝛾
Como 𝜌 = 𝑔 se obtiene:
64𝜇
𝑓=
𝑣𝐷𝜌
𝑣𝐷𝜌
El Número de Reynolds está definido como 𝑁𝑅 = 𝜇
Entonces:
64
𝑓=
𝑁𝑅
Ecuación 13. Factor de fricción
2006. p. 233.
4.1.4.3 Pérdidas por fricción en flujo turbulento (Nr > 4.000). El flujo turbulento
actúa de forma caótico y variable. La determinación del factor de fricción 𝒇 va a
depender del Número de Reynolds y la relación del diámetro de tubería. Este
factor puede determinarse por método gráfico usando el diagrama de Moody, ver
Gráfica 3, o mediante una ecuación matemática, Ecuación 14, para efectos de
este trabajo de grado el método grafico es descartado.
85
86
Gráfica 3. Diagrama de Moody
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México: Pearson Educación, 2006. 235 p.
87
0,25
𝑓= 2
1 5,74
[log (3,7(𝐷⁄∈) + )]
𝑁𝑅0,9
Ecuación 14. Factor de fricción flujo turbulento
p. 242.
Donde:
𝜃: Factor de fricción
𝜃⁄∈: Relación de diámetro de tubería [adimensional]
𝜃𝜃 : Numero de Reynolds [adimensional]
La Tabla 15 reúne los valores de la rugosidad promedio de la pared (∈) para

tuberías y tubos existentes comercialmente.
Tabla 15. Rugosidad para tuberías materiales comerciales

Rugosidad ∈
Material
[𝐦]
Vidrio Liso
Plástico 1,00E-07
Cobre, Latón , Plomo 1,50E-06
Hierro fundido: sin revestir 2,40E-04
Hierro fundido: revestido asfaltado 1,20E-04
Acero comercial o Acero soldado 4,60E-05
Hierro galvanizado 4,60E-05
Acero remachado 1,80E-03
Concreto 1,20E-03
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México:
Pearson Educación, 2006. p. 235. Modificado por el autor
Posteriormente se obtiene la relación del diámetro de tubería (D/∈).
4.1.5 Cálculo de pérdidas menores. “Las pérdidas menores se denominan así

ya que la pérdida de energía ocurre a través de accesorios como codos, tes y
válvulas entre otros, los cuales son de tamaño pequeño en comparación con la
pérdida de energía debido a la ficción en secciones largas de tubería”45.
Las pérdidas de energía se expresan en términos del coeficiente de resistencia K

y representa una constante de proporcionalidad entre perdidas de energía y carga
de velocidad, Ecuación 15.
45
Ibid., p. 280.
88
ℎ𝐿 = 𝐾(𝑣 2 ⁄2𝑔)
Ecuación 15. Pérdidas menores
p. 281.
Donde:
K: Coeficiente de resistencia [adimensional]
𝜃: Velocidad promedio del flujo en el tubo [m]
4.1.5.1 Coeficientes de resistencia. “Las pérdidas de energía son proporcionales

a la carga de la velocidad del fluido, conforme pasa por un codo, expansión o
contracción de la sección de flujo, o por una válvula. Por lo general, los valores de
las pérdidas de energía se reportan en términos de un coeficiente de resistencia
K”
El coeficiente de resistencia K, varía dependiendo del tipo de accesorio presente.

Dentro de los accesorios se encuentra: transición tanque-tubería, transición
tubería- tanque, reducción súbita, reducción gradual, expansión súbita, expansión
gradual y coeficientes para válvulas y accesorios. A continuación se describe el
cálculo de dicho coeficiente de acuerdo al accesorio.
 Transición Tanque-tubería. También conocida como pérdida en la entrada, de

acuerdo con lo mostrado en la Figura 24, el valor sugerido para el coeficiente
de resistencia es K=0,5.
Figura 24. Valores de K para cálculo de perdida de

energía en la entrada
89
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México:
Pearson Educación, 2006. p. 293.
 Transición Tubería-tanque. En esta transición el fluido pierde velocidad hasta
llegar casi a cero. Así el valor de K para esta pérdida siempre es 1.0 sin tener
en cuenta la forma de conexión con el tanque.
 Reducción Súbita. El coeficiente de resistencia K depende de la relación de

diámetros de las dos tuberías (𝒇𝒇 /𝒇𝒇 ) y de la velocidad de flujo (𝒇𝒇 ). En la
Tabla 16 se observan los valores para calcular dicho coeficiente.
Tabla 16. Coeficiente de resistencia en reducción súbita

𝐷1 Velocidad 𝑣2 en ft/s
⁄𝐷
2 2 4 6 8 10 15 20 30 40
1.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.1 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06
1.2 0.07 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.11
1.4 0.17 0.17 0.17 0.17 0.18 0.18 0.18 0.19 0.20
1.6 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.25 0.25 0.25 0.24
1.8 0.34 0.34 0.34 0.33 0.33 0.32 0.31 0.29 0.27
2.0 0.38 0.37 0.37 0.36 0.36 0.34 0.33 0.31 0.29
2.2 0.40 0.40 0.39 0.39 0.38 0.37 0.35 0.33 0.30
2.5 0.42 0.42 0.41 0.40 0.40 0.38 0.37 0.34 0.31
3.0 0.44 0.44 0.43 0.42 0.42 0.40 0.39 0.36 0.33
4.0 0.47 0.46 0.45 0.45 0.44 0.42 0.41 0.37 0.34
5.0 0.48 0.47 0.47 0.46 0.45 0.44 0.42 0.38 0.35
10.0 0.49 0.48 0.48 0.47 0.46 0.45 0.43 0.40 0.36
∞ 0.49 0.48 0.48 0.47 0.47 0.45 0.44 0.41 0.38
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición. México: Pearson

Educación, 2006. p. 289. Modificada por el autor
Para efectos de este trabajo de grado el coeficiente de resistencia K ha sido

determinado con una velocidad constante de 7 ft/s para cada relación de
90
diámetros, mediante interpolación entre velocidad de 6 ft/s y velocidad de 8ft/s,
como se muestra en la Tabla 17.
Tabla 17. Coeficiente de resistencia reducción súbita

K contracción K contracción
Texto reducción Texto reducción
súbita @ 7 ft/s súbita @ 7 ft/s
1-1/4" x 1/2" 0,3920 6" x 2-1/2" 0,4074
1-1/4" x 3/4" 0,2899 6" x 3" 0,3667
1-1/4" x 1" 0,1279 6" x 3-1/2" 0,3498
1-1/2" x 1/2" 0,4142 6" x 4" 0,2179
1-1/2" x 3/4" 0,3635 8" x 3" 0,4141
1-1/2" x 1" 0,2319 8" x 3-1/2" 0,4069
1-1/2" x 1-1/4" 0,0606 8" x 4" 0,3672
2" x 3/4" 0,4105 8" x 6" 0,1277
2" x 1" 0,3661 10" x 3" 0,4353
2" x 1-1/4" 0,2150 10" x 4" 0,4092
2" x 1-1/2" 0,1118 10" x 6" 0,2806
2-1/2" x 1" 0,4002 10" x 8" 0,0978
2-1/2" x 1-1/4" 0,3354 12" x 4" 0,4292
2-1/2" x 1-1/2" 0,2288 12" x 6" 0,3668
2-1/2" x 2" 0,0677 12" x 8" 0,2169
3" x 1" 0,4271 12" x 10" 0,0694
3" x 1-1/4" 0,3917 14" x 6" 0,3884
3" x 1-1/2" 0,3557 14" x 8" 0,2842
3" x 2" 0,2077 14" x 10" 0,1313
3" x 2-1/2" 0,0922 14" x 12" 0,0412
3-1/2" x 1-1/4" 0,4007 16" x 8" 0,3567
3-1/2" x 1-1/2" 0,3720 16" x 10" 0,2250
3-1/2" x 2" 0,2480 16" x 12" 0,1053
3-1/2" x 2-1/2" 0,1297 16" x 14" 0,0553
3-1/2" x 3" 0,0241 18" x 10" 0,3087
4" x 1" 0,4469 18" x 12" 0,1867
4" x 1-1/4" 0,4269 18" x 14" 0,1209
4" x 1-1/2" 0,4100 18" x 16" 0,0493
4" x 2" 0,3623 20" x 12" 0,2615
4" x 2-1/2" 0,2737 20" x 14" 0,1937
4" x 3" 0,1266 20" x 16" 0,1011
4" x 3-1/2" 0,0892 20" x 18" 0,0448
91
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Cálculo de pérdidas de
presión en tubería. 2007. p. 6.
 Reducción Gradual. En éste tipo de contracción la pérdida de energía

disminuirá si la contracción se hace gradual. La reducción gradual está
“formada por una sección cónica entre los dos diámetros, con bordes afilados
en las uniones”46. El ángulo formado es conocido como ángulo de cono.
El coeficiente de resistencia es calculado con la relación entre diámetros y el

ángulo de cono como se muestra en la Gráfica 4 y Gráfico 5.
Gráfica 4. Coeficiente de resistencia en reducción gradual,𝜃 ≥ 15°

Educación, 2006. p. 291.
46
MOTT, Op. cit., p. 290.
92
Gráfico 5. Coeficiente de resistencia en reducción gradual, 𝜃 < 15°

Educación, 2006. p. 291.
En la Tabla 18, se muestran los valores para el coeficiente de resistencia K
según los diámetros de las contracciones.
Tabla 18. Coeficiente de resistencia contracción gradual

K contracción Texto K contracción K contracción Texto K contracción
Texto reducción Texto reducción
gradual reducción gradual gradual reducción gradual
1-1/4" x 1/2" 0,0437 3" x 1-1/4" 0,0469 6" x 2-1/2" 0,0552 14" x 6" 0,0487
1-1/4" x 3/4" 0,0434 3" x 1-1/2" 0,0438 6" x 3" 0,0469 14" x 8" 0,0464
1-1/4" x 1" 0,0552 3" x 2" 0,0439 6" x 3-1/2" 0,0461 14" x 10" 0,0464
1-1/2" x 1/2" 0,0484 3" x 2-1/2" 0,0550 6" x 4" 0,0464 14" x 12" 0,0347
1-1/2" x 3/4" 0,0413 3-1/2" x 1-1/4" 0,0473 8" x 3" 0,0631 16" x 8" 0,0463
1-1/2" x 1" 0,0506 3-1/2" x 1-1/2" 0,0437 8" x 3-1/2" 0,0596 16" x 10" 0,0466
1-1/2" x 1-1/4" 0,0566 3-1/2" x 2" 0,0453 8" x 4" 0,0495 16" x 12" 0,0469
2" x 3/4" 0,0475 3-1/2" x 2-1/2" 0,0516 8" x 6" 0,0386 16" x 14" 0,0451
2" x 1" 0,0419 3-1/2" x 3" 0,0226 10" x 3" 0,0797 18" x 10" 0,0468
2" x 1-1/4" 0,0503 4" x 1" 0,0813 10" x 4" 0,0624 18" x 12" 0,0453
2" x 1-1/2" 0,0574 4" x 1-1/4" 0,0631 10" x 6" 0,0497 18" x 14" 0,0362
2-1/2" x 1" 0,0451 4" x 1-1/2" 0,0541 10" x 8" 0,0341 18" x 16" 0,0401
2-1/2" x 1-1/4" 0,0414 4" x 2" 0,0456 12" x 4" 0,0750 20" x 12" 0,0468
2-1/2" x 1-1/2" 0,0500 4" x 2-1/2" 0,0467 12" x 6" 0,0514 20" x 14" 0,0439
2-1/2" x 2" 0,0617 4" x 3" 0,0470 12" x 8" 0,0498 20" x 16" 0,0510
3" x 1" 0,0603 4" x 3-1/2" 0,0518 12" x 10" 0,0422 20" x 18" 0,0383
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Cálculo de pérdidas de presión en tubería. 2007.
p. 8.
93
 Expansión Súbita. El fluido al pasar de una tubería de diámetro menor a una
con diámetro mayor a través de una expansión súbita, disminuye su velocidad,
generando turbulencia y pérdida de energía.
El valor de K depende de la relación de los tamaños de las tuberías así como

de la velocidad de flujo, ver Tabla 19.
Tabla 19. Valores de K según la relación de diámetros y

velocidad de flujo
𝐷2 Velocidad 𝑣1 en ft/s
⁄𝐷
1 2 4 10 15 20 30 40
1.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.2 0.11 0.10 0.09 0.09 0.09 0.09 0.08
1.4 0.26 0.25 0.23 0.22 0.22 0.21 0.20
1.6 0.40 0.38 0.35 0.34 0.33 0.32 0.32
1.8 0.51 0.48 0.45 0.43 0.42 0.41 0.40
2.0 0.60 0.56 0.52 0.51 0.50 0.48 0.47
2.5 0.74 0.70 0.65 0.63 0.62 0.60 0.58
3.0 0.83 0.78 0.73 0.70 0.69 0.67 0.65
4.0 0.92 0.87 0.80 0.78 0.76 0.74 0.72
5.0 0.96 0.91 0.84 0.82 0.80 0.77 0.75
10.0 1.00 0.96 0.89 0.86 0.84 0.82 0.80
∞ 1.00 0.98 0.91 0.88 0.86 0.83 0.81
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición.
México: Pearson Educación, 2006. p. 283. Modificada por el autor.
Para el presente trabajo, el valor de K se calcula con una velocidad constante
de 7 ft/s para cada relación de diámetros, mediante interpolación entre
velocidad de 6 ft/s y velocidad de 8ft/s, como se muestra en la Tabla 20.
Tabla 20. Valores de K para una expansión

súbita @ 7 ft/s
94
K expansión
Texto expansión K expansión Texto expansión
súbita 7 ft/s
súbita 7 ft/s
1/2" x 1-1/4" 0,6019 3" x 6" 0,5318
1/2" x 1-1/2" 0,6918 3" x 8" 0,6913
3/4" x 1-1/4" 0,4337 3" x 10" 0,7764
3/4" x 1-1/2" 0,5239 3-1/2" x 4" 0,1229
3/4" x 2" 0,6769 3-1/2" x 6" 0,4896
1" x 1-1/4" 0,1789 3-1/2" x 8" 0,6626
1" x 1-1/2" 0,3604 4" x 6" 0,3331
1" x 2" 0,5301 4" x 8" 0,5330
1" x 2-1/2" 0,6354 4" x 10" 0,6717
1" x 3" 0,7436 4" x 12" 0,7519
1" x 4" 0,8227 6" x 8" 0,1787
1-1/4" x 1-1/2" 0,0801 6" x 10" 0,4279
1-1/4" x 2" 0,3275 6" x 12" 0,5320
1-1/4" x 2-1/2" 0,4621 6" x 14" 0,5898
1-1/4" x 3" 0,6009 8" x 10" 0,1353
1-1/4" x 3-1/2" 0,6372 8" x 12" 0,3312
1-1/4" x 4" 0,7427 8" x 14" 0,4301
1-1/2" x 2" 0,1556 8" x 16" 0,5067
1-1/2" x 2-1/2" 0,3542 10" x 12" 0,0941
1-1/2" x 3" 0,5042 10" x 14" 0,1839
1-1/2" x 3-1/2" 0,5453 10" x 16" 0,3469
1-1/2" x 4" 0,6752 10" x 18" 0,4455
2" x 2-1/2" 0,0914 12" x 14" 0,0494
2" x 3" 0,3133 12" x 16" 0,1462
2" x 3-1/2" 0,3917 12" x 18" 0,2725
2" x 4" 0,5207 12" x 20" 0,4160
2" x 6" 0,7446 14" x 16" 0,0717
2-1/2" x 3" 0,1272 14" x 18" 0,1688
2-1/2" x 3-1/2" 0,1816 14" x 20" 0,2862
2-1/2" x 4" 0,4235 16" x 18" 0,0623
2-1/2" x 6" 0,6646 16" x 20" 0,1401
3" x 3-1/2" 0,0287 18" x 20" 0,0551
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Calculo de
pérdidas de presión en tubería. 2007. p. 10.
 Expansión Gradual. Con este tipo de expansión la transición de tubería de

menor diámetro a mayor diámetro es gradual, por lo tanto la pérdida de energía
es menor.
El valor de K depende del ángulo del cono y de la relación de los diámetros de

tubería, ver Tabla 21.
Tabla 21. Coeficiente de resistencia expansión gradual
95
𝐷1⁄ Ángulo del cono, en grados
𝐷2 2 6 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60
1.1 0.01 0.01 0.03 0.05 0.10 0.13 0.16 0.18 0.19 0.20 0.21 0.23
1.2 0.02 0.02 0.04 0.09 0.16 0.21 0.25 0.29 0.31 0.33 0.35 0.37
1.4 0.02 0.03 0.06 0.12 0.23 0.30 0.36 0.41 0.44 0.47 0.50 0.53
1.6 0.03 0.04 0.07 0.14 0.26 0.35 0.42 0.47 0.51 0.54 0.57 0.61
1.8 0.03 0.04 0.07 0.15 0.28 0.37 0.44 0.50 0.54 0.58 0.61 0.65
2.0 0.03 0.04 0.07 0.16 0.29 0.38 0.46 0.52 0.56 0.60 0.63 0.68
2.5 0.03 0.04 0.08 0.16 0.30 0.39 0.48 0.54 0.58 0.62 0.65 0.70
3.0 0.03 0.04 0.08 0.16 0.31 0.40 0.48 0.55 0.59 0.63 0.66 0.71
∞ 0.03 0.04 0.08 0.16 0.31 0.40 0.49 0.56 0.60 0.64 0.67 0.72
Educación, 2006. p. 286. Modificada por el autor
4.1.5.2 Pérdidas en válvulas y accesorios. La función de las válvulas es

controlar la cantidad de fluido mientras los accesorios dirigen la trayectoria del
flujo. El cálculo de pérdidas se realiza mediante la Ecuación 16.
ℎ𝐿 = (𝐿𝑒 ⁄𝐷) × 𝑓𝑇× (𝑣12 ⁄2𝑔)
Ecuación 16. Pérdidas en válvulas y accesorios

p. 296.
Donde:
𝜃𝜃 /𝜃: Relación de longitud equivalente

𝜃𝜃 : Factor de fricción en la tubería a la que está conectada la válvula o accesorio
En la relación de longitud equivalente (𝜃𝜃 /𝜃), el termino (𝜃𝜃 ) “llamado longitud

equivalente es la longitud de una tubería recta del mismo diámetro nominal de la
válvula y el termino D es el diámetro interno real de la tubería”47. En la Tabla 22 se
muestra el valor de 𝜃𝜃 /𝜃 para válvula o accesorio.
47
MOTT, Op. cit., p. 296
96
Tabla 22. Valor de 𝜃𝜃 /𝜃
Resistencia válvulas y juntas
Elemento Le/D
Válvula de globo - abierta 340
Válvula de ángulo 150
Válvula compuerta - Abierta 8
Válvula compuerta - 75% abierta 35
Cheque tipo giratorio 100
Cheque tipo bola 150
Válvula mariposa - abierta 45
Codo estándar 90 30
Codo de radio largo 90 20
Codo calle 90 50
Codo estándar 45 16
Codo calle de 45 26
Codo en U 50
Te estándar - flujo recto 20
Te estándar - rama 60
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición.
México: Pearson Educación, 2006. p. 296. Modificado por el autor
El factor de fricción es independiente al número de Reynolds ya que se da en la

zona de turbulencia completa. En la Tabla 23 se encuentran los valores para el
factor de fricción de acuerdo a los diversos tamaños de la tubería.
97
Tabla 23. Factor de fricción según
tamaño de tubería
Nominal Accesorios
(Pulg) fT
1/8 0,036
1/4 0,031
3/8 0,028
1/2 0,027
3/4 0,025
1 0,023
1 1/4 0,022
1 1/2 0,021
2 0,019
2 1/2 0,018
3 0,018
3 1/2 0,018
4 0,017
5 0,016
6 0,015
8 0,014
10 0,014
12 0,013
14 0,013
16 0,013
18 0,012
20 0,012
24 0,012
Fuente. MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos.
Sexta Edición. México: Pearson Educación,
2006. p. 296. Modificado por el autor
4.1.5.3 Coeficientes de flujo para válvulas, Cv. El flujo al pasar a través de una
válvula pierde energía. “El coeficiente de flujo es un factor de diseño que relaciona
la diferencia de altura o presión, entre la entrada y la salida de la válvula, con el
caudal”48, ver Ecuación 17.
Ecuación 17. Coeficiente de flujo para válvulas
𝑄 = 𝐶𝑣 √∆𝑃⁄𝑆𝐺
2006. p. 310.
48
Válvulas y actuadores. [en linea] 2000. [citado Agosto 10, 2014] Disponible en Internet: <http://www
valvias.com/coeficiente-de-caudal.php >
98
Donde:
𝜃: Caudal [GPM o BPD]

𝜃𝜃 : Coeficiente de flujo [adimensional]
∆𝜃: Caída de presión [psi]
𝜃𝜃: Gravedad especifica del fluido
El valor del coeficiente de flujo de la válvula en condiciones de apertura total esta

mencionado en el catálogo del fabricante, las válvulas que se analizan en este
trabajo son de la marca Masoneilan.
4.1.6 Resultados. Esta sección comprende una tabla resumen, en la cual se

encuentra el régimen hallado, las pérdidas totales en tubería, las pérdidas totales
en accesorios, la suma de pérdidas en tubería y accesorios, el cambio de altura
(ingresado en la primera sección) y finalmente la caída de presión, calculada
según Ecuación 18.
Ecuación 18. Caída de presión
∆𝑃 = (ℎ𝐿𝑎 + ∆𝑍)𝜌𝑔
Fuente. PERENCO COLOMBIA LIMITED. Cálculo de pérdidas de presión en tubería. 2007. p. 12.
Donde:
∆𝜃: Caída de presión [Pa]

ℎ𝜃𝜃 : Total pérdidas tubería y accesorios [m]
∆𝜃: Altura aguas abajo [m]
𝜃: Densidad del fluido [kg/m3]
𝜃: Aceleración gravedad [m/s2]
Teniendo en cuenta el cálculo de pérdidas de energía en la línea, se evalúa el

comportamiento variando el caudal. Posteriormente se estiman las condiciones de
operación y finalmente se calcula el mejor punto de eficiencia al que operará la
bomba bajo estas condiciones. A continuación se describe el proceso de análisis.
4.2 MEJOR PUNTO DE EFICIENCIA (BEP)
Según CHARTER, Jacques49 “la velocidad de flujo debe coincidir con el BEP
(punto de máximo rendimiento), si esto no es posible, el rango de trabajo debe
estar entre el 80% y el 110% respecto al BEP”.
49
CHAURETTE, Jacques. Guidelines for pump system designers. Agosto 2005. p. 6.
99
Este análisis se realiza teniendo en cuenta dos aspectos principales, la relación de
potencia y el porcentaje de flujo respecto al BEP. A continuación de describen los
aspectos necesarios para obtener la relación de potencia:
 Primero. El caudal al que opera la bomba, con el cual se evalúa la presión de

descarga de la bomba para dicho caudal.
 Segundo. La presión de succión a la que está operando la bomba.
 Tercero. Relación de potencia, para esto se estima el porcentaje de eficiencia al
que está operando la bomba, de acuerdo a las curvas características de la
bomba dadas por el fabricante. Por medio de la Ecuación 19, se calcula la
potencia hidráulica requerida, la cual se compara con la potencia disponible,
esta última es dada por los datos de placa de la bomba. Finalmente se obtiene
la relación de potencia requerida sobre potencia disponible.
Ecuación 19. Relación de potencia

𝑃𝑄
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
1714(𝐸𝑓𝑓)
Fuente. ADIGRA OLEOHIDRAULICA. [en línea]. [citado Agosto 12, 2014]. Disponible en
Internet: <URL: http://www.adigra.com.ar/Formulas.pdf>
Donde:
Potencia: Potencia Hidráulica [HP]

P: Presión [PSI]
Q: Caudal [GPM]
Eff: Eficiencia [porcentaje]
El porcentaje de flujo de acuerdo al BEP se calcula teniendo en cuenta el caudal al

que opera la bomba y el caudal en el mejor punto de eficiencia, este último se
obtiene de las curvas dadas por el fabricante para cada bomba.
Cuando el fluido a bombear no es agua, la curva de la bomba es corregida de

acuerdo al efecto de la viscosidad en bombas centrífugas50.
Una vez calculado el porcentaje de flujo de acuerdo al BEP, se realiza el

diagnóstico de la bomba o las bombas de acuerdo a las condiciones de operación
obtenidas.
A continuación se realiza en análisis del sistema trasiego a estudiar.
50
HOLE, Gunnar. Fluid Viscosity Effects on Centrifugal Pumps, Centrifugal pumps HANDBOOK. p. 12.
100
4.3 ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO EN SISTEMA TRASIEGO DE LAS
ESTACIONES
A continuación se presenta el análisis realizado en las diferentes estaciones en

cada punto de interés.
4.3.1 Estación La Gloria, bomba para recuperación piscina cementada. El

análisis se realiza para seis aspectos, el primero el tramo de succión hasta la
entrada de la bomba, el segundo es el análisis a la bomba, el tercero el recorrido
en la descarga hasta el Oil Skimmer, el cuarto el análisis del sistema, el quinto
análisis de acuerdo el mejor punto de eficiencia y finalmente se presentan los
resultados. Estos aspectos se describen a continuación:
4.3.1.1 Tramo Succión. En la Figura 25 se muestra el formato de la hoja de

cálculo donde se calculan las pérdidas de presión, tanto en tubería como en
accesorios, en este tramo hasta llegar a la entrada de la bomba.
Como se observa en dicha figura, las celdas en color rosa son los datos que
deben ingresan. Las hojas de cálculo han sido programadas para buscar la
información y completar así las celdas de color azul de acuerdo a las tablas y
ecuaciones mencionadas previamente y así arrojar las pérdidas finales en la celda
color morado …Véase Numeral 4.1.1, 4.1.2, 4.1.3, 4.1.4, 4.1.5 y 4.1.6… Con este
resultado se genera una curva de comportamiento de dichas pérdidas variando los
caudales, para este análisis el rango del caudal va de cero a 20.000 BPD, en
intervalos de 1.000 BPD, de acuerdo a análisis realizados previamente por la
compañía.
101
Figura 25. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión bomba recuperación
piscina cementada Estación La Gloria
102
Resultados pérdidas de
energía para un caudal de
2.000 BPD
103
En este tramo hay un Filtro-Y de 3”; para calcular las pérdidas de presión se debe
tener en cuenta el grafico de caída de presión del filtro-Y, Gráfica 6, el cual se
encuentra en escala logarítmica.
Gráfica 6. Caída de presión en un filtro-Y
Fuente. KECLEY COMPANY [en línea]. 2005. [citado Agosto 10,

2014]. Disponible en Internet: <URL:http://www.keckley.com/as
sets/files/2-1y-strainers/catalog-pages/Style%20A%20%20Catalog
20Pages.pd f> Modificado por el autor
Como se observa en el grafico anterior, la línea de 3” está en color azul, ya que

con los datos de esta y con la ecuación de la recta 𝜃 = 𝜃𝜃 + 𝜃 se calculan los
valores para 𝜃 y para log 𝜃 como muestra la Figura 26.
104
Figura 26. Valores de m y de log b
Por medio de los despejes realizados en la Ecuación 20 y con los valores de

0,504140 y 2,1869413 para 𝜃 y para log 𝜃 respectivamente, se calculan las
pérdidas de presión del filtro-Y de 3”, Figura 27, posteriormente se genera la
curva de comportamiento con caudales desde cero hasta 20.000 PBD.
Ecuación 20. Ecuación para pérdidas en filtro-Y

𝑦 = 𝑎𝑥 𝑘
Se aplica logaritmo en ambos lados de la ecuación
log 𝑦 = 𝑘 log 𝑥 + log 𝑏
Remplazar log 𝑏 por 𝑐 y 𝑘 por 𝑚
log 𝑦 = 𝑚 log 𝑥 + 𝑐
Despejar log 𝑥
log(𝑦)−𝑐
log 𝑥 = 𝑚
Despejar 𝑥
log 𝑦−𝑐
𝑥 = 10( )
𝑚
Fuente. VITUTOR. [en línea]. 2002. [citado Agosto 10, 2014]. Disponible en Internet: < URL:
http://www.vitutor.net/1/2.html>
Donde:
𝜃: Pérdidas en el filtro [psi]

𝜃: log b
𝜃: Pendiente
105
Figura 27. Pérdidas en filtro-Y de 2”, bomba recuperación piscina LGL
4.3.1.2 Bomba. Como se mencionó previamente …Véase Capítulo 3… esta es

una bomba Hidromac modelo 2196 de 2x3-13, la cual tiene un impulsor de
315mm. Como se observa en la Gráfica 7, dicho impulsor no está registrado en la
curva, por lo que el impulsor de 315 mm se halla mediante las leyes de afinidad,
ver Ecuación 21.
Gráfica 7. Curva bomba Hidromac, serie 2196. 2x3-13, 1750 rpm
Fuente. HIDROMAC CATÁLOGO SERIE 2196. Sección VIII. 2005. p. 19.
106
a. La capacidad varía en forma directa con el diámetro del impulsor:
𝑄1 𝐷1
= (Ecuación 21-a)
𝑄2 𝐷2
b. La carga total varía con el cuadro el diámetro del impulsor:
ℎ𝑎1 𝐷 2
= ( 1) (Ecuación 21-b)
ℎ𝑎2 𝐷 2
c. La potencia que requiere la bomba varía con el cubo del diámetro del impulsor:
𝑃1 𝐷 3
= ( 1) (Ecuación 21-c)
𝑃2 𝐷 2
Ecuación 21. Leyes de Afinidad, cuando el diámetro del impulsor varía

p. 400.
Para obtener los valores de la curva del impeler de 315mm, inicialmente se

digitaliza mediante el programa Engauge, la curva del impulsor de 330mm,
aplicando la Ecuación 21-a y la Ecuación 21-b se calculan los valores para la
curva con impulsor de 315mm, ver Tabla 24, los valores se encuentran en GPM
unidades para caudal y en metros (M) unidades de cabeza total dinámica (TDH).
Estos deben ser convertidos a BPD unidades de caudal y PSI unidades de cabeza
total dinámica.
107
Tabla 24. Cálculo de impulsor de 315 por leyes de afinidad
Impulsor 330 Impulsor 330 Impulsor 315
GPM M BPD PSI BPD PSI
62,537 51,677 2144,386872 73,06 2046,91 66,57
78,984 51,677 2708,364789 73,06 2585,26 66,57
102,008 51,572 3497,85432 72,91 3338,86 66,44
120,646 51,468 4136,95134 72,76 3948,91 66,30
129,418 51,468 4437,74322 72,76 4236,03 66,30
139,284 51,363 4776,04836 72,62 4558,96 66,17
159,014 51,048 5452,59006 72,17 5204,75 65,76
169,977 50,943 5828,51133 72,02 5563,58 65,62
232,445 49,476 7970,53905 69,95 7608,24 63,73
243,405 49,266 8346,35745 69,65 7966,98 63,46
254,358 48,742 8721,93582 68,91 8325,48 62,79
264,222 48,533 9060,17238 68,62 8648,35 62,52
267,505 48,218 9172,74645 68,17 8755,80 62,11
278,465 48,008 9548,56485 67,87 9114,54 61,84
305,852 46,855 10487,66508 66,24 10010,95 60,36
315,711 46,436 10825,73019 65,65 10333,65 59,82
325,571 46,017 11163,82959 65,06 10656,38 59,28
344,190 45,073 11802,2751 63,72 11265,81 58,06
352,953 44,654 12102,75837 63,13 11552,63 57,52
361,713 44,130 12403,13877 62,39 11839,36 56,85
380,333 43,187 13041,61857 61,06 12448,82 55,63
389,093 42,663 13341,99897 60,32 12735,54 54,96
398,946 41,929 13679,85834 59,28 13058,05 54,01
408,803 41,405 14017,85487 58,54 13380,68 53,34
436,171 39,413 14956,30359 55,72 14276,47 50,77
444,932 38,889 15256,71828 54,98 14563,23 50,10
474,489 36,688 16270,22781 51,87 15530,67 47,26
482,148 35,954 16532,85492 50,83 15781,36 46,32
482,148 35,954 16532,85492 50,83 15781,36 46,32
Al tener los datos del impulsor de 315 mm se elabora una nueva curva, la cual se
ingresa en la curva general de la bomba dada por el fabricante, Gráfica 8. Con
estos datos y el programa MatLab se obtiene el grado del polinomio bajo la curva y
los valores de las variables, Ecuación 22, con el cual se modifican los rangos de
caudal, en este caso de cero a 20.000 BPD con intervalos de 1.000 BPD.
108
Gráfica 8. Curva para bomba Hidromac de 2x3-13 modelo 2196 impulsor 315 mm
Fuente. HIDROMAC CATÁLOGO SERIE 2196. Sección VIII. 2005. p. 19. Modificada por el autor
𝑎𝑥 2 + 𝑏𝑥 + 𝑐 Polinomio grado dos
𝑎 = −1,2𝑒 − 07 𝑏 = 0,0007 𝑐 = 65,523

Ecuación 22. Polinomio bajo la curva, Bomba Hidromac 2x3-13 impulsor 315mm
En la Tabla 25 se realiza un análisis con base al NPSH (Net Positive Suction

Head) cabeza de succión mínima requerida, para el cual se toma el
comportamiento de las pérdidas tanto en el tramo de succión como en el filtro-y, la
suma de estas dos pérdidas se encuentran en la columna denominada
PERDIDAS+Z. La presión sobre la superficie del fluido (Psuf), en este punto es la
presión atmosférica, ya que la piscina se encuentra a la atmosfera, dicha con un
valor de 14,65 psia y la presión de vapor de agua (Pv) 0,827 psia, estas serán
constantes sin importar la variación en los caudales. El NPSH disponible o
“available” (NPSHa) es la sumatoria de las pérdidas, la presión de vapor y la
presión de superficie. EL NPSH requerido (NPSHr) se ha calculado según la curva
de la bomba para impulsor de 315mm …Véase Gráfica 8… para efectos de este
109
análisis es necesario expresarlo en psia, para conocer el caudal máximo en el que
se cumple la condición de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 .
Tabla 25. Análisis de NPSH, recuperación piscina Estación La Gloria

Caudal Succión Pérdidas +Z Psuf Pv Pv NPSHa NPSHr NPSHr
BPD PSI PSI PSI PSIa Psia PSIa mt PSIa
0 2,40 0,00 2,40 14,65 0,83 11,42 0,60 0,85
1000 2,42 0,04 2,46 14,65 0,83 11,37 0,60 0,85
2000 2,46 0,15 2,61 14,65 0,83 11,22 0,60 0,85
3000 2,53 0,33 2,85 14,65 0,83 10,97 0,60 0,85
4000 2,62 0,58 3,20 14,65 0,83 10,63 0,60 0,85
5000 2,74 0,90 3,64 14,65 0,83 10,19 0,70 0,99
6000 2,89 1,29 4,17 14,65 0,83 9,65 0,75 1,06
7000 3,06 1,75 4,81 14,65 0,83 9,02 0,90 1,27
8000 3,25 2,28 5,53 14,65 0,83 8,29 1,10 1,56
9000 3,48 2,88 6,35 14,65 0,83 7,47 1,30 1,84
10000 3,73 3,55 7,27 14,65 0,83 6,55 1,70 2,40
11000 4,00 4,28 8,28 14,65 0,83 5,54 1,90 2,69
12000 4,30 5,09 9,39 14,65 0,83 4,43 2,40 3,39
13000 4,63 5,97 10,59 14,65 0,83 3,23 2,70 3,82
14000 4,98 6,91 11,89 14,65 0,83 1,94 3,00 4,24
15000 5,35 7,92 13,28 14,65 0,83 0,55 3,40 4,81
16000 5,76 9,00 14,76 14,65 0,83 -0,94 4,00 5,66
17000 6,19 10,15 16,34 14,65 0,83 -2,52 4,30 6,08
18000 6,64 11,37 18,01 14,65 0,83 -4,19 0,00
19000 7,12 12,66 19,78 14,65 0,83 -5,96 0,00
20000 7,63 14,01 21,64 14,65 0,83 -7,82 0,00
Como se observa en esta tabla, hasta un caudal máximo de 12.000 BPD esta
condición se cumple, así la bomba no presentará cavitación si trabaja con
caudales iguales o menores a este.
4.3.1.3 Descarga. El tramo de la descarga del fluido ha sido subdivido en seis

secciones puesto que el diámetro de la tubería es distinto en cada una de estas. El
primer tramo es de 2”, el segundo es 3”, el tercero es de 4”, el cuarto es el paso
por el filtro de Zateo, el quinto es el tramo de 2” que conduce al Oil Skimmer y
finalmente la entrada al Oil Skimmer que es de 6”. La presión de operación del Oil
Skimmer se tiene en cuenta para realizar el análisis.
El cálculo de pérdidas para cada uno de los tramos ya mencionados, exceptuando

el paso por el filtro de Zateo, se realiza igual que en la succión, donde propiedades
como temperatura, corte de agua, densidad de crudo y caudal se mantienen igual,
los datos que varían son diámetros de tubería, longitudes de estas y los
accesorios presentes. En la Figura 28, Figura 29, Figura 30, Figura 31 y Figura
110
32, se observan las pérdidas de presión para posteriormente generar cada curva
de comportamiento y realizar el análisis.

recuperación piscina cementada Estación La Gloria
111
2.000 BPD

112
2.000 BPD

113
2.000 BPD
Figura 31. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga a Oil Skimmer de 4”

bomba recuperación piscina cementada Estación La Gloria
114
2.000 BPD
Figura 32. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga a Oil Skimmer de 6”

bomba recuperación piscina cementada Estación La Gloria
115
2.000 BPD
116
 Filtro de Zateo. Las pérdidas por fricción en el Filtro de Zateo se calculan
teniendo en cuenta Ley de Darcy para flujo de fluidos en medios porosos,
Ecuación 23.
Q Δℎ
= −𝐾 ( )
𝐴 ΔL
Ecuación 23. Ley de Darcy, flujo de fluidos en medio poroso

Fuente. ZIMMERMAN, Robert. Hydraulic conductivity of rock fractures. En: Transport in porous
media. Abril, 1996. p. 16.
Donde:
Q: Descarga
A: Área transversal
Δℎ
: Gradiente hidráulico
Δ𝜃
K: Conductividad hidráulica
El volumen de agua que fluye hacia fuera del recipiente en cierto periodo de
tiempo es controlado por el gradiente hidráulico. Este volumen se conoce como
descarga Q.
“El fluido circula debido a una combinación de la presión del agua y la

gravedad, donde la presión de agua genera un empuje y la gravedad
incrementa su energía potencial. La combinación de estas se conoce como
cabeza hidráulica, el fluido tiene movimiento debido a una diferencia en la carga
hidráulica entre los dos puntos. Este cambio en la carga hidráulica se denomina
gradiente hidráulico”51, Ecuación 24.
Gradiente hidráulico = ∆ℎ⁄∆𝐿
Donde:
∆ℎ = 𝜓 + 𝑧
Ecuación 24. Gradiente hidráulico

media. Abril, 1996. p. 23.
Donde:
51
ZIMMERMAN, Robert. Hydraulic conductivity of rock fractures. En: Transport in porous media. Abril, 1996,
p. 22.
117
∆ℎ: Cambio total en cabeza
𝜃: Carga de presión
z: Cabeza de elevación
∆𝜃: Longitud de arena
De acuerdo con la Ley de Darcy, “la conductividad hidráulica es una medida de

la capacidad de los sedimentos para transmitir fluidos”52 donde el tamaño del
poro determina la resistencia a la fricción. En poros de menor tamaño la
resistencia a la fricción es mayor, mientras la conductividad hidráulica es baja.
“La cantidad de pérdida de energía se debe a la fricción del fluido con la
superficie de los granos”53.
“Teniendo en cuenta que el agua fluye únicamente a través del medio poroso, la
velocidad media del agua debe ser dividida por la porosidad del sedimento”54.
La velocidad en medio poroso se calcula con la Ecuación 25.
𝑞
𝑣=
𝑛
Δℎ
𝑣 = −𝐾⁄𝑛 ( )
Δ𝐿
Ecuación 25. Velocidad en medio poroso
media. Abril, 1996, p. 25
Donde:
𝜃: Velocidad en medio poroso

n: Porosidad
Las pérdidas en el medio poroso se calculan de acuerdo a la Ecuación 26.
𝑣
Δℎ = × ∆𝐿
−𝐾
Ecuación 26. Pérdidas en medio poroso

52
Ibid., p. 25.
53
Ibid., p .26.
54
Ibid., p. .26.
118
media. Abril, 1996, p. 26
Donde:
∆ℎ: Pérdidas en medio poroso [m]

𝜃: Velocidad media [m/s]
𝜃: Conductividad hidráulica [m/s]
∆𝜃: Longitud de la cascarilla dentro del filtro [m]
El cálculo de pérdidas en el Filtro de Zateo se realiza en tres etapas:
 Datos de entrada. Se describe el tramo a analizar, material de la vasija,

recorrido cascarilla, diferencia de altura, temperatura, corte de agua, caudal,
porosidad y conductividad hidráulica.
 Calculo de velocidad en medio poroso. Los valores de diámetro interno de la
vasija, el caudal, área transversal del tubo son indispensables para calcula la
velocidad de acuerdo a lo mencionado anteriormente …Véase el Numeral 4.1.3
Ecuación 10b… Posteriormente se calcula la velocidad en el medio poroso
…Véase el Numeral 4.3.1.3 Ecuación 25…
 Resultados. Se calculan las perdidas en el medio poroso …Véase Numeral
4.3.1.3, Ecuación 26… y la caída de presión …Véase Numeral 4.1.6 Ecuación
18… Finalmente se obtienen las perdidas en el filtro de Zateo, ver Figura 33.
Figura 33. Cálculo de pérdidas de energía en filtro de Zateo, Estación La Gloria
119
4.3.1.4 Análisis. El análisis se realiza en función de la ubicación del nodo, el cual
se encuentra aguas arriba de la bomba como se observa en la Figura 34.
Figura 34. Diagrama de flujo bomba recuperación piscina Estación La Gloria
El comportamiento del sistema se grafica mediante curvas de oferta y de demanda

para el sistema. Para graficar la oferta se tienen en cuenta las pérdidas hasta el
nodo (tramos de succión y bomba); la demanda se grafica con las pérdidas en la
descarga del sistema, aguas debajo de la bomba.
120
Se establecen cuatro casos operacionales importantes para analizar que son:
caso uno, cuando la piscina se encuentra totalmente llena trabajando con una sola
bomba, caso dos, nivel mínimo al que se puede bajar la piscina con una sola
bomba, caso tres, piscina llena trabajando con dos bombas y caso cuatro con el
nivel mínimo al cual puede llagar la piscina con dos bombas.
 Caso uno, piscina totalmente llena trabajando con una sola bomba. La
Tabla 26 resume el comportamiento de las pérdidas de presión en función del
caudal, las cuales han sido previamente calculadas para el tramo de succión, la
bomba, y los diversos tramos de descarga. Posteriormente se obtiene los
calculan los datos para la oferta (suma de datos columna succión, filtro-y y
bomba) y la demanda (suma de datos descarga, filtro de Zateo y desnatador de
crudo “Oil Skimmer”), para obtener el máximo caudal al que trabajará la bomba
bajo estas condiciones, ver Gráfica 9.
Tabla 26. Comportamiento pérdidas de energía en función del caudal, bomba

recuperación piscina Estación La Gloria, caso uno.
121
Gráfica 9. Caso uno: Piscina llena operando con una sola bomba. Estación La
Gloria
70.0
60.0
50.0
PRESIÓN [PSI]
40.0
CASO 1
30.0 DEMANDA
20.0
10.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
CAUDAL [BPD]
En el gráfico anterior se observa que el caudal al que opera esta bomba es

7.400 BPD, para efectos de este análisis se lleva hasta un caudal de 8.000
BPD; según los datos de NPSH …Véase Numeral 4.3.1.2, Tabla 25… para un
122
caudal de 8.000 BPD, el valor del 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 es 8,29 psia y el valor del 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 es
1,55 psia con lo cual se cumple la condición de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 .
 Caso dos, profundidad máxima que alcanza la piscina trabajando con una
sola bomba. Para saber cuántos metros es posible bajar la piscina sin afectar
el funcionamiento de la bomba se realiza un proceso iterativo por medio de la
función análisis Solver de Microsoft Excel, donde se calcula cuantos metros
puede bajare la piscina teniendo en cuenta los valores de caudal, 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 y
𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 . Esta iteración se realiza con los valores obtenidos del caso uno,
caudal de 8.000 BPD, 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 de 8,228 y 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 1,55. En la Tabla 27 se
observan los valores del proceso iterativo.
Tabla 27. Análisis de NPSH para determinar mínimo nivel de la piscina

(valores a un caudal de 8.000 BPD)
En la Tabla 28 se observa el comportamiento de las pérdidas de presión

teniendo en cuenta la iteración anterior para bajar el nivel de la piscina. De
acuerdo a la tabla anterior, la piscina podrá bajar su nivel hasta 4,76 metros sin
afectar la bomba. Las pérdidas del caso dos se calculan restando las pérdidas
de la columna “Caso 1” con las generadas al bajar el nivel de la piscina “Nivel
Piscina”.
Tabla 28. Comportamiento de las pérdidas de energía cuando el nivel de la

piscina es de 4.76 metros
123
Posteriormente se grafican dichas pérdidas para verificar el proceso iterativo,
Gráfica 10.
Gráfica 10. Comportamiento de las pérdidas cuando el nivel de la piscina es

de 4.7604 metros
70.0
60.0
50.0
PRESIÓN [PSI]
40.0
30.0
CASO 2
DEMANDA
20.0
10.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
CAUDAL [BPD]
Como se observa en el gráfico anterior, es necesario realizar un segundo

proceso iterativo. Para esto se tienen en cuenta los valores a un caudal de
7.000 BPD, al verificar los datos obtenidos, estos no coinciden, por lo cual es
necesario realizar una nueva iteración. La tercera iteración se realiza a un
124
caudal de 6.000 BPD; finalmente el proceso iterativo es verificado. En la Tabla
29 se observa dicho proceso.

recuperación piscina La Gloria, caso dos
El nivel mínimo de la piscina cuando está llena es de 1,2 metros. Según lo

calculado en la tabla anterior, la piscina se puede desocupar hasta 6,07 metros,
profundidad a la cual 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 , así el nivel de profundidad máximo
que alcanza el fluido cuando una sola bomba está operando bombas es de 7,27
metros (1,2+6,07). Cuando se alcanza esta profundidad la bomba trabajará a un
caudal de 6.100 BPD, ver Gráfica 11.
De acuerdo a la profundidad total de la piscina (seis metros), una sola bomba

es necesaria para desocuparla.
125
Gráfica 11. Caso dos: Nivel mínimo de la piscina con una bomba. Estación La
Gloria
70.0
60.0
50.0 CASO 2
DEMANDA
PRESIÓN [PSI]
40.0
30.0
20.0
10.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
CAUDAL [BPD]
 Caso tres, piscina llena trabajando con las dos bombas. Al operar con dos
bombas en paralelo el caudal aumentará mientras la presión se mantiene
constante. En la Tabla 30 se observa el comportamiento para este caso, el cual
se obtiene duplicando los caudales y manteniendo las pérdidas obtenidas del
caso uno. Como se observa en el Gráfica 12, las dos bombas en paralelo
trabajaran con un caudal de 8.100 BPD, es decir cada bomba opera con un
caudal de 4.050 BPD.
126
Tabla 30. Comportamiento de las pérdidas de energía en función del caudal,
bomba recuperación piscina La Gloria, caso tres
Gráfica 12. Caso tres: Piscina llena operando con dos bombas. Estación La
Gloria
70.0
60.0
50.0
PRESIÓN [PSI]
40.0
CASO 3
DEMANDA
30.0
20.0
10.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
CAUDAL [BPD]
127
 Caso cuatro, nivel mínimo de la piscina cuando las dos bombas están
trabajando. De acuerdo al caso tres, una sola bomba es necesaria para
desocupar la piscina. Por lo que el análisis para este caso se descarta.
4.3.1.5 Mejor punto de eficiencia (BEP). En el Cuadro 1 se establece la relación

de potencia, para la cual se usa el cálculo de potencia requerida y la potencia
disponible. La potencia disponible es la potencia con la que opera el motor de la
bomba. El color amarillo en la relación de potencia indica que esta se encuentra
dentro del rango óptimo de operación.
Posteriormente se estable el porcentaje de flujo respecto al BEP, de acuerdo a las

condiciones de operación para cada uno de los casos y el punto de mejor
eficiencia para el cual viene diseñada la bomba, de acuerdo a la curva de la
bomba dada por el fabricante. El color verde en el porcentaje de flujo respecto al
BEP indica que la bomba se encuentra operando por debajo del rango de
eficiencia, como se mencionó previamente …Véase Numeral 4.2… este
porcentaje de flujo debe estar en un rango del 80% a 110%.
Cuadro 1. Análisis de mejor punto de eficiencia, recuperación piscina

Estación La Gloria
Caudal Presión de descarga calculada Presión de succión calculada
BPD PSI PSI

Caso 1 7400 59 -3,64
Caso 2 6100 52,5 -3,39
Caso 3 8100 63 -4
Relación de potencia
Potencia hidráulica Potencia
Caudal Eficiencia Relación de potencia
requerída disponible
GPM % HP HP %
Caso 1 215,8 54 12,9 20 65%
Caso 2 177,9 46 11,1 20 55%
Caso 3 118,1 37 11,0 20 55%
Relación de BEP
BEP Porcentaje de flujo respecto al BEP
GPM %
Caso 1 58%
Caso 2 370 48%
Caso 3 32%
Caso 1: Piscina llena operando con una sola bomba
Caso 2: Profunidad máxima que alcanza la pisicna operando con una sola bomba
Caso 3: Piscina llena operando con dos bombas
128
4.3.1.6 Resultados. De acuerdo al análisis de mejor punto de eficiencia se
recomienda seleccionar nuevas bombas, teniendo en cuenta las condiciones
actuales de operación, ya que en ningún caso el sistema trasiego instalado opera
dentro del rango de eficiencia óptimo.
4.3.2 Estación La Gloria, bomba recuperación caja API. El análisis se realiza

en seis etapas, la primera el tramo de succión hasta la entrada de la bomba, la
segunda es dentro de la bomba, la tercera el recorrido en la descarga, la cuarta el
análisis del sistema, la quinta análisis del BEP y finalmente los resultados.
4.3.2.1 Succión. En la Figura 35 se observan las pérdidas de presión en esta

línea, con las cuales se genera una curva de comportamiento variando el caudal
de cero a 3.300BPD, con intervalos de 100.
129
Figura 35. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión bomba recuperación
caja API Estación La Gloria
2.000 BPD
130
4.3.2.2 Bomba. La bomba de la caja API es IHM de 3500RPM modelo 20HH-10
con impulsor de 195mm, en la Gráfica 13 se observa la curva característica dada
por el fabricante.
Gráfica 13. Curva característica bomba IHM modelo 20HH-10
Fuente. IHM IGNACIO GOMEZ. [en línea]. [citado Agosto 10, 2014] Disponible en
Internet: <URL: http://www.igihm.com /curva s/970260CU-1.pdf>. Modificado por el
autor
131
Esta bomba opera con crudo como fluido, y según GUNNAR HOLE55 la curva
debe ser corregida por el efecto de la viscosidad. En la Tabla 31 se encuentran los
coeficientes polinómicos y el factor de corrección.
Tabla 31. Factor de corrección para coeficientes polinómicos

D x1 D x2 D x3 D x4 D x5 D x6
Factor de correción
Cn 1,0522 -3,51E-02 -9,04E-04 2,22E-04 -1,20E-05 1,99E-07
Cq 0,9873 9,02E-03 -1,62E-03 7,72E-05 -2,05E-06 2,10E-08
C H0.6 1,0103 -4,61E-03 2,41E-04 -1,69E-05 3,25E-07 -1,66E-09
C H0.8 1,0167 -8,36E-03 5,13E-04 -2,99E-05 6,16E-07 -4,05E-09
C H1.0 1,0045 -2,66E-03 -6,83E-04 4,97E-05 -1,65E-06 1,92E-08
C H1.2 1,0175 -7,87E-03 -5,60E-04 5,50E-05 -1,90E-06 2,16E-08
Fuente. HOLE, Gunnar. Fluid Viscosity Effects on Centrifugal Pumps, Centrifugal Pumps
HANDBOOK. 22 P. Modificado por el autor
Donde D es el diámetro del impulsor, Cq es el coeficiente para el caudal, CH0.6 es el

coeficiente para una BEP de 60%, CH0.8 es el coeficiente para un BEP de 80%,
CH1.0 es el coeficiente para una BEP de 100% y CH1.2 es el coeficiente para un BEP
de 120%.
El factor de corrección es evaluado mediante la Ecuación 27.
𝐶𝑥 = 𝐷𝑥1 + 𝐷𝑥2 𝑃 + 𝐷𝑥3 𝑃2 + 𝐷𝑥4 𝑃3 + 𝐷𝑥5 𝑃4 + 𝐷𝑥6 𝑃5
Donde
𝑃 = 1,95(𝜇)0,5 [0,04739(𝐻)0,25746 (𝑄)0,5 ]−0,5
Ecuación 27. Factor de corrección para coeficientes polinómicos

Fuente. HOLE, Gunnar. Fluid Viscosity Effects on Centrifugal Pumps, Centrifugal Pumps
HANDBOOK. p. 22. Modificada por el autor :
Donde:
𝜃𝜃 : Factor de corrección
𝜃: Pseudocapacidad
𝜃: Viscosidad del crudo [cSt]
𝜃: Incremento en la cabeza en BEP [ft]
𝜃: Capacidad [GPM]
55
HOLE, Gunnar. Fluid Viscosity Effects on Centrifugal Pumps, Centrifugal pumps HANDBOOK. P12
132
En la Tabla 32 se han calculado los distintos factores de corrección para la
capacidad, variando el porcentaje de flujo respecto al BEP entre 60%, 80%, 100%
y 120%.
Tabla 32. Factor de corrección

Cq C H0.6 C H0.8 C H1.0 C H1.2
Factor de correción 0,90 0,94 0,92 0,89 0,86
Fuente. HOLE, Gunnar. Fluid Viscosity Effects on Centrifugal Pumps, Centrifugal
Pumps HANDBOOK. 22 P. Modificada por el autor
Las condiciones de BEP son: viscosidad de 148,85 cSt, incremento en cabeza [H]
340 ft, capacidad [Q] 62,5 GPM. El incremento en cabeza y la capacidad son
tomadas de la curva de la bomba dada por el fabricante.
Posterior a esto se calcula el rendimiento de la bomba, ver Tabla 33, el cual es

determinado inicialmente cuando el fluido a bombear es agua. Teniendo en cuenta
los valores calculados para el factor de corrección en la tabla anterior, se estiman
los datos de rendimiento cuando el fluido a bombear es crudo.
Tabla 33. Datos de rendimiento, curva base agua y curva fluido

viscoso
Con los datos de rendimiento para fluido viscoso se realiza la corrección en la

curva de la bomba, Grafica 14.
133
Gráfica 14. Curvas de comportamiento base agua y curva base para fluidos
viscosos
500
DIFERENCIAL EN CABEZA [FT] 450
400
350
300
250 CURVA BASE AGUA
200 CURVA BASE CRUDO
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120
CAPACIDAD [GPM]
Posteriormente la capacidad se pasa de GPM a BPD y la cabeza diferencial de

pies a PSI, para ser ingresados en el programa MatLab mediante el cual se
calcula el polinomio bajo la curva para modificarla de acuerdo a los rangos
necesarios para el análisis. En la Ecuación 28 se observan los datos del
polinomio obtenido.
𝑎𝑥 3 + 𝑏𝑥 2 + 𝑐𝑥 + 𝑑 Polinomio grado tres
𝑎 = −5,32𝑒 − 09 𝑏 = 3,02𝑒 − 05 𝑐 = −0,10110835 𝑑 = 270,29

Ecuación 28. Polinomio bajo la curva, fluido viscoso
Con los variables del polinomio y los diferentes caudales se genera el

comportamiento de la bomba cuando el fluido a bombear es crudo.
4.3.2.3 Descarga. El crudo de la caja API es llevado al separador general o al

tratador térmico para completar su tratamiento. En la Figura 36 y Figura 37 se
muestran las pérdidas de presión en las líneas de descarga en el recorrido hacia
el separador donde existe un cambio de tubería de 2” a 6”. En la Figura 38 y
Figura 39 se observan las pérdidas de presión del tramo que conduce al HT,
donde existen también dos cambios de tubería de 2” a 6”.
Cuando el cálculo de pérdidas de energía en cada tramo de la descarga es

calculado, se generan las curvas de comportamiento variando los caudales para
efectuar el posterior análisis del sistema.
La composición del fluido es de 32% agua y 68% crudo.
134
Figura 36. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 2” al Separador
bomba recuperación caja API en la Estación La Gloria
2.000 BPD
135
Figura 37. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 6” al Separador
recuperación caja API Estación La Gloria
2.000 BPD
136
Figura 38. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 2” al tratador
térmico bomba recuperación caja API Estación La Gloria
2.000 BPD
137
Figura 39. Cálculo de pérdidas de presión, tramo descarga de 6” al tratador
térmico bomba recuperación caja API Estación La Gloria
2.000 BPD
138
4.3.2.4 Análisis. El primer análisis se realiza con base en el NPSH, donde se
encuentran las pérdidas de energía en succión, la presión sobre la superficie del
fluido (Psuf), la presión de vapor y el NPSH requerido y disponible.
Para el cálculo de la presión de vapor (Pv) se tiene que: el fluido desde que fluye
en el yacimiento ha liberado gas hasta alcanzar el punto de burbuja, durante su
recorrido en el separador, el cual tiene una presión de vapor de 90 psi se
estabilizo la separación de gas.
A continuación el crudo pasa al tratador térmico donde la presión de vapor es la

presión de la vasija o recipiente, 30 psi. El crudo continúa su trayecto hasta llegar
a la caja API la cual se encuentra a presión atmosférica, así la presión de vapor en
este punto, será la presión atmosférica a la temperatura de salida del tratador
térmico. Al estar a temperatura ambiente el crudo se enfría, para hallar la presión
de vapor del crudo se usa la correlación de Glasso56, ya que de las opciones que
da el simulador WellFlo, el rango de validez de ésta es el que mejor se adapta a
las características del fluido. En la Ecuación 29 se observa dicha correlación.
2]
𝑃𝑏 = 10[1,7669+1,7447 log(𝐹)−0,30218(log( 𝐹)
0,816
𝑅𝑠𝑏 𝑇 0,172
𝐹=( ) ( )
𝛾𝑔 𝛾𝐴𝑃𝐼 0,989
Ecuación 29. Correlación de Glasso

Fuente. BÁNZER S, Carlos. Correlaciones Numéricas P.V.T. Universidad de Zulia, Instituto de
investigaciones petroleras. Maracaibo, 1996. p. 55.
Pb: Presión de burbuja, [psi]

Rsb: Razón gas disuelto-petróleo a p≥ pb, [SCF/STB]
T: Temperatura del yacimiento, [°F]
ɣg: Gravedad especifica del gas, [aire=1]
ɣAPI: Gravedad del petróleo, [°API]
El rango de las variables usadas en ésta correlación es el siguiente:
Variable Rango
𝜃𝜃 165 a 7142 psi
T 80 a 280 °F
𝜃𝜃 0,65 a 1,276
Rsb 90 a 2637 pcn/BF
56
BÁNZER S, Carlos. Correlaciones Numéricas P.V.T. Universidad de Zulia, Instituto de investigaciones
petroleras. Maracaibo, 1996. p. 55.
139
En el simulador WellFlo, como se muestra en la Figura 40, se usó la presión
atmosférica 14,7 psia y la temperatura del tratador térmico, 140°F, para hallar el
GOR. Posteriormente, Figura 41, con la temperatura de la caja API, 110°F, y con
el GOR hallado previamente, se obtiene la presión de vapor del crudo, la cual es
de 13,495 psia.
Figura 40. Cálculo del GOR
Figura 41. Cálculo de la Presión de vapor (Pv)
En la Tabla 34 se realiza el análisis con base al NPSH. El NPSHR es corregido de

acuerdo a la gráfica de corrección del NPSHR cuando se usan hidrocarburos
…Véase Numeral 2.3.2, Gráfica 1… como se observa en esta tabla, la condición
de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 no se cumple por lo tanto se presenta una liberación de gas
que ocasiona que al bomba cavite y el impulsor se afecte.
140
Tabla 34. Análisis de NPSH, bomba caja API. Estación La Gloria
El segundo análisis se realiza para todo el sistema; para éste se tiene en cuenta la
ubicación del nodo, en la descarga de la bomba, como se muestra en la Figura
42. Posteriormente el sistema es analizado con base a las curvas de oferta y
demanda, donde la oferta es la succión de la bomba y la bomba, mientras que la
demanda hace referencia a la descarga del sistema. La Tabla 35, resume las
pérdidas en succión, análisis de la bomba, pérdidas en descarga (para este punto
se analiza primero cuando el crudo sale de la caja API hacia el separador y luego
cuando el crudo sale de la caja API hacia el tratador térmico).
141
Figura 42. Diagrama de flujo bomba recuperación caja API Estación La
Gloria
Tabla 35. Comportamiento de las pérdidas en funcion del caudal, bomba caja API,
Estación La Gloria
En la Gráfica 15 se encuentran los datos estimados para la oferta y la demanda

de acuerdo a la tabla anterior. Para éste caso la demanda varía dependiendo si el
142
crudo va hacia el separador o hacia el tratador térmico, pero la succión es la
misma en ambos casos. Cuando el crudo va hacia el separador la bomba opera a
un caudal de 1.725 BPD (50,3 GPM) y cuando el fluido va hacia el tratador térmico
la bomba opera a 3.050 BPD (88,95 GPM).
Gráfica 15. Comportamiento del sistema, bomba caja API. Estación La Gloria
4.3.2.5 Mejor punto de eficiencia (BEP). En el Cuadro 2 se establece la relación

bomba. El color verde en la relación de potencia indica que esta se encuentra por
debajo del rango óptimo de operación.

eficiencia cuando la bomba opera con crudo …Véase Numeral 4.3.2.2, Tabla
34… El color rojo en el porcentaje de flujo respecto al BEP indica que la bomba se
encuentra operando por encima del rango de eficiencia, mientras el color amarillo
indica que se encuentra operando dentro de este rango. Como se mencionó
previamente …Véase Numeral 4.2… el porcentaje de flujo debe estar en un rango
del 80% a 110%.
143
Cuadro 2. Análisis de mejor punto de eficiencia, bomba caja API Estación La
Gloria
Presión de Presión de
Presión de descarga Presión de descarga
Caudal descarga succión
Caso medida en campo medida en campo
calculada calculada
BPD PSI PSI PSI PSI
A Separador 2000 155 -3,325
110 -7,36
A HT 3200 87 -4,9
Potencia hidráullica Potencia
Caso requerida disponible
GPM % HP HP %
A Separador 58,3 75 6,9 15 46%
A HT 93,3 132 3,4 15 23%
Relación de BEP

Caso
GPM %
A Separador 93%
62,5
A HT 149%
4.3.2.6 Resultados. De acuerdo a lo analizado en el porcentaje de flujo respecto

al BEP es necesario instalar una válvula de controladora de flujo, la cual se
activará únicamente cuando el fluido pase hacia al tratador térmico (HT),
permitiendo así que la bomba trabaje dentro del rango óptimo, ya sea cuando el
crudo va hacia el separador o cuando va hacia el tratador térmico.
4.3.3 Estación Morichal, recuperación piscina cementada. El análisis se realiza

en seis etapas, la primera el tramo de succión hasta la entrada de la bomba, la
segunda es dentro de la bomba, la tercera el recorrido en la descarga, la cuarta el
análisis de sistema, la quinta análisis del BEP y finalmente se evalúan los
resultados. Estas etapas se explican a continuación:
4.3.3.1 Succión. En la Figura 43 se observan las pérdidas de presión en este

tramo donde la tubería es de 3”. Posterior al cálculo de pérdidas por fricción se
realiza la curva de comportamiento de dichas variando el caudal desde cero hasta
20.000BPD en intervalos de 1.000BPD.
144
recuperación piscina cementada Estación Morichal
145
2.000 BPD
En este tramo hay un Filtro-Y de 3”, el mismo filtro presente en Estación La Gloria,
bomba recuperación piscina cementada, los valores para 𝜃 y para log 𝜃 son los
146
mismos que los mostrados previamente …Véase Numeral 4.3.1.1, Figura 26...
Estos son: 0,504140 para 𝜃 y 2,1869413 para log 𝜃. Con estos valores se calculan
las pérdidas en el filtro-Y de 3”, Figura 44, para posteriormente generar la curva
de comportamiento con caudales de cero a 20.000 PBD.
Figura 44. Pérdidas en filtro-Y 3”. Bomba recuperación piscina Estación Morichal
4.3.3.2 Bomba. Como se mencionó en el capítulo 3, esta es una bomba Hidromac

modelo 2196 de 1 1/2x3-13, la cual presenta un impulsor de 154mm. En la
Gráfica 16 se observa la curva dada por el fabricante de la bomba.
Gráfica 16. Curva Hidromac, serie 2196. 1 1/2x3-6, 3500 rpm

Mediante el programa Engauge se digitaliza la curva de la bomba para obtener los
valores que forman dicha, para efectos de este trabajo de grado los valores de
147
caudal son pasados de GPM a BPD y el diferencial en cabeza de ft a psi.
Posteriormente con los datos en BPD y psi por medio de MatLab se calcula el
polinomio bajo la curva, Ecuación 30, para modificar los valores de esta según los
rangos a trabajar.
𝑎𝑥 4 + 𝑏𝑥 3 + 𝑐𝑥 2 + 𝑑𝑥 + 𝑒 Polinomio grado cuatro
𝑎 = −1,2𝑒 − 15 𝑏 = −5,01𝑒 − 12 𝑐 = −1,46𝑒 − 07
𝑑 − 0,0004 𝑒 = 71,897
Ecuación 30. Polinomio bajo la curva, Bomba Hidromac 1 1/2x3-6 impulsor 154
mm
Posterior a esto se realiza un análisis en base al NPSH, Tabla 36, en el cual se

encuentra el comportamiento de las pérdidas tanto en el tramo de succión y el
filtro-Y. La presión sobre la superficie del fluido (Psuf) y la Presión de vapor de
agua (Pv) con valores de 14,65 psia (presión atmosférica) y 0,827 psia
respectivamente, serán constantes. El NPSH disponible o “available” (NPSHa) es
la sumatoria de las pérdidas, la presión de vapor y la presión de superficie. EL
NPSH requerido se ha calculado según la curva para impulsor de 154 mm
…Véase Numeral 4.3.3.2 Gráfica 16… para efectos de este análisis es necesario
pasarlo de metros a psia, para conocer el caudal máximo con el que se cumple
que 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 . Como se observa en esta tabla, hasta un caudal máximo
de 7.000 BPD esta condición se cumple, así la bomba no presentará cavitación si
trabaja con caudales iguales o menores a éste.
148
Tabla 36. Análisis de NPSH, bomba recuperación piscina Estación Morichal
4.3.3.3 Descarga. En este tramo se presentan dos tuberías una de 2” y a la

entrada del Oil Skimmer una de 6”. En la Figura 45 y Figura 46 se muestran las
pérdidas en cada uno de estos tramos para posteriormente generar las curvas de
comportamiento variando los caudales.
149
Resultados pérdidas de energía

para un caudal de 2.000 BPD
150
2.000 BPD
151
4.3.3.4 Análisis. El análisis se realiza en función de la ubicación del nodo,
ubicado en la descarga de la bomba como se observa en la Figura 47, de acuerdo
a esto se realizan las curvas de oferta y de demanda. Para graficar la oferta se
tienen en cuenta las pérdidas hasta el nodo (tramos de succión y bomba) y la
demanda se graficará de acuerdo al comportamiento de las pérdidas en la
descarga del sistema.
Figura 47. Diagrama de flujo bomba recuperación piscina Estación Morichal
En éste punto hay cuatro casos importantes para analizar, los cuales son: caso
uno, cuando la piscina se encuentra totalmente llena trabajando con una sola
bomba, caso dos, nivel mínimo al que se puede bajar la piscina con una sola
bomba, caso tres, piscina llena trabajando con dos bombas y caso cuatro, nivel
mínimo al que se puede bajar la piscina con dos bombas.
 Caso uno, piscina llena trabajando con una bomba. La Tabla 37 resume el
comportamiento de las pérdidas de presión a diferentes caudales, los que se
grafican en función de oferta y demanda, en oferta los datos obtenidos en la
succión teniendo en cuenta lo que pone la bomba y en demanda la descarga
del sistema. Con estas condiciones se grafica la columna denominada “Caso 1”
contra la columna denominada “Sistema”, Gráfica 17, para conocer el caudal
máximo al que trabaja la bomba.
152
recuperación piscina Morichal, caso uno
Gráfica 17. Caso uno: Piscina llena trabajando con una sola bomba. Estación
Morichal
90.0
80.0
70.0
60.0
PRESIÓN [PSI]
50.0
CASO 1
40.0
DEMANDA DEL
SISTEMA
30.0
20.0
10.0
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
CAPACIDAD [BPD]
Como se observa en el gráfico anterior, el caudal con el que trabaja una bomba
es de 5.390 BPD, para éste caudal el valor de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 es 9,39, mientras el
153
valor de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 es 2,757, cumpliendo así la condición de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 ,
con lo cual se la bomba no presenta cavitación.
 Caso dos, profundidad máxima que alcanza la piscina operando con una
sola bomba. El nivel mínimo al que se puede bajar la piscina sin afectar el
funcionamiento de la bomba es calculado mediante una iteración, teniendo en
cuenta los valores del caso uno, caudal de 5.390 BPD para este análisis se
lleva a 6.000 BPD (𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 7,48 y 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 5,90) y se realiza un proceso
iterativo por medio de la función análisis “Solver” de Microsoft Excel. Al cotejar
el comportamiento de las pérdidas se observa que es necesario realizar
nuevamente el proceso iterativo, esta vez con valores de 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 y 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇
cuando el caudal es de 5.000 BPD. En la Tabla 38 se observa este proceso.

recuperación piscina Estación Morichal, caso dos
La Tabla 39 resume el comportamiento de las pérdidas de presión cuando el

nivel de la piscina baja, este comportamiento se muestra en el Gráfica 18. Las
pérdidas para el caso dos calculan restando las pérdidas del caso uno con las
generadas al bajar el nivel de la piscina.
154
recuperación piscina Morichal, caso dos
Morichal
70.0
60.0
50.0
PRESIÓN [PSI]
40.0
30.0
CASO 2
20.0
DEMANDA
10.0
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
CAPACIDAD [BPD]
155
La diferencia de altura respecto a la bomba cuando la piscina está llena es de
1,7m. De acuerdo a lo calculado en la anteriormente el nivel de la piscina se
puede bajar 6,39m (1,7+4,69), profundidad a la cual 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 . A esta
profundidad la bomba trabajará a un caudal de 5.000 BPD. La piscina de la
Estación Morichal tiene una profundidad de 5m, con el análisis anterior una sola
bomba es necesaria para desocuparla.
 Caso tres, piscina llena trabajando con dos bombas. Cuando la piscina
opera con las dos bombas (bombas en paralelo) el caudal aumenta mientras la
presión se mantiene constante. En la Tabla 40 se observa el comportamiento al
duplicar los caudales y mantener constantes las pérdidas obtenidas en el caso
uno. Como se observa en el Gráfica 19, dos bombas en paralelo trabajaran
con un caudal de 5.800BPD, es decir cada bomba opera con un caudal de
2.900 BPD. De acuerdo al análisis de NPSH realizado previamente, las bombas
no presentaran cavitación.
Tabla 40. Comportamiento de las pérdidas de presión en función del caudal,

caso tres
156
Gráfica 19. Caso tres: Piscina llena trabajando con dos bombas. Estación
Morichal
100.0
90.0
80.0
70.0
PRESIÓN [PSI]
60.0
50.0 CASO 3
40.0 DEMANDA
30.0
20.0
10.0
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
CAUDAL [BPD]
 Caso cuatro, mínimo nivel de la piscina con dos bombas trabajando. No es

necesario poner a trabajar las dos bombas, de acuerdo a lo analizado en el
caso dos, una sola bomba logra desocupar la piscina.
4.3.3.5 Mejor Punto de Eficiencia (BEP). En el Cuadro 3 se establece la relación

bomba. El color amarillo en la relación de potencia indica que la bomba se
encuentra dentro del rango óptimo de operación. El color verde indica que la
potencia con la que opera bomba está por debajo del rango óptimo de operación.

bomba dada por el fabricante. El color amarillo indica que la bomba opera dentro
del rango de eficiencia. El color verde en el porcentaje de flujo respecto al BEP
indica que la bomba se encuentra operando por debajo del rango de eficiencia,
como se mencionó previamente …Véase Numeral 4.2… este porcentaje de flujo
debe estar en un rango del 80% a 110%.
157
Cuadro 3. Análisis de mejor punto de eficiencia, bomba recuperación piscina
Estación Morichal
Presión de Presión de descarga Presión de succión Presión de descarga
Caudal
descarga calculada medida en campo calculada medida en campo
BPD PSI PSI PSI PSI

CASO 1 5390 59 -3,695
CASO 2 5000 54 62 -4 -3,92
CASO 3 5800 66 -3,9
Relación Potencia
Potencia hidráullica
Caudal Eficiencia Potencia disponible Relación de potencia
requerida
GPM % HP HP %
CASO 1 157,2 68,7 7,4 10 74%
CASO 2 145,8 67 6,3 10 63%
CASO 3 84,6 40 7,7 20 38%
Relación BEP
BEP Porcentajede flujo respecto al BEP
GPM %
CASO 1 83%
CASO 2 190 77%
CASO 3 45%
Caso 1: Piscina llena operando con una sola bomba
Caso 2: Profundidad máxima de la piscina operando con una sola bomba
Caso 3: Piscina llena operando con dos bombas
4.3.3.6 Resultados. Teniendo en cuenta el análisis realizado previamente

…Véase Numeral 4.3.3.4… una sola bomba es necesaria para desocupar la
piscina por lo cual el caso tres queda descartando. Así, cuando una bomba (caso
uno) transporta el fluido hacia el Skimmer esta se encuentra operando dentro del
rango de BEP. Cuando el nivel de la piscina baja (caso dos) esta misma bomba se
sale de este rango.
Por lo anterior se recomienda seleccionar una nueva bomba que opere dentro del
rango mejor punto de eficiencia para el caso uno y para el caso dos.
4.3.4 Estación Morichal, bombas “Hidromac” despacho agua hacia Tocaria.

El análisis se realiza en seis etapas, la primera el tramo de succión hasta la
entrada de la bomba, la segunda es dentro de la bomba, la tercera el recorrido en
la descarga, la cuarta el análisis del sistema, la quinta análisis de acuerdo el mejor
punto de eficiencia y finalmente resultados. Estas etapas se explican a
continuación:
4.3.4.1 Succión. En este tramo se encontraron tuberías con dos diámetros

diferentes de 6” y 4” en la Figura 48 y Figura 49 se observan las pérdidas en
cada tramo para posteriormente generar las curvas de comportamiento con
caudales de cero a 20.000BPD.
158
transferencia agua a TCA, Estación Morichal
2.000 BPD
159
“HIDROMAC” transferencia agua a TCA, Estación Morichal
2.000 BPD
160
4.3.4.2 Bomba. Como se mencionó en el Capítulo 3, esta es una bomba Hidromac
modelo AZ de 3500rpm y un impulsor de 255. La curva dada por el fabricante de la
bomba se encuentra en la Gráfica 20.
Gráfica 20. Curva bomba Hidromac, modelo AZ, 3500rpm
Fuente. HIDROMAC CATÁLOGO SERIE AZ. Sección II. 2005. p. 20.
La curva de la bomba se digitaliza con el programa Engauge para obtener los

valores que la forman, para efectos de este trabajo de grado los valores de caudal
son convertidos de GPM a BPD y el diferencial en cabeza de pies a PSI.
Posteriormente con los datos en BPD y PSI por medio de MatLab se obtiene el
rangos a trabajar.
𝑎 = −1,41 − 11 𝑏 = 7,94𝑒 − 08 𝑐 = 0,000314 𝑑 = 211,7187

Ecuación 31. Polinomio bajo la curva, Bomba Hidromac AZ impulsor 255mm
A continuación se realiza un análisis en base al NPSH, Tabla 41, en el cual se

encuentra el comportamiento de las pérdidas tanto en el tramo de succión. La
161
presión sobre la superficie del fluido (Psuf) y la Presión de vapor de agua (Pv) con
valores de 28,65 (la presión a la que opera el Oil Skimmer 14 psig más la presión
atmosférica 14,65 psia) y 0,827 psia respectivamente, estas serán constantes sin
tener en cuenta el cambio en el caudal. El NPSH requerido se ha calculado según
la curva de la bomba, para efectos de este análisis es necesario pasarlo de metros
a PSIa, para conocer el caudal máximo al que se cumple que 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 .
Tabla 41. Análisis de NPSH, bomba Hidromac transferencia agua MOR-TCA
En la tabla anterior se observa que hasta un caudal máximo de 16.000 BPD esta
4.3.4.3 Descarga. La descarga de ésta bomba presenta dos diámetros de tubería,

el primero de 4” y el segundo de 6” en el cual hay una válvula de control
Masoneilan de 6”, de acuerdo con el fabricante el coeficiente de flujo para válvulas
(Cv) tiene un valor de 500 cuando esta se encuentra totalmente abierta. El cálculo
de pérdidas se en los tramos anteriores se encuentra en la Figura 50 y Figura 51,
para la válvula Masoneilan dicho cálculo se observa en la Figura 52.
162
“Hidromac” transferencia agua a TCA, Estación Morichal
2.000 BPD
163
“Hidromac” transferencia agua a TCA, Estación Morichal
2.000 BPD
164
Figura 52. Cálculo de pérdidas en válvula de 6”. Estación Morichal
2.000 BPD
El cálculo de pérdidas en la válvula es calculado por la ecuación del Coeficiente de

flujo para válvulas …Véase Numeral 4.1.5.3, Ecuación 17… de la cual se
despeja ∆𝜃 quedando así, Ecuación 32.
Ecuación 32. Coeficiente de flujo para válvulas, cambio en presión
𝑄 = 𝐶𝑣 √∆𝑃⁄𝑆𝐺 Coeficiente de flujo para válvulas (Ecuación 17)
Despejando ∆𝑃
𝑆𝐺 × 𝑄 2
∆𝑃 =
𝐶𝑣2

como se observa en la Figura 53 se encuentra en la descarga de la bomba, de
acuerdo a esto se realizan las curvas de oferta y de demanda. Para graficar la
oferta se tienen en cuenta las tramos de succión y bomba, mientras la demanda
se graficará de acuerdo al comportamiento de las perdidas en la descarga del
sistema.
165
Morichal
Se evalúan dos casos, primero cuando una sola trabaja y el segundo cuando las
dos bombas están operando. La Tabla 42 resume el comportamiento de las
pérdidas generadas a lo largo del sistema. En la Gráfica 21 se dicho
comportamiento.

bombas “Hidromac”, Estación Morichal
166
Gráfica 21. Comportamiento bombas “Hidromac”, transferencia agua MOR-TCA.
Estación Morichal
250
200
PRESIÓN [PSI]
150
CASO 1
CASO 2
100
DEMANDA
50
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
CAUDAL [BPD]
De acuerdo al gráfico anterior cuando trabaja una sola bomba se transportan

12.800 BWPD de agua a la Estación TCA, mientras cuando las dos bombas
trabajan se transfieren 13.300 BWPD de agua a la Estación TCA.

de potencia, teniendo en cuenta el cálculo de potencia requerida y la potencia
bomba. El color rojo en la relación de potencia indica que la bomba se encuentra
por encima del rango óptimo de operación. El color verde indica que la potencia
con la que opera bomba está por debajo del rango óptimo de operación.

167
Cuadro 4. Análisis de mejor punto de eficiencia, bombas “HIDROMAC”
transferencia de agua a Tocaria, Estación Morichal
Presión de Presión de
Presión de descarga Presión de succión
Caudal descarga descarga medida
medida en campo calculada
calculada en campo
BPD PSI PSI PSI PSI
CASO 1 12800 210 9,88
140 12
CASO 2 13300 225 9,68
Potencia hidráullica Potencia Relación de
Caudal Eficiencia
requerida disponible potencia
GPM % HP HP %
CASO 1 373,3 72 66,5 60 111%
CASO 2 194,0 54 49,2 120 41%
Relación de BEP
Porcentajede flujo respecto al
BEP
BEP
GPM %
CASO 1 91%
410
CASO 2 47%
Caso 1: Una sola boma operando
Caso 2: Las dos bombas operando
4.3.4.6 Resultados. De acuerdo a lo analizado previamente, el máximo caudal

recuperable de la piscina en la Estación Morichal es de 5.390 BWPD …Véase
Numeral 4.3.3.5... La producción de agua en ésta estación es de 4.434 BWPD,
con lo que se obtienen 9.824 BWPD para transferir de la Estación Morichal a la
Estación Tocaria. Teniendo en cuenta el análisis BEP realizado anteriormente una
sola bomba es necesaria para hacer esta trasferencia, con lo cual no es necesario
modificar el sistema trasiego ya que como se observa en la tabla anterior; el caso
uno (una sola bomba operando) se encuentra dentro del rango de BEP.
4.3.5 Estación Morichal, bombas “IHM” despacho agua hacia Tocaria. El

análisis se realiza en seis etapas, la primera el tramo de succión hasta la entrada
de la bomba, la segunda es dentro de la bomba, la tercera el recorrido en la
descarga, la cuarta el análisis del sistema, la quinta análisis de acuerdo el mejor
punto de eficiencia y finalmente resultados. Estas etapas se explican a
continuación.
4.3.5.1 Succión. En la Figura 54 se muestra el cálculo de pérdidas por fricción en

este tramo hasta llegar a la entrada de la bomba.
168
Figura 54. Cálculo de pérdidas de energía, tramo succión de 6” bombas “IHM”
2.000 BPD
169
En éste tramo hay un Filtro-Y de 6”. Las pérdidas de presión se calculan teniendo
en cuenta el grafico de caída de presión del filtro-Y, Gráfica 22, el cual se
encuentra en escala logarítmica.
Gráfica 22. Caída de presión en un filtro-Y de 6”
Fuente. KECLEY COMPANY [en línea]. 2005. [citado Agosto 10,

2014] Disponible en internet:< URL: http://www.keckley.com/ass et/fil
es /2-1_y-strainers/catalog-pages/Style%20A%20-%20Catalog%20Pa
ges.pdf>.Modificado por el autor
En el gráfico anterior, la línea de 6” está en color azul, ya que con los datos de
esta y con la ecuación de la recta 𝜃 = 𝜃𝜃 + 𝜃 se calculan los valores para 𝜃 y
para log 𝜃 como muestra la Figura 55.
170
Figura 55. Valores de m y de log b
Con los valores para 𝜃 y para log 𝜃 son 0,49249123 y 2,76796805

respectivamente, se calculan las pérdidas de presión del filtro-Y de 6”, Figura 56,
para posteriormente generar la curva de comportamiento con caudales de cero a
20.000BPD.
Figura 56. Perdidas en filtro-Y de 6”. Bombas despacho agua a TCA
2.000 BPD
4.3.5.2 Bomba. Como se mencionó en el capítulo 3, esta es una bomba IHM

modelo 5x25 de 3500rpm y un impulsor de 191mm. La curva dada por el
fabricante de la bomba se encuentra en la Gráfica 23.
171
Gráfica 23. Curva bomba IHM, modelo 5x25, 3500 rpm
Fuente. IHM IGNACIO GÓMEZ [en línea]. [citado Agosto 10, 2014] Disponible en
Internet: <URL: http://www.igihm.com/curvas/950 410CU-1.pdf>
Con el programa Engauge se digitaliza la curva de la bomba para obtener los

valores la forman, los valores de caudal son convertidos de GPM a BPD y el
diferencial en cabeza de pies a PSI. Posteriormente con los datos en BPD y PSI
172
por medio de MatLab se calcula el polinomio bajo la curva, Ecuación 33, para
modificar los valores de esta según los rangos a trabajar.
𝑎 = −6,85𝑒 − 11 𝑏 = −2,67𝑒 − 07 𝑐 = 0,00045496 𝑑 = 112,248

Ecuación 33. Polinomio bajo la curva, Bomba IHM 5x25 impeler 191 mm
Posterior a esto se realiza un análisis en base al NPSH, Tabla 43, en el cual se

encuentra el comportamiento de las pérdidas tanto en el tramo de succión como
en el filtro-y. La presión atmosférica sobre la superficie del fluido (Psuf) la presión
a la que opera el Oil Skimmer es de 14 psig, por lo tanto la presión de la superficie
del fluido es de 28,65 PSIa (14+14,65). La Presión de vapor de agua (Pv) 0,827
psia, estas serán constantes para todos los caudales. El NPSH requerido se ha
calculado según los valores en la curva dada por el fabricante para NPSH, para
efectos de este análisis es necesario pasarlo de metros a PSIa, para conocer el
caudal máximo al que se cumple que 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 .
Tabla 43. Análisis de NPSH, bomba transferencia agua MOR-TCA. Estación

Morichal
Como se observa en esta tabla, hasta un caudal máximo de 9.000 BPD esta
173
4.3.5.3 Descarga. La descarga de ésta bomba presenta dos diámetros de
tubería, el primero de 2” y el segundo de 6” en el cual hay una válvula de 6”
Masoneilan, de acuerdo con el fabricante el Cv tiene un valor de 500 cuando esta
se encuentra totalmente abierta. El cálculo de pérdidas se realiza en el tramo de 2”
Figura 57, en el tramo de 6” Figura 58 y a la válvula Masoneilan Figura 59.
174
Figura 57. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 2” bombas “IHM”
2.000 BPD
175
Figura 58. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 6” bombas “IHM”
2.000 BPD
176
Figura 59. Cálculo de pérdidas en válvula de 6”. Estación Morichal
El cálculo de pérdidas en la válvula es calculado por la ecuación del coeficiente de

flujo para válvulas, cambio de presión …Véase Numeral 4.3.4.3, Ecuación 32…

se encuentra en la descarga de la bomba, como se observa en la Figura 60. De
oferta se tienen en cuenta las pérdidas hasta el nodo (tramos de succión y bomba)
y la demanda se graficará de acuerdo al comportamiento de las pérdidas en la

Morichal
Se estudian dos casos, el primero cuando una sola bomba está trabajando y el
segundo cuando las dos bombas trabajan. La Tabla 44 resume las pérdidas de
fricción generadas a lo largo del sistema, dicho comportamiento se ilustra en el
Gráfica 24.
177
bombas “IHM”, Estación Morichal
Gráfica 24. Comportamiento bombas “IHM”, transferencia agua MOR-TCA.

Estación Morichal
130.0
120.0
110.0
100.0
90.0
80.0
PRESIÓN [PSI]
70.0
DEMANDA
60.0
CASO 1
50.0 CASO 2
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000
CAUDAL [BPD]
178
De acuerdo al gráfico anterior, cuando trabaja una sola bomba se transportan
7.800BWPD de agua a la Estación TCA, mientras cuando las dos bombas trabajan
se transfieren 9.200BWPD de agua a la Estación TCA.

de potencia, teniendo en cuenta el cálculo de potencia requerida y la potencia
bomba. El color rojo en la relación de potencia indica que la bomba se encuentra
por encima del rango óptimo de operación. El color verde indica que la potencia
con la que opera bomba está por debajo del rango óptimo de operación.

Cuadro 5. Análisis de mejor punto de eficiencia, bombas “IHM” transferencia agua

a Tocaria, Estación Morichal
Presión de descarga Presión de descarga medida Presión de succión Presión de descarga
Caudal
calculada en campo calculada medida en campo
BPD PSI PSI PSI PSI

CASO 1 7800 82,5 2,12
140 12
CASO 2 9200 117 2
Caudal Eficiencia Potencia hidráullica requerida Potencia disponible Relación de potencia
GPM % HP HP %
CASO 1 227,5 68,7 16,3 15 109%
CASO 2 134,2 67 13,9 30 46%
Relación de BEP
GPM %
CASO 1 186%
122,5
CASO 2 110%
Caso 1: Una bomba operando
Caso 2: Las dos bombas operando
179
4.3.5.6 Resultados. De acuerdo a lo analizado anteriormente en la recuperación
de la piscina Estación Morichal el máximo flujo recuperable son 5.390 BWPD, la
producción de agua de Morichal es de 4.434 BWPD, así el total de agua a
transferir a la Estación Tocaria desde Morichal es de 9.824 BWPD. Con lo cual las
dos bombas son necesarias para realizar esta transferencia. Debido a que la
Estación Morichal no cuenta con tanques de almacenamiento de agua, se
recuperaría agua de la piscina de Morichal, para disponerla nuevamente en la
piscina cementada.
Debido a que las bombas operan fuera de su rango de eficiencia, y de acuerdo al

análisis realizado para las bombas Hidromac las cuales desempeñan la misma
función dentro de la estación se recomienda el uso de estas para transferir agua a
la Estación de Tocaria. Con lo cual no es necesaria la selección de un nuevo
sistema trasiego.
4.3.6 Estación Tocaria, bombas recuperación piscina cementada. El análisis

se realiza en seis etapas, la primera el tramo de succión hasta la entrada de la
bomba, la segunda es dentro de la bomba, la tercera el recorrido en la descarga,
la cuarta el análisis del sistema, la quinta análisis de acuerdo el mejor punto de
eficiencia y finalmente resultados. Estas etapas se explican a continuación.
4.3.6.1 Succión. La tubería en este tramo es de 3”, el cálculo de pérdidas se

observa en la Figura 61. Posteriormente generan la curva de comportamiento con
caudales de cero a 20.000BPD.
180
recuperación piscina Estación Tocaria
181
2.000 BPD
182
4.3.6.2 Bomba. Como se mencionó en el capítulo 3, esta es una bomba Hidromac
modelo 2196 de 1 1/2x3-6, de 3500rpm y un impulsor de 154mm, Gráfica 25.
Gráfica 25. Curva Hidromac, serie 2196. 1 1/2x3-6, 3500 rpm
Mediante el programa Engauge se digitaliza la curva de la bomba para obtener los

valores que forman dicha, para efectos de este trabajo de grado los valores de
caudal se convierten de GPM a BPD y el diferencial en cabeza de pies a PSI.
Posteriormente con los datos en BPD y PSI por medio de MatLab se calcula el
rangos a trabajar.
Ecuación 34. Polinomio bajo la curva, Bomba Hidromac 1 1/2x3-6 impeler 154mm
𝑎𝑥 4 + 𝑏𝑥 3 + 𝑐𝑥 2 + 𝑑𝑥 + 𝑒 Polinomio grado cuatro
𝑎 = −1,2𝑒 − 15 𝑏 = −5,01𝑒 − 12 𝑐 = −1,46𝑒 − 07
𝑑 − 0,0004 𝑒 = 71,897

encuentra el comportamiento de las pérdidas tanto en el tramo de succión. La
presión de atmosférica a la que se encuentra el fluido (Psuf) es 14,65 psia y la
Presión de vapor de agua (Pv) es 0,827 psia, estas serán constantes sin tener en
cuenta el cambio en el caudal.
183
Tabla 45. Análisis de NPSH, bomba Hidromac recuperación piscina Estación
Tocaria
El NPSH requerido se ha calculado según la curva de NPSH dada por el

fabricante, para efectos de este análisis es necesario pasarlo de metros a PSIa,
para conocer el caudal máximo al que se cumple que 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 . En la
tabla anterior se observa que hasta un caudal máximo de 8.000BPD esta
4.3.6.3 Descarga. En este tramo se presentan tres tuberías una de 2”, una de 3” y
una tubería de 6” hasta la entrada del filtro de Zateo, a continuación la tubería que
conduce al Oil Skimmer es de 4” hasta la entrada a este que es de 6”. En la
Figura 62, Figura 63, Figura 64, Figura 65 y Figura 66 se muestran las pérdidas
en cada uno de estos tramos para posteriormente generar las curvas de
comportamiento variando los caudales.
184
2.000 BPD
185
2.000 BPD
186
2.000 BPD
187
Figura 65. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 4” a Oil Skimmer
bomba recuperación piscina Estación Tocaria
2.000 BPD
188
Figura 66. Cálculo de pérdidas de energía, tramo descarga de 6” a Oil Skimmer
bomba recuperación piscina Estación Tocaria
2.000 BPD
189
 Filtro de Zateo. Para el filtro de Zateo, las pérdidas se calculan de acuerdo a la
ley de Darcy para flujos en medio poroso …Véase Numeral 4.3.1.3 Ecuación
26… de acuerdo a esto las pérdidas en el filtro de Zateo se observan en la
Figura 67.
Figura 67. Cálculo de pérdidas tramo filtro de Zateo, Estación Tocaria
7.000 BPD

como se muestra en la Figura 68 se encuentra en la descarga de la bomba, de
Figura 68. Diagrama de flujo bomba recuperación piscina, Estación Tocaria
190
En este punto hay cuatro casos importantes para analizar los cuales son: caso uno
cuando la piscina se encuentra totalmente llena trabajando con una sola bomba,
caso dos nivel mínimo al que se puede bajar la piscina con una sola bomba, caso
tres piscina llena trabajando con dos bombas y caso cuatro nivel mínimo al que se
puede bajar la piscina con dos bombas.
 Caso uno, piscina llena trabajando con una sola bomba. La Tabla 46
resume el comportamiento de las pérdidas de presión a diferentes caudales, los
que se grafican en función de oferta y demanda, en oferta los datos
correspondientes a la succión teniendo en cuenta lo que pone la bomba; en
demanda la descarga del sistema. Con estas condiciones se grafica la columna
denominada “Caso uno” contra la columna denominada “Sistema”, Gráfica 26,
para conocer el caudal máximo al que trabaja la bomba.

recuperación piscina Tocaria, caso uno
191
Gráfica 26. Caso uno: Una bomba trabajando piscina llena, Estación Tocaria
80.0
70.0
60.0
50.0
PRESIÓN [PSI]
40.0 CASO 1
DEMANDA
30.0
20.0
10.0
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
CAUDAL [BPD]
Como se observa en el grafico anterior, el caudal con el que trabaja una bomba
es de 5.180BPD, de acuerdo con la curva de la bomba a 5.180BPD (151,08
GPM) la eficiencia de la bomba es del 68% y según los datos de NPSH
…Véase Numeral 4.3.6.2… el 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 es 7,40 mientras el 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 es 7,069
cumpliendo así la condición de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 , con lo cual se la bomba no
presenta cavitación.
 Caso dos, mínimo nivel de la piscina con una sola bomba. El nivel mínimo
al que se puede bajar la piscina sin afectar el funcionamiento de la bomba se
calcula mediante un proceso de iteración, para este proceso inicialmente se
tienen en cuenta los valores del caso uno, caudal de 5.180 BPD para este
análisis se lleva a 6.000BPD, los valores de NPSH disponible y NPSH requerido
son 9,14 y 4,10 respectivamente. El proceso iterativo se realiza por medio de la
función análisis Solver de Microsoft Excel. Al cotejar los resultados se observa
que es necesario realizar nuevamente el proceso iterativo, ésta vez con valores
de 5.000BPD y los respectivos 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 y 𝒇𝒇𝒇𝒇𝒇 ; al graficar el comportamiento
se tiene un caudal de 4.750 BPD, con lo cual es necesaria una tercera iteración.
Para el tercer proceso iterativo se tienen en cuenta los valores de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 y

𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 cuando el caudal es de 4.000BPD. En la Tabla 47 se observa dicho
proceso.
192
recuperación piscina Tocaria, caso dos
La Tabla 48 resume el comportamiento de las pérdidas de presión cuando el

nivel de la piscina baja, este comportamiento se muestra en el Gráfica 27. Las
pérdidas para el caso dos calculan restando las pérdidas del caso uno con las
generadas al bajar el nivel de la piscina.

recuperación piscina Morichal, caso dos
193
Morichal
70.0
60.0
50.0
PRESIÓN [PSI]
40.0
CASO 2
30.0
DEMANDA
20.0
10.0
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000
CAUDAL [BPD]
El nivel de la piscina cuando está llena la diferencia de altura respecto a la

ubicación de la bomba es de 1,7m. De acuerdo a lo calculado en la anterior, el
nivel de la piscina se puede bajar 7,4m (1,7+5,70), profundidad a la cual
𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 . A esta profundidad la bomba trabajará a un caudal de 4.600
194
BPD. La piscina de la estación Morichal tiene una profundidad de 5m, con el
análisis anterior una sola bomba es necesaria para desocuparla.
 Caso tres, piscina llena trabajando con las dos bombas. Cuando la piscina
opera con dos bombas en paralelo es necesario calcular nuevamente las
pérdidas en succión, ya que ambas bombas succionan el fluido a través de una
sola manguera y tienen la misma conexión de tubería. En la Figura 69 y Figura
70 se observan las pérdidas por fricción las cuales sirven para generar el
comportamiento de éstas, con caudales de cero a 20.000 BPD.
Figura 69. Cálculo de pérdidas de energía, en manguera bomba

recuperación
piscina 3” Estación Tocaria
195
2.000 BPD
Figura 70. Cálculo de pérdidas de energía, en tramo succión de 3” bomba

196
2.000 BPD
.
197
Posteriormente se hace un análisis de NPSH, Tabla 49, para determinar el
caudal máximo al que la condición de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 se cumple, este
caudal es de 7.000BPD.
Tabla 49. Análisis de NPSH cuando las dos bombas de recuperación piscina
están trabajando, Estación Tocaria
En la Tabla 50 se observa el comportamiento de las pérdidas totales en succión

al duplicar los caudales. Como se observa en el Gráfica 28, dos bombas en
paralelo trabajaran con un caudal de BPD, es decir cada bomba opera con un
caudal de BPD.
198
recuperación piscina Tocaria, caso tres
Gráfica 28. Caso tres: Nivel mínimo de la piscina con dos bombas. Estación
Tocaria
70.0
60.0
50.0
PRESIÓN [PSI]
40.0
CASO 3
30.0 DEMANDA
20.0
10.0
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
CAUDAL [BPD]
Las dos bombas trabajan con un caudal de 5.500BPD, cada bomba con
2.750BPD. De acuerdo al análisis de NPSH realizado previamente, las bombas
no presentarán cavitación ya que la condición de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 se cumple.
199
 Caso cuatro, mínimo nivel de la piscina con dos bombas. De acuerdo con el
caso dos, una sola bomba es necesaria para desocupar la piscina, por lo tanto
no es necesario analizar cuál es el nivel mínimo de la piscina cuando las dos
bombas están operando.

bomba. El color amarillo en la relación de potencia indica que la bomba se
encuentra dentro del rango óptimo de operación. El color verde indica que la
potencia con la que opera bomba está por debajo del rango óptimo de operación.


piscina cementada, Estación Tocaria
Presión de
Presión de descarga Presión de Presión de descarga
Caudal descarga
medida en campo succión calculada medida en campo
calculada
BPD PSI PSI PSI PSI
CASO 1 5180 60,9 -4,126
CASO 2 4600 54 40 -3,76 -5,89
CASO 3 2750 64,2 -3,3
Potencia hidráullica Potencia
requerida disponible
GPM % HP HP %
CASO 1 151,1 67,7 7,4 10 74%
CASO 2 134,2 65,5 6,0 10 60%
CASO 3 80,2 48 5,9 20 30%
Relación de BEP
GPM %
CASO 1 80%
CASO 2 190,0 71%
CASO 3 42%
Caso 1: Una bomba operando con piscina llena
Caso 2: Profunidad máxima que alcanza la piscina cuando operan dos bombas
Caso 3: Dos bombas operando con piscina llena
200
4.3.6.5 Resultados. Con base al análisis realizado previamente …Véase Numeral
4.3.6.4… para recuperar agua de la piscina en esta estación solo es necesaria una
bomba, por lo cual el caso tres queda descartado.
Teniendo en cuenta el análisis de BEP realizado previamente, se recomienda

seleccionar una nueva bomba que opere dentro del rango de BEP para el caso
uno y caso dos (caso uno: una sola bomba operando con piscina llena, caso dos:
una sola bomba operando cuando la piscina se encentra a su mínimo nivel)
4.3.7 Estación Tocaria, bombas transferencia agua a filtros. El análisis se

realiza en seis etapas, la primera el tramo de succión hasta la entrada de la
bomba, la segunda es dentro de la bomba, la tercera el recorrido en la descarga,
la cuarta el análisis del sistema, la quinta análisis de acuerdo el mejor punto de
eficiencia y finalmente resultados. Estas etapas se explican a continuación.
4.3.7.1 Succión. La tubería en este tramo es de 6” y luego se reduce a 2”, el

cálculo de pérdidas se observa en la Figura 71 y Figura 72, para posteriormente
generan la curva de comportamiento con caudales de cero a 20.000BPD. El Oil
Skimmer tiene una presión de operación de 10 psi, la cual será constante sin
importar las variaciones en el caudal.
201
transferencia agua a filtro Estación Tocaria
2.000 BPD
202
2.000 BPD
203
4.3.7.2 Bomba. Como se mencionó en el capítulo 3, esta es una bomba Gould
modelo 3196 de 2x3x13, de 1750rpm y un impulsor de 11,75”. Como se observa
en la Gráfica 29 la curva de desempeño de la bomba dada por el fabricante no
presenta este impulsor, inicialmente se digitaliza la curva del impulsor de 11” en el
programa Engauge para obtener los valores que conforman dicha curva y
mediante las leyes de afinidad se calculan los valores para el impulsor de 11,75”,
ver Tabla 51.
Gráfica 29. Curva característica bomba Gould, modelo 3196, de 2x3-13
Fuente. GOULD PUMPS. [en línea]. [citado Agosto 10, 2014] Disponible en Internet: <URL:
http://gouldspumps.com/Tools-and-Resources/Pump-Selection-System/>
Tabla 51. Cálculo impulsor de 11,75” por leyes de afinidad
204
En la Gráfica 30 se observa la curva para un impulsor de 11.75” en color verde.
Gráfica 30. Curva característica bomba Gould, modelo 3196, de 2x3-13. Impulsor
11,75”
Fuente. GOULD PUMPS. [en línea]. [citado Agosto 10, 2014] Disponible en Internet: <URL:
http://gouldspumps.com/Tools-and-Resources/Pump-Selection-System/>]. Modificado por el autor
Posteriormente se ingresan los datos del impulsor de 11.75” en BPD y en PSI a

MatLab para obtener el polinomio bajo la curva, Ecuación 35 y modificarla de
acuerdo a los rangos a trabajar.
205
Ecuación 35. Polinomio bajo la curva, Bomba Gould, modelo 3196 impulsor
11,75”
𝑎 = −3,77𝑒 − 12 𝑏 = 1,43𝑒 − 08 𝑐 = −0,0005755 𝑑 = 63,5315

encuentra el comportamiento de las pérdidas en el tramo de succión. La presión a
la que se encuentra el fluido (Psuf) es 29,65 psi (14,65 presión atmosférica y 15
presión del Oil Skimmer) y la Presión de vapor de agua (Pv) es 0,827 PSIa, estas
serán constantes sin tener en cuenta el cambio en el caudal.
Tabla 52. Análisis de NPSH, bomba Gould transferencia agua a filtros

Estación Tocaria
El NPSH requerido se ha calculado según la curva de NPSH dada por el

fabricante, para efectos de este análisis es necesario pasarlo de metros a PSIa,
para conocer el caudal máximo al que se cumple que 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 > 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 . En la
206
tabla anterior se observa que hasta un caudal máximo de 16.000BPD esta
condición se cumple, ya que los valores de 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 en la curva de la bomba llegan
hasta este punto, así la bomba no presentará cavitación si trabaja con caudales
iguales o menores a este.
4.3.7.3 Descarga. En este tramo se presentan dos tuberías una de 2” y 6” en el

cual hay una válvula de 6” Masoneilan, de acuerdo con el fabricante el Cv tiene un
valor de 500 cuando esta se encuentra totalmente abierta. En la Figura 73, Figura
74, y Figura 75, se muestran las pérdidas en cada uno de estos tramos para
posteriormente generar las curvas de comportamiento variando los caudales. El
filtro opera a una presión de 40 psi, esta presión es constante sin importar las
variaciones en caudal.

207
2.000 BPD

208
2.000 BPD
Figura 75. Cálculo de pérdidas tramo válvula Masoneilan de 6”. Estación Tocaria
209
El cálculo de pérdidas en la válvula es calculado por la ecuación de coeficiente de
flujo para válvulas, cambio en presión …Véase Numeral 4.3.4.3, Ecuación 32…
4.3.7.4 Análisis. El análisis se realiza en función de la ubicación del nodo, como

se observa en la Figura 76 éste se encuentra en la descarga de la bomba, de
Figura 76. Diagrama de flujo bombas transferencia agua a filtro,

Estación Tocaria
Se evalúan tres casos, cuando se trabaja con una bomba, con dos bombas y con
tres bombas, Tabla 53, los tres casos se encuentran en el Gráfica 31 de donde se
obtiene el caudal máximo para cada caso.
210
bombas Gould, Estación Tocaria
Gráfica 31. Comportamiento de las pérdidas de presión en función del caudal,

bombas Gould, Estación Tocaria
90
80
70
60
PRESIÓN [PSI[
50 CASO 1
40 CASO 2
30 CASO 3
20 DEMANDA
10
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
CAUDAL [BPD]
Como se observa en el gráfico anterior, una bomba máximo trabaja con un caudal
de 12.000 BPD, dos bombas trabajan con un caudal de 14.100 BPD y cuando
están las tres bombas en funcionamiento el caudal es de 14.400 BPD. De acuerdo
a los valores de NPSH, ninguno de los casos presentará cavitación en las bombas
ya que el 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 es mayor al 𝜃𝜃𝜃𝜃𝜃 .
211
bomba. El color verde indica que la potencia con la que opera bomba está por
debajo del rango óptimo de operación. El color rojo indica que la potencia con la
que opera la bomba está por debajo del rango óptimo de operación.

Cuadro 7. Análisis de mejor punto de eficiencia, bomba transferencia de agua a

filtro, Estación Tocaria
Presión de Presión de descarga medida Presión de Presión de descarga
Caudal
descarga calculada en campo succión calculada medida en campo
BPD PSI PSI PSI PSI

CASO 1 12000 62 10
CASO 2 14100 70 50 9,22 14
CASO 3 14400 72 8,94
Realción de potencia
Potencia
Caudal Eficeincia Potencia hidráulica requerída Relación de potencia
disponible
GPM % HP HP %
CASO 1 350,0 64 23,0 20 115%
CASO 2 205,6 57 16,7 40 42%
CASO 3 140,0 47 14,1 60 23%
Realción de BEP
GPM %
CASO 1 100%
CASO 2 350 59%
CASO 3 40%
Caso 1: Una sola bomba operando
Caso 2: Dos bombas operando
Caso 3: Tres bombas operando
212
4.3.7.6 Resultados. Para la trasferencia de agua hacia el filtro se debe tener en
cuenta el caudal proveniente de la Estación Morichal, el cual llegará al Oil
Skimmer de la Estación Tocaria, este caudal es de 9.824 BWPD. Adicionalmente
el caudal máximo recuperable de la piscina de Tocaria, el cual es de 5.180 BWPD,
obteniendo un total de 15.004 BWPD. Las bombas existentes operan con un
caudal máximo de 14.400 BWPD, por lo tanto el actual sistema no satisface el flujo
actual de producción que llega a la estación, permitiendo un alto nivel del Oil
Skimmer.
Al activarse el alto nivel en el Oil Skimmer se transfiere el fluido a la piscina de

Tocaria. Por lo que se estaría transfiriendo agua de la Estación de Morichal para
disponerla en la piscina de la Estación Tocaria, lo cual sucede actualmente.
Teniendo en cuenta esto se recomienda seleccionar nuevas bombas que

satisfagan las condiciones actuales de operación y se encuentren trabajando
dentro del rango de BEP.
4.3.8 Estación Sardinas, sistema de flujo de agua entre Skim Tank y filtros.
Como se mencionó anteriormente …Véase Capítulo 3, Numeral 3.2.7… se
analizó la problemática de la Estación Sardinas, la cual presenta una restricción en
el flujo de la trasferencia de agua del Skim Tank a los filtros, la cual se realiza por
medio de siete bombas centrífugas, ver Figura 77.
Figura 77. Diagrama de flujo bombas transferencia de agua a filtros, Estación

Sardinas
A continuación encuentra el análisis realizado. Inicialmente se digitalizaron las

curvas de las bombas dadas por el fabricante para obtener el polinomio bajo la
curva por medio del programa MatLab. De acuerdo a la presión de succión medida
en campo y teniendo en cuenta los valores del polinomio obtenidos de la curva de
la bomba dada por el fabricante, se calcula la cabeza total dinámica y el caudal al
que opera cada una de las bombas IHM. Para posteriormente conocer el caudal al
213
que operan las bombas Gould, mediante un proceso iterativo realizado por medio
de la función análisis “Solver” de Microsoft Excel y teniendo en cuenta la cabeza
total dinámica obtenida previamente para las bombas IHM. Con lo cual se estima
el caudal para las bombas Gould.
4.3.8.1 Bombas IHM. Como se describió previamente …Véase Capítulo 3,

Numeral 3.1.7… ésta bomba es del tipo “EUROLINEA” Monoblock eléctrica
modelo 10x40-50, con impeler de 330 mm, en la Gráfica 32 se encuentra la curva
dada por el fabricante para esta bomba.
214
Gráfica 32. Curva característica bomba IHM modelo 10x40-50
Fuente. IHM IGNACIO GOMEZ. [en línea]. [citado Agosto 10, 2014]. Disponible en Internet:
<URL: http://www.igihm.com/curvas/035610CU.pdff>
Por medio del programa Engauge se digitaliza dicha curva, posteriormente en

MatLab se obtiene el polinomio bajo la curva para esta curva, Ecuación 36, con el
cual se modifican los rangos de acuerdo a las actuales condiciones de operación.
215
𝑎𝑥 5 + 𝑏𝑥 4 + 𝑐𝑥 3 + 𝑑𝑥 2 + 𝑒𝑥 + 𝑓 Polinomio grado cinco
𝑎 = −1,33𝑒 − 20 𝑏 = 8,70𝑒 − 16 𝑐 = −2,03𝑒 − 11 𝑑 = 1,94𝑒 − 07
𝑒 = −0,00084771 𝑓 = 76,2484005
Ecuación 36. Polinomio bajo la curva, bomba IHM modelo 10x40-50
De acuerdo a la curva de la bomba dada por el fabricante, esta bomba está

diseñada para operar con un caudal máximo de 905 GPM (31.028 BPD), para
calcular la cabeza total dinámica se evalúa el polinomio mostrado en la ecuación
anterior, donde 𝜃 será el caudal, dicho caudal varia en un rango de cero a 30.000
con intervalos de 3.000. En la Tabla 54 se encuentran los datos obtenidos de
caudal y altura total dinámica (TDH) para las cinco bombas IHM.
Tabla 54. Condiciones de operación bombas IHM, Estación Sardinas

Presíón (TDH) IHM-1 IHM-2 IHM-3 IHM-4 IHM-5
PSI BPD BPD BPD BPD BPD
76,2 0 0 0 0 0
75,0 3000 3000 3000 3000 3000
74,8 6000 6000 6000 6000 6000
74,4 9000 9000 9000 9000 9000
73,6 12000 12000 12000 12000 12000
72,5 15000 15000 15000 15000 15000
71,4 18000 18000 18000 18000 18000
70,5 21000 21000 21000 21000 21000
69,2 24000 24000 24000 24000 24000
65,9 27000 27000 27000 27000 27000
57,6 30000 30000 30000 30000 30000
Con los datos de TDH calculados se estiman los caudales para las bombas Gould,
como se muestra a continuación.
4.3.8.2 Bombas Gould. Como se describió previamente …Véase Capítulo 3,

Numeral 3.1.7… ésta bomba modelo 3196, tamaño 3x4x13, con impeler de 13”,
en la Gráfica 33 se encuentra la curva dada por el fabricante para esta bomba.
216
Gráfica 33. Bomba Gould modelo 3196 tamaño 3x4x13, Estación Sardinas
Fuente. GOULD PUMPS. [en línea]. [citado Agosto 10, 2014]. Disponible en Internet:
<http://gouldspumps.com/Tools-and-Resources/Pump-Selection-System/>
Por medio del programa Engauge se digitaliza la curva anterior, posteriormente en

MatLab se obtiene el polinomio bajo la curva para esta, ver Ecuación 37, con el
cual se modifican los rangos de acuerdo a las actuales condiciones de operación.
Ecuación 37. Polinomio bajo la curva, bomba Gould modelo 3196, tamaño 3x4x13
𝑎 = −7,22𝑒 − 13 𝑏 = 8,30𝑒 − 09 𝑐 = 0,00012564 𝑑 = 83,9594
De acuerdo a la curva de la bomba dada por el fabricante, ésta bomba operar

máximo a un caudal de 832 GPM (28.527 BPD). Los valores de TDH son los
mismos para las bombas IHM y para las Gould. Mediante un proceso iterativo
realizado por medio de la función análisis “Solver” de Microsoft Excel se estima el
caudal para cada valor de TDH calculado para las bombas, para esto se ingresa el
polinomio mostrado en la ecuación anterior para el cual los valores de 𝜃 son los
previamente calculados para TDH en las bombas IHM, ver Tabla 55.
217
Tabla 55. Condiciones de operación bombas Gould, Estación Sardinas
TDH IHM-1 IHM-2 IHM-3 IHM-4 IHM-5 Gould-1 Gould-2 Caudal
Psi BPD BPD BPD BPD BPD BPD BPD BPD
83,0 0 0 0 0 0 8827,7 8827,7 17655,5
82,0 0 0 0 0 0 13502,5 13502,5 27005,0
80,0 0 0 0 0 0 18332,3 18332,3 36664,6
78,0 0 0 0 0 0 21400,0 21400,0 42800,0
76,2 0 0 0 0 0 23476,1 23476,1 46952,1
75,0 3000 3000 3000 3000 3000 24773,1 24773,1 64546,3
74,8 6000 6000 6000 6000 6000 24952,4 24952,4 79904,8
74,4 9000 9000 9000 9000 9000 25273,2 25273,2 95546,4
73,6 12000 12000 12000 12000 12000 26009,9 26009,9 112019,8
72,5 15000 15000 15000 15000 15000 26935,1 26935,1 128870,2
71,4 18000 18000 18000 18000 18000 27758,1 27758,1 145516,3
70,5 21000 21000 21000 21000 21000 28434,4 28434,4 161868,8
69,2 24000 24000 24000 24000 24000 29353,2 29353,2 178706,3
65,9 27000 27000 27000 27000 27000 31404,2 31404,2 197808,4
57,6 30000 30000 30000 30000 30000 35552,9 35552,9 221105,7
Con base en el análisis anterior, las bombas están en capacidad para manejar
caudales mayores a los 100.000 BPD. Lo cual indica que el embotellamiento no se
presenta por el caudal con al que operan las bombas. A partir de lo cual se
analizan las válvulas de control presentes en la línea de descarga. A continuación
se realiza dicho análisis.
4.3.8.3 Válvulas de control. Las válvulas existentes se encuentran ubicadas en

paralelo en tubería de 6” y de 8”, el respectivo Cv para cada una de estas es 500 y
850 cuando están 100% abiertas. Inicialmente se calculan las pérdidas de presión
en la válvula de 6” (ver Figura 78) para generar la curva de comportamiento.
Figura 78. Pérdidas de presión válvula de 6” Estación Sardinas
Por medio de la ecuación de coeficiente de flujo para válvulas mencionada en el

capítulo anterior …Véase Capítulo 4, Numeral 4.1.5.3, Ecuación 17… se estima
218
el caudal para las pérdidas de presión. Posteriormente se evalúa el caudal para la
válvula de 8” a partir de las pérdidas generadas en la válvula de 6”. En la Tabla
56 se observan el comportamiento del sistema, la columna denominada línea de
4” simula la tubería existente hasta las bombas de inyección hasta las cuales llega
el fluido.
Tabla 56. Comportamiento válvulas de control en el sistema,

Estación Sardinas
Caudal Cv Presión Cv Presión linea Presión
Caudal Cv 8" Caudal total
6" 6" + Cv 8" 4" total
BPD PSI BPD BPD PSI PSI
0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2222 0,0 3777,8 6000,0 0,3 0,3
4444 0,1 7555,6 12000,0 1,0 1,1
6667 0,2 11333,3 18000,0 2,2 2,3
8889 0,3 15111,1 24000,0 3,8 4,1
11111 0,4 18888,9 30000,0 5,9 6,4
13333 0,6 22666,7 36000,0 8,5 9,1
15556 0,8 26444,4 42000,0 11,5 12,4
17778 1,1 30222,2 48000,0 15,0 16,1
20000 1,4 34000,0 54000,0 19,0 20,3
22222 1,7 37777,8 60000,0 23,4 25,0
24444 2,0 41555,6 66000,0 28,2 30,2
26667 2,4 45333,3 72000,0 33,5 35,9
28889 2,8 49111,1 78000,0 39,3 42,1
31111 3,3 52888,9 84000,0 45,5 48,8
33333 3,8 56666,7 90000,0 52,2 56,0
35556 4,3 60444,4 96000,0 59,4 63,7
37778 4,8 64222,2 102000,0 67,0 71,8
40000 5,4 68000,0 108000,0 75,0 80,5
42222 6,0 71777,8 114000,0 83,6 89,6
44444 6,7 75555,6 120000,0 92,5 99,2
46667 7,4 79333,3 126000,0 102,0 109,3
48889 8,1 83111,1 132000,0 111,9 119,9
51111 8,8 86888,9 138000,0 122,2 131,0
53333 9,6 90666,7 144000,0 133,0 142,6
55556 10,4 94444,4 150000,0 144,3 154,7
57778 11,3 98222,2 156000,0 156,0 167,3
60000 12,2 102000,0 162000,0 168,2 180,3
4.3.8.4 Resultados. De acuerdo a la tabla anterior, la válvula de 6” presenta

mayores restricciones en el caudal por esto se recomienda el cambio dicha por
una válvula de globo o de media bola.
219
5. SELECCIÓN DEL NUEVO SISTEMA DE TRASIEGO
Las nuevas bombas a seleccionar para las estaciones serán suministradas por la
compañía IHM, la cual es proveedor directo de la compañía Perenco Colombia
Limited. El proceso se realizó mediante del algoritmo para selección de bombas
…Véase Numeral 2.3.2, Figura 15…
Con base en el análisis realizado previamente para cada punto estudiado es

necesario seleccionar nuevas bombas para las siguientes estaciones: Estación la
Gloria recuperación piscina cementada, Estación Morichal recuperación piscina
cementada, Estación Tocaria recuperación piscina cementada, Estación Tocaria
transferencia de agua a filtro. La Tabla 57 resume las condiciones de operación
(caudal al que opera la bomba y su respectiva cabeza total dinámica) para cada
punto a estudiar.
Tabla 57. Condiciones actuales de operación para selección de

nuevas bombas
Caudal TDH
Estación y punto de análisis del sistema
GPM FT
Estación La Gloria, recuperacion CASO 1 215,8 144,8
piscina cementada CASO 2 177,9 129,2
Estación Morichal. recuperacion CASO 1 157,2 144,9
piscina cementada CASO 2 145,8 134
Estación Tocaria, recuperacion CASO 1 151,1 150,2
piscina cementada CASO 2 134,2 133,5
Estación Tocaria, transferencia una sola bomba
350 120
agua a filtro operando
Caso 1: Una sola bomba operando, piscina llena
Caso 2: dos bombas operando, minimo nivel de la piscina
A continuación se presenta la selección de nuevas bombas para las estaciones

mencionadas en el párrafo anterior. Dicha selección consta de dos tablas, en la
primera se describen las condiciones de operación de las bombas seleccionadas,
en dicha tabla se encuentran las características básicas de la bomba como: tipo,
modelo, impulsor, diámetro en la succión, diámetro en la descarga y rpm; posterior
a esto se encuentra el caudal y la cabeza total dinámica a la que operaría esta
nueva bomba, esto para cada uno de los casos presentes en cada punto de
análisis. Luego se encuentra el mejor punto de eficiencia de la bomba (BEP), el
cual es tomado de la curva dada por el fabricante (en el Anexo A, Anexo B y
Anexo C se encuentran las curvas características de las bombas seleccionadas
para las estaciones La Gloria, Morichal y Tocaria respectivamente). Posterior al
BEP, está el porcentaje de flujo respecto al BEP, este porcentaje debe estar en un
rango de 80 a 100%. Finamente se tienen en cuenta las modificaciones a realizar
en la tubería existente para la instalación de la bomba seleccionada.
220
En la segunda tabla se encuentra la matriz de selección, en cada matriz se valoran
las alternativas que más se ajustan a las condiciones de operación actuales contra
los criterios de evaluación. Dichos criterios han sido nombrados en el párrafo
anterior.
Los valores dados en la evaluación de criterios para la matriz de selección, se

establecen mediante una relación equivalente, para la cual: “cinco” es el valor que
más se ajusta a las condiciones de operación actuales.
5.1 ESTACIÓN LA GLORIA, BOMBA RECUPERACIÓN PISCINA CEMENTADA
Teniendo en cuenta las condiciones actuales de operación se realiza la selección

de nuevas bombas, esta selección se encuentra en la Tabla 58.
Posteriormente en la Tabla 59 se encuentra la matriz de selección de la bomba

para este punto de operación. La bomba que se recomienda adquirir será la que
mayor puntaje obtenga de acuerdo a la evaluación de los criterios en la matriz de
selección.
221
Tabla 58. Bombas seleccionadas, Estación La Gloria recuperación de la piscina cementada
Bomba Caso uno Caso dos Caso uno Caso dos
BEP
Impeler Succión Descarga Caudal TDH Caudal TDH Modificaciones en
Porcentaje de flujo Porcentaje de flujo
Tipo Modelo RPM tubería existente
[MM] [IN] [IN] GPM FT GPM FT GPM respecto al BEP respecto al BEP
"Linea HY-FLO" 20A-20W 185 3" 2" 3500 215 160 178 180 190 113% 94% Ninguna
Ampliación de 2 1/2
"Eurolinea" Eje Libre 5x31 300 2 1/2" 2" 1750 215 140 178 150 235 91% 76%
a 4" en succión
Ampliación de 2 1/2
"IHM TURE" Eje Libre PA 50/32 315 2 1/2" 2" 1750 215 140 178 147 240 90% 74%
a 4" en succión
Tabla 59. Matriz de selección bomba Estación La Gloria recuperación piscina cementada
Caso uno Caso dos Caso uno Caso dos Total
Bomba Modificaciones en
Caudal TDH Caudal TDH tuberia existente
Tipo Modelo Impeler respecto al BEP respecto al BEP
"Linea HY-FLO" 20A-20W 185 5 2 5 1 4 5 5 27
"Eurolinea" Eje Libre 5x31 300 5 4 5 3 5 5 4 31
"IHM TURE" Eje Libre PA 50/32 315 5 4 5 3 5 5 4 31
222
De acuerdo a la tabla anterior, la bomba “EUROLINEA” Eje libre y la bomba “IHM
TURE” eje libre presentan el mismo puntaje en la evaluación de criterios (31
puntos), por lo que es necesario evaluar el costo de adquisición de la bomba, este
costo esta dado en dólares (USD).
La bomba “EUROLINEA” eje libre tiene un costo de adquisición es de $21.600.

Mientras la bomba “IHM TURE” eje libre, el costo de adquisición es de $28.700.
Por lo tanto la bomba que se recomienda para la recuperación de la piscina es la
“EUROLINEA” eje libre, la cual se encuentra en color verde en la tabla anterior.
5.2 ESTACIÓN LA GLORIA, BOMBA RECUPERACIÓN CAJA API
De acuerdo a los resultados del análisis realizado previamente …Véase Capítulo

4, Numeral 4.3.2.6… se debe instalar una válvula controladora de flujo para
optimizar el funcionamiento de la bomba.
Para determinar el coeficiente de flujo de la válvula (Cv) y el porcentaje de

apertura, inicialmente se calcula el Cv asumiendo el caudal en el mejor punto de
eficiencia, el cual es de 62,5 GPM (2142,86 BPD). Con este valor de se va al
gráfico de “Comportamiento del sistema, bomba caja API. Estación La Gloria”
…Véase Gráfica 12… el valor de ∆𝜃 es de 68 psi. La gravedad específica del
crudo es de 0,96. Con estos datos se calcula el valor de Cv (ver Tabla 60)
mediante la ecuación de coeficientes de flujo para válvulas …Véase Numeral
4.1.5.3, Ecuación 17...
Tabla 60. Cálculo del Cv según condiciones de operación

Cv para condiciones de BEP actuales
𝜃
𝜃𝜃 =
√∆𝜃⁄𝜃𝜃
𝜃𝜃 7,73
∆𝜃 68
𝜃𝜃 0,96
𝜃 62,5
Posteriormente en el catálogo del fabricante, Anexo D, se busca el valor de Cv

más cercano al obtenido en la tabla anterior, teniendo en cuenta que el diámetro
de tubería existente es de 2”. El Cv más cercano es de 6,75. Con los valores de
∆𝜃 y gravedad especifica del crudo de 68 psi y 0,96, se estima el caudal con el
que operará la válvula, como se muestra Tabla 61. Finalmente para cotejar si con
esto la bomba operará dentro del rango de mejor eficiencia se calcula nuevamente
el porcentaje de flujo respecto al BEP.
223
El color amarillo en el porcentaje de flujo respecto al BEP indica que bajo estas
condiciones la bomba trabaja dentro del rango de mejor eficiencia.
Tabla 61. Cálculo del caudal al que operará la bomba
Cv para condiciones del fabricante
𝜃 = 𝜃𝜃 √∆𝜃⁄𝜃𝜃
𝜃𝜃 6,75
∆𝜃 68
𝜃𝜃 0,96
𝜃 54,54
Porcentaje de flujo
Caudal BEP
respecto al BEP
54,54 62,5 87%
Como se muestra en la tabla anterior, con la instalación de dicha válvula se

mejoran las condiciones de operación de la bomba con lo cual no es necesaria la
selección de una nueva bomba.
5.3 ESTACIÓN MORICHAL, BOMBA RECUPERACIÓN PISCINA CEMENTADA
Teniendo en cuenta las condiciones actuales de operación se realiza la selección

de nuevas bombas, esta selección se encuentra en la Tabla 62.
Posteriormente en la Tabla 63 se encuentra la matriz de selección de la bomba

selección. En base a la tabla anterior la bomba “EUROLINEA” Eje libre y la bomba
“EUROLINEA” Monoblock Diesel presentan el mismo puntaje en la evaluación de
criterios (32 puntos), lo que hace necesario evaluar el costo de adquisición de la
bomba, este costo esta dado en dólares (USD). La bomba “EUROLINEA” Eje libre
tiene un costo de adquisición de $16.800. Mientras la bomba “EUROLINEA”
Monoblock Diesel tiene un costo de $18.300. Por lo tanto la bomba que se
recomienda para la recuperación de la piscina es la “EUROLINEA” eje libre
modelo 5x31 impeler de 280, la cual se encuentra en color verde dentro de la
tabla.
224
Tabla 62. Bombas seleccionadas, Estación Morichal recuperación de la piscina cementada
BEP Modificaciones en tubería
Impeler Succión Descarga Caudal TDH Caudal TDH Porcentaje de flujo Porcentaje de flujo existente
Tipo Modelo RPM
respecto al BEP respecto al BEP
[MM] [IN] [IN] GPM FT GPM FT GPM
Reducción de 3" a 1 1/2" en
succión
"EUROLINEA" Eje libre 3x18 180 1 1/2" 1 1/4" 3500 157,2 160 145,8 170 145 108% 101%
Ampliación de 1 1/4" a 2 en
descarga
Reducción de 3" a 2 1/2"
"EUROLINEA" Eje libre 5x31 280 2 1/2" 2" 1750 157,2 135 145,8 138 190 83% 77%
en succión
Reducción de 3" a 2 1/2"
"EUROLINEA" Monoblock Diesel 5x20/9 LD 200 2 1/2" 2" 2750 157,2 150 145,8 155 175 90% 83%
en succión
Tabla 63. Matriz de selección bomba Estación Morichal recuperación piscina cementada
Caso uno Caso dos Caso uno Caso dos
Porcentaje de
Porcentaje de flujo Total
Caudal TDH Caudal TDH flujo respecto al tuberia existente
Tipo Modelo Impeler respecto al BEP
BEP
"EUROLINEA" Eje libre 3x18 180 5 4 5 3 5 5 3 30
"EUROLINEA" Monoblock Diesel 5x20/9 LD 200 5 4 5 4 5 5 4 32
225
5.4 ESTACIÓN TOCARIA, BOMBA RECUPERACIÓN PISCINA CEMENTADA
De acuerdo a las condiciones actuales de operación se realiza la selección de

nuevas bombas, esta selección se encuentra en la Tabla 64.
Posterior a esto en la Tabla 65 se encuentra la matriz de selección de la bomba

selección. Con base a esta tabla la bomba que se recomienda para la
recuperación de la piscina es la “Linea HY-FLO” modelo 20A-15W, la cual se
encuentra en color verde dentro de la tabla.
226
Tabla 64. Bombas seleccionadas, Estación Tocaria recuperación de la piscina cementada
BEP
Impeler Succión Descarga Caudal TDH Caudal TDH Modificaciones en
[MM] [IN] [IN] GPM FT GPM FT GPM respecto al BEP respecto al BEP
Ampliación 2" a 3"

en succión
"EUROLINEA" Eje libre 3x20 186 2 1 1/4 3500 151 160 134 180 140 108% 96%
Ampliación 1 1/4" a
2" en descarga
Ampliación 2" a 3"
"Linea HY-FLO" 20A-L2 180 2 2 3500 151 165 134 180 145 104% 92%
en succión
"EUROLINEA" Eje libre 4x31 333 2 1/2 1 1/2 1750 151 160 134 170 140 108% 96% 3" en succión
"Linea HY-FLO" 20A-15W 175 3 2 3500 151 151 134 160 168 90% 80% Ninguna
Tabla 65. Matriz de selección bomba Estación Tocaria recuperación piscina cementada
Caso uno Caso dos Caso uno Caso dos
Porcentaje de flujo Porcentaje de flujo Total
Caudal TDH Caudal TDH tuberia existente
Tipo Modelo Impeler respecto al BEP respecto al BEP
"Linea HY-FLO" 20A-L2 180 5 3 5 2 5 5 4 29
"Linea HY-FLO" 20A-15W 175 5 5 5 4 5 5 5 34
227
5.5 ESTACIÓN TOCARIA, TRANSFERENCIA DE AGUA A FILTRO
De acuerdo a las cuenta las condiciones actuales de operación se realiza la

selección de nuevas bombas, esta selección se encuentra en la Tabla 66.
Seguidamente en la Tabla 67 se encuentra la matriz de selección de la bomba

para este punto de operación, se recomienda adquirir la bomba que mayor puntaje
obtenga de acuerdo a la evaluación de los criterios en la matriz de selección. Con
base a esta tabla la bomba a seleccionar para la recuperación de la piscina es la
“EUROLINEA” eje libre modelo 6x31, la cual se encuentra en color verde dentro
de la tabla.
228
Tabla 66. Bombas seleccionadas, Estación Tocaria transferencia de agua a filtro
Bomba Caso uno Caso uno
BEP
Impeler Succión Descarga Caudal TDH Modificaciones en
Porcentaje de flujo
[MM] [IN] [IN] GPM FT GPM respecto al BEP
Reducción 2 1/2" a
"IHM TURE" Eje libre PA 65/32 300 3 2 1/2 1750 437 125 340 129%
2" en succión
Reducción 5" a 3"
en succión
"IHM TURE" Eje libre 125-80-370 300 5 3 1750 437 138 370 118%
Reducción de 3" a
2" en descarga
Reducción 4" a 3"
"Linea HY-FLO" 40A-L2 157 4 3 3500 437 125 420 104% en succión
Reducción 3" a 2"
Reducción 2 1/2" a
"EUROLINEA" Eje libre 6x31 297 3 2 1/2 1750 437 122 370 118%
2" en succión
Tabla 67. Matriz de selección bomba Estación Tocaria transferencia de agua a filtro
Caso uno Caso uno
Porcentaje de flujo Total
Caudal TDH tubería existente
Tipo Modelo Impeler respecto al BEP
"IHM TURE" Eje libre PA 65/32 300 5 4 5 4 18
"IHM TURE" Eje libre 125-80-370 300 5 3 5 3 16
"Linea HY-FLO" 40A-L2 157 5 4 5 3 17
"EUROLINEA" Eje libre 6x31 297 5 5 5 4 19
229
5.6 ESTACIÓN SARDINAS, VÁLVULA DE MEDIA BOLA
Se selecciona la válvula de media bola de 6”, ya que cumple con los

requerimientos o condiciones de trabajo. Con ella se analiza el comportamiento
dentro del sistema, en la Figura 79 se observa dicha válvula, cuyo Cv es de 1160
cuando está 100% abierta de acuerdo a datos del fabricante.
Figura 79. Válvula de media bola de 6”
Mediante la ecuación de coeficiente de flujo para válvulas …Véase Capítulo 4,

Numeral 4.1.5.3, Ecuación 17… se estima el caudal al que operara ésta válvula;
las presiones a tener en cuenta son las calculadas para el sistema de válvulas de
control …Véase Capítulo 4, Numeral 4.3.8.3… Posteriormente con el Cv de la
válvula de media bola, el cual tiene un valor de 1160, se genera el comportamiento
de las pérdidas de presión. Al encontrarse las válvulas en paralelo esta presión
será constante. Con el comportamiento de las pérdidas de presión de las válvulas
de media bola y de la válvula de 8” se estima el caudal al que operara la válvula
de 8” como se muestra en la Tabla 68, finalmente se grafica el comportamiento de
caudal y presión del nuevo sistema para compararlo con el sistema actual, Gráfica
34.
230
Tabla 68. Comportamiento válvulas en el nuevo sistema, Estación Sardinas
Caudal Cv válvula Presión válvulas 1/2 Presión linea
Caudal Cv 8" Caudal total Presión total
de 1/2 BOLA bola y Masoneilan 8" 4"
BPD PSI BPD PSI BPD PSI
0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
5156 0,0 4396,5 0,3 9552,0 0,3
10311 0,1 8793,0 1,0 19104,1 1,1
15467 0,2 13189,4 2,2 28656,1 2,4
20622 0,4 17585,9 3,8 38208,1 4,2
25778 0,6 21982,4 5,9 47760,2 6,5
30933 0,8 26378,9 8,5 57312,2 9,3
36089 1,1 30775,3 11,5 66864,2 12,7
41244 1,4 35171,8 15,0 76416,3 16,5
46400 1,8 39568,3 19,0 85968,3 20,8
51556 2,3 43964,8 23,4 95520,3 25,6
56711 2,7 48361,2 28,2 105072,3 31,0
61867 3,3 52757,7 33,5 114624,4 36,8
67022 3,8 57154,2 39,3 124176,4 43,1
72178 4,4 61550,7 45,5 133728,4 50,0
77333 5,1 65947,1 52,2 143280,5 57,3
82489 5,8 70343,6 59,4 152832,5 65,2
87644 6,5 74740,1 67,0 162384,5 73,5
92800 7,3 79136,6 75,0 171936,6 82,4
97956 8,2 83533,0 83,6 181488,6 91,7
103111 9,0 87929,5 92,5 191040,6 101,6
108267 10,0 92326,0 102,0 200592,7 111,9
113422 10,9 96722,5 111,9 210144,7 122,8
118578 12,0 101119,0 122,2 219696,7 134,2
123733 13,0 105515,4 133,0 229248,8 146,0
128889 14,1 109911,9 144,3 238800,8 158,4
134044 15,3 114308,4 156,0 248352,8 171,3
139200 16,5 118704,9 168,2 257904,9 184,7
Gráfica 34. Comportamiento del sistema actual y del nuevo sistema, Estación
Sardinas
En el gráfico anterior se observa un incremento de 50.000 BPD en la operación de

las válvulas, resolviendo así el problema de restricción de flujo y con lo cual se
231
podría aumentar la frecuencia de operación de las bombas electrosumergibles,
buscando maximizar su producción.
6. ANÁLISIS FINACIERO
En este capítulo se realiza el análisis financiero del sistema trasiego actual en las
estaciones y el nuevo sistema de bombeo arrojado por la matriz de selección y
evaluación …Véase Capítulo 5… de acuerdo a las actuales condiciones de
operación.
El beneficio financiero de este proyecto se verá al mejorar el funcionamiento de las

bombas, con lo cual las pérdidas en producción serán menores, las horas
trabajadas serán mayores y las reparaciones o mantenimiento realizado a cada
bomba disminuirán con base al tiempo de vida útil estimado de acuerdo a la
Norma API 682-201457. Para lo anterior se plantea un período de evaluación de 5
años como referencia. Al operar fuera de su rango de eficiencia, las bombas
centrífugas presentan una vibración excesiva debido a que la fuerza axial se
incrementa a medida que el porcentaje de flujo respecto al mejor punto de
eficiencia sea menor. El incremento en dicha fuerza genera disminución en el
tiempo de vida útil de partes de la bomba como: sellos mecánicos, eje, impeler y
rodamientos; los cuales, según la norma API 682-2004 deben tener un tiempo de
vida útil de 25.000 hrs.
Para éste análisis financiero se utiliza la metodología del Valor Presente Neto
(VPN), una tasa de interés de oportunidad (TIO) del 11% y como unidad monetaria
de valor constante el dólar americano (USD).
6.1 EGRESOS
Para determinar los egresos se tienen en cuenta los costos de inversión y los
costos de operación del actual como del nuevo sistema trasiego.
6.1.1 Costos de inversión. Los costos de inversión o Capital Expenditures

(CAPEX) son inversiones de capital que generan beneficio para la compañía. Se
utilizan en la compra o mejora de activos no corrientes. A continuación se
presentan los costos en la adquisición del nuevo sistema trasiego de acuerdo a la
matriz de selección …Véase Capítulo 5… los cuales se realizarán en el período
cero.
Los costos de inversión se obtienen a partir el valor por la compra de la bomba y

los costos por la instalación de la misma.
57
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API). Pumps-Shaft Sealing System for Centrifugal Pump and Rotary
Pump, API STANDAR 682. Cuarta edición, 20014. p. 15.
232
El costo de cada bomba, depende de los caballos de fuerza del motor. Para
Perenco Colombia Limited la instalación de cada bomba tiene un costo del 10%
sobre el valor comercial de compra de la bomba.
De acuerdo a la Norma API 682-2014 la vida útil de las partes es de 25.000 hrs
cuando las bombas se encuentran operando dentro del rango de eficiencia, por lo
tanto para un periodo de cinco años, el cambio de las partes ocurrirá únicamente
durante el tercer año o período.
La selección del nuevo sistema de bombeo se llevaran a cabo para los siguientes
puntos: Estación La Gloria bomba recuperación piscina cementada, Estación La
Gloria bomba recuperación caja API, Estación Morichal bomba recuperación
piscina cementada, Estación Tocaria bomba recuperación piscina cementada,
Estación Tocaria bomba transferencia agua a filtro y Estación Sardinas bombas
transferencia de agua a filtros. La Tabla 69 resume los costos de adquisición del
nuevo sistema trasiego para los puntos anteriormente mencionados.
Tabla 69. Costos inversión nuevo sistema trasiego a seleccionar

Costos Costos Costos
Punto de estudio Descripción
adquisición instalación totales
LGL, recuperación piscina Bomba IHM "Eurolinea" eje libre 5x31 $21.600 $2.160 $23.760
LGL, recuperación caja API Valvula de control $1.500 $150 $1.650
MOR, recuperación pisica Bomba IHM "Eurolinea" eje libre 5x31 $16.800 $1.680 $18.480
TCA, recuperación piscina Bomba "Linea HY-FLO" modelo 20A-15W $18.000 $1.800 $19.800
TCA, transferencia agua a filtro Bomba "Eurolinea" eje libre 6x31 $26.400 $2.640 $29.040
SAD, transfrencia de agua a filtros Valvula de media bola $970 $97 $1.067
Total inversión $93.797
6.1.2 Costos de operación sistema trasiego. El OPEX hace referencia a los

costos en las operaciones de mantenimiento realizadas a las bombas y los costos
por consumo de energía. Inicialmente se estiman los costos de operación en el
actual sistema y posteriormente los costos de operación del nuevo sistema a
seleccionar.
Para Perenco Colombia Limited el consumo de energía tiene un costo de 0,04

dólares por kW hora.
El costo en el consumo de energía de cada bomba, se calcula según la Ecuación

38.
233
Ecuación 38. Consumo de energía bombas
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 (𝑘𝑊ℎ) = (𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎)𝑥(ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 )
Fuente. COLCIENCIAS. Ahorro de energía en sistemas de bombas centrífugas. Barranquilla.

2002. p. 18.
Como se mencionó previamente cuando las bombas operan dentro del rango de
eficiencia el cambio o mantenimiento de las partes ocurre cada 25.000 hrs de
acuerdo a la Norma API 682-200458, con lo cual el mantenimiento de las partes se
genera únicamente durante el tercer año o periodo de funcionamiento. Con base
en estos datos se estiman los costos para el nuevo sistema trasiego.
De acuerdo al fabricante de la bomba cada parte (sellos, eje, impeler y

rodamientos) presentan los siguientes valores: sellos mecánicos $1040, eje
$1238, impeler $1580 y rodamientos $97.
En el análisis realizado a la bomba de la caja API …Ver Capítulo 4, Numeral

4.3.2.6… no es necesaria la selección de una nueva bomba, por lo que los valores
para las partes de la bomba son los mismo de la bomba existente: sellos
mecánicos $1024, eje $1240, impeler $1870 y rodamientos $87.
De acuerdo a lo anterior los costos de mantenimiento para el nuevo sistema

trasiego se encuentran en la Tabla 70.
Tabla 70. Costos en mantenimiento nuevo sistema trasiego

Período Sellos Costo total
Bomba Eje Impeler Rodamientos
(año) mecánicos (USD)
Estación La Gloria, recuperación piscina 3 $1.048 $1.238 $1.580 $97 $3.963
Estación La Gloria, caja API 3 $1.024 $1.240 $1.870 $87 $4.221
Estación Morichal, recuperación piscina 3 $1.048 $1.238 $1.580 $97 $3.963
Estación Tocaria, recuperación piscina 3 $1.048 $1.238 $1.580 $97 $3.963
Estación Tocaria, transferencia agua a
3 $1.048 $1.238 $1.580 $97 $3.963
filtro
Estación Sardinas, transferencia agua a
3 $3.935 $3.910 $3.885 $170 $11.900
filtros
Las siguientes tablas (Tabla 71, Tabla 72, Tabla 73, Tabla 74, Tabla 75 y Tabla
76) resumen los costos por consumo de energía del nuevo sistema a seleccionar
para: La Gloria recuperación piscina, La Gloria recuperación caja API, Estación
Morichal, Estación Tocaria recuperación piscina y Estación Tocaria transferencia
de agua a filtro.
58
Ibid., p. 15.
234
Tabla 71. Costo consumo energía bomba a
seleccionar Estación La Gloria
Período
Consumo de energía Costo Total
(años) Consumo (USD)
[kWh] Costo Consumo
1 117.582 $4.703 $4.703

2 117.582 $4.703 $4.703
3 116.293 $4.652 $4.652
4 117.582 $4.703 $4.703
5 117.582 $4.703 $4.703

seleccionar Estación La Gloria, recuperación
caja API
Período
[kWh] Costo Consumo
1 65.323 $2.613 $2.613

2 65.323 $2.613 $2.613
3 64.607 $2.584 $2.584
4 65.323 $2.613 $2.613
5 65.323 $5.226 $5.226

seleccionar Estación Morichal
Período
[kWh] Costo Consumo
1 91.453 $3.658 $3.658

2 91.453 $3.658 $3.658
3 90.450 $3.618 $3.618
4 91.453 $3.658 $3.658
5 91.453 $7.316 $7.316
235
seleccionar Estación Tocaria, recuperación
piscina
Período
[kWh] Costo Consumo
1 97.985 $3.919 $3.919

2 97.985 $3.919 $3.919
3 96.911 $3.876 $3.876
4 97.985 $3.919 $3.919
5 97.985 $3.919 $3.919

seleccionar Estación Tocaria, transferencia
agua a filtro
Período Consumo de energía Costo Total
[kWh] Costo Consumo
1 163.308 $6.532 $6.532
2 163.308 $6.532 $6.532
3 161.519 $6.461 $6.461
4 163.308 $6.532 $6.532
5 163.308 $6.532 $6.532

seleccionar Estación Sardinas, transferencia
agua a filtros
Período Consumo de energía Costo Total
[kWh] Costo Consumo
1 1.829.053 $73.162 $73.162
2 1.829.053 $73.162 $73.162
3 1.788.964 $71.559 $71.559
4 1.829.053 $73.162 $73.162
5 1.829.053 $73.162 $73.162
Finalmente la Tabla 77, resume los costos de operación (mantenimiento y

consumo de energía) del sistema trasiego a seleccionar en cada periodo.
236
Tabla 77. Resumen costos de operación para cada período del nuevo sistema
trasiego
Período LGL, recuperación LGL, recuperación MOR, recuperación TCA, recuperación TCA, transferencia SAD, transferencia COSTO
(años) piscina cementada caja API piscina cementada piscina cementada agua a filtro agua a filtros TOTAL
1 $4.703 $2.613 $3.658 $3.919 $6.532 $73.162 $94.587
2 $4.703 $2.613 $3.658 $3.919 $6.532 $73.162 $94.587
3 $8.615 $6.805 $7.581 $7.839 $10.424 $83.459 $124.723
4 $4.703 $2.613 $3.658 $3.919 $6.532 $73.162 $94.587
5 $4.703 $2.613 $3.658 $3.919 $6.532 $73.162 $94.587
6.2 INGRESOS
Para Perenco Colombia Limited el costo por levantamiento en dólares por cada
barril es: Estación La Gloria $60,61 USD/bbl, Estación Morichal $31,56 USD/bbl,
Estación Tocaria $60,2 USD/bbl y Estación Sardinas $40,62 USD/bbl. El barril de
petróleo WIT se cotiza en $89,74 actualmente.
El cálculo de ingresos se lleva a cabo evaluando la diferencia de las pérdidas en

producción presentadas con el actual sistema trasiego y las pérdidas de
producción presentadas al implementar el nuevo sistema trasiego.
Las pérdidas en el actual sistema trasiego se calculan a partir del mantenimiento

realizado a las partes mecánicas de las bombas, ya que al estar en mantenimiento
se ve disminuida la frecuencia en los pozos productores de cada estación puesto
que los volúmenes operacionales manejados por el sistema trasiego de reemplazo
son menores. En el Anexo F se encuentran las horas en las cuales se le realiza
mantenimiento a cada una de las bombas en las diferentes estaciones.
El Anexo G reúne las pérdidas de producción para cada bomba, obtenidas a partir
de la disminución en la frecuencia de los pozos productores en cada estación. En
la Tabla 78 se encuentran los ingresos sin llevar acabo la implementación del
nuevo sistema de trasiego, obtenidos a partir de los datos de pérdidas de
producción.
Tabla 78. Ingresos sin llevar acabo la implementación del nuevo sistema trasiego
237
LGL, MOR, TCA, SAD,
LGL, TCA,
Período recuperación recuperación recuperación transferencia Total Egresos por
recuperación transferencia
(años) piscina piscina piscina SkimTank a período
caja API agua a filtro
cementada cementada cementada filtros
1 $ 23.724.232 $ 23.783.114 $ 28.498.709 $ 3.081.345 $ 3.083.740 $ 155.638.685 $ 237.809.825
2 $ 24.537.422 $ 24.537.427 $ 24.978.585 $ 3.907.967 $ 3.911.189 $ 160.094.335 $ 241.966.927
3 $ 24.930.428 $ 24.992.487 $ 22.245.559 $ 4.512.911 $ 4.512.911 $ 161.965.144 $ 243.159.440
4 $ 24.166.933 $ 24.227.092 $ 20.762.522 $ 4.914.059 $ 4.914.059 $ 166.086.155 $ 245.070.819
5 $ 23.447.298 $ 23.447.298 $ 21.414.759 $ 3.206.537 $ 3.209.181 $ 166.273.361 $ 240.998.434
Como se mencionó anteriormente …Véase numeral 6, párrafo 2… cuando las

bombas centrifugas operan en el rango de eficiencia el mantenimiento a sus
partes mecánicas de lleva acabo cada 25.000 hrs. Esto genera pérdidas de
producción ocasionadas por paradas en mantenimiento únicamente en el tercer
período.
De la Tabla 79 a la Tabla 84 se encuentran los ingresos obtenidos en cada

período para cada bomba al llevarse a cabo la implementación del nuevo sistema
de trasiego.
Tabla 79. Ingresos para cada período bomba recuperación piscina

cementada en la estación La Gloria
Producción Pérdidas en Producción Ganancia
Período Ingresos
anual producción anual total por barril
(años) (USD)
(Bbl) (Bbl) (Bbl) (USD)
1 820.155 0 820.155 $ 23.891.115
2 850.380 0 850.380 $ 24.771.569
3 864.000 8.167 855.833 $ 29,13 $ 24.930.428
4 837.540 0 837.540 $ 24.397.540
5 812.600 0 812.600 $ 23.671.038
*Ganancia por barril: cotización WTI por barril- costo de levantamiento por barril en la estación
Tabla 80. Ingresos para cada período bomba recuperación caja API
en la estación La Gloria
238
Pérdidas en
Producción Producción Ganancia por
Período producción Ingresos
anual total barril
(años) anual (USD)
(Bbl) (Bbl) (USD)
(Bbl)
1 820.155 820.155 $ 23.891.115
2 850.380 850.380 $ 24.771.569
3 864.000 8.167 855.833 29,13 $ 24.930.428
4 837.540 837.540 $ 24.397.540
5 812.600 812.600 $ 23.671.038

cementada en la estación Morichal
Pérdidas en
anual total barril
(años) anual (USD)
(Bbl) (Bbl) (USD)
(Bbl)
1 490195 0 490195 $ 28.519.545
2 430.335 0 430335 $ 25.036.890
3 383.250 3623 379628 $ 58,18 $ 22.086.728
4 357.700 0 357700 $ 20.810.986
5 368.650 0 368650 $ 21.448.057

cementada en la estación Tocaria
Pérdidas en
anual total barril
(años) anual (USD)
(Bbl) (Bbl) (USD)
(Bbl)
1 112055 0 112.055 $ 3.085.995
2 142.350 0 142.350 $ 3.920.319
3 164.250 1.553 162.698 $ 27,54 $ 4.480.689
4 178.850 0 178.850 $ 4.925.529
5 116.800 0 116.800 $ 3.216.672
239
Tabla 83. Ingresos para cada período bomba transferencia de agua
a filtro en la estación Tocaria
Pérdidas en
Producción Producción Ganancia
anual total por barril
(años) anual (USD)
(Bbl) (Bbl) (USD)
(Bbl)
1 112.055 0 112.055 $ 3.085.995
2 142.350 0 142.350 $ 3.920.319
3 164.250 1.553 162.698 $ 27,54 $ 4.480.689
4 178.850 0 178.850 $ 4.925.529
5 116.800 0 116.800 $ 3.216.672
*Ganancia por barril: cotización WTI por barril- costo de levantamiento por barril en la
estación
Tabla 84. Ingresos para cada período bomba transferencia de agua

entre SkimTank y filtros en la estación Sardinas
Pérdidas en
anual total barril
(años) anual (USD)
(Bbl) (Bbl) (USD)
(Bbl)
1 3.175.500 0 3.175.500 $ 155.980.560
2 3.723.000 0 3.723.000 $ 182.873.760
3 4.390.950 41.504 4.349.447 $ 49,12 $ 213.644.812
4 3.978.500 0 3.978.500 $ 195.423.920
5 3.577.000 0 3.577.000 $ 175.702.240
La Tabla 85 resume los ingresos obtenidos con la implementación del nuevo

sistema de trasiego.
Tabla 84. Ingresos obtenidos con nuevo sistema de trasiego

LGL, MOR, TCA, SAD,
LGL, TCA,
Período recuperación recuperación recuperación transferencia Total Ingresos por
recuperación transferencia
(años) piscina piscina piscina SkimTank a período
caja API agua a filtro
cementada cementada cementada filtros
1 $ 23.891.115 $ 23.891.115 $ 28.519.545 $ 3.085.995 $ 3.085.995 $ 155.980.560 $ 238.454.325
2 $ 24.771.569 $ 24.771.569 $ 25.036.890 $ 3.920.319 $ 3.920.319 $ 182.873.760 $ 265.294.427
3 $ 24.930.428 $ 24.930.428 $ 22.086.728 $ 4.480.689 $ 4.480.689 $ 213.644.812 $ 294.553.774
4 $ 24.397.540 $ 24.397.540 $ 20.810.986 $ 4.925.529 $ 4.925.529 $ 195.423.920 $ 274.881.044
5 $ 23.671.038 $ 23.671.038 $ 21.448.057 $ 3.216.672 $ 3.216.672 $ 175.702.240 $ 250.925.717
240
6.3 EVALUCIÓN FINACIERA
La evaluación financiera se lleva a cabo utilizando la metodología del Valor

Presente Neto (VPN) antes de impuestos de renta. Según Baca59 se describe
como la diferencia entre el equivalente de valores actuales de todos los ingresos y
egresos del proyecto sin tener en cuenta impuestos de renta; lo que facilita la
decisión desde el punto financiero de realizar o no un proyecto.
El cálculo del valor presente neto antes de impuestos de renta para la selección
del nuevo sistema trasiego se realiza mediante la Ecuación 39.
Ecuación 39. Valor Presente Neto (VPN)

𝑛
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜
𝑉𝑃𝑁(𝑇𝐼𝑂) = −𝐼 + ∑
(1 + 𝑇𝐼𝑂)𝑡
𝑡=1
Fuente. BACA, Guillermo. Ingeniería económica. Bogotá D.C: Fondo Educativo Panamericano.
2005. p. 197.
Dónde:
𝜃 : Inversión Inicial.
𝜃: Período.
𝜃𝜃𝜃: Tasa Interna de Oportunidad.
El Valor Presente Neto (VPN) se interpreta a USD de hoy.
6.3.1 Tasa de interés de oportunidad (TIO). Es la tasa de interés mínima que se

le debe exigir al proyecto para que genere una rentabilidad del mismo. PERENCO
COLOMBIA LIMITED maneja para sus proyectos de inversión una TIO del 11%
efectivo anual, ésta tasa será empleada para el cálculo del valor presente neto en
el análisis financiero del proyecto.
6.3.2 Flujo de efectivo. Relaciona los ingresos y los egresos de un proyecto en

un periodo determinado; ésta es una herramienta que se emplea para llevar a
cabo una evaluación financiera, teniendo como referencia la unidad monetaria el
dólar americano (USD).
La Gráfica 35 representa el flujo de efectivo al llevar acabo la implementación del

nuevo sistema trasiego.
59
BACA, Guillermo. Ingeniería económica. Bogotá D.C: Fondo Educativo Panamericano. 2005. p. 197
241
Gráfica 35. Flujo de efectivo para implementación del sistema de bombeo
La Ecuación 40 presenta el cálculo del valor presente neto para la

implementación del nuevo sistema de bombeo.
644.500 − 94.587 23.327.500 − 94.587 51.394.334 − 124.723

𝑉𝑃𝑁𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 (0,11) = 93.939 + ( )+( )+( )
𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖𝑒𝑔𝑜 (1 + 0,11)1 (1 + 0,11)2 (1 + 0,11)3
𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
29.810.225 − 94.587 9.927.283 − 94.587
+( )+( )
(1 + 0,11)4 (1 + 0,11)5
𝑉𝑃𝑁 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 (0,11) = 𝑈$144.512

𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖𝑒𝑔𝑜
𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
Ecuación 40. Cálculo del valor presente neto antes de impuestos de renta para
implementación del sistema de bombeo
6.4 CONCLUSIÓN ANÁLISIS FINANCIERO
Desde el punto de vista financiero, al evaluar la implementación para optimizar el

sistema trasiego en las estaciones mediante el indicador financiero VPN se
obtiene un valor de U$ 144.512; con lo cual se recomienda implementar dicho
sistema ya que es rentable para Perenco Colombia Limited pues el VPN es mayor
a 1.
242
7. CONCLUSIONES
 De acuerdo con el inventario de bombas centrífugas en las estaciones objeto de

este estudio, se encontró que las únicas bombas que operan dentro del rango
de eficiencia permitido son las bombas Hidromac las cuales realizan la
transferencia de agua desde Morichal hacia Tocaria; las bombas restantes se
encontraron operando fuera de los parámetros de eficiencia.
 Se requiere la instalación una válvula de control en la recuperación de crudo de

la caja API en la estación La Gloria, la cual operará con la bomba existente para
que la transferencia de fluido hacia el tratador térmico.
 La instalación de una válvula de media bola en la descarga de las bombas de

trasferencia de agua a los filtros en la estación Sardinas permitirá solucionar la
restricción de flujo en ese punto, con lo cual se incrementará el flujo en 50.000
barriles de fluido neto por día; a su vez esto permitirá incrementar la frecuencia
de las bombas ESP en los pozos GRL-2, GRL-5, GRL-9 de la sub estación
Guarilaque generando un incremento de producción neta de 1.500 BOPD.
 En la estación La Gloria, se debe instalar la bomba centrífuga IHM modelo 5x31

con capacidad de 280 GPM la recuperación de la piscina cementada; lo cual
garantizará un eficiente manejo de los volúmenes de producción, una reducción
en las paradas operativas por mantenimiento en las partes mecánicas de la
bomba y asegurar que la bomba trabaje en el rango de eficiencia para el cual
fue diseñada.
 De acuerdo al volumen de producción que maneja la estación Morichal y para

reducir las paradas operativas por mantenimiento en las partes mecánicas de la
bomba, se debe instalar la bomba centrífuga IHM modelo con capacidad de 270
GPM en la recuperación de la piscina cementada.
 En la estación Tocaria, se debe instalar en la recuperación de la piscina

cementada la bomba centrífuga IHM modelo 20A-15W con capacidad de 350
GPM y la bomba centrífuga IHM modelo 6x31 con capacidad de 480 GPM en la
trasferencia de agua a el filtro (estas bombas operan dentro del rango de
eficiencia para el cual han sido diseñadas).
243
 Con la implementación de las bombas recomendadas se obtiene una reducción
en consumo energético de 31,31 kW por hora; ésta reducción se presenta por el
caballaje que manejan los motores de las nuevas bombas.
 Desde el punto de vista financiero la implementación de éste proceso de

mejoramiento representaría una ganancia económica para la compañía por
cuanto el VPN arrojado es de U$144.512,
244
8. RECOMENDACIONES
 Instalar manómetros tanto en la succión como en la descarga de las bombas

que no los presenta, para conocer las condiciones de operación.
 Operar la válvula de control de flujo en la recuperación de la caja API, 100%

abierta, cuando el fluido vaya hacia el Tratador térmico; con esto la bomba
centrífuga actual entraría a operar dentro del rango de eficiencia para el cual fue
diseñada.
 Operar la válvula de media bola en la Estación Sardinas, 100% abierta. Con lo

cual se dará solución a la restricción de flujo en la descarga de las bombas,
dichas bombas operaran a un caudal de 162.000 BWPD.
 Usar únicamente las bombas Hidromac en la Estación Morichal para la

transferencia de agua hacia la Estación Tocaria, ya que se encuentran
operando en el rango de eficiencia a partir de las condiciones actuales de
operación.
 Utilizar el sistema trasiego actual en las estaciones como alternativa de

seguridad en caso de daño o mantenimiento en el nuevo sistema de bombeo.
 Analizar el sistema trasiego de las estaciones restantes en el distrito de

Perenco en el departamento del Casanare para determinar si las bombas
centrífugas en las estaciones se encuentran operando dentro del rango de
eficiencia.
245
BIBLIOGRAFÍA
AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS (ANH). Colombian Sedimentary

Basins: Nomenclature, Boundaries and Petroleum Geology, a New Proposal
{Documento virtual}. ISBN: 978-958-98237-0-5. Bogotá, 2007. 92 p.
ALCALDÍA DE YOPAL CASANARE. [En Line]. 2008. [citado Febrero 26, 2014].
Disponible en Internet: <URL: http://www.casanare.gov.co/index.php?idcategoria
=1203 > [citado Febrero 26, 2014].
_ _ _ _ _ _ _ _. [En Line]. 2007. Disponible en Internet: <URL: http://yopal-

casanare.gov.co/mapas_municipio.shtml?apc=bcxx-4-&x=2598993 > [citado
Febrero 26, 2014].
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API). Pumps-Shaft Sealing System for

Centrifugal Pump and Rotary Pump, API STANDAR 682. Cuarta edición, 20014.
269 p.
BACA, Guillermo. Ingeniería Económica. Bogotá D.C.: Fondo Educativo

Panamericano. 2005. 197 p.
BÁNZER S, Carlos. Correlaciones Numéricas P.V.T. Universidad de Zulia, Instituto

de investigaciones petroleras. Maracaibo, 1996. 102 p.
CARNICER, Royo Enrique & MAINAR Hasta C. Bombas Centrifugas. Segunda

Edición. Ed Paraninfo, 1995. 119 p.
CHAURRETE, Jaques. Centrifugal Pump Systems. Canada 2005. 72 p.
COLCIENCIAS. Ahorro de energía en sistemas de bombas

centrífugas.{Documento digital}. Barranquilla. 2002. 30 p
ESCOBAR, Freddy Humberto. Fundamentos de Ingeniería de Yacimientos.

Primera edición. Neiva: Universidad Surcolombiana. 462 p.
FERNANDEZ Diez, Pedro. Bombas centrifugas y volumétricas. [en línea].

http://www.ing.una.py/pdf_material_apoyo/bombas-centrifugas-y-volumetricas.pdf
[citado el 3 de Mayo de 2014]. 127 p.
FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA, Guía Metodológica para la

Elaboración de Trabajos de Grado, 2011.
246
GOBERNACIÓN DEL CASANARE. [En Línea]. 2000. Disponible en Internet: <
URL: http://www.casanare.gov.co/index.php?idcategoria=1203> [citado Febrero
26, 2014].
GOMEZ, Vincci. Evaluación del sistema de levantamiento artificial por gas lift en el
Campo La Gloria de Perenco en Casanare. Trabajo de grado Ingeniero de
Petróleo. Bogotá D.C: Fundación Universidad de América. Facultad de ingenierías.
Departamento de Petróleos, 2007. 250 p.
GOULD PUMPS. [en línea]. [citado Agosto 10, 2014] Disponible en Internet:
<URL: http://gouldspumps.com/Tools-and-Resources/Pump-Selection-System/>
HIDROMAC CATÁLOGO SERIE 2196. Sección VIII. 2005. 142 p.
HIDROMAC CATÁLOGO SERIE AZ. Sección II. 2005. 96 p.
HYDRAULIC INSTITUTE. Hydrocarbon correction for NPSH required. [en

línea].2009. [citado Mayo 3, 2014]. Disponible en Internet: <http://www.pum
ps.org/content_d etail. aspx? id=4014>
HOLE, Gunnar. Fluid Viscosity Effects on Centrifugal Pumps, Centrifugal pumps

HANDBOOK. 4 p.
IHM IGNACIO GOMEZ. [en línea]. [consultado Agosto 10, 2014] Disponible en
Internet: <URL: http://www.igihm.com /curva s/970260CU-1.pdf>.
_ _ _ _ _ _ _ _. Disponible en Internet: <URL: http://www.igihm.com/curvas/950

410CU-1.pdf>
_ _ _ _ _ _ _ _. Disponible en Internet: <URL: http://www.igihm.com/ curvas/03561

0CU.pdf >.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN.

Documentación. Presentación de tesis, trabajos de grado y otros trabajos de
investigación. NTC 1486. Sexta actualización. Bogotá: El Instituto, 2008, 70 p.
_ _ _ _ _ _ _ _ _. Referencias bibliográficas, contenido, forma y estructura. NTC

4490. Bogotá: El Instituto, 1998, 12 p.
_ _ _ _ _ _ _ _ _.Referencias documentales para fuentes de informaciones

electrónicas. NTC 5613. Bogotá: El Instituto, 1998. 8 p.
KECLEY COMPANY [en línea]. 2005. [citado Agosto 10, 2014]. Disponible en
Internet:<URL:http://www.keckley.com/assets/files/2-1y-strainers/catalog-pages/St
yle%20A%20%20Catalog20Pa ges.pd f> 2 p.
247
KENNETH, J. Bombas Selección, uso y mantenimiento. México: McGRAW-HILL,
1998. 373 p.
MEJIA López, José Leandro. Diseño de un sistema “banco de pruebas” para la

realización de pruebas de rendimiento a bombas centrifugas. Bucaramanga, 2009.
Trabajo de Grado (Ingeniero Electrónico). Universidad Industrial de Santander.
Facultad de ingenierías Fisicomecanicas. 85 p.
MOTT, Robert L. Mecanica de Fluidos. Sexta Edicion. México: Pearson

Educación, 2006. ISBN 970-26-0805-8. 580 p.
MUÑOZ, Miguel. Introducción a las bombas centrífugas. [en línea]. 2001. [citado
Mayo 3, 2014]. Disponible en Internet:< URL: http://www.slideshare. net/MIGUELM
UN/int-bombascentrifugas> 45 d.
PARIS DE FERRER, Magdalena. Fundamentos Ingeniería de Yacimientos.

Ediciones Astro Data S.A. Venezuela. 2009. 561 p.
PERENCO COLOMBIA LIMITED. [En linea]. 2006. [citado 26 de Febrero, 2014]

Disponible en Internet: <http://www.perenco-colombia.com/es/quienes-somos/los-
llanos-orientales.html>
_ _ _ _ _ _ _ _. Cálculo de pérdidas de presión en tubería. 2007. 25 p.
_ _ _ _ _ _ _ _. Coordenadas Pozos-Campo Perenco. 2012. 1 p.
_ _ _ _ _ _ _ _. Estación Morichal. 2006. 40 p.
_ _ _ _ _ _ _ _. Manual de Operaciones Estación Araguaney. 2008. 33 p.
_ _ _ _ _ _ _ _. Módulo de Operaciones Estación Sardinas. 2008. 64 p.
_ _ _ _ _ _ _ _. Módulo de Operaciones Estación Tocaria. 2007. 38 p.
_ _ _ _ _ _ _ _. Resumen general de operación Estación La Gloria. 2006. 52 p.
STERELING SIHI. Principios básicos para el diseño e instalación de bombas

centrífugas. STERELING SIHI, 2003
UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Manual para el diseño de una red hidráulica de

climatización [en línea]. 2005. [citado Mayo 3, 2014] Disponible en Internet:
<URL: http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5091/fichero/6+-+BOMBAS+CENTR
%CDFUGAS.pdf >
248
VALVIAS. Válvulas y actuadores. [en línea] Disponible en Internet: <URL:
http://www.valvias.com/coeficiente-de-caudal.php > [citado Agosto 10, 2014]
ZIMMERMAN, Robert. Hydraulic conductivity of rock fractures. En: Transport in

porous media. Abril, 1996. 30 p.
249
ANEXOS
250
Anexo A.
CURVAS CARACTERÍSTICAS BOMBAS SELECCIONADAS ESTACIÓN LA
GLORIA RECUPERACIÓN PISCINA CEMENTADA
Bomba IHM, “LINEA HY-FLO” Monoblock eléctrica, modelo 20A-20W
251
Bomba IHM, “EUROLINEA” eje libre, modelo 5x31, impeler 300 mm
252
Bomba IHM, “IHM TURE” eje libre, modelo PA50/32, impeler 315 mm
253
254
Anexo B.
CURVAS CARACTERÍSTICAS BOMBAS SELECCIONADAS ESTACIÓN
MORICHAL RECUPERACIÓN PISCINA CEMENTADA
Bomba IHM, “EUROLINEA” eje libre, modelo 3X18, impeler 180 mm
255
Bomba IHM, “EUROLINEA” eje libre, modelo 5x31, impeler 280 mm
256
Bomba IHM, “EUROLINEA” Monoblock Diesel, modelo 5x20/9LD
impeler 200 mm
257
Anexo C.
TOCARIA RECUPERACIÓN PISCINA CEMENTADA
Bomba IHM, “LINEA HY-FLO” Monoblock Eléctrica, modelo 20A-

15W
258
Bomba IHM, “EUROLINEA” Eje libre, modelo 3x20 impeler 186 mm
259
260
Bomba IHM, “LINEA HY-FLO” Eje libre, modelo 20ª-L2 impeler 180
261
mm
262
Anexo D.
TOCARIA TRANSFERENCIA AGUA A FILTRO
Bomba IHM, “IHM TURE” Eje libre, modelo PA 65/32 impeler 300
mm
263
Bomba IHM, “IHM TURE” Eje libre, modelo 125-80-370 impeler 300
mm
264
Bomba IHM, “LINEA HY-FLO” Eje libre, modelo 40A-L2 impeler 157
mm
265
266
Anexo E.
MANTENIMIENTO BOMBAS CABEZA DE SUCCIÓN BOMBAS CEBADORAS
Curva bomba Worthington, modelo D-100, 3500 rpm, impeler 7,4”
Condiciones de operación bomba Worthington

Presión de succión [psi] 6
Presión de descarga[psi] 95
TDH [ft] 204,54
Caudal [gpm] 400
BEP [gpm] 900
Porcentaje de flujo respecto al BEP 44%
Factor multiplicador fuerza axial 7,5
267
Horas en que se realiza mantenimiento de partes vs costo
268
Anexo F.
CONDICIONES ACTUALES DE OPERACIÓN ACTUAL SISTEMA TRASIEGO
Condiciones de operación bomba recuperación piscina

cementada Estación La Gloria
Presión de succión [psi] -3,64
TDH [ft] 144,73
Caudal [gpm] 215,8
Factor multiplicador fuerza axial, bomba recuperación piscina Estación

La Gloria
269
Cambio partes de bomba durante cinco años, Estación La Gloria
recuperación piscina cementada
Condiciones de operación bomba recuperación caja API

Estación La Gloria
TDH [ft] 221,44
Caudal [gpm] 89
270
La Gloria
Cambio partes de bomba durante cinco años, Estación La Gloria

recuperación caja API
271
Estación Morichal
Presión de succión [psi] -4
TDH [ft] 144,85
Caudal [gpm] 145,8

Morichal
272
Cambio partes de bomba durante cinco años, Estación Morichal
recuperación piscina cementada

Estación Tocaria
TDH [ft] 133,45
Caudal [gpm] 134,2
273
Tocaria
Cambio partes de bomba durante cinco años, Estación Tocaria recuperación

piscina cementada
274
Condiciones de operación bomba transferencia agua a
filtro Estación Tocaria
Presión de succión [psi] 10
TDH [ft] 120,14
Caudal [gpm] 437,6
Factor multiplicador fuerza axial, bomba transferencia agua a filtro

Estación Tocaria
275
Cambio partes de bomba durante cinco años, Estación Tocaria transferencia
agua a filtro
276
Anexo G.
PÉRDIDAS EN PRODUCCIÓN GENERADAS POR MANTENIMIENTO EN LAS
ESTACIONES
Estación La Gloria, bomba de recuperación piscina cementada

AÑO 1
Veces en
Pérdidas en Pérdidas en
Partes que se Producción
producción por parada producción anuales
mecánicas realizó (BBl)
(Bbl) (Bbl)
cambio
Sellos - -
Eje 1 1.909
5.729 814.426
Impeler 2 1.798
Rodamiento 1 2.022
AÑO 2
Partes Cambio Producción
mecánicas partes (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2.097
Eje 2 1.980
8.038 842.342
Impeler 3 1.864
Rodamiento 1 2.097
AÑO 3
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2.130
Eje 1 2.012
8.167 855.833
Impeler 3 1.894
Rodamiento 1 2.130
AÑO 4
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2.065
Eje 2 1.950
7.916 829.624
Impeler 2 1.836
Rodamiento 1 2.065
AÑO 5
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2.004
Eje 2 1.892
7.681 804.919
Impeler 3 1.781
Rodamiento 1 2.004
277
Estación La Gloria, bomba de recuperación caja API
AÑO 1
Partes Cambio Dias en producción producción Producción
mecánicas partes parada por parada anuales (BBl)
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje 1 3 1.910
3.708 816.447
Impeler 1 4 1.798
Rodamiento - - -
AÑO 2
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 2.097
Eje 1 3 1.980
8.038 842.342
Impeler 2 7 1.864
Rodamiento 1 2 2.097
AÑO 3
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje 1 3 2.012
6.036 857.964
Impeler 2 7 1.894
AÑO 4
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 2.065
Eje 1 3 1.950
5.851 831.689
Impeler 1 4 1.836
Rodamiento - - -
AÑO 5
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 2.004
Eje 1 3 1.892
7.681 804.919
Impeler 2 7 1.781
278
Estación Morichal, bomba recuperación piscina cementada
AÑO 1
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje - - -
358 489.837
Impeler 1 4 358
Rodamiento -
AÑO 2
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje 1 3 334
1.002 429.333
Impeler 1 4 314
Rodamiento 1 2 354
AÑO 3
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 315
Eje 1 3 298
893 382.358
Impeler 1 4 280
Rodamiento - - -
AÑO 4
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje 1 3 278
833 356.867
Impeler 2 7 261
Rodamiento 1 2 294
AÑO 5
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 303
Eje - - -
572 368.078
Impeler 1 4 269
Rodamiento - - -
279
Estación Tocaria, bomba recuperación piscina cementada
AÑO 1
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje 1 3 87
169 111.886
Impeler 1 4 82
Rodamiento - - -
AÑO 2
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 117
Eje 2 6 111
449 141.902
Impeler 1 4 104
Rodamiento 1 2 117
AÑO 3
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje 2 6 128
383 163.868
Impeler 1 4 120
Rodamiento 1 2 135
AÑO 4
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 147
Eje 1 3 139
417 178.434
Impeler 2 7 131
Rodamiento - - -
AÑO 5
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 96
Eje 2 6 91
368 116.432
Impeler 1 4 85
Rodamiento 1 2 96
280
Estación Tocaria, bomba transferencia de agua a filtro
AÑO 1
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje - - -
82 111.973
Impeler 1 4 82
Rodamiento - - -
AÑO 2
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje 1 6 111
332 111.724
Impeler 1 4 104
Rodamiento 1 2 117
AÑO 3
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 135
Eje 1 3 128
383 111.673
Impeler 2 7 120
Rodamiento - - -
AÑO 4
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje 1 3 139
417 111.639
Impeler 1 4 131
Rodamiento 1 2 147
AÑO 5
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 96
Eje 1 3 91
272 111.783
Impeler 1 4 85
Rodamiento - - -
281
Estación Sardinas, bomba transferencia de agua entre Skim
Tank a filtros
AÑO 1
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje - - -
0 3.175.500
Impeler - - -
Rodamiento - - -
AÑO 2
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje - - -
0 3.274.050
Impeler - - -
Rodamiento - - -
AÑO 3
(Bbl) (Bbl)
Sellos 1 2 8.208
Eje 1 3 7.752
31.464 3.297.336
Impeler 1 4 7.296
AÑO 4
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje - - -
0 3.388.660
Impeler - - -
Rodamiento - - -
AÑO 5
(Bbl) (Bbl)
Sellos - - -
Eje - - -
0 3.416.400
Impeler - - -
Rodamiento - - -
282

Evaluacion Tecnico-Financiera de La Oper

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Evaluacion Tecnico-Financiera de La Oper

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

EVALUACIÓN TÉCNICO-FINANCIERA DE LA OPERACIÓN CON BOMBAS

CENTRÍFUGAS DEL SISTEMA DE TRASIEGO EN LAS ESTACIONES LA

MARÍA ANGÉLICA MOGOLLÓN LOMBANA

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

MARÍA ANGÉLICA MOGOLLÓN LOMBANA

Trabajo de grado para optar al título de Ingeniero de Petróleos

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

Bogotá, 28 de Enero de 2015

Presidente de la Universidad y Rector del Claustro

Dr. JAIME POSADA DÍAZ

Vicerrector de Desarrollo y Recursos Humanos.

Dr. LUIS JAIME POSADA GARCÍA-PEÑA

Vicerrectora Académica y de Posgrados

Ing. ANA JOSEFA HERRERA VARGAS

JUAN CARLOS POSADA GARCIA-PEÑA

Decano Facultad de Ingeniería

Ing. JULIO C. FUENTES ARISMENDI

Director (E) Programa Ingeniería de Petróleos

Ing. EDGAR CEDEÑO LIGARRETO

Agradezco a Dios por permitirme finalizar

El autor expresa sus agradecimientos a todas aquellas personas y entidades por

A PERENCO COLOMBIA LIMITED por facilitar sus instalaciones, equipo y

Al Ingeniero de Petróleos VINCCI LEONARDO GOMÉZ, por aceptar el papel de

Al Ingeniero de Petróleos GERMAN HÉRNANDEZ, por creer desde un principio en

Al Ingeniero de Petróleos TITO MARTÍNEZ, orientador del proyecto, por su

Al Ingeniero de Petróleos MAURICIO SANCHÉZ, por su colaboración para con

Al orientador FÉLIX ROMERO por su colaboración en el área normativa del

Al orientado LUIS GONZALES, por el apoyo en el área financiera.

A todas aquellas personas que colaboraron de una u otra manera en el desarrollo de

A la FUNDACION UNIVERSIDAD DE AMÉRICA por la formación obtenido como

1. GENERALIDADES DE LAS ESTACIONES 31

2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS 49

3. SISTEMA TRASIEGO EN LAS ESTACIONES 65

4. ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DEL ACTUAL SISTEMA TRASIEGO 76

5 SELECCIÓN DEL NUEVO SISTEMA TRASIEGO 210

6. ANÁLISIS FINANCIERO 222

Figura 1. Localización y delimitación geológica de la Cuenca de los

Gráfica 1. Corrección del NPSHR cuando se usan hidrocarburos 56

Tabla 1. Equipos presentes en la Estación La Gloria 34

Cuadro 1. Análisis de mejor punto de eficiencia, recuperación piscina

Anexo A. Curvas características bombas seleccionadas estación

°API: clasificación normalizada por el American Petroleum Institute para el

BARRIL: medida de volumen para productos petroleros. Un barril es equivalente a

CUENCA: área de la superficie terrestre en la que durante un prolongado intervalo

DENSIDAD ESPECÍFICA: gravedad del petróleo y de los productos derivados del

SG = 141.5 / 131.5 + API

DESNATADOR (Oil Skimmer): vasija a presión cuyo objetivo principal es remover

FILTRO DE ZATEO: vasija cuyo objetivo principal es remover las impurezas

FILTRO-Y: unidad encargada de filtrante de impurezas en la tubería por donde se

GRADO API: unidad de medida de la densidad del aceite, introducida por el

HORÓMETRO: dispositivo que registra el número de horas en que un equipo, ha

IMPULSOR: parte movible de la bomba, su función es transmitir potencia al

MÚLTIPLE DE PRODUCCIÓN (Manifold): sistema de distribución de líneas de

PÉRDIDAS MENORES: pérdidas de energía en accesorios o válvulas.

PÉRDIDAS MAYORES: pérdidas de energía en secciones de tubería.

POROSIDAD: volumen de espacios vacíos en el volumen total de la roca, y se

PSI: unidad de presión en libras por pulgada cuadrada, y en la cual la presión de 1

SCRUBBER (Depurador de gas): remueve cantidades pequeñas de líquido en

TRATADOR TÉRMICO: vasija cuya función principal es calentar y romper la

ANH Agencia Nacional de Hidrocarburos

TÍTULO EVALUACIÓN TÉCNICO-FINANCIERA DE LA OPERACIÓN CON

El presente trabajo de grado está basado en el análisis de las bombas centrifugas

El sistema trasiego de las estaciones opera fuera del rango de eficiencia